UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

ESCUELA DE POSGRADO

UNIDAD DE POSGRADO DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA-

ENERGÍA
MAESTRÍA EN GERENCIA DEL MANTENIMIENTO

ASIGNATURA: DISEÑO INTEGRAL DE PLANTAS

DOCENTE: Dr. NAPOLEÓN JÁUREGUI NONGRADOS

TEMA: PLANEAMIENTO SISTEMATICO DE LA DISTRIBUCION –PSD.

TAREA N° 04

GRUPO: 4

BENDEZU HERNANDEZ, JAVIER ORLANDO

HUAPAYA CARDENAS, NESTOR MARTIN
MEZA VILCHEZ ISAAC GUILLERMO
ZUBIETA LIZARME, PAUL GIANCARLO

CALLAO, JUNIO 2020

 Contenido
I.- INTRODUCCIÓN ...................................................................................................... 1
Il.- ANTECENDENTES. ............................................................................................... 1
III.- OBJETIVOS ............................................................................................................ 2
3.1 OBJETIVO GENERAL ...................................................................................... 2
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS. ............................................................................ 2
3.3. JUSTIFICACION ............................................................................................... 2
IV. - MARCO CONCEPTUAL ..................................................................................... 2
4.1 LA CAJA NEGRA ............................................................................................... 2
V. DISEÑO DE DISTRIBUCION DE PLANTA ......................................................... 3
5.1 FASE I: LOCALIZACION ................................................................................. 3
5.2 FASE II: PLANTEAMIENTO GENERAL....................................................... 4
1. El Producto o Material (P)................................................................................ 5
2. La Cantidad o Volumen (Q)............................................................................. 6
3. El Recorrido o Proceso (R).............................................................................. 7
4. Los Servicios Anexos, Actividades de Soporte y Funciones (S)............... 8
5. El Tiempo o Toma de Tiempos (T) ................................................................ 8
6. Análisis P-Q ....................................................................................................... 9
7. Diagrama del proceso ...................................................................................... 9
8. Relaciones entre actividades ........................................................................ 11
9.0 HOJA DE TRABAJO: ................................................................................... 12
10. RELACION DE CERCANIA: ......................................................................... 14
11. DIAGRAMA DE BLOQUES: ......................................................................... 15
12. LAY OUT FINAL DE PLANTA: ................................................................... 16
13. PLANTEAMIENTO DE OPORTUNIDADES DE MEJORA: ...................... 17
VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................. 18
I.- INTRODUCCIÓN

Internamente las organizaciones cuentan con diferentes factores que

pueden afectar la productividad, factores como la materia prima, los
recursos humanos, la eficiencia de las máquinas, las fuentes de energía y la
distribución de la planta entre otras.
En cuanto a la distribución de planta el método de planeamiento sistemático
de la distribución, conocido también por las siglas PSD o SLP, se convierte
en una gran herramienta para conseguir un buen ordenamiento de las áreas
y máquinas de la organización, eliminando el desgaste de energía del
personal que debe recorrer grandes distancias para ir de una máquina a
otra, evitando bloqueos de las rutas de evacuación de seguridad, evitando
bloquear los accesos a las máquinas para realizar actividades de
mantenimiento, aumento de la eficiencia de la producción al lograr que los
procesos interactúen de manera cercana uno con otro, etc.

Il.- ANTECENDENTES.

Embotelladora SUMACC SAC, es una planta de producción de agua de

mesa que tiene 2 años en el mercado, la planta está ubicada en el
departamento de Huancavelica Provincia Churcampa Distrito san Pedro
Coris (minera Cobriza).
Actualmente el negocio cuenta con oficinas administrativas, producción,
mantenimiento, control de calidad, ventas, área de almacenamiento y
despacho. La distribución actual de la planta no se ha realizado aplicando
alguna metodología, por lo que se generan cuellos de botella, tiempos
muertos en la producción, así mismo la ruta de evacuación no cuanta con un
lay out definido y la señalética no está en concordancia con la normativa
técnica vigente.

El presente estudio busca aplicar la metodología de MUTHER y proponer

una distribución optima de las máquinas y zonas de la planta, de esta
manera optimizar costos en los desplazamientos de mercadería, personal y
maquinaria, así como reducir los tiempos muertos o Down times.

1
III.- OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

El presente trabajo tiene la finalidad de evaluar el LAYOUT de la empresa

Embotelladora SUMACC SAC y plantear la necesidad de mejoras para
solucionar los problemas que identifique.

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

1. Mostrar el manejo actual del flujo de materiales en la planta de

Reciclado.
2. Identificar alternativas para una ampliación de la producción.

3.3. JUSTIFICACION
3.3.1. Actualmente la planta se encuentra funcionando de manera
desordenada y sin un LAY OUT definido. Ello trae consigo un efecto
negativo en los costes de producción y controles rigurosos al momento
de la hacer el trabajo de embalaje, así mismo la ruptura de stock en el
caso tengan alguna contingencia afectaría la producción.

3.3.2. Así mismo el personal trabaja de manera des organizada y no tiene

claro las políticas de BPM y almacenamiento de los productos
terminados.

IV. - MARCO CONCEPTUAL

4.1 LA CAJA NEGRA

Una caja negra es un elemento que se estudia desde el punto de vista de

las entradas que recibe y las salidas o respuestas que produce, sin tener
en cuenta su funcionamiento interno.

ENTRADAS METODOS Y HERRAMIENTAS SALIDAS

Materia prima Planeamiento sistemático de la distribución Lay out
Personas PSD
Maquinaria
Instalaciones
2
V. DISEÑO DE DISTRIBUCION DE PLANTA

La planta es considerada como una planta de producción en serie, la

distribución de equipos en la planta es del tipo distribución por producto,
donde se organiza los elementos en una línea de acuerdo con la secuencia
de operaciones que hay que realizar para llevar a cabo la elaboración de
un producto concreto.

5.1 FASE I: LOCALIZACION

3
5.2 FASE II: PLANTEAMIENTO GENERAL

El negocio cuenta con una infraestructura distribuida en un área total de

2,059.61 m2, en la cual se ha distribuido en sectores o zonas como se
indica a continuación:

AREA
ITM ZONAS
(M2)
1 Almacén de productos terminados 357.82
2 Almacén de materia prima 201.39
3 Sala de embotellado 170.50
4 Tratamiento de agua 106.46
5 Desempaque y empaque 303.09
6 Sub estación eléctrica 28.29
7 Sala de máquinas auxiliares 23.04
8 Oficinas administrativas 181.15
9 Comedor 37.33
10 SSHH 33.99
11 Estacionamiento 74.84
12 Área libre 541.71
13 Área Total 2,059.61

La operación cuenta con los siguientes equipos para los procesos:

4
El Método S.L.P. se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los
cuales se resuelve el problema de la distribución en planta.
Cada uno de estos elementos se asocia a una letra, siendo fácil de recordar
con la clave del alfabeto de las facilidades de ingeniería de planteamiento:
PQRST.

1. El Producto o Material (P)

Nuestros productos se fabrican con altos estándares de calidad y se
distribuyen a bodegas y supermercados:

5
 Nuestra materia prima esencial es el agua proveniente de una
fuente natural muy confiable, otra materia prima importante son los
envases PET.

2. La Cantidad o Volumen (Q)

Las cantidades de los productos se muestran en el siguiente cuadro:

ITM ZONAS UND CANT/MES

1 Botellas de 500ml Und 55,000.00
2 Botellas de 1000ml Und 15,000.00
3 Bidones de 20 lts Und 7200

6
3. El Recorrido o Proceso (R)
Las operaciones y su secuencia o el orden en el cuál se realizan éstas se
muestran en el siguiente diagrama:

Leyenda:

7
4. Los Servicios Anexos, Actividades de Soporte y Funciones (S)
Son los siguientes:
• Energía eléctrica
• Aire comprimido
• Agua dura
• Data y telefonía
• Mantenimiento
• Administración

5. El Tiempo o Toma de Tiempos (T)

Tiempos por procesos:
ITEM PROCESO UND TIEMPO
1 Tratamiento de agua Min 60
2 Llenado Min 45
3 Etiquetado Min 15
4 Empaque Min 15
5 Desempaque Min 15
6 Suministro de botellas Min 20
7 Almacenamiento de producto terminado Min 20
Total Min 190

Tiempos por recorrido de productos:

ITM PROCESO UND TIEMPO

1 Trasporte de agua blanda a llenadora Min 5

2 Traslado de botellas PET a la línea Min 5
3 Desempaque y despaletizado de botellas Min 5
4 Alimentación de botellas a la línea Min 5
5 Traslado de botellas al ingreso de lavadora Min 5
6 Lavado de botellas Min 25
7 Traslado de botellas salida de lavadora hacia llenadora Min 15
8 Llenado de botellas Min 45
9 Colocación de tapas Min 1
10 Etiquetado de botellas Min 1
11 Empaque de botellas Min 15
12 Paletizado de botellas llenas Min 15
13 Traslado de Paletts hacia almacén producto terminado Min 5
Total Min 147

8
 6. Análisis P-Q
La planta embotelladora tiene una capacidad instalada de
2,238,000.00 litros/año.

7. Diagrama del proceso

AGUA BLANDA
AGUA DURA TRATAMIENTO DE
PURIFICADA
(1) AGUA (2)
(3)

LLENADO ETIQUETADO EMPAQUETADO ALMACEN

(4) (5) (6) (7)

BOTELLAS
NUEVAS,
TAPAS Y LAVADO (2´)
ETIQUETAS
(1')

9
 PRODUCCIÓN DE AGUA DESMINERALIZADA EMBOTELLADA
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Fecha de realización: 1 Página
Proceso: EMBOTELLADO Ficha
Actividad: MENUFACTURA Número:

Hombre
Tipo de diagrama:
Material X
Actual
Método:
Propuesto X
Actual Propuesto Economía
Actividad LOGO
Cant. Tiempo Cant. Tiempo Cant. Tiempo
Operación 5
Transporte 8
Demora 5
Inspección 0
Almacenamiento 3
Distancia Total
Tiempo total
Aprobado por:
Actividades
Descripción de Actividades
Oper. Transport. Inspección Demora Almacena. Tiempo (s)

Almacenamiento de agua dura en tanque cisterna 1.

1

Transporte de agua dura a maquina de osmosis inversa

2

Maquina de osmosis inversa

3

Transporte de agua tratada a tanque cisterna 2.

4

Almacenamiento de agua tratada en tanque cisterna 2.

5

Inspección de agua tratada

6

Zona de descarga de material

7

Transporte hacia zona de almacén de materia prima

8

Almacén de materia prima

9

Inspección visual de botellas en zona de llegada

10

Se transporta botellas a la zona de lavado

11

Maquina lavadora
12

Se transporta agua tratada a maquina llenadora

13

Se transporta botellas a maquina llenadora

14

Maquina llenadora
15

Inspeccion de botellas llenas

16
Se transportan botellas a maquina de empaque con
17 termocontraible

Maquina de empaque con termocontraible

18
Se transportan botellas empaquetadas a zona de
19 paletizado

Paletizado de botellas empaquetadas

20

Trasporte de palets a zona producto terminado

21

Almacenamiento de producto terminado

22

Control de calidad producto terminado

23

Despacho 10
24
TOTAL 5 8 5 0 3 0
8. Relaciones entre actividades
1
1 Zona de descarga de Material
A 2 VALOR CERCANIA
6 X 3 A Absolutamente necesario
2 Almacenamiento de materia prima
U 9 X 4 E Especialmente importante
U 9 O 5 I Importante
3 Servicios higienicos
A O 1 O 6 O Ordinario cercaniía
6 A 1 O 1 U 7 U No importante
4 Comedor
A 6 A 1 I I 8 X Indeseable
Oficinas Administrativas (Contabilidad, Ventas, 6 A 6 8 4, 5 9
I A A
5
Administración) A 6 I 8 A 6 A 1, 2 I 10
6 I 8 A 6 A 5 I 1,6 U 11
6 Gerencia General
I 8 A 6 A 6 A 1,6 12
O A
8 O 6 A 6 A 6 U 5 A 1, 2 13
7 Subestación Electerica U
I 1 6 I 6 A 6 U 14
O U U
8 I 1 O 5 U A 6 U , U 15
8 Oficina de control de calidad U
8 I 1 A 6 U U U U 16 COD RAZÓN
A U
6 8 6 17
A I O U U U U U 1 Uso de registros comunes
9 oficina de producción
E 6 I 8 I 1 U U U U A U 18 2 Compartir personal
4 A 8 A 8 I U U U 6 U 19
U U 3 Compartir espacio
10 Ofincina y taller de mantenimiento
A 8 E 6 I 8 I U U U 20 4 Grado de contacto personal
U U U
6 8 5 8 21
I A I I U U U U U U 5 Grado de contacto documentario
11 Sala de maquinas auxiliares
U 4 6 A 5 8 I U U U U U 22 6 Secuencia de flujo de trabajo
A I U
I 6 A 6 A 5 A 8 I U U U U 23 7 Ejecutar trabajo similar
12 Oficina de almacén U X
U 8 I 6 A 6 I 6 A 8 I U U U U 9 U 24 8 Uso del mismo equipo
U
8 I 6 5 I 6 I 8 U U U U U X 25 9 Posibles situaciones desagradables
U I I X
13 Almacenamiento de agua dura en tanque cisterna 1.
U 8 U 5 I 5 5 6 I 9 I 9 1
A A I U U U U
6 X U U 5 A 6 A 5 A 8 I U A U U 1 2
14 Maquina de osmosis inversa
A 9 U U 6 A 6 I 6 I 8 I U 6 U U 3
I
6 8 I 6 I 5 5 8 I U 4
U U U A I A
15 Almacenamiento de agua tratada en tanque cisterna 2.
I U U U 8 U 5 6 5 I 8 I U 6 5
A A
6 U U 6 6 5 8 I 6
X U I 0 I I
16 Inspección de agua tratada 8
U U 9 U U U 1 U 5 5 I 7
U 8 I
U A I I 5 I 5 8
U U I
17 Inspección visual de botellas en zona de llegada
A 3,6 U U U 5 8 U 5 U 5 9
A A
6 U 6 E U 6 I 10
U U I
18 Maquina lavadora 8
A U 1,6 5 11
U U U U A
6 U U 6 12
U U U U
19 Maquina llenadora
A U U U U U 13
6 U U U U U 14
20 Inspeccion de botellas llenas
A U X U U 15
6 9 U 16
U U U
21 Maquina de empaque con termocontraible
A U U U 17
8,6 U U 18
U
22 Paletizado de botellas empaquetadas
A O U 19
3,6 20
I U
23 Almacenamiento de producto terminado 5
A I 21 6
3,6 5 22
A
24 Control de calidad de producto terminado
A 6,7 23
3,6 24
25 Despacho
25

11
9.0 HOJA DE TRABAJO:

GRADO DE VINCULACIÓN
AREA DE ACTIVIDAD
A E I O U X
1 Zona de descarga de Material 2,9,12 8,10 5,6 7,11,13-22,24 3,4,23,25
2 Almacenamiento de materia prima 1,2,8,9 7,10,25 5,6,11 3,4,13-16,18-23 24
3 Servicios higienicos 4-6,8-10,12 7 2,11,13-25 1
4 Comedor 3,5,6,8-10,12 7 2,11,13-25 1
5 Oficinas Administrativas (Contabilidad, Ventas, 3,4,6,8,9,12,23,25 7,10 1,2 11,13-22,24
6 Gerencia General 3-5 7 1,2,8-10,12 11,13-25
7 Subestación Electerica 2-5,8-25 1
8 Oficina de control de calidad 2-5,9,10,12,16,17,21,22 1,7,11,13-15,18,19,21-25 6
9 oficina de producción 1-5,8,11,13-15,18,19,21,22 10,12 7,16,17,20,23-25 6
10 Ofincina y taller de mantenimiento 3,4,8,11,13,14,15,18,19,21 9 1,2,5,7,12,16,17,20,24 6,22 23,25
11 Sala de maquinas auxiliares 9,10 7,8,13,14,18,19,21,23,25 2 1,3-6,12,16,17,20,22,24
12 Oficina de almacén 1-5,8,23,25 9 7,10,22,24 6 11,13-21
13 Almacenamiento de agua dura en tanque cisterna 1. 9,10,14 8,9,11 1-6,12,16-18,20-25 15,19
14 Maquina de osmosis inversa 9,10,13,15 7,10,11 1-6,11,16-25
15 Almacenamiento de agua tratada en tanque cisterna 2. 9,10,14,19 7,8,11,16, 1-6,12,17,18,20-25 13
16 Inspección de agua tratada 8,19, 20 7,9,10,15 1-6,11-14,17,18,21,25
17 Inspección visual de botellas en zona de llegada 2,8,18 7,9,10 3-6,11-16,19-25
18 Maquina lavadora 9,10,17,19 7,8,11 1-6,12-16,20-22,24,15 23
19 Maquina llenadora 9,10,15,16,18,19 7,8,11 1-6,12,14,17,21-25 13
20 Inspeccion de botellas llenas 8,19,20 16 7,9,10 1-6,11-15,17,18,22-25
21 Maquina de empaque con termocontraible 9,10,20,22 7,8,11 24 1-6,12-19,23,25
22 Paletizado de botellas empaquetadas 9,21,23 7,8,12,24,25 10 1-6,11,13-20
23 Almacenamiento de producto terminado 5,12,22 7-9,11,24,25 2-4,6,10,13-17,19-21 1,18
24 Control de calidad de producto terminado 24,25 7-10,12,22 21 1,3-6,11,13-17,19-21 2
25 Despacho 5,12,23,24 2,7-9,11,13-21 3,4,6,10,13-21 1

12
A: 2,9,12 E: A: 2,8,9 E: A: 4-6,8-10,12 E: A: 3,5,6,8-10,12 E:

Zona de descarga de Almacenamiento de

Servicios higienicos Comedor
Material materia prima
1 2 3 4

X: 3,4,23,25 X:24 X: 1 X:1

I:8,10 O:5,6 I:7,10,25 O:5,6,11 I:7 O: I:7 O:
A:3,4,6,8,9,12,23,25 E: A: 3-5 E: A: E: A: 2-5,9,10,12,16,17,21,22 E:

Oficinas
Administrativas
Subestación Oficina de control
(Contabilidad, Gerencia General
Electerica de calidad
Ventas,
Administración)
5 6 7 8

X: X: X: X:
I:7,10 O:1,2 I:7 O:1,2,8-10,12I:2-5,8-25 O: I:1,7,11,13-15,18,19,21-25 O:6
A:1-5,8,11,13-15,18,19,21,22 E:10,12 A:3,4,8,11,13,14,15,18,19,21 E:9 A: 9,10 E: A: 1-5,8,23,25 E:9

oficina de Ofincina y taller de Sala de maquinas

Oficina de almacén
producción mantenimiento auxiliares
9 10 11 12

X: X: X: 6 X: 6
I:7,16,17,20,23-25 O: 6 I:1,2,5,7,12,16,17,20,24 O: 6,22 I:7,8,13,14,18,19,21,23,25 O:6,22 I: 1,2,5,7,12,16,17,20,24 O: 2
A: 9,10,14 E: A: 9,10,13,15 E: A: 9,10,14,19 E: A: 8,19, E: 20

Almacenamiento de Almacenamiento de
Maquina de osmosis Inspección de agua
agua dura en tanque agua tratada en
inversa tratada
cisterna 1. tanque cisterna 2
13 14 15 16

X: 15,19 X: X: 13 X:
I:8,9,11 O: I:7,10,11 O: I:7,8,11,16 O: I:7,9,10,15 O:
A: 2,8,18 E: A:9,10,17,19 E: A: 9,10,15,16,18,19 E: A: 8,19,20 E: 16

Inspección visual de
Inspección de
botellas en zona de Maquina lavadora Maquina llenadora
botellas llenas
llegada
17 18 19 20

X: X: 23 X:13 X:
I:7,9,10 O: I: 7,8,11 O: I:7,8,11 O: I:7,9,10 O:
A: 9,10,20,22 E: A: 9,21,23 E: A: 5,12,22 E: A: 24,25 E:

Maquina de Paletizado de Control de calidad

Almacenamiento de
empaque con botellas de producto
producto terminado
termocontraible empaquetadas terminado
21 22 23 24

X: X: X: 1,18 X: 2
I: 7,8,11 O: 24 I: 7,8,12,24,25 O: 10 I:7-9,11,24,25 O: I: 7-10,12,22 O: 21
A: 5,12,23,24 E:

Despacho
25
13
X: 1
I: 2,7-9,11,13-21 O:
10. RELACION DE CERCANIA:

A=6 E=5 I=4 O=3 U=2 X=1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 TCR ORDEN AREA JUSTIFICACIÓN
1 0 6 1 1 3 3 2 4 6 4 2 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 1 62 1 9 El mayor TCR
2 1 2 2 3 3 4 6 6 4 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 4 63 2 8
3 1 2 6 6 6 4 6 6 6 2 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 77 3 10
4 1 2 6 6 6 4 6 6 6 2 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 77 4 7
5 3 3 6 6 6 4 6 6 4 2 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 6 2 6 86 5 12
6 3 3 6 6 6 4 3 3 3 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 68 6 25
7 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 94 7 5
8 4 6 6 6 6 3 4 6 6 4 6 4 4 4 6 6 4 4 4 6 6 4 4 4 117 8 3
9 6 6 6 6 6 3 4 6 5 6 5 6 6 6 4 4 6 6 4 6 6 4 4 4 125 9 4
10 4 4 6 6 4 3 4 6 5 6 4 6 6 6 4 4 6 6 4 6 3 2 4 2 111 10 11
11 2 3 2 2 2 2 4 4 6 6 2 4 4 2 2 2 4 4 2 4 2 4 2 4 75 11 19
12 6 6 6 6 6 3 4 6 5 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 6 4 6 92 12 15
13 2 2 2 2 2 2 2 4 4 6 4 2 6 1 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 60 13 21
14 2 2 2 2 2 2 4 4 6 6 2 4 6 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 70 14 22
15 2 2 2 2 2 2 4 4 6 6 4 2 2 6 4 2 2 6 2 2 2 2 2 2 72 15 14
16 2 2 2 2 2 2 4 6 4 4 2 2 2 2 4 2 2 6 5 2 2 2 2 2 67 16 18
17 2 6 2 2 2 2 4 6 4 4 2 2 2 2 2 2 6 2 2 2 2 2 2 2 66 17 23
18 2 2 2 2 2 2 4 4 6 6 4 2 2 2 2 2 6 6 2 2 2 2 2 2 70 18 6
19 2 2 2 2 2 2 4 4 6 6 4 2 1 2 6 6 2 6 2 2 2 2 2 2 73 19 16
20 2 2 2 2 2 2 4 6 4 4 2 2 2 2 2 5 2 2 6 2 2 2 2 2 65 20 17
21 2 2 2 2 2 2 4 4 6 6 4 2 2 2 2 2 2 2 2 6 6 2 3 2 71 21 20
22 2 2 2 2 2 2 4 4 6 3 2 4 2 2 2 2 2 2 2 2 6 6 4 4 71 22 2
23 1 2 2 2 6 2 4 4 4 2 4 6 2 2 2 2 2 1 2 2 2 6 4 4 70 23 24
24 2 1 2 2 2 2 4 4 4 4 2 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 2 6 63 24 1
25 1 4 2 2 6 2 4 4 4 2 4 6 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 6 6 91 25 13 último TCR

14
11. DIAGRAMA DE BLOQUES:

A: 1-5,8,23,25 E:9 A:1-5,8,11,13-15,18,19,21,2E:10,12 A: 9,10 E: A:3,4,8,11,13,14,15,18,19,2E:9 A: 4-6,8-10,12 E: A: 3-5 E: A:3,4,6,8,9,12,23,25 E: A: 2-5,9,10,12,16,17,21,22 E: A: 3,5,6,8-10,12 E: A: E:

Oficinas
Administrat
Ofincina y
Sala de ivas Oficina de
Oficina de oficina de taller de Servicios Gerencia Subestación
maquinas (Contabilid control de Comedor
almacén producción mantenimi higienicos General Electerica
auxiliares ad, Ventas, calidad
ento
Administrac
ión)
12 9 11 10 3 6 5 8 4 7

X: 6 X: X: 6 X: X: 1 X: X: X: X:1 X:
I: 1,2,5,7,12,16,17,20,24 O: 2 I:7,16,17,20,23-25 O: 6 I:7,8,13,14,18,19,21,23,25 O:6,22 I:1,2,5,7,12,16,17,20,24 O: 6,22 I:7 O: I:7 O:1,2,8-10,12I:7,10 O:1,2 I:1,7,11,13-15,18,19,21-25 O:6 I:7 O: I:2-5,8-25 O:
A: 2,9,12 E: A: 1,8,9 E: A: 2,8,18 E: A:9,10,17,19 E: A: 9,10,15,16,18,19 E: A: 8,19,20 E: 16 A: 9,10,20,22 E: A: 9,21,23 E: A: 5,12,22 E: A: 24,25 E: A: 5,12,23,24 E:

Inspección Maquina de
Almacenam Paletizado Almacenam Control de
Zona de visual de Inspección empaque
iento de Maquina Maquina de botellas iento de calidad de
descarga de botellas en de botellas con Despacho
materia lavadora llenadora empaqueta producto producto
Material zona de llenas termocontr
prima das terminado terminado
llegada aible
1 2 17 18 19 20 21 22 23 24 25

X: 3,4,23,25 X:24 X: X: 23 X:13 X: X: X: X: 1,18 X: 2 X: 1

I:8,10 O:5,6 I:7,10,25 O:5,6,11 I:7,9,10 O: I: 7,8,11 O: I:7,8,11 O: I:7,9,10 O: I: 7,8,11 O: 24 I: 7,8,12,24,25 O: 10 I:7-9,11,24,25 O: I: 7-10,12,22 O: 21 I: 2,7-9,11,13-21 O:
A: 9,10,14 E: A: 9,10,13,15 E: A: 9,10,14,19 E: A: 8,19, E: 20

Almacenam
Almacenam
iento de
iento de Maquina de Inspección
agua
agua dura osmosis de agua
tratada en
en tanque inversa tratada
tanque
cisterna 1.
cisterna 2
13 14 15 16

X: 15,19 X: X: 13 X:
I:8,9,11 O: I:7,10,11 O: I:7,8,11,16 O: I:7,9,10,15 O:

15
12. LAY OUT FINAL DE PLANTA:

16
13. PLANTEAMIENTO DE OPORTUNIDADES DE MEJORA:
Para la determinación de oportunidades de mejora se emplea el método del diagrama de ISHIKAWA:

CADENAS SERVICIOS HIGIENICOS SALA DE

TRANSPORTADORAS EMBOTELLADO

Se recomienda recortar la Replantear distribución para Implementar la zona de llenado de

longitud de las cadenas para ganar espacio para vestuarios bidones dentro de la sala de
ganar espacio en la zona. De damas y caballeros embotellado

OPTIMIZAR
ESPACIOS
EN PLANTA

Reubicar la puerta de acceso hacia la zona

Se recomienda construir una sala de
del almacén de producto terminado para
capacitación al lado del estacionamiento
Reducir la distancia en recorrido hacia la
zona de entrega de materiales.

AREAS LIBRES ALMACEN DE

MATERIA PRIMA

17
VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 CONCLUSIONES

• Realizando una buena redistribución de planta, nos permite

mejorar la eficiencia de la producción y condiciones de trabajo,
donde los operarios se sienten a gusto en sus respectivas
estaciones de trabajo y así realizan sus actividades de manera
eficiente.

• La distribución optima de los ambientes destinados para áreas de

soporte como mantenimiento y sala de máquinas auxiliares, al
interior de la planta, facilita el eficiente desplazamiento del
personal de mantenimiento cuando se requieren realizar las
actividades preventivas y correctivas.

• Esta propuesta de redistribución de planta (cambio de LAYOUT)

nos ha permitido agregar una nueva zona utilizada para el
envasado de bidones de 20 litros, permitiendo satisfacer la
demanda local.

6.2 RECOMENDACIONES

• Se recomienda recortar la longitud de las cadenas para ganar

espacio en la zona de embotellado.
• Replantear distribución para ganar espacio para vestuarios
de damas y caballeros.
• Implementar la zona de llenado de bidones dentro de la sala de
embotellado.
• Se recomienda construir una sala de capacitación al lado del
estacionamiento
• Reubicar la puerta de acceso hacia la zona del almacén de
producto terminado para reducir la distancia en recorrido hacia la
zona de entrega de materiales.
18