104 13479 WR19262 FDC 320 G 001 - 0

Proyecto ANTAMINA Nº 13479 COMPAÑÍA MINERA ANTAMINA S.A.
Fecha:
SISTEMA DE BOMBEO DE RELAVES LÍNEAS NORTE Y 28-Ago-16
104-13479-320-FDC-J-01 SUR ELEVACIÓN 4165 – MUETREADOR DE RELAVES
Rev. 0 Pág. 1 de 20
PROYECTO: 13479
SISTEMA DE BOMBEO DE RELAVES LINEAS NORTE Y SUR - ELEVACION 4165
ETAPA: INGENIERÍA DE DETALLE - 104
FILOSOFÍA DE CONTROL – FDC

SUB-PROYECTO: MUESTREADOR DE RELAVES
104-13479-WR19262-FDC-320-G-001
REV 0
Jefe y/o Senior de Disciplina:
Líder del Proyecto:
Suptte. de Ingeniería y/o Construcción:
0 29/08/16 Emitido para Construcción A. Inciso R. Ocaña O. Ascensión

B 22/03/16 Para revisión por el cliente M. Broncano A. Inciso O. Ascensión
A 21/01/15 Emitido para Revisión Interna M. Broncano A. Inciso O. Ascensión
Rev. Fecha Descripción Hecho Por Revisado Aprobado
COMPAÑÍA MINERA ANTAMINA S.A.
Proyecto ANTAMINA Nº 13479 SISTEMA DE BOMBEO DE RELAVES LÍNEAS NORTE Y SUR Fecha:
ELEVACIÓN 4165 – MUETREADOR DE RELAVES 28-Ago-16
104-13479-320-FDC-J-01
INGENIERÍA DETALLE
FILOSOFÍA DE CONTROL
ÍNDICE
1. ALCANCE ................................................................................................................................................ 4
2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO............................................................................................ 4
3. SISTEMA DE CONTROL ......................................................................................................................... 4
4. EQUIPOS DEL SISTEMA DE MUESTREO DE RELAVES...................................................................... 5
5. MODOS DE OPERACIÓN DE LOS MUESTREADORES. ....................................................................... 7
 MODO DE OPERACIÓN LOCAL: ................................................................................................................... 7
 MODO DE OPERACIÓN REMOTO: ............................................................................................................... 7
 MODO DE OPERACIÓN MANUAL DESDE HMI: ........................................................................................... 7
 MODO DE OPERACIÓN AUTOMÁTICO DESDE HMI: .................................................................................. 8
6. PARTIDA AUTOMÁTICA DEL SISTEMA DE MUESTREO. .................................................................... 9
7. PARADA AUTOMÁTICA DEL SISTEMA DE MUESTREO ................................................................... 12
8. PARADA DE EMERGENCIA ................................................................................................................. 12
9. PARADA POR ALARMAS ..................................................................................................................... 12
10. DETALLE DE CONTROL EQUIPO ........................................................................................................ 13
10.1. MUESTREADOR PRIMARIO. ........................................................................................................ 13
10.2. CONTROL DE MOVIMIENTO MECÁNICO DE EMERGENCIA. .................................................... 13
10.3. MUESTREADORES VEZIN ............................................................................................................ 13
11. SISTEMA DE FILTRADO ....................................................................................................................... 14
11.1. CONDICIONES PARA LA OPERACIÓN. ...................................................................................... 14
11.2. SECUENCIA DE OPERACIÓN AUTOMÁTICA.............................................................................. 15
11.3. ACUMULACIÓN DE MUESTRA..................................................................................................... 15
11.4. DESCARGA DE MUESTRA HACIA FILTROS............................................................................... 15
11.5. ETAPA DE FILTRADO ................................................................................................................... 16
11.6. ETAPA DE RETIRO DE MUESTRA ............................................................................................... 17
12. CONDICIONES DE EMERGENCIA, ALARMAS E INTERLOCKS ........................................................ 17
12.1. ALARMAS EN EL MUESTREADOR PRIMARIO (SAL-1000). ...................................................... 17
12.2. ALARMAS EN LAS VÁLVULAS DESVIADORAS Y DE PASO. ................................................... 18
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12.3. ALARMAS EN LOS MUESTREADORES. ..................................................................................... 18

12.4. ALARMAS EN LA UNIDAD DE FILTRO. ....................................................................................... 18
12.5. CONDICIONES DE EMERGENCIA. ............................................................................................... 19
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1. ALCANCE
El alcance del presente documento es el de describir la filosofía de control que poseerán los
equipos y sistemas asociadas al "Sistema de Muestreo de Relaves" de la Compañía Minera
Antamina S. A.
Este documento se complementa con el Diagrama de Proceso e instrumentación No 420-F-
20030. Los criterios adoptados para la definición del sistema de control y la instrumentación del
proyecto se han basado en las documentaciones técnicas suministradas y prácticas vigentes en
plantas similares, en especial del sistema de “Muestreo de Cabeza de Cobre” instalado en la
misma planta concentradora de Yanacancha y actualmente en funcionamiento.
2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO.
El Muestreador de Relaves consta de cuatro muestreadores singulares, el muestreador primario

de trayectoria recta realiza un desplazamiento horizontal (barrido) en la descarga del caudal en la
línea de donde se desea capturar la muestra, de esta forma entrega la muestra al equipo Vezin
secundario y este a su vez al terciario, los cuales dosifican la muestra que es enviada al equipo
vezin doble cuaternario, donde de este último descarga la muestra final hacia el sistema de filtrado
donde se obtendrá una muestra de pulpa con un alto porcentaje de sólido. Los rechazos de los
cortadores secundario, terciario y cuaternario son devueltos al proceso.
3. SISTEMA DE CONTROL
El sistema de control propuesto para este Sistema de Muestreo está basado en un Controlador
Lógico Programable, Compact Logix de Allen Bradley (1769-L35E), con Ethernet IP. Asimismo,
cuenta con una pantalla gráfica (Panel View plus 700) para la interacción local en terreno. Este
controlador esta interconectado con la red industrial de la concentradora y se podrá monitorear y
controlar desde el cuarto de control del cuarto piso de concentradora.
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4. EQUIPOS DEL SISTEMA DE MUESTREO DE RELAVES
El sistema de Muestreo está constituido por los siguientes equipos:
Muestreador Primario de XHD-157", SAL-1005

 Switch de Posición Seguridad Lado A (Motor), Tag. ZSLL-1230
 Switch de Posición Reposo Lado A (Motor), Tag. ZSL-7550
 Switch de Posición Reposo Lado B, Tag. ZSH-9622
 Switch de Posición Seguridad Lado B, Tag. ZSHH-8010
 Encoder Incremental integrado a motor, Tag. ST-10017
 Válvula lavado cuchara lado A, Tag FV-9824
 Válvula lavado cuchara lado B, Tag FV-9825
 Válvula lavado cajón colector, Tag FV-9826 y FV-9827
 Baliza, Tag. YA-9082
• Grupo Valvulas Desviadoras/paso

• Válvula Desviadora Rechazo, Tag HV-4241
• Válvula Desviadora Muestra, Tag HV-4239
Grupo Muestreadores
• Bomba de Transferencia, Tag. PPR777
•Muestreador Secundario Vezin 28", Tag. SAL-1006
•Muestreador Terciario Vezin 20", Tag. SAL-1007
•Muestreador Cuaternario Vezin doble 20", Tag. SAL-1008
lnstrumentación grupo Muestreadores

•Bomba de Transferencia", Tag. PPR777.
• Válvula lavado, Tag FV-10294
Válvula lavado, Tag FV-10295
• Válvula de Paso, Tag HV-4240.
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Transmisor de nivel, LIT-9788

•Muestreador Secundario Vezin 28", Tag. SAL-1006
•Switch de Posición de Reposo, Tag. ZS-1900
•Válvula lavado cuchara, Tag FV-9828
•Muestreador Terciario Vezin 20", Tag. SAL-1007

• Válvula lavado cuchara, Tag FV-9828
•Muestreador Cuaternario Vezin doble 20". Tag. SAL-1008

• Válvula lavado cuchara, Tag FV-9830 y FV-9831
•Grupos Filtros de Presión

•Estanque colector n°1, Tag STP-907
• Estanque colector n°2, Tag STP-908
•Filtro N°1, Tag FLF-106
•Filtro N°2, Tag FLF-107
Instrumentación de los Filtros
•Filtro N°1 – FLF-106

•Switch indicador de nivel estanque colector, Tag. LSHH-1794
• Válvula lavado estanque colector, Tag FV-9832
•Agitador estanque colector, Tag AGA-804
• Válvula de descarga, Tag HV-4242
• Válvula Aire compresión, Tag XV-10037
• Válvula despresurización, Tag XV-10038
•Sensor presión, Tag PT-10014
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•Filtro N°2 – FLF-107

•Switch indicador de nivel estanque colector, Tag. LSHH-1795
•Válvula lavado estanque colector, Tag FV-9833
• Agitador estanque colector, Tag AGA-805
• Válvula de descarga, Tag HV-4243
•Válvula Aire compresión, Tag XV-10040
•Válvula despresurización, Tag XV-10041
•Sensor presión, Tag PT-10015
5. MODOS DE OPERACIÓN DE LOS MUESTREADORES.
El Control de motores del proyecto, tiene dos alternativas de Operación, las cuales pueden
seleccionarse par media de Switch Selectores ubicados en cada motor.
 MODO DE OPERACIÓN LOCAL:
Si se selecciona el motor en operación "Local", los Comandos de Partida y Parada de

cada motor, se efectúan a través de botoneras instaladas en un costado del motor. Esta
operación está considerada solo para efectos de mantención.
 MODO DE OPERACIÓN REMOTO:
AI seleccionar modo "Remoto" en los motores estos cambian su modo de

operación, partida y parada a ser controladas por el HMI instalado en Ia puerta del panel de
control. En el modo Remoto existentes dos formas de trabajar: manual y automático.
MODO DE OPERACIÓN MANUAL DESDE HMI:
Si se selecciona el Modo operación "Manual", los Comandos de Partida y Parada de cada

motor, se efectúan a través de las botoneras aplicadas en el HMI. Esta operación está
considerada solo para efectos de mantenimiento.
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El sistema permite partir cada equipo de forma manual desde el HMI, para esto es
necesario ir partiendo cada equipo de forma individual y en el mismo orden que se mostrara
más adelante en la secuencia de partida (tabla 1).
En modo manual cuando el primario llega a algún límite de posición de reposo, se detendrá
y solo partirá hacia el otro limite, cuando el operador genere una nueva partida desde
pantalla.
La condición para partir un equipo en manual desde HMI es que el equipo Aguas Abajo se
encuentre funcionando. Si se detiene un equipo cualquiera del sistema en manual, se
detienen todos los equipos aguas arriba. Lo mismo ocurre si algún equipo genera una
alarma se detendrá, así como todos los equipos aguas arriba, los equipos aguas abajo
continuaran funcionando hasta que sean detenidos manualmente por HMI.
MODO DE OPERACIÓN AUTOMÁTICO DESDE HMI:
AI seleccionar el selector a modo "Automático", todos los motores asociadas al sistema

cambiarán a modo de Operación Automática, los comandos de partida y parada son
controlados por Ia secuencia de partida y parada automática descritas más abajo.
Es condición que estén todos los equipos en modo Remoto para iniciar una
secuencia automática. Si no fuera así, desde pantalla se visualizará el mensaje de
"Secuencia No Lista" y será necesario revisar en esta cada interlock de los equipos.
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6. PARTIDA AUTOMÁTICA DEL SISTEMA DE MUESTREO.
AI dar comando de "Partir Automático" (acción realizada desde HMI) se activa Ia secuencia
de partida de los equipos, y en forma secuencial inversa al flujo del material del proceso
(Ver Tabla 1). La operación del sistema se realiza en base a Tiempo de frecuencias de
cortes.
Tabla 1: Secuencia de partida de los equipos.
Etapa Tiempo Modificable Acción Equipo/Instrumento/Variable TAG

desde HMI
1 - - Cerrar Válvula desviadora Rechazo HV-4241
Abrir Válvula desviadora Muestra HV-4239
Cerrar Válvula de Paso HV-4240
2 10 Segundos Activación alarma HMI
3 5 Segundos Partida Muestreador Cuatemario SAL-1008
4 5 Segundos Partida Muestreador Terciario SAL-1007
5 5 Segundos Partida Muestreador Secundario SAL-1006
6 5 Segundos Partida Bomba Transferencia PPR-777 o
PPR-778
Activar Activación Baliza M.Primario YA-9082
Partida Partida Muestreador Primarios SAL-1005
7 5 Segundos
Desactivar Desactivación Alarma HMI
Después de Ia partida del equipo primario y por su desplazamiento este alcanza su límite
de posición de reposo, con el cual se genera detención e inicia El Tiempo de Muestreo.
Tabla 1, continuación
Etapa Tiempo Modificable Acción Equipo / Instrumento / Variable TAG
Desde HMI
10 Activación Detención del Muestreador primario SAL-1005
- - límite de reposo
11 Inicio Inicio Tiempo de Muestreo
- SI Tiempo de muestreo -
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Durante el avance del tiempo de muestreo, se ejecutaran actividades de lavado y detención

de equipos.
Tabla 2: Secuencia de lavado y detención de los equipos.
Modificable
Etapa Tiempo desde HMI Acción Equipo / Instrumento / Variable Tag
20 - Detención Muestreador Primario SAL-1005
120 seg SI Espera Tiempo de acumulación en Estanque

amortiguador
10 seg SI Abrir por tiempo Válvula de lavado Primario (dependiendo de FV-9824 o

21 posición de cuchara) FV-9825
0 Válvula de lavado Cajón Colector FV-9826 y
FV-9827
30 seg SI Abrir por tiempo Válvula de lavado Bomba transferencia FV-103000 o

FV-10299
La acumulación de muestra en estanque amortiguador, se da por un tiempo de espera de

120 segundos (tiempo para asegurar el desplazamiento de pulpa desde bomba de
transferencia hasta estanque amortiguador). Una vez finalizado este tiempo se continuara
con secuencia de equipos.
Tabla 2: Secuencia de lavado y detención de los equipos. (Continuación)

Modificable
Etapa Tiempo Desde HMI Acción Equipo / Instrumento / Variable Tag
Finalización -
Tiempo
22 - acumulación
60 seg. SI Tiempo descarga Tiempo de descarga de estanque

amortiguador
Abrir por tiempo Activación de válvula de Paso HV-4241

23
10 seg SI Abrir por tiempo Activación Válvula de lavado FV-10301

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Una vez activada la válvula de paso (HV-4241), para asegurar todo el traspaso de la
muestra hacia los equipos vezin, se inicia un tiempo de descarga de 60 segundos,
finalizado este tiempo comenzará la secuencia de lavado y detención de los equipos Vezin.
Tabla 2: Secuencia de lavado y detención de los equipos. (Continuación)

Etapa Tiempo Modificable Acción Equipo/Instrumento/Variable TAG
desde HMI
Finalización Tiempo Descarga

24
- - Cierre Válvula de paso FV-4241
25 5 seg. SI Abrir por tiempo Válvula Lavado Secundario FV-9828

Detención Muestreador Secundario SAL-1006
26 Abre por tiempo Válvula Lavado Terciario FV-9829

5 seg. SI
Detención Muestreador Terciario SAL-1007
27 5 seg. SI Abre por tiempo Válvula Lavado Cuaternario FV-9830 y FV-9831
28 5 seg. - Detención Muestreador Cuaternario SAL-1008

-
29 10 seg Detención Bomba de Transferencia PPR-777 o PPR-778
Antes de realizar el primario un nuevo corte, el sistema debera reiniciar una nueva
partida en secuencia para los equipos aguas abajo iniciaran en un tiempo de 60
segundos antes de finalizar el Tiempo de muestreo.(Ver tabla N° 3).
Tabla 3: Secuencia de Reinicio de equipos antes de finalizar el tiempo de muestreo.

Etapa Tiempo Modificable Acción Equipo / Instrumento / Variable Tag
Desde HMI
30 5 Seg. Partida del Muestreador Cuaternario SAL-1008
31 5 Seg. Partida del Muestreador Terciario SAL-1007
32 5 Seg. Partida del Muestreador Secundario SAL-1006
33 5 Seg. Partida Bomba deTransferencia PPR-777
Finalizado el transcurso del tiempo de Muestreo, el muestreador primario iniciará un nuevo

corte de muestra, la actividad genera el retorno a la secuencia de partida Etapa 7.
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7. PARADA AUTOMÁTICA DEL SISTEMA DE MUESTREO
AI dar comando de "Parar Automático", se activa la secuencia de detención de equipos y

de manera secuencial directa al flujo del material del proceso.
La detención de los equipos comienza cuando el sistema funcionando con todos sus
equipos.
Si el Muestreador Primario llega a su límite de reposo (ZSL-7550 o ZSH-9622) comienza Ia
detención de equipos aguas abajo en el mismo orden ya indicado anteriormente en tabla
n°2.
Ya detenido el sistema, este no volverá a iniciar hasta que se le dé una nueva partida
automática desde pantalla local (HMI).
8. PARADA DE EMERGENCIA
AI activar Ia "Parada de Emergencia", se detienen instantáneamente todos los equipos del

proceso. Esta acción implica que el muestreador primario pueda quedar detenido en media
del flujo, lo cual puede causar que la capacidad de las bombas de piso y rechazo no sean
capaz de devolver.
9. PARADA POR ALARMAS
Si algún equipo del sistema genera alguna alarma de condición de falla detendrá
inmediatamente este y todos los equipos "Aguas Arriba" excepto el Muestreador Primario
que se detendrán cuando llegue a cualquiera de sus límites. Los equipos "Aguas Abajo" se
detendrán secuencialmente en el mismo arden mostrado, de modo que vacíen el material
que traen.
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INGENIERÍA DETALLE
Si la alarma la genera el cortador primario (SAL-1006), este se detiene inmediatamente

junto con todos los equipos.
Detenido los equipos la secuencia no volverá a iniciar.
10. DETALLE DE CONTROL EQUIPO
10.1. Muestreador Primario.
El Muestreador Primario trabaja en forma secuencial en base a tiempos de muestreo pre-

establecidos (frecuencia de corte), los cuales pueden ser modificados mediante HMI local o
acción remota. Si se da la partida bajo modo automático y Muestreador Primario no está
ubicado en Ia posición de reposo (ZSL-7550 o ZSH-9622), en forma automática busca Ia
posición, para iniciar secuencia de partida.
Los equipos primarios en los motores incorporan un encoder incremental (ST-10017), lo
que permite cuantificar el desplazamiento y controlar la velocidad de corte que es generada
por su variador de velocidad.
También se incorpora modo de mantenimiento, que permite desplazar al equipo hacia las
diferentes posiciones de reposo, en una velocidad lenta, generando su detención al activar
los switches de reposo.
10.2. Control de movimiento mecánico de Emergencia.
Esta acción está bajo una condición que implica que el muestreador primario este detenido
en media del flujo y no esté presente Ia energía eléctrica, para sacarlo. Se utilizará una
llave de destrabamiento, la cual necesita soltar un acople para conectarla tanto en el lado
motriz como inducido, ver planos mecánicos y procedimiento.
10.3. Muestreadores Vezin
Los Muestreadores Vezin secundario SAL-1006, terciario SAL-1007 y cuaternario SAL-

1008 poseen un switch de posición, el cual tiene la funcionalidad que la detención del
equipo no ocurra sobre las tomas de muestra.
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11. SISTEMA DE FILTRADO
El sistema de muestreo, considera el usa de un sistema de filtrado compuesto por:

• Dos estanques colectores (STP-907 y STP 908)
• Dos unidades de filtros (FLF-106 y FLF 107)
• Un panel neumático (420-COA-866)
El sistema de filtrado recibe la muestra obtenida por el muestreador cuaternario (SAL-

1008), y luego es acumulada par los estanques colectores hasta alcanzar un volumen de
pulpa adecuado para el filtrado (alrededor de 22 litros), una vez obtenido el volumen
necesario, este es descargado hacia las unidades filtrantes (FLF-106 o FLF-107) mediante
Ia apertura de una válvula de descarga tipo Pinch (HV 4242 o HV4243), estas unidades
filtrantes son las encargadas de realizar la operación de separación del solido-liquido,
mediante el ingreso de aire a presión, por un tiempo de operación de 20-25 minutos, que
una vez finalizado y mediante una alarma local como un despliegue en pantalla de
operaciones, indicara el retiro del queque el cual será ejecutado manualmente por el
operador.
11.1. CONDICIONES PARA LA OPERACIÓN.
Antes de iniciar la operación automática del sistema de filtrado, es necesario verificar o

generar las siguientes condiciones:
• Presión de aire neumático inyectado al Panel neumático (420-COA-866), debe estar en 80
PSI.
• Ajuste de presión de trabajo de compresión (60-70 PSI) mediante regulador de equipo
filtro.
• Placa base de estar con Tela de filtrado y apretado contra la tapa superior.
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INGENIERÍA DETALLE
• En panel neumático (420-COA-866), los selectores, deben estar en la posición "Operación

Normal".
• Sistema de muestreo en operación.
11.2. Secuencia de Operación automática
La secuencia de operación está dividida en cuatro etapas:

1. Acumulación de muestra
2. Descarga de muestra
3. Filtrado
4. Retire de Torta.
11.3. Acumulación de muestra
El material muestreado por el cortador Cuaternario Doble (SAL-1008) se almacena en dos

estanques colectores STP-907 y STP-908, el cual una vez finalizada su operación,
completado un tiempo de espera de 60 segundos, se genera un chequeo de nivel muestra
por los switches de nivel de cada estanque (LSHH-1794 y LSHH-1795), por un periodo
válido de 10 segundos, finalizado este tiempo y luego de tener más de tres cortes
realizados por el muestreador primario (SAL-1005), se realizará un partida automática de
los agitadores (AGA-804 y AGA-805), cuya operación finalizará 60 segundos antes de
finalizar el tiempo de muestreo.
11.4. Descarga de muestra hacia Filtros
Si durante el período de chequeo de nivel, se confirma por la activación de los switches de

nivel, con lo cual hay un nivel óptimo acumulado (cantidad de cortes en función de las
horas de turno), se abre de manera simultánea las válvulas de descarga HV-4242 y HV-
4243. Luego de eso se activan las válvulas de lavado de estanque (FV-9832 y FV-9833)
por 10 segundos, finalizado el tiempo de lavado se cierra las válvulas de descarga y de
lavado. Con lo cual se reinicia la etapa de acumulación.
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11.5. Etapa de filtrado
Una vez finalizada la etapa de descarga, se inicia la operación de filtrado la cual opera bajo
un tiempo de filtrado ingresado desde HMI local. AI iniciar el tiempo las válvulas
correspondientes a la descompresión (XV-10037 y XV-10040) se cierran y las válvulas de
compresión o ingreso de aire (XV-10038 y XV-10041) de abren. El aire de compresión
ajustado por regulador de filtro, debe ser el mismo visualizado por manómetros locales
como el informado por sensor de presión a sistema de control durante operación de filtrado
y se activarán los pilotos luminosos ubicados en panel neumático.
La presión de filtrado es monitoreada durante el tiempo de filtrado por sensores de presión

de cada filtro (PT-10014 y PT-10015), si esta es menor a 10 psi durante los 40 primeros
segundos, el sistema reiniciará el ingreso de aire, de presentarse esta condición una
segunda vez se genera alarma y se detendrá el filtrado de unidad por anomalía. De no
presentarse esta condición y si la presión aumenta mayor a 10 psi, esta debe alcanzar un
equilibrio dentro de los 10 primeros minutos y mantenerse hasta finalizado el tiempo de
operación de filtrado. Finalizado el tiempo de operación, las válvulas de compresión se
cerrarán y se abrirán las válvulas de descompresión, generando una presión en el interior
de unidad de cero psi y se desactivaran los pilotos del gabinete neumático.
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11.6. Etapa de retiro de Muestra
La etapa de retiro de muestra es generada por la finalización de etapa de filtrado (fin de

tiempo y valor de presión interior en cero psi), primero se activarán los pilotos luminosos
ubicados en panel neumático. El retiro de la "Torta" desde el interior del filtro se realizará de
modo manual donde el operador, primero que todo debe visualizar que el indicador de
presión local ubicado en la parte superior del filtro debe marcar 0 psi. Una vez percatado de
esto, debe acercase al tablero neumático donde debe cambiar el estado de los selectores
de "operación normal" a "Retiro", con lo cual se le indica al sistema que se realizará un
retiro de Ia torta y este no debe generar descarga de muestra hacia unidades. El operador
debe bajar Ia placa base utilizando el volante lateral en primera instancia en forma manual
y posteriormente utilizando el motor neumático con el switch de palanca ubicado en el
equipo de filtrado. Una vez que este lo suficientemente bajo la placa base, logrando ver un
espacio entre Ia "Torta" del interior del filtro, proceder con el retiro.
Una vez finalizado el retiro y que el barril este apretado contra la tapa superior el sellado
final debe hacerse girando el volante en forma manual, posteriormente se debe normalizar
el estado de los selectores de "Retiro" a "Operación Normal", para continuar con etapas de
filtrado. Se desactivan los pilotos.
12. Condiciones de emergencia, alarmas e interlocks
12.1. Alarmas en el muestreador Primario (SAL-1000).
 Alarma indicada por los switches de seguridad.

 Alarma tiempo de vigilancia de desplazamiento.
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 Alarma Falla VDF.

 Alarma perdida de dato encoder.
De generarse cualquiera de estas alarmas, se genera una detención por alarmas.
12.2. Alarmas en las Válvulas desviadoras y de Paso.
Alarma tiempo de vigilancia al cambio de estado de las siguientes válvulas:

• Válvula Desviadora Rechazo, Tag XV-10038
• Válvula Desviadora Muestra, Tag XV-10042
• Válvula de Paso, Tag XV-10037
Los estados de estas válvulas son importantes para el normal funcionamiento del sistema,
en caso no estén como indica la secuencia. Estas generarán alarmas que tendrán como
consecuencia una detención normalizada de sistema de muestreo.
12.3. Alarmas en los muestreadores.
 Alarma falla eléctrica (Falla térmica) en cualquier equipo del sistema.

 Alarma por no retorno de marcha (Missmatch de arranque).
De Generarse cualquiera de estas alarmas, se genera una detención por alarmas.
12.4. Alarmas en la Unidad de Filtro.
 Alarma por Nivel no alcanzado.

Si durante la etapa de acumulación las cantidades de muestras enviadas a los estanques
colectores no activan los switches de nivel, se abrirán las válvulas de lavado de estanques
colectores hasta que el nivel alcanzado logre generar un cambio de estado en los switches
de nivel, para completar etapa.
 Alarma por inicio de baja presión de filtrado

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INGENIERÍA DETALLE
Si durante los primeros 40 segundos, de iniciado el tiempo de filtrado presión no supera los
10 psi, el sistema reiniciará el ingreso de aire, de presentarse esta condición una segunda
vez se genera la alarma y se detendrá filtrado de unidad con anomalía.
A Ia espera de que se corrobore por el operador y/o mantenedor:
o Presión de aire neumático inyectado al panel neumático, debe estar en 80
PSI.
o Ajuste de presión de trabajo de compresión (70-80 PSI) mediante
regulador de equipo filtro
o Sellado de placa base.
 Alarma por baja presión durante filtrado

Si la presión durante el tiempo de filtrado es menor al 5% de Ia presión regulada para
trabajo, esto no detendrá la operación, pero indicará la alarma para revisar en una nuevo
batch las condiciones de operación.
 Alarma por sobre presión durante filtrado

Si la presión excede el valor de presión de trabajo mayor al 10% de la presión regulada
para trabajo, esto no detendrá la operación, pero indicará la alarma para revisar en una
nuevo batch las condiciones de operación como las de los materiales de la tela de filtrado.
12.5. Condiciones de Emergencia.
 Condición de emergencia Cortador Primario

En un evento por parada emergencia o por corte de energía, las válvulas pinch
correspondientes al grupo de desviadoras y paso donde estas deben volver a sus estado
de reposo que es normalmente cerrado, lo que permite que la pulpa que ingrese por la
cuchara primaria, dirija la descarga hacia el cajón distribuidor. Ante cualquier emergencia
las líneas de aire que alimentan a estas válvulas deben estar siempre operativas para
retornar a su estado inicial. De mantenerse esta condición por un tiempo mayor es posible
desplazar el equipo primario mecánicamente.
104-13479-320-FDC-J-01
INGENIERÍA DETALLE
 Condición de emergencia en Filtrado

De presentarse una anomalía que involucre problemas en los comandos que activan y
desactivan las salidas de PLC que gobiernan la apertura y cierre de las válvulas de
compresión, descompresión y descarga, y no se pueda generar un cambia de estados que
libere presión contenida en la unidad durante el proceso de filtrado se debe realizar:
Cerrar paso de alimentación de aire de unidades de filtrado, mediante válvula seguridad

manual ubicadas en panel neumática, como también la válvula manual que está integrada
en la unidad de filtrado
Cerrar paso de aire de instrumentación de válvulas de compresión XV-10037 y/o XV-10040.

104 13479 WR19262 FDC 320 G 001 - 0

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Proyecto ANTAMINA Nº 13479 COMPAÑÍA MINERA ANTAMINA S.A.

ETAPA: INGENIERÍA DE DETALLE - 104

FILOSOFÍA DE CONTROL – FDC

Jefe y/o Senior de Disciplina:

Líder del Proyecto:

Suptte. de Ingeniería y/o Construcción:

0 29/08/16 Emitido para Construcción A. Inciso R. Ocaña O. Ascensión

12.3. ALARMAS EN LOS MUESTREADORES. ..................................................................................... 18

2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO.

El Muestreador de Relaves consta de cuatro muestreadores singulares, el muestreador primario

4. EQUIPOS DEL SISTEMA DE MUESTREO DE RELAVES

El sistema de Muestreo está constituido por los siguientes equipos:

Muestreador Primario de XHD-157", SAL-1005

• Grupo Valvulas Desviadoras/paso

lnstrumentación grupo Muestreadores

Transmisor de nivel, LIT-9788

•Muestreador Terciario Vezin 20", Tag. SAL-1007

•Muestreador Cuaternario Vezin doble 20". Tag. SAL-1008

•Grupos Filtros de Presión

Instrumentación de los Filtros

•Filtro N°1 – FLF-106

•Filtro N°2 – FLF-107

5. MODOS DE OPERACIÓN DE LOS MUESTREADORES.

 MODO DE OPERACIÓN LOCAL:

Si se selecciona el motor en operación "Local", los Comandos de Partida y Parada de

 MODO DE OPERACIÓN REMOTO:

AI seleccionar modo "Remoto" en los motores estos cambian su modo de

MODO DE OPERACIÓN MANUAL DESDE HMI:

Si se selecciona el Modo operación "Manual", los Comandos de Partida y Parada de cada

MODO DE OPERACIÓN AUTOMÁTICO DESDE HMI:

AI seleccionar el selector a modo "Automático", todos los motores asociadas al sistema

6. PARTIDA AUTOMÁTICA DEL SISTEMA DE MUESTREO.

Etapa Tiempo Modificable Acción Equipo/Instrumento/Variable TAG

Durante el avance del tiempo de muestreo, se ejecutaran actividades de lavado y detención

120 seg SI Espera Tiempo de acumulación en Estanque

10 seg SI Abrir por tiempo Válvula de lavado Primario (dependiendo de FV-9824 o

30 seg SI Abrir por tiempo Válvula de lavado Bomba transferencia FV-103000 o

La acumulación de muestra en estanque amortiguador, se da por un tiempo de espera de

Tabla 2: Secuencia de lavado y detención de los equipos. (Continuación)

60 seg. SI Tiempo descarga Tiempo de descarga de estanque

Abrir por tiempo Activación de válvula de Paso HV-4241

10 seg SI Abrir por tiempo Activación Válvula de lavado FV-10301

Tabla 2: Secuencia de lavado y detención de los equipos. (Continuación)

Finalización Tiempo Descarga

25 5 seg. SI Abrir por tiempo Válvula Lavado Secundario FV-9828

26 Abre por tiempo Válvula Lavado Terciario FV-9829

27 5 seg. SI Abre por tiempo Válvula Lavado Cuaternario FV-9830 y FV-9831

28 5 seg. - Detención Muestreador Cuaternario SAL-1008

Tabla 3: Secuencia de Reinicio de equipos antes de finalizar el tiempo de muestreo.

Finalizado el transcurso del tiempo de Muestreo, el muestreador primario iniciará un nuevo

7. PARADA AUTOMÁTICA DEL SISTEMA DE MUESTREO

AI dar comando de "Parar Automático", se activa la secuencia de detención de equipos y

AI activar Ia "Parada de Emergencia", se detienen instantáneamente todos los equipos del

9. PARADA POR ALARMAS

Si la alarma la genera el cortador primario (SAL-1006), este se detiene inmediatamente

10. DETALLE DE CONTROL EQUIPO

10.1. Muestreador Primario.

El Muestreador Primario trabaja en forma secuencial en base a tiempos de muestreo pre-

10.2. Control de movimiento mecánico de Emergencia.

10.3. Muestreadores Vezin

Los Muestreadores Vezin secundario SAL-1006, terciario SAL-1007 y cuaternario SAL-

11. SISTEMA DE FILTRADO