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SISTEMA DE BOMBEO DE RELAVES LINEAS

NORTE Y SUR – ELEVACIÓN 4165
Especificación Técnica Filosofía de control
Instrumentación y 1694.J.FDC.001
control
Revisión D
Marzo 2021

Preparado para: Gerente de Proyecto: Ignacio Encuentra

CAS Jefe de Área: Saúl Castarlenas
Especialista de Disciplina: Saúl Castarlenas

Rev. Fecha Descripción Elaborado Revisado Aprobado Por

Por Por
ESPECIALISTA LIDER DE AREA GERENTE DE PY

B 10-03-2021 Para revisión y SCS SCS IEP

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C 12-07-2021 Para revisión y SCS SCS IEP
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 D 28-09-2021 Para revisión y SCS SCS IEP
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Tipo de documento: Especificación Técnica Revisión: D
Código: 1694.J.FDC.001_D Fecha: 10-03-21

CONTROL DE CAMBIOS
Revisión Fecha Punto Cambios respecto a la revisión anterior
B 10-03-21 -- Ninguna, Redacción inicial del documento.
C 12-07-2021 -- Comentarios
D 28-09-2021 -- Comentarios

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Código: 1694.J.FDC.001_D Fecha: 10-03-21

Contenido
1. FILOSOFIA DE CONTROL – FASES DE FUNCIONAMIENTO ............................................... 5
2. FILOSOFIA DE CONTROL – SECUENCIA DE LAVADO ........................................................ 6

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1. FILOSOFIA DE CONTROL – FASES DE FUNCIONAMIENTO

La filosofía de control para cada uno de los equipos (filtro 420-FLI-014 Y filtro 420-FLI-015) es
completamente independiente (filosofía 1 +1), lo que aplicado directamente al control de los
mismos significa que no existe correlación de funcionamiento entre ellos y ambos están
compuestos de todos la instrumentación y actuadores necesarios para trabajar de manera
independiente. Esta independencia en el funcionamiento significa que ambos pueden ser
habilitados o deshabilitados para el trabajo por medio de señal remota “permiso de trabajo” la cual
puede enviarse desde el control principal por medio de contactos libres de tensión o por medio de
comunicación Ethernet IP.

El funcionamiento de estos equipos de filtración se compone de tres fases. A continuación, se

describen cada una de ellas:

- Fase de inhabilitación. El cuadro de control del equipo no recibe la señal de permiso de

trabajo por lo que el equipo se encuentra fuera de servicio, está completamente estático y
debe mantenerse aislado de la red.

- Fase de filtración. El cuadro de control del equipo recibe la señal de permiso de trabajo (ya
sea por ethernet IP o por contactos libres de tensión), por lo que el equipo se encuentra
estático, filtrando el caudal que atraviesa el mismo y evaluando si es necesario realizar un
ciclo lavado por cualquier de los 4 motivos posibles. A continuación, se describen:

o Lavado por diferencia de presión. El equipo incorpora un sensor diferencial de

presión el cual una vez supera el setpoint de trabajo (0,3bar) se inicia la secuencia
de ciclo de lavado. (Modo de operación automático / remoto)

o Lavado por tiempo. El cuadro de control incorpora un temporizador el cual

contabiliza el tiempo que el equipo se encuentra en fase de filtración sin realizar
una secuencia de lavado. En caso de que ese tiempo supere el setpoint (24 horas)
establecido, se inicia la secuencia de lavado del equipo. (Modo de operación
automático / local)

o Lavado manual por botón. El cuadro de control incorpora botón de lavado manual
el cual al ser pulsado inicia la secuencia de lavado del equipo. (Modo de operación
manual / local)

o Lavado manual remoto. El cuadro de control incorpora comunicación con el

control principal (SCADA), el cual puede enviar una orden de lavado manual de
manera remota ya sea por contactos eléctricos o por comunicación Ethernet IP.
Una vez se recibe esa señal se inicia el ciclo de lavado. (Modo de operación manual
/ remoto)

- Fase de lavado. El cuadro de control del mismo recibe la señal de permiso de trabajo, por
lo que el equipo realiza la secuencia de lavado con origen en cualquiera de las situaciones
anteriormente descritas. Durante la secuencia de lavado se continua el proceso de
filtración.

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2. FILOSOFIA DE CONTROL – SECUENCIA DE LAVADO

El ciclo de lavado se puede iniciar por cualquiera de los motivos anteriormente descritos, ya sea por
diferencia de presión, por tiempo, por botón manual o por señal remota, siempre y cuando el
cuadro de control reciba la señal de permiso de trabajo, ya sea por comunicación en protocolo
ethernet IP o por contactos libres de tensión. Una vez se inicia el ciclo de lavado, la secuencia de
lavada descrita a continuación se sucede:

- Fase 1: La válvula de lavado abre generando una diferencia de presión con la cámara de
lavado lo que origina una potencia de succión en las boquillas situadas en la superficie de
la malla filtrante.
- Fase 2: El motor comienza a girar barriendo por medio de sus boquillas toda la superficie
de la malla filtrante mientras el marcador de posición se dirige al final de carrera opuesto.
- Fase 3: El motor se detiene una vez el marcador de posición es detectado por el sensor
inductivo opuesto.
- Fase 4: La válvula de lavado se cierra finalizando el ciclo de lavado.

En lo referente a las características de integración del sistema, cada uno de los equipos incorpora
un cuadro de potencia y un cuadro de control, conectados entre sí por medio de cableado duro.
Por otro lado, el cuadro de control se comunica con el control principal de planta (SCADA) por medio
de contactos libres de tensión y por medio de bus de campo (en protocolo de comunicación
Ethernet IP). La CPU del Compact Logix suministrada incorpora 2 puertos de comunicación
(conectores RJ45), uno de ellos destinado a la interconexión con la HMI, y el otro destinado a la
interconexión con el resto del sistema de control por medio de protocolo de comunicación ethernet
IP.

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