PTAM Reubicación y ampliación

MEMORIA DESCRIPTIVA DE OPERACIÓN DE LA PTAM
DISCIPLINA:
REUBICACIÓN GENERAL PTAM -
Y AMPLIACIÓN
REÚSO DE AGUA TRATADA PARA ABASTECIMIENTO
MEMORIA DESCRIPTIVA DE OPERACIÓN DE LA PTAM
INDUSTRIAL
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N° ORDEN DE SERVICIO:
5800001407 N°REV.
PROPUESTA:
C 2019 -
Aprobaciones:
Gerente de Proyecto – HLC : Galmar Alarcón
Gerente de Proyecto – Cliente : Jeffry Oyague
REV. EMITIDO PARA ELABORADO REVISADO FECHA CHK’D

A Revisión interna N. Vila J. Contreras 27/12/2019 
B Revisión y aprobación del cliente N. Vila J. Contreras 03/01/2020 
C Revisión y aprobación del cliente W. Apari J. Tello 27/01/2020 
Comentarios:
Av. Manuel Olguín N° 335 Of. 1701 - Edificio Link Tower. Santiago de Surco. Lima – Perú.
Teléfono: (511) 712-4900; E-mail: proyectos@hlcsac.com

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MEMORIA DESCRIPTIVA DE OPERACIÓN DE LA Fecha: 27/01/2020
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN............................................................................................................. 4
1.1. UBICACIÓN Y ACCESO A LA ZONA DE ESTUDIO...............................................5
1.2. CRITERIOS DE DISEÑO........................................................................................6
1.3. DIAGRAMA DE FLUJO Y BALANCE MÁSICO.......................................................6
2. QUÍMICA DEL PROCESO..............................................................................................7
2.1. GENERACIÓN DE AGUAS ÁCIDAS......................................................................7
2.1.1. Química del Hierro......................................................................................10
2.1.2. Química del Manganeso.............................................................................10
2.1.3. Neutralización del Ácido y Química del Sulfato...........................................11
2.2. PRECIPITACIÓN Y SEDIMENTACIÓN DE METALES.........................................11
3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO...................................................................................12
3.1. TRATAMIENTO DE AGUAS ÁCIDAS...................................................................12
3.1.1. Sistema de oxidación..................................................................................13
3.1.2. Sistema de neutralización y precipitación...................................................14
3.1.3. Sistema de clarificación..............................................................................15
3.2. ACONDICIONAMIENTO DE PH...........................................................................17
3.3. DISPOSICIÓN DE LODOS A RELAVERA............................................................18
3.4. PREPARACIÓN Y DOSIFICACIÓN DE REACTIVOS...........................................18
3.4.1. Preparación y dosificación de floculante.....................................................18
3.4.1.1. Recepción y preparación.............................................................18
3.4.1.2. Almacenamiento y dosificación de floculante..............................19
Av. Manuel Olguín N° 335 Of. 1701 - Edificio Link Tower. Santiago de Surco. Lima – Página 2 de
Perú. Teléfono: (511) 712-4900; E-mail: proyectos@hlcsac.com
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3.4.2. Recepción y distribución de Ácido Sulfúrico...............................................20
3.4.2.1. Recepción de ácido sulfúrico.......................................................20
3.4.2.2. Almacenamiento y distribución de ácido sulfúrico.......................21
3.4.3. Alimentación de cal apagada......................................................................22
3.4.4. Preparación y dosificación de Lechada de Cal...........................................23
3.4.4.1. Preparación de lechada de cal....................................................23
3.4.4.2. Dosificación de Lechada de Cal..................................................24
3.5. ALMACÉN DE REACTIVOS.................................................................................25
3.6. AGUA DE PROCESO...........................................................................................26
3.7. AGUA DE SELLO..................................................................................................26
3.8. SUMINISTRO Y DISTRIBUCIÓN DE AIRE...........................................................27
3.9. AGUA POTABLE...................................................................................................27
3.10. BOMBEO DE AGUA DE LA RELAVERA..............................................................27
3.11. SUMINISTRO Y DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA..............................29
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1. INTRODUCCIÓN
La Planta de Tratamiento de Aguas Ácidas de Sociedad Minera El Brocal S.A.A. (SMEB)

está diseñada actualmente para tratar un flujo de 710 l/s (2,556 m3/h), aplicando el
proceso HDS con el propósito de cumplir con los “Límites Máximos Permisibles” para la
descarga de efluentes líquidos de acuerdo con el DS 010-2010–MINAM. SMEB requiere
incrementar la capacidad de dicha planta a 1000 l/s (3,600 m3/h) debido al incremento de
caudal de los afluentes provenientes del tajo, mina subterránea y espejo de agua de la
relavera, según el balance de aguas de la unidad minera.
El diseño contempla las etapas de: Oxidación, Neutralización, Clarificación y

Acondicionamiento de pH, después de las cuales la solución tratada será descarga en los
vertimientos autorizados.
Las aguas ácidas, ingresarán a un tanque distribuidor de tres vías y posteriormente a los
tanques de oxidación, con peróxido de hidrógeno y/o aire, para luego pasar a los tanques
de neutralización, donde se elevará el pH de la solución entre 9.5 a 10.5, para la
precipitación de Fe, Cu, Zn, Pb, Mn y demás metales. Luego del proceso de neutralización,
el agua pre-tratada de cada tren será alimentada a un clarificador/poza sedimentadora con
la finalidad de separar los sólidos contenidos en la solución. El agua tratada será
descargada por el overflow del clarificador/poza sedimentadora, mientras que los lodos
sedimentados serán descargados por el underflow hacia la relavera y/o recirculados al
proceso.
El agua tratada proveniente del overflow del clarificador/poza sedimentadora descargará

por gravedad a un sistema de acondicionamiento de pH hasta alcanzar un pH entre 7.0 –
9.0, mediante la adición de ácido sulfúrico concentrado al 98%, y luego será enviada por
gravedad a una poza de colección de agua tratada desde donde será descargada al punto
de vertimiento autorizado. Una parte del agua tratada será usada en la preparación de
reactivos (Floculante y lechada de cal) y para servicios de la planta.
Tambien se contará con dos pozas sedimentadoras adicionales que serán usadas en caso
que alguno de los clarificadores ingresen en mantenimiento. Dichas pozas serán
alimentadas por la solución pre-tratada de la etapa de neutralización y descargarán por
gravedad hacia los tanques de acondicionamiento de pH. Los lodos que se acumulen en
estas pozas serán descargados hacia la relavera.
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Los reactivos que se usarán en la planta son: cal viva o hidratada, floculante, ácido
sulfúrico al 98% y peróxido de hidrógeno al 60%.
Se contará con un sistema de aire comprimido para proveer de aire de instrumentación y

aire de planta en las áreas requeridas. Asimismo, se contará con un sistema
hidroneumático para la distribución de agua potable a las duchas de emergencia de la
planta de tratamiento de aguas ácidas.
1.1. UBICACIÓN Y ACCESO A LA ZONA DE ESTUDIO
Sociedad Minera El Brocal, se ubica en los Andes Centrales del Perú a 25 km al norte del
Lago Junín, en el distrito de Tinyahuarco, provincia de Cerro de Pasco y departamento de
Pasco, a una altitud promedio de 4250 m s.n.m., donde se encuentran las comunidades
campesinas de Colquijirca, Smelter y Huaraucaca.
El acceso desde Lima se realiza a través de la carretera central hasta la ciudad de La

Oroya, desde donde se toma la carretera que va hacia la ciudad de Cerro de Pasco. El
recorrido desde Lima hasta el área de operaciones de mina es de aproximadamente 288
km.
Sociedad Minera El Brocal.

Minerales: Plomo, Plata, Zinc y Cobre Mina a tajo abierto: Tajo Norte
Mina subterránea: Marcapunta Norte Planta concnetradora: Huaraucaca
Figura N° 01: Ubicación de la planta de tratamiento de agua ácidas 1,000 l/s.
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1.2. CRITERIOS DE DISEÑO
HLC en coordinación con Sociedad Minera El Brocal ha preparado los criterios de diseño
que se muestran en el documento 5800001407-100-09-CD-0001, en el cual se detallan los
flujos de agua ácida alimentada al proceso, las características del agua ácida, así como
las características de cada una de las áreas del proceso.
1.3. DIAGRAMA DE FLUJO Y BALANCE MÁSICO
Los diagramas de flujo han sido elaborados en función a la información recopilada en

campo durante la visita técnica a la actual planta de tratamiento de aguas de mina
(PTAM), con la data extraída del informe de las pruebas de optimización para la
neutralización y sedimentación y los diagramas de flujo desarrollados en la ingeniería
básica 710 l/s, se ha elaborado el diagrama de flujo para la ampliación de la planta de
tratamiento de aguas de mina a 1000 l/s, el cual se muestra en el plano 5800001407-100-
09-P-0001.
Para la ampliación a 1000 l/s, el agua proveniente del tajo de mina, mina socavón y el
agua del espejo de la relavera serán alimentadas como un compósito en la siguiente
proporción: 350 l/s, 200 l/s y 450 l/s, respectivamente, con un pH del compósito
aproximado de 7.1, cada punto llegará con líneas independientes al tanque distribuidor
185-TK-011, ubicado en el área de oxidación. En la etapa de oxidación se utilizará
lechada de cal al 15% para incrementar el pH a 9 y se adicionará peróxido de hidrógeno
al 60% o aire para oxidar el
Cu. En la etapa de neutralización se subirá el pH entre 9.5 a 10.5 y precipitar los metales
utilizando lechada de cal al 15%. El agua pretratada proveniente del área de
neutralización será enviada hacia el área de clarificación con el objetivo de sedimentar los
sólidos contenidos en la solución mediante un reactor clarificador/poza sedimentadora;
para poder acelerar el proceso de sedimentación se adicionará floculante diluido al 0.05%
al cajón de alimentación del clarificador.
El rebose del clarificador será descargado hacia el sistema de acondicionamiento de pH

donde se adicionará ácido sulfúrico concentrado al 98% hasta alcanzar un pH entre 7-9, y
posteriormente enviado hacia el punto de vertimiento autorizado. Una parte de esta agua
tratada será enviada a las áreas de preparación de lechada de cal, floculante, agua de
sello para las bombas de pulpa y lechada de cal y agua de servicio general para la planta.
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Parte del lodo proveniente del underflow del clarificador será recirculado al área de
neutralización para facilitar la precipitación de los metales totales, mientras que la otra
parte será enviada hacia la relavera como disposición final.
En caso de mantenimiento del reactor clarificador y este quede fuera de servicio, se

cuenta con líneas de by-pass para direccionar el flujo de agua pretratada hacia una de las
nuevas pozas de sedimentación (Se contará con dos pozas sedimentadoras). En este
escenario el agua pretratada proveniente de los tres últimos tanques de neutralización
185-TK- 005/010/015, con previa adición de floculante, será descargado a la poza de
sedimentación nueva, con la finalidad de precipitar los sólidos. La solución clarificada
(agua tratada), será vertida por gravedad o bombeo hacia el sistema de
acondicionamiento de pH, mientras que los lodos acumulados serán bombeados hacia la
relavera.
Las bombas de agua de la relavera serán instaladas en 2 barcazas; se instalarán 03

bombas en cada barcaza.
En base a los criterios de diseño, diagramas de flujo, balance másico se han definido el
tamaño de los diferentes equipos que se usarán para esta ampliación.
2. QUÍMICA DEL PROCESO
El agua es ácida cuando su pH es menor a 7, el compósito del agua a tratar contiene

concentraciones de metales, particularmente de aluminio (Al), arsénico (As), hierro (Fe),
manganeso (Mn), cobre (Cu), zinc (Zn) y otros metales. La mayoría de los metales se
precipitan formando hidróxidos y dependen del pH de la solución.
2.1. GENERACIÓN DE AGUAS ÁCIDAS
Las aguas ácidas se pueden formar tanto en el interior como en la superficie, por
oxidación de la pirita (FeS2 u otros sulfuros) en presencia de humedad, expuesta a las
condiciones atmosféricas, pudiendo acceder al sistema hidráulico subterráneo.
La producción de aguas ácidas está controlada por los siguientes factores:
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- La presencia de oxígeno.
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- Existencia de humedad en la atmósfera.

- Disponibilidad de pirita.
- Disponibilidad de agua para transportar los productos de la oxidación.
- Características de la mina o de los depósitos de materiales estériles.
La velocidad de reacción depende de numerosas variables, como:
- pH y temperatura del agua y ambiente.

- Tipo de mineral sulfuroso y superficie expuesta.
- Concentración de oxígeno
- Agentes catalíticos y actividad química del hierro férrico.
- Energía de actuación química requerida para que se inicie la reacción.
- Presencia de Thiobacillus ferrooxidans u otras bacterias, que actúan como
catalizadoras.
La generación de agua ácida proveniente de minerales sulfurosos es un proceso que

ocurre en forma natural. El contacto de estos materiales con el agua y aire inicia un
complejo mecanismo de oxidación de los sulfuros. Esta alteración de los minerales genera
acidez que modifica el pH y las características químicas de los drenajes. Las
eflorescencias asociadas a estos drenajes toman una variedad de colores (blanco,
amarillo, verde, marrón) y corresponden a sulfatos minerales hidratados.
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Figura N° 02: Etapas de formación de drenaje ácido de rocas (Dueñas D., 2010).
El material que se extrae del tajo abierto en la operación, es derivado y colocado en el

botadero de desmonte. El almacenamiento de desmonte está constituido por rocas
silicatadas con fuerte alteración hidrotermal conteniendo diseminación fina y en proceso
de oxidación de sulfuros tales como la pirita, calcopirita, arsenopirita, esfalerita y galena;
son el principal componente para generar la formación de aguas ácidas, así como las
aguas provenientes del socavón producto de las operaciones superficiales y el agua ácida
generada por los pasivos ambientales de operaciones anteriores. Asimismo, se considera
el agua recuperada desde la presa de relaves.
En general, las aguas ácidas se caracterizan por:
 Valores de pH por debajo de 7 hasta 1,5.

 Alcalinidad decreciente y acidez creciente.
 Concentraciones elevadas de sulfatos.
 Concentraciones elevadas de metales disueltos o totales.
 Concentraciones elevadas de sólidos disueltos o totales.
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La preocupación ambiental con respecto al agua ácida, generalmente, es el impacto

adverso de los contaminantes particularmente de los metales disueltos en la vida acuática
del medio que reciben su descarga y en la calidad del agua para beber.
2.1.1. Química del Hierro
La precipitación del hierro se realiza con el oxígeno disuelto en el agua, las sales
ferrosas se convierten en férricas por oxidación y se precipitan en forma de hidróxido
férrico. Esta precipitación es inmediata a un pH neutro. Por lo tanto, es necesaria la
neutralización del agua ácida para precipitar el hierro.
Las reacciones más importantes que se realizan son las siguientes:
𝐹𝑒𝑆𝑂4 + 𝐶𝑎𝑂 + 3 𝐻2𝑂  𝐹𝑒(𝑂𝐻)2 + 𝐶𝑎𝑆𝑂4. 2𝐻2𝑂
𝐶𝑢𝑆𝑂4 + 𝐶𝑎𝑂 + 2 𝐻2𝑂  𝐶𝑢(𝑂𝐻)2 + 𝐶𝑎𝑆𝑂4. 𝐻2𝑂
El ión ferroso es estable en condiciones de pH bajo ˂ 4 mientras que el ión férrico se

precipita en condiciones básica pH ˃ 5
4𝐹𝑒(𝑂𝐻)2 + 𝑂2 + 2𝐻2𝑂  4 𝐹𝑒(𝑂𝐻)3
2.1.2. Química del Manganeso
El manganeso puede estar presente en tres estados de oxidación: Mn 2+, Mn3+ o Mn+4.
Sin embargo, el estado Mn+2 (ión manganeso) es la forma estable predominante en el
agua aun en pH menor de 9.5. Se puede precipitar el manganeso de la solución
mediante la formación de hidróxido manganoso [𝑀𝑛(𝑂𝐻)2] o mediante la oxidación y
precipitación de dióxido de manganeso (MnO2), de la siguiente manera:
2𝑀𝑛2+ + 𝑂2(𝑔) + 2𝐻2𝑂  2𝑀𝑛𝑂2(𝑆) + 4𝐻+
La oxidación del manganeso es un proceso lento a pH menor a 9.5, además la

velocidad de oxidación depende de [𝑂2] y [𝑀𝑛(𝑂𝐻)2]. La remoción de Mn es
catalizada por sólidos incluyendo óxidos de Mn. Los sólidos de Mn son altamente
oxidados
cuando son coprecipitados con el hierro. La cal típicamente produce manganita.
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Figura N° 03: Solubilidad del Manganeso.
La presencia de MnO2 en el lodo es esencial para el proceso de oxidación del

manganeso.
2.1.3. Neutralización del Ácido y Química del Sulfato
El agua ácida contiene grandes cantidades de acidez, principalmente en la forma de

ácido sulfúrico, el que a su vez se neutraliza, mediante la adición de cal en solución,
para precipitar sulfato de calcio dihidratado o yeso.
𝐻2𝑆𝑂4 + 𝐶𝑎(𝑂𝐻)2  𝐶𝑎𝑆𝑂4 × 2𝐻2𝑂
2.2. PRECIPITACIÓN Y SEDIMENTACIÓN DE METALES
El compósito de las aguas ácidas provenientes del tajo de la mina, socavón y agua de la
relavera de SMEB, contiene valores de Fe, Mn, Cu, Pb y Zn, el objetivo del tratamiento es
remover los metales por debajo de los límites máximos permisibles según el DS-010-2010
MINAM.
De las pruebas metalúrgicas realizadas para el diseño de 710 l/s se determinó llevar el pH
de las soluciones compósitos promedio de 7 a un pH de 10.5 para lo cual se utilizó
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lechada
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de cal, con los cuales se logró reducir los valores de Mn, Cu, Fe, Pb y Zn, por debajo de
los valores máximos permisibles según el DS-010-2010 MINAM.
3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Sociedad Minera El Brocal S.A.A. (SMEB) reubicará e incrementará la capacidad de su

planta de tratamiento de aguas ácidas para tratar un flujo de 1,000 l/s, el proceso que se
usará será el de oxidación seguida del proceso HDS (High Density Sludge). El proceso de
oxidación consiste en la adición de lechada de cal y un oxidante, en este caso el peróxido
de hidrógeno o aire, para oxidar principalmente el Cu presente en la solución de ingreso.
El proceso HDS consiste en la adición de lechada de cal al lodo recirculado que alimenta al
tanque de neutralización donde se mezcla con el agua ácida, neutralizándolo y precipitando
la mayoría de los metales, seguida de la separación de sólidos en un clarificador, (o una
poza sedimentadora). La adición de cal al lodo ayuda al proceso, transformado el lodo en
un material denso, granular, de fácil sedimentación, con una viscosidad relativamente
baja, que a su vez genera un lodo denso y garantiza que el sistema transporte una alta
carga de sólidos.
3.1. TRATAMIENTO DE AGUAS ÁCIDAS
La ampliación de la planta de tratamiento de aguas ácidas tratará un caudal de 3,600

m3/h, formando un compósito con los siguiente puntos de alimentación: tajo mina, socavón
mina y agua de relavera, estas aguas serán conducidas hacia la planta de tratamiento de
aguas ácidas mediante tuberías hacia un tanque distribuidor, dicho tanque, se separará en
tres flujos de aproximadamente 1,200 m3/h. Cada línea ingresará a un tren conformado
por 4 tanques de oxidación y 4 tanques de neutralización dispuestos en serie (Existirán 3
trenes).
Tabla N°1: cantidad de efluentes a tratar
Origen Flujo (l/s)

Tajo 350
Socavón 200
Espejo de relavera 450
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Para analizar la calidad de agua que está ingresando a la planta de tratamiento, se

contará con tres muestreadores en línea los cuales estarán instalados en cada una de las
líneas de alimentación de agua ácida a cada tren de oxidación.
El proyecto de ampliación contempla las siguientes instalaciones:
- Tanque distribuidor de agua ácida.

- Tanques de oxidación.
- Tanques de neutralización.
- Tanque de alimentación al reactor del clarificador.
- Reactor clarificador/pozas sedimentadoras

- Sistema de acondicionador de pH.
- Sistema de bombeo de lodos.
- Sistema de bombeo de agua de relavera.
- Sistema de preparación y dosificación de floculante.
- Sistema de almacenamiento y dosificación de peróxido de hidrógeno.
- Sistema de almacenamiento y dosificación de ácido sulfúrico.
- Sistema de alimentación de cal viva a tolva de almacenamiento existente.
- Sistema de extracción de polvos de cal viva.
- Sistema de distribución de lechada de cal.
- Sistema de dosificación de aire de instrumentación y planta.
- Sistema de agua para duchas de emergencia.
3.1.1. Sistema de oxidación
Esta etapa constará de tres circuitos paralelos de oxidación. Cada tren tendrá un
tiempo de residencia total de 30 minutos.
Las aguas ácidas descargarán hacia un tanque distribuidor desde donde se

distribuirán tres flujos hacia los tres trenes de oxidación dispuestos en paralelo,
donde se adicionará lechada de cal al 15% y peróxido de hidrógeno al 60% para
oxidar principalmente el Cu.
Esta etapa constará de tres trenes con 4 tanques cada tren. Las aguas de este
circuito descargarán a la etapa de neutralización.
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3.1.2. Sistema de neutralización y precipitación
Esta etapa constará de tres circuitos paralelos de neutralización. Cada tren tendrá un
tiempo de residencia total de 8 minutos. Las aguas pretratadas de la etapa de
oxidación descargarán hacia la etapa de neutralización, que constará de tres trenes
paralelos modulares de 04 tanques de neutralización cada uno.
La pulpa proveniente del underflow del clarificador tendrá 03 puntos de bombeo: el

tanque de alimentación del clarificador con la finalidad de recircular la pulpa hasta
conseguir la densidad requerida de la pulpa, asimismo se contará con otra línea
hacia los primeros tanques de neutralización con la finalidad de alimentar los lodos al
proceso de neutralización y finalmente otra línea direccionada hacia la relavera, por
la cual se enviará los lodos sedimentados innecesarios al proceso.
Se contará con un anillo de lechada de cal, del cual se derivarán líneas de lechada a
cada uno de los primeros tanques de cada tren de neutralización con la finalidad de
incrementar el pH entre 9.5 a 10.5.
Para la regulación del pH se contará con válvulas de control tipo pinch en las líneas
de descarga de lechada de cal que alimentarán a los tanques de neutralización,
estas válvulas estarán enlazadas con los pHmetros ubicados en los tanques de
neutralización. Cada uno de los tanques de neutralización contarán con un agitador
para impedir la sedimentación de las partículas.
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Figura N° 04: Área de neutralización
Las soluciones de cada uno de los trenes de neutralización serán descargadas por
gravedad hacia el tanque de alimentación de cada clarificador o hacia la poza de
sedimentación nueva. Sólo se direccionará el agua pretratada hacia la poza de
sedimentación en caso ocurra alguna falla en el área de clarificación, para esto se
contará con tres líneas de tubería de 30”, las cuales dirigirán el rebose del sistema de
neutralización hacia la poza de sedimentación.
Cuando los sólidos acumulados dentro de la poza de sedimentación nueva alcancen

un nivel máximo y porcentaje de sólidos establecido, se impulsarán los lodos hacia la
relavera.
3.1.3. Sistema de clarificación
Las aguas pretratadas provenientes del área de neutralización serán descargadas en

los tanques de alimentación de los clarificadores mediante 03 líneas de 30” de
diámetro. Adicionalmente, se alimentará floculante diluido al 0.05% de concentración
a los tanques de alimentación. En estos tanques la solución alcalina se mezclará con
el floculante para flocular los sólidos finos antes que ingresen al clarificador para
incrementar la velocidad de sedimentación. Adicionalmente, se contará con otra línea
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de alimentación de floculante diluido al feed well de los clarificadores en caso el

proceso lo requiera.
En los clarificadores se producirán dos fases; solución clara y lodos, mediante la

adición de floculante. La solución clara (overflow) será enviada por gravedad hacia el
sistema de acondicionamiento de pH, mientras que la pulpa (underflow) será
impulsada, mediante la bomba, hacia el primer tanque de neutralización de cada tren,
también podrá ser recirculados al tanque de alimentación del clarificador o enviados
a la relavera. En la línea de descarga de las bombas de lodos se contará con un
densímetro nuclear para realizar el monitoreo de la densidad de la pulpa descargada.
Cuando el nivel de cama dentro del clarificador sea bajo y tenga un porcentaje de
sólidos menor a 15%, la pulpa será recirculada hacia el cajón de alimentación del
clarificador, caso contrario cuando el nivel de cama sea muy alto y/o la densidad de
la pulpa supere el rango de trabajo, la pulpa será impulsada hacia la relavera.
En la línea de impulsión de lodos del underflow del clarificador hacia los tanques de
neutralización, se encontrará instalado un flujómetro electromagnético que,
conjuntamente con un densímetro nuclear, proporcionarán los valores de caudal
másico para el monitoreo de las toneladas de pulpa recirculada al proceso.
En la zona del túnel (área de bombas del underflow del reactor del clarificador) se
contará con un sumidero el cual recolectará todos los derrames que se puedan
producir en el área; cuando se active la alarma por nivel alto dentro del sumidero, el
sistema de control accionará la bomba de sumidero, la cual impulsará los lodos hacia
el tanque de alimentación al clarificador y/o hacia el sumidero de la loza de
contención del clarificador.
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Figura N° 05: Área de clarificación.
3.2. ACONDICIONAMIENTO DE PH
El rebose del clarificador descargará a través de una línea de 42” de diámetro e ingresará
al sistema de acondicionamiento de pH, donde se adicionará ácido sulfúrico concentrado
al 98% con la finalidad de regular el pH entre 7.0 – 9.0. El sistema constará de 03 trenes
de mezcla con sus respectivos agitadores de alta velocidad con el propósito de mezclar
en corto tiempo el ácido sulfúrico con el caudal de rebose que fluctuará entre los 3600
m3/h.
El agua tratada con un pH entre 7.0 – 9.0, será descargado por rebose hacia un tanque
de recolección y distribución perteneciente al sistema de vertimiento autorizado, mediante
dos tuberías de 30” de diámetro, en caso ocurra algún problema en la línea hacia el punto
de vertimiento, se cuenta con una derivación hacia la relavera mediante válvulas/sistema
de bombeo.
Parte del agua tratada, será reutilizada en el proceso como agua de sello para las
bombas de descarga de lodos del clarificador y las bombas de lechada de cal. Asimismo
el agua tratada también será empleada para la preparación de lechada de cal, floculante
y como agua de servicio de planta, esta línea será impulsada mediante las bombas.
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Para el control del pH se contará con 03 pHmetros instalados en los cajones de descarga
del sistema de acondicionamiento de pH con lazo de control con las bombas
dosificadoras de ácido sulfúrico y otros 03 pHmetros instalados en las tuberías de
descarga del agua tratada hacia el punto de vertimiento autorizado como monitoreo final.
En caso el pH del agua tratada esté por encima de 9 el controlador ordenará al variador
de las bombas dosificadoras de ácido sulfúrico a aumentar el flujo hasta un rango de pH
entre 6.5 a 8.5.
Para monitorear la calidad de agua tratada que será almacenada para descargar al punto
de vertimiento autorizada o reusada en la planta concentradora se cuenta con un

muestreador en línea tipo alambre instalado en las líneas de descarga del agua tratada,
cerca del sistema de acondicionamiento de pH.
3.3. DISPOSICIÓN DE LODOS A RELAVERA
En caso de que el nivel de cama dentro de los clarificadores sea muy alto, las bombas de
lodos deberán de descargar los lodos hacia la relavera, así como cuando la densidad en
la pulpa del U/F sea alta.
En caso uno de los clarificadores salga de servicio, el agua pretratada proveniente del
área de neutralización será direccionada hacia una poza de sedimentación con la finalidad
de separar la solución clara de los flóculos formados y permitir la precipitación de los
mismos. Los lodos precipitados serán descargados a la relavera mediante bombas
sumergible.
3.4. PREPARACIÓN Y DOSIFICACIÓN DE REACTIVOS

3.4.1. Preparación y dosificación de floculante.
El floculante a usar será una poliacrilamida aniónica, relativamente no tóxica que se

usa para flocular y sedimentar los sólidos suspendidos a un pH entre 9.5 a 10.5. El
floculante aglomerará a los sólidos suspendidos en pequeñas partículas hasta
incrementarlos con el fin de aumentar la velocidad de sedimentación.
El proceso de preparación y distribución de floculante está dividido en tres etapas, las

cuales se describen a continuación:
3.4.1.1. Recepción y preparación
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El floculante será almacenado en el almacén de reactivos de la planta en

bolsas de 25 Kg en forma de polvo seco, luego será distribuido para su
preparación.
La preparación del floculante se realizará en un sistema de preparación; a una

concentración 0.25%. El floculante será trasvasado hacia el tanque de
almacenamiento de floculante 130-TK-001 de una capacidad de 34.0 m 3,
mediante bombas peristálticas a un flujo de diseño de 1.5 m3/h (Estas
bombas peristálticas forman parte del sistema de preparación de floculante
130-VS- 001).
En caso de producirse algún derrame en el área, éstos serán conducidos por

gravedad hacia el sumidero.
3.4.1.2. Almacenamiento y dosificación de floculante
Se contará con un tanque de almacenamiento de floculante con su agitador

para mantener homogenizada la solución de floculante a una concentración
de 0.25%.
El floculante al 0.25% será alimentado a los mezcladores estáticos, mediante

bombas peristáltica y se inyectará agua tratada para diluir el floculante a una
concentración de 0.02% para finalmente ser enviado hacia los tanques de
alimentación de los clarificadores o a los últimos tanques de neutralización en
caso el reactor clarificador salga de servicio.
Se contará con un transmisor de nivel tipo radar para la medición del nivel en
el interior del tanque de almacenamiento de floculante. Cuando se active la
alarma por nivel muy bajo de floculante, apagará las bombas de dosificación
de floculante como medida de protección de las bombas.
Las bombas dosificadoras de floculante contarán con variadores de velocidad,

la cual brindarán flexibilidad a la operación en caso el proceso requiera un
mayor o menor consumo de floculante.
En el área de almacenamiento de floculante se contará con un sumidero, el

cual recolectará los posibles derrames de la zona y mediante bomba, se
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bombeará el floculante limpio hacia el tanque de almacenamiento de

floculante, en caso el floculante presente impurezas, tendrá que ser
previamente diluido y luego bombeado hacia el último tanque de
neutralización, para su disposición final
3.4.2. Recepción y distribución de Ácido Sulfúrico

3.4.2.1. Recepción de ácido sulfúrico
El ácido sulfúrico, con un mínimo de pureza del 98%, será transportado hacia
la planta de tratamiento de aguas ácidas mediante camiones tipo cisterna.
El sistema iniciará con el trasvase del ácido sulfúrico desde la parte inferior de
la cisterna hacia el tanque de almacenamiento de ácido sulfúrico, fabricado
con acero al carbono; para esto la cisterna deberá de estar ubicada dentro de
la losa de descarga con una pendiente pronunciada de inclinación; para luego
realizar el conexionado con una manguera desde el camión cisterna hacia la
tubería de descarga del tanque de almacenamiento de ácido sulfúrico. El
trasvase se realizará por gravedad. Al inicio de la tubería de descarga del
ácido sulfúrico se contará con una válvula mariposa manual (Esta válvula se
mantendrá con candado cuando no se está trasvasando ácido con el
propósito de evitar cualquier ingreso de agua, y evitar la corrosión extrema del
tanque).
La conexión hacia la cisterna se realizará mediante una brida de 3”. La

manguera se conectará a una línea de acero inoxidable de 4” de diámetro, la
cual permitirá el ingreso del ácido sulfúrico concentrado hacia el interior del
tanque desde la parte inferior del camión cisterna hacia el tanque de
almacenamiento, además se contará con una válvula tipo mariposa para
reducir la velocidad de llenado con la finalidad de no ocasionar turbulencia y
evitar la corrosión prematura de la tubería.
Asimismo, en la línea de descarga del ácido se contará con una línea de 1” de

diámetro con la finalidad de drenar el ácido contenido en la línea de descarga
de 4” y descargarlo en el interior del tanque.
En caso se produzcan derrames durante el trasvase del ácido sulfúrico en la

losa de descarga, estos derrames serán conducidos por gravedad hacia el
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sumidero del área de almacenamiento de ácido sulfúrico mediante una línea

de CPVC.
Figura N° 06: Área de manejo de reactivos
3.4.2.2. Almacenamiento y distribución de ácido sulfúrico
El almacenamiento del ácido sulfúrico se realizará en un tanque de 35.0 m 3 de

capacidad. Este tanque contará con aislamiento y traceado eléctrico, así
como las líneas de descarga de ácido, para evitar el congelamiento del fluido
dentro del tanque. La temperatura en el interior del tanque deberá de
mantenerse a un promedio de 10°C. Para el monitoreo de la temperatura se
contará con un sensor de temperatura el cual enviará la señal al transmisor de
temperatura, en caso de disminuir la temperatura del ácido, se generará una
alarma por baja temperatura activando la bocina electroboscópica como señal
de alerta al operador.
Para el monitoreo del nivel dentro del tanque de almacenamiento, se contará

con un transmisor de nivel tipo radar. Cuando se active la alarma por nivel alto
alto, el sistema ordenará cerrar a la válvula ON/OFF instalada en la tubería de
descarga de ácido, impidiendo que se siga adicionando ácido al tanque y
evitar posibles derrames en la losa del tanque de ácido, así mismo se
activará la
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bocina electroboscópica, como señal de alerta al operador. Adicionalmente, el

tanque contará con un deshumedecedor, instalado en la línea de venteo del
tanque, con la finalidad de garantizar el ingreso de aire seco cuando las
bombas dosificadoras funcionen, evitando que ingrese agua y se produzca
corrosión a causa de este.
El ácido sulfúrico concentrado será dosificado hacia el área de

acondicionamiento de pH, mediante los sistemas de dosificación de ácido
sulfúrico contenidos dentro de un skid. Se contará con una válvula aliviadora
de presión en la línea de descarga del ácido sulfúrico para evitar
sobrepresiones en la línea.
Para el control del pH se contará con 02 pH-metros instalados en los cajones

de descarga del sistema de acondicionamiento de pH el cual tendrá un lazo
de control de pH mediante la dosificación de ácido sulfúrico a través de las
bombas dosificadoras.
Para cuantificar y monitorear el flujo de ácido sulfúrico dosificado al sistema

se tendrá un sensor de flujo electromagnético, en la línea de descarga de
ácido.
En caso de producirse algún derrame en el área, este será direccionado hacia

el sumidero. Para la impulsión de los derrames se contará con una bomba
neumática, la cual descargará los derrames de ácido sulfúrico diluido hacia
los primeros tanques de neutralización. Si el derrame es ácido sulfúrico
concentrado al 98% este será enviado hacia un contenedor IBC.
3.4.3. Alimentación de cal apagada
La alimentación de cal apagada hacia el silo existente será realizada de acuerdo a lo

siguiente:
- Se transportará los big bags de cal apagada de 1 t desde el almacén de

reactivos hacia la tolva de almacenamiento de cal, mediante un montacargas
de 3.5 t de capacidad.
- El big bag de cal será enganchado en la cruceta de izaje, y mediante un tecle
monorriel se izará el big bag, se alineará hasta la dirección del rompedor de
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sacos y se procederá con la descarga de la cal hacia el silo de

almacenamiento. Se ha considerado un extractor de aire, y un colector de
polvos de cal, con la finalidad de controlar el polvo generado al momento de la
alimentación de los big bags.
3.4.4. Preparación y dosificación de Lechada de Cal

3.4.4.1. Preparación de lechada de cal.
La planta de lechada de cal existente tiene un sistema de preparación a una

razón de 1.28 t/h con una capacidad en la tolva de 40.0 toneladas. Para la
ampliación de la planta de aguas ácidas a 1000 l/s se ampliarán las horas de
preparación de lechada de cal.
La lechada de cal con un porcentaje de sólidos entre 15.0%, se usará para
elevar el pH del agua ácida de 7.0 a 10.5 (como máximo).
La cal será entregada en big-bags de 1 tonelada y será descargada en la

tolva de almacenamiento existente.
Mediante la faja alimentadora existente 100-FE-001, la cal será descargada

en el chute del molino de bolas existente 100-CH-001, donde se mezclará con
agua generando una pulpa de lechada de cal con un porcentaje de sólidos
entre
15.0 – 20.0%. En el molino existente 100-BM-001 de 6’x5’, las partículas de
cal son reducidas a partículas más finas y reaccionan con el agua para formar
una pulpa de lechada de cal entre 15.0 – 20.0% de sólidos.
La lechada de cal será descargada en la caja de bombas 100-TK-002 desde

el molino de bolas, luego será impulsado hacia el hidrociclón existente (100-
CY- 001). Las partículas finas serán descargadas por el overflow del
hidrociclón hacia el tanque de almacenamiento de lechada de cal existente,
mientras que las partículas más gruesas saldrán por el underflow y serán
recirculados al molino de bolas como carga circulante para su reducción de
tamaño.
En la faja alimentadora de cal (100-FE-001) se encontarán instalados 02 pull

cords como medida de seguridad al operador, en caso de activarse alguno de
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estos switches la faja alimentadora se parará automáticamente.
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La densidad de la lechada de cal es aproximadamente 1,050-1,150 g/l. El

operador verificará manualmente la densidad de la lechada mediante la
balanza Mercy ubicada en el área. En caso de encontrarse muy diluida,
deberá regular el caudal de agua alimentada al proceso de preparación.
3.4.4.2. Dosificación de Lechada de Cal
La lechada de cal proveniente del sistema de preparación será descargada en

el tanque de almacenamiento existente con una concentración promedio entre
15.0 – 20.0 % de sólidos y pH mayor a 12. El tanque cuenta con un agitador
con la finalidad de mantener los sólidos en suspensión y evitar la
sedimentación. El tanque de lechada de cal existente tiene una capacidad de
28.8 m3, pero para la ampliación se contempla un tanque de 120 m3.
Para la ampliación de la planta de tratamiento de aguas ácidas a 1000 l/s se

ha considerado utilizar cal apagada la cual se descargará en un tanque
agitador para la preparación de lechada de cal, desde donde se enviará al
tanque distribuidor de lechada de cal. El sistema contará con un anillo de
lechada de cal con la finalidad de mantener en movimiento la pulpa y esta no
se sedimente en la tubería. Asimismo, de este anillo se derivarán líneas para
la dosificación de lechada de cal a los tanques oxidación, a los tanques de
alimentación de los clarificadores y a los tanques de neutralización.
También se contará con la antigua planta de preparación de lechada de cal la

cual será reubicada a un punto más cercano a la nueva planta PTAM.
El flujo de bombeo en el anillo de cal será de 30.0 m3/h, mientras que el

caudal nominal de lechada de cal adicionado será de 5.0 m3/h.
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Figura N° 07: Planta de lechada de cal.
3.5. ALMACÉN DE REACTIVOS
El almacén tendrá una capacidad de stock de 60.0 toneladas. La infraestructura permitirá

la operación de montacargas de 3.5 toneladas.
El almacenamiento de los reactivos deberá cumplir las normas vigentes de seguridad,

salud y protección de medio ambiente en materia de agua, aire, suelo y residuo. El
reactivo es altamente hidroscópico, por lo cual se debe almacenar en áreas secas y libres
de humedad debido a que aumenta su volumen hasta 2,5 veces y es incompatible con
ácidos fuertes debido que reacciona violentamente generando calor y eventual explosión
si se encuentra confinado.
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Figura N° 08: Almacén de reactivos
3.6. AGUA DE PROCESO
En la planta de tratamiento de aguas ácidas, el agua que se usará en las áreas de

preparación de cal, floculante y agua para servicios generales, será bombeada desde el
sistema de acondicionamiento de pH mediante las bombas.
En el área de floculante, el agua tratada será utilizada para la preparación del floculante
al 0.25% y para la dilución del floculante en línea mediante un mezclador estático, en la
cual la concentración del floculante bajará a 0.02%.
3.7. AGUA DE SELLO
Parte del agua tratada proveniente del sistema de acondicionamiento de pH, será
utilizada como agua de sello para las bombas de impulsión de lodos y para las bombas
de lechada de cal, en caso de que alguna de las bombas mencionadas deje de funcionar
y no se requiera el agua, se contará con una línea de recirculación de agua al sistema de
acondicionamiento de pH. Todas las líneas de agua de sello deberán de estar traceadas
para evitar congelamiento en las líneas.
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3.8. SUMINISTRO Y DISTRIBUCIÓN DE AIRE
Se contará con compresoras para el suministro de aire a presión a 125 psi, este aire será
almacenado en un tanque de almacenamiento de aire comprimido de 0.9 m3 capacidad.
Para el accionamiento de los instrumentos neumáticos y colector de polvos, la línea de

aire de instrumentación contará con un secador de aire, filtros de aire y filtros de aire de
alta eficiencia.
Se contará con líneas de aire de planta para la bomba sumidero del área de ácido
sulfúrico y tomas de aire de servicio en las áreas de floculante y neutralización.
3.9. AGUA POTABLE
Se contará con un sistema hidroneumático para la distribución de agua potable hacia las
04 duchas de emergencia y lavaojos de la planta, y se encontrarán ubicados cerca a las
áreas de ácido sulfúrico, cal, peróxido y en el área de neutralización.
El agua que descargará las duchas de emergencia será temperada de acuerdo a Norma
ANSI Z358.1, por lo que se contará con una terma eléctrica instalada cerca a cada ducha
de emergencia.
El suministro y/o reposición de agua potable al tanque de agua potable existente, será
por parte de SMEB.
3.10. BOMBEO DE AGUA DE LA RELAVERA
El agua de la relavera tiene un promedio de pH entre 7.5 a 8.0 de acuerdo con los datos
proporcionados por el cliente.
El sistema de bombeo de agua de la relavera hacia el tanque distribuidor de la planta de

tratamiento de aguas ácidas de 450 l/s será diseñado para un caudal de 1620 m3/h
mediante 04 bombas en operación y 01 en stand by.
Las 05 bombas tipo carcaza partida tendrán la siguiente distribución; las bombas 185-PU-
008A@C estarán montadas sobre la barcaza 185-BC-002A, mientras que las otras 02
bombas, 185-PU-008D@E, estarán sobre la barcaza 185-BC-002B. El cebado de estas
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bombas tipo carcaza partida será realizada de manera manual por el operador; para
mantener el cebado de la línea de succión de cada bomba, se contará con válvulas de pie
instaladas al inicio de las tuberías de succión.
En la subestación unitaria, se contará con un tomacorriente de reserva en caso el cliente

requiera utilizar una bomba para el cebado de las bombas de impulsión de agua de la
relavera.
Figura N° 09: Sistema de bombeo de agua de espejo de relavera a planta de tratamiento

de aguas ácidas.
Respecto a la barcaza 185-BC-002A, las tuberías de descarga de cada bomba serán de

acero al carbono, estas 03 líneas se unirán a un manifold de acero al carbono, para luego
cambiar a tubería de HDPE de 18 pulgadas de diámetro. Al llegar a la planta la tubería
que transportará el agua de la relavera, cambiará de clase de tubería a acero al carbono
y alimentará al tanque distribuidor de la planta de tratamiento de aguas ácidas 1000 l/s.
La
misma configuración se tendrá con las tuberías y manifold de la barcaza 185-PU-002B.
Por lo tanto, al tanque distribuidor llegarán 2 líneas que transportarán las aguas de la
relavera.
Cada tubería de agua de la relavera contará con un flujómetro electromagnético instalado

cerca de la alimentación del tanque de distribución, con la finalidad de monitorear la
cantidad de agua alimentada a la planta de tratamiento de aguas ácidas.
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3.11. SUMINISTRO Y DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA
La energía eléctrica a la planta de tratamiento de aguas ácidas 1000 l/s, será

suministrada desde una sala eléctrica tipo conteiner 185-ER-001 en 0.48 Kv. Para
alimentar a la sala eléctrica se instalará una celda y transformador de 10.5/0.48 Kv.
Para energizar al sistema de bombeo de agua de la relavera, se realizará desde la

subestación unitaria 185-US-001, la cual reducirá la tensión de 10.5 Kv a niveles de
utilización de 0.48 Kv.
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PTAM Reubicación y ampliación

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MEMORIA DESCRIPTIVA DE OPERACIÓN DE LA PTAM

Gerente de Proyecto – HLC : Galmar Alarcón

Gerente de Proyecto – Cliente : Jeffry Oyague

REV. EMITIDO PARA ELABORADO REVISADO FECHA CHK’D

Teléfono: (511) 712-4900; E-mail: proyectos@hlcsac.com

1.1. UBICACIÓN Y ACCESO A LA ZONA DE ESTUDIO...............................................5

1.2. CRITERIOS DE DISEÑO........................................................................................6

1.3. DIAGRAMA DE FLUJO Y BALANCE MÁSICO.......................................................6

2. QUÍMICA DEL PROCESO..............................................................................................7

2.1. GENERACIÓN DE AGUAS ÁCIDAS......................................................................7

2.1.1. Química del Hierro......................................................................................10

2.1.2. Química del Manganeso.............................................................................10

2.1.3. Neutralización del Ácido y Química del Sulfato...........................................11

2.2. PRECIPITACIÓN Y SEDIMENTACIÓN DE METALES.........................................11

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO...................................................................................12

3.1. TRATAMIENTO DE AGUAS ÁCIDAS...................................................................12

3.1.1. Sistema de oxidación..................................................................................13

3.1.2. Sistema de neutralización y precipitación...................................................14

3.1.3. Sistema de clarificación..............................................................................15

3.2. ACONDICIONAMIENTO DE PH...........................................................................17

3.3. DISPOSICIÓN DE LODOS A RELAVERA............................................................18

3.4. PREPARACIÓN Y DOSIFICACIÓN DE REACTIVOS...........................................18

3.4.1. Preparación y dosificación de floculante.....................................................18

3.4.1.1. Recepción y preparación.............................................................18

3.4.1.2. Almacenamiento y dosificación de floculante..............................19

3.4.2.1. Recepción de ácido sulfúrico.......................................................20

3.4.2.2. Almacenamiento y distribución de ácido sulfúrico.......................21

3.4.3. Alimentación de cal apagada......................................................................22

3.4.4. Preparación y dosificación de Lechada de Cal...........................................23

3.4.4.1. Preparación de lechada de cal....................................................23

3.4.4.2. Dosificación de Lechada de Cal..................................................24

3.5. ALMACÉN DE REACTIVOS.................................................................................25

3.6. AGUA DE PROCESO...........................................................................................26

3.7. AGUA DE SELLO..................................................................................................26

3.8. SUMINISTRO Y DISTRIBUCIÓN DE AIRE...........................................................27

3.9. AGUA POTABLE...................................................................................................27

3.10. BOMBEO DE AGUA DE LA RELAVERA..............................................................27

3.11. SUMINISTRO Y DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA..............................29

La Planta de Tratamiento de Aguas Ácidas de Sociedad Minera El Brocal S.A.A. (SMEB)

El diseño contempla las etapas de: Oxidación, Neutralización, Clarificación y

El agua tratada proveniente del overflow del clarificador/poza sedimentadora descargará

sulfúrico al 98% y peróxido de hidrógeno al 60%.

Se contará con un sistema de aire comprimido para proveer de aire de instrumentación y

1.1. UBICACIÓN Y ACCESO A LA ZONA DE ESTUDIO

El acceso desde Lima se realiza a través de la carretera central hasta la ciudad de La

Sociedad Minera El Brocal.

Figura N° 01: Ubicación de la planta de tratamiento de agua ácidas 1,000 l/s.

1.2. CRITERIOS DE DISEÑO

1.3. DIAGRAMA DE FLUJO Y BALANCE MÁSICO

Los diagramas de flujo han sido elaborados en función a la información recopilada en

El rebose del clarificador será descargado hacia el sistema de acondicionamiento de pH

En caso de mantenimiento del reactor clarificador y este quede fuera de servicio, se

Las bombas de agua de la relavera serán instaladas en 2 barcazas; se instalarán 03

2. QUÍMICA DEL PROCESO

El agua es ácida cuando su pH es menor a 7, el compósito del agua a tratar contiene

2.1. GENERACIÓN DE AGUAS ÁCIDAS

La producción de aguas ácidas está controlada por los siguientes factores:

- Existencia de humedad en la atmósfera.

La velocidad de reacción depende de numerosas variables, como:

- pH y temperatura del agua y ambiente.

La generación de agua ácida proveniente de minerales sulfurosos es un proceso que

El material que se extrae del tajo abierto en la operación, es derivado y colocado en el

En general, las aguas ácidas se caracterizan por: