UNIVERSIDAD PRIVADA BOLIVIANA
ESCUELA DE INDUSTRIA Y ENERGÍA
FINO S.A.
Nombres: Álvarez Román Jhon
Mamani Mamani Justina
Mollo Condori Alexia Daniela
Muñoz García Valeria Ivonne
Docente: Ing. Daniel Revilla
Ingeniería de la Producción I
2020
FINO S.A. 2
Antecedentes 2
ANÁLISIS 3
1.1. Descripción del sistema de producción 3
1.2 Componentes del sistema de producción 4
Colaboradores: 5
Maquinaria y equipos: 6
1.3 Análisis del sistema de producción 8
Flujo de Procesos: 8
Tratamiento de Residuos del Proceso de Producción 11
1.4 Ciclo de vida del producto 13
1.5 Medidas de productividad 14
Producción 14
Electricidad 15
Consumo de agua 15
Materia Prima 16
Mano de obra (año) 17
Otros gastos 17
PRODUCTIVIDAD TOTAL 17
PRODUCTIVIDAD PARCIAL (MANO DE OBRA) 18
PRODUCTIVIDAD PARCIAL (MATERIA PRIMA) 18
PRODUCTIVIDAD PARCIAL (ELECTRICIDAD) 18
PRODUCTIVIDAD PARCIAL (CONSUMO DE AGUA) 18
1.6 Punto de equilibrio 19
PUNTO DE EQUILIBRIO MULTIPRODUCTO 19
COSTOS FIJOS 19
PUNTO DE EQUILIBRIO MULTIPRODUCTO 20
1.7 Conclusiones y recomendaciones 20
2. PLANIFICACIÓN 21
1
FINO S.A.
Introducción
Aceites Fino S.A. nace en Cochabamba, lugar en el que se fundó el 15 de febrero de
1944, incentivando así el uso de la materia prima nacional para la elaboración de
aceites comestibles de alta calidad, para poder sustituir a productos importados.
Durante 1954 sólo con 23 obreros y 7 empleados, sale a la venta el primer aceite con
la marca FINO. Durante 1974 la planta de extracción de aceites por prensado fue
trasladada a Warnes, para acercar dicha actividad productiva al origen de la materia
prima con el objetivo de aprovechar mejor el desarrollo de los cultivos de Santa Cruz.
En 1991 se da inicio a la exportación de los aceites envasados a países sudamericanos.
En 1998 FINO se convierte en la primera empresa de alimentos en Bolivia con
certificación ISO 9001, reconocimiento al “Sistema de calidad implementado en la
manufactura y comercialización de aceites vegetales en la Planta de Cochabamba”.
durante el mismo año se introduce al mercado Fino Light, un aceite 100% de girasol,
extraído de primer prensado. En 1999 reciben la certificación ISO 9001
reconocimiento al “Sistema de calidad en la manufactura de aceites crudos y
harinas, tanto de soya como de girasol además de la harina integral de soya en la
planta Don Felipe”. En 2013 se lanza al mercado un aceite fortificado con DHA
(Omega 3). Durante 2017 y 2018 la empresa y la Sociedad Aceitera del Oriente, pasan
a ser una empresa de Alicorp S.A.A., una multinacional peruana.
Esquema 1. Organigrama del plantel gerencial.
Fuente: Memoria 2013 FINO S.A.
En Bolivia la industria aceitera no logró incrementar su producción desde el 2013, tal
se puede evidenciar con datos del INE (Instituto Nacional de Estadística) que se
muestran en la imagen 4. Tal que en el periodo de estudio se logra ver un
decrecimiento de las exportaciones de aceite afectando así a las ventas de FINO.
2
Los factores que causan el bajo crecimiento de esta industria:
a. Bajo crecimiento de la frontera agrícola.
b. Migración de cultivos.
c. Caída de los precios internacionales de los alimentos.
d. Falta de incentivos a los productores nacionales.
1. ANÁLISIS
1.1. Descripción del sistema de producción
En el presente proyecto se dará a conocer el sistema de producción en los años 2016 y
2017 de la empresa Fino S.A. ya que en esta época era una industria boliviana.
Esta empresa cuenta con diferentes marcas, por lo que le daremos un enfoque en la
producción de los aceites de girasol de 4500 ml y 900 ml. FINO entra dentro del
sistema de producción de manufactura (Se recibe materias primas, se les hace una
conversión, poseen almacenes) y servicios (venta de productos, control de calidad en
las ventas).
En Bolivia, las plantas de producción se ubican en:
3
Imagen 1: Ubicación de las plantas de producción
Fuente: Memoria 2013 FINO S.A.
Según datos por estimaciones de la Cainco (Cámara de Industria, Comercio, Servicios
y Turismo) respecto a la participación de mercado en cuanto al consumo de aceite en
Bolivia señalan que Industrias de Aceite SA(Fino) tiene el 40%, seguida de ADM-
SAO (Sabrosa) con 30%, Granos SRL (Doña Luisa) 17%, Industrias Oleaginosas SA
(Rico) con 8% y la Empresa de Transformación Agroindustrial SRL (Crisol) con 5%.
1.2 Componentes del sistema de producción
La empresa Fino S.A. posee dos plantas de producción: Planta Don Felipe ubicada en
Warnes - Santa Cruz y la Planta Cochabamba ubicada en la ciudad de Cochabamba.
En ambas se tiene como partes interesadas a los colaboradores de la empresa
(Gerentes, jefes de los diferentes departamentos, ingenieros, técnicos, supervisores,
obreros en planta, entre otros) y la maquinaria - equipos que se les da uso.
Colaboradores:
Se cuenta con 734 empleados en ambas plantas productoras.
4
Figura 1. Distribución de colaboradores por antigüedad
Fuente: Memoria FINO 2013
Figura 2. Distribución de colaboradores por edad y género.
Fuente: Memoria FINO 2013
Figura 3. Distribución de colaboradores por jerarquía y género.
5
Fuente: Memoria FINO 2013
Figura 4. Indicadores de capacitación
Fuente: Memoria FINO 2013
Maquinaria y equipos:
En Planta Warnes la maquinaria y equipo se resume en lo siguiente:
• Planta Crown. - Preparación y Molienda de Girasol.
• Planta Tecnal. - Preparación y Molienda de Soya.
• Secaderos. - Recepción, secado y almacenamiento de Grano.
En planta Cochabamba la maquinaria y equipo se resume en lo siguiente:
• Planta refinería. - Neutralizado, blanqueado y desodorizado de crudos, apto para
consumo.
• Planta de hidrogenación. - Realiza el hidrogenado de bases para manteca y
margarina.
• Planta de envasado mantecas. -Cristaliza y envasa la manteca.
• Planta de margarina. - Producción de margarina.
• Planta de detergente. - Producción de detergente de ropa líquido y suavizante
• Planta envasado Serac. -Soplado de botellas y envasado de aceite de 900 ml
• Planta Buratto. - Envasado de Aceites de 200, 400 y 500 ml
• Planta granel. - Producción de aceite a granel.
• Planta de Plásticos. - Fabricación de tapas, bidones etc.
6
Figura 5. Maquinaria y equipos en totalidad (expresado en miles de bolivianos) en
ambas plantas.
Fuente: Memoria FINO 2013
Figura 6. Silos y almacenes (expresado en miles de bolivianos) en ambas plantas.
Fuente: Memoria FINO 2013
7
1.3 Análisis del sistema de producción
Flujo de Procesos:
FINO primero recibe la materia prima, compuesta en su mayoría por granos de
girasol y soya, de agricultores de la zona con quienes la empresa tiene
estándares de calidad y políticas de compra previamente definidas. Cada cierto
tiempo, la empresa visita a estos agricultores para poder controlar el producto
que compraran. En la Planta Don Felipe (Santa Cruz), estos granos son
derivados al área de laboratorio para un análisis exhaustivo para ver si
cumplen con los requisitos de calidad establecidos por la empresa (nivel de
impurezas, humedad, cantidad de grano verde y cantidad de grano dañado por
el sol). Posterior al análisis de laboratorio, el grano es acondicionado para un
almacenamiento óptimo a través de la eliminación de impurezas y tallos y un
proceso de secado. Los granos de soya y girasol son utilizados para la
elaboración de aceites comestibles (margarinas, mantecas, jabones,
exportación) y harinas que serán utilizadas para la elaboración de alimentos
balanceados.
8
B
Una vez en lo que es la producción de aceite, caso en el que nos enfocamos en
este proyecto, los granos ingresan a una sala de preparación donde se someten
a los procesos de crackeado, acondicionado, laminado y convertido en una
masa expandida para ser enviado a la planta de extracción por solvente, que se
lleva a cabo con hexano. Inmediatamente después se emplea vapor de agua
para eliminar todo el hexano del aceite y que este sea apto para consumo. El
hexano obtenido, una vez condensado, se vuelve a utilizar.
9
B
Una vez que el aceite esté libre de hexano, este pasa a un proceso de
desgomado que consiste en separar los fosfolípidos y se obtiene aceite casi
puro, que es almacenado, dando fin así al proceso del aceite como tal. De este
punto, lo que hace FINO es enviar el producto a la Planta de Cochabamba para
una refinación adicional para realizar una nueva inspección para
posteriormente venderlo o exportarlo.
Tratamiento de Residuos del Proceso de Producción
Con el fin de disminuir la generación de residuos, FINO le da los siguientes
tratamientos a sus recursos que han cumplido con su ciclo de vida con el
objetivo de disminuir el impacto ambiental de la empresa.
10
1.4 Ciclo de vida del producto
Imagen 2. Ciclo de vida de un producto
Fuente: Memoria FINO 2013
11
La vida de un producto se puede evidenciar en la imagen 2 que consta de 5 etapas
(Desarrollo del producto, introducción, crecimiento, madurez y decadencia), en
nuestro caso la producción de los aceites Fino en el periodo de estudio se sitúa en la
4ta etapa, en el declive como se puede evidenciar en la imagen 3.
Imagen 3. Ciclo de vida de aceites Fino (2013-2019)
Fuente: Elaboración propia
Estudiamos que el decrecimiento de aceites FINO se debe a factores externos. Lo que
ocurre es que la industria aceitera en Bolivia realizó inversiones en ampliar su
capacidad para seguir el ritmo del crecimiento que se pronosticaba en la producción
de soya, pero en los años 2015-2017 el crecimiento de la producción de soya se
ralentizó, por lo cual hubo capacidad instalada superior a la oferta de grano de soya.
Como factor externo, también está la disminución de la producción de girasol, para el
2017 se pronosticó una producción de 60 mil toneladas de girasol frente a los 459 mil
toneladas que se produjo en 2008. Otro factor externo que afecta a la vida del
producto es el cambio climático, un ejemplo es la emisión de alerta naranja a causa de
fuertes vientos lo que causó un incendio de pastizales en inmediaciones de la fábrica.
1.5 Medidas de productividad
➔ Producción
600000+125000 = 725000 TM
12
➔ Electricidad
➔ Consumo de agua
Lt/año
364122000
203390000
13
➔ Materia Prima
MATERIA PRIMA
CANTIDAD PRECIO/UNID
UNIDAD
MATERIALES ANUAL AD COSTO TOTAL
Granos de soya 491533,33 Kg 15,80 7766226,67
Granos de trigo 48666,67 Kg 12,82 623906,67
Nitratos (Abono) 848073,85 Kg 32,00 27138363,20
Fertilizantes
Cloruro de potasio 232142,76 Lt 36,00 8357139,36
Granos de girasol 639090,67 Kg 34,20 21856900,80
Fitosanitarios 20101,77 Kg 400,00 8040706,67
Oleína 888166,67 Lt 41,40 36770100,00
Harina de extracción 482633,37 Kg 56,15 27099863,61
Harina de soya 142410,83 Kg 62,99 8970458,39
Sémola de soya 172842,10 Kg 395,60 68376334,76
TOTAL 215000000,12
14
➔ Mano de obra (año)
➔ Otros gastos
Industrias de Aceite Fino S.A.
(en millones de bolivianos)
PRODUCTIVIDAD TOTAL
Productividad Total = 1.45
PRODUCTIVIDAD PARCIAL (MANO DE OBRA)
15
PRODUCTIVIDAD PARCIAL (MATERIA PRIMA)
PRODUCTIVIDAD PARCIAL (ELECTRICIDAD)
PRODUCTIVI
DAD PARCIAL (CONSUMO DE AGUA)
1.6. Punto de equilibrio
PUNTO DE EQUILIBRIO MULTIPRODUCTO
DONDE:
CV = costo variable unitario
PV = precio de venta unitario
i = porcentaje de ventas
COSTOS FIJOS
Industrias de Aceite Fino S.A.
(en millones de bolivianos)
16
Pr
ecio de venta
4500 ml
900 ml
60-12 Bs. 1402-74.9 Bs. 13.9-60 Bs.
PUNTO DE EQUILIBRIO MULTIPRODUCTO
PUNTO DE EQUILIBRIO MULTIPRODUCTO
17
1.7. Conclusiones y recomendaciones
Respecto al declive del producto en la época de estudio, para tratar de disminuir el
efecto de los factores externos se plantea una mejora en la productividad en los
campos, pruebas con diferentes semillas resistentes a plagas para evitar el uso de
fertilizantes o pesticidas, siendo así beneficioso para los agricultores, industriales y
ecologistas.
2. PLANIFICACIÓN
2.1. Pronóstico de demanda
18
Utilizamos el método de mínimos cuadrados debido a la gran cantidad de datos que
manejamos, además que nuestros datos se encontraban cercanos a la media que
encontramos.
2.2. Medidas de errores en los pronósticos
Debido a la cantidad de datos utilizamos y a las grandes cantidades que FINO S.A.
maneja, vimos por conveniente aplicar el Error Porcentual Absoluto Medio (PAME).
Nuestro error es del 1.60%.
2.3. Plan de producción
2.4. Estado de resultados proyectado
BIBLIOGRAFÍA
� Industrias de Aceite S.A., & Arturo Larrazábal, A. L. (2013). Reporte Fino S.A.
Recuperado 13 noviembre, 2019, de
https://issuu.com/bdkdirecto/docs/reporte_fino_2013
� Industrias de Aceite S.A., & Arturo Larrazábal, A. L. (2017). Reporte de
sostenibilidad. Recuperado 13 noviembre, 2019, de
https://www.fino.com.bo/finowordpress/wordpress/wp-
content/uploads/2018/04/Reporte-FINO-201617-v5.pdf
� Industria de Aceite S.A. (2017). PROSPECTO COMPLEMENTARIO.
Recuperado de
https://www.asfi.gob.bo/images/VALORES/Emisores/Prospectos/Emisiones_de
_bonos/2017/Prospecto_Complementario_Bonos_IASA_IV_-_Emision_1.pdf
� Arturo Larrazábal, A. L., & Industrias de Aceite S.A. (2016). REPORTE DE
SOSTENIBILIDAD. Recuperado 13 noviembre, 2019, de
https://www.fino.com.bo/finowordpress/wordpress/wp-
content/uploads/2017/02/Reporte_FINO.pdf
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