GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

EN UN PROYECTO DE
ACTIVIDADES REPETITIVAS Y
DE ALTA VARIABILIDAD

13 de marzo de 2013

Congreso Nacional de Lean

Construction
 INTRODUCCIÓN
PROYECTO “SIAC”
SERVICIO Integral de Actividades Comerciales
 ¿QUÉ ACTIVIDAD
REPETITIVA SE REALIZA?
 316 MIL VECES
GESTIÓN DE IMPLANTACIÓN

IMPLANTACIÓN DE MEDIDORES DE AGUA

¿EN DÓNDE SE REALIZA?
 ZONA DE TRABAJO

BASE CHORRILLOS

17 DISTRITOS DE LIMA – ZONA SUR

¿CUÁNTA VARIABILIDAD
ENCONTRAMOS
ENTONCES?
 Me estará
mintiendo?

El chinito,
estará
soltero?

IMPLANTACION EN CIUDAD
IMPLANTACIÓN EN CERROS
 ¿QUÉ RIESGOS
ENCONTRAMOS?

Para muestra un botón …

RIESGOS PRESENTES
Y ahora?

2 3
CAJA CON EL
MEDIDOR

LOS PERRITOS
RIESGOS PRESENTES

CONDICIONES DE LA CAJA
 GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN EL SIAC

• ESTRUCTURA DE TRABAJO:
1. FLUJO CONSTANTE
2. FLUJO EFICIENTE
3. PROCESOS EFICIENTES
Flujo Constante
 FLUJO CONSTANTE

• Reuniones con el cliente:

– Asegurar la carga de trabajo suministrada por el cliente
• Cuadrillas de Implantación Masiva
• Cuadrillas de Implantación SELECTIVA (Cliente contento)
• Inicio de actividades 4 meses antes del hito contractual.

• Protección al Plan:
– Uso del Last Planner (Rutina de reuniones, Lookahead, análisis de
restricciones, PPC)

• Abastecimiento de Materiales
– Plan de compras de materiales consumibles y estándares
– Seguimiento constante a la llegada de los MEDIDORES – 1 mes de Stock
permanente (Protección del flujo y del flujo financiero) – MATERIAL CRITICO
 FLUJO CONSTANTE

• Mano de obra -
– AMENAZAS
• Sueldos por debajo del mercado de construcción civil – Tarifas
Contractuales.
• Mano de obra calificada – EN LA COMPETENCIA.
• Alta rotación de personal.

– ACCIONES TOMADAS
• Se creó La Escuela – personal “0” experiencia con ganas de
aprender y trabajar
• Personal de las zonas de Influencia (AAHH, Barrios)
• Capacitación teórico – Practico
• Concientización para trabajo con SEGURIDAD – “Prevención”
• Seguimiento a la curva de aprendizaje
• BONOS DE PRODUCCIÓN Y DE CAPACITACIÓN
• Capataces y operarios de experiencia  ENSEÑAR
LOS TALLERES TEÓRICOS - PRACTICOS

“ LA ESCUELITA ”
Flujo eficiente
 FLUJO EFICIENTE

• INPUT – CARTA BALANCE:

• Tráfico de la ciudad 8:00am  Se adelanto el
ingreso voluntario a las 7:00amIncentivo el
desayuno gratis.
• Saturación en el Almacén  Carga de material un
día antes al final de la jornada en las respectivas
unidades
• Perdida de tiempo tanto en almacén y en campo
para contar accesorio por accesorio, material por
material  CREACIÓN DE “LOS COMBOS”
FLUJO EFICIENTE – “LOS COMBOS”
FLUJO EFICIENTE – “LOS COMBOS”
 FLUJO EFICIENTE – “LOS COMBOS”

TRABAJO CONTRIBUTORIO – AHORA LO REALIZA EL ALMACEN

Procesos eficientes
ORDEN EN LAS UNIDADES
 HERRAMIENTAS MAS VERSATILES

HERRAMIENTA COMERCIAL –
PROBLEMAS EN EL GIRO

HERRAMIENTA ADECUADA –
VERSATIL, MAYOR AGILIDAD
 GESTION DE IMPLANTACION

RECONOCIMIENTOS – SISTEMA DINÁMICO

RESULTADOS
Conclusiones
 CONCLUSIONES

• Con soluciones sencillas y dinámicas se logró reducir los

tiempos No contributorios y los contributorios.

• Se planteó y ejecuto la filosofía del Lean Construction en un

proyecto con empleados que no tuvieron experiencia
previa y fue recibida con rechazo inicial y adaptación-
compresión posterior.

• La identificación de las actividades a realizar a través de

una adecuada inspección previa mejora el nivel de
Programación asegurando un óptimo balanceo de recursos.
 CONCLUSIONES

• Un adecuado conocimiento de la zona de trabajo

asegura mejores rendimientos ya que se evitan
problemas relacionados a la ubicación, orientación, etc.

• El empleo de incentivos promueve el aceleramiento de

la curva de aprendizaje.

• La brecha negativa en MO no se pudo revertir, debido a

la alta rotación de personal a lo largo de los 24 meses
de proyecto, personal que ingresa con experiencia cero.
7. INTEGRACIÓN GYM-GMD
POR TRABAJAR
GRACIAS