UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA DE MEXICO

INGENIERIA EN LOSGISTICA Y TRASPORTE

MATERIA ESTRATEGIAS DE COMPETITIVIDAD LOGISTICA
UNIDAD 2
EVIDENCIA DE APRENDIZAJE
ESTUDIANTE: ALLAN OMAR CRUZ ROJAS
MATRICULA:ES1410902131
DOCENTE :JOCELYN JIMENEZ CASTILLO
 WALMART MEXICO

•Wal-Mart de México y Centroamérica es una empresa dedicada al sector comercial, y que

actualmente opera 800 unidades comerciales distribuidas en 109 ciudades a nivel nacional,
incluyendo tiendas de autoservicio, tiendas de ropa y restaurantes.

•Es la segunda empresa más grande en valor de mercado bursátil, superando a TELMEX, y
tiene un peso en el índice de precios y cotizaciones del 11.49%.

•Maneja las tiendas de autoservicio SAM's CLUB, Bodega Aurrera, Wal-Mart Súper Center
 VALORES
• VISION : Mantener siempre una variedad de productos, así como horarios de atención al público más
largo a diferencia de sus competidores, manteniendo los costos bajos A perturbando excelente servicio al
cliente
• MISION :Tener una ventaja competitiva en servicio y costos sobre otras compañías. Ofreciendo un excelente
servicio y descuentos constantes
• OBJETIVO : Continuar en el enfoque de nuevas aperturas de almacenes en áreas rurales y urbanas,
permitiendo considerablemente un mejor control en la cadena de suministros, reduciendo costos
encadenados al excelente servicio al cliente
 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

• RECEPCCION DE MATERIALES
• ENTRADAS Y SALIDAS DE ALAMCEN
• ALMACENAMIENTO
• MANTENIMIENTO DE ALMACEN
• DESPACHO DE MATERIALES
• CONTROL DE INVENTARIOS
• VISITAS A PUNTIO DE VENTA PARA REVISIOON DE PROCESOS
• REVISION Y MEJORA DE CASE FILL
• EFICIENTAR NIVEL DE SERVICIO
• ESTRATEGIA DE INCREMENTO DE VENTAS

o DISMINUCION DE GASTOS ADMINISTRATIVOS

o AUMENTO DE FACTURACION DE VENTAS

 PROBLEMÁTICA: SURTIDO PICK UP PARA LOS CLIENTES DE COMPRA EN LINEA
Planteamiento del problema

• Al día de hoy Walmart México cuenta con la estructura de venta denomina pick up la cual consta de el
super de manera virtual donde el cliente

 Hace el pedido en línea

 El pedido es cargado en el sistema wms de Walmart

 El pedido es asignado a un picker

 El picker toma un carrito de mandado o un carro que se improviso para el surtido

 Se surte el pedido

 Se entrega al cliente
 • La problemática que hoy se tiene es que los carros que el personal operativo usa para surtir no están bien
estructurados en el cual se revuelve el producto seco con los precederos el cual genera mermas en el producto
por acomodo malos surtidos y entregas insatisfactorias con el cliente.

• Variables

 Acomodo del inventario

 Estructura de la tienda

 Carga de pedidos en sistema

 Estructura de carros de surtido

 Maquina de escaneo

• El objetivo es realizar una revisión y medición del proceso durante una semana desglosándolo en diferentes
actividades por día para poder saber cual de los procesos requiere la mayor mejora e implementar en un tiempo
no mayor a 20 días una vez detectado el área de oportunidad
 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

HORARIO LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES

09:00 RECIBO DE PEDIDOS REVISION DE INVENTARIO CARGA DE PEDIDOS PRESENTACION DE PROYECTO
10:00 SURTIDO LOCALIZACION DE PRODUCTOS GENERACION DE REPORTE PRESENTACION DE NUEVAS HARRAMIENTAS
TOMA DE TIEMPO DE SURTIDO
11:00 SURTIDO REVISION TIEMPOS DE SURTIDO
12:00 PREPARACION PRUEBA PILOTO
REVISIOON DE REINGENIERIA DE AREA REVISION DE HERRAMIENTAS DE TRABAJO EJEMPLO DE NUEVAS HERRAMIENTAS D ETRABAJO
13:00 ENTREGA
• CONCLUSIONES
• Al revisar el proceso de surtido se pudo encontrar que se tardan en procesar un pedido de 20pz en un tiempo de 1 hora
esto es por que el sistema no ordena los pedidos por áreas para hacer más rápido el surtido y el picker tiene que estar
haciendo recorridos muy largos para procesar el pedido y algunas ocasiones repite las mimas localidades
• Otro de los problemas que se encontraron es que el carrito donde se ponen los cosos no tiene una estructura correcta y
revuelve los productos secos con los productos precederos esto hace que se dañen en algunas ocasiones y no permita
una buena auditoria con el cliente
• Soluciones
•
• Se implementará una lógica de surtido en el sistema conforme a un ABC de inventario lo que reducirá el tiempo de
surtido al 50%
• Se fabrica un carrito el cual permita que los productos se puedan separar y no se revuelvan esto permitirá no tener
mermas y entregas optimas
• Se realizará un consolidado de pedidos menores a 20 pz y con esto se podrán surtir mas de 10 pedidos simultáneos por
una sola persona
•
• El tiempo de ejecución de este proceso es a partir del 18 de agosto del presente año y se prevé su estabilización a los 60