Lectura semana 3

Lean Manufacturing – Asignación de flujo de valores (desarrollada en Toyota en Japón)

Lean es una filosofía de gestión/producción – suministrar a los clientes el producto correcto.

Minimización de los recursos empleados través de una identificación y eliminación continua de

residuos, fabricando productos que satisfagan las necesidades de los clientes (flujo suave y
nivelado, conducido por la demanda del cliente).

Principales herramientas de Lean son:

- Mapeo de flujo de valor

- Fabricación celular
- Kanban
- Justo a tiempo
- Total productivo mantenimiento
- Configuración rápida
- Heijunka
- Kaizen
- Gestión visual
- 5S
- Poka -Yoke

Impulsado por relaciones (proveedors – cliente)

Implementación de ean en una planta de producción de líneas embotellado

Area de ensamblaje – mejorar términos de entrega, tiempo, calidad de producto, costos de

producción y tasa de rendimiento.

1. Dibujo de la Value Stream Mapping (VSM)

Mapeo de flujos de valor, para evaluar donde crear un valor y que actividad se puede eliminar
directamente

2. Identificación de áreas criticas donde los eventos kaizen deben seguir

Taller - mejor lugar para la implementación :

Area de premontaje de la válvula

Estructuras fijas

Estructuras giratorias

Áreas de montaje final

Se indentificaron en la prueba piloto las siguientes criticas

- Presencias de colas y lotes – tiempos de producción promedio altos y alta variabilidad

 - Bajo rendimiento
- Grandes espacios ocupados
- Altos niveles de Work In Process (WIP)

1. Creación de un estándar ciclo de ensamblaje (dsiminuir variabilidad)

2. Configuración de una celda de producción de flujo de una pieza
3. Definición de Key Performance Indicators (KPI) para monitorear la
nueva celda de producción
4. Optimización del flujo de materiales y componentes.

B. Recursos del proyecto

Implementación de Manufactura esbelta – lograr un equipo multidisciplinaria calificado

(ingeniería, producción, planificación, calidad, almacenamiento). Kaizen

C. Recolección de datos

Recolección de datos sobre la producción de válvulas fue el punto de partida de la prueba piloto.

Describir el estado actual del sistema y determinar datos necesarios para organizar la nueva
productividad

- Fecha de pedido
- Tipo de relleno
- Numero de válvulas
- Fecha de entrega
- Plazos de producción

Se hizo análisis de:

- Cantidad anual de llenado de máquinas y válvulas producidas

- Distribución de producción de válvulas durante todo el año

Lectura 1 semana 4

Lean management en los procesos de servicio (generar valor para el cliente)

El objetivo basic del modelo de gestión lean es la persecución implacable de los desperdicios
junto con la necesaria flexibilidad para adaptarse a fluctuaciones de la demanda.

La gestión lean pretende llevar a cabo una operátiva en flujo, precisamente para eliminar
actividades que no comunican valor (LOS DESPRDICIOS).

BIEN -- fluto tirado (pull).

MAL – empujado (push).

 CLASE DEL 11/02/2020

PARCIAL1:

- Manufactura esbelta NO es una herramienta, es un conjunto de herramientas de una

filosofía (antes se llamaba justo a tiempo).
- Manufactura esbelta, herramientas, desperdicios, palabras del glosario, take time.
- Glosario que nos entrego

Antes de hablar de Lean manufacturing primero se debe hablar de las 5’s, de nada sirve identificar
el valor si no tiene su casa organizada,

El ritmo lo da el cliente, pero hay cliente interno y cliente externo, esto se trabaja con el take time
operacional para tener un margen (mismo ritmo)

El tike tame va de la mano con el OYT (on time and complete)

 Ttime
 Ttoperac
 Ttimage

No restricciones

Notas: Video de las teorías de las restricciones

El take time será = al tiempo ciclo si solo si la línea se encuentra trabajando en flujo continuo y
esta balanceado (balanceo de línea: todos tengamos el mismo ritmo)

Mapeo (USM)  Sin tt 

NECESIDADES – Conformidad y Diseño

Niveles de aplicación de manufactura esbelta

1. Demanda del cliente

2. Flujo continuo