TALLER DE PRODUCTIVIDAD

EN LA CONSTRUCCIN

Introduccin
Filosofa Lean Construction
Se explica el pensamiento Lean y lo que buscan los Sistemas y
Herramientas que se vern en las diferentes etapas del Taller.

ETAPA I
Ratios de Productividad y Velocidad de Avance
En esta etapa se analizar cmo obtener la velocidad de avance
requerida en cada actividad para cumplir con el plazo requerido de
la planificacin general. Se comprender cmo es que el nivel de
productividad puede alterar los resultados dentro de nuestro
cronograma. Se realizarn ejercicios iterativos donde se cumpla
con ambos requisitos y de esta manera entender el proceso que
se requiere para la posterior elaboracin de la programacin
detallada de la obra.
Se explica el pensamiento Lean y lo que buscan los Sistemas y
Herramientas que se vern en las diferentes etapas del Taller.

ETAPA II
Sectorizacin Balance de carga de trabajo
Se realizar la Sectorizacin de obra. Para ello se explicar cmo
deben ser realizados los metrados para que dichos datos sean la
base para el inicio de la sectorizacin. Teniendo en cuenta los
metrados y la productividad, se le solicitar al participante obtener
un adecuado balance de demanda y capacidad en cuanto a carga
de trabajo. Debern escoger los sectores en que se dividir la
obra, teniendo en cuenta las condiciones planteadas en el
ejercicio.

ETAPA III
Tren de actividades y diseo eficiente de
cuadrillas
Una vez que se define la sectorizacin, se proceder con la
elaboracin del Tren de Actividades de la obra. En base a la carga
de trabajo determinada para cada sector, se deber calcular las
horas hombres HH requeridas. Posteriormente se deber obtener
la cantidad de personal, teniendo en cuenta no solamente la
eficiencia de los procesos de forma independiente, sino ms bien
buscando la eficiencia de todo el sistema.

ETAPA IV
Plan de abastecimiento como soporte a la
produccin
Al tener el Master Schedule y el Tren de Actividades, es posible
definir cules son los materiales y los plazos que se necesitan para
poder contar con ellos a tiempo y no detener el flujo de produccin
de la obra. Se debern identificar cules son los recursos crticos
y los recursos de alta rotacin. En base a ello se elaborarn los
planes de abastecimiento para cada caso, as como el clculo de
Lead Times.

ETAPA V
Sistema Last Planner
Teniendo en cuenta la planificacin general, se presentar un Look
ahead Planning para un grupo de actividades. Se explicar en qu
consiste y cmo se realiza un Anlisis de Restricciones. Contando
con la informacin del Look ahead Planning y con ciertas
restricciones presentadas, los participantes debern elaborar un
Plan Semanal que sea confiable, y que sea mucho ms probable
de poder cumplir.

ETAPA V
Plan de abastecimiento como soporte a la
produccin
Al tener el Master Schedule y el Tren de Actividades, es posible
definir cules son los materiales y los plazos que se necesitan para
poder contar con ellos a tiempo y no detener el flujo de produccin
de la obra. Se debern identificar cules son los recursos crticos
y los recursos de alta rotacin. En base a ello se elaborarn los
planes de abastecimiento para cada caso, as como el clculo de
Lead Times.

ETAPA VI
Control de Avance y Productividad
En base al tren de actividades o al Look ahead Planning, y
considerando los ratios de produccin, programados y reales, se
elaborarn cuadros y grficos de control de avance y de
productividad. Los datos debern analizarse de un informe de
produccin, y de las lneas bases de la obra, para poder realizar
una comparacin en ambos casos. Luego se realizar el anlisis
de los resultados obtenidos.

Conceptos Bsicos
Lean Construction y
Productividad

Enero 2014

Introduccin

Lean Construction
Viene de Toyota en los 50
Lean Construction o construccin sin prdidas (1993)
es una filosofa que provee principios y tcnicas para
el desarrollo de Proyectos de Construccin con una
visin holstica, enfocndose en:
Maximizar valor
Minimizar desperdicio

Lean Construction
Maximizar Valor:
o Identificar y brindar las caractersticas al producto que
satisfagan al mximo las necesidades del cliente
o Todo aquello que ayuda al cliente a alcanzar sus objetivos
o Ejemplos

Minimizar Desperdicio:
o Ejecutar las operaciones de manera eficiente: Excelencia

Operacional.
o La mejora de la eficiencia es conseguida a travs del manejo
excelente de produccin, colaboracin, confiabilidad y
transparencia del equipo de trabajo.

CINES
HOTEL
MARRIOTT

Negocio Exitoso en Construccin

(para un constructor)
Cliente satisfecho
Calidad
Plazo
Cambios controlados costo final

Costo
Productividad
Tarifas
Metrados

Personal contento
SC contentos

Relaciones
Ganar Ganar =
Negocio
Sostenible

Factores del Negocio

Filosofa Lean
Modelo
Contractual

Gestin de
Produccin
Negocio de
Construccin
Exitoso

Lado Humano - Organizacional

Gestin de Proyectos vs
Gestin de Produccin
Gestin de
Proyectos

Estrategias Macro

Gestin de
Produccin

Planes de Produccin
Coordinacin

Reportes
Ejecucin

Predicciones
Seguridad
Ventas
Mejora Continua

Contractual

Calidad

Manufactura

1900

Fuente: SPS

Gerencia de Proyectos
y Produccin

DESBALANCE DE INSTRUCCIN
Tcnico para Diseo
90 %

Gestin
70 %

10 %

Gestin
Produccin

Conocimientos
adquiridos al final
del Estudio
Profesional

30 %

Tcnico

Conocimientos
utilizados durante el
Ejercicio Profesional

Gestin de
Produccin

Definiciones
PRODUCCIN
Avance
PRODUCTIVIDAD
Relacin entre lo producido y los recursos
empleados
RENDIMIENTO O VELOCIDAD
Cantidad producida por unidad de tiempo

Definiciones
TIPOS DE TRABAJO
Trabajo Productivo: Aporta directamente a la
produccin (Colocacin de ladrillos)
Trabajo Contributorio: Es necesario para poder
realizar el TP, (Preparacin de mezcla, transporte de
ladrillos, etc.)

Trabajo No Contributorio:
No es necesaria(Esperas,
viajes innecesarios, etc.)

Por Ejemplo: Muro de Ladrillo

Definiciones: Flujos y Procesos

EJEMPLO: TENDIDO DE TUBERIA
EXCAVACION
PROCESO 1

COLOCACION
PROCESO 2

FLUJO
RELLENO

PROCESO 3

SISTEMA DE PRODUCCION

Definiciones: Flujos y Procesos

EJEMPLO: TENDIDO DE TUBERIA
EXCAVACION
PROCESO 1

FLUJO
LLEGA TUBERIA

COLOCACION FALTA TUBERIA

PROCESO 2

FLUJO
RELLENO
PROCESO 3

ESTA CUADRILLA
PARA

Definiciones: Flujos y Procesos

PRDIDAS EN PRODUCCIN
FLUJO
Proceso
1

Proceso 2

Prdidas por Flujo

>>>

Proceso 3

Prdidas en el Proceso

Eficiencia del Sistema de Produccin

Enfoque Tradicional

Sistema de Gestin Tradicional

P E C
lanear

jecutar

Sistema reactivo

ontrolar

Sistema de Gestin Tradicional

Para asegurar que los proyectos cumplan sus objetivos, la
Gestin de Proyectos Tradicional se orienta a realizar un
CONTROL exhaustivo.
Para ello desarrolla planes o cronogramas
con un gran nivel de detalle. Y para lograr
que dichos planes se cumplan, este sistema
realiza un mayor control a cada actividad
del plan.

Se desgastan realizando planes que

se desactualizarn muy rpido, es
decir poco probables de cumplir.
Por qu?

Pero qu ocurre en los Proyectos Realmente?

Dependencia
PREDECESOR 1

PREDECESOR 2
PREDECESOR 3
PREDECESOR 4

PREDECESOR N

Confiabilidad de PREDECESOR = 95%

PROCESO X
Confiabilidad del Proceso X:
N=2, 0.95*0.95=0.90

Confiabilidad del Proceso X:

N=5, 77%
N=10, 60%
N=20, 36%

Ubicacin en lugares remotos, riesgos climticos, factores sociales, etc.

Dependencia del Cliente por Ingeniera o Materiales
Velocidad Requerida de los Proyectos
Los planes se desactualizan
rpidamente

Planes con excesiva seguridad

(Holguras muy grandes)

Enfoque basado
en Lean

Metodologa Propuesta basada en Lean

Plan Macro

Anlisis muy Profundo

Presentacin muy simple

Plan Detallado
De corto plazo
Detallar las tareas conforme se
acerque la fecha de ejecucin

CRONOGRAMA
ACTIVIDADES

MESES
6
7

10

11

CRONOGRAMA SIMPLE
(100 LINEAS)

12

ACTIVIDAD A
ACTIVIDAD B
ACTIVIDAD C
ACTIVIDAD D
ACTIVIDAD E
ACTIVIDAD F
ACTIVIDAD G

SE VAN DETALLANDO A MEDIDA

QUE SE ACERCA LA FECHA

AL FINAL SE FORMA UN
CRONOGRAMA DE 1000
LINEAS

TAREA A4
TAREA A5 M3
TAREA A6 M3
ACTIVIDAD B M3
TAREA B1 M2
TAREA B2 M2
TAREA B3
TAREA B4 M3
TAREA B5 M3
ACTIVIDAD C
TAREA C1
TAREA C2
TAREA C3
TAREA C4

1,500
1,500
3,000
2,000
2,000

M3
01-08-06
M3
01-08-06
M3
01-08-06
03-08-06
M3
12-08-06
M2

4,000
3,000

M2
13-08-06
M3
14-08-06
M3
M3
M2
M2
M2

04/08/2006

SEMANA 5
S

D
11/08/2006

09/08/2006

10/08/2006

07/08/2006

M M J
08/08/2006

L
05/08/2006

06/08/2006

03/08/2006
03/08/2006

04/08/2006

02/08/2006

01/08/2006

01/08/2006

30/07/2006

V
02/08/2006

30/07/2006

31/07/2006

SEMANA 4

M M J
31/07/2006

28/07/2006

29/07/2006

26/07/2006

24/07/2006

25/07/2006

28/07/2006

L
29/07/2006

26/07/2006

27/07/2006

27/07/2006

22/07/2006

23/07/2006

3,000
2,000
2,000
1,500

29-07-06
29-07-06
29-07-06
12-08-06

3,000
1,000
1,000
2,000
2,000

29-07-06
29-07-06
30-07-06
31-07-06
05-08-06

4,000
3,000
3,000
3,000

13-08-06
14-08-06
19-08-06
19-08-06

15/08/2006

16/08/2006

17/08/2006

18/08/2006

15/08/2006

16/08/2006

17/08/2006

18/08/2006

13/08/2006

14/08/2006

14/08/2006

12/08/2006

13/08/2006

11/08/2006

12/08/2006

11/08/2006

09/08/2006

10/08/2006

10/08/2006

08/08/2006

09/08/2006

07/08/2006

08/08/2006

07/08/2006

05/08/2006

04/08/2006

06/08/2006

04/08/2006

03/08/2006

06/08/2006

03/08/2006

02/08/2006

05/08/2006

01/08/2006

02/08/2006

01/08/2006

30/07/2006

31/07/2006

31/07/2006

25/08/2006

24/08/2006

23/08/2006

22/08/2006

21/08/2006

20/08/2006

SEMANA 4
SEMANA 5
SEMANA 6
SEMANA 7
L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D
19/08/2006

28/07/2006

26/07/2006

FECHA DE
INICIO
PLANEADA

30/07/2006

CANT.

27/07/2006

24/07/2006

18/07/2006

24/07/2006

22/07/2006

23/07/2006

20/07/2006

UND
22-07-06
22-07-06
22-07-06
29-07-06
12-08-06
M3

SEMANA 3
SEMANA 4
SEMANA 5
SEMANA 6
L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D

05-08-06

DESCRIPCIN DE ACTIVIDAD
05-08-06
M3 AL 25/08/06
3,000
DEL06-08-06
29/07/06
M3
5,000
07-08-06
M3
3,000
6,000
ACTIVIDAD A M3
2,000
TAREA A3 M3

SEMANA 3

25/07/2006

CANT.

22-07-06
29-07-06

FECHA DE
INICIO
PLANEADA

25/07/2006

20/07/2006

21/07/2006

M M J

21/07/2006

18/07/2006

19/07/2006

19/07/2006

16/07/2006

17/07/2006

29/07/2006

1,500
1,500
3,000
1,000

29/07/2006

ACTIVIDAD M3
A
TAREA A2 M3
M3
TAREA A3
M2
TAREA A4
TAREA A5
TAREA A6
ACTIVIDAD B
TAREA B1
TAREA B2
TAREA B3
TAREA B4
TAREA B5
ACTIVIDAD C
TAREA C1
TAREA C2

3,000
4,000

SEMANA 2

22/07/2006

M3
M3

16/07/2006

14/07/2006

12/07/2006

13/07/2006

10/07/2006

08-07-06
08-07-06
15-07-06
22-07-06
M3
2,000
15-07-06
30-07-06
M3
6,000
15-07-06
DESCRIPCIN
DE ACTIVIDAD
UND
M3
DEL 22/07/06
AL 7,000
18/08/06 15-07-06

M M J

23/07/2006

TAREA A3
TAREA A4
TAREA A5
ACTIVIDAD B
TAREA B1
TAREA B2
TAREA B3
TAREA B4

9,000
7,000
3,000
2,000

CANT.

17/07/2006

M3
M3
ACTIVIDAD A
M3
TAREA A1
TAREA A2 M3

UND

FECHA DE
INICIO
PLANEADA

15/07/2006

DESCRIPCIN DE ACTIVIDAD
DEL 15/07/06
M3 AL 11/08/06
4,000

11/07/2006

FECHA DE
INICIO
PLANEADA

08/07/2006

CANT.

15/07/2006

ACTIVIDAD A
TAREA A1
TAREA A2
TAREA A3
TAREA A4
TAREA A5

UND

09/07/2006

DESCRIPCIN DE ACTIVIDAD
DEL 08/07/06 AL 04/08/06

SEMANA 1
SEMANA 2
SEMANA 3
SEMANA 4
L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D

Metodologa Propuesta
Nuevo enfoque al Planeamiento

Metodologa potente

Maximizar Planeado = Ejecutado

Confiabilidad de Planes

Metodologa Propuesta

1er Paso: Asegurar que los flujos no paren

FLUJO

PROCESO 1

PROCESO 2

PROCESO 3

PROCESO 4

PROCESO 5

Metodologa Propuesta

1er Paso: Asegurar que los flujos no paren

2do Paso: Hacer los flujos eficientes

FLUJO

PROCESO 1

PROCESO 2

PROCESO 3

PROCESO 4

PROCESO 5

Metodologa Propuesta

1er Paso: Asegurar que los flujos no paren

2do Paso: Hacer los flujos eficientes
3er Paso: Hacer los procesos eficientes
FLUJO

PROCESO 1

PROCESO 2

PROCESO 3

PROCESO 4

PROCESO 5

PROCESO 1

PROCESO 2

PROCESO 3

PROCESO 4

PROCESO 5

Consideraciones

Consideraciones generales

Entregarn sus resultados sustentados al tutor

Intentarn obtener el mejor resultado en cada caso

Los equipos tendrn tutores responsables

Formaremos equipos de 4 personas cada uno
Cada grupo recibir material impreso y en digital

Cul es la Rutina de cada Taller ?

Al inicio de cada da se har una capacitacin conceptual

Se presentar un casos reales de obra

Resolvern los casos como si fueran parte de la obra

Debern sustentar sus resultados con el tutor designado

El tutor realizar un feedback explicando la solucin
Al finalizar sustentarn y entregarn sus resultados al tutor

Muchas gracias