ESTUDIO DEL

TRABAJO
Balance de Línea

INGENIERIA INDUSTRIAL
https://www.youtube.com/watch?v=yvTfNaJYXLA .

https://www.youtube.com/watch?v=KkUEeEQg1HA.
 Tal vez no lo sepamos, pero las líneas de
montaje tuvieron una repercusión
importante en nuestras vidas, al reducir
costos y elaborar productos a precios más
razonables.

 Vestimos, usamos, respiramos y manejamos

productos fabricados en las líneas de
montaje

 Henry Ford popularizo el termino al hacer

accesible al famoso automóvil Ford T para la
población en general.
Definición:

 Una serie de estaciones de trabajo de montaje (ensamble) manual o automatizado, en

las cuales se ensamblan en secuencia un producto o varios.
 H. A. Maynard
Definición:

Es una disposición de áreas de trabajo donde las operaciones consecutivas están colocadas
inmediata y mutuamente adyacentes, donde el material se mueve continuamente y a un
ritmo uniforme a través de una serie de operaciones equilibradas que permiten la actividad
simultanea en todos los puntos, moviéndose el producto hacia el fin de su elaboración a lo
largo de un camino razonadamente directo.
 La línea de fabricación construye componentes, tales
como llantas para automóvil o partes metálicas para
un refrigerador, en una serie de máquinas.
 Una línea de ensamble junta las partes fabricadas en
una serie de estaciones de trabajo.

 Ambas pertenecen a los procesos repetitivos y en

ambos casos la línea debe ser balanceada. Es decir,
el trabajo llevado a cabo en una máquina o con por el
operario, debe balancear el trabajo realizado en la
siguiente máquina en la línea de fabricación.
La meta de la administración es
crear un flujo continuo suave
sobre la línea de ensamble, con
un mínimo de tiempo ocioso en
cada estación de trabajo de la
persona. Una línea de ensamble
bien balanceada tiene la ventaja
de la gran utilización del
personal, y de la instalación y
equidad entre las cargas de
trabajo de los empleados.
La idea fundamental de una línea
de ensamble es que un producto
se arma progresivamente a
medida que es transportado,
pasando frente a estaciones de
trabajo relativamente fijas, por un
dispositivo de manejo de
materiales, por ejemplo una
banda transportadora.
Los principios básicos en línea son
los siguientes:

Principio de la mínima distancia

recorrida.
Principio del flujo de trabajo.
Principio de la división del
trabajo.
Principio de la simultaneidad o
de las operaciones simultáneas.
Principio de trayectoria fija.
Principio de mínimo tiempo y
del material en proceso.
Si los tiempos productivos que
se requieren en todas las
estaciones de trabajo fuesen
iguales no existirían tiempos
muertos, y la línea estaría
perfectamente equilibrada. El
problema de diseño para
encontrar las formas de
igualar los tiempos de trabajo
en todas las estaciones se
denomina problema de
balanceo
Deben existir ciertas condiciones
para que la producción en línea sea
práctica:

1.- Cantidad: El volumen o cantidad

de producción debe ser
suficiente para cubrir el costo de
la preparación de la línea. Esto
depende del ritmo de
producción y de la duración que
tendrá la tarea.
2.- Equilibrio: Los tiempos para
cada operación en la línea deben
ser aproximadamente iguales.
3.- Continuidad: Una vez puesta en
marcha deben continuar pues la
detención en un punto, corta la
alimentación del resto de las
operaciones. Esto significa que
deben tomarse precauciones para
asegurar un aprovisionamiento
continuo del material, piezas,
subensambles, etc., y la previsión
de fallas en el equipo.
1. Reducción de costos y
estandarización.
2. Sistema de pago por
productividad.
3. Alcanzar la producción
esperada en el tiempo
requerido.
4. Administración de la
producción.
5. Aumento de productividad
general y motivación del
personal.
• Estudio de tiempos y movimientos para distribuir cargas
de trabajo.
• Eliminar inventarios y cuellos de botella.
• Dar continuidad a los flujos de los procesos.
• Se involucra al personal en la eliminación de los 7
desperdicios más comunes (sobreproducción, tiempos de
espera, transporte, procesos, inventarios, movimientos,
productos defectuosos).
 Al diseñar y equilibrar una línea el ing. ind.
Debe considerar:

1) La configuración de la línea
2) Características de las estaciones de trabajo
y de los operarios
3) Tareas asignadas a las estaciones de trabajo
4) Velocidad de la línea

 El desafío del equilibrio es asignar paquetes

de trabajo para reducir al mínimo los costos
operativos e incrementar la productividad .
El objetivo es un ciclo de tiempo constante en todas las
estaciones.
Capacidad: tiempo disponible para producción.
Una línea de producción esta balanceada cuando la
capacidad de producción de cada una de las operaciones del
proceso tienen la misma capacidad de producción.
En cada etapa (operación) del proceso debe existir la misma
capacidad de procesamiento para lograr el balance.
Un buen balanceo de línea significa tener todas las estaciones
a un 95% de balance.
CUAL ES LA CAPACIDAD
DE LA EMPRESA
 CAPACIDADES
1. -SE UTILIZA PARA PODER CONOCER, LA
CANTIDAD DE ARTÍCULOS QUE SE
PUEDEN PRODUCIR EN DETERMINADO
PROCESO.

2. -NOS PERMITE DETERMINAR LA

CANTIDAD DE PERSONAL Y MAQUINAS
NECESARIAS PARA REALIZAER UNA
DETERMINADA OPERACIÓN O
PROCESO.
 UNIDADES DE MEDIDA DE LA
CAPACIDAD OPERACIONAL
ORGANIZACION UNIDAD DE MEDIDA
PRODUCCION
Fabricantes de automóviles Número de automóviles
Cervecería Barriles de cerveza
Fabricantes de conservas Toneladas de alimentos
Productor de acero Toneladas de acero
Compañía de electricidad Megawatts de electricidad
INSUMOS
Línea aérea Número de asientos
Hospital Número de camas
Taller artesanal Horas maquina ó Hombres
Universidad Número de estudiantes
20
DEFINICIÓN CAPACIDAD
1.Capacidad es la cantidad de
producto o servicio que se puede
obtener de una unidad
productiva durante un periodo
de tiempo.
TIPOS DE CAPACIDAD
1. - CAPACIDAD REQUERIDA
2. - CAPACIDAD DISPONIBLE
• CAPACIDAD DISEÑADA
• CAPACIDAD MAXIMA
• CAPACIDAD DEMOSTRADA

22
 Capacidad Requerida

1.Es el volumen de producción

que necesitamos ó requerimos
producir para satisfacer la
demanda del mercado.
 Capacidad Disponible
• Es el volumen de producción que la
empresa puede producir de
acuerdo con los recursos con que
dispone en un cierto periodo de
tiempo.
Capacidad Diseñada
• Volumen de salidas de producción para
el cual fue diseñada.

Capacidad Máxima
• Volumen de salidas de producción que la
unidad productiva podrá obtener operando
tiempo completo
25
 CAPACIDADES
CUANDO SE PROYECTA CAPACIDADES DE
PLANTA DEBEMOS TENER PRESENTE LOS
SIGUIENTES FACTORES :
1. EFICIENCIA ESPERADA REAL - BASE A UN
HISTORICO.
2. CONSIDERAR LA CURVA TIPICA DE CARGA DE
LINEA.
3. TENER ENCUENTA LOS INDICES DE
AUSENTISMOS
4. TENER ENCUENTA EL INDICE DE ROTACION DE
PERSONAL. `
 BALANCE DE LINEA

Necesidades de
la empresa

Problemas de
Productividad
Balance Línea Línea
Balanceada
Optimizarlos
Optimizar los
procesos
procesos
•Optimiza los Recursos
•Distribuye la Carga •Rec. Nec.
Entrenamiento
•Usa lo necesario. •Homoge
De empleados
nizacion

Objetivo: Desarrollar un procedimiento capaz distribuir

adecuadamente la carga de trabajo en una línea de producción.
 BALANCE DE LINEA
• El balance de línea es una técnica que
nos permite distribuir adecuadamente
la carga de trabajo a lo largo de una
línea de producción o secuencia lógica
de actividades.

• A TODO EL PROCESO SE LE SUELE

LLAMAR DISEÑO DE LA PRODUCCION.
 Balance de Línea- Proceso
Tiempo de Ciclo

70
60
50
40
30
20
10
1 2 3 4 5 6 7 8
0 Operadores
Balance de Línea- Proceso
Tiempo de Ciclo
70
Operador tiene
S 60 mucho trabajo
e
50 Operador tiene
g
u 40 poco trabajo
n
30
d
o 20
s
10
1 2 3 4 5 6 7 8
0 Operadores
Redistribuya el Trabajo en la forma en que
tenga menos desperdicio
6
S 5
e
g 4
u 3
n
d 2
o 1
s
0

1 2 3 4 5
# de Operadores
 IMPORTANCIA
1. Permite utilizar adecuadamente los
recursos.
2. Nos sirve para preparar el diseño
de la producción.
3. Distribuye adecuadamente el
trabajo a lo largo del proceso.
 INFORMACION PREVIA
• CAPACIDAD.
• CARGA DE TRABAJO.
• JORNADA DE TRABAJO.
• PARQUE DE MAQUINARIA.
• DISPONIBILIDAD DE PERSONAL.
• TIEMPO ESTÁNDAR.
• SECUENCIA DE OPERACIONES.
• EFICIENCIA.

33
 FORMULAS EMPLEADAS CAPACIDADES

Cap. Req. = (Nro productos) X (Tpo. Estándar)

Eficiencia

Cap. Disp. = (Nro Personal) X (Min. Prog.) X (Eficiencia)

 FORMULAS EMPLEADAS BALANCE DE LINEA

Requerimiento = Minutos Requeridos

Minutos Disponibles

Min-Req. = (Nro Productos) X (Tiempo Estándar)

Eficiencia

Min-Disp. =(Minutos Jornada Trabajo programados)

 BALANCE DE LINEA-PROCESO
1. Secuencia de operaciones.
2. Determinación de metas tentativas.
3. Determinación de capacidades.
4. Determinación de requerimientos.
5. Evaluación de restricciones.
6. Ajustes.- Necesarios
7. Balances de operaciones.
 Secuencia de Operaciones T-Shirt Básico

Nro. Bloque Operación Máq. T.Std.

1 Cuello Cerrar Cuello CR1 0,17
2 Etiqueta Preparar Etiquetas CR1 0,16
3 Ensamble Unir Hombros REM1 0,40
4 Pegar Cuello REM1 0,48
5 Pegar Mangas REM1 0,76
7 Cerrar Costados REM1 0,98
9 Basta Mangas REC2 0,85
10 Basta Faldón REC2 0,58
11 Pegar Etiqueta CR1 0,60
12 Inspección Final MAN 0,78
TOTAL 5,76
Resumen :

Costura Recta : 0,93

Remalladora : 2,62
Recubridora : 1,43
Manuales : 0,78

Total : 5,76

38
 EJEMPLO
Una empresa de confecciones necesita
producir 1500 prendas/día si su planta de
producción trabaja a una eficiencia del 70%,
tiene 01 turno de 8 horas/día

Se Necesita Hallar lo siguiente.

Cantidad de personal que necesita contratar y

la cantidad de maquinas por tipo que
necesitara.
39
40
 Balance de Línea T-Shirt Básico
META : 1500 pdas/dia Min. Disponibles : 480 min/dia
Calculo de Requerimiento de Maquinas

Resumen :

Costura Recta : 0,93

Remalladora : 2,62
Recubridora : 1,43
Manuales : 0,78

Total : 5,76
 Meta 1500
Min Disponibles 480 (8 horas x 60 minutos)
Eficiencia 70%

Tipo de Tiempo Maquinas

100% 70%
Maquina Estandar requeridas
Costura Recta 0.93 2.91 4.15 5
Remalladora 2.68 8.38 11.96 12
Recubridora 1.43 4.47 6.38 7
Manuales 0.78 2.44 3.48 4
18.19 25.98 28

Req. Maq = (Meta) X (Tiempo Estándar)

Eficiencia
 Calculo de Requerimiento de Maquinas
Meta 1500
Min Disponibles 480 (8 horas x 60 minutos)
Eficiencia 70%

Tipo de Tiempo Maquinas

100% 70%
Maquina Estandar requeridas
Costura Recta 0.93 2.91 4.15 5
Remalladora 2.68 8.38 11.96 12
Recubridora 1.43 4.47 6.38 7
Manuales 0.78 2.44 3.48 4
18.19 25.98 28

Req. Maq = (Meta) X (Tiempo Estándar)

Eficiencia
 Calculo de Requerimiento de
Maquinas
Meta 1500
Min Disponibles 480 (8 horas x 60 minutos)
Eficiencia 70%

Tipo de Tiempo Maquinas

100% 70%
Maquina Estandar requeridas
Costura Recta 0.93 2.91 4.15 5
Remalladora 2.68 8.38 11.96 12
Recubridora 1.43 4.47 6.38 7
Manuales 0.78 2.44 3.48 4
18.19 25.98 28
 Secuencia de Operaciones P-Shirt
No Bloque Operación Máq. TStd R-T Efic R-R Per Unir
1 Delantero Pegar Pechera CR1 0,58
2 Fijar Puntas de Cuello CR1 0,57
3 Ensamble Unir Hombros REN2 0,40
4 Recubrir Hombros RECP2 0,40
5 Basta Faldón RECB2 0,52
6 Pegar Cuello TAPP1 0,51
7 Recorte Tapeta MAN 0,57
8 Asent. de tapeta c/etiq. CR1 0,54
9 Preparado Pechera CR1 1,00
10 Fijar + Atraque Pechera CR1 1,00
11 Pegar Mangas REM2 0,76
12 Recubrir Sisas RECP2 0,75
13 Cerrar Costados REM2 1,14
14 Basta Mangas RECB2 0,81
15 Pinza + pesp. de vents CR1 1,72
16 Atraque vents ATRA1 0,30
17 Hacer Ojales OJAL1 0,58
18 Pegar Botones BOT1 0,55
19 Inspección Final MAN 0,70
TOTAL 13,40
 CASO 1
Una empresa de confecciones necesita
producir 750 prendas/día si su planta de
producción trabaja a una eficiencia del 90%,
tiene 01 turno de 8 horas/día

Se Necesita Hallar lo siguiente.

Cantidad de personal que necesita contratar y

la cantidad de maquinas por tipo que
necesitara.
47
 CASO 2
Una empresa de confecciones tiene el
siguiente parque de maquinas :

MAQ. EFICIENCIA
Costura Recta : 10 90%
Remalladora : 16 80%
Recubridoras : 14 70%

Cuantas prendas puede ofrecer a su cliente

en el extranjero, si trabaja 01 turno de 10
horas/día 48
 CASO 3
• Una empresa de confecciones tiene un pedido de
producción de 80,000 prendas que tiene que
confeccionarlo 45 días hábiles, La empresa trabaja a
una eficiencia del 80%, y el horario de trabajo es de 8
horas diarias. Si la empresa cuenta con el siguiente
parque de maquinas. Costura recta (6), Remalladoras
(6) y Recubridoras (4).

• La empresa tiene la capacidad para comprometerse a

despachar este pedido ?
• La empresa cuantas prendas podría despachar
semanalmente.
• Que decisiones tomaría usted si fuera el Gerente de
Producción si la empresa tiene que despachar el total
del pedido en la fecha pactada
49
Resumen :

Costura Recta : 1.19

Remalladora : 2,65
Recubridora : 1,58

Total : 5,42

50