UNIVERSIDAD NACIONAL

UNIVERSIDAD NACIONAL
“SANTIAGO
“SANTIAGOANTÚNEZ DE MAYOLO”
ANTÚNEZ DE MAYOLO”
FACULTAD DE CIENCIAS MÉDICAS
FACULTAD
ESCUELA ACADÉMICO DE INGENIERÍA
PROFESIONAL CIVIL
DE OBSTETRCIA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA
CIVIL

Docente : ING. LEO LA BORDA DUEÑAS

TOVAR
ORIGEN
A finales de la segunda guerra
mundial, Toyota se queda sin
recursos para competir con
empresas americanas por lo
que Investigadores de la Toyota
desarrollan innovador proceso
de manufactura (TPS - Toyota
Production System)
ORIGEN
A Inicios de 1980,
comitiva investigadora
de MIT va a Japón a
investigar el fenómeno
Toyota y llaman a la
metodología que
optimizaba procesos:
“Lean Manufactoring”.
(lean: carne sin grasa) 
Lean Manufacturing
• Lean Manufacturing (manufactura esbelta):
filosofía de gestión enfocada a la reducción
de los siete tipos de "desperdicios“:
Sobreproducción
Tiempo de espera
Transporte
Exceso de procesado
Inventario
Movimiento
Defectos 
Lean Manufacturing
• “Eliminando el despilfarro, la
calidad mejora y el tiempo de
producción y el costo, se reducen”
• Herramientas Lean:
Procesos continuos de análisis
( kaizen )
Produccion pull ( kanban )
Procesos a prueba de fallos
( poka yoke )
“¡Hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy!” Mejora Continua!!!!!!
Lean Construction
• Tiene sus raíces en los conceptos de
Lean Manufacturing o Lean Production

• Filosofía de Gerencia de Proyectos con

principal énfasis en la Gestión de
Producción 
OBJETIVO LEAN
CONSTRUCTION
Las redes orientadas y cerradas siempre tienen
actividades con holguras y el objetivo es convertir
dichas actividades en críticas (holgura cero) pero
teniendo en cuenta los flujos, los mismos que
deben ser reducidos al mínimo con el
mejoramiento continuo de la disposición en planta
(layout plant) que repercute en una mejora en la
producción y por ende en la Productividad.
Lean Construction
 ETAPAS DE LEAN
CONSTRUCTION
1. Es una herramienta de mejoramiento
de la Productividad y calidad de las
construcciones.
2. Es un método manufacturero o de
fabricación con políticas como el Justo
a tiempo ( entregas oportunas de los
subcontratistas y proveedores).
3. Es una filosofía de administración
general
 CARACTERÍSTICAS DEL LEAN
CONSTRUCTION

1. Trabajo en equipo.

2. Comunicación permanente.

3. Eficiente uso de recursos.

4. Mejoramiento continuo (kaizen).

CARACTERÍSTICAS DEL LEAN
CONSTRUCTION
5. Constructabilidad
6. Mejoramiento de la productividad
apoyándose en la Ingeniería.
7. Reducción de los trabajos no
contributorios (tiempos muertos),
aumento del trabajo productivo y un
manejo racional de los trabajos
contributorios
8. Utilización del diagrama causa-efecto
de Ishikawa( espina de pescado).
CARACTERÍSTICAS DEL LEAN
CONSTRUCTION
9. Reducción de los costos de equipos,
materiales y servicios.

10. Reducción de los costos de

construcción.

11. Reducción de la duración de la obra.

12. Las actividades base son críticas y

toda holgura es pérdida de costo y
tiempo.
 MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL
DE LEAN CONSTRUCTION
En todo sistema de producción hay dos aspectos:
1.- Conversiones (Insumos o recursos: mano de obra, equipo,
materiales utilizados en ejecutar una tarea que se convierte
en producto)
2.- Flujos( inspección, transportes, esperas, etc.)

Se debe tener en cuenta la necesidad de balancear la mejora

del flujo y la mejora en la conversión.
 INTERACCIÓN ENTRE LA
CLASIFICACIÓN GENERAL DE
PÉRDIDAS-CAUSAS DE PÉRDIDAS E
INSUMO PERDIDO

CAUSAS DE PÉRDIDA
•Problemas de Planificación CLASIFICACIÓN
•Problemas de control GENERAL
•Problemas de Organización •Pérdidas por sobre
•Problemas de Burocracia INSUMO PERDIDO
Producción.
•Pérdidas de M. de O.
•Problemas de Capacitación •Pérdida por Esperas
•P. de Materiales
•P. de Motivación de la M.O. •P. por Transporte
•P. de Tiempo
•Problemas de Materiales •P. p/ Movimientos
•P. de equipo
•Problemas de Equipo •P. por Inventarios
•P. Directas de dinero
•P. de Irresponsabilidad de M.O. •P. por Operaciones
•P. Calidad
•Problemas de Información •P. por Defectos
•P. en Administración
•Problemas de Diseño •P. por Tiempo
•Problemas de Mercado •P. por Personas
•Problemas del Tipo de Proyecto •P. por Papeleo
•Problemas de la Naturaleza.
Todo trabajo se divide en:
1.-Tiempo Productivo (Agrega valor al Producto como el
Proceso de conversión del material con el trabajo de mano
de obra y/o equipo en producto. Ejemplo: la conversión del
cemento, arena y agua en mortero(proceso del material por
el albañil( proceso de trabajo) y luego convertido en producto
( tarrajeo).
2.-Tiempo Auxiliar o Contributorio. No agrega valor al
producto pero contribuye a agregar valor. (traslado de
materiales a batea de albañil).
3.-Tiempo Improductivo o No Contributorio. Es pérdida de
tiempo y costo ( Tiempos de espera, necesidades fisiológicas
en plena Producción, etc.).
Productividad
Productividad = Producción/ Insumos
Ejemplo. Calcular la Productividad de una cuadrilla
de enlucido cielo raso compuesto por 2 operarios
más un peón, que producen en una jornada de 8
horas 24 m2:
Productividad = 24 m2/(8 Horas x 3 Hombres)
Productividad = 1 m2/ Horas Hombre
METODOLOGÍAS Y HERRAMIENTAS QUE
UTILIZA EL LEAN CONSTRUCTION
1.-Planeamiento estratégico (a largo plazo y donde se definen
las políticas y objetivos), táctico (donde se establecen las
herramientas de planificación a utilizar) y operativo (a nivel
de Gerente de Proyecto asignado a una obra utilizando
técnicas como la Estructura de Descomposición del Trabajo)
2.-Justo a Tiempo(JAT)( Just in Time: JIT) o política de
Inventario Cero. Ideado por la Toyota alrededor de 1950. Nace
como una herramienta y luego se transforma en un método de
producción. Pudo implementarse cuando la Toyota estableció
una política de cooperación con sus proveedores, para lo cual
pasó a dirigir parte de esas empresas con lo cual redujo los
niveles de su inventario, el tamaño de los lotes de producción,
optimizar el layout de la fábrica y reducir los tiempos de
preparación para los procesos.
 CONSTRUCTABILIDAD
El objetivo es construcción con eficiencia( optimización e innovación de los
procesos, logrando una reducción del tiempo de respuesta de las
transacciones) y eficacia( optimización e innovación del producto: la obra,
logrando satisfacción en el cliente). La suma de la eficiencia y la eficacia se
denomina efectividad empresarial. Pautas para una estrecha cooperación
entre clientes, proyectistas y constructores:
1. Integración con el Proyecto(Todas las especialidades deben coordinar y
realizar planos integrados)
2. Conocimiento y experiencia en construcción del personal dirigente.
3. Habilidad de la mano de obra adecuada al proyecto, experiencia probada.
4. Objetivos corporativos por encima de intereses particulares o de grupo.
5. Disponibilidad de recursos en el tiempo oportuno.
CONSTRUCTABILIDAD
6. Análisis de factores externos( Amenazas y Oportunidades).
7. Planeamiento del Proyecto apropiado
8. Métodos constructivos adecuados.
9. Análisis de viabilidad en las etapas de diseño y ejecución.
10. Especificaciones, claras y fundamentadas.
11. Innovaciones tecnológicas durante la construcción.
12. Retroalimentación( feed-back) del proceso. Alguien dijo que la
retroalimentación es el desayuno de los ganadores.
Ventajas
GRACIAS