Informe de Tunja tratamiento térmico temple.

Boyacá García Diego Alejandro

Garzón Monsalve Carlos Andrés

Higuera Reyes Fredy Aldemar

Ing. Carlos Eduardo Pinto Salamanca

Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia

Escuela de Ingeniería Electromecánica

Metales y tratamientos térmicos

2019
Informe de micrografías y ensayos de dureza en aceros 1020, 1045 con proceso de

tratamiento térmico temple.

Boyacá García Diego Alejandro

Garzón Monsalve Carlos Andrés

Higuera Reyes Fredy Aldemar

Estudiantes de Ingeniería Electromecánica

Ing. Carlos Eduardo Pinto Salamanca

Ingeniero de la materia de Metales y Tratamientos Térmicos

Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia

Escuela de Ingeniería Electromecánica

Metales y tratamientos térmicos

Julio, 2019
 CONTENIDO

CONTENIDO ..................................................................................................................... 3

MICROGRAFIAS .............................................................................................................. 4

TRATAMIENTO TERMICO............................................................................................. 5

Tratamientos térmicos más usados en la industria: ........................................................ 5

Efectos de los tratamientos térmicos en los aceros ......................................................... 7

Tratamiento térmico de temple ....................................................................................... 9

Acero 1020 ................................................................................................................ 10

Acero 1045 ................................................................................................................ 11

TAMAÑO DEL GRANO ................................................................................................. 12

DUREZA .......................................................................................................................... 15

Acero 1020 .................................................................................................................... 16

Acero 1045 .................................................................................................................... 17

CONCLUSIONES ............................................................................................................ 19

BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................. 20
 MICROGRAFIAS

La microscopia es un conjunto de técnicas y métodos destinados a hacer visible los objetos

de estudio que por su pequeñez están fuera del rango de la resolución del ojo normal. Si bien el

microscopio es el elemento central de la microscopía, el uso del mismo se requiere para producir

las imágenes adecuadas. Algunas de ellas son, técnicas de preparación y manejo de los objetos de

estudio, técnicas de salida, procesamiento, interpretación y registro de imágenes, etc.

Exceptuando técnicas especiales como las utilizadas en microscopio de fuerza atómica.,

microscopio de iones en campo y microscopio de efecto túnel, la microscopia generalmente

implica la difracción, reflexión o refracción de algún tipo de radiación incidente en el sujeto de

estudio. (Shakelford, 2010)

El microscopio óptico es uno de los inventos que ha marcado que ha marcado un antes y

un después en la historia de la ciencia, especialmente en el campo de la biología y la medicina.

Esencialmente se puede definir como un instrumento que permite observar en un tamaño

aumentado elementos que son imperceptibles a simple vista.

Existen varios tipos de microscopio, cada uno con diferentes características y principios de

funcionamiento. El microscopio óptico fue el que inauguró la era de la microscopía en el siglo

XVII. Es el tipo más básico de microscopio, su funcionamiento está basado en un juego de lentes

y el uso de luz visible para aumentar la imagen de una muestra. A continuación podemos ver en

más detalle las partes básicas de un microscopio óptico así como una explicación básica de su

funcionamiento.

A continuación observaremos algunas microscopias que se le hicieron a dos tipos de acero

(1020 y 1045), en estas se observaran cuando son atacadas con ácido y cuando no han sido atacas

por el ácido.
 TRATAMIENTO TERMICO

Un tratamiento térmico queda definido por su ciclo térmico y no por las propiedades que

se logran con él. Para cada caso particular lo que hay que fijar es: la temperatura de calentamiento,

el tiempo de permanencia a dicha temperatura y la velocidad de enfriamiento.

Las temperaturas de calentamiento siempre son inferiores a la temperatura de fusión de la

aleación considerada. Al calentar piezas de máquinas o herramientas a temperaturas convenientes

durante un cierto tiempo y luego enfriarlas adecuadamente se logra: modificar su estructura

microscópica, produciendo transformaciones físicas (variación de las propiedades mecánicas) y a

veces cambios en la composición química de ellas. El calentamiento debe realizarse lentamente y

lo más uniforme posible, especialmente cuando se trata de piezas con espesores apreciables. Con

ello se trata de no crear tensiones internas por calentamiento desparejo entre las secciones delgadas

y las más gruesas, siendo el ideal la mantención de una misma temperatura en el centro y en la

periferia de la pieza. El tiempo de permanencia se estima como una hora por cada 25 milímetros

de espesor de la pieza tratada.

Tratamientos térmicos más usados en la industria:

 Recocido, Normalizado, Temple y Revenido.

 Cementación: Sólida, Líquida, Gaseosa.

 Envejecimiento Artificial (Endurecimiento Por Precipitación)

A continuación veremos en la figura 1 un mapa conceptual con los tratamientos térmicos

típicos y una breve clasificación de los mismos.

Figura 1. Tratamientos térmicos más comunes
 Efectos de los tratamientos térmicos en los aceros

Para el estudio de los tratamientos térmicos de los aceros es conveniente hacer uso del

diagrama fierro - carbono y en especial la parte mostrada en la figura 2. Los aceros se pueden

clasificar como: Hipoeutectoides, Eutectoides e Hipereutectoides.

Son aceros Hipoeutectoides son aquellos en que su contenido en carbono es menor que el

contenido Eutectoide. Los aceros Eutectoides contienen ≈ 0.78% C y los aceros Hipereutectoides,

cantidades mayores de carbono.

El diagrama de la figura indica esquemáticamente las microestructuras metalográficas

resultantes de enfriar lentamente desde la región Austenítica (Recocido) los tres tipos de aceros.

Un acero Eutectoide se transforma totalmente a Perlita (láminas alternadas de Cementita y Ferrita)

mientras que en los Hipoeutectoides contienen Ferrita primaria y Perlita.

En los aceros Hipereutectoides se forma primero Cementita y luego la Perlita. Utilizando

este hecho, es posible estimar el % de carbono de un acero recocido por medio de un análisis

metalográfico sin necesidad de un análisis químico, ya que en aceros Hipoeutectoides a mayor

cantidad de Ferrita corresponda un menor % de C y en los aceros Hipereutectoides, a mayor

presencia de Cementita indica un aumento en % de carbono.

Figura 2. Diagrama Fe-C y su relación con los tratamientos térmicos
 Tratamiento térmico de temple

Consiste en austenizar un acero y luego enfriarlo en forma más o menos rápida (según

composición química y tamaño de las piezas) en un medio adecuado como ser: agua, aceite o sales

fundidas. Tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia del acero. En la figura 3 se

esquematiza el ciclo térmico de un temple.

Figura 3. Ciclo térmico utilizado en un T.T. de Temple

La martensita es el constituyente estructural típico del temple. En esta estructura el carbono

queda atrapado en la estructura del fierro que pasa de f.c.c. (austenita) a b.c.t. (ferrita

distorsionada). Esto produce el endurecimiento, baja la ductilidad y tenacidad pero a la vez provoca

la fragilización del acero. Luego la Martensita puede ser considerada como una Ferrita

distorsionada por estar sumamente sobresaturada en Carbono pero en forma de placas que se ven

como agujas (acicular) en el microscopio, tal como se muestra en la figura 4.

 Figura 4: Microestructura acicular de la martensita

A continuación observaremos algunas microscopias que se le hicieron a dos tipos de acero

(1020 y 1045), en estas se observaran cuando son atacadas con ácido.

Acero 1020

Figura 5. Micrografía en probeta acero 1020 atacada con lente 10X

 Figura 6. Micrografía en probeta acero 1020 atacada con lente 20X

Acero 1045

Figura 7. Micrografía en probeta acero 1045 atacada con lente 10X

 Figura 8. Micrografía en probeta acero 1045 atacada con lente 20X

TAMAÑO DEL GRANO

Teniendo la microscopia de las dos probetas, nos vamos a la determinación del tamaño del

grano que poseen; de acuerdo a la norma ASTM E-112 la comparamos con el grafico que nos da

la norma.

Metalografías de los aceros 1020 y 1045.

Para hacer el análisis del tamaño de grano lo haremos como lo indica la norma
ASTM e112 El procedimiento de comparación no requiere conteo de cualquiera de granos,
intercepta, o intersecciones, Pero, como el nombre sugiere, implica la comparación de la
estructura de grano a una serie de imágenes graduadas, ya sea en la forma de un gráfico de
pared, superposiciones de plástico transparente, o un retículo ocular. Parece que hay un
sesgo general en la que el tamaño de grano comparación clasificaciones afirman que el
tamaño de grano es algo más basta (1 / 2 a 1 G número inferior) de lo que realmente es. La
repetibilidad y la reproducibilidad de las calificaciones tabla de comparación son
generalmente
Las metalografías
número de tamaño
se harándecon
grano
un microscopio
de ± 1. metalográfico el cual consta de dos
objetivos 10x u 20x que nos permitirán observar de una manera más detallada los límites
de grano y el tamaño de los mismos, para hacerles el respectivo análisis.

Metalografía acero 1020

 Primeramente, realizaremos el respectivo análisis a nuestra muestra de acero 1020,
estableciendo las diferencias más notables que esta presenta al haber hecho en esta un tratamiento
térmico como lo es el temple y como varia el tamaño de grano.

Ilustración 1: acero 1020 a 10x.

El tamaño de grano de la muestra de acero 1020 a 10x lo cual nos permite ver en primera

medida los límites y el tamaño de grano que para este caso es de 2.

Ilustración 2: Acero 1020 a 20x.

 En esta micrografía se puede observar el tamaño de grano con mayor precisión por lo que

el tamaño de grano varia a ser de 1.

Metalografía acero 1045.

Ilustración 3: Acero 1045 a 20x.

Esta muestra ya se pueden observar mejor el tamaño de los granos y ver que estos son más

finos, el tamaño de grano es de 4.

 Ilustración 4: Acero 1045 a 20x.

Esta metalografía los granos tienen una característica particular y es la aparición de una

nueva fase del acero, el tamaño de grano para esta muestra es de 5.

DUREZA

Es la capacidad de una sustancia sólida para resistir deformación o abrasión de su

superficie. La dureza Rockwell HRC de un material de trabajo se define por la profundidad de

penetración de una probeta de ensayo de diamante con forma cónica. Con una fuerza de medición

definida se precarga este cono con ángulo de punto de 120° en la superficie del material de trabajo.

La profundidad alcanzada por el penetrador sirve como plano de comparación, a continuación se

presiona el penetrador con la carga principal durante cinco segundos. Después se elimina la carga
principal, manteniendo solamente la precarga. La diferencia de las profundidades anteriores y

posteriores a la carga principal es la medida para la dureza Rockwell del material de trabajo. (Smith

W. F., 2004)

Acero 1020

Se realizaron tres tomas de la probeta y los resultados fueron los siguientes:

 22,8

 19,6

 23,9

Al realizar la toma de las muestras sacamos el promedio de los datos obtenidos en la

muestra y nos da un valor de 22,1 HRC.

Imagen 1. Primer resultado en acero 1020 con dureza Rockwell C

 Imagen 2. Segundo resultado en acero 1020 con dureza Rockwell C

Imagen 3. Tercer resultado en acero 1020 con dureza Rockwell C

Acero 1045

Se realizaron tres tomas de la probeta y los resultados fueron los siguientes:

 55,1

 55,5

 58,4

Al realizar la toma de las muestras sacamos el promedio de los datos obtenidos en la

muestra y nos da un valor de 56,3 HRC.

Imagen 4. Primer resultado en acero 1045 con dureza Rockwell C

Imagen 5. Segundo resultado en acero 1045 con dureza Rockwell C

 Imagen 3. Tercer resultado en acero 1045 con dureza Rockwell C

CONCLUSIONES


 BIBLIOGRAFÍA

Shakelford, J. (2010). Introduccion a la ciencia de materiales para ingenieros. Madrid: Pearson.

Smith, W. F. (2004). Ciencia e Ingeniería de Materiales . Madrid : McGraw-Hill.

universidad santiago de chile . (s.f.). metalurgia. Obtenido de metalurgia

:https://metalurgia.usach.cl/sites/metalurgica/files/paginas/capitulo25.pdf