9-2-2023

INSTITUTO TECNOLOGICO
SUPERIOR DE URUAPAN
Proceso De Fabricación

Trabajo de investigación
Unidad 2

ALMANZA RAMIREZ JORGE ALBERTO

MATRICULA _21040518
INGENERIA INDUSTRIAL B
CUARTO SEMESTRE
PROF: ING. MARTIN OSWALDO ORTIZ URBINA
INDICE
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 2
OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 2
CLASIFICACION DE LOS TRATAMIENTOS TERMICOS DEL ACERO ........................................................ 2
Recocido .............................................................................................................................................. 2
Templado ............................................................................................................................................ 2
Revenido.............................................................................................................................................. 2
Nitruración .......................................................................................................................................... 3
Cementación ....................................................................................................................................... 3
Cianuración ......................................................................................................................................... 3
RECOCIDO............................................................................................................................................ 3
Recocido de eliminación de tensiones ................................................................................................ 4
Recocido de ablandamiento............................................................................................................ 4
Recocido normal ............................................................................................................................. 4
Recocido por cortocircuito .............................................................................................................. 4
TEMPLE ................................................................................................................................................ 4
Temple al agua. ............................................................................................................................... 4
Temple al aceite. ............................................................................................................................. 5
REVENIDO ............................................................................................................................................ 5
Revenido del exterior ...................................................................................................................... 5
Revenido del interior ....................................................................................................................... 5
TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS .................................................................................................... 5
Gasificación ..................................................................................................................................... 5
CONCLUSIONES. .................................................................................................................................. 6
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................................... 6
INTRODUCCIÓN
El acero a nivel industrial, es uno de los materiales más usados, en este documento
haremos una breve investigación sobre este material y los procesos térmicos que se llevan
a cabo para poder darle diferentes propiedades de pendiendo del uso que se dará

OBJETIVOS
Realizar el correcto análisis y conocer el proceso de producción del acero y el hierro. estudio
de las propiedades del acero a compresión. objetivos específicos, recopilación de
información basados en datos experimentales. analizar las propiedades mecánicas del
acero.

CLASIFICACION DE LOS TRATAMIENTOS TERMICOS DEL

ACERO
Se tratan de procesos de calentamiento y enfriamiento que permiten determinados cambios
en la estructura sin que la composición química del metal se vea afectada. Estas
operaciones se realizan en condiciones totalmente bajo control, midiendo factores como la
temperatura, tiempo, presión o velocidad.
Los tratamientos térmicos del acero se utilizan para mejorar la dureza, la resistencia y la
elasticidad.
Sin cambios de composición.

Recocido
Sólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del
temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue
disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas
en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada.
Se distingue básicamente del temple en cuanto a temperatura máxima y velocidad de
enfriamiento.

Templado
Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero
a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior Ac (entre 900-950 °C) y
se enfría luego más o menos rápidamente (según características de la pieza) en un medio
como agua, aceite, etcétera.

Revenido
Sólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del
temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue
disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas
en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada.
Se distingue básicamente del temple en cuanto a temperatura máxima y velocidad de
enfriamiento.
Con cambios de composición
Nitruración
Al igual que la cementación, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor
medida, incorporando nitrógeno en la composición de la superficie de la pieza. Se logra
calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 °C, dentro de una
corriente de gas amoníaco, más nitrógeno.

Cementación
Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentración
de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmósfera que
envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el
contenido de carbono de la zona periférica, obteniéndose después, por medio de temples
y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el
núcleo

Cianuración
Endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero. Se utilizan baños con cianuro,
carbonato y cianato sódico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 °C. Carbonitruración
al igual que la cianuración, introduce carbono y nitrógeno en una capa superficial, pero con
hidrocarburos como metano, etano o propano; amoníaco (NH3) y monóxido de carbono
(CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 °C y es necesario realizar un
temple y un revenido posterior. Sulfinización aumenta la resistencia al desgaste por acción
del azufre. El azufre se incorporó al metal por calentamiento a baja temperatura (565 °C)
en un baño de sales.

RECOCIDO
El recocido es un tratamiento térmico mediante el que se calienta el metal hasta una
temperatura determinada durante un período también definido, para después enfriarlo poco
a poco. Se emplea para modificar las propiedades mecánicas, eléctricas y magnéticas del
metal, pero los objetivos del recocido del metal pueden ser varios: desde rebajar la dureza
a eliminar tensiones residuales protegidas en otros tratamientos, aumentar la tenacidad, la
ductilidad o la plasticidad, obtener un grano más fino o reducir la segregación. Asimismo,
con el recocido de los aceros se busca además ablandar las piezas para conseguir un
maquinado más fácil y obtener determinadas propiedades mecánicas.
El tiempo es la variable clave, tanto en el calentamiento y en el enfriamiento. A lo largo del
proceso, la temperatura varía en el material, por lo que el tiempo y la rapidez con la que
se calienta o enfría dependerá del tamaño y forma de la pieza. Esto es algo muy a tener en
cuenta puesto que si la temperatura cambia muy rápidamente pueden generarse tensiones
internas, que redundan en deformaciones y hasta grietas. En resumen, la duración del
proceso de recocido debe ser suficientemente larga para conseguir la modificación
adecuada del material.
El recocido también se emplea para reducir defectos que se hayan producido durante el
conformado en frío, restando dureza y aportando ductilidad a los metales más agrietados.
En estos casos se producen recristalizaciones y se emplean temperaturas relativamente
bajas, para que no se produzcan deformaciones en el enfriamiento. Estos son los tipos de
recocido de metal habituales:
Recocido de eliminación de tensiones
Consiste en calentar el metal entre 550º y 650ºC durante entre 30 y 120 minutos, para
después enfriarlo progresivamente, con el objetivo de eliminar tensiones internas del
material.

Recocido de ablandamiento
Tanto los aceros con alto contenido de carbono como la mayoría de aceros de alta aleación
son difíciles de mecanizar. Con un proceso de recocido de ablandamiento se reduce su
dureza, para facilitar así el mecanizado. Se puede aplicar en acero y también en aleaciones
de cobre y latón. Así, se calienta el material entre 650 y 750ºC durante 3-4 horas.

Recocido normal
Con este proceso se mitigan las consecuencias de las deformaciones tras operaciones de
transformación en caliente como la fundición o la forja, sobre todo en el caso de aceros al
carbono. También sirve para afinar el grano. El recocido normal consiste en un
calentamiento a temperaturas de entre 750º y 980ºC según el contenido de carbono del
material. A continuación, se mantiene la temperatura, para pasar a un enfriamiento lento a
temperatura ambiente.

Recocido por cortocircuito

Se usa para ablandar aquel cobre que va a tener usos eléctricos, mejorando su
conductividad. Se trata de recocer el material a una temperatura levemente superior a los
400 ºC, tras lo que se procederá a un enfriamiento rápido. El recocido por cortocircuito
aporta numerosas ventajas, como una mayor velocidad de producción y la reducción de los
tiempos muertos.

TEMPLE
El temple consiste en la modificación del acero a través del calentamiento a temperaturas
elevadas, generalmente entre 750 °C y 1300 °C, para mantenerlo en este estado y
posteriormente enfriarlo de manera constante y controlada a una temperatura menor a la
de inicio.
Con el proceso de temple, se pueden llegar a obtener las siguientes características en el
acero:
• Buena resistencia al desgaste.
• Alta dureza.
• Mejora de ductilidad.
Medios de enfriamiento
Los medios de enfriamiento más usados son: agua, aceite y chorro de aire, aunque hay
otros; así tenemos que la inmersión en mercurio u otro buen conductor de calor, produce
mayor dureza y fragilidad que la inmersión en agua, mientras que el enfriamiento en aceite
(temple al aceite), endurece sin fragilidad (debido a la menor acción refrigerante del aceite),
y eleva por lo tanto la elasticidad, tenacidad y resistencia a la tracción del acero.

Temple al agua.
Se emplea a temperaturas entre 15° y 20° C. para los aceros al carbón; por este medio el
enfriamiento es más rápido y puede producir grietas a los aceros aleados.
Temple al aceite.
Se emplea para aceros al carbón de menos de 5 mm de espesor y aceros aleados, hay
aceites especialmente preparados para este uso, pero se pueden usar aceites de menos
de Engler (no. 20), estando a una temperatura de 50° a 60°C.
Temple al aire.
Para emplear al aire como medio de temple, se somete la herramienta o pieza que ha de
templarse a una corriente de aire, teniendo cuidado que el enfriamiento se haga con
uniformidad y en caso de herramientas, por la parte del filo. Este medio se emplea en los
aceros rápidos.
Estas temperaturas estarás de acuerdo con la cantidad de carbono que contenga el acero
y con relación a esto, mientras más pobre es el material en carbono, mayor debe ser el
calentamiento.

REVENIDO
El revenido se utiliza para disminuir la fragilidad e incrementar la ductilidad y tenacidad del
metal. Con el fin de eliminar fenómenos negativos y de dar al material la dureza necesaria,
se deben revenir luego del templado, esto significa que se calientan nuevamente. En caso
de una disminución considerable de la dureza y de la resistencia, aumenta nuevamente la
tenacidad del material. Las temperaturas de revenido se orientan conforme a la finalidad de
empleo de la pieza de trabajo.
Los principales tipos de revenido son los siguientes:

Revenido del exterior

La pieza de trabajo fría se calienta lentamente a través de las fuentes térmicas
correspondientes y luego de alcanzar la temperatura de revenido (entre 200° C y 500° C)
se refrigera.

Revenido del interior

La pieza de trabajo se enfría brevemente luego del temple, de tal forma que solamente la
capa exterior esta fría. Del interior penetra nuevamente el resto de calor. Después de
alcanzar la temperatura de revenido se refrigera

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
Gasificación
La gasificación es un proceso termoquímico en el que un sustrato carbonoso (Residuo
orgánico) es transformado en un gas combustible de bajo poder calorífico, mediante una
serie de reacciones que ocurren a una temperatura determinada en presencia de un agente
gasificante (aire, oxígeno y/o vapor de agua).
La elección del método para llevar a cabo el proceso de gasificación depende de varios
factores como el tamaño y forma del residuo, el aprovechamiento de la energía del gas
producido que vaya a hacerse y, por supuesto, de los condicionantes económicos.
Por su parte el aprovechamiento energético de este gas pobre puede hacerse quemándolo
inmediatamente en una cámara de combustión, o introduciéndolo en una turbina de gas o
un motor de combustión interna.
El agente gasificante puede ser tanto aire, oxígeno, aire enriquecido con oxígeno, vapor de
agua o hidrógeno, de modo que se obtienen diferentes mezclas de gases que a su vez
pueden tener diferentes utilidades.
Pirolisis
La pirolisis se puede definir como la descomposición térmica de un material en ausencia de
oxígeno o cualquier otro reactante. Esta descomposición se produce a través de una serie
compleja de reacciones químicas y de procesos de transferencia de materia y calor. El
pirólisis también aparece como paso previo a la gasificación y la combustión.
Se puede considerar que el pirólisis comienza en torno a los 250 °C, llegando a ser
prácticamente completa en torno a los 500°C, aunque esto está en función del tiempo de
residencia del residuo en el reactor.
A partir del pirólisis pueden obtenerse diferentes productos secundarios útiles en función
de la tecnología de tratamiento que se utilice.
Los productos primarios formados son los siguientes (en diferentes proporciones según el
proceso empleado):
Gases: Compuestos principalmente de CO, CO2, CH4, C2H6 y pequeñas cantidades de
hidrocarburos ligeros.
Líquidos: Compuesto por una gran mezcla de distintos productos como pueden ser:
cetonas, ácido acético, compuestos aromáticos, y otras fracciones más pesadas.
Sólidos: El producto sólido de la pirolisis es un residuo carbonoso (char) que puede ser
utilizado como combustible o para la producción de carbón activo.
Existen diferentes tipos de Pirolisis en función de las condiciones físicas en las que se
realice. Así, factores como la velocidad de calentamiento, el tiempo de residencia, la
presión, etc., tienen una influencia muy grande en la distribución de productos que se
obtienen.
La carbonización es quizá el proceso de pirolisis conocido desde hace más tiempo de todos
los mostrados en el cuadro anterior, y el que más importancia tiene industrialmente para la
producción de carbón vegetal.

CONCLUSIONES.
Para concluir, el acero es uno de los materiales o si no el más importantes de la industria
en general, el hecho de investigar los tratamientos que este recibe para obtener sus
propiedades diferentes, nos abre un panorama más amplio para entender y racionalizar a
la hora de diseñar o gestionar algún proyecto que conlleve el uso de acero con diferentes
propiedades.

BIBLIOGRAFÍA
https://www.templesindustrialesalcala.es/tratamientos-termicos/
http://procesosdefabricacion176501.blogspot.com/2017/10/unidad-2.html
https://censaindustrial.com/tratamiento-termico-de-revenido/
http://alsimet.es/es/noticias/tratamientos-termicos-el-recocido-de-metal