LABORATORIO N°5

RECOCIDO Y NORMALIZADO DE UNA ALEACION

SUMINISTRADA

IVAN LEONARDO HERNANDEZ SUAREZ

JONATHAN ALEXANDER NOSSA RODRIGUEZ
FABIAN DARIO CRISTANCHO PLAZAS

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA METALURGICA
TUNJA
2019
 LABORATORIO N°5

RECOCIDO Y NORMALIZADO DE UNA ALEACION

SUMINISTRADA

IVAN LEONARDO HERNANDEZ SUAREZ 201620316

JONATHAN ALEXANDER NOSSA RODRIGUEZ 201620310
FABIAN DARIO CRISTANCHO PLAZAS 201620356

Presentado a:
ING. HECTOR ALIRIO PEREZ RODRIGUEZ

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA METALURGICA
TUNJA
2019
Tabla de contenido
1. OBJETIVOS ............................................................................................................... 4
2. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS ........................................................................ 5
3. MARCO TEORICO .................................................................................................... 7
3.1 RECOCIDO .............................................................................................................. 7
3.1.1 Recocidos de austenizacion completa ....................................................... 7
3.1.2 Recocidos subcríticos ................................................................................ 7
3.1.3 Recocidos de austenizacion incompleta: ................................................... 8
3.2 NORMALIZADO .............................................................................................. 8
3.3 CURVA TTT (TIEMPO- TEMPERATURA-TRANSFORMACION) ........................... 8
4. PROCEDIMIENTO .................................................................................................. 10
5. RESULTADOS ........................................................................................................ 11
5.1 RAMPAS DE TEMPETARUTAS ............................................................................ 11
5.2 DUREZAS ......................................................................................................... 16
6. DISCUSION DE RESULTADOS .................................................................................... 16
7. CONCLUSIONES .................................................................................................... 17
8. RECOMENDACIONES ........................................................................................... 17
9.BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................ 17
 1. OBJETIVOS
GENERAL:

• Observar y analizar los cambios en las propiedades físicas y mecánicas de

un acero aleado luego de ser sometido a los tratamientos térmicos de recocido y
normalizado.

ESPECIFICOS:

• Reconocer los componentes y micro estructura del acero suministrado de los

tratamientos térmicos de recocido y normalizado.
• Hacer una comparación entre las micrografías obtenidas luego de ambos
tratamientos térmicos.
• Realizar la caracterización estructural del acero aleado y luego de someterse
a los tratamientos térmicos de recocido y normalizado.
 2. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

Imagen N°1: mufla para tratamiento Imagen N°2: mufla

térmico

Imagen N°4: desbaste de las probetas

Imagen N°3: retirado de las probetas

Imagen N°6: Toma de micrografías

Imagen N°5: Pulido de la probeta
 3. MARCO TEORICO

3.1 RECOCIDO

El recocido consiste en el calentamiento del acero a una temperatura adecuada

seguido de un enfriamiento lento en el interior del horno, este tratamiento térmico
se aplica a las piezas forjadas, chapas o alambres trabajados en frio y a piezas
moldeadas por fusión. Su propósito es: Eliminar tensiones internas, producidas por
algún tratamiento previo, ablandar el acero para conseguir ciertas especificaciones
mecánicas o facilitar el mecanizado, disminuir el tamaño de grano o conseguir una
determinada microestructura.
Existen varias clases de recocido, los diferentes recocidos que se emplean en la
industria se pueden son tres: recocidos con austenizacion completa, recocidos
subcríticos y recocidos con austenizacion incompleta.
3.1.1 Recocidos de austenizacion completa:
En este caso el calentamiento se hace a una temperatura ligeramente más elevada
que la crítica superior y luego el material se enfría muy lentamente. Sirve para
ablandar el acero y regenerar su estructura.
3.1.2 Recocidos subcríticos: El calentamiento se hace por debajo de la
temperatura critica inferior A1, no teniendo tanta importancia como en el recocido
de austenizacion completa la velocidad de enfriamiento, pudiendo incluso enfriarse
el acero al aire sin que se endurezca. Por medio de este tratamiento se eliminan las
tensiones del material y se aumenta su ductilidad.
Se pueden distinguir tres clases de recocidos subcríticos: de ablandamiento, contra
acritud y globular. A continuación, se presentan cada uno de ellos.
3.1.2.1 Recocido de ablandamiento: Se ablanda el acero por un
procedimiento rápido y económico, no se suelen tener las mejores durezas,
pero son suficientes para mecanizar perfectamente los materiales. Consiste
en calentar el acero hasta una temperatura, que siendo inferior a la crítica
Ac1 sea lo más elevada posible y enfriar luego al aire.
3.1.2.2 Recocido contra acritud: Se efectúa a temperaturas de 550˚C a
650˚C, y tiene como propósito aumentar la ductilidad de los aceros de poco
contenido de carbono estirados en frio. El enfriamiento suele hacer al aire.
3.1.2.3 Recocido subcrítico globular: Consiste en someter un acero a un
calentamiento a temperaturas inferiores pero muy próximas a la crítica Ac1
pudiendo luego enfriarse el acero al aire.
3.1.3 Recocidos de austenizacion incompleta:
Son tratamientos que se realizan a los aceros al carbono o aleados, de más de
0.50% de carbono, para ablandarlos y mejorar su maquinabilidad. Consiste en
calentamientos prolongados a temperaturas intermedias entre la crítica superior y
la inferior, seguidos siempre de un enfriamiento lento. El fin de estos recocidos es
obtener la menor dureza posible y una estructura microscópica favorable para el
mecanizado de las piezas.
3.2 NORMALIZADO

Este tratamiento consiste en un calentamiento a temperatura ligeramente más

elevada que la crítica superior, seguido de un enfriamiento en aire tranquilo. Se
aplica para piezas que han sufrido trabajos en caliente, trabajos en frio,
enfriamientos irregulares o sobrecalentamientos, y también sirve para destruir los
efectos de un tratamiento anterior defectuoso. Por medio de este tratamiento se
eliminan tensiones internas y se uniformiza el tamaño de grano del acero.

3.3 CURVA TTT (TIEMPO- TEMPERATURA-TRANSFORMACION)

Es un hecho experimental que cuando un acero es calentado o enfriado se pueden

llegar a producir cambios en su estructura, cambios de fase. Llamaremos fase a
cada una de las partes homogéneas físicamente separables en un sistema formado
por uno o varios componentes, centrándonos en los aceros un cambio de fase será
pues un proceso en el que el acero cambie de estructura interna y por tanto de
propiedades físicas.
A la temperatura a la que se produce cada uno de estos cambios se le conoce como
“punto crítico”. El estudio de estas transformaciones se realiza desde un doble punto
de vista.
Por otro lado, se estudia la cinética (la velocidad) del proceso, es decir, el estado
que realmente alcanza el sistema en función de la velocidad a la que se realiza el
enfriamiento. Para ello utilizaremos los diagramas TTT.
Este tipo de diagrama muestra cómo la velocidad de enfriamiento afecta la
transformación de Austenita en varias fases posibles, las cuales pueden ser:
 Formas alternativas de Ferrita y Cementita, Martensita. El tiempo se presenta
logarítmicamente a lo largo del eje horizontal y la temperatura en el eje vertical. Esta
curva se interpreta partiendo del tiempo t0 (pocos segundos transcurridos) en la
región Austenita y continúa hacia abajo y a la derecha a lo largo de la trayectoria
que muestra cómo se enfría el metal en función del tiempo. Los tiempos de
transformación dependen de la aleación del material.

3.3 MICROCONSTITUYENTES

3.3.1 PERLITA: Es un constituyente compuesto aproximadamente por el 86,5 % de ferrita y el 13,5

% de cementita. Su microestructura está formada por capas o láminas alternas de las dos
fases (ferrita y cementita) durante el enfriamiento lento de un acero a temperatura eutectoide.
Se le da este nombre porque tiene la apariencia de una perla al observarse
microscópicamente a pocos aumentos. Como la fase mayoritaria es la ferrita, las propiedades
estarán más próximas a las de la ferrita: dureza 200 Brinell, resistencia: 80 kg/mm2 ,
alargamiento: 15 % y resiliencia: 10kg/mm2 . Hay dos tipos de perlita: la perlita fina, que es
dura y resistente (espacio de 0,025 micras y dureza: 300 Brinell) y la perlita gruesa, que es
menos dura y más dúctil (espacio interlaminar de 0,4 micras y dureza: 200 Brinell). La perlita
gruesa es más dúctil que la perlita fina a consecuencia de la mayor restricción de la perlita
fina a la deformación plástica.

 Cada grano de perlita está formado por láminas o placas alternadas de cementita y
ferrita La perlita puede aparecer de dos formas distintas: de forma laminar y de forma
globular.

-Forma laminar es la más frecuente, son laminas alternadas de las 2 fases que forman
el constituyente bifásico. El espacio interlaminar puede ser variable, dependiendo de
las condiciones de obtención de ese acero. Cuanto más fina sea la estructura, menor
espacio interlaminar y presentará mayor dureza.
 -Forma globular se forma cuando sobre una matriz ferrítica aparecen unos glóbulos
de cementita, para obtener este tipo de estructura, que es menos dura y resistente.
Esta estructura se busca para ablandar un acero que va a ser mecanizado. En la
estructura globular sólo es atacada la ferrita que está junto al borde de los glóbulos de
cementita. Si la perlita laminar se calienta a una temperatura inferior a la crítica 725 ºC,
la cementita adopta la forma de glóbulos incrustados en la masa de ferrita, recibiendo
entonces la denominación de perlita globular. Mecánicamente las perlitas tienen las
propiedades intermedias entre la blanda y dúctil ferrita y la dura y quebradiza
cementita. Los espesores de las capas de ferrita y de cementita también influyen en el
comportamiento mecánico del material. La perlita fina es más dura y resistente que la
perlita gruesa.

3.3.2 TROOSTITA: Antiguamente se la denominaba osmondita. Constituyente que aparece

en algunos aceros templados, pero con un enfriamiento a menor velocidad que la que
produce la martensita, obteniéndose una parcial transformación de la austenita en productos
intermedios. Sus propiedades 10 indican que es una mezcla de cementita y ferrita, que
únicamente se distingue de la perlita, por su forma de división extremadamente fina. Se ataca
rápidamente y su aspecto es muy oscuro. Se presenta la troostita en forma de nódulos
compuestos de laminillas radiales de cementita sobre ferrita, parecidas a las de la perlita,
pero más finas. Sus propiedades físicas son intermedias entre la martensita y la sorbita, tiene
una dureza de 400 a 500 Brinell, una resistencia a la tracción de 140 a 175 kg/mm2 y un
alargamiento del 5 % al 10 %. Es apreciable a unos 1000X y aparece generalmente
acompañando a la martensita y a la austenita.

3.3.3 CEMENTITA: carburo de hierro Fe3C con un contenido en carbono C del 6,67 %, se
produce por efecto del exceso de carbono sobre el límite de solubilidad. Su densidad es 7649
g/cm3 . Es un compuesto intermetálico cuyo enlace predominante es no metálico, parece lógico
que sea frágil y además, es el constituyente más duro de los aceros 68 HRC, por lo que, no es
posible utilizarla para operaciones de laminado o forja debido a su dificultad para ajustarse a
las concentraciones de esfuerzos. La estructura cristalina es del tipo ortorrómbica con 12
átomos de hierro y 4 átomos de carbono por celda, dónde los átomos de Fe pueden, a veces,
ser sustituidos por otros átomos de Cr, Mo, Mn, etc. Ciertos elementos tienden a estabilizar a
la cementita, entre los que se encuentran: S, Te, Mn, Mg; mientras que: Si, Ti, Al, Bi, H facilitan
su descomposición. Es ferromagnética por debajo de los 210 ºC, y pierde esta propiedad a los
215 ºC punto de Curie. Se funde y se descompone a temperaturas inferiores a los 1950 ºC, es
termodinámicamente inestable a temperaturas inferiores a 1200 ºC, y tiene tendencia a
descomponerse según la reacción:

Fe3C→ 3 Fe α + C (grafito)
 4. PROCEDIMIENTO

Para la probeta trabajada durante el desarrollo de la práctica experimental se

realizó el siguiente procedimiento:

4.1Se cortó con ayuda de una segueta una varilla rectangular obteniendo cinco
partes casi iguales, la primera, la cual ya fue analizada en la práctica N°4 se tomó
como probeta de suministro; la segunda y tercera se usó para recocido y
normalizado, y la cuarta y quinta se destinaron para temple y revenido.
4.2 Las probetas asignadas tanto para recocido como normalizado se enrollaron
en alambre. Seguidamente las dos probetas fueron llevadas a la mufla, teniendo
en cuenta la curva de calentamiento proporcionada por el docente para los dos
tratamientos térmicos.
Figura 1. Gráfica de calentamiento para el normalizado y recocido de acero
hipoeutectoide.

Rampa de calentamiento
1000
900
800
700
temperatura °C

600
500
400
300
200
100
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Tiempo (Horas)

Fuente: autor
-En el tratamiento de normalizado con un acero 2-2 se tuvo una rampa
de calentamiento la cual inicia elevando la temperatura hasta 650°C por
una y se mantuvo durante una hora más, posteriormente se elevó la
temperatura hasta los 750°C en un trascurso de media hora, esta
temperatura se mantuvo media hora más, a las 3 horas se elevó la
temperatura a 850°C en un trascurso de media hora, esta temperatura
se mantuvo durante 2 horas para concluir se elevó la temperatura hasta
los 950°C donde se retiró la probeta de acero 2-2 y sufrio un
enfriamiento en aire soplado sobre refractario.

4.3Al cumplir el tiempo establecido de permanencia de la probeta de normalizado

dentro de la mufla, se retira cuidadosamente estando caliente y se deja sobre un
 refractario esperando a que el material se enfrié con ayuda de una corriente de
aire proporcionada por un secador.
4.5.En cambio la probeta de recocido permanece en la mufla hasta alcanzar el
ciclo completo, se mantiene a esta temperatura durante un determinado tiempo,
luego se apaga la mufla automáticamente y la temperatura desciende
lentamente, la probeta se deja enfriar dentro de la mufla a puertas cerradas por
24 horas, hasta alcanzar la temperatura ambiente.
4.6 Se montan las probetas en resina donde esta se constituye de
Autopolimerizable y quimident, se mezclan y se embeben las probetas; se retiran
tras una hora, cuando la resina haya secado.
4.7Luego de embebida la probeta se prosiguió a lijar la superficie con una serie
de lijas desde 80 hasta 1200, hasta que las rayas fueran desapareciendo
progresivamente, para esto se giraba 90 grados la probeta cuando todas las
rayas quedaran en un solo sentido.
4.8 Cuando la probeta no tenía rayas profundas se pasó a paño verde para aceros
utilizando alúmina como abrasivo, hasta que la probeta alcanzara el brillo espejo
y no tuviera rayas.
4.9 Una vez lista la probeta para ataque se atacó con vilella durante 45 segundos
totales repitiendo este ataque 3 veces cada ciclo de 15 segundos, luego de esto
se procedió a la toma de micrografías en el microscopio metalográfico.

5. RESULTADOS
5.1 ANALISIS DE FASE

 NORMALIZADO

MICROGRAFIA N°1

TT-2S-19-G6-P5-MICROGRAFIA N°1, ACERO2-2,500X-VILELLA-45s DE ATAQUE

 MICROGRAFIA N°2

TT-2S-19-G6-P5-MICROGRAFIA N°2, ACERO2-2,1000X-VILELLA-45s DE ATAQUE

 RECOCIDO

MICROGRAFIA N°3
TT-2S-19-G6-P5-MICROGRAFIA N°3, ACERO2-2,500X-VILELLA-45s DE ATAQUE

MICROGRAFIA N°4

TT-2S-19-G6-P5-MICROGRAFIA N°4, ACERO2-2,1000X-VILELLA-45s DE ATAQUE

-ANALISIS DE FASES EN EL NORMALIZADO

TT-2S-19-G6-P5-MICROGRAFIA N°2, ACERO2-2,1000X-VILELLA-45s DE ATAQUE

-Para determinar las fases presentes en el acero 2-2 con el tratamiento térmico
de normalizado nos basamos en la micrografía N°2 a 1000x realizándole un
aumento adicional del 200% con relación a la misma para una mejor
identificación.
 Imagen N°1: aumento micrografía 1000x normalizado

- En la sección encerrada con rojo podemos observar los carburos especiales M3C7
- En la sección encerrada con amarillo se puede observar la matriz de perlita globulizada
que se evidencia de un color negro claro
- En la sección encerrada con Naranja se evidencia cementita globular.

-ANALISIS DE FASES EN EL RECOCIDO

TT-2S-19-G6-P5-MICROGRAFIA N°4, ACERO2-2,1000X-VILELLA-45s DE ATAQUE

-Para determinar las fases presentes en el acero 2-2 con el tratamiento térmico
de recocido nos basamos en la micrografía N°4 de 1000x realizándole un
aumento adicional del 200% con relación a la misma para una mejor
identificación.
 Imagen N°2: Aumento micrografía 1000x recocido

- En la zona encerrada con rojo se encuentra los carburos especiales M3C7

- En la zona encerrada con amarillos se encuentra las trostita que son finas láminas de
perlita que se evidencia de un color negro oscuro, esto se da por la velocidad de
enfriamiento que se tuvo en el tratamiento térmico.
- En la zona encerrada con naranja se puede observar una matriz conformada por Perlita
globulizada con carburos finos.

5.2 DUREZA

 Se tomaron durezas Rockwell C para el normalizado y recocido con una carga de

1471N utilizando un penetrador de punta de diamante.

Recocido Normalizado
55 61,5
55,5 61
56 62
Promedio: 55,5 Promedio: 61,5

Imagen N°3: dureza en normalizado y recocido

- Como podemos observar en los resultados anteriores de dureza, el normalizado tiene
una mayor dureza por que el motivo de este tratamiento térmico es generar una cero
más duro y más fuerte que él tiene un tratamiento térmico de recocido, esto se debe a
que el tratamiento de normalizado lo que hace es refinar el grano y homogeneizar la
estructura para mejorar las propiedades de endurecimiento del acero, en cambio el
recocido lo que genera es que el acero se ablande.

6. DISCUSION DE RESULTADOS
- Al realizar el tratamiento térmico de recocido se logra homogenizar y obtener
granos de gran tamaño, la perlita que se obtiene se expande mucho más en
toda la superficie del material.
- El propósito general del recocido es refinar el grano, proporcionar suavidad,
mejorar las propiedades eléctricas y magnéticas y, en algunos casos, mejorar el
maquinado, además, sirve para ablandar el acero y regenerar su estructura.
- En cuanto al normalizado este sirve para homogenizar y afinar la estructura y
eliminar tensiones que suelen aparecer en operaciones posteriores, este
tratamiento se da a los aceros para que queden con las constituyentes
características y propiedades que se consideran normales a su composición es
decir los datos originales correspondientes a este acero.
 7. CONCLUSIONES

- Es importante mantener las probetas en la rampa de temperatura el tiempo

suficiente, para que se alcance la misma temperatura en todo el material, es
decir que la temperatura sea homogénea, esto para que las transformaciones
y propiedades finales sean homogéneas.
- .
- Con el recocido se logró que el grano fuera más fino, esto facilita la
maquinación de la pieza y es el objetivo principal de este tratamiento junto con
la disminución de durezas.

8. RECOMENDACIONES
- Se debe tener precaución en la velocidad de enfriamiento para el normalizado
ya que si se hace demasiado rápido atravesaría la zona crítica del acero y
aumentaría la dureza que es todo lo contrario del objetivo principal del
recocido.
- Al momento de pulido se recomienda eliminar todo tipo de impurezas o
porosidades que contiene el material para poder observar completamente la
estructura y tamaño de grano de la muestra.

9.BIBLIOGRAFIA
 Anderson, J.C. y otros, “Ciencia de los Materiales”, Limusa
Editores, México, 1998.
 Flim, R.A, y otro, “Materiales de Ingeniería y sus Aplicaciones”, Mc
Graw - Hill, México, 1979.
 Budinsky, K. y otro, “Engineering Materials”, Prentice – Hall, U.S.A., 1999.
 Tipos de enfriamiento disponible en
https://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/tipos
%2 0de%20enfriamiento.htm