UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad de Ingeniería y Ciencias Aplicadas

Carrera de Ingeniería Civil
ENSAYO DE MATERIALES I
Práctica No. 7
Tema: Modificación de las propiedades del acero

Integrantes:

Avilez Gavilánez Israel Sebastián

Benavides Perugachi Miguel Ángel
Cañarte Santana Julissa Alejandra
Guerra López Dorian Israel
Lechón Cuaran Erika Pamela
Rodríguez Pena Florencio Sebastián
Villacis Arguello Erick Paul

Grupo No.5
Semestre: Tercero Paralelo: 2

Fecha de envío: 3/02/2021

Fecha de entrega: 10/02/2021

1. INDICE

1. INDICE .............................................................................................................................................. 2
2. TEMA ................................................................................................................................................ 3
3. INTRODUCCION ............................................................................................................................ 3
3.1 ACCIÓN TÉRMICA EN EL ACERO ...................................................................................... 3
3.2 TEMPLADO DEL ACERO ....................................................................................................... 3
3.3 REVENIDO DEL ACERO ........................................................................................................ 7
3.4 RECOCIDO DEL ACERO ...................................................................................................... 15
3.5 ACERO INOXIDABLE ........................................................................................................... 20
4. OBJETIVOS.................................................................................................................................... 23
4.1 Objetivos Generales .................................................................................................................. 23
4.2 Objetivos Específicos ................................................................................................................ 23
5. EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS ...................................................................... 23
6. PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 24
7. TABLAS Y GRÁFICAS ................................................................................................................. 26
7.1 DIAGRAMAS ........................................................................................................................... 28
8. CÁLCULOS TÍPICOS ................................................................................................................... 31
9. ANÁLISIS DE RESULTADOS ..................................................................................................... 32
10. CONCLUSIONES......................................................................................................................... 33
11. RECOMENDACIONES............................................................................................................... 35
12. REFERENCIAS ............................................................................................................................ 36
13. ANEXOS ........................................................................................................................................ 38
2. TEMA
Modificación de las propiedades del acero

3. INTRODUCCION
3.1 ACCIÓN TÉRMICA EN EL ACERO
Al aumentar la temperatura de un metal o aleación disminuyen tanto su resistencia, como su
vida de fatiga. Existen dos mecanismos de falla relacionados con la temperatura; (a)
Termofluencia y (b) Fatiga Térmica. Si la carga es constante se producirá una deformación
dúctil y el material terminará fallando por” termofluencia”. Por otra parte, los cambios cíclicos
de temperatura favorecen la falla por fatiga térmica, cuando el material se calienta de manera
no uniforme, algunas partes de la estructura se dilatarán más que otras. Esta expansión no
uniforme introduce esfuerzos dentro del material y cuando la probeta se enfría y se contrae se
introducen esfuerzos opuestos y como consecuencia de los esfuerzos y deformaciones
inducidos térmicamente el material fallará por fatiga.
Las propiedades mecánicas del acero no son las mismas a 20°C (temperatura que se suele
considerar de referencia para el diseño de estructuras de acero), que las que pueda tener a
200°C, 400°C o a 1000°C. De hecho, y según ensayos realizados en base a la norma NFPA
251 el acero estructural colapsa al alcanzar los 538°C.
La temperatura de 538°C se puede alcanzar fácilmente en caso de producirse cualquier incendio
que pueda afectar directa o indirectamente a la estructura. Así, y según se muestra en la
siguiente curva, en un incendio tipo esta temperatura se alcanzaría aproximadamente a los 5
minutos de originarse el incendio.

Ilustración 1 Curva normalizada Temperatura – Tiempo de un

incendio.

Fuente: (Anonimo, 2021)

No obstante, antes de producirse el fallo estructural, las propiedades mecánicas del acero van
variando gradualmente conforme se va produciendo el aumento de la temperatura.
3.2 TEMPLADO DEL ACERO
Temple es un proceso de baja temperatura en el tratamiento térmico del acero con el que se
obtiene el equilibrio deseado entre la dureza y la tenacidad del producto terminado. Es decir,

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es un proceso de trabajo en frio que aumenta la dureza del metal, sobre todo en el caso de
aceros con bajo contenido en carbono y de metales no ferrosos.

El acabado templado es un proceso técnico del mecanizado de baja temperatura. Las aleaciones
de acero y hierro se funden para conseguir que se fortalezcan y endurezcan. El templado se
consigue calentando el material a una cierta temperatura y luego enfriándolo rápidamente. El
resultado es un material más duro para reducir la fragilidad. Esta puede aumentar por este
rápido enfriamiento del proceso de endurecimiento.

Con este proceso, en el que se consigue que el material se enfríe, se obtiene el equilibrio
deseado entre dureza y tenacidad del producto final conseguido. Sobre todo, en los aceros con
bajo contenido en carbono. El templado es el acabado de mecanizado más importante que se
realiza.

En conclusión, el Templado del Acero consiste en un calentamiento a temperatura superior al

punto crítico A₃, seguido de un enfriamiento rápido a velocidad superior a la crítica de temple.
El objeto de este tratamiento es obtener una estructura constituida por martensita, que
proporciona una gran dureza al acero.

Ilustración 2 Templado del Acero

Fuente: (Anonimo, Tractermia , 2015)

La temperatura de calentamiento, característica de cada tipo de acero, debe ser ligeramente

superior (aproximadamente 50°C) a la del punto Ac₃. Temperaturas superiores pueden
provocar un engrosamiento de grano. Una temperatura demasiado baja hará que no toda la
estructura se haya transformado en austenita homogénea. Sólo en algunos casos (aceros
hipereutectoides) se hace el templado del acero con austenización incompleta, con el fin de
mantener sin disolver parte del cementita y los carburos que proporcionan una elevada dureza
a las piezas templadas.
La velocidad de enfriamiento es el segundo parámetro en importancia y debe ser tal que permita
la total transformación de la austenita en martenista, impidiendo la formación de estructuras
más blandas, como la perlita o la vainita, pero no tan elevada que impida la total transformación
martisítica, manteniendo un resto de austenita retenida.

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Está condicionada por el fluido de enfriamiento que debe ser cuidadosamente estudiado de
modo que evite la formación de una película de gases o vapor en la superficie de la pieza,
permitiendo una rápida evacuación del calor en toda la masa de la misma.

Ilustración 3 Proceso de templado del Acero

Fuente: (Anonimo, Tractermia , 2015)

TIPOS

Existen varios tipos de temple, clasificados en función del resultado que se quiera obtener y en
función de la propiedad que presentan casi todos los aceros llamada templabilidad (capacidad
a la penetración del temple), que a su vez depende, fundamentalmente, del diámetro o espesor
de la pieza y de la calidad del acero.

El término temple también se utiliza para describir un proceso de trabajo en frío que aumenta
la dureza del metal, sobre todo en el caso de aceros con bajo contenido en carbono y de metales
no ferrosos.

El templado del acero se realiza en tres escalones: calentamiento a temperatura de temple,

detención a esta temperatura y enfriamiento rápido. El temple se consigue al alcanzar la
temperatura de austenización y además que todos los cristales que componen la masa del acero
se transformen en cristales de austenita, ya que es la única estructura constituyente del material
que al ser enfriado rápidamente se transforma en Martensita, estructura que da la máxima
dureza a un acero hipo eutectoide.

Los aceros inferiores a 0,3% de carbono no toman temple debido a que al ser enfriados
rápidamente de la temperatura de austenización fijan estructuras no martensíticas como, por
ejemplo: Perlita y Ferrita.

La temperatura de austenización es variable, dependiendo del porcentaje de carbono que

contenga el acero. De acuerdo con un diagrama de nombre Hierro Carbono se distingue una
zona llamada hipo eutectoide a la cual pertenecen los aceros de porcentajes de carbono
inferiores al 0,83% hasta 0,008% y otra superior a estas de nombre hipereutectoide.

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Se encuentran dos tipos de temple
En función del grado de templabilidad, la propiedad por la que se determina la profundidad y
distribución de la dureza.

▪ El que se consigue al templar la totalidad de la pieza (incluido el núcleo)

▪ El que se consigue al templar solo la superficie externa, dejando el núcleo menos duro y
más flexible. Este templado de acero es frágil y poco resistente a la fatiga y el choque. Se
consigue calentando la capa superficial hasta que la temperatura sea superior al punto de la
austenización y luego se enfría a una velocidad superior para obtener la martensita. Dentro
de este apartado encontramos tres tipos según la forma de calentar: El temple por inducción,
cuando el calentamiento del material se da a través de su paso por un campo magnético de
gran densidad. El templado a la llama, cuando la aleación es calentada a una alta
temperatura y luego enfriada a una gran velocidad para producir una dureza deseada. Y el
templado del metal en electrolito, proceso en el que la pieza se sumerge en el electrolito.

USOS
Temple utilizado en la industria

El medio de temple ideal sería aquel que fuera capaz de comunicar inicialmente al acero una
velocidad de enfriamiento superior a la crítica de tal forma que no haya posibilidad que se
realice transformación en la zona correspondiente a la nariz perlítica del diagrama T-I, y
después en la zona de temperaturas inferiores, una velocidad de enfriamiento pequeño para que
no aparezcan deformaciones. Desgraciadamente no existe medio alguno que presente estas
propiedades ideales.

Así, en el agua y en las soluciones acuosas de sales inorgánicas se logran las etapas 1 y 2
velocidades iniciales de enfriamiento elevadas, pero lamentablemente estas se mantienen
durante el enfriamiento a bajas temperaturas con el consiguiente peligro que aparezcan grietas
y deformaciones. En los aceites de temples normales, la etapa 1 o de enfriamiento por capa de
vapor es más larga, mientras que la 2 es más corta, siendo la velocidad de enfriamiento menor.

Los distintos medios de temple utilizados en la industria ordenados en función de la severidad

de temple de mayor a menor, son los siguientes:

• Solución acuosa con 10% de cloruro sódico (salmuera)

• Agua corriente
• Sales liquidas o fundidas
• Soluciones acuosas de aceite sulfonato
• Aceite
• Aire

Temple estático

La modalidad de Templar en estático, evita golpes en las piezas y la posibilidad de

posicionarlas. De esta manera minimizamos las deformaciones.

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Nuestra capacidad integra desde el piecero más pequeño hasta piezas grandes de altura máxima
1800mm.

Ilustración 4 Temple estático

Fuente: (Anonimo, Tractermia , 2015)

Temple en continuo

Los temples en Horno giratorio continuo, ofrecen una homogeneidad extrema tanto en el
templado del acero como en el revenido.
Nuestro sistema de producción garantiza evitar mezclas entre una partida de material y otra.
Cualidad muy determinante.
Ofrecemos la posibilidad, de hacer cualquier piecero de decole taje, tornillería o pieza pequeña.

Ilustración 5 Temple en continuo

Fuente: (Anonimo, Tractermia , 2015)

3.3 REVENIDO DEL ACERO

El revenido es un tratamiento térmico a baja temperatura que se realiza normalmente después
de un proceso de temple neutro, temple doble, carburación en atmósfera, carbonitruración o
temple por inducción, con el objetivo de alcanzar la proporción de dureza y resistencia deseada.
Además, tiene como fin reducir las tensiones internas de la pieza originadas por el temple o
por deformación en frío.

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Según el Laboratorio de Forja (2019), el acero después del temple queda generalmente
demasiado frágil. La fragilidad del acero templado se corrige por medio del revenido, que es
un tratamiento que se realiza siempre después del temple y consiste en calentar el acero a una
temperatura inferior a la temperatura de austenización, mantenerlo un tiempo determinado y
enfriarlo al aire.
El objetivo no es eliminar los efectos del temple, sino modificarlos, se sacrifica la dureza y
resistencia mecánica tras el revenido, pero por consecuencia se aumenta la tenacidad, de esta
manera aumentamos la energía de deformación antes de romperse nuestra herramienta
disminuyendo su fragilidad y también eliminando las tensiones internas que tienen los aceros
templados tras el enfriamiento brusco (Acosta, 2019).

Revenido del acero rápido.

Se hace a la temperatura de 500 a 600°C en baño de plomo fundido o de sales. El calentamiento

debe ser lento, el mantenimiento del caldeo será por lo menos de media hora; finalmente se
deja enfriar al aire.

• Dos revenidos sucesivos mejoran las características mecánicas y las de corte de los aceros
rápidos.

Ilustración 6 Proceso de Revenido. (Wikipedia, 2021).

¿PARA QUE SE LO REALIZA?

El proceso de revenido del acero es muy importante a la hora de realizar un tratamiento térmico
a baja temperatura con el fin de alcanzar la proporción de dureza y resistencia que vayamos a
emplear en cualquier practica o ensayo, el propósito fundamental es disminuir la
gran fragilidad que tienen los aceros tras el temple (Wikipedia, 2021).

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El proceso de revenido se usa para varios fines específicos tales como:

1. Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un punto de mínima fragilidad.
2. Reducir las tensiones internas de transformación que se originan en el temple.
3. Cambiar las características mecánicas en las piezas templadas generando los siguientes
efectos:
4. Reducir la resistencia a la rotura por tracción, el límite elástico y la dureza.
5. Elevar las características de ductilidad; alargamiento, estricción y las de tenacidad;
resiliencia.
6. Mejora las características mecánicas reduciendo la fragilidad a su vez va disminuyendo
ligeramente la dureza, esto será más acusado cuanto más elevada sea la temperatura del
revenido.

Ilustración 7 Proceso de Revenido (Acosta, 2019).

PROCESO DE REVENIDO DEL ACERO

Es un tratamiento complementario del templado, que regularmente sigue a este. A la unión de
los dos tratamientos también se le llama bonificado. El revenido es un proceso importante ya
que ayuda al templado a aumentar la tenacidad de la aleación a cambio de dureza y resistencia,
disminuyendo su fragilidad.
Este tratamiento consiste en aplicar, a una aleación, una temperatura inferior a la del punto
crítico y cuanto más se aproxima a esta y mayor es la permanencia del tiempo a dicha
temperatura, mayor es la disminución de la dureza (más blando) y la resistencia y mejor la
tenacidad. El resultado final no depende de la velocidad de enfriamiento.

El revenido se lo realiza en tres fases:

1. Calentamiento a una temperatura inferior a la crítica.

2. Mantenimiento de la temperatura, para igualarla en toda la pieza.

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 3. Enfriamiento, a velocidad variable. No es importante, pero no debe ser excesivamente
rápido.

1. Calentamiento a una temperatura inferior a la crítica.

El calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al carbono de construcción,
la temperatura de revenido está comprendida entre 450 a 600°C, mientras que para los aceros
de herramientas la temperatura de revenido es de 200 a 350°C. En esta fase la martensita, a
la que se llega con el temple expulsa el exceso de carbono.
2. Mantenimiento de la temperatura para igualarla en toda la pieza.
La duración del revenido a baja temperatura es mayor que a las temperaturas más elevadas,
para dar tiempo a que sea homogénea la temperatura en toda la pieza.
3. Enfriamiento a velocidad variable.
La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el material tratado
cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que determinan la zona de fragilidad
del material; en este caso se enfrían las piezas directamente en agua. Si el revenido se efectúa
a temperaturas superiores a las de fragilidad, es conveniente enfriarlas en baño de aceite
caliente a unos 150°C y después al agua, o simplemente al aire libre.

Ilustración 8 Proceso de Revenido en Acero (Wikipedia,2021).

Detalles del proceso

La temperatura de revenido puede variar, dependiendo de los requisitos y el grado de acero,
entre 160 y 500 °C o una temperatura superior. El revenido se realiza normalmente en los
hornos de revenido, que se pueden equipar con gas protector opcional.

El gas protector impedirá que la superficie se oxide durante el proceso, y se utiliza

principalmente para temperaturas de revenido más elevadas. Para algunos tipos de acero, el
tiempo de mantenimiento a la temperatura de revenido es de gran importancia; un tiempo de
mantenimiento más prolongado corresponderá a una temperatura de revenido superior.

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Dependiendo del grado de acero y a determinados intervalos de temperatura, puede producirse
un fenómeno conocido como fragilización por revenido.

Normalmente, el revenido dentro de este intervalo de temperatura debe evitarse. Estas áreas se
muestran en los catálogos de los proveedores de acero, así como la temperatura de revenido
más adecuada en función de los requisitos de dureza (Bodycote, 2019).

Beneficios del Revenido.

La dureza máxima de un grado de acero obtenida mediante temple proporciona una solidez
limitada. El revenido reduce la dureza del material y aumenta la solidez. El revenido permite
adaptar propiedades de los materiales (relación dureza/resistencia) para una aplicación
específica (Bodycote, 2019).

TIPOS DE REVENIDO DEL ACERO

Existen varios tipos de revenido, pero por lo general se dividen en dos grupos tales como al
exterior y al interior, o el más conocido según su temperatura.
• Revenido al exterior.
La pieza de trabajo fría se calienta lentamente a través de las fuentes térmicas correspondientes
y luego de alcanzar la temperatura de revenido (entre 200° C y 500° C) se refrigera.

• Revenido al interior.
La pieza de trabajo se enfría brevemente luego del temple, de tal forma que solamente la capa
exterior esta fría. Del interior penetra nuevamente el resto de calor. Después de alcanzar la
temperatura de revenido se refrigera.

Tipos de Revenido según su temperatura.

• Baja temperatura o eliminación de tensiones.

Finalidad
Reducir tensiones internas del material templado sin reducir la dureza.

Procedimiento
Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de calentamiento, determinar la
dureza inicial, calentar la pieza de 200 °C a 300 °C, mantener la temperatura constante
(dependiendo del espesor de la pieza), sacar la pieza del horno, enfriarla, determinar la dureza
final.
• Alta temperatura.

Finalidad
Aumentar la tenacidad de los aceros templados.

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Procedimiento
Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de calentamiento, determinar la
dureza inicial, calentar la pieza de 580 °C a 630 °C, mantener la temperatura constante, sacar
la pieza del horno y enfriarla preferiblemente al aire, determinar la dureza final.

• Estabilización.

Finalidad
Eliminar tensiones internas de los aceros templados para obtener estabilidad dimensional.

Procedimiento
Seleccionar el acero adecuado, determinar la dureza inicial, calentar la pieza a 150 °C,
mantener la temperatura constante (t=k 6-8 h), sacar la pieza del horno y enfriarla
preferentemente al aire, determinar la dureza final.

Ilustración 9 Revenido en altas temperaturas (Tractemia, 2019).

Influencia de la Temperatura en el Revenido

Varias relaciones empíricas se han realizado entre la resistencia a la tracción y la dureza de los
aceros revenidos de tal manera que la medición de dureza se utiliza habitualmente para evaluar
la respuesta de un acero revenido.

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 Ilustración 10 Efecto de la temperatura de revenido en las propiedades mecánicas a temperatura ambiente del acero.
(Monografías. 2017).

Influencia del Tiempo en el Revenido.

El efecto del tiempo de revenido en la dureza de un acero con 0,82% revenido a diferentes
temperaturas donde los cambios en la dureza se comportan aproximadamente de forma lineal
en una gran parte del intervalo de tiempo, cuando el tiempo se presenta en
una escala logarítmica.
Cambios significativos en la dureza se producen al inicio del revenido antes de los 10 s,
Cambios menos significativos en la dureza ocurren entre 1 y 10 minutos de revenido. Muy
pequeños cambios ocurren en la dureza con tiempos entre 1 y 2 h de revenido, por lo que
generalmente el revenido se aplica entre 1 y 2 h.

Ilustración 11 Efecto del tiempo de revenido en las propiedades mecánicas a temperatura ambiente del acero.
(Monografías. 2017)

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Influencia de la Velocidad en el Revenido.

Otro factor que puede afectar a las características de un acero es la velocidad de enfriamiento
durante revenido. Aunque las propiedades de tracción no se ven afectadas por la velocidad de
enfriamiento, la resistencia al impacto puede disminuir si el acero se enfría lentamente a través
del rango de temperatura de 375 a 575 °C, especialmente en aceros que contienen elementos
formadores de carburo. La elongación y estricción relativas también pueden verse afectadas.
Este fenómeno se llama fragilidad de revenido.

USOS DEL REVENIDO DEL ACERO

• El revenido a baja temperatura se utiliza para los componentes de cementación en caja y

los aceros para herramientas de trabajo en frío
• Revenido de aceros para muelles que se utiliza en aceros para muelles o aplicaciones
similares
• Revenido a alta temperatura que se utiliza para aceros enfriados rápidamente y revenidos,
aceros para herramientas de trabajo en caliente y acero de alta velocidad.
• El revenido reduce la dureza del material y aumenta la solidez.
• El revenido permite adaptar propiedades de los materiales

Las temperaturas del revenido, se pueden medir aproximadamente por medio del color. Cuando
las piezas que se revienen, están pulidas, se forma en la superficie una fina capa de óxido que
va coloreándose según la temperatura.

Amarillo claro.
Herramientas que necesitan gran dureza y no están sometidas a golpes bruscos: buriles de
grabar, rasquetas y ralladores.

Amarillo pardusco.
Herramientas de corte expuestas a ciertos golpes; buriles para torno, cepillo, martillos de
forjador, punzones, cinceles.

Rojo obscuro.
Machuelos, brocas.

Violeta o azul claro.

Herramientas que necesitan gran tenacidad, aunque menos dureza; desarmadores, hachas, hojas
de tijera.

Azul obscuro.
Muelles y resortes.

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Tabla 1: Tabla de colores de revenido del acero.

3.4 RECOCIDO DEL ACERO

¿Para qué se lo realiza?

Llamamos recocido al tratamiento térmico cuyo objetivo principal es el ablandamiento del
acero. Existen diferentes tipos de recocidos, en los que también se desea regenerar la estructura
o eliminar tensiones internas.
Consisten en calentamientos a temperaturas adecuadas, seguidos generalmente de
enfriamientos lentos. Las diferentes clases de recocidos que se emplean en la industria se
pueden clasificar en tres grupos:
Recocidos de austenización completa, subcríticos y recocidos de austenización incompleta. El
tratamiento térmico de recocido es el proceso mediante el cual se calienta el acero por encima
de las temperaturas de transformación a la fase austenítica seguida de un enfriamiento lento.
El resultado de este lento enfriamiento es el de obtener un equilibrio estructural y de fase en
los granos del metal. Dependiendo del porcentaje de carbono; luego del recocido se pueden
obtener diversas estructuras tales como Ferrita y Cementita en los aceros Hipo
eutectoides; Perlita en los aceros Eutectoide; y Perlita y Cementita en los aceros
Hipereutectoides.

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Todo metal que haya sido previamente trabajado en frío, sean por medio de los mecanismos de
deformación plástica por deslizamiento y por malaje logra alterar las propiedades mecánicas
de este metal (Radver, 2018).

Fuente: (Radver, 2018)

Ilustración #12: Recocido del acero

Proceso
El proceso de recocido puede dividirse en tres etapas:
1. Recuperación
2. Recristalización
3. Crecimiento del grano
Etapas de forma general del recocido se realiza en tres etapas: primero se calienta el material
hasta la temperatura de recocido, después se mantiene la temperatura durante un tiempo
determinado. Por último, se deja enfriar el material lentamente. Se deben preparar debidamente
las piezas que se vayan a recocer. Se debe eliminar la herrumbre y el óxido.
1. Recuperación: La deformación plástica que ha sufrido un metal provocó la operación de
esfuerzos internos que distorsiona la red cristalina incrementando la dureza y disminuyendo la
ductilidad del metal. Si llevamos la muestra de metal a una temperatura superior a la ambiental,
pero por debajo de la temperatura de austenización; las propiedades mecánicas de este no
variaran en gran medida lo que es cónsono con la mínima variación de la microestructura del
metal. Siendo el único efecto apreciable el del alivio de los esfuerzos internos productos de la

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deformación plástica. Cuando calentamos el metal las dislocaciones se mueven y reagrupan
mientras que los esfuerzos residuales se reducen. Durante esta etapa aumenta relativamente la
conductividad eléctrica del metal tratado.
2. Recristalización: Si el calentamiento continúa, el grano original donde están presente las
dislocaciones dará lugar a granos de menor tamaño que estarán libres de imperfecciones y de
esfuerzos residuales. Estos nuevos granos no presentan la forma alargada de los granos
originales, sino que son más uniformes en sus dimensiones. Esta parte del proceso tiene como
fin último el refinar el tamaño del grano, eliminando las tensiones internas y disminuyendo la
heterogeneidad estructural, el recocido contribuye a mejorar las propiedades de plasticidad y
viscosidad en comparación con las obtenidas después de fundido forjado o laminado. El
proceso de recristalización requiere elevar la temperatura por debajo del cual no se dará el
proceso de recristalización, mas esta temperatura no es un valor definido sino una temperatura
aproximada que recibe el nombre de temperatura de recristalización definida como "La
temperatura aproximada a la que un material altamente trabajado en frío se recristaliza por
completo en una hora".
3. Crecimiento del grano: El grano grande tiene menor energía libre que los pequeños. Esto se
asocia con la menor cantidad de área de frontera de grano, por tanto, en condiciones ideales el
menor estado de energía para un metal seria aquel que tendría si estuviera formado por un solo
cristal. Esta es la fuerza que impulsa el crecimiento de grano. Oponiéndose a eta fuerza se
encuentra la rigidez de la red. Conforme la temperatura aumenta, la rigidez de la red disminuye
y la rapidez de crecimiento de grano es mayor. A cualquier temperatura dada hay un tamaño
de grano máximo, punto donde estos dos efectos están en equilibrio (Vega, 2018).

Fuente: (Vega, 2018)

Ilustración #13: Proceso de recocido

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Tipos
Según la temperatura de calentamiento, y el fin perseguido con el tratamiento, puede trazarse
la siguiente clasificación:

• Recocidos supercríticos. Se denominan así los recocidos en los que el material es

calentado a temperaturas superiores a las críticas:
1. Recocido de homogeneización: tiene como objeto destruir la heterogeneidad química
de un metal o aleación producida por una solidificación defectuosa, como ocurre por
ejemplo sobre los lingotes de acero. Las temperaturas de calentamiento son elevadas,
aunque sin llegar a las de fusión. Se obtiene acero con un tamaño de grano muy grueso
que requiere de un recocido posterior.
2. Recocido de austenización completa o de regeneración: tiene como objeto afinar el
tamaño de grano y regenerar la estructura de aceros sometidos a recocidos de
homogeneización, o destruir los efectos de otros tratamientos térmicos mal efectuados,
o por ejemplo, reducir la dureza anormal producida por el enfriamiento rápido en el
temple. Se realiza a temperaturas elevadas, superiores a A3, pero menores a las del
recocido de homogeneización.
3. Recocido de austenización incompleta (globulares): consiste en un calentamiento
prolongado a temperaturas intermedias entre A1 y A3, seguidas de un enfriamiento
lento, y se aplica a aceros aleados y aceros hipereutectoides para ablandarlos y mejorar
su maquinabilidad. Con este tratamiento se consigue que, en dichos aceros, el cementita
y los carburos de aleación adopten una forma esférica o globular, que concede para
cada composición, una dureza muy inferior a cualquier otra microestructura.
• Recocidos subcríticos. En ellos el calentamiento se realiza a temperaturas inferiores a
A1:
1. Recocido de ablandamiento: su objetivo es el de ablandar el acero de una manera rápida
y económica, no se consiguen las menores durezas, pero en muchos casos suficientes
para permitir su mecanizado posterior. Consiste en calentar a una temperatura lo más
elevada posible, inferior a A1, y luego dejar enfriar al aire.
2. Recocido de recristalización o contra acritud: su objetivo es aumentar la ductilidad y
devolver la plasticidad a aquellos materiales que después de un proceso de deformación
en frío han adquirido tal grado de acritud que es imposible seguir deformándolos sin
riesgo de rotura.
3. Recocido subcrítico globular: su objetivo es obtener una estructura globular de muy
baja dureza en aceros de baja aleación, para ello, se calientan a una temperatura cercana
pero inferior a A1, y luego se dejan enfriar lentamente en el horno.
4. Recocido de estabilización: tiene por objeto destruir las tensiones internas en el material
debidas a su conformado o moldeo. Se calienta a temperaturas comprendidas entre los
100ºC y 200ºC, y se mantiene un periodo de tiempo prolongado, que supera incluso las
100 horas. Se trata de un envejecimiento artificial, ya que se consigue acelerar las
deformaciones que se producirían a lo largo del tiempo de forma espontánea,
estabilizando la pieza y evitando variaciones de cotas de las piezas una vez terminadas.
Se aplica a toda clase de metales y sus aleaciones.

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 • Recocidos isotérmicos. Son tratamientos de ablandamiento que consisten en calentar el
acero por encima de la temperatura crítica superior A3 o de la temperatura crítica
inferior A1, diferenciándose así el recocido isotérmico de austenización completa y el
de austenización incompleta, y enfriar luego hasta una temperatura ligeramente inferior
a A1, a la que se mantiene constante durante varias horas, hasta conseguir la completa
transformación isotérmica de la austenita, y finalmente se enfría al aire. Se trata de
tratamientos muy rápidos y con los que se obtienen durezas muy bajas (Ikastaroa, 2019).

Fuente: (Ikastaroa, 2019)

Ilustración #14: Tipos de recocido

Usos
Se utiliza para ablandar piezas que han sido forjadas en caliente y herramientas de alta
aleación. Se calientan a una temperatura Ac1+50ºC. Se enfrían hasta una temperatura de
700 º C y manteniéndola hasta que toda la austenita se transforma en perlita. Posteriormente
se enfrían a aire.
También se utiliza para destruir las heterogeneidades químicas que se originan en la
solidificación. Se calientan a una temperatura Ac3 + 200º. Se favorece la difusión de todos
los elementos presentes. Enfriando lentamente en horno. Velocidad de enfriamiento más baja,
mejor homogenización.
Este proceso se utiliza para eliminar esfuerzos residuales debidos a un fuerte maquinado u otros
procesos de trabajo enfrío. Este recocido, también denominado subcrítico, se lleva a cabo a
temperaturas por debajo de la línea crítica inferior A3. Se aplica para eliminar tensiones y
producir la recristalización de los metales trabajados en frio.
Se utiliza para destruir las heterogeneidades químicas. De Se calientan a una que se originan
en la homogeneización temperatura Ac3 + 200º solidificación (García, 2012).

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 Fuente: (García, 2012)
Ilustración #15: Maquina de recocido de acero

3.5 ACERO INOXIDABLE

¿Qué es?
Entre los muchos tipos de aceros resistentes, hay algunos que son resistentes a la corrosión, es
decir, son inoxidables. Estos aceros se caracterizan por su resistencia a la corrosión atmosférica
porque cuando se alean con otros metales como el cromo y el níquel, son menos reactivos.
El término acero inoxidable nos da una idea de un material que no se destruye a sí
mismo incluso cuando se somete a los abusos más violentos, pero, de hecho, este tipo de acero
no es eterno, solo tiene una mayor resistencia a la corrosión cuando se somete a cierto medio
o agente agresivo.
La resistencia a la oxidación y la corrosión del acero inoxidable se debe principalmente a la
presencia de cromo, que permite la formación de una película muy delgada de óxido de cromo
en la superficie del acero, que es impermeable e insoluble en los medios corrosivos habituales.
Por lo tanto, podemos definir como acero inoxidable el grupo de aleaciones ferrosas resistentes
a la oxidación y la corrosión que contienen al menos 12% de cromo.
El acero es fácilmente corrosible por acción química o electroquímica. El entorno mismo lo
daña: el oxígeno del aire, por ejemplo, cuando entra en contacto con el hierro contenido en el
acero, forma el óxido de hierro causando cambios naturales pero indeseables. Su nombre ya
indica que el acero inoxidable es un acero de alta aleación resistente a la acción deteriorarte del
oxígeno, es decir, no sufre oxidación. Tiene propiedades fisicoquímicas superiores a los aceros
comunes, siendo la alta resistencia a la oxidación atmosférica su característica principal
(Bessemer, 2019).

20
Usos
Cubiertos y utensilios de cocina
El uso más conocido del acero inoxidable es probablemente en la elaboración de cubiertos y
utensilios de cocina. La mejor cubertería utiliza en su producción acero inoxidable de
producción especial grado 410 y 420 para cuchillos y grado 304 (18/8 acero, 18% de cromo,
8% de níquel) para las cucharas y tenedores. ¿Los diferentes grados usados? tales como
410/420 pueden ser endurecidos y templados de manera que las hojas de los cuchillos tendrán
un borde afilado, mientras que el más dúctil e inoxidable 18/8 es más fácil de trabajar y, por
tanto, más adecuado para objetos que tienen que someterse a numerosos procesos de
conformaciones, pulido y rectificado.
Química industrial, procesamiento de gas y petróleo
Probablemente las industrias más exigentes que usan aceros inoxidables sean las de
procesamiento químico de gas y petróleo. Estas industrias han creado un gran mercado en
relación a la elaboración de tanques de acero, tuberías (a base de tubos de acero inoxidable),
bombas y válvulas. Uno de los primeros hechos de gran importancia para el acero inoxidable
304 fue su uso para contenedores de ácido nítrico diluido, ya que podía ser utilizado en
secciones más delgadas y era más robusto que otros materiales. Se han desarrollado calidades
especiales de acero para obtener mayor resistencia a la corrosión en una amplia gama de
temperaturas. Uniones y válvulas de acero inoxidable, entre otros accesorios, se usan en plantas
de desalinización, plantas de aguas residuales, plataformas petrolíferas mar adentro, apoyos
portuarios y hélices de buques.
Generación de energía
Los aceros inoxidables y otras aleaciones resistentes a la corrosión se utilizan ampliamente en
la industria de generación de energía para combatir la corrosión, particularmente a elevadas
temperaturas. En particular, las aleaciones de níquel se usan para la resistencia a alta
temperatura y resistencia a la oxidación en las plantas de energía de combustible fósil.
Aleaciones de níquel y otros aceros inoxidables se utilizan también ampliamente en unidades
de culturización de gases combustibles.
La industria de la energía nuclear también utiliza grandes cantidades de acero inoxidable, a
menudo específicamente con un bajo contenido de cobalto, tanto para la generación de energía
y la contención de la radiación. Ejes especiales de ventilación tipo persiana están hechos de
acero, diseñados para ser utilizados en situaciones de emergencia para sellar las plantas durante
años si es necesario. Las turbinas de vapor y gas utilizan el acero inoxidable debido a sus
cualidades de resistencia al calor y la corrosión.
Producción de alimentos
Grandes cantidades de acero inoxidable se utilizan en la producción y el almacenamiento de
alimentos. Los grados más utilizados son 304 y 316. En general, 304 es básicamente el grado
caballito de batalla, mientras que 316 se utiliza en entornos adversos. Una razón importante del
uso de aceros inoxidables no es tanto la corrosividad de la comida en sí, sino el hecho de que
el uso de acero permite una limpieza más rápida y eficiente. Por ejemplo, en la producción de
helados, planchas de acero inoxidable 316 se utilizan por ser fuertes y de limpieza anti-

21
bacteriológica, y se pueden utilizar sistemas de enjuague. Una de las grandes ventajas del acero
inoxidable es que no imprime sabor alguno a la comida que entra en contacto con él.
Arquitectura, edificios y construcciones
La arquitectura, los edificios y construcciones son un mercado en crecimiento en el cual
muchos edificios modernos utilizan aceros inoxidables para revestimientos, cubiertas y
fachadas. Otro detalle es su característico bajo costo de mantenimiento y propiedades anti-
vándalos atraen a mercados en crecimiento como el transporte público, máquinas expendedoras
de billetes y mobiliario urbano. También, los aceros inoxidables se utilizan para fines de
construcción. Cuando empezó a usarse el cemento armado, se consideró que el acero al carbono
utilizado no se oxidaría, como cemento, ya que deriva de piedra caliza y ésta es alcalina. Sin
embargo, el constante uso de la sal de grano en la construcción de puentes podría cambiar el
pH a una oxidación ácida y con ello el acero se expande a las grietas de cemento. Inicialmente
las barras de acero inoxidable eran costosas, pero ha demostrado tener un buen ciclo de vida en
relación a los costos.
Aplicaciones médicas
El acero inoxidable fundido y desinfectado se utiliza para implantes médicos y caderas
artificiales. Una gran cantidad de equipos médicos tales como camas ortopédicas, armarios y
máquinas de pruebas se hace de forma estándar con acero debido a sus cualidades higiénicas
y fáciles de limpiar. Las compañías farmacéuticas utilizan también acero inoxidable para
diversos productos.
Automotores
Los automóviles con el tiempo han hecho un creciente uso del acero inoxidable, principalmente
para sistemas de escape (409 grados) y convertidores catalíticos, además de su uso con fines
estructurales. De esta forma se está prestando mayor atención a los bajos costos de
mantenimiento a largo plazo, un menor impacto ambiental y mayor preocupación respecto a
los costos del ciclo de vida. Así el mercado de acero inoxidable sigue mejorando.
Sal a la calle y analiza tu recorrido. Estamos seguro que encontrarás acero inoxidable durante
todo tu viaje (Jnaceros, 2014).

Fuente: (Jnaceros, 2014)

Ilustración #16: Cubiertos y utensilios de acero inoxidable

22
4. OBJETIVOS

4.1 Objetivos Generales

• Determinar las alteraciones y cambios que sufre un acero laminado al calor al ser templado.
• Analizar si este cambio de características es perjudicial en el funcionamiento del material
en obras de ingeniería civil.

4.2 Objetivos Específicos

• Analizar las propiedades mecánicas del acero laminado al calor al pasar por el proceso de
templado y recocido.
• Conocer los elementos aleantes y las propiedades a las cuales están dados para formar el
acero en su serie específica.
• Determinar las características físicas más notables que presenta el acero laminado al calor,
al ser aleado y su reacción con el medio de enfriamiento.
• Conocer el procedimiento que se sigue para realizar el Temple, Recocido y Revenido como
tratamiento térmico, y estar en capacidad de hacerlo.

5. EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

EQUIPOS

N.º Equipo Apreciación Capacidad

1 Máquina Universal ± 1 kg 30 ton
1 Calibrador ± 0,02 mm 200 mm
1 Deformímetro ± 0,01mm -
1 Compás de Porcentajes ± 1% 50 %

MATERIALES
Materiales Medidas
Acero laminado al calor 2 probetas L= 200 mm

HERRAMIENTAS
Herramientas

Tanque de gas
Soplete
Recipiente de aluminio con agua
Pinzas

23
6. PROCEDIMIENTO
1. Medir las dimensiones de las probetas, sus longitudes de medida y sus diámetros iniciales,
verificando que cumplan con la norma.
2. Someter a cargas de tracción como ya venimos acostumbrados a realizar en la probeta
virgen y anotar sus valores.
3. A la siguiente probeta la vamos a someter a altas temperaturas con un soplete hasta dejarla
al rojo vivo.
4. Luego bajaremos su temperatura dentro de una cubeta con agua fría.
5. Y repetiremos el proceso de tracción que hemos realizado en nuestras diferentes prácticas,
anotando los valores que nos arroje la nueva práctica.

ESQUEMA DE LA PRÁCTICA

Ilustración 17_Máquina Universal Ilustración 18_Calibrador (Diapositivas, 2021)

(Diapositivas, 2021)

Ilustración 19_Deformímetro (Diapositivas, Ilustración 20_Compas de porcentaje (Diapositivas,

2021) 2021)

24
 Ilustración 21_Probetas de acero
laminado al calor (Diapositivas, 2021)

Ilustración 22_Tanque de Gas Ilustración 23_Recipiente de aluminio

(Diapositivas, 2021) con agua (Diapositivas, 2021)

Ilustración 24_Soplete (Diapositivas, 2021) Ilustración 25_Pinzas (Diapositivas, 2021)

25
 7. TABLAS Y GRÁFICAS
TABLAS (datos tabulados):
Tabla 2 Probeta de Acero sin modificar
Sección Def.
Carga Deformación Longitud Esfuerzo
Transversal Especifica
P Δ Lm ɸ𝒐 A σ ε
No
Lectura
Kg N (1x10^-4 mm mm mm mm2 Kg N
in)
1 0 0 0 0,000 0 0,00
2 250 2500 11 0,028 30,90 0,01
3 500 5000 19 0,048 61,79 0,02
4 750 7500 31 0,079 92,69 0,04
5 1000 10000 42 0,107 123,59 0,05
6 1250 12500 53 0,135 154,49 0,07
7 1500 15000 64 0,163 185,38 0,08
8 1750 17500 76 0,193 216,28 0,10
9 2000 20000 87 0,221 247,18 0,11
10 2250 22500 97 0,246 278,07 0,12
11 2312 23120 150 0,381 285,74 0,19
12 2243 22430 200 0,508 277,21 0,25
13 2289 22890 400 1,016 282,89 0,51
14 2365 23650 600 1,524 292,29 0,76
15 2266 22660 800 2,032 280,05 1,02
16 2395 23950 1000 2,540 295,99 1,27
17 2381 23810 1200 3,048 200 10,15 80,914 294,26 1,52
18 2340 23400 1400 3,556 289,20 1,78
19 2377 23770 1600 4,064 293,77 2,03
20 2403 24030 1800 4,572 296,98 2,29
21 2300 23000 2000 5,080 284,25 2,54
22 2422 24220 2200 5,588 299,33 2,79
23 2463 24630 2400 6,096 304,40 3,05
24 2571 25710 2600 6,604 317,74 3,30
25 2640 26400 2800 7,112 326,27 3,56
26 2801 28010 10,000 346,17 5,00
27 2908 29080 12,000 359,39 6,00
28 3058 30580 16,000 377,93 8,00
29 3169 31690 20,000 391,65 10,00
30 3249 32490 28,000 401,54 14,00
31 3292 32920 32,000 406,85 16,00
32 3145 31450 36,000 388,68 18,00
33 3084 30840 38,000 381,15 19,00

26
34 2079 20790 42,000 256,94 21,00
Fuente: Santamaria, J. (2021)

Tabla 3 Probeta de Acero Templado

Sección Def.
Carga Deformación Longitud Esfuerzo
Transversal Especifica
P Δ Lm ɸ𝒐 A σ ε
No
Lectura
Kg N (1x10^-4 mm mm mm mm2 Kg N
in)
1 0 0 0 0,00 0 0,00
2 250 2500 4 0,01 28,87 0,01
3 500 5000 16 0,04 57,74 0,02
4 750 7500 30 0,08 86,62 0,04
5 1000 10000 40 0,10 115,49 0,05
6 1250 12500 54 0,14 144,36 0,07
7 1500 15000 72 0,18 173,23 0,09
8 1750 17500 93 0,24 202,10 0,12
9 2000 20000 115 0,29 230,97 0,15
10 2250 22500 145 0,37 259,85 0,18
11 2500 25000 190 0,48 288,72 0,24
12 2945 29450 400 1,02 340,11 0,51
13 3060 30600 500 1,27 353,39 0,64
14 3173 31730 600 1,52 366,44 0,76
200 10,5 86,59
15 3282 32820 700 1,78 379,03 0,89
16 3365 33650 800 2,03 388,61 1,02
17 3431 34310 900 2,29 396,24 1,14
18 3505 35050 1000 2,54 404,78 1,27
19 3580 35800 1100 2,79 413,44 1,40
20 3643 36430 1200 3,05 420,72 1,52
21 3760 37600 1400 3,56 434,23 1,78
22 3832 38320 1600 4,06 442,55 2,03
23 3928 39280 1800 4,57 453,63 2,29
24 4026 40260 2000 5,08 464,95 2,54
25 4139 41390 2200 5,59 478,00 2,79
26 4000 40000 8,00 461,95 4,00
27 3700 37000 10,00 427,30 5,00
28 2964 29640 12,00 342,30 6,00
Fuente: Santamaria, J. (2021)

27
7.1 DIAGRAMAS
Diagrama 1. Esfuerzo vs Deformación Especifica (Probeta Normal)

E= 231741.67MPa
𝜎flu= 285.74MPa
𝜎max= 406.85MPa
𝜎rot= 256.94MPa
𝜎prop= 278.07MPa
𝜎elas= 278.07MPa
%εrot= 21%
>5%= Dúctil

28
Diagrama 2. Esfuerzo vs Deformación Especifica (Probeta Modificada)

E= 192477.78MPa
𝜎flu(02%)= 314.42MPa
𝜎max= 478.00MPa
𝜎rot= 342.30MPa
𝜎prop= 259.85MPa
𝜎elas= 259.85MPa
%εrot= 6%
>5%= Dúctil

29
Diagrama 3. Esfuerzo vs Deformación Especifica (Comparación entre Probeta Normal y Probeta Modificada)

30
8. CÁLCULOS TÍPICOS
𝒎
• Carga en Newtons (𝑷 = 𝒎 ∗ 𝒈)(𝑵); 𝒖𝒔𝒂𝒏𝒅𝒐 𝒈𝒓𝒂𝒗𝒆𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝟏𝟎 𝒔𝟐
𝑚
𝑃 = 1500(𝑘𝑔) ∗ 10 ( 2 )
𝑠
𝑷 = 𝟏𝟓𝟎𝟎𝟎 𝑵
• Deformación (∆= 𝒗𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒍𝒆𝒄𝒕𝒖𝒓𝒂 ∗ 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟏)(𝒊𝒏)
∆= 72(𝑖𝑛) ∗ 0.0001
∆= 𝟎. 𝟎𝟎𝟕𝟐(𝒊𝒏)
• Transformación de in a mm (𝚫𝒎𝒎 = 𝚫𝒊𝒏 ∗ 𝟐𝟓. 𝟒)(𝒎𝒎)
∆= 0.0072(𝑖𝑛) ∗ 25.4
∆= 𝟎. 𝟏𝟖(𝒎𝒎)
• Área inicial (𝑨 = 𝝅 ∗ 𝒓𝟐 )(𝒎𝒎𝟐 )
𝐴 = 𝜋 ∗ (5.25)2 (𝑚𝑚2 )
𝑨 = 𝟖𝟔. 𝟓𝟗 (𝒎𝒎𝟐 )
• Esfuerzo (𝝈 = 𝑷/𝑨)(𝑴𝑷𝒂)
15000 (𝑁)
𝜎=
86.59(𝑚𝑚2 )
𝝈 = 𝟏𝟕𝟑. 𝟐𝟑(𝑴𝑷𝒂)
∆
• Deformación Específica (𝜺 = 𝑳 ∗ 𝟏𝟎𝟎)
𝒎

0.18 (𝑚𝑚)
𝜀= ∗ 100
200 (𝑚𝑚)
𝜺 = 𝟎. 𝟎𝟗%
∆𝝈
• Módulo de Elasticidad (𝑬 = ) (𝑴𝑷𝒂)
∆𝜺

173.23(𝑀𝑃𝑎)
𝐸=
0.09𝑥10−2
𝑬 = 𝟏𝟗𝟐𝟒𝟕𝟕. 𝟕𝟖 (𝑴𝑷𝒂)
𝑳𝒇 −𝑳𝒐
• Cálculo de la elongación: 𝒆 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑳𝒐

212 − 200
𝑒= ∗ 100
200
𝒆 = 𝟔%

31
9. ANÁLISIS DE RESULTADOS

El acero calentado y enfriado bruscamente en agua, va a soportar más carga, pero se va a volver
mucho más frágil, por lo que este material va a ser muy bueno para la construcción debido a
que va a soportar grandes cargas, pero en el caso de existan terremotos no va a ser muy factible
la construcción con estos metales ya que se van a cizallar de manera más fácil porque al
momento de enfriar el acero bruscamente va a perder elasticidad.

Se puede observar que el material responde a la tracción de forma proporcional, es decir,

mientras más carga se ejerza sobre la probeta mayor deformación existirá y por ende mientras
mayor sea el valor del esfuerzo aplicado mayor será el valor de la deformación específica, hasta
llegar a sus puntos máximos, donde la probeta finalmente fallará.
En el diagrama 3 de esfuerzo vs deformación específica, se observa una comparación entre la
probeta normal y la probeta modificada donde la probeta normal alcanza una deformación
específica de 6 N, mientras que en la probeta normal se tiene una deformación específica de 21
N.
Del diagrama N°3 en el cual se compara las probetas de acero se observa que la probeta de
acero normal alcanza un esfuerzo máximo de 406,85 MPa cuando se ha deformado 16 % como
se indica en la tabla de “Probeta de Acero sin modificar”. Mientras que la probeta de acero
templado alcanza un esfuerzo máximo de 478 MPa cuando se ha deformado 2,79% como se
observa en la tabla de “Probeta de Acero Templado”
Del diagrama N°1 se obtiene un porcentaje de deformación especifica del 21% el cual
corresponde al porcentaje de rotura cuando se ha aplicado un esfuerzo de 256,94 MPa. En el
diagrama N°2 el porcentaje de deformación especifica de la rotura es de 6% cuando se ha
aplicado un esfuerzo de 342,30 MPa.
Según los datos observado en la graficas 1 y 2 podemos ver que el esfuerzo máximo que soporta
la probeta en el diagrama 2 es de 478 MPa, el cual es mayor al esfuerzo en el diagrama 1 de
406,85 MPa. Además, podemos observar que en el diagrama 2 la probeta pierde su zona de
fluencia y el cambio más notorio es la reducción de la deformación específica, esta deformación
decrece de 21% a 6%

32
10. CONCLUSIONES
• Lechón Cuaran Erika Pamela

Ensayar materiales a tracción, compresión o a cualquier otro tipo, en el que se le aplique

esfuerzos al material, sirve para poder realizar la medición de valores proporcionales a las
propiedades del material.

Existe distintas formas para ensayar los diversos materiales que se puede emplear en la
construcción de un proyecto; dentro de las cuales tenemos el ensayo de carga y descarga, en el
cual consiste en aplicarle esfuerzos ascendentes a un material hasta un cierto punto, siguiendo
con la descarga del mismo material, hasta llegar al retiro total de la carga, describiendo así la
modificación de las propiedades del acero.

• Guerra López Dorian Israel

Se puede concluir que el proceso de revenido del acero es muy importante a la hora de realizar
un tratamiento térmico a baja temperatura con el fin de alcanzar la proporción de dureza y
resistencia que vayamos a emplear en cualquier práctica o ensayo, el propósito fundamental es
disminuir la gran fragilidad que poseen los materiales tras un proceso anterior.
Las temperaturas del revenido, se pueden medir aproximadamente por medio del color que
forma nuestro material al momento del revenido ya que forma en la superficie una fina capa de
óxido que va coloreándose según la temperatura, esto nos ayuda al momento de escoger la
herramienta que vayamos a realizar.

• Avilez Gavilánez Israel Sebastián

Podemos concluir que el templado del acero es un proceso que tiene grandes ventajas y
desventajas, como por ejemplo una ventaja es que el templado del acero aumenta su resistencia
los esfuerzos, pasando de 406,85 MPa a 5478,85 MPa, con lo cual podemos decir que el
proceso de templado ayuda a los metales a mejorar su resistencia a cargas.
Por otro lado, el templado genera una desventaja la cual es la reducción de la deformación
especifica de los materiales, en este ensayo la deformación especifica paso de 21% a 6% con
lo cual se podría decir que el material redujo su ductilidad a lo mínimo ya que sigue siendo
mayor al 5%.

• Benavides Perugachi Miguel Ángel

La probeta que ha sido templada a comparación de la probeta virgen pierde elongación, es

decir, no podrá resistir tanta deformación, lo cual no es muy conveniente en el campo de la
construcción.
Analizando los diagramas de Esfuerzo vs Deformación Específica de ambas probetas de acero,
se observa que la zona de fluencia de ambos materiales es diferente, ya que, en la probeta de
acero virgen, la zona de fluencia está dada por varias curvas, mientras que, en la probeta de

33
acero templado la zona de fluencia está dada por una sola curva, por lo que concluimos que
ambas probetas tienen propiedades mecánicas distintas.

• Cañarte Santana Julissa Alejandra

Se concluye que el acero al ser sometido al templado, sus propiedades mecánicas cambiaron
haciéndolo menos resistente, ya que la probeta fue sometida a un enfriamiento inmediato
después de estar a altas temperaturas, las propiedades del acero en vez de mejorar decayeron,
haciéndolo menos resistente.
Analizando y comprobando los gráficos realizados se observa que en la probeta virgen tenemos
un nivel o límite de fluencia mayor que en el de la probeta templada, sería otra propiedad que
perderíamos al aplicar el proceso de temple en el acero.

• Rodríguez Pena Florencio Sebastián

Los aceros que se someten a un proceso de templado presentan una resistencia mucho mayor a
la tracción, que la de un acero normal. En conclusión, los aceros que son sometidos a un proceso
de templado sufren cambios en sus propiedades mecánicas; como: su comportamiento elástico,
y su resistencia a cargas externas, al presentar mayor resistencia a la tracción.
Si al acero se somete a un proceso de templado se reduce de manera considerable su tenacidad.
En comparación con el acero normal, el acero templado requiere menor energía para llegue a
su último esfuerzo y se rompa. Este tipo de acero no es muy aplicable en construcciones de
obras civiles por el motivo si se llegara a presentar desastres naturales como sismos, la
estructura fallaría con menores esfuerzos.

• Villacis Arguello Erick Paul

Se concluye que el lento enfriamiento en el recocido del acero, es el de obtener un equilibrio

estructural y de fase en los granos del metal, dependiendo del porcentaje de carbono también
que haya sido previamente trabajado en frío por medio de los mecanismos de deformación
plástica por deslizamiento y por maclaje logra alterar las propiedades mecánicas de este metal.
El acero inoxidable se utiliza de manera creciente, en los últimos años en los sectores de la
industria y de la arquitectura gracias a su resistencia a la corrosión, facilidad de mantenimiento
y apariencia agradable.

34
11. RECOMENDACIONES

• Para realizar esta práctica es importante, al momento de tener la probeta completamente

roja se proceda a enfriarla bruscamente, sumergiéndola en agua fría, lo que va a
producir un cambio en el comportamiento de la varilla; debido a que, al momento de
someterla a una carga de tracción, esta se va a romper enseguida.
• Por otra parte, también es importante que la probeta de acero se calentara hasta que
quede completamente roja, alterando sus propiedades y haciendo que la probeta tenga
diferente comportamiento al momento de someterla a una carga de tracción.
• Antes de realizar la práctica se debe tener conocimiento de las distintas normas que
rigen esta práctica, para poder realizarla con mayor facilidad, obteniendo valores reales
para realizar los distintos cálculos y diagramas correspondientes.
• Se recomienda como en todas las prácticas tener la debida precaución, para que al
momento de manejar los distintos tipos de materiales y realizar la práctica no ocurra
ningún inconveniente o haya algún tipo de error, sobre todo tener cuidado con el tanque
de gas y el soplete.
• Se recomienda al momento de iniciar la práctica tener mucho cuidado con los
distintos equipos que se van a utilizar puesto que, esta vez estamos trabajando con
herramientas que pueden poner en peligro la seguridad de los estudiantes al no ser
utilizados con la responsabilidad y seriedad que se necesita.
• Ejecutar los conocimientos teóricos adquiridos en la clase al momento del ensayo para
obtener evitar contravenciones y obtener buenos resultados.
• Se recomienda leer de forma anticipada las normas ASTM correspondientes a la
práctica, antes de realizar en ensayo respectivo, para poder tener una idea más concreta
de que se va a tratar la práctica. De mismo modo se debe prestar atención a las medidas
de lectura en la maquina si estuviéramos en una práctica presencial.
• Se debe tener sumamente cuidado en el momento de realizar los cálculos típicos para
obtener los datos exactos de la práctica y así plasmar de una manera adecuada estos
resultados en los diagramas de esfuerzo vs deformación especifica.
• Se recomienda el uso de materiales previamente ensayados, de los cuales se conozca
sus propiedades mecánicas, además se recomienda evitar el uso de procesos que
modifican las propiedades del acero ya que dichos procesos modifican de forma
drástica y notoria dichas propiedades, estos procesos no son malos en sí, sino que dentro
del área de las construcciones y diseño estructural estos materiales generan riesgos en
la resistencia del material.

35
12. REFERENCIAS

Acosta V. (2019). Laboratorio de Forja. Revenido. Extraído de:

https://laboratoriodeforja2.wordpress.com/2016/12/26/revenido/
Anónimo (2018). Bodycote. Revenido y Temple. Extraído de:
https://www.bodycote.com/es/servicios/tratamiento-termico/temple-y-
revenido/revenido/
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37
13. ANEXOS
Aplicaciones de los procesos de modificación de las propiedades del acero
Temple
Dentro de la metalurgia existen varios procesos que ayudan a cambiar las propiedades de los
metales, estos procesos son el templado, revenido y recogido, estos procesos son utilizados por
varios sectores industriales ya que el acero es un material con diversos usos.
Como ya se dijo anteriormente el acero es un material con gran diversidad de usos, en el campo
de la ingeniería civil, la aplicación de estos procesos generaría gran preocupación en la
estructura ya que el acero está diseñado para soporta grandes pesos y al momento de someterlo
a un templado su deformación y tenacidad cambiaria respecto con las especificaciones iniciales
con lo cual podría generar inconvenientes en la estabilidad y rigidez del edificio. En cambio,
en el área de la metalurgia creativa se necesita de estos procesos de temple ya que mejoran las
propiedades, estos campos se especializan en generar espadas o armas blancas que han sido
usadas a lo largo de la historia, aquí es necesario que las armas tengan una mayor resistencia
ya que se usan para entrar en contacto con lo cual es necesario la resistencia de la espada.
El proceso más conocido para cambiar las propiedades de los metales es el templado, ya que
como se mencionó anteriormente mejora la resistencia y dureza de la hoja, el templado vendría
a ser el proceso final de la construcción y elaboración de una espada japonesa, esta espada
comienza con la fundición de arcilla ferrosa como se puede observar en la figura 1, este proceso
se lo conoce como tamahagane, después pasa por una fase de recalentamiento y percusión, en
este proceso se aplana y se dobla el bloque varias veces con la finalidad de tener un bloque
elaborado por finas capas lo cual le otorga cierta firmeza, además debido al recalentamiento se
mejora las propiedades del metal además de eliminar las impurezas como se puede observar en
la figura 2.

Ilustración 26 fuente: katana mart (2018)

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 Ilustración 27 fuente katana mart (2018)
Una vez realizada a intensa labor del proceso anterior se llega al proceso más importante para
la hoja, este proceso es el temple conocido como yaki-ire y puede realizárselo en diferentes
líquidos como el agua o el aceite, en este punto la estructura molecular de la espada cambia,
esto se puede observar en que la espada cambia de forma adaptándose a una forma curva, en
este proceso también se observa las vulnerabilidades de la hoja mediante grietas o fisuras.
Una vez obtenida la forma fina de la hoja se dibuje el Hamon, el cual es el dibujo de la forma
transversal de la hoja como se puede observar en la figura 3, en este proceso se identifica ciertas
partículas conocidas como “nie”, si la hoja está en buenas condiciones estas partículas
generalmente se encontraran en el filo, se puede decir que estas partículas otorgan la dureza.

Ilustración 28 fuente katana mart (2018)

Acero inoxidable
El acero inoxidable es un material muy utilizado en diversas áreas como la automovilística,
arquitectura, cirugía y ortodoncia, en el área de las construcciones este material tiene diversos
usos debido a sus cualidades anti corrosivas, este material está muy de moda, en el hogar se los
puede encontrar de varias formas como:

• Pasamanos
• Sillas
• Mesas
• Duchas
• Ollas

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 • Lavabos
• Grifería
• Duchas
• Porta vajillas
• Cerraduras
A continuación, se mostrará algunas imágenes de los objetos antes mencionados.

Ilustración 29 fuente: Hogar (2019)

Ilustración 30 fuente: AN aceros (2018)

La propiedad anticorrosiva se debe a las aleaciones de hierro y cromo, estas aleaciones deben
de tener un porcentaje mínimo de cromo el cual es del 12%, la presencia del cromo permite
que se forme una película en la superficie la cual es la encargada de brindar las propiedades
antes mencionadas.
Revenido del acero
El revenido como ya se explicó en la introducción es un proceso térmico el cual permite
aumentar la resistencia del acero ya que después de la aplicación del temple el material tiene
propiedades muy bajas.
Este procedimiento tiene como fin aumentar a solides de los materiales, este proceso se
considera como un proceso secundario después del temple y se podría decir que van de la mano.
Por lo general este proceso se aplica para ejes templados, rieles, entre otros.

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Ilustración 31 fuente Automóviles grove (2017)

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