UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

INFORME DE VISITA TCNICA A LA FABRICA DE EUROTUBO

ALUMNO: BARRENECHEA GABRIEL, DORIAN C

CURSO: SISTEMA DE AGUA Y ALCANTARILLADO

DOCENTE: Ing. VERTIZ

CICLO: VI

TRUJILLO-PER
2017
I. QUINES SON?
Son una empresa peruana con ms de 18 aos en el mercado nacional, dedicados
a la fabricacin y comercializacin de tuberas y accesorios de PVC-U,CPVC y
PEAD/HDPE para su uso en los sectores productivos y domsticos en la conduccin
de agua, efluentes y energa.

Sus productos son fabricados con materia prima importada 100% virgen de
primera calidad, y cumplen con los requisitos establecidos en las Normas Tcnicas
Nacionales de fabricacin vigentes para cada tipo de tubera (NTO;NTP-ISO).

Cuentan con un moderno laboratorio equipado de acuerdo a lo establecido en los

mtodos de ensayo de las Normas de fabricacin vigentes. Actualmente su
laboratorio ha sido auditado por un organismo certificador autorizado por
INDECOPI, y cumple con los requisitos establecidos en la norma NTP-ISO17025, lo
que nos permite otorgar Protocolos de Prueba, Certificados de Calidad y Cartas de
Garantas correspondientes.

MISIN
Somos una industria peruana que ofrece productos de ptima calidad; con la
finalidad de obtener un alto grado de satisfaccin de nuestros clientes, teniendo
como principios la mejora continua, responsabilidad social y respeto al medio
ambiente.

VISIN
Ser una Industria Peruana reconocida por su alto nivel de calidad, con liderazgo en
los productos y servicios que brindamos, para el mercado nacional e internacional.

II. UBICACIN
Mz. E-3 Lt. 15-16. Parque Industrial Urb. La Esperanza Trujillo. Per
III. OBJETIVOS DE LA VISITA TCNICA

OBJETIVO GENERAL
Salir al campo y poder observar cmo es que se trabaja dentro de una gran
empresa, la materia prima, las maquinaras, los procesos que se llevan a cabo y el
producto final para de esta manera contrastar lo aprendido tericamente con la
realidad. Todo esto gracias a que las empresas brindan visitas tcnicas guiadas por
uno de sus experimentados trabajadores.

OBJETIVOS ESPECFICOS
Conocer las necesidades del mercado, a travs del cumplimiento de
los requisitos establecidos para cada producto y servicio.
Observar que los trabajadores tengan un ambiente de trabajo
seguro, que prevenga lesiones y enfermedades ocupacionales.
Observar el desempeo de nuestro sistema de gestin de calidad,
seguridad y salud en el trabajo.
Observar compatibilidad del sistema de gestin de seguridad y salud en el
trabajo con los dems sistemas de gestin de la organizacin.
 Conocer las normas legales y otros requisitos suscritos, aplicables a
la gestin de la calidad, seguridad y salud en el trabajo dentro de la
empresa.

IV. CERTIFICACIONES

SISTEMA DE GESTIN DE CALIDAD ISO 9001:2008

Gestionamos nuestros procesos bajo un enfoque de calidad, enfoque al cliente y
mejora continua del desempeo que nos permiten lograr la satisfaccin de
nuestros clientes. Es por ello que actualmente contamos con la certificacin ISO
9001, la cual certifica la implementacin, mantenimiento y mejora de nuestro
Sistema de Gestin de Calidad bajo los requisitos establecidos en la norma.

LICENCIATURA DE LA MARCA PER

Luego de un proceso de evaluacin llevado a cabo por el Ministerio de Comercio
Exterior y PromPer, EUROTUBO es ahora orgulloso licenciatario de la Marca Pas
Per. Esta licencia representa un reconocimiento a la trayectoria de la empresa
peruana y al esfuerzo realizado por brindar productos de la ms alta calidad;
asimismo, equivale a una gran responsabilidad que nos exige seguir mejorando
nuestros estndares. Esta licencia funciona adems como un sello de calidad
nacional que puede ser usado en productos como en el desarrollo de servicios y/o
eventos. Llevar la Marca Per es:
Una expresin del orgullo de promover al Per y lo peruano.
Una firme afirmacin de que invertimos y apostamos por el Per.
Una responsabilidad de dar lo mejor para impulsar la imagen del Per ante
el mundo.

V. PROCESO DE PRODUCCIN

Para la produccin de tubos PVC fabricados en la empresa EUROTUBOS es de suma

importancia LA RESINA DE PVC. Sin embargo, existen otros materiales que son
igualmente importantes como: estabilizadores, pigmentos, lubricantes, rellenos,
modificadores de impacto y soporte de procesamiento, estos deben ser medidos
correctamente y aadidos de una manera apropiada para obtener las
caractersticas deseadas de los productos finales.

A continuacin detallaremos el proceso en cada rea:

5.1. REA DE EXTRUSIN

La produccin de tuberas rgidas de PVC es realizado en dos etapas, la
preparacin de las materias primas y el estrujado de tuberas.

Preparacin de las materias primas

La resina de PVC es colocada en una mezcladora de corte de alta
velocidad a una temperatura de 100-120C (generado por la friccin
de la mquina) para mezclar la resina a una viscosidad adecuada. Se
necesita una elevada temperatura para que los poros de los grnulos
 de resina de PVC se dilaten, y en ese momento ingresen los aditivos
que a continuacin se le agregarn.

Materiales adicionales son aadidos a la solucin una vez que

adquieren la temperatura apropiada

-Estabilizantes trmicos, se aaden al PVC puro para dotarlo de una

alta resistencia y durabilidad frente a las altas temperaturas a las que
se somete el material durante el proceso de extrusin de los perfiles.
Este aditivo tambin aumenta la resistencia de los perfiles ante la
continua accin de la radiacin solar durante toda la vida til de la
ventana, estimada en varias dcadas. La falta de estabilizantes
trmicos provocara un rpido envejecimiento del material y reducira
el comportamiento de la ventana como barrera trmica.

-Modificadores de impacto, Este aditivo aumenta considerablemente

la resistencia al impacto del perfil de PVC, minimizando su fragilidad
an a temperaturas extremadamente bajas. De esta forma se
garantiza un perfecto comportamiento de la ventana durante su
fabricacin, su instalacin y durante su larga vida til.

-Lubricantes, eliminan el roce entre el perfil, el utillaje y los

calibradores metlicos durante la extrusin de los perfiles,
garantizando un acabado superficial suave y brillante que dota a cada
ventana de un atractivo esttico insuperable.

-Rellenantes, Este aditivo, generalmente de base mineral, afecta a

varias caractersticas del perfil como son su resistencia al impacto,
elasticidad, contraccin, etc.

-Estabilizantes UV, Los estabilizantes de radiacin ultravioleta (UV)

son los responsables de eliminar la accin de este tipo de radiacin
solar que provoca el envejecimiento de los materiales,
independientemente de su origen o tipologa, incluso de la piel
humana. Permiten asegurar una larga vida til de la ventana de PVC.

-Dioxido de Titanio, El TiO2 da el acabado brillante reflejando la

radiacin ultravioleta, aumentando su resistencia a la accin solar
durante toda la vida til de la ventana, y evita la acumulacin de calor
en el interior del perfil.

Despus que los materiales son mezclados adecuadamente, la

solucin es pasada por una cmara de enfriamiento (agua helada),
para prevenir que la temperatura de la masa permanezca demasiado
alta por mucho tiempo. Es importante tambin reducir la temperatura
rpidamente para que los poros de los grnulos de PVC cierren se
mantenga la composicin qumica deseada de los grnulos. Si la
mezcla es dejada en una cmara pequea por mucho tiempo,
 reacciones qumicas podran tomar lugar cambiando las caractersticas
de los productos finales.

Luego se debe dejar reposar durante 24 horas a una temperatura

ambiente (20-25 C). Si la masa tiene un color uniforme es porque la
mezcla se realiz exitosamente.

5.2. ESTRUJADO

Es un proceso industrial, en donde se realiza una accin de prensado,

moldeado del plstico, que por flujo continuo con presin y empuje,
se lo hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada.
Los grnulos de PVC son forzados a pasar a travs de un dado tambin
llamado boquilla, por medio del empuje generado por la accin
giratoria de un husillo (tornillo de Arqumedes) que gira
concntricamente en una cmara a temperaturas controladas llamada
can, con una separacin milimtrica entre ambos elementos. Los
grnulos de PVC son alimentados por medio de una tolva en un
extremo de la mquina y debido a la accin del empuje se funde, fluye
y mezcla en el can y se obtiene por el otro lado con un perfil
geomtrico preestablecido.

PROCESO:

-Una vez obtenida la materia prima, los grnulos de PVC son

transportador a travs de un transportador neumtico hacia la
tolva de la extrusora.

-Fusin del polmero. El polmero funde por accin mecnica en

combinacin con la elevacin de su temperatura por medio de
calentamiento del can. La accin mecnica incluye los esfuerzos
de corte y el arrastre, que empuja el polmero hacia la boquilla e
implica un incremento en la presin. La primera fusin que se
presenta en el sistema ocurre en la pared interna del can, en
forma de una delgada pelcula, resultado del incremento en la
temperatura del material y posteriormente tambin debida a la
friccin. Cuando esta pelcula crece, es desprendida de la pared del
can por el giro del husillo, en un movimiento de ida y vuelta y
luego un barrido, formando un patrn semejante a un remolino, o
rotatorio sin perder el arrastre final. Esto contina hasta que se
funde todo el polmero.

- Cabezal o boquilla. El cabezal o boquilla en el proceso de

extrusin es anlogo al molde en el proceso de moldeo por
inyeccin, a travs del dado fluye el polmero fuera del can de
extrusin y gracias a ste toma el perfil deseado. El dado se
considera como un consumidor de presin, ya que al terminar el
husillo la presin es mxima, mientras que a la salida del dado la
 presin es igual a la presin atmosfrica.
La presin alta que experimenta el polmero antes del dado, ayuda
a que el proceso sea estable y continuo, sin embargo, el complejo
diseo de los dados es responsable de esta estabilidad en su
mayor parte. Los dados para extrudir polmeros consideran la
principal diferencia entre materiales compuestos por
macromolculas y los de molculas pequeas, como metales. Los
metales permiten ser procesados con esquinas y ngulos
estrechos, en cambio los polmeros tienden a formar filos menos
agudos debido a sus caractersticas moleculares, por ello es ms
eficiente el diseo de una geometra final con ngulos suaves o
formas parablicas e hiperblicas.
Es muy importante que los tubos sean baados con agua fra al
salir de la mquina extrusora para que no pierdan la forma
adoptada.

- Cualquier material de desecho formado durante el proceso de

estrujado es recogido y transportado a una trituradora que recicla
el desecho dentro de las materias primas, reduciendo sus costos
de operacin y eliminando los desechos innecesarios.

- Cualquier material de desecho formado durante el proceso de

estrujado es recogido y transportado a una trituradora que recicla
el desecho dentro de las materias primas, reduciendo sus costos
de operacin y eliminando los desechos innecesarios.

- Las mquinas tienen un sistema automatizado y programado

para que una sierra realice un corte transversal cada 3, 5 6
metros, segn sea la longitud que se desee.

- La empresa cuenta tambin entre su maquinaria un rotulador o

marcador de tubera que permite imprimir de forma indeleble
cdigos alfanumricos, siendo el costo de impresin muy bajo.

5.3. REA DE ACAMPANADO

Luego los tubos rgidos de PVC son transportados del proceso de

extrusin hacia una acampanadora semiautomtica.

En esta mquina es utilizada para los tubos que van a ser destinados
en los trabajos con ensamble con unin flexible, ya que los destinados
para trabajos con ensamble con unin segmentada no necesitan de
este paso.

Aqu los tubos son sostenidos por un sistema de mordazas para que el
sistema semiautomtico de la acampanadora realice el movimiento
para ingresarlos al horno cuya temperatura es de 180C para la
formacin de la campana y luego retirarlos.
 Una vez llevado a cabo este paso los tubos son baados rpidamente
con agua helada para que no pierdan la forma de la campana.

5.4. REA DE INYECCIN

Es un proceso industrial mediante el cual se puede moldear el

material de diversas formas, ya sea lavatorios, baldes, tazas, juguetes
o accesorios de PVC. (Codos, tees, uniones, etc.); a diferencia de la
extrusin utilizada para moldear productos de seccin constante.

El plstico es colocado dentro de la inyectora, en forma de polvo,

pequeos grnulos o cargas en forma similar al proceso de
extrusin.

Primero es fundido en una cmara de calor y luego se le hace entrar al

molde perforado con un pistn o mbolo. Las grandes mquinas
inyectoras tienen una estructura similar a las extrusoras, a travs de
un tornillo transportan el material plstico caliente y lo inyectan en un
molde. Luego se hace circular agua fra por el molde y el plstico
adquiere la forma de ste a medida que se enfra. Posteriormente, el
molde se abre y el objeto plstico es expelido. El molde se cierra
nuevamente y el proceso se repite.

Finalmente, por cuestiones de esttica, los tubos son lijados en la

parte trasera por un trabajador.

5.5. REA DE ALMACENAMIENTO

En esta rea encontramos los tubos de PVC terminados, los cuales son
agrupados de acuerdo a la cantidad requerida y almacenados en gran
cantidad.

Las recomendaciones de almacenamiento a fin de evitar daos en los

tubos y otros son los siguientes:
Los almacenes deben ubicarse lo ms cerca posible de la sala de
produccin.
Las campanas deben quedar sobresalientes libres de toda presin
exterior.
Los tubos deben estar aislados de la radiacin solar y con
adecuada ventilacin en especial si permanecen ms de un mes
almacenadas.
Deben almacenarse clasificndose por dimetros y clases.
 5.6. REA DE CONTROL DE CALIDAD

En esta rea se examina todo lo que exige la norma, como:

Resistencia a la presin.
Resistencia al aplastamiento transversal.
Resistencia a la flexin transversal.
Resistencia al impacto.
Resistencia al diclorometno.
Reversin longitudinal.

5.7. GESTIN DE RESIDUOS SOLIDOS

Reciclaje y Valorizacin del PVC

El ciclo de vida de este material y los aspectos de impactos
medioambientales relacionados con el mismo han sido muy
estudiados. Ello ha permitido descubrir que es uno de los materiales
que contribuye de manera determinante al desarrollo sostenible de la
sociedad moderna. No slo porque su composicin procede en buena
parte de un recurso prcticamente inagotable como es la sal comn,
sino porque al final de su ciclo de vida se recicla y se valoriza.

Reciclaje mecnico
En el primer caso, el reciclaje mecnico consiste en recuperar
el PVC del flujo de residuos y mediante procesos de seleccin,
trituracin y lavado, granzas o micronizado, se obtiene de
nuevo el material dispuesto para su transformacin en una
segunda vida til.

Reciclaje qumico
El reciclaje qumico consiste en la regeneracin por rotura de
la molcula de polmero del monmero original, o la
obtencin de una mezcla de hidrocarburos utilizable en otras
aplicaciones.
El reciclaje qumico engloba todas las tcnicas de tratamiento
que permiten la obtencin de productos qumicos bsicos a
partir de residuos de PVC. De esta manera, estos productos
pueden ser reintegrados a los flujos de materias primas para
su incorporacin a los procesos productivos.

VI. CARACTERSTICAS TCNICAS DE LOS MATERIALES

6.1. DEFINICIN

El PVC es el producto de la polimerizacin del monmero de cloruro de vinilo a

policloruro de vinilo.
 Es uno de los polmeros ms estudiados y utilizados por el hombre para su
desarrollo y confort, dado que por su amplia versatilidad es utilizado en reas
tan diversas como la construccin, energa, salud, preservacin de alimentos y
artculos de uso diario, entre otros.

Adems de su gran versatilidad, el PVC es la resina sinttica ms compleja y

difcil de formular y procesar, pues requiere de un nmero importante de
ingredientes y un balance adecuado de stos para poder transformarlo al
producto final deseado.

6.2. CARACTERSTICAS

Qumicas

Las tuberas de PVC presentan una excelente resistencia a los ataques

qumicos lo que las hace particularmente adecuadas para un amplio rango
de aplicaciones.

En aplicaciones civiles normales de canalizaciones de PVC con juntas de

estanqueidad, estas no estn sujetas a ningn ataque qumico. Sin
embargo, son altamente resistentes a los cidos fuertes, alcales y
tensioactivos en suelos contaminados o en caso de aguas contaminadas y
sistemas industriales. Se pueden aplicar en presencia de cido sulfrico, el
cual se encuentra con frecuencia en condiciones anormales relacionadas
con los sistemas de alcantarillado.

Las canalizaciones de PVC se utilizan en aplicaciones industriales por su

excelente resistencia qumica. Sin embargo las juntas de estanqueidad no
son recomendadas en estas aplicaciones, siendo preferibles las juntas con
pegamento.

El PVC es resistente a la mayora de los aceites, grasas, alcoholes y

petroleo, pero algunos carburantes derivados del petroleo que contienen
benceno causan expansin.

El PVC es apropiado para uso en contacto con hidrocarburos alifticos,

pero los hidrocarburos pueden causar una expansin inaceptable, incluso
cuando la absorcin de estos se produce en la fase de vapor.

El PVC es resistente a las ms severas condiciones de oxidacin. El

perxido de hidrgeno en todas sus concentraciones no tiene efecto, ni
siquiera las soluciones concentradas de sales oxidantes como el
permanganato de potasio causan ms que un ataque superficial.

Generalmente el PVC no es apto para uso en contacto con hidrocarburos

clorados aromticos, cetnicos, nitro compuestos, steres y teres cclicos,
los cuales penetran en el PVC causando una marcada expansin y
ablandamiento. Estos disolventes pueden ser perjudiciales para el PVC
 incluso diluidos, pero cuando estn diluidos sus efectos decaen
sensiblemente y a concentraciones muy bajas como las que estn
presentes en muchos vertidos, pueden ser tratados sin peligro.

Fsicas

La duracin de las canalizaciones de PVC rgido est ligado, como para

todos los materiales termoplsticos, a la degradacin qumica del polmero
utilizado. Sin embargo, contrariamente a otras canalizaciones
termoplsticas, el PVC rgido no se oxida.

En las canalizaciones de PVC se utilizan estabilizantes para impedir la

degradacin del polmero durante la extrusin y durante el eventual
almacenaje de las canalizaciones antes de ser situadas bajo tierra. Sin
embargo, una vez enterradas no se cuenta con ninguna degradacin. Por
esta razn la duracin del PVC rgido en las canalizaciones enterradas es
considerada como muy larga, pudiendo sobrepasar los 100 aos.

En las canalizaciones para agua potable de acuerdo con la norma EN1452

el periodo de vida til esperado de las canalizaciones en PVC rgido bajo
presin es extrapolado en base a ensayos de tensin circunferencial de
hasta 20000 horas. Esto permite estimar una vida til bajo presin de 50 a
100 aos.

La experiencia en Alemania ha demostrado que canalizaciones a presin

retiradas despus de 60 aos estaban todava en perfecto estado uso
despus de ser analizadas y se estimaba que podan ser utilizadas durante
al menos 50 aos ms.

Estudios llevados a cabo en los Pases Bajos han examinado distintos

mecanismos de degradacin potenciales del PVC rgido y han realizado
pruebas en canalizaciones de hasta 45 aos. Estos estudios han concluido
igualmente que la vida til para canalizaciones de PVC rgido podra
exceder los 100 aos.

6.3. Clasificacin

Los principales tipos de PVC son el PVC rgido, el PVC flexible y el Plastisol.

PVC Rgido

Se obtiene por la fusin y moldeo a temperatura adecuada de

policloruro de vinilo con aditivos excepto plastificantes. Se obtiene un
material que es resistente al impacto y estabilizado frente a la accin
de la luz solar y efectos de la intemperie.

Aplicaciones: en carpintera plstica, cortinas de enrollar, planchas,

placas y plafones para revestimientos decorativos, caeras para
 instalacin sanitaria, desages. Esta ltima aplicacin tiene la ventajas
de que son materiales livianos para el transporte y manipuleo, ms
econmicos, no se corroen, etc.

Los plsticos de PVC rgidos son productos formulados que tienen

propiedades notables. Estos verstiles materiales, que ofrecen la
posibilidad de preparar un nmero casi ilimitado de compuestos, se
producen con materias primas de bajo costo. El 56.7 % de las
molculas de PVC estn constituidas por cloro. Esto significa que ni el
precio ni la disponibilidad del polmero dependen totalmente de
materiales que provienen del petrleo.

Otras ventajas de los plsticos de PVC rgido son:

-Bajo precio.
-Alta resistencia mecnica o Buena resistencia qumica o Baja
absorcin de agua.
-Alta resistencia al impacto (debidamente formulado) o Notables
caractersticas de los tubos.
-Buena resistencia a la intemperie o No es combustible.
-Buena rigidez.
-Excelentes propiedades elctricas o Buena apariencia superficial.

Sus desventajas son:

-Dificultades en el procesamiento por su inestabilidad o Baja deflexin
trmica.
-Mala resistencia a la deformacin bajo carga esttica a temperaturas
altas.

PVC Flexible

Tambin llamado PVC plastificado. Los plsticos de policloruro de

vinilo flexible incluyen una gran variedad de compuestos para
moldeado, con una gran diversidad de propiedades y aplicaciones y
que se procesan con casi todas las tcnicas de transformacin. El PVC
tiene la ventaja de poder combinarse con plastificantes, como ningn
otro plstico. Para producir este verstil plstico, el polmero de
cloruro de vinilo se combina con plastificante, estabilizador, relleno o
carga y otros aditivos que dependen de las propiedades deseadas y del
proceso que se utilice. Las propiedades de los productos vinlicos
flexibles dependen de los aditivos que contienen. Cuando estos se
dispersan adecuadamente en la matriz polimrica del PVC, no alteran
la estructura molecular de los productos, pero s modifican sus
propiedades y su comportamiento en el proceso. Aproximadamente el
60 % de todos los aditivos para plsticos, se usa en el PVC flexible.

La ventaja principal de estos plsticos es que estn formulados y por

 eso es posible adaptarlos a tan amplia variedad de aplicaciones. Es el
nico plstico que puede procesarse por cualquiera de las tcnicas
conocidas.

Adems tiene las siguientes cualidades:

-Buena resistencia qumica.

-Buen costo/beneficio o Alta tenacidad.
-Buena resistencia ambiental.
-Excelentes propiedades elctricas o Se le puede volver conducto.
-Buena apariencia superficial o Se le puede limpiar fcilmente.
-Se le puede impartir resistencia a la flama o Amplia variedad de
colores.
-Puede ser brillante o mate.

Sus desventajas son:

-Muy sensible al calor.
-Poca resistencia a las cetonas y a los hidrocarburos clorados.
-Tiene que ser formulado adecuadamente para evitar problemas de
manchas, afloracin de aditivos.
-Dificultades para procesarlo.

Plastisol

El plastisol es la mezcla de una resina (PVC), de un plastificante y otros

aditivos que se encuentra en estado lquido a temperatura ambiente
con propiedades visco-elsticas, es de color blanquecino (cuando no
hay pigmento). Este compuesto, bajo la accin del calor (160 200
C), deja su estado lquido inicial para pasar a un estado slido, sin
prdida de peso ni cambio de volumen notable.

Los beneficios de plastisol son muchos. El plastisol puede agregar el

color, la suavidad, la textura, la seguridad, y la calma a la superficie de
su producto o parte, mientras resiste simultneamente la abrasin, la
corrosin y la electricidad. Los estabilizantes a la luz y al calor,
retardantes de llama, agentes vinculados y otros aditivos estn
disponibles en una variedad de especificaciones inclusive Automotor y
Militar.
VII. SEGURIDAD EN LAS INSTALACIONES

Todo el personal de la empresa debe utilizar los siguientes implementos

de seguridad para evitar accidentes.

Guantes de cuero, tipo mosquero con costura interna, para proteger las
manos y muecas.

Uniforme de trabajo (pantaln y camisa) de material grueso, protege en

caso de salpicaduras de soldaduras al cuerpo.

Zapatos de seguridad con punta de acero, que cubran los tobillos para
evitar el atrape de salpicadura.

Cascos, protege la cabeza de posibles golpes o salpicaduras de material

polimrico.

Orejeras, protege a los odos de los fuertes ruidos ocasionados por las
maquinas al momento de la produccin.

Lentes, protege a los ojos de salpicaduras de algn tipo de materia que

pueda ser peligroso o inflamable.
VIII. CONCLUSIONES