Espumado de plstico

Operaciones
OPERACIONES
Introduccin
La seleccin de la tecnologa apropiada, asociada al nivel de produccin proyectado para el despegue de
la empresa, es uno los factores ms difciles de evaluar. Este y otros aspectos relevantes permiten
responder a preguntas como: cules y cmo son los procesos productivos con los que se opera en este
giro en un nivel artesanal/micro y para pequeas empresas, cules productos se comerciali!an, qu"
recursos se requieren para fa#ricar productos de este giro cules son las relaciones insumo$producto,
cmo opera y funciona una empresa de este tipo en un da tradicional u ordinario.
Contenido:
%. &roductos del giro y sus caractersticas #sicas
%%. Escalas posi#les de produccin y grado de actuali!acin tecnolgica
%%%. 'lu(o del proceso productivo en un nivel artesanal/microempresa
%). 'lu(o del proceso productivo en un nivel de pequea empresa
). *elacin y caractersticas principales que de#en tener las materias primas, las au+iliares y los
servicios
)%. *elaciones insumo$producto
)%%. ,n da tradicional de operaciones
-.
Espumado de plstico
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I. Productos del giro y sus caractersticas sicas
La clasificacin de las espumas plsticas uretnicas es la siguiente:
Espumas plsticas rgidas:
Espuma de acetato de celulosa
Espuma de epo+i
Espuma fenlica
&oliestiereno espumado
&olicloruro de vinilo espumado
&oliuretano espumado
Espuma plstica fle+i#le:
/ule #utadieno acrilonitrolo espumado
/ule #util espumado
/ule natural espumado
0eopreno espumado
&olietileno espumado
&olipropileno espumado
&oliuretano espumado
&olicluror de vinilo espumado
1ilano espumado
Las espumas plsticas son utili!adas industrialmente como aislantes de tu#eras, de acondicionadores de
aire, para empaques. 1e aplican en la construccin y edificacin como aislante de tec2os de lmina
corrugada, empaques de (untas, sellador o cu#iertas de paredes. En la industria automotri! se utili!a
para relleno de toldos de vinilo, ca#eceras, paneles moldeados de puertas, relleno de asientos, #a(o
alfom#ras, revestimientos interiores de camiones. 1e utili!a en empaques protectores para vidrios,
empaque de lo!a, cermica, entre otros. En los artculos deportivos, en equipo atl"tico de proteccin,
forro interior de cal!ado deportivo, (uguetes para diversin y aprendi!a(e, c2alecos salvavidas, ta#las de
entrenamiento para nadar, aislamiento ac3stico y cu#iertas para al#ercas.
Las caractersticas de un #uen producto en el giro de#en ser:
Las caractersticas principales de las espumas plsticas son:
Apariencia predeterminada: fle+i#le, de superficie uniforme, con variedad de colores.
Propiedades t!rmicas: de e+celente aislamiento t"rmico.
Propiedades "umicas: e+celente resistencia qumica, no t+ico o inodoro de estructura celular de
celda a#ierta, de tamao controlado.
Propiedades mecnicas: con e+celente amortiguacin y resiliencia 4resistencia al c2oque de un
material5, de compresin semirgida, #uena resistencia a la tensin.
#aricacin: con #uenas condiciones de procesa#ilidad, puede ser re#anado, cortado, perforado y
cosido6 de fcil fa#ricacin continua.
&or su importancia dentro del giro se 2a escogido como el producto que se detalla en la presente gua la
fa#ricacin de espuma fle+i#le de poliuretano en #loque, con medida de 7.89 + ..:9 + 9.:. metros. Lo
anterior, por ser la de mayor demanda por su aplicacin en colc2ones, almo2adas, co(ines, #ase y
respaldo para sillas y sillones, entre otros.
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Espumado de plstico
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El proceso de ela#oracin de espumas uretnicas es similar para los productos del giro, por ser una
transformacin por proceso de me!clado.
II. Escalas posiles de produccin y grado de actuali$acin tecnolgica.
Las escalas y niveles de produccin se muestran en el cuadro ad(unto:
Escala %rango de produccin&
;icroempresa/artesanal: /asta 89 <loques/da
&equea empresa: =e 8. a .99 <loques/da
;ediana empresa: =e .9. a 799 <loques/da
>ran empresa: ;s de 799 <loques/da
En cuanto al grado de actuali!acin tecnolgica se destaca lo siguiente:
;icroempresa/artesanal
=e#ido a que la espuma fle+i#le de poliuretano es el resultado de un proceso de me!clado de resinas
poli"ster, disocianato y agua el proceso contin3a siendo tradicional.
&equea Empresa
El proceso continua siendo tradicional y como las espumas se o#tienen por e+trusin o moldeo, para
incrementar la produccin slo se aumenta la maquinaria de e+trusado o de moldeo, seg3n sea el caso.
III. #lu'o del proceso producti(o en un ni(el artesanal)microempresa
1e presenta el flu(o del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y
anali!ado con ms detalle en esta gua.
1in em#argo, "ste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es 2omog"neo, o para
variantes del mismo. ?l respecto, se de#e evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las
actividades previstas, la naturale!a de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las
operaciones a reali!ar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o
variante que se pretenda reali!ar.
La sim#ologa utili!ada es la siguiente:
O @peracin
%nspeccin
Aransporte: movimiento de materiales
?lmacenamiento
= =emora
--
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? continuacin se presenta una e+plicacin del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal:
*. Recepcin+ inspeccin y almac!n de las materias primas:
En el almac"n se reci#en las materias primas como poli"ster 4poliol5, aminas 4catali!ador5,
toluendiisocianato A=% 4%socianato5 y se revisa que tengan la calidad y cantidad solicitada.
,. -ransporte de las materias primas a la m"uina productora de espuma .le/ile:
Las materias primas se trasladan en carritos rodantes conocidos como dia#los, 2asta el rea de
la mquina productora de espuma fle+i#le.
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Recepcin+ inspeccin y almac!n de las
materias primas
*
,
-ransporte de materias primas a la
ma"uinaria productora de espuma .le/ile
0
Cargado de tan"ues almacenadores
1
Inicio de me$clado y omeo
2
Inyeccin
Curado de espuma
3
Recorte
4
5
-ransporte al almac!n
6
Empa"ue y almacenamiento de producto
terminado
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0. Cargado de tan"ues almacenadores:
La mquina para producir espumas, tiene cargas de tanques almacenadoras, en los cuales se
deposita en uno el poli"ster, en otro agua, y en uno ms el isocianato. Esta mquina es de alta presin
de .,B99 a -,999 psig 4'uer!a de Aensin5.
1. Inicio del me$clado y omeo:
&ara o#tener el poliuretano espumado se requiere de alta o rpida velocidad en el me!clado, por
ello se selecciona la mquina de alta presin, los componentes son #om#eados directamente a la
ca#e!a de me!clado sin recirculacin. Cuando el #om#eo comien!a, la presin aumenta y cuando "sta
es suficiente se a#ren las #oquillas para li#erarla, estas #oquillas se sincroni!an con dos pistones que
permiten controlar la presin. Los materiales ya introducidos al me!clador se revuelven por una colisin
entre ellos, sin el uso de agitadores.
2. Inyeccin:
;ientras la presin en el ca#e!al de me!clado se incrementa, la espuma se vuelve ms firme y
las propiedades fsicas se reducen. Este me!clado se inyecta en un vertedero continuo y la espumacin
se reali!a a lo largo del recorrido dentro del vertedero. Es conveniente colocar el orificio de la #oquilla
de salida de lquidos ms o menos de - a B pulgadas so#re la superficie de depositacin, con lo cual se
evitan fenmenos de salpicadura y se o#tiene una suave #a(ada del lquido. Las #oquillas de#en
limpiarse constantemente para mantener la velocidad de salida deseada. Las dimensiones del vertedero
varan, dependiendo del uso final de la espuma, pero un vertedero promedio tendra las siguientes
dimensiones: 7.89 + ..:9 + 9.:. m.
Las propiedades qumicas y fsicas de los materiales son demasiado suscepti#les a las
variaciones de la temperatura am#iental y la de los componentes, ya que al aumentar "stos, los tiempos
de cremado y de DgelE se ven disminuidos.
El tiempo de cremado se inicia cuando los reactivos empie!an a actuar entre si formando un
lquido cremoso, 2asta que empie!a a generar la espuma y, por lo tanto, a crecer el pan que va de .9 a
79 segundos. 1e entiende por tiempo de gel los segundos que tarda la espuma en pasar de lquido
cremoso a pan que 2a completado su crecimiento.
El control de la temperatura se lleva a ca#o mediante el uso de cam#iadores de calor, que
pueden ser tu#os 2ori!ontales, verticales o de platos, cuidando el calor del poliol, la cual es difcil de
regular de#ido a su viscosidad y a su volumen.
3. Curado de espuma:
La reaccin del poliuretano es muy e+ot"rmica 4transformacin que desprende calor5 y la
espuma muestra un significativo aumento en el perodo siguiente a la reaccin. Este incremento aunado
al carcter aislante de las espumas ayuda a curarlo por completo y a desarrollar sus propiedades finales,
el curado se reali!a por reposo sin agentes e+ternos.
El tiempo que tarda el curado de la espuma 4tiempo suficiente que se da a la espuma para
desmoldearse5, en el cual pueda ser movido es de -9 minutos. 1i se desea un curado ms rpido, se
pueden utili!ar calentadores.
-B
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4. Inspeccin y recorte:
,na ve! desmoldeada la espuma, se recorta el #loque o#tenido, logrando la forma y tamao de
presentacin final, estos desperdicios de los recortes, son su#productos de la produccin de espuma
fle+i#le.
5. -ransporte a almac!n:
Los #loques se transportan al almac"n en dia#los o manualmente.
6. Almacenamiento de producto terminado:
Los #loques se almacenan para su distri#ucin final, teniendo la ventilacin suficiente entre los
#loques.
0otas:
Aam#i"n pueden emplearse para este proceso fren 2e 4agente espumante5, fluido de dimetil silicn
4surfactante de silicn5, car#onato de calcio y sulfato de #ario 4cargas minerales5 y aditivos, para o#tener
mayor consistencia o tersura del aca#ado, seg3n el tipo de espuma que se desee.
Las tinas vertederos de#en ser de aluminio y movi#les, con #ase de ruedas para su reempla!o y
llenado por la mquina. Estas tinas de#en tener una inclinacin de BF para su fcil llenado.
Es recomenda#le que el proceso de inyeccin al vertedero y curado de espuma, se realice #a(o
condiciones de 7BFC de temperatura y 2umedad relativa de B9G para no o#tener alteraciones en la
espuma que por su naturale!a son 2igroscpicas 4que tiende a a#sorver la 2umedad del aire5.
&or considerarlo riesgoso no de#en me!clarse previamente el agua y el catali!ador de estao
metlico6 el catali!ador de estao metlico y el catali!ador amnico6 poliol e %socianato6 agua e
%socianato y el surfactante de silicn y agua.
-H
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I7. #lu'o del proceso producti(o en un ni(el de pe"ue8a empresa
-I
Recepcin+ inspeccin y almac!n de las
materias primas
*
,
-ransporte de materias primas a la
ma"uinaria productora de espuma .le/ile
0
Cargado de tan"ues almacenadores
1
Inicio de me$clado y omeo
2
Inyeccin
Curado de espuma
3
Recorte
4
5
-ransporte al almac!n
6
Empa"ue y almacenamiento de producto
terminado
Espumado de plstico
Operaciones
E+plicacin por etapa del flu(o del proceso de produccin en un nivel de pequea empresa:
*. Recepcin+ inspeccin y almac!n de las materias primas:
En el almac"n se reci#en las materias primas como poli"ster 4poliol5, aminas 4catali!ador5,
toluendiisocianato A=% 4%socianato5 y se revisa que tengan la calidad y cantidad solicitada.
,. -ransporte de las materias primas a la m"uina productora de espuma .le/ile:
Las materias primas se trasladan en carritos rodantes conocidos como dia#los, 2asta el rea de
la mquina productora de espuma fle+i#le.
0. Cargado de tan"ues almacenadores:
La mquina para producir espumas, tiene cargas de tanques almacenadoras, en los cuales se
deposita en uno el poli"ster, en otro agua, y en uno ms el isocianato. Esta mquina es de alta presin
de .,B99 a -,999 psig 4'uer!a de Aensin5.
1. Inicio del me$clado y omeo:
&ara o#tener el poliuretano espumado se requiere de alta o rpida velocidad en el me!clado, por
ello se selecciona la mquina de alta presin, los componentes son #om#eados directamente a la
ca#e!a de me!clado sin recirculacin. Cuando el #om#eo comien!a, la presin aumenta y cuando "sta
es suficiente se a#ren las #oquillas para li#erarla, estas #oquillas se sincroni!an con dos pistones que
permiten controlar la presin. Los materiales ya introducidos al me!clador se revuelven por una colisin
entre ellos, sin el uso de agitadores.
2. Inyeccin:
;ientras la presin en el ca#e!al de me!clado se incrementa, la espuma se vuelve ms firme y
las propiedades fsicas se reducen. Este me!clado se inyecta en un vertedero continuo y la espumacin
se reali!a a lo largo del recorrido dentro del vertedero. Es conveniente colocar el orificio de la #oquilla
de salida de lquidos ms o menos de - a B pulgadas so#re la superficie de depositacin, con lo cual se
evitan fenmenos de salpicadura y se o#tiene una suave #a(ada del lquido. Las #oquillas de#en
limpiarse constantemente para mantener la velocidad de salida deseada. Las dimensiones del vertedero
varan, dependiendo del uso final de la espuma, pero un vertedero promedio tendra las siguientes
dimensiones: 7.89 + ..:9 + 9.:. m.
Las propiedades qumicas y fsicas de los materiales son demasiado suscepti#les a las
variaciones de la temperatura am#iental y la de los componentes, ya que al aumentar "stos, los tiempos
de cremado y de DgelE se ven disminuidos.
El tiempo de cremado se inicia cuando los reactivos empie!an a actuar entre si formando un
lquido cremoso, 2asta que empie!a a generar la espuma y, por lo tanto, a crecer el pan que va de .9 a
79 segundos. 1e entiende por tiempo de gel los segundos que tarda la espuma en pasar de lquido
cremoso a pan que 2a completado su crecimiento.
El control de la temperatura se lleva a ca#o mediante el uso de cam#iadores de calor, que
pueden ser tu#os 2ori!ontales, verticales o de platos, cuidando el calor del poliol, la cual es difcil de
regular de#ido a su viscosidad y a su volumen.
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Espumado de plstico
Operaciones
3. Curado de espuma:
La reaccin del poliuretano es muy e+ot"rmica 4transformacin que desprende calor5 y la
espuma muestra un significativo aumento en el perodo siguiente a la reaccin. Este incremento aunado
al carcter aislante de las espumas ayuda a curarlo por completo y a desarrollar sus propiedades finales,
el curado se reali!a por reposo sin agentes e+ternos.
El tiempo que tarda el curado de la espuma 4tiempo suficiente que se da a la espuma para
desmoldearse5, en el cual pueda ser movido es de -9 minutos. 1i se desea un curado ms rpido, se
pueden utili!ar calentadores.
4. Inspeccin y recorte:
,na ve! desmoldeada la espuma, se recorta el #loque o#tenido, logrando la forma y tamao de
presentacin final, estos desperdicios de los recortes, son su#productos de la produccin de espuma
fle+i#le.
5. -ransporte a almac!n:
Los #loques se transportan al almac"n en dia#los o manualmente.
6. Almacenamiento de producto terminado:
Los #loques se almacenan para su distri#ucin final, teniendo la ventilacin suficiente entre los
#loques.
0otas:
Aam#i"n pueden emplearse para este proceso fren 2e 4agente espumante5, fluido de dimetil silicn
4surfactante de silicn5, car#onato de calcio y sulfato de #ario 4cargas minerales5 y aditivos, para o#tener
mayor consistencia o tersura del aca#ado, seg3n el tipo de espuma que se desee.
Las tinas vertederos de#en ser de aluminio y movi#les, con #ase de ruedas para su reempla!o y
llenado por la mquina. Estas tinas de#en tener una inclinacin de BF para su fcil llenado.
Es recomenda#le que el proceso de inyeccin al vertedero y curado de espuma, se realice #a(o
condiciones de 7BFC de temperatura y 2umedad relativa de B9G para no o#tener alteraciones en la
espuma que por su naturale!a son 2igroscpicas 4que tiende a a#sor#er la 2umedad del aire5.
&or considerarlo riesgoso no de#en me!clarse previamente el agua y el catali!ador de estao
metlico6 el catali!ador de estao metlico y el catali!ador amnico6 poliol e %socianato6 agua e
%socianato y el surfactante de silicn y agua.
7. Relacin y caractersticas principales "ue deen tener las materias primas+ las
au/iliares y los ser(icios
La materia prima principal utili!ada en el proceso de fa#ricacin de la espuma de poliuretano son las
sustancias qumicas que se utili!an en las proporciones esta#lecidas, lo que garanti!a un producto
satisfactorio.
La energa el"ctrica es necesaria para el funcionamiento de la maquinaria, para el sistema interno de
alum#rado, ventilacin y clima para las diversas reas de la empresa.
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7I. Relaciones insumo9producto
;aterial empleado en el proceso de fa#ricacin de la espuma de poliuretano fle+i#le en #loque de - Kg.
C@;&@0E0AE &@* ,0? &%EL?
&oliol 4poli"ster5 ..J. Kg
?gua 9.9: Kg
Catali!ador amnico 4aminas5 9.97 Kg
Aoluendiisocianato A.=.%.
4%socianato5
..9J Kg
7II. :n da tradicional de operaciones
El proceso productivo se reali!a de forma continua y coordinada, en el cual se recomienda que la
pequea empresa tra#a(e un turno iniciando la#ores a las J:99 2rs. y destinando una 2ora para que
coman los tra#a(adores.
El responsa#le de produccin, al inicio de la (ornada de#e tener prevista la coordinacin de actividades
para que el tra#a(o sea continuo, a fin de que al t"rmino del turno no quede alguna etapa por concluir y
vigilar que se cumplan con las especificaciones de calidad esta#lecidas.
?l finali!ar la (ornada se destinar un tiempo especfico para la limpie!a de las reas y del equipo y
maquinaria, actividad que de#er ser reali!ada por los propios operadores de los equipos.
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