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LABORATORIO 3 - SOLDADURA
Profesor:
Ernesto Tello Suárez
Integrantes:
Jackeline Cornetero Sánchez
Vanessa Guisado Rojas
Octubre 2015
Percy Marcelo Lavado San Isidro
Marjorie Nores Villaverde
TECNOLOGIA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA - LABORATORIO 3
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TECNOLOGIA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA - LABORATORIO 3
INDICE DE FIGURAS
Figura 4.1………………………………………………………………………………………………………………………….Pg. 5
Figura 4.2………………………………………………………………………………………………………………………….Pg. 6
Figura 4.3………………………………………………………………………………………………………………………….Pg. 7
Figura 4.4………………………………………………………………………………………………………………………….Pg. 8
Figura 4.5………………………………………………………………………………………………………………………….Pg. 9
Figura 4.6………………………………………………………………………………………………………………………….Pg. 9
Figura 4.7………………………………………………………………………………………………………………………….Pg. 10
Figura 4.8………………………………………………………………………………………………………………………….Pg. 10
Figura 5.1………………………………………………………………………………………………………………………….Pg. 11
Figura 5.2………………………………………………………………………………………………………………………….Pg. 11
Figura 5.3………………………………………………………………………………………………………………………….Pg. 12
Figura 5.4………………………………………………………………………………………………………………………….Pg. 12
Figura 5.5………………………………………………………………………………………………………………………….Pg. 13
Figura 5.6………………………………………………………………………………………………………………………….Pg. 13
Figura 5.7………………………………………………………………………………………………………………………….Pg. 14
Figura 5.8………………………………………………………………………………………………………………………….Pg. 14
Figura 5.9………………………………………………………………………………………………………………………….Pg. 15
Figura 5.10………………………………………………………………………………………………………………………..Pg 15
Figura 5.11………………………………………………………………………………………………………………………..Pg 16
Figura 5.12………………………………………………………………………………………………………………………..Pg 16
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TECNOLOGIA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA - LABORATORIO 3
1. INTRODUCCIÓN
La soldadura puede ser hecha en diferentes ámbitos: al aire libre, bajo el agua y en el
espacio. Existen más de cuarenta procesos distintos de soldadura. La mayoría de las
soldaduras se efectúan en forma manual, lo cual requiere mano de obra calificada e
implica un coste considerable de obra; además, una forma de verificar la calidad de esta es
mediante un ensayo de doblado en donde si procede a quebrarse en la parte inferior
significa que es mala.
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2. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
3. MARCO TEÓRICO
Soldadura es el proceso de unión entre metales por la acción del calor, con o sin
aportación de material metálico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos. Se
denominará metal base al material que va a ser sometido a cualquier operación de soldeo
o corte y metal de aportación a material que se aporta en cualquier operación o proceso
de soldeo. Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportación funda y una
ambas superficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas.
Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del material soldado.
El metal de aportación y las consecuencias derivadas del suministro de calor pueden
afectar a las propiedades de la pieza soldada. Deben evitarse porosidades y grietas
añadiendo elementos de aleación al metal de aportación, y sujetando firmemente las
piezas que se quieren soldar para evitar deformaciones. También puede suceder que la
zona afectada por el calor quede dura y quebradiza. Para evitar estos efectos indeseables,
a veces se realizan precalentamientos o tratamientos térmicos posteriores. Por otra parte,
el calor de la soldadura causa distorsiones que pueden reducirse al mínimo eligiendo de
modo adecuado los elementos de sujeción y estudiando previamente la secuencia de la
soldadura.
4. EPPS
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Guantes de seguridad
FIGURA 4.1
Guardapolvo
Prenda de vestir a modo de bata o blusón de tela ligera que se usa para preservar la
ropa de polvo y manchas.2
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FIGURA 4.2
Botas de seguridad:
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FIGURA 4.3
Lentes de seguridad
Son un tipo de anteojos protectores que normalmente son usados para evitar la
entrada de objetos, agua o productos químicos en los ojos. Son usados en laboratorios
de manufactura, química y carpintería.4
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FIGURA 4.4
Pechera o peto de carnaza para soldador tamaño estándar, brinda protección contra el
calor y proporciona una excelente protección contra las chispas, cuenta con bandas
para ajuste en la cintura.5
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FIGURA 4.5
Máscara de soldador
Estas máscaras brindan protección en todo momento contra las emisiones perjudiciales
de luz UV e IR, y se oscurecen a casi cualquier sombra preseleccionada en cuestión de
milisegundos, gracias a la tecnología LCD de cambio rápido en los cartuchos de
oscurecimiento automático.6
FIGURA 4.6
Manga de carnaza de 18" de largo, curtida al cromo se utiliza para proteger al soldador
de las chispas de posibles, quemaduras ocasionadas por el calor generado durante el
proceso de soldadura. 7
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FIGURA 4.7
FIGURA 4.8
5. MATERIALES Y EQUIPOS
Láminas de metal de 12cm x 1/8” x 15cm.
Una pletina es una placa de metal plana, también se le conoce como hojas
rectangulares. Las pletinas pueden fabricarse de acero o diversos materiales de la
industria siderúrgica; son principalmente utilizadas para la manufactura y la fabricación
en el mercado de perfiles. Se recorta una placa de metal con las dimensiones
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establecidas, para posteriormente poder trabajar los tipos de soldadura con arco
eléctrico.9
FIGURA 5.1
Yunque
El yunque es un bloque de hierro usado para forjar metales, suele tener uno de los
extremos acabados en punta. En este laboratorio se utilizó para martillar y aplanar las
puntas de la probeta de acuerdo a las indicaciones del profesor. 10
FIGURA 5.2
Cizalla
La cizalla funciona en forma similar a una tijera. Los filos de ambas cuchillas de la cizalla
se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia
de la superficie a la tracción rompiéndola y separándola en dos. El borde cortado por
cizallamiento se presenta irregular. La presión necesaria para realizar el corte se
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obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro
que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presión. 11
FIGURA 5.3
Comba
Es un mazo que sirve para romper metales o piedras. En este caso, la comba se utilizó
para aplanar una punta de la probeta, y para hacer la forma piramidal a la otra punta. 12
FIGURA 5.4
Regla Metalica
Una regla metálica es básicamente una versión industrial de las reglas de dibujo, ya que
ambas se utilizan muy similarmente, la diferencia, y el hecho de que sean de acero
obedece a que también son útiles de trazo, El trazo en metales debe hacerse por medio
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de un rayador razón por la cual la regla debe ser lo suficientemente dura para soportar
el uso de los rayadores. 13
FIGURA 5.5
Cepillo Metálico
FIGURA 5.6
Rayadores
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Es una herramienta que será usada para marcar superficies metálicas y de materiales
más suaves. Viene con una punta recta y otra a 90° para marcar aún en los lugares más
estrechos.14
FIGURA 5.7
Tipos de letra
Para la identificación de piezas metálicas o para grabar información se utilizan estos
implementos que son barras cuadradas de acero templado. En uno de sus extremos se
ha grabado una letra o dígito, La letra o digito se grabará por medio del golpe que se dé
con ayuda de un martillo o mazo, lo cual grabará la letra o dígito en la pieza de trabajo
FIGURA 5.8
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FIGURA 5.9
Piqueta
FIGURA 5.10
Máquina De Soldar
Es una herramienta que es usada principalmente para la unión de piezas, mediante la
aplicación del calor. Estas máquinas necesitan para trabajar la energía, la cual proviene
de un arco de electricidad, la soldadura se lleva a cabo por la acción de dos tipos de
rayos (láser y de electrones)
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5.11
Escofina
Es una lima con gruesos dientes triangulares, para desgastar maderas, metales y
plásticos; las tradicionales son de metal. Se diferencian según sección, tamaño, tipo de
cuchilla, número de dientes por cm2 y forma de la hoja. 16
5.12
6. PROCEDIMIENTO
Primera sesión
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Segunda sesión
Tercera sesión
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Cuarta sesión
7. DOP
8. RESULTADOS Y CÁLCULOS
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9. OBSERVACINES
El ambiente de soldadura debe ser el correcto y adecuado para poder llevar a cabo una
correcta soldadura, asimismo contar con los implementos necesarios que puedan
ponernos en seguridad.
La falta de tiempo al momento de soldar, también al momento de soldar la forma de
colocar la mano puede que lleve hacer mal la soldadura, por ello falta más práctica
para soldar y agarrar nuestra postura ideal.
10.CONCLUSIONES
Para la soldadura por arco es importante tener los electrodos correctos para poder
asegurar una pieza bien soldada.
Después de soldar se debe eliminar la escoria para que pueda quedar mejor la pieza y
no tener fallas en la soldadura.
Eliminar las imperfecciones con el rastrillo para sacar esa salpicadura que queda en la
placa.
En la soldadura por haz de electrones se genera calor por medio de un fino haz de
electrones de alta velocidad. La energía cinética de electrones se convierte en calor al
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chocar contra la pieza trabajada. Este proceso requiere equipo especial a fin de
enfocar el haz de electrones sobre la pieza, normalmente en vacío; cuanto mayor sea
el vacío, mayor será la penetración del haz y la relación entre profundidad y anchura
será mayor.
En la soldadura por rayo láser se utiliza un rayo láser de gran potencia como fuente de
calor para producir una soldadura por fusión. Debido a que el rayo se puede
concentrar en un área muy pequeña, tiene gran densidad de energía y una capacidad
de penetración profunda. Se puede dirigir, conformar y enfocar con precisión sobre la
pieza de trabajo. En consecuencia, este proceso es particularmente adecuado para
soldar uniones profundas y estrechas, con relaciones normales de profundidad a
anchura entre 4 a 10.17
17 Kalpakjian, Serope Schmid, Steven R. Manufactura, ingeniería y tecnología / 5a ed. México, D.F.:
Pearson Educación, 2008. Pp. 956-957
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18 Fronius México. Soldadura manual por arco eléctrico. (s.f) Consulta Octubre 25, 2015 de
http://www.fronius.com/cps/rde/xchg/SID-3C64E4D4-002754D0/fronius_mexico/hs.xsl/178_3235.htm#Anwendung
19 Unidad IV- Procesos de ensamble. (s.f) Consulta Octubre 25, 2015 de
http://unidadivprocesosdesoldadura.weebly.com/soldadura-con-haz-de-electroneshaz-laacuteser-y-en-frio.html
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20 Kalpakjian, Serope, Schmid, Steven R. autor Manufactura, Ingeniería Y Tecnología .Quinta edición
.Naucalpan de Juárez, México: Pearson Educación, 2014.Pág. 972
21 Kalpakjian, Serope, Schmid, Steven R. autor Manufactura, Ingeniería Y Tecnología .Quinta edición
.Naucalpan de Juárez, México: Pearson Educación, 2014.Pág. 963
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Aseguramiento de las superficies unidas para que coincidan unas con otras
6. Explique como mínimo (3) razones de por qué algunas uniones soldadas
tienen que precalentarse antes de ser soldadas.
22 http://materias.fi.uba.ar/6713/CursoIASListook.pdf
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El DOP mostrado muestra claramente las operaciones necesarias para fabricar un tubo
de electrodos revestidos.
Para el proceso se utiliza como materia prima un rollo de alambre de acero inoxidable,
el cual para por un máquina para desenrollar el alambre y enderezarlos. Se realiza esta
operación para que al momento de cortarlos, estos puedan quedar en varillas. Y se
revisa.
Por otro lado, en una máquina mezcladora se vierte níquel, magnesio y hierro;
asimismo, piedra caliza, magnesia y alúmina; y finalmente, se vierte colorante según el
electrodo que se quiera obtener, previamente cernido y así evitar impurezas. Se mezclan
estos aditivos y se encola para darle forma de cilindro.
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Una vez obtenido el cilindro de la mezcla, se coloca en una máquina extrusora que
permitirá la entrada de los alambres cortados con la finalidad de cubrirlos y formar el
electrodo revestido. Con esta última forma se pasa a lijar, desechando 5 cm de mezcla
en la parte inferior, se bisela la punta y se revisa la parte biselada.
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Calentamiento e impresión
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Etiquetado y Sellado
J
u=9,7
mm 3
mm
( 0. 25 pu lg×25 . 4 )
pu lg )2
Área= =20 . 16125≈20. 16 mm 2
2
V =10 V
pu lg mm mm
u=1 ×25.4 =25 .4
s pu lg s
J mm
9. 7 ×20 .16 mm2 ×25 . 4
mm 3 s
P( W )= =6622 .6944≈6922 . 70W
0 .75
P
V=
I
V 10 V
I= = =1,509959451×10−3≈1. 51 mA
P 6622. 6944
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Determinar y calcular:
Posición de soldadura:
Se necesitara una soldadora y una moladora para la unión de las piezas y el
pulido y el acabado del producto final.
Las posiciones para la soldadura serán plano y horizontal preferiblemente,
debido a que sobre cabeza y vertical son muy complicadas.
Electrodo:
Rango de amperaje:
Velocidad en cm/min:
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1 CORTAR
2 PULIR
Escoria
Soldar puntos
3 para ejemplo
SOLDAR PARA
PRODUCTO FINAL
ESCORIA
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MESA
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Actividad # de veces
Operación
2
Combinada
3
Inspección
1
Tubos a comprar
Cabecera 1x2m 6m
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Por tal motivo, queda 2.8m y las medidas por cada esquina es de 0.0508m
y tiene un sobrante de 0.4064, ya que serán 8 cortadas.
Del sobrante queda 2.80m y por las esquinas cortadas (cantidad 8) y las
medidas por esquina es 0.0508 m tiene un sobrante de 0.4064m teniendo
un total de 3.21m de sobrante (2.8m+0.406m)
El electrodo a utilizar será el E6013 será elegido para usar, debido a que posee
una escoria fácil de remover y es de correcto uso en trabajos de planchas
delgadas como en este caso. También posee un arco suave y estable.
Los diámetros mayores son usados en muchas de las mismas aplicaciones que
el E-6012 y los menores proporcionan menor penetración que el obtenido con
el E-6012
Diámetro:
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