INTRODUCCION A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

16 de Octubre del 2013

INSTITUTO TECNOLOGICO DE REYNOSA

Ingeniera Electromecnica. Procesos De Manufactura. Tercer Semestre. Turno Matutino.

Unidad 1 Introduccin a los procesos de manufactura

1.1 Concepto de procesos de fabricacin. 1.2 Elementos de un proceso de fabricacin. 1.3 Clasificacin de los procesos de fabricacin. 1.4 Diagramas de flujo de los procesos.

Alumno: Carlos Abraham Ruz Flores. N.C. 12580534 Docente: Ing. Teresa Del ngel lvarez.
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Objetivo.
Esta investigacin tiene como finalidad comprender o dar una introduccin a los procesos de manufactura, as como sus conceptos principales, clasificacin de los diferentes procesos de manufactura, tambin tener precauciones en la seguridad al momento del estar en el taller o rea de trabajo. Esto para comprender la deformacin de los metales o aleaciones de estos, o simplemente para saber cmo una pieza metlica llego a tener una forma especfica.

Justificacin.
Al conocer a fondo los diferentes y cada uno de los procesos de manufactura, ayuda a tener conocimientos sobre la realizacin de objetos o piezas de cualquier tipo de metal o aleaciones de estas, estas piezas sin importar el tamao tienen un fin en especfico. Se pueden crear desde engranes para un reloj, que son de un tamao diminuto, hasta grandes vigas de acero.

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Introduccin a los procesos de manufactura.

A medida que los hombres se agrupaban para aprovechar los productos, servicios y materiales, las sociedades dedicadas a la fabricacin comenzaron a expandirse y se establecieron las estructuras de aldeas, pueblos y ciudades. La creciente concentracin de personas creo la necesidad de mtodos de fabricacin muy perfeccionados para abastecer las demandas. El punto de partida de los procesos de manufactura modernos puede acreditarse a Eli Whitney con su mquina despepitadora de algodn, sus principios de fabricacin intercambiable o su mquina fresadores, sucesos todos ellos acaecidos por los aos de 1880. El origen de la experimentacin y el anlisis en los procesos de manufacturas se acreditan en gran medida a Fred W. Taylor, quien un siglo despus Whitney, publico los resultados de sus trabajos en el labrado de los metales. Los adelantos en maquinaria de potencia han contribuido a la sustitucin progresiva de la fuente de energa humana por las fuentes energticas independientes. El descubrimiento de varios materiales, as como las novedades tcnicas para transformarlos en productor sutiles han hecho avanzar al hombre con pasos gigantescos en materia de procesos de manufactura.

1.1 Concepto de procesos de fabricacin.

Los procesos elementales de manufactura de un producto pueden considerarse como la transformacin de la materia prima bsica en una forma apropiada para su posterior uso. La materia prima bsica puede ser de formula o de mezcla de composicin adecuada, que necesita convertirse en paquete, lingote, barra, lamina, alambre o cualquier forma adecuada para la tarea por realizar. El material puede procesarse ya sea en forma lquida o plstica, y es til considerar esto como una clasificacin de los procesos.

1.2 Elementos de un proceso de fabricacin.

Existen 3 tipos de produccin, diferenciados por la manera en que se realizan las operaciones y su control.

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En la produccin por trabajo, un producto lo fabrica un operador (o grupos de operadores) que trabajan y terminan un objeto antes de proseguir al siguiente trabajo, que puede ser diferente o del mismo tipo. En la produccin por lote, los fabrican un operador (o grupos de operadores) en cada uno de varios objetos idnticos se termina una operacin a la vez antes de inicia. En la produccin en cadena, cada uno de varios objetos idnticos se pasa a otro operario para la segunda operacin en cuanto el primero termine la primera, y as sucesivamente por varios operadores hasta terminar el objeto; el primer objeto queda terminado mientras los que le siguen estn aun en proceso Economa de manufactura: estimaciones de tiempo y costo. La manufactura debe llevarse a cabo al costo mas bajo acorde con la calidad y funcionalidad del producto. El costo de cualquier articulo manufacturado esta integrado por 3 factores: 1- Costo de material 2- Costo de mano de obra directa 3- Gastos generales El primero de estos se determina fcilmente para cada producto que pasa por la fabrica, ya que la lista de materiales debe incluir todos los materiales necesarios, y el departamento de compras debe de ser capaz de dar precios. El costo de la mano de obra directa debe tenerse a mano igualmente como el contenido de trabajo y clase de mano de obra necesaria debe tenerse de las hojas de planeacin que definan mtodos y tiempos permitidos. Seguridad en manufactura. La seguridad de un taller se puede dividir 1- Instalacin de protecciones en maquinaria peligrosa 2- Instalacin de equipo de seguridad 3- Recomendacin de prcticas de trabajo seguras

en

categoras:

Protecciones en maquinarias. Las partes mviles de maquinarias deben contar con protecciones para evitar lesiones accidentales en manos u otras partes del cuerpo, o que dichas partes lesionen al personal.

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Equipo de seguridad. El riesgo de lesiones se puede reducir al mnimo si un taller esta dotado de equipo de seguridad. En algunas partes el requisito legal es el uso de calzado de seguridad, el uso de gafas para todas las operaciones de maquinado, cuando se realicen trabajos en las alturas se recomienda cascos de seguridad, usar tapones u orejeras de seguridad para evitar el exceso de ruido en los odos. Practicas de trabajo seguras. La seguridad en un taller depende no solo de los medios de proteccin y equipo de seguridad, sino tambin de la implantacin de practicas seguras de trabajo. Cada trabajador debe estar debidamente capacitado para las tareas que realice, y debe conocer los lugares de peligro inherente. Debe usar el equipo de seguridad donde sea necesario, y las guardas no deben quitarse de la maquinaria. Todo equipo debe conservarse en buen estado.

1.3 Clasificacin de los procesos de fabricacin.

A. Procesos que cambian la forma del material 1. Metalurgia extractiva 2. Fundicin 3. Formado en frio y en caliente 4. Metalurgia de polvos 5. Moldeo de plstico B. Procesos que provocan desprendimiento de viruta para obtener piezas dentro de tolerancia indicadas. 1. Maquinados convencionales con arranque de viruta 2. Maquinados no convencionales C. Procesos para acabar las superficies 1. Por desprendimiento de viruta 2. Por pulido 3. Por recubrimiento D. Procesos para el ensamblado de materiales E. Procesos para cambiar las propiedades fsicas. Modificacin de la forma de los materiales. La mayora de los productos metlicos tienen su origen en un lingote fundido obtenido a su vez en algn proceso de reduccin o de refinamiento de mineral. El metal lquido se vaca en moldes de grafito o en moldes metlicos que dan lugar a lingotes de tamao y forma convenientes para su trabajo posterior.

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Algunos de los mtodos de fabricacin mediante los cuales se modifican convenientemente la forma de los materiales son los siguientes: -Fundicin -Extruido -Forja -Laminado -Embutido -Modelado por estiramiento -Operaciones de compresin en frio -Formado por laminado -Triturado -Modelado por cizalladora -Fabricacin de tubo sin costura -Formado por explosivos -Formado electrohidrulico -Punteado de tubo o varilla -Moldeo de plstico -Doblado -Formado magntico -Cizallado -Electroformado -Rechazado -Metalurgia de polvos Por este proceso, la forma original del material se pierde modificndose adecuadamente hasta alcanzar la forma geomtrica deseada. Algunas veces al utilizar este grupo de mtodos de fabricacin de las piezas trabajadas obtienen su acabado comercial. Otras veces, ni el acabado ni las dimensiones son satisfactorias y por tanto las partes previamente formadas requieren un trabajo adicional.

Mtodos de maquinado. Por regla general las piezas requieren trabajarse por alguno de los siguientes mtodos de maquinado: A. Con desprendimiento de viruta por accin tradicional de una herramienta -Torneado -Mandrilado -Acepillado -Rimado -Cepillado -Aserrado -Taladrado -Brochado -Fresado -Tallado de engranes -Rectificado -Contorneado B. Mtodos de maquinado no convencionales: -Ultrasnico -Fresado qumico -Electroerosin -Maquinado por chorro abrasivo -Por arco elctrico -Maquinado por de electrones -Maquinado por has de laser -Maquinado por arco de plasma -Electroqumico En estos mtodos de fabricacin que se emplean en muchas piezas especificas con tolerancias relativamente estrechas, el metal se desprende en forma de pequeas virutas. Estas operaciones se llevan a cabo sobre maquinas herramienta que generalmente disponen de varias unidades motrices.

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Tratamientos Superficiales Los mtodos de fabricacin para los tratamientos de las superficies se utilizan cuando estas se requieren pulidas, con mayor precisin, con una apariencia esttica o bien se requiere protegerlas contra los efectos nocivos de la corrosin, estos mtodos son: -Pulido -Superacabado -Rectificado con correa abrasiva -Pulverizado -Tamboreo -Recubrimientos inorgnicos -Electrorrecubrimiento -Parquerizado -Bruido -Anodizado -Asentado -Galvanizado En este grupo hay algunos mtodos que provocan ligero cambio dimensional en las piezas pero el resultado principal ser el acabado de la superficie. Ensamblado Los productos que requieren la unin de dos o mas piezas generalmente se ensamblan por alguno de los siguiente mtodos de ensamblado: -Soldadura -Prensado de polvos -Soldadura blanca -Remachado -Soldadura fuerte -Ensamble con elementos roscados -Sintetizado -Ensamble por pegado El mtodo de soldadura consiste en la fusin o unin de piezas al aplicrseles calor y/o presin. La soldadura blanca y la fuerte son operaciones similares con la excepcin de que las partes se unen al introducir entre ellas un metal diferente y en estado fundido. Cambio de propiedades Existe un numeroso grupo de operadores que tienen el propsito de modificar las propiedades fsicas de los materiales para aplicarles temperaturas elevadas o al someterlos a compresiones repetidas y rpidas. Dentro de estos mtodos de fabricacin se encuentran clasificados: -Los tratamientos trmicos -El trabajo en caliente -El trabajo en frio -El martillado Con el tratamiento trmico se provoca un cambio en las propiedades y en la estructura de los metales. Por otra parte, aunque tanto el trabajo en frio como el trabajo en caliente se destinan en primer trmino para cambiar la forma de los materiales,

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Conclusin.
En nuestra carrera es muy necesario conocer a fondo los procesos de manufactura, ya que se emplean para la fabricacin de cosas de nuestro uso cotidiano, no solo herramientas o partes de algn mecanismo. Un ejemplo claro se encuentra en la cocina, las ollas de presin. La ollas de presin pasan por procesos de fabricacin, que la persona que las emplea no imagina, procesos en los cuales se le debe dar caractersticas especiales a la olla, o cualquier pieza metlica, o como por ejemplo tambin podra ser un tubo sin costuras que al igual tiene sus caractersticas y que tiene su propio uso especfico.

Bibliografa
AMSTEAD, B. H., OSTWALD, P. F., & BEGEMAN, M. L. (1981). PROCESOS DE MANUFACTURA. MEXICO, DF.: COMPAIA EDITORIAL CONTINENTAL. CHILES, BLACK, LISSAMAN, & MARTIN. (1999). PRINCIPIOS DE INGENIERIA DE MANUFACTURA. MEXICO, DF.: COMPAIA EDITORIAL CONTINENTAL.

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