UNIVERSIDAD METROPOLITANA DE EDUCACIÓN,

CIENCIA Y TECNOLOGÍA

FACULTAD: CIENCIAS DE LA SALUD

MAESTRIA EN: SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

ASIGNATURA: HIGIENE Y SEGRUIDAD II

TEMA: CONTAMINANTES QUÍMICOS EN OPERACIONES DE

SOLDADURA.

Autores:

Cáceres Lorianis 9-753-1155

Campbell Janaika 3-726-496

Guerra Yenesis 4-778-30

Montes Barrientos María E 43-667-299

Tutor: Dra. Marjorie Denis González

Panamá 16, Diciembre – 2022

 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN.......................................................................................................3

OBJETIVOS...............................................................................................................5

1. Objetivo General.................................................................................5

2. Objetivos Específicos.........................................................................5

MARCO TEÓRICO....................................................................................................6

CAPITULO I...............................................................................................................8

1.1 Humos – Gases y Vapores:..................................................................8

1.2 Radiaciones........................................................................................10

1.3 El ruido...............................................................................................13

CAPITULO II: MEDIDAS PREVENTIVAS- ADMINISTRATIVAS Y DE INGENIERÍA

EN LOS PROCESOS DE LA SOLDADURA...........................................................14

2.1 Medidas de prevención en general...............................................14

2.2 Medidas de prevención para el Riesgo eléctrico:............................17

2.3 Prevención de incendio....................................................................18

2.4 Protección contra incendios.............................................................19

CAPITULO III: EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL....................................22

CAPITULO IV: METODOLOGÍA WILLIAM-FINE....................................................25

MEDIDAS PREVENTIVAS......................................................................................28

CONCLUSIONES....................................................................................................32

BIBLIOGRAFÍA:.......................................................................................................33
 INTRODUCCIÓN

Hasta el siglo XIX, el único método eficaz para unir piezas metálicas era el método
que utilizaban los herreros mediante fraguas, yunques y martillos, y es a principios
de siglo cuando se introduce el soplete oxiacetilénico, y a finales de siglo, los
primeros troncos. fueron hechos por soldadura

Esto conduce de forma irreversible a la formación de vapores y gases, ahora

conocidos como humos de soldadura, cuya inhalación puede causar problemas de
salud, como intoxicaciones agudas y enfermedades profesionales de diversa
índole, dependiendo de las condiciones específicas de cada trabajo de soldadura.
continuidad de posición y calidad de ventilación El objetivo principal de este
trabajo es brindar información a los trabajadores que se desempeñan en una
amplia gama de soldadura y oxicorte, independientemente de su situación laboral
específica, para que puedan orientarse en la soldadura de materiales, debido a los
riesgos de exposición a estos contaminantes y las precauciones que deben
tomarse para un control satisfactorio

La soldadura es un proceso son dos o más piezas de metal aplicando calor,

presión o Una combinación de ambos, con o sin entrada metálica. lata de calor
Contribución de la llama (por ejemplo, se produce quemando una mezcla de gas y
aire u Oxígeno), arco entre electrodos de soldadura y partes o La resistencia
proporcionada por Flujos de corriente entre partes soldadura.

El proceso de soldadura implica varios riesgos que no se pueden ignorar varias

características: Según la energía consumida: Electricidad (descargas eléctricas,
quemaduras, etc.). Llama (quemaduras, fuego, etc.). Manipulación de gases
(explosiones, incendios, quemaduras, etc.). Relacionado con el proceso en sí:
Emite radiación no ionizante (perjudicial para los ojos y el cuerpo piel). produce
gases y vapores tóxicos (cuya composición depende de electrodo, metal de
soldadura, temperatura, etc.).

3
Los humos producidos durante la soldadura consisten en partículas sólidas (de 10
nanómetros a 20 micras) formadas por la condensación de vapor de metal. Gran
parte de este vapor es inhalable y puede penetrar profundamente en los
pulmones, causar lesiones graves y entrar en el torrente sanguíneo. El riesgo de
exposición aumenta aún más por el hecho de que durante la soldadura, el
soldador debe colocar su cabeza, y por lo tanto su tracto respiratorio, cerca del
punto donde se generan los humos, ya que el soldador debe controlar el progreso
de la soldadura. A menos que se instale un sistema adecuado de recolección de
humos, los soldadores estarán expuestos a altas concentraciones de humos
peligrosos.

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 OBJETIVOS

1. Objetivo General

 Identificar los diferentes contaminantes y riesgos que se generan

durante los procesos de trabajo con soldadura.

2. Objetivos Específicos

 Mencionar los contaminantes físicos y químicos durante los trabajos

con soldadura.
 Conocer las condiciones de seguridad previas que se deben tener en
cuenta en procesos con soldadura.
 Analizar los riesgos y peligros según el método William fine.
 Establecer protocolos de medidas preventivas para aplicar y ejecutar
los trabajos con soldadura.
 Recomendar equipos de protección personal para los trabajos con
soldadura.

5
 MARCO TEÓRICO

Los soldadores se dedican básicamente a unir piezas mediante la aplicación de

calor intenso con el objeto de obtener un cuerpo resultante que sea homogéneo y
rígido. A este trabajo se le denomina soldadura y normalmente se realiza entre
metales, aunque también se trabajan materiales termoplásticos.
Los principales métodos de soldadura son: la utilización de arco eléctrico,
electrodos protegidos con gas inerte, núcleo de fundente, soplado de gas inerte
ionizado o lama de gas, que es lo que se conoce como oxiacetileno o gas
oxhídrico.

Otras técnicas también utilizadas son la soldadura por resistencia eléctrica, el haz
eléctrico, la inducción, el rayo láser y la aluminotermia. El trabajo de los
soldadores es complejo, ya que deben seleccionar e instalar los equipos y
materiales de soldadura manuales en función de unas especificaciones de trabajo
en ocasiones de bastante complejidad. Una segunda fase del trabajo consiste
en examinar y preparan las superficies que deben unirse, lo que implica, en ciertas
ocasiones, el ajuste de válvulas o piezas eléctricas muy delicadas.

Existen dos categorías diferentes de soldadura las cuales son:

 Soldadura por fusión: es cualquier proceso de unir metales donde se

funden los metales que se van a unir este tipo agrupa muchos
procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una fusión entre los
metales a unir, con o sin la aportación de un metal, por lo general sin aplicar
presión y a temperaturas superiores a las que se trabaja en las soldaduras
ordinarias. Hay muchos procedimientos, entre los que destacan la
soldadura por arco, la aluminotermia o termita y la soldadura por llama.
Otras más específicas son la soldadura por haz de partículas, que se
realiza en el vacío mediante un haz de electrones o de iones, y la soldadura
por haz luminoso, que suele emplear un rayo láser como fuente de energía.

6
 Los procesos principales por fusión son:

- Soldadura por arco: En donde la soldadura por arco son los más
utilizados, sobre todo para soldar acero, y requieren el uso de corriente
eléctrica. Esta corriente se utiliza para crear un arco eléctrico entre uno
o varios electrodos aplicados a la pieza, lo que genera el calor
suficiente para fundir el metal y crear la unión. La soldadura por arco
tiene ciertas ventajas con respecto a otros métodos. Es más rápida
debido a la alta concentración de calor que se genera y por lo tanto
produce menos distorsión en la unión.
- Soldadura aluminotermia o termita: El calor necesario para este tipo
de soldadura se obtiene de la reacción química de una mezcla de
óxido de hierro con partículas de aluminio muy finas. Para esta
soldadura se construye un molde con la forma de la soldadura llenando
las aberturas con cera. Se usa soplete para secar el molde (similar a
molde de arena) y fundir la cera.
- Soldadura con llama: utiliza el calor de la combustión de un gas o
una mezcla gaseosa, que se aplica a las superficies de las piezas y a
la varilla de metal de aportación. Este sistema tiene la ventaja de ser
portátil ya que no necesita conectarse a la corriente eléctrica.
 La soldadura sin fusión: Es cualquier proceso de unir metales en donde
no se funden los metales que se van a unir. La soldadura sin fusión no
incluye, naturalmente, empernado, remachado o el uso de cualquier tipo
mecánico de unión.

Existen dos tipos de soldadura sin fusión que son:

 Soldadura por presión

- Soldadura por presión (forjado): las piezas de metal que van a
unirse se calientan en una fragua en forma uniforme y hasta la
temperatura adecuada. Luego son puestas en la posición deseada y
martilladas juntas. Los metales se unen por la presión del martilleo. El
procedimiento de soldadura por presión de forjado fue practicado

7
 durante siglos por herreros y artesanos. Esta técnica se utiliza cada
vez menos en la industria moderna.
- Soldadura por presión (por resistencia): a también utiliza el calor y
la presión para unir partes metálicas. Las partes que van a soldarse
son amordazadas, juntas, entre dos electrodos de cobre en una
máquina. El calor se genera por una corriente eléctrica que fluye a
través de los puntos donde se hace la soldadura, o sea, los puntos que
los electrodos tocan el metal.
 Soldadura por adherencia: En este proceso se usa una varilla de soldar
(varilla con punto de fusión más bajo que el metal que se va a soldar). Se
calienta el metal por soldar a una temperatura inferior a su propio punto de
fusión, pero superior al punto de fusión de la varilla de soldadura. Las
piezas de metal son unidas por el metal fundido de la varilla de soldadura.
es importante conocer los tipos de soldadura que existen dentro de un taller
y así brindar una mejor atención a sus clientes.

CAPITULO I: CONTAMINANTES QUÍMICOS:

1.1 Humos – Gases y Vapores:

Los humos de Soldadura son una mezcla variada de gases transportados por el
aire y partículas finas. La composición de la mezcla depende del método de
soldadura y los productos que se están soldando. Los gases que se pueden liberar
incluyen, por ejemplo:

 óxido nitroso (NOx) en los pulmones,

 dióxido de carbono constituyendo un grave
(CO2) Las partículas de peligro para la salud.
humos de soldadura de  monóxido de carbono
1-7 μm de diámetro (CO)
tienen la capacidad de  gas de protección
penetrar profundamente  ozono (O3)

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Además, puede contener un montón de partículas finas de: óxidos metálicos,
fluoruros y metales como:

 cromo  cobalto
 níquel  plomo
 zinc  cobre
 manganeso

Las partículas de los humos de soldadura son inferiores a 1 μm, es decir, 0,001
mm de diámetro, cuando se producen. Pero aumentan de tamaño cuando las
partículas se adhieren entre sí. Por tanto, con el tiempo las partículas tienen un
tamaño de 1-7 μm. Las partículas de 1-7 μm de diámetro constituyen el mayor
peligro de salud debido a su capacidad para penetrar profundamente en los
pulmones y porque no se eliminan fácilmente por los cilios del tracto respiratorio.
Las partículas visibles en la columna de humo son normalmente más pesadas, es
decir, partículas más grandes que se precipitarán rápidamente en superficies
adyacentes como “caída de polvo”. Las partículas de la zona de respiración del
soldador suelen ser de 2 μm o menos. Estas partículas más ligeras y pequeñas
pueden quedarse en el aire durante varias horas si no se eliminan por ventilación.

Los humos de soldadura pueden causar enfermedades graves:

Es bastante obvio que es potencialmente peligroso inhalar esos humos de

soldadura. Y si no está convencido, léase los numerosos estudios e informes
científicos que afirman que los humos de soldadura pueden causar todo tipo de
trastornos físicos y enfermedades graves como cáncer, asma e incluso síntomas
de Parkinson.

1.1.1 Factores determinan los riesgos.

Si no se toman medidas de ventilación y protección, el nivel del riesgo dependerá

de tres factores:

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  La toxicidad de los humos.
 La concentración de los humos.
 Tiempo de inhalación de los humos.

1.1.1.1Toxicidad de los humos de soldadura

La toxicidad de los humos varía. Como se ha dicho, depende del tipo de proceso
de soldadura, los materiales de soldadura utilizados y qué tipo de material se está
soldando. En blogs futuros escribiremos más acerca de humos de la soldadura de
acero ligero, soldadura de acero inoxidable o soldadura de metales que están
revestidos, y sobre el desarrollo de los humos en productos y procesos de
soldadura específicos.

1.1.1.2 Concentración de los humos de soldadura

La concentración de los humos y las sustancias dañinas están en la parte más alta
de la columna de humo que asciende del punto de soldadura. Cuanto más rápido
se elimine el humo mediante ventilación, mejor.

1.1.1.3 Duración de los humos de soldadura inhalados

Cuánto tiempo puede estar inhalando un soldador este tipo de humos dependerá
del tiempo que esté soldando. Algunos fabricantes sueldan una o dos horas al día,
otros lo hacen todo el día. Un cálculo sencillo, llamado también tiempo de arco,
muestra que cuanto más tiempo esté uno soldando, más humos se producirán y
mayor será el peligro de inhalar la mezcla de gases transportados por el aire y
partículas finas.

1.2 Radiaciones
En la implementación de las soldaduras eléctrica y autógena, quien las use se
expone a las radiaciones y a los contaminantes del aire (humos y gases) que se
generan durante el proceso.

Ambos tipos de soldadura originan radiaciones infrarroja, ultravioleta y visible, que

se proyectan aún más allá del sitio de trabajo; por eso, además del soldador,

10
también pueden resultar afectados los ayudantes u otras personas que estén
cerca, aunque no intervengan en la tarea.

Las radiaciones infrarroja y ultravioleta no son visibles al ojo humano, pero no por
eso hay que pensar que son inofensivas.

Efectos de las radiaciones: como consecuencia de su limitada penetración, las

consecuencias de las radiaciones ultravioleta en el ser humano están restringidas
a la piel y a los ojos, y su efecto puede ser agudo o crónico.

El efecto agudo más frecuente de los ultravioleta es la quemadura de córnea y

conjuntiva (quera conjuntivitis); puede aparecer de dos a ocho horas después de
la exposición.

Es muy dolorosa y se acompaña de lagrimeo, fastidio a la luz, sensación de un

cuerpo extraño en los ojos (como arena) y deslumbramiento.

También se oscurece la piel, le saltan ampollas y edemas, y es el origen del

cáncer cutáneo.

Las infrarrojas provienen no solo de los cuerpos incandescentes sino también de

la pieza de trabajo (metal calentado); por ello se presentan sobre todo en la
soldadura con gas y en el precalentamiento de las piezas.

La lesión permanente que ocasiona esta radiación es de naturaleza térmica y, al

igual que las de tipo ultravioleta, producen efectos sobre los ojos (cataratas) y la
piel.

Todas las operaciones de soldadura por arco eléctrico o por oxiacetileno producen
humos y gases que afectan las vías respiratorias y generan desde tos hasta
neumoconiosis (consolidación de las sustancias inhaladas en los pulmones).

Sistemas de control, las operaciones con soldadura de arco eléctrico se deben

efectuar en lugares aislados o con cortinas incombustibles.

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Es muy importante la señalización, peligro, no mire al arco y hay que evitar el
acceso de personas no autorizadas. Además, se debe contar con una muy buena
ventilación.

Recuerde que las lesiones pueden ser de carácter permanente, por lo que hay que
usar la protección adecuada. Vea el cuadro adjunto.

Protección personal, los elementos de protección personal son: - Yelmos o caretas

con vidrios matizados (norma Icontec 1836).

1.2.1 Arco eléctrico

Un arco eléctrico es un resplandor muy brillante y luminoso que adquiere una

forma casi cónica cuando no está restringido o comprimido, este arco es el
resultado del esfuerzo exitoso del paso de la corriente eléctrica al cruzar un
espacio de aire a otro. Este puede formarse cuando dos conductores de un
circuito eléctrico se unen formando un contacto eléctrico o un cortocircuito, cuando
están separados, y si hay suficiente voltaje disponible para mantener el flujo de
corriente, el arco es establecido y mantenido. Existe un calor considerable creado
por la resistencia introducida en el flujo de corriente por este espacio de aire.
Estos gases calentados e ionizados (gases que conducen electricidad), se llaman
arco de plasma o, a veces, se llama arco eléctrico.

Otro tipo de contaminantes en este caso físicos, que usted deberá tomar en
cuenta, son las proyecciones de partículas incandescentes, las cuales pueden

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alcanzar los 10 metros de distancia, y que, al ser sumadas con los humos, gases,
combustibles, y por supuesto, calores presentes, pueden provocar quemaduras o
incendios, altas temperatura.

1.3 El ruido
El ruido es uno de los contaminantes a los cuales no solemos prestarles tanta
atención, y es por eso por lo que no debemos perderlo de vista, ya que los
procesos de soldeo junto con actividades complementarias como esmerilado,
martillado, o picado, pueden producir ruidos superiores a los 90 decibeles.
La exposición a ruidos fuertes puede dañar permanentemente la audición de los
soldadores. El ruido también causa estrés y aumentada la presión arterial, y puede
contribuir a enfermedades del corazón. Trabajar en ambientes con mucho ruido
por largos períodos de tiempo puede hacer que los trabajadores se sientan
cansados, nerviosos e irritables.
El Estándar de Ruido de OSHA, Código 29 de las Regulaciones Federales (29
Code of Federal Regulations – CFR, por su nombre y siglas en inglés) 1910.95,
requiere que su empleador evalúe los niveles de ruido para determinar la
exposición de los empleados.
Si el promedio del nivel de ruido sobrepasa los 85 decibeles por más de 8 horas,
los empleadores deben proporcionarles a los empleados una opción gratis de
protección para los oídos y exámenes anuales de audición.
La exposición continua a gases de soldadura aumenta el riesgo de la pérdida de
audición. Como parte de su trabajo, muchos soldadores están expuestos a
elevados niveles de ruido.
En estas condiciones laborales, se ha demostrado que los humos de soldadura
tienen un impacto negativo en la audición.
Por añadidura, la exposición a ciertos componentes químicos o metales pesados
combinado con el elevado ruido parecen ser la causa de que se produzcan aún
más daños en la capacidad auditiva, que si se experimentan este tipo de
condiciones por separado.

13
CAPITULO II: MEDIDAS PREVENTIVAS- ADMINISTRATIVAS Y DE
INGENIERÍA EN LOS PROCESOS DE LA SOLDADURA

Las medidas preventivas, administrativas y de ingeniería están estrechamente

relacionadas con la profesión que se dedica específicamente a la prevención y
control de los riesgos originados por los procesos de trabajo, la cual es, la higiene
industrial, uno de los objetivos es brindar estas medidas preventivas en los
diferentes campos y oficios que existen y dando cumplimiento a las normas
existentes relacionados con procesos preventivos y correctivos; es por ello que la
higiene industrial tiene como prioridad la protección y promoción de la salud de los
trabajadores, la protección del medio ambiente y la contribución a un desarrollo
seguro y sostenible.

 La práctica de la higiene industrial, está relacionada con las etapas clásicas

de la higiene industrial estas son las siguientes:
 identificación de posibles peligros para la salud en el medio ambiente de
trabajo.
 evaluación de los peligros, un proceso que permite valorar la exposición y
extraer conclusiones sobre el nivel de riesgo para la salud humana.
 prevención y control de riesgos, un proceso que consiste en desarrollar e
implantar estrategias para eliminar o reducir a niveles aceptables la
presencia de agentes y factores nocivos en el lugar de trabajo, teniendo
también en cuenta la protección del medio ambiente, aquí es donde se
desglosan las medidas preventivas que desarrollaremos en este trabajo.

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 2.1 Medidas de prevención en general
El soldador debe evitar utilizar ropas de trabajos que sean hechas a base de fibras
sintéticas, manchado con grasas e incluso pantalones rasgados para evitar la
entrada de chispas al cuerpo.

- Usar equipos de protección individual que estén certificados como:

delantales de cuero, guantes y protecciones para la cabeza
resistentes a llamas, antiparras para soldar con protección de
contornos y cristal con filtro o lente protector teniendo en cuenta la
intensidad de la corriente durante el proceso.
- Utilizar apantallamientos para evitar la proyección de partículas y que
atraviese radiaciones ultravioletas que vallan a perjudicar la salud de
los trabajadores que se encuentran alrededor.

2.1.1 Incendios y explosiones: los incendios se producen cuando hay caídas de

escorias sobre un material combustible (cartones, virutas de madera, papel). Esto
ocurre cuando no se limpia el lugar una vez se haya terminado el trabajo de
soldadura. La explosión se genera debido a encendidos de sopletes con la
utilización de fosforo en vez de chisperos para el encendido; además también se
producen incendios cuando al soldar tambores se realiza con restos de materiales
con grasa, gas o sustancias inflamables.

Medidas de protección

 Evitar soldar en aproximaciones a metales en polvo o

combustibles, gases, vapores y líquidos inflamables.
 Cuando se vallan a realizar los trabajos de soldadura, identificar
los peligros potenciales generadores de calor que pueden ser
trasmitidos mediante materiales inflamables por conducción,
radicación o chispa.
 Inspeccionar los equipos de soldar periódicamente, para
garantizar que se encuentran en condiciones de operación segura

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 y de presentar algún desperfecto debe ser reparado por personal
calificado.
 Observar las condiciones ambientales peligrosas y
procedimientos de trabajo para evitar los potenciales peligros a
los que pueden estar expuestos los soldadores. Deben ser
checados antes de comenzar la tarea.

2.1.2 Intoxicaciones por gases: son generados por los humos metálicos
procedentes de materiales a soldar como, pinturas, galvanizados, cromado, que
son inhalado por el soldador provocándole graves daños en la salud. Existen
diferentes procesos de trabajos que generan fosgeno que es un gas sumamente
venenoso que de ser inhalado produce liquido en los pulmones y por consiguiente
la muerte del trabajador.

Medidas de protección

 Mantener los lugares de trabajo ventilados, de no ser factible,

utilizar un sistema de renovación de aire y extracción de gases.
 El soldador debe de utilizar protección respiratoria certificada
acorde con el tipo de concentración del contaminante, tomando
en cuenta el tiempo de exposición.
 Se debe señalizar el área de trabajo para evitar que demás
trabajadores entren.
 Tener precaución con el filtro que se usan en los extractores, es
recomendable utilizar filtros electrostáticos que puedan ser
limpiados con facilidad.

2.1.3 Electrocución: en soldaduras al arco los trabajadores están expuesto a

descargas eléctricas lo que se genera cuando las maquinarias a utilizar se
encuentran en mal estados o faltan las protecciones en alimentadores eléctricos,
también suele ocurrir el accidente cuando no hay conexión a tierra de la máquina
de soldar, cuando se trabaja en áreas húmedas y no se utiliza calzado adecuado.

Medidas preventivas

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  El soldador debe tener en cuenta los voltajes altos, que son capaces
de producir graves lesiones e incluso hasta la muerte. En su mayoría
se utilizan voltajes de 220 o 380 v, no hacer ningún trabajo en los
cables, interruptores y controles, antes de desconectar la energía.
 Nunca operar una máquina que no tenga su línea a tierra. Todo
circuito eléctrico debe tener una línea a tierra para evitar que la
posible formación de corrientes parasitas, produzcan un choque
eléctrico al operador.
 En las máquinas que tienen dos o más escalas de amperaje no es
recomendable efectuar cambios de rango cuando se está soldando,
esto puede producir daños en la tarjeta de control, otros
componentes.
 No colocar la porta-electrodo sobre la mesa o en contacto con
cualquier otro objeto que tenga una línea directa a la superficie
donde se está soldando cuando no está en uso; ya que el peligro
esta cuando la porta electrodo, entra en contacto con el circuito,
provoque un corto circuito en el transformador del equipo.

2.1.4 Golpes: son ocasionados cuando los trabajadores no utilizan casco de

seguridad ya que le incomodan al realizar su trabajo, debido a que no se tiene un
buen anclaje con las vísceras de las caretas de seguridad y por ese motivo es que
se exponen a golpes por caídas de materiales o elementos de soldar que no están
correctamente sujetos como barandas y estructuras.

Medidas preventivas

 Se debe utilizar casco sin viseras, que le permita al trabajador

acoplar las máscaras de soldar o las caretas de corte para el uso de
esmeril angular.
 Utilizar andamios conforme a la normativa, arnés, y línea de vida
cuando sea necesario.

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  Cuando se realicen trabajos en altura colocar las señaléticas de
aviso de los niveles inferiores donde exista riesgo.

2.2 Medidas de prevención para el Riesgo eléctrico:

El riesgo eléctrico es la posibilidad de que un trabajador sufra un accidente

eléctrico ya sea al tener contacto directo o indirecto con algunas instalaciones
eléctricas, o cualquier dispositivo eléctrico bajo tensión, capaz de producir daño
suficiente en su salud como electrocución y quemaduras.

2.2.1 Accidente eléctrico

Un accidente eléctrico en la ejecución de trabajos de soldadura ocasiona lesiones

graves y pérdidas económicas significativas tanto para la empresa como para el
trabajador, si no se tienen en cuenta las medidas necesarias para llevar el trabajo
acabo.

En la soldadura se transforman piezas utilizando fuentes de energía eléctrica para

generar calor y poder fundir y unir los metales, el sistema más utilizado es el de
soldadura de arco manual la cual es una tarea que involucra riesgos para la salud
del trabajador; en su ejecución se producen humos toxico, ruido, radiaciones,
suspensión de partículas de escoria o chispas; por lo que pueden generar
quemaduras, descargas eléctricas incendios y explosiones.

2.2.2 Quemaduras

son generadas de las radiaciones que se desprenden del arco eléctrico el cual se
utiliza como fuente calórica y alcanza una temperatura sobre los 4.000 ºC que
pueden entrar en contacto con los ojos y piel ocasionando quemaduras si no se
cuenta con la protección correcta.

También se generan quemaduras derivadas de la proyección de escorias o chipas

cuando los trabajadores para observar el objeto con mayor claridad se quita la
careta de protección y entrar en contacto directo con las chispas, al igual que la
utilización de ropas fabricadas con tela de algodón o fibra sintética que se funde y
genera quemadura en la piel.

18
2.3 Prevención de incendio
Prevención contra incendio:
- La soldadura y el corte deben efectuarse, preferentemente, en áreas
especialmente designadas que se hayan diseñado y construido para
minimizar el riesgo de incendio.
- Se debe mantener una buena organización con respecto a los vigías.
- Los vigías contra incendios son personas asignadas para trabajar con los
soldadores, a fin de mantenerse atentos a los incendios resultantes de las
operaciones de soldadura, corte y soldadura fuerte.
- Normalmente, los vigías contra incendios deben estar atentos a los
incendios en áreas que el soldador no observa fácilmente, tales como los
lados opuestos de paredes, los niveles inferiores o áreas ocultas, u
observan un área después de que el soldador se haya retirado.
- Cuando la soldadura o el corte se realizan en posiciones elevadas, se debe
tener cuidado de protegerse contra la caída de chispas y salpicaduras.
- Las acumulaciones de polvo pueden encenderse por chispas o salpicaduras
y transportar el fuego a otras ubicaciones.

2.4 Protección contra incendios:

Extintores y rociadores:
- Se debe disponer del equipo de extinción de incendios suficiente y listo
para usar donde se está realizando el trabajo de soldadura y corte.
- El equipo de extinción de incendios permitido serán cubos de agua, cubos
de arena, mangueras o extintores portátiles, en función de la naturaleza y
la cantidad de material combustible expuesto.
- Extintor de CO2 para clase de incendio C y debe ser de 8 libras en
adelante. (incendio que involucran equipos eléctricos).
- Cuando exista un sistema de protección por rociado, este debe
permanecer operativo durante la soldadura o el corte.
- Se debe permitir que los cabezales de rociadores automáticos en las
inmediaciones de la soldadura estén protegidos temporalmente con una

19
 lámina de material no combustible o guardas de paño húmedo en los
lugares que podrían activarse por el calor del proceso de soldadura.

2.3 Condiciones previas de seguridad que se debe considerar

ANSI Z 49.1: 2012

● Las personas designadas para manejar equipos de soldadura y corte por

arco deben haberse instruido y calificado apropiadamente.
● La pieza debe estar conectada a tierra de acuerdo al punto 11.3.2 (La pieza
o metal sobre la cual el soldador realiza la soldadura debe estar conectada
independientemente de los cables de soldadura a una buena conexión a
tierra, a menos que una persona calificada garantice que es seguro trabajar
sobre una pieza sin conexión a tierra).
● En la aplicación de equipos de soldadura por arco se debe tener la
precaución de asegurarse de que el régimen de amperios elegido sea
adecuado para realizar el trabajo.
● Los cables de soldadura deben ser del tipo flexible diseñado especialmente
para los rigores del servicio de soldadura y de un tamaño adecuado para la
corriente y los ciclos de trabajo razonablemente previstos.
● No deben usarse cadenas, cables, grúas, montacargas ni elevadores para
transportar la corriente de soldadura.
● Después del montaje de cualquier conexión a la máquina, cada conexión
montada se debe verificar para comprobar que se haya realizado
correctamente antes de iniciar las operaciones.
● No debe haber fugas de agua de enfriamiento, gas de protección ni
combustible de motores cerca del puesto de trabajo.
● No realizar trabajos de soldadura en locales húmedos o mojados.
● El soldador no debe enrollar o envolver el cable de electrodos de soldadura
en partes de su cuerpo cuando se trabaje en altura.

20
 ● No utilizar electrodos a los que les quede entre 38 y 50 mm; en caso
contrario se pueden dañar los aislantes de la porta electrodos pudiendo
provocar un cortocircuito accidental.
● No sustituir los electrodos con las manos desnudas, con guantes mojados o
en el caso de estar sobre una superficie mojada o puesta a tierra.
● No se deben efectuar trabajos de soldadura cerca de lugares donde se
estén realizando operaciones de desengrasado.
● En trabajos en altura con riesgo de caída, se utilizará un cinturón de
seguridad protegido para evitar que las chispas lo quemen.
● Las tomas de corriente deben situarse en lugares que permitan su
desconexión rápida en caso de emergencia.

Decreto Ejecutivo No2 de la Construcción

● Mientras exista actividad eléctrica atmosférica en el sitio de trabajo o sus

alrededores se prohíbe realizar trabajos en altura al aire libre o en
condiciones riesgosas y los relacionados con manejo de explosivos,
operaciones de grúas, soldadura eléctrica en exteriores, con equipos de
izado o torres. Art. 88
● En condiciones normales todos los equipos y circuitos en los cuales se
trabajará, deberán ser desconectados de su fuente eléctrica antes de
trabajador con ellos.
● Los electricistas deberán estar resguardados con ropa y equipo de
protección personal adecuado, tales como cascos de polietileno, botas
aislantes de la electricidad (conexiones), botas de seguridad, guantes
aislantes, ropa de trabajo, cinturón de seguridad, faja elástica de sujeción
de cintura, banqueta de maniobra, las propias de protección para los
trabajos de soldadura eléctrica, comprobantes de tensión y herramientas
aislantes. Art. 312; acápite b.

21
CAPITULO III: EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL:

EPP Características

1. Gafas de seguridad. - Gafa de policarbonato para soldadura de alta

resistencia, marco flexible, con banda elástica
resistente.

- Norma ANSI Z87.1 2010

2. Pantalla y casco de protección - Material de alto impacto.

- Resistente a la llama.

Sombra variable desde 9 hasta 12.

- Protege la parte superior del pecho y

garganta contra las chispas y
salpicaduras.

- La parte superior curvada, de

suspensión regulable con gancho,
cubre completamente la cabeza para
mayor protección.

22
3. Guantes de seguridad. - Cuero descarne naranja con forro, resistente
al calor y de alta durabilidad, costuras internas
protegidas y forrado interior en franela, manga
larga con las siguientes especificaciones:

- Norma EN 388: 2003

- CE por la EN 12477.

Guante Soldador

4. Mandil de cuero. - Hechas en cuero de cromo descarne.

- Resistente al calor, corte y al polvo.

- Impiden la penetración de chispas

producidas por trabajos continuos de
soldadura.

23
5. Polainas. EN ISO 11611:2015 Clase 2

- Hechas en cuero de cromo descarne.

- Resistente al calor, corte y al polvo.

- Impiden la penetración de chispas

producidas por trabajos continuos de
soldadura.

- Polainas serie standard en piel cerraje, para

protección de la espinilla y empeine de
salpicaduras de metal fundido, que también
cubren y protegen el calzado.

- Cierre lateral de velcro.

- Ajuste de hebilla en la planta del pie.

6. Calzado de seguridad. - Tipo bota de cuero, aislante, dieléctricas.

- Ideal para trabajos en soldadura, brinda

protección contra el calor, llamas y chispa.

- Calzado que muestra características de

aislamiento de energía eléctrica, para permitir
trabajar al usuario en situaciones de riesgo de
descarga.

7. Cinturón de seguridad. - 3 argollas en “D” sujeción superior y

posicionamiento lateral.

- Cinta de Kevlar Nomex verde de 44 mm de

alta resistencia de 2500 kf y anillos forjados
con cincado antioxidante.

Arnés Thermatek para - Certificación por la ANSI.

Soldador

24
8- Ropa de trabajo material ignífugo - Certificadas por la: EN 11611 y EN 11612
Protección certificada contra salpicaduras de
metal fundido.

- Protección clase 1 para soldadura.

- Hechas en cuero de cromo descarne.

- Resistente al calor, corte y al polvo.

- Impiden la penetración de chispas

producidas por trabajos continuos de
soldadura.

9- Protección respiratoria - Actividades de soldadura, corte y trabajos

con metales fundidos.

- Carbón Activado/N95.

- Aplicación con operaciones de soldadura

estructural.
Respirador 8214
- Operaciones de soldadura por arco con
10- (N 95 con válvula) presencia de ozono y olores molestos.

10- Protección auditiva - Desechable.

- Material tipo alergénico.

- Suave y flexible para mayor confort en el

canal auditivo.

✔ Tapones desechables - Posee cordón.

- Protección NRR 29dB.

25
 - ANSI S3.19-1974

CAPITULO IV: METODOLOGÍA WILLIAM-FINE

26
 RIESGO CAUSA EVA. CLA PRIORIDAD MEDIDAS
IDENTIFIC DEL SIFIC EN LA PREVENTI
ADO MÉTOD ACIÓ REALIZACIÓ VAS
O FINE N N PROPUEST
DEL AS
RIES
C E P G.
GO
P

1- Exposición Riesgo producido por la 25 3 3 22 Riesg Detención MP. 1

a exposición a la soldadura 5 o inmediata de
Radiacione eléctrica durante la grave la actividad
s no actividad. o peligrosa.
ionizantes. inmin Adoptar
ente medida de
corrección
inmediata.
2- Exposición Este riesgo puede 15 6 6 54 Riesg Detención MP. 2
a golpes y generarse por 0 o inmediata de
cortes. herramientas que utilizan grave la actividad
los trabajadores como el o peligrosa.
esmeril, discos de cortes,
inmin Adoptar
pinzas de fuerzas y el
ente medida de
cortador de metal entra
otros. corrección
inmediata.
3- Proyección Proyección de partícula 15 6 6 54 Riesg Detención MP. 3
de durante diversos procesos 0 o inmediata de
fragmento de soldadura que realiza grave la actividad
o el trabajador como lo son o peligrosa.

27
 partículas. (esmerilado, soldeo, inmin Adoptar
afilado de las ente medida de
herramientas) corrección
inmediata.
4- Exposición Riesgo producido por 25 3 3 22 Riesg Detención MP. 4
a exposición a humos o 5 o inmediata de
radiaciones polvos radioactivos que grave la actividad
ionizante. exponen al trabajador. o peligrosa.
inmin Adoptar
ente medida de
corrección
inmediata.
5- Contacto Este riesgo es causado 25 6 6 90 Riesg Detención MP. 5
eléctrico por contacto del 0 o inmediata de
directo. trabajador con partes grave la actividad
activas de los materiales y o peligrosa.
equipos activos o con un
inmin Adoptar
contacto activo del
ente medida de
circuito.
corrección
inmediata.
6- Contacto Este se genera por efecto 25 6 3 45 Riesg Detención MP. 6
eléctrico de un fallo de un aparato 0 o inmediata de
indirecto. o accesorios desviándose grave la actividad
la corriente eléctrica por la o peligrosa.
parte metálica de la
inmin Adoptar
herramienta causando
ente medida de
que el trabajador tenga
contacto indirecto eléctrico corrección

28
 durante la tarea. inmediata.
7- Quemadura Este riesgo se puede 25 6 6 90 Riesg Detención MP. 7
s. generar por diferentes 0 o inmediata de
factores como los son grave la actividad
contacto con los objetos o peligrosa.
calientes que se están
inmin Adoptar
soldando, proyección de
ente medida de
chispas y partículas del
metal fundido durante la corrección
soldadura y contacto con inmediata.
electrodos al remplazarlos
o tener contacto con
piezas recién cortadas.

8- Incendio y Es generado muchas 25 6 6 90 Riesg Detención MP. 8

explosiones veces por la presencia de 0 o inmediata de
focos de ignición y de grave la actividad
materiales combustibles o peligrosa.
como (llamas, chispas,
inmin Adoptar
escorias, aceites y
ente medida de
grasas), fugas de gases
acetilénicos, oxigeno, corrección
metano, propano, butano inmediata.
e hidrogeno.

29
 MEDIDAS PREVENTIVAS
✔ COD 01:

● Limitar el número de trabajadores expuestos.

● Aislar el puesto de trabajo mediante pantallas fijas o móviles para así evitar
riesgos a otros trabajadores.
● Adecuado mantenimiento de herramientas y maquinas a utilizar.
● Delimitar y señalar el lugar de trabajo.
● Limitar el tiempo de exposición.
● El trabajador debe utilizar equipo de protección individual como gafas y
pantallas de protección facial, utilizar guantes de cuero de manga larga con
las costuras en su interior, Calzado de seguridad tipo bota de cuero,
aislante, Mandil de cuero EN11611 CLASE 2 A1+A2, Polainas EN ISO
11611 de Clase 2.

✔ COD 02:

● Antes del uso de las herramientas debe comprobarse que se encuentre en

perfecto estado.
● Inspeccionar cuidadosamente mangos, filos, zonas de ajustes, partes
móviles y partes cortantes.
● Cualquier defecto o anomalía en la maquina o herramienta a utilizar
comunicárselo lo antes posible al encargado del taller o el capataz.
● Protección de la zona de corte y puntos de acceso con resguardos para
evitar la entrada de las manos o dedos.
● Utilización de equipos de protección personal como guantes de cuero y
botas de seguridad de cuero con aislante, pantalla y casco de protección,
mandil de cuero, polainas, botas de cuero con aislante y que sean
dialécticas.

30
✔ COD 03:

● El personal debe estar capacitado para tal trabajo.

● Colocar pantallas de protección para evitar la dispersión de proyecciones
de partículas.
● Mantenimiento adecuado de las herramientas a utilizar.
● Cambiar o retirar las herramientas que se encuentren en mal estado.
● Delimitar y señalizar la zona donde se puede producir proyecciones de
partículas.
● Se controlará el acceso a la zona, debiendo adoptarse las precauciones
necesarias para evitar a personas ajenas a los trabajos desarrollados.
● Uso de protección personal para el trabajador como mascara facial,
guantes con maguitos, polainas y mandil de cuero, ropa de trabajo con
costuras interiores y sin dobladillos.

✔ COD 04:

● Ubicar los puestos de los trabajadores en cabinas, pantallas de separación

para evitar los riesgos de los otros trabajadores.
● Delimitar y señalizar el área de trabajo.
● Utilización de equipo de protección personal como pantallas faciales con
una adecuada condición, proteger la piel con guantes, ropas protectoras,
protección respiratoria N 95 con válvula.

✔ COD 05:

● Señalización de riegos mediante señales de seguridad como (prohibición,

advertencia y obligación)
● Formación al personal sobre dicha actividad.

31
● Antes de utilizar un equipo de eléctrico se debe comprobar que este en
buen estado.
● No utilizar herramientas deterioradas.
● No utilizar aparatos eléctricos con las manos mojadas o en superficie
húmedas.
● Utilización de equipos de protección personal como el casco tipo 2
dieléctrico con resistencia a altas tenciones, calzado de seguridad
dieléctrico con puntera reforzada suela antiderrapante, aislante eléctrico de
alta resistencia y guantes dieléctrico y ropa protectora.

✔ COD 06:

● Delimitar y señalizar el lugar del trabajo.

● Utilizar mangas de aislamiento eléctrico.
● Formación del personal sobre dicha actividad.
● El personal debe contar con equipo de protección personal como el casco
tipo 2 dieléctrico con resistencia a altas tenciones, calzado de seguridad
dieléctrico con puntera reforzada suela antiderrapante, aislante eléctrico de
alta resistencia y guantes dieléctrico y ropa protectora.

✔ COD 07

● El soldador debe evitar utilizar ropas de trabajos que sean hechas a base
de fibras sintéticas, manchado con grasas e incluso pantalones rasgados
para evitar la entrada de chispas al cuerpo.
● Usar equipos de protección individual que estén certificados como:
delantales de cuero, guantes y protecciones para la cabeza resistentes a
llamas, antiparras para soldar con protección de contornos y cristal con filtro
o lente protector teniendo en cuenta la intensidad de la corriente durante el
proceso.

32
● Utilizar apantallamientos para evitar la proyección de partículas y que
atraviese radiaciones ultravioletas que vallan a perjudicar la salud de los
trabajadores que se encuentran alrededor.
✔ COD 08

● Evitar soldar en aproximaciones a metales en polvo o combustibles, gases,

vapores y líquidos inflamables.
● Cuando se vallan a realizar los trabajos de soldadura, identificar los peligros
potenciales generadores de calor que pueden ser trasmitidos mediante
materiales inflamables por conducción, radicación o chispa.
● Inspeccionar los equipos de soldar periódicamente, para garantizar que se
encuentran en condiciones de operación segura y de presentar algún
desperfecto debe ser reparado por personal calificado.
● Observar las condiciones ambientales peligrosas y procedimientos de
trabajo para evitar los potenciales peligros a los que pueden estar
expuestos los soldadores. Deben ser checados antes de comenzar la tarea.

33
 CONCLUSIONES

 Se identifican elementos esenciales donde se divulgan los tres procesos Se

señalan los materiales más importantes utilizados en la soldadura, materiales
peligrosos. Las posibles consecuencias de estos y los posibles efectos del
método. control, reflejando todo ello en las directrices para el control del smog
soldadura industrial.
 No hay una forma específica de hacer una guía, hay que confiar algunos de
ellos, pero como resultado de la investigación del tema y del comité.
 Esto aclara los lineamientos que se deben incluir en cada lineamiento, de
acuerdo a lo que arriba, alguna representación utilizada para implementar
esta guía técnica Se utiliza para controlar la contaminación por gases y
humos generados durante la soldadura.
 Creación de una guía informativa para el control de gases y humos La
soldadura está muy relacionada con esta industria ya que propone los
siguientes métodos Minimizar su impacto y reportar algún peligro relevante
para la salud humana y el medio ambiente, puede causar Las repercusiones
de gran ventaja crean conciencia en el proceso como un plus y así triunfar en
el desarrollo de la tarea. Si hay una manera de proteger la salud de los
soldadores y el medio ambiente, a través de Aplicar sistemas técnicos
adecuados de extracción y filtrado.
 El humo de soldadura evita que se generen partículas durante la soldadura el
papel del proceso y sustrato utilizado, el tipo de soldadura utilizada,
elementos que se encuentran en recubrimientos o medios que pueden causar
influencias.
 La decisión de proteger, la responsabilidad de poseer buenas condiciones. El
derecho a trabajar y tomar las medidas correspondientes está en manos de

34
 los actores trabajos, soldadores y dueños de empresas tienen Optar por
actuar sobre el asunto y dar sentido a lo que hacen.

BIBLIOGRAFÍA:

1. Los soldadores en peligro de padecer pérdida de audición. (s. f.). hear-it.org.

https://www.hear-it.org/es/los-soldadores-en-peligro-de-padecer-perdida-de-
audicion
2. Chan, Z. (2018, 19 septiembre). Contaminantes durante el proceso de
Soldadura. British Federal
Mexico. https://www.bfmx.com/soldadura/contaminantes-proceso-soldadura
3. Instituto Vasco de Seguridad y Salud Laborales, O. (s.f.). OSALAN. Obtenido
de https://www.osalan.euskadi.eus/s94-
contpub/es/contenidos/libro/higiene_200920/es_200920/adjuntos/El
%20%20Soldador.pdf
4. NTP7: Soldadura. Prevención de Riesgos Higiénicos. (s.f.). INSST. Obtenido
de https://www.insst.es/documents/94886/195574/NTP+7+Soldadura.
+Prevenci%C3%B3n+de+ Riesgos+Higi%C3%A9nicos.pdf/80b4a6de-b255-
4526-9424-cafcc8b9bf88
5. Nordberg, G. (s.f.). Metales: propiedades químicas y toxicidad. Obtenido de
https://www.insst.es/documents/94886/162520/Cap
%C3%ADtulo+63.+Metales+propiedade s+qu%C3%ADmicas+y+toxicidad.

35