Nombre del alumno:

Aguilar Villanueva Eduardo Sebastián

Manufactura 1
Asignatura:
13-A
Grupo:

Nombre de la práctica:

OXICORTE Y SOLDADURA
ELÉCTRICA (PRÁCTICA 6)
Calificación:

Atributos de egreso:
ATRIBUTO 3
AE3 Analizar e interpretar datos, así como plantear y desarrollar procedimientos experimentales y
establecer conclusiones.
CRITERIOS DE DESEMPEÑO
AE3-CD1 Desarrolla adecuadamente procedimientos experimentales.
AE3- CD2 Analiza información e interpreta datos para establecer conclusiones.
 Introducción
En el ámbito de la formación técnica y especializada, es esencial adquirir destrezas sólidas en
el manejo de herramientas y equipos específicos. En este contexto, el presente curso se
centra en el desarrollo de habilidades clave en dos áreas fundamentales: el manejo del
equipo de oxiacetileno en aplicaciones de corte y soldadura, y la comprensión detallada de
los elementos que componen el equipo para soldadura de arco eléctrico con electrodo
revestido (SMAW).

En el primer segmento de este curso, los participantes serán guiados para adquirir
competencias en el uso seguro y eficiente del equipo de oxiacetileno, destacando la
importancia de las medidas de seguridad. Este conocimiento es crucial no solo para
garantizar la efectividad en las aplicaciones de corte y soldadura, sino también para
salvaguardar la integridad del operador y del entorno de trabajo.

El segundo segmento se enfoca en la soldadura de arco eléctrico con electrodo revestido,

abordando aspectos como el manejo adecuado de los elementos del equipo, los materiales
que pueden ser trabajados y las diversas aplicaciones industriales de este proceso. Los
participantes desarrollarán habilidades específicas para llevar a cabo el proceso de
soldadura, adaptándose a las variables inherentes a cada situación.

A lo largo de esta práctica, se busca no solo proporcionar conocimientos teóricos, sino

también cultivar destrezas prácticas que permitan a los alumnos aplicar eficazmente los
principios aprendidos en situaciones reales. Este enfoque integral tiene como objetivo
preparar a los participantes para enfrentar los desafíos y demandas del entorno laboral,
dotándolos de las herramientas necesarias para destacar en el manejo de equipos esenciales
en el ámbito de la soldadura y corte industrial.

Objetivos
 El alumno desarrollará la habilidad en el manejo del equipo de oxi-acetileno en
aplicaciones de corte y soldadura, teniendo presente las medidas de seguridad en el
uso de este equipo.
 El alumno conocerá los elementos que integran el equipo para soldadura de arco
eléctrico con electrodo revestido (SMAW), su manejo, materiales que se pueden
trabajar y sobre las aplicaciones industriales; asimismo desarrollará la habilidad
requerida para realizar de manera adecuada el proceso, dependiendo de las
variables de éste.
Material
 Desarrollo
1. Primero se realizó la parte de oxicorte donde la profesora nos explicó el funcionamiento
del oxicorte, sus peligros y que de no manejarse con precaución, esto puede derivar en
escenarios catastróficos como la muerte de todo el grupo incluyendo a la ingeniera, se nos
mencionó la proporción en la que se maneja el acetileno y el oxígeno, recordando que
debía cumplirse una proporción de 4 a 1 del oxígeno sobre el acetileno, se mencionaron
los tipos de boquilla que podía utilizar la manguera y los ángulos que se manejaban según
ocurriera el proceso, ya sea de corte o de soldadura, se explicó además el manejo de las
llaves que permiten la liberación de los gases y su combinación, además de la utilización
del mechero en el proceso.
2. Después se procedió a explicar que la tarea a realizar durante la práctica es el corte de
soleras de acero cuyo grosor era de un cuarto de pulgada, la ingeniera a cargo del grupo,
nos explicó que debemos de liberar el gas primero al grado de mover el polvo en la mesa
metálica, después procedíamos a encender el gas con el mechero para realizar el corte.
3. Después debíamos sujetar con firmeza la manguera y comenzar a modificar la flama
liberada hasta que solo se viera un punto de luz siendo despedido por la manguera misma,
lo que nos permitiría acercar la flama hacia la solera y sin despegar la manguera,
comenzar el corte luego de que la solera se viera ligeramente roja.
4. De este modo todo el grupo procedió a cortar alrededor de 2 piezas por persona, en
ocasiones el corte no era preciso y eso hacía que tuviéramos que realizar con las pinzas,
el corte restante, para obtener la pieza deseada
5. Hasta ese punto fue que concluimos con la parte del oxicorte, luego de recoger los
materiales y piezas utilizados durante la práctica, nos retiramos.
6. Para la parte de la soldadura eléctrica, primero se nos solicitó obtener electrodos con las
características solicitadas por la profesora para trabajar, en esta parte de la práctica
nuevamente se nos explicaron los peligros a los que nos podíamos enfrentar por el hecho
de que nos podíamos electrocutar de no utilizar el calzado o la ropa correcta, además claro
del riesgo a la exposición de la luz ultravioleta y el correcto funcionamiento de la máscara
de soldar, misma que debe oscurecerse al realizar la soldadura para indicar que está
encendida. Además de las distintas intensidades de corriente que maneja nuestra fuente
de poder y como modificarlas para evitar que los electrodos se consuman más rápido
7. El ejercicio para realizar era sencillo en el ámbito que no requería mayor instrucción que
realizar un mismo proceso en diferentes ocasiones, se solicitó realizar puntos a los
pedazos de solera únicamente pegando el electrodo siendo sostenido por la porta
electrodos, realizando un pequeño círculo en el eje del mismo punto para elevar el material
y obtener un punto de soldadura.
8. El otro ejercicio era realizar una cadena, misma que se obtiene con realizar espirales de
caligrafía sobre otra solera para que de ese modo pudiéramos obtener la forma deseada
que necesitábamos
9. Otro proceso en la última sesión fue el de la unión de dos soleras de forma paralela y de
forma paralela y de forma perpendicular
10. Dejandonos como resultados las siguientes imágenes

Equipo de seguridad utilizado

1. Lentes de Protección: Los lentes de protección son dispositivos diseñados para
resguardar los ojos de posibles impactos, partículas voladoras, líquidos corrosivos o radiación.
Suelen tener lentes resistentes a impactos y pueden tener recubrimientos
anti-arañazos y antivaho. Son esenciales en entornos industriales, de laboratorio
o en actividades que involucran chispas o productos químicos.
2. Botas Industriales: Las botas industriales son calzado diseñado para proporcionar
protección en entornos laborales exigentes. Suelen ser resistentes al agua, al aceite y
a productos químicos, además de tener suelas antideslizantes y punteras de acero
para proteger los pies de caídas de objetos pesados o aplastamientos.

3. Bata de Laboratorio: Las batas de laboratorio son prendas de vestir diseñadas para proteger
al usuario de salpicaduras químicas, derrames u otros riesgos en entornos de laboratorio.
Suelen estar hechas de materiales resistentes a productos químicos y pueden tener cierres de
botones o cremalleras para un rápido retiro en caso de emergencia.

4. Mascara de soldar: Una máscara para soldar, también conocida como careta de
soldador o casco de soldadura, es un equipo de protección personal diseñado para
proteger la cabeza y los ojos del soldador durante la realización de trabajos de
soldadura. Su función principal es proporcionar seguridad contra la intensa luz y
radiación ultravioleta generada durante el proceso de soldadura.
5. Gafas de soldar: Las gafas para soldar son un tipo de equipo de protección personal
diseñado específicamente para proteger los ojos del soldador durante tareas de
soldadura o procesos similares que generan intensa luz y radiación ultravioleta.
Aunque no ofrecen la cobertura facial completa de una máscara de soldar, las gafas
para soldar son una opción más ligera y específica para situaciones donde una
máscara completa no es necesaria.

6. Polainas: Las polainas son piezas de vestimenta protectora que se usan para cubrir la
parte inferior de las piernas, desde el tobillo hasta la parte superior de la pantorrilla o
incluso la rodilla. Están diseñadas para proporcionar protección contra diversos
elementos como la humedad, el barro, la nieve, escombros y otros desechos. Las
polainas son especialmente útiles en actividades al aire libre, senderismo, montañismo,
esquí y otras situaciones en las que se necesita proteger las piernas y el calzado. Aquí
tienes más detalles sobre las polainas y su utilidad:

7. Peto: Un peto en el contexto de la soldadura se refiere a una prenda de protección

diseñada para cubrir y proteger el torso y parte superior del cuerpo de un soldador
durante trabajos de soldadura. Este tipo de peto se utiliza para proporcionar una
barrera física contra las chispas, salpicaduras de metal fundido, radiación ultravioleta y
 otros peligros asociados con el proceso de soldadura.

8. Guantes de carnaza: Los guantes de carnaza son un tipo de guantes de trabajo

fabricados con piel de res, específicamente con la capa interna resistente y durable
llamada carnaza. En el contexto de la soldadura, estos guantes son ampliamente
utilizados debido a sus propiedades protectoras y su resistencia al calor.
 Conclusiones
Este viaje a través del curso de soldadura y corte ha sido una experiencia enriquecedora y
gratificante para mí. Logré desarrollar habilidades esenciales en dos áreas clave: el manejo
seguro y eficiente del equipo de oxiacetileno y la comprensión detallada del equipo para
soldadura de arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW). Estos logros no solo fueron el
resultado de la asimilación de conocimientos teóricos, sino también de la aplicación práctica
en nuestro laboratorio escolar universitario.

En la primera fase del curso, me sumergí en el mundo del oxiacetileno, aprendiendo las
técnicas de corte y soldadura, al mismo tiempo que internalizaba las medidas de seguridad
críticas. La práctica en el laboratorio brindó una valiosa oportunidad para aplicar estos
conocimientos en un entorno controlado, permitiéndome perfeccionar mis habilidades de
manera segura y bajo supervisión.

La segunda fase, centrada en la soldadura de arco eléctrico con electrodo revestido, se

convirtió en mi área de especialización. Desde el manejo preciso del equipo hasta la
ejecución de soldaduras en una variedad de materiales, pude no solo comprender los
fundamentos teóricos, sino también aplicarlos con destreza en situaciones prácticas. El
laboratorio universitario fue el escenario perfecto para estas prácticas, proporcionando el
espacio y los recursos necesarios para fomentar la excelencia en el aprendizaje práctico.

En resumen, el éxito que he alcanzado en este curso se refleja no solo en el cumplimiento de

los objetivos establecidos, sino también en mi capacidad para transferir los conocimientos
teóricos a la realidad del laboratorio. Este enfoque integral me ha preparado para enfrentar
los desafíos del mundo laboral, dotándome de las habilidades y la confianza necesarias para
sobresalir en el manejo de equipos cruciales en el campo de la soldadura y corte industrial.

Referencias
 Mikell P. Groover, Fundamentos de manufactura moderna: materiales,
procesos y sistemas, México, McGraw-Hill, 2007. 3era edición

 H. Appold, K. Feiler, A. Reinhard, P. Schmidt, Tecnología de los metales

España, Editorial Reverté, 2005. 1era edición (digital)

 Serope Kalpakjian, Steven R. Schmid, Manufactura, Ingeniería y Tecnología,

México, Prentice Hall, 2002. 4ta edición.