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UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FÍSICAS Y


FORMALES
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENÍERIA INDUSTRIAL

“SOLDADURA”
DOCENTE: INGENIERO FREDDY PILCO
CURSO: PROCESOS INDUSTRIALES
ALUMNO: ESQUICHA COLQUE RICHARD JUAN
GRUPO: “10”

AREQUIPA-2018
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INDICE

I. INTRODUCCIÓN............................................................................................................... 3

II. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 4

III. PROCEDIMIENTO. ........................................................................................................... 4

IV. RESULTADOS .................................................................................................................... 6

VI. ANEXOS Y ACTIVIDADES ENCARGADAS ................................................................ 8

VII. REFERENCIAS ................................................................................................................ 15


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I. INTRODUCCIÓN

En esta práctica se aprenderá acerca de la soldadura por arco eléctrico, su operatividad,

tipos, partes, precauciones de seguridad, su uso, etc. ya que se trata de una máquina

herramienta de uso muy común en la industria metalmecánica, ya que gracias al

procedimiento de soldado se puede generar un arco voltaico entre un electrodo y el

material base, que derrite los metales en el punto de la soldadura.


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II. OBJETIVOS
 Conocer las partes que conforman el equipo de soldadura.

 Conocer la operatividad de la máquina herramienta.

 Dar a conocer las normas de seguridad que deben tenerse en cuenta al momento

de operar dicha máquina herramienta.

III. PROCEDIMIENTO.

1) Primero tuvimos que colocarnos los elementos de seguridad adecuados

(escarpines, mangas, delantal, guantes y casco de soldar).

2) Procedimos a ingresar a las cabinas de soldado y regulamos el amperaje de

trabajo según el rango dependiente del tipo de electrodo.


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3) A continuación se procede a colocar el electrodo en el porta electrodos de

manera correcta. Tener cuidado que la parte de metal del porta electrodo quede

en el centro haciendo contacto con el porta electrodo.

4) Antes de encender la máquina de soldar se debe verificar la polaridad de la

máquina y que esté conectado a tierra.


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5) Empezamos a soldar y a realizar puntos y cordones en las placas respectivas a un

determinado grado de inclinación (30° o 45°) y distancia para evitar que el

electrodo se pegue a la pieza metálica.

IV. RESULTADOS

 Se realizó el procedimiento de punto soldadura y cordones en cual nos pudimos

dar cuenta que mientras se practica más, la técnica era cada vez mejor.

 La práctica permitió conocer cada uno de las partes del equipo de soldadura, así

también la operatividad de la máquina.

 Para lograr un buen cordón de soldadura es necesario considerar una buena

velocidad como posición de soldado.

 El amperaje de trabajo se regula de acuerdo al tipo de electrodo utilizado al

soldar.

 Un excelente control del movimiento del porta electrodo se da cuando el

soldador está en una posición cómoda al momento de realizar el trabajo.

 En el momento de soldado no solo es necesario realizar un movimiento

horizontal sino también un movimiento de avance ya que el electrodo se va

consumiendo, esto se debe hacer siempre considerando y calculando la distancia

entre la pieza y el electrodo.


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 Si no se mantiene el pulso adecuado del porta electrodo al momento de soldar

corremos el riesgo de que el electrodo quede pegado a la pieza.

 Como resultado final se logró cumplir con la práctica satisfactoriamente,

hicimos los puntos y cordones en ambos lados de las placas metálicas,

concluyendo que se debe tener una buena precisión, comodidad y un

movimiento constante y uniforme a la hora de soldar.

V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Con la práctica desarrollada pudimos aprender el uso correcto de la máquina de

soldar, así mismo aprendimos que se debe tomar en cuenta el grado de

inclinación y la distancia entre el electrodo y el objeto a soldar, de esto

dependerá la calidad de la soldadura.

 Pudimos apreciar que en ocasiones el electrodo se quedaba pegado a la pieza,

concluimos que esto se debió a que el electrodo estaba muy cerca de la placa

metálica.

 Aprendimos sobre la importancia de las normas de seguridad y del uso correcto

de los epp necesarios, en este caso se utilizó guantes, delantal, escarpines y

mangas de cuero para evitar que las chispas puedan ocasionarnos alguna

quemadura, así mismo la utilización del casco es muy imprescindible para

cuidar nuestros ojos del resplandor de las chispas producidas durante el soldado.

 Nuestra meta como ingenieros industriales, es aprender el método correcto en el

proceso de soldado y así poder guiar y saber la eficiencia de los trabajadores a

nuestro cargo.
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 La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos

materiales, usualmente logrado a través de la fusión, en la cual las piezas son

soldadas derritiendo ambas y agregando un material de relleno derretido (metal

o plástico), el cual tiene un punto de fusión menor al de la pieza a soldar.

 Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura,

incluyendo una llama de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo de electrones,

procesos de fricción o ultrasonido.

VI. ANEXOS Y ACTIVIDADES ENCARGADAS

EJERCICIOS PROPUESTOS

 Busque e investigue los equipos y accesorios que se requiere para llevar a

cabo un trabajo de soldadura.

Accesorios para la soldadura.

Mesas de soldadura.

A menos que el equipo de soldadura que compremos esté destinado

exclusivamente a realizar trabajos en campo, necesitaremos una buena mesa de

soldadura en donde apoyar y sujetar las piezas. Existen distintos tipos de mesa

de soldadura: lisas, cribadas, inclinables, ranuradas (para colocar dados o tuercas

T según norma DIN 508), etcétera. Lo importante es que la superficie de trabajo

sea metálica, que permita instalar al menos una morsa y que posea un área libre

en donde instalar la pinza de masa del equipo de soldar (si se

realizará soldadura eléctrica).

Protección personal
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Casi todos los procesos de soldadura —excepto la de estaño para componentes

electrónicos y plomería— se realiza mediante algún tipo de arco eléctrico o

llama a una temperatura muy elevada; esto hace que se produzca una luz muy

brillante que es nociva para la vista. Para impedir los daños permanentes en la

visión, es imprescindible contar con un elemento de protección visual; para esto

existen gafas y máscaras (o caretas) de soldadura. De acuerdo al nivel de

exposición a los rayos ultravioleta, se deberá escoger uno u otro. También es

necesario proteger el resto del cuerpo; para ello harán falta los guantes y los

delantales.

Gafas de soldadura.

Se utilizan principalmente para la soldadura autógena u oxiacetilénica, en donde

la fusión de los materiales se logra a través de la combustión de gases. Como la

combustión alcanza temperaturas muy elevadas, se genera un plasma que

despide rayos ultravioleta, muy perniciosos para los ojos. Las gafas de soldadura

filtran esta región del espectro electromagnético, dejando pasar tan sólo la

intensidad lumínica necesaria para poder ver el trabajo. Para trabajos en donde

se generan gases, como la soldadura MIG-MAG, TIG y otras, es recomendable

utilizar una careta o máscara.

Máscaras de soldadura.

De todos los accesorios para el soldador, es quizás el más conocido y utilizado.

Existen infinidad de modelos y rangos de precios: desde las caretas más básicas

—con una cubierta plástica y un cristal oscuro, con mango de madera— hasta
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las más sofisticadas —con filtro para gases y cristal fotosensible—, la máscara

protege no sólo los ojos sino toda la zona del rostro.

La parte más importante es el cristal: debe filtrar correctamente la luz

ultravioleta, y atenuar la intensidad de la luz restante en grado suficiente como

para poder visualizar el charco de soldadura sin sufrir deslumbramientos o

sobreexposición.

Una comprobación rápida de la eficacia del cristal es intentar ver, a través del

mismo, el sol. Si la luz es intensa, la máscara no protegerá correctamente.

Filtro de gases.

Si se trabaja con una técnica de soldadura que genera vapores o gases (como la

mayoría de las técnicas lo producen) será conveniente contar con un filtro de

gases que permita respirar con normalidad sin riesgo de contraer enfermedades.

Guantes.

Tan importante como la careta de soldadura lo es el guante. Este nos protege

principalmente contra cualquier escoria caliente que pueda salpicar, y contra el

calor producido por la antorcha o el electrodo.

Delantales.

También es importante proteger la zona delantera del cuerpo ante salpicaduras;

el delantal permite hacerlo y, al mismo tiempo, ofrecer bolsillos delanteros en

donde guardar temporalmente alguna herramienta necesaria para la operación

posterior o anterior a la soldadura.


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 Investigue sobre los tipos de electrodos usados y coloque como y para qué

son usados.

AWS 6010: Electrodo celulósico con buena penetración en todas las posiciones.

AWS 6011: Electrodo celulósico con buena penetración en todas posiciones.

AWS 6013: Electrodo rutílico con uso general para aceros comunes. Tiene buen

encendido, un arco suave con muy buen desprendimiento de escoria y

terminación. El más utilizado en chapa fina. Este electrodo es de los más comunes

en uso (recomendado).

AWS E7016: Para trabajar con corriente alterna, es un electrodo básico de bajo

hidrógeno especial para trabajar aleaciones con alto contenido de azufre y

fósforos. Otro de los electrodos más usados (básico), ideal para soportar esfuerzos

(recomendado).

AWS E7018-1: Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, de arco suave

y estable, permite soldadura limpia, uniforme y con excelentes propiedades

mecánicas (muy recomendado).

Algunos ejemplos de electrodos para soldaduras de acero inoxidable.

1. AWS E308L-16: Es un electrodo rutílico básico para aceros inoxidables

auténticos (301, 302, 304, 308). De los electrodos de acero inoxidable es de los

más utilizados (recomendado).

2. AWS E316-L16: Electrodo rutílico-básico para soldadura de acero inoxidable.

Resistente a la corrosión severa.


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 Filme un proceso de soldadura y analice los procesos no seguros cometidos.

-Después de observar un video sobre el soldado de una pieza metálica se pudo observar

los siguientes errores cometidos:

-El soldador no estaba usando todos los epp requeridos.

-Presencia de picaduras y burbujas en la superficie del cordón, así como una fusión

rugosa, con tacto de lija. Es un típico ejemplo de contaminación del proceso de soldadura

por la presencia de hidrocarburos. .

-Tamaño irregular del cordón alrededor de la unión. Las posibles causas son una

desalineación, que la herramienta de calentamiento sea defectuosa o el equipo esté

desgastado, o que el proceso de refrentado haya sido incompleto. .

-Borde externo cuadrado del cordón. Es la consecuencia de haber ejercido presión antes

de tiempo durante el paso del calentamiento del HDPE. .

-Diferentes tamaños de cordón. Si uno es más grande que el otro, es síntoma de

desalineación. Puede deberse a que la herramienta de calentamiento esté defectuosa, a

que el equipo de soldadura no esté en perfectas condiciones o a que el refrentado haya

sido incompleto.

-Cordones demasiado pequeños o demasiado grandes. Los cordones pequeños son la

consecuencia de una fuerza de unión insuficiente o del calentamiento insuficiente,

mientras que los que resultan demasiado grandes se deben a un calentamiento excesivo.
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-Parte superior plana en el cordón o un ancho excesivo del cordón doble. Se debe a un

sobrecalentamiento de la superficie soldada que se ha originado a causa de una fuerza de

unión excesiva. .

-El cordón no se enrolla sobre la superficie. En el caso de encontrarnos con un canal en

‘V’ superficial, se deberá al calentamiento insuficiente y a una fuerza de unión

insuficiente. En el caso de un canal en ‘V’ profundo, el origen será un calentamiento

insuficiente y una fuerza de unión excesiva. .

-Canal en ‘V’ demasiado profundo en el cordón doble. La aplicación de presión durante

el calentamiento, una fuerza de unión excesiva o un calentamiento insuficiente originan

esta incidencia.

CUESTIONARIO.

1. ¿Cuáles son las normas de seguridad que deben tomarse en cuenta antes, durante

y después de un trabajo de soldadura?

ANTES.

• Aísle la soldadora de la pieza de trabajo y de la tierra utilizando aislamiento

seco. Tapete de caucho o madera seca.

• Use guantes secos y sin agujeros. (Cámbielos, si fuera necesario, para tenerlos

siempre secos).

• No toque piezas eléctricamente ‘vivas’ ni el electrodo con la piel o con ropa

húmeda. • Si la zona húmeda y la soldadora no pueden aislarse de la pieza de

trabajo con aislamiento seco, use una soldadora semiautomática de tensión

constante o una soldadora de varilla con un dispositivo de reducción de tensión.

• Mantenga el aislamiento del porta electrodo y cable en buenas condiciones. No

los use si el aislamiento está dañado o ausente.


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DURANTE.

• Use ventilación o evacuación para mantener despejada y confortable la zona de

respiración de aire.

• Use máscara, y coloque su cabeza en una posición que minimice la presencia

de humo en la zona de respiración.

• Lea las advertencias en el envase del electrodo, y la Hoja de Datos de

Seguridad del Material (MSDS) del electrodo.

• Proporcione ventilación/evacuación adicional donde existan requisitos de

ventilación especiales.

• Tenga especial cuidado cuando suelde en una zona confinada.

• No suelde a menos que la ventilación sea adecuada

DESPUES.

• Mantenga el gabinete completo y las protecciones colocadas.

• Si faltan protecciones, consulte con un taller de servicio de Lincoln. • Cargue

combustible con el motor apagado.

• Si usa alimentación eléctrica auxiliar, OSHA puede exigir una protección con

interruptor de falla a tierra (GFI) o un programa de puesta a tierra asegurada (o,

si la potencia es menor de 5 kW, bobinados aislados).

• Use únicamente equipos de doble aislamiento o correctamente conectados a

tierra. • Desconecte siempre la alimentación eléctrica del equipo antes de prestar

servicio.

2. ¿Cuáles son los tipos de lentes de protección que suelen usarse?

Lentes de protección para soldadura autógena


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Estos lentes de seguridad protegen de la intensa luminosidad del proceso de soldadura

autógena. Por ser menos intensa la radiación con respecto del proceso de soldadura

eléctrica solo tiene una protección de 7 sombras.

VII. REFERENCIAS

Libros:

 KRAR CHECK, Tecnología de las Maquinas Herramientas, 5ta Edición, Editorial

Alfa Omega, 2001

 MIKEL P. GROVER, Fundamentos de Manufactura Moderna Prentice

Hispanoamérica S.A. 1997

 Procesos de Manufactura, versión Si, de B. H. Amstead. P Ostwald y M.

Begeman. Compañía Editorial Continental.

 Procesos básicos de manufactura, de H. C. Kazanas, genn E. Backer, Thomas

Gregor. Mc Graw Hill


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 Ingeniería de Manufactura, de U. Scharer, J. A. Rico, J. Cruz, et al. Companía

Editorial Continental.

Web:

 https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn40.html

 https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_arco

 https://www.ecured.cu/Soldadura_por_arco_el%C3%A9ctrico

 http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/partes-soldadores-

soldadora-electricos

 http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/accesorios-soldador

Pdf:

 http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/17.pdf

 https://www.cebora.it/istr/ist190E.pdf

 http://www.indura.cl/Descargar/Manual%20de%20Soldadura%20INDURA?pat

h=%2Fcontent%2Fstorage%2Fcl%2Fbiblioteca%2F00da6ac5e6754e428ecd94f

1c78711cb.pdf

 https://adnervillarroel.files.wordpress.com/2010/07/soldadura-por-arco-

electrico.pdf

 http://www.trabajo.gov.ar/downloads/formacioncontinua/MD_CONSTRUCCIO

N_Soldador_por_arco_con_electrodo_revestido.pdf.