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INFORME DEL LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA I

ELKIN JOSE DE AVILA


LUIS ALBERTO DE LEON MONTES
SEBASTIAN ANDRES OLMOS SALCEDO

UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO


FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA MECÁNICA
BARRANQUILLA
2020
VARIABLES DE VELOCIDAD DE SOLDEO EN EL PROCESO DE SOLDADURA SMAW
(SOLDADURA DE ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO)

ELKIN JOSE DE AVILA


LUIS ALBERTO DE LEON MONTES
SEBASTIAN ANDRES OLMOS SALCEDO

INFORME DEL LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA I

ALFREDO WILLIAN BARRIOS GALVEZ

UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO


FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA MECÁNICA
BARRANQUILLA
2020

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CONTENIDO

Pág.

GLOSARIO……………………………………………………………………………………...4

RESUMEN………………………………………………………………………………………5

1.
INTRODUCCIÓN............................................................................................................... 6

2. OBJETIVOS.................................................................................................................... 7
2.1 OBJETIVO GENERAL...............................................................................................7
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS......................................................................................7

3. MAQUINAS, HERRAMIENRAS Y MATERIALES A UTILIZAR…………………………… 8

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL…………………………………………………………9

5. DATOS RECOLECTADOS Y CALCULOS ………………………………………………9,11

6. MARCO TEORICO…………………………………………………………………………….11

7. CONCLUSIONES.......................................................................................................... 12

8. BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................. 13

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GLOSARIO

ELECTORDO: Un electrodo es un polo del circuito el cual en su extremo genera un arco


eléctrico.

CORDON DE SOLDADURA: Llamamos cordón al depósito continuo de metal de


soldadura formado sobre la superficie del metal base.

PROCESOS DE MANUFACTURA: Es la agrupación de labores precisas para transformar


las características originales de las materias primas.

SOLDADURA: Proceso utilizado para la unión de metales ferrosos y no ferrosos.

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RESUMEN

Uno de los primeros avances de los procesos de soldadura por arco eléctrico con
electrodo manual, fue el de utilizar electrodos metálicos de tal manera que el calor del
arco fundiera tanto el metal base como el metal del electrodo y por consiguiente obtener
automáticamente el material de aportación necesario. Este procedimiento, aunque
solucionaba el problema de aportación, en últimas resultó inconveniente, por la dificultad
de mantener el arco y por la severa oxidación del metal fundido, razón por la cual se optó
por revestir los electrodos con el objeto de solucionar los problemas anteriormente
mencionados.

PALABRAS CLAVE: Soldeo, electrodo revestido, Soldadura, cordón.

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1. INTRODUCCIÓN

En la actualidad, uno de los métodos más importantes para la unión de piezas y conjuntos
metálicos en general en las industrias que aportan al producto interno bruto y adelanto en
infraestructura de países desarrollados y en vías de desarrollo es la soldadura y sus
tecnologías, por tanto es responsabilidad de las empresas fabricantes de productos
soldados comprobar que la calidad de sus productos este de conformidad con los
requerimientos del cliente y lo establecido en códigos y especificaciones de soldadura, y
un primer paso para asegurar la calidad de sus productos y la idoneidad y habilidad de
sus soldadores es elaborando procedimientos de soldadura que permitan garantizar la
compatibilidad del metal de soldadura depositado con el metal base utilizado y calificando
a sus soldadores y punteadores acorde con el procedimiento de soldadura calificado, esta
evaluación de los soldadores es muy importante para la empresa, dado que permite
garantizar el desarrollo de uniones soldadas de alta calidad y además da garantía, buen
nombre y confiabilidad a la empresa como al soldador, responsables de la aplicación de
soldadura. Así mismo es importante que dentro del contexto de investigación, innovación
y desarrollo de procesos mixtos e híbridos en soldadura, de nuevos materiales base y de
aporte, y caracterización mecánica y microestructura de soldaduras y recubrimientos
superficiales llevadas a cabo por instituciones tecnológicas, universidades y centros de
investigación; las aplicaciones de soldadura, estén soportadas además de personal
capacitado, calificado y entrenado para tal fin debe estar soportado también por
procedimientos de fabricación, ensamble y soldadura que garanticen la confiabilidad de
los resultados obtenidos y por ende de las uniones soldadas.
De aquí que el presente trabajo expone una propuesta de enseñanza dentro del contexto
de formación por competencias de las tecnologías de soldadura que integra al estudiante
de la universidad con la industria tomando como base el aprendizaje por proyectos y
estrategias conexas, y a la vez presenta una metodología para la elaboración y
calificación de procedimientos de soldadura y calificación de soldadores desde la
perspectiva del control y aseguramiento de calidad resultado del proceso mismo de
enseñanza en el aula.

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2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

• Identificar las diferentes variables que intervienen en un proceso de soldadura


SMAW
• Reconocer loe elementos básicos necesarios para la seguridad en el proceso

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Calcular el material de aporte necesario para cada cordón de soldadura


• Determinar el calor aportado en el proceso para los diferentes tipos de cordón

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3. MAQUINAS, HERRAMIENRAS Y MATERIALES A UTILIZAR

• Careta de soldar
• Gafas de protección
• Capucha para proteger la cabeza y cuello
• Disco de corte, disco de pulir
• Martillo tipo de bola
• Escuadra de pieza industrial
• Flexómetro
• Guantes de protección manga larga de cuero
• Guantes de ingeniería
• Cincel,
• Calibrador pie de rey
• Pulidora
• Cepillo de cerdas de acero
• Electrodos,
• Equipo tipo inversor
• Platina 21x16 (material acero A36)

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4. PROCEDIMIENTO

El procedimiento para la recolección de los datos que se analizan en este informe


consistió en la presentación de un video grabado por el ingeniero Alfredo Barrios, en la
hora asignada para el desarrollo de la experiencia, en la cual se hicieron varias pausas
para su recolección y posterior análisis.

5. DATOS RECOLECTADOS Y CALCULOS

El procedimiento consistió en tomar los tiempos de los diferentes cordones en el proceso


de soldeo, para luego calcular la velocidad de este y el material de aporte.

ELECTRODO UTILIZADO E6011, LONGITUD DE 34,8 cm, DIAMETRO DE 1/8 in


PARAMETROS CORDON 1 CORDON 2 CORDON 3
TENSION (V) 17 17 17
INTENSIDAD (A) 90 90 90
VELOCIDAD 0,316 0,117 O,133
SOLDEO (cm/seg)
LONGITUD DEL 20,6 10,9 13,5
CORDON (mm)
RENDIMIENTO T. 1 1 1
APORTE TERMICO 4841,77 13076,92 11503,75
(julios/min)
TIEMPO DE 65 93 101
FUSION DEL
ELECTRODO (seg)
MATERIAL DE 1,30 0,597 O,514
APORTE (cm3)

DISCRIMINACION DE VARIABLES

VS = Velocidad de soldeo ……………………………………………………..[cm/s]


Lc = Longitud del cordón……………………………………………………... [mm]
Tf = Tiempo de fusión del electrodo …………………………………………[s]
As = Aporte térmico…………………………………………………………. [julios/min]
ɳt = Rendimiento térmico………………………………………………….. [Adimensional]
T = Tensión ………………………………………………………………….[Voltios]

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I = Intensidad ………………………………………………………………..[Amperios]

V t∗(T ∗I )
s =¿
Lc
¿ ; At =ɳ
tf VS

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6. MARCO TEÓRICO

La soldadura puede considerase un proceso con aporte de calor, mediante el cual se


unen dos piezas metálicas, pudiendo o no intervenir otra sustancia o material ajeno a las
piezas o de su misma naturaleza. En los cortes de metales, se puede utilizar la llama
procedente de la combustión de un gas o el arco eléctrico, por lo que, los protocolos para
la soldadura pueden aplicarse en los cortes de metales.
Los factores de riesgo que pueden presentarse en las operaciones de soldadura,
proceden tanto del material a soldar, como del material de aporte y de las posibles
reacciones en el aire. Su conocimiento con profundidad permite conocer los
contaminantes que pueden aparecer en la atmósfera de trabajo en cada caso, siendo de
gran utilidad cuando se efectúa su análisis y evaluación.

El material de base suele ser una pieza metálica. Como las operaciones de soldadura se
desarrollan a temperaturas muy elevadas, se favorece su disgregación en partículas de
tamaño coloidal que se oxidan fácilmente en contacto con el oxígeno del aire, pudiendo
afirmar que, en los humos generados en una operación de soldadura se pueden encontrar
siempre los óxidos de los metales que integran el metal base. Ejemplos:

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CONCLUSIONES

La metodología empleada para la elaboración de procedimientos de soldadura y


calificación del soldador bajo código se convierte en una herramienta de trabajo en el
aseguramiento de calidad de la unión soldada que facilita la elaboración e interpretación
de las especificaciones del procedimiento, el registro de la calificación del mismo y la
calificación del soldador a supervisores, técnicos e ingenieros y personal afín con la
tecnología de soldadura.

BIBLIOGRAFÍA

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1. Altube Basterrtxea, Iñigo (2015). Trabajos en recintos confinados. Instituto de formación
práctica de riesgos laborales. Nº asiento registral: 01/2015/429. Recuperado el
18 de marzo de 2016 de:
http://www.euskadi.eus/contenidos/libro/seguridad_201525/es_doc/adjunto
s/trabajos_espacios_confinados.pdf

2. Recomendaciones de seguridad en trabajos de corte y soldadura, servicios de prevención


de valencia. Disponible en:
http://w1.iata.csic.es/IATA/segl/Riesgos/RECOMENDACIONES%20TRABAJOS
%20CORTE%20Y%20SOLDADURA.pdf

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