UNSa - Facultad de Ingeniería Año 2020

Ingeniería Industrial Organización Industrial

Integrantes grupo Carnot: Profesores:

➢ Albornoz, Marcelo Exequiel ➢ Cherri, Fernando
➢ Aramayo Rios, Florencia N. ➢ Quispe, Federico Fabian
➢ Guitian Monico, Antonella
➢ Iturrieta, Ana Paula
➢ Juan, Maria Agostina
➢ Puertas, Mario David Daniel
➢ Ramos, Pablo Ezequiel
➢ Rios, Alma Luz
➢ Tolaba, Gonzalo Daniel
➢ Vilca Maizares, Brain W.

Trabajo Práctico Nº3 : Control de producción - Programación / Balance de línea

Ejercicio 1.- Describa y mencione en qué situaciones es recomendable utilizar el método de

línea de tendencia.Para los siguientes datos indique si es adecuado el uso de la línea de
tendencia como método de pronóstico;

Es aplicable cuando las variables económicas son constantes, o no se modifican. Bajo la condición
anterior, es un Método rápido y de bajo costo (cero) Se basa en el pasado para proyectar un dato en
el futuro.

a) Estos datos representan el número de habitaciones ocupadas en el país de distintas

categorías de hoteles en el país.

Estime la demanda de habitaciones para los próximos tres meses (julio, agosto y septiembre).
Indique cual es el coeficiente de determinación (R2).

Para estimar la demanda utilizamos como herramienta de trabajo las hojas de cálculo, y utilizamos los
valores totales de demanda, así:

Habitaciones o unidades ocupadas

ENERO FEBRER MARZ ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOST SEPTIEM
O O O BRE

TOTAL 501,022 461,977 523,456 531,456 528,980 517,885 540,128 548,509 556,890

Hoteleros 451,026 418,495 472,638 475,257 477,022 465,058 484,752 491,848 498,944

Hotel 5 estrellas 99,041 91,829 104,531 96,906 96,828 96,074 96,789 96,575 96,362

Hotel 4 estrellas 147,882 138,093 154,323 154,775 157,715 152,318 159,001 161,329 163,658

Hotel 3 estrellas 76,041 67,093 76,254 83,611 83,679 80,396 85,735 87,989 90,243

Apart Hotel 54,541 47,589 55,902 56,205 56,722 57,791 59,187 60,443 61,698

Hotel Boutique 25,986 26,277 30,154 29,189 27,740 27,061 28,614 28,866 29,117
Hotel 1 y 2 47,535 47,499 51,474 54,571 54,338 51,418 55,442 56,671 57,901
estrellas

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9

LINEA DE TENDENCIA
600,000
y = 8,3807x + 481,46
500,000 R² = 0,6552

400,000

300,000 TOTAL
Lineal (TOTAL)
200,000

100,000

0,000
0 2 4 6 8 10

b) Se presentan los datos históricos de consumidores de energía eléctrica de la provincia

de Salta desde el año 1999 (Fuente: INDEC). Estime el crecimiento de los usuarios
demandantes de energía eléctrica hasta el año 2019. Indique cual es el coeficiente de
determinación (R2).

Al igual que en el inciso anterior, utilizamos las hojas de cálculo como herramienta de trabajo y los
valores total de usuarios demandantes, así:
Año Residenci Comercial Industria TOTAL % %COMER %IND Y
al l RESIDE C. .
N.

154247, 118120,
133905,00 16588,00 3754,00 0,87 0,11
1999 00 0,02 96

154755, 119493,
134724,00 16354,00 3677,00 0,87 0,11
2000 00 0,02 60

134000,00 16000,00 3502,00 153502, 0,87 0,10 118149,

2001 00 0,02 88

159251, 128341,
139760,00 15804,00 3687,00 0,91 0,10
2002 00 0,02 02

162097, 132824,
142167,00 16198,00 3732,00 0,92 0,11
2003 00 0,02 36

181862, 170942,
161527,00 16068,00 4267,00 1,05 0,10
2004 00 0,03 45

191254, 191128,
170850,00 16646,00 3758,00 1,11 0,11
2005 00 0,02 09

203126, 234991,
190056,00 11013,00 2057,00 1,23 0,07
2006 00 0,01 93

208552, 233288,
188987,00 15970,00 3595,00 1,23 0,10
2007 00 0,02 50

209625, 224997,
185089,00 20821,00 3715,00 1,20 0,13
2008 00 0,02 91

215895, 240637,
191427,00 21560,00 2908,00 1,24 0,14
2009 00 0,02 33

223971, 261759,
199784,00 21298,00 2889,00 1,30 0,14
2010 00 0,02 37

230311, 278052,
205961,00 21459,00 2891,00 1,34 0,14
2011 00 0,02 60

238101, 300216,
214135,00 21109,00 2857,00 1,39 0,14
2012 00 0,02 86

246579, 322043,
221773,00 21978,00 2828,00 1,44 0,14
2013 00 0,02 82

254498, 343169,
228926,00 22757,00 2815,00 1,48 0,15
2014 00 0,02 84

262408, 365638,
236321,00 23308,00 2779,00 1,53 0,15
2015 00 0,02 23

271081, 386833,
242934,00 25361,00 2786,00 1,57 0,16
2016 00 0,02 26

280138, 415538,
251874,00 25439,00 2825,00 1,63 0,16
2017 00 0,02 94

289709, 444376,
260461,00 26372,00 2876,00 1,69 0,17
2018 00 0,02 14

292905, 457591,
264390,12 25951,26 2564,03 1,71 0,17
2019 42 0,02 90
 500000,00
450000,00
400000,00
350000,00 y = 17676x - 4E+07
R² = 0,977
300000,00
250000,00 Series1
200000,00 Lineal (Series1)
150000,00
100000,00
50000,00
0,00
1995 2000 2005 2010 2015 2020

Ejercicio 2.- Se solicitó a una empresa metalúrgica del medio elaborar caños de 20” y 24” para
un sistema de aspiración de polvos de un molino de harina. Para construir los caños la
empresa tiene que realizar 2 operaciones a saber: Cilindrar y soldar en medidas
correspondientes a cada lote. Se conocen los siguientes tiempos de operación en minutos para
cada operación y diámetro de cañería:

Encuentre:

a) El tiempo de finalización de la tarea de cilindrado para ambos caños;

Productos Tiempo (min.)

Caño 20” 8

Caño 24” 10

Total de tiempo de cilindrado 18

El tiempo de finalización de la tarea de cilindrado para ambos caños es de 18 min

b) El tiempo en que las máquinas quedan libres para comenzar a procesar otro caño;

Dado que la máquina de cilindrado tiene una producción continua, no posee tiempo libre para
comenzar a procesar otro caño.

El caso de la máquina de soldar es distinto, si procesamos primero el caño de 20” tiene un tiempo
libre de 5 minutos antes de comenzar a procesar el otro caño, en cambio si primero procesamos el
caño de 24” tiene un tiempo libre de 1 minuto antes de comenzar a procesar el otro caño.

c) Planifique la producción planteando dos alternativas posibles y calcule el Tiempo Total

de Producción para cada caño y el Tiempo Total Muerto de las dos alternativas.
Seleccione la alternativa más ventajosa, mostrando gráficamente la distribución de
tiempos en un diagrama de Gantt.

➔ Procesando primero el caño de 20”

Proceso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

Cilindra C C C C C C C C C C C C C C C C C C
do 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
0 0 0 0 0 0 0 0 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Soldado C C C C C C C C C C C C
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
0 0 0 0 0 4 4 4 4 4 4 4

➔ Procesando primero el caño de 24”

Proceso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

Cilindra C C C C C C C C C C C C C C C C C C
do 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 0 0 0 0 0 0 0 0

Soldado C C C C C C C C C C C C
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
4 4 4 4 4 4 4 0 0 0 0 0

Orden Tp Tm
C20 - C24 25 13

C24 - C20 23 11

Donde:

C20: Caño de 20”

C24: Caño de 24”

Tp: Tiempo total de producción

Tm: Tiempo total muerto

Podemos observar en el diagrama de Gantt que la alternativa más ventajosa es la de procesar

primero el caño de 24” ya que tanto el tiempo de producción como el tiempo muerto es menor que al
producir primero el caño de 20”.

d)Los tiempos muertos de producción (utilizando la alternativa más ventajosa) si se prolonga

la producción por un lapso de 8 hs. Aclare cuantos caños de cada diámetro puede entregar
finalizados;

Del diagrama de Gantt observamos que completar un par de caños (uno de 20” y otro de 24”) nos
llevaría 23 min. Si aprovechamos los 5 min que el proceso de cilindrado espera hasta que el
proceso de soldado termine podemos formular una ecuación para calcular el tiempo que nos
llevaría hacer x par de caños.

Despejando de la ecuación la x, obtenemos la cantidad de pares de caños que podemos procesar

en un tiempo t
En 8 horas

En 8 horas podremos tener 26 caños de 20” y 26 caños de 24”

El tiempo de producción de los 26 pares será

El tiempo muerto se puede calcular de manera similar: en el proceso de un par de caños se

observa que el tiempo muerto total es de 11 min. Al alargar el proceso y aprovechar el tiempo que
la máquina de cilindrado espera el proceso de soldadura, nos ahorramos 5 min cada vez que se
vuelve a procesar.

Al procesar 26 caños de cada diámetro

Ejercicio 3.- A continuación se presenta una tabla con la programación de las tareas
necesarias para el traslado de una planta a una nueva ubicación. Se observan todas las
tareas involucradas, la duración de cada una de ellas (en días) y las tareas que preceden
unas de otras, es decir, que son necesarias terminar antes de iniciar la siguiente. A partir
de esta tabla construya un diagrama de Gantt de todo el proyecto de traslado.
A continuación está el diagrama de Gantt que consideramos, en el cual el proyecto toma 64 dias:
 Ejercicio 4.- Resolver por medio del "Algoritmo de Johnson" el problema de una fábrica que
procesa paragolpes de automóviles en dos prensas en forma secuencial, obteniendo el
orden de procesamiento óptimo y su tiempo total. La firma produce tres modelos de
vehículos, necesitándose por lo tanto seis paragolpes distintos, los tiempos de operación,
incluidos el tiempo de preparación de máquinas (Set-Up) son los siguientes:

Tiempo de Operaciones (Hs.) por Prensa según tipo de Paragolpes

a) Grafique el Diagrama calendario del plan de producción.

PARAGOLPE PRENSAS
AUTOMÓVILES Orden
S A B
Modelo 1 (a) Delantero 1 2 1ro
(b) Trasero 4 1 6to
Modelo 2 (c) Delantero 2 3 3ro
(d) Trasero 4 3 4to
Modelo 3 (e) Delantero 1 4 2do
(f) Trasero 3 2 5to

Teniendo en cuenta el orden preestablecido y sabiendo que cada casilla equivale a un tiempo de 1
hora, el diagrama establecido es:

A (a (e) (c (c (d) (d) (d) (d) (f) (f) (f (b) (b) (b) (b)
) ) ) )
Prensas
B (a) (a) (e (e (e (e (c (c (c (d (d) (d) (f (f (b)
) ) ) ) ) ) ) ) ) )

b) ¿Qué condiciones deben cumplirse indefectiblemente cuando se utiliza el algoritmo de

Johnson para tres máquinas? Explique cómo se procede para su resolución.

Las condiciones que deben cunplirse indefectiblemente cuando se utiliza el algoritmo de Johnson
son:

➔ El menor tiempo de M1 debe ser mayor o igual que el máximo tiempo en M2

𝑇1𝑚𝑖𝑛 ≥ 𝑇2𝑚𝑎𝑥
➔ El menor tiempo de M2 debe ser mayor o igual que el menor tiempo en M3

𝑇2𝑚𝑖𝑛 ≥ 𝑇3𝑚𝑖𝑛
Para su resolución debemos armar dos máquinas ficticias. En la primera, que llamaremos A,
debemos sumar los tiempos correspondientes al primer trabajo de la máquina M1 y M2, en la
segunda debemos sumar los tiempos correspondientes al primer trabajo de la máquina M2 y M3.

A partir de esto procedemos como si aplicaramos el algoritmo de johnson para 2 máquinas.

Ejercicio 5.- En una fábrica que se dedica a la construcción de tableros de instrumental para
la industria aeronáutica se llevó a cabo relevamiento de las tareas que se llevan a cabo y el
tiempo necesario para ejecutar cada una de ellas. También se relevó con los operarios de
montaje el orden de ejecución de las mismas para poder construir el tablero de manera
correcta. Se pide construir el diagrama de precedencia para la fabricación del tablero y
aplicar el método de "Norton Klein" para evaluar el camino de fabricación que minimice los
tiempos muertos.

Suponga las siguientes relaciones de precedencia:

1<2, 1<5, 1<6, 2<3, 2<4, 3<7, 4<7, 5<12, 6<9, 7<8, 7<9, 8<10, 9<11, 10<13, 11<13,

12<11,13<14, 14<15, 2<>5, 5<>6.

Caminos Hamiltoneanos Caminos Hamiltoneanos

1 1-2-4-3-7-8-10-6-9-5-12-11-13-14-15 17 1-2-3-4-7-8-10-6-9-5-12-11-13-14-15
2 1-2-4-3-7-8-10-5-12-6-9-11-13-14-15 18 1-2-3-4-7-8-10-5-12-6-9-11-13-14-15
3 1-2-4-3-7-6-9-8-10-5-12-11-13-14-15 19 1-2-3-4-7-6-9-8-10-5-12-11-13-14-15
4 1-2-4-3-7-6-9-5-12-8-10-11-13-14-15 20 1-2-3-4-7-6-9-5-12-8-10-11-13-14-15
5 1-2-4-3-7-6-9-5-12-11-8-10-13-14-15 21 1-2-3-4-7-6-9-5-12-11-8-10-13-14-15
6 1-2-4-3-7-5-12-8-10-6-9-11-13-14-15 22 1-2-3-4-7-5-12-8-10-6-9-11-13-14-15
7 1-2-4-3-7-5-12-6-9-8-10-11-13-14-15 23 1-2-3-4-7-5-12-6-9-8-10-11-13-14-15
 8 1-2-4-3-7-5-12-6-9-11-8-10-13-14-15 24 1-2-3-4-7-5-12-6-9-11-8-10-13-14-15
9 1-6-2-4-3-7-8-10-9-5-12-11-13-14-15 25 1-6-2-3-4-7-8-10-9-5-12-11-13-14-15
10 1-6-2-4-3-7-9-5-12-8-10-11-13-14-15 26 1-6-2-3-4-7-9-5-12-8-10-11-13-14-15
11 1-6-2-4-3-7-9-5-12-8-10-11-13-14-15 27 1-6-2-3-4-7-9-5-12-8-10-11-13-14-15
12 1-6-2-4-3-7-5-12-8-10-9-11-13-14-15 28 1-6-2-3-4-7-5-12-8-10-9-11-13-14-15
13 1-6-2-4-3-7-5-12-8-10-9-11-13-14-15 29 1-6-2-3-4-7-5-12-8-10-9-11-13-14-15
14 1-5-12-2-4-3-7-8-10-6-9-11-13-14-15 30 1-5-12-2-3-4-7-8-10-6-9-11-13-14-15
15 1-5-12-2-4-3-7-6-9-11-8-10-13-14-15 31 1-5-12-2-3-4-7-6-9-11-8-10-13-14-15
16 1-5-12-6-2-4-3-7-8-10-9-11-13-14-15 32 1-5-12-6-2-3-4-7-8-10-9-11-13-14-15

𝒕𝑪 ≥ 𝒎𝒂𝒙 𝒕𝑨 = 𝟗. 𝟗𝟗
𝒊 𝒚 𝒕𝑪 < ∑𝒕𝑨𝒊 = 𝟓𝟗. 𝟕
Por lo tanto el tiempo de ciclo varía y está entre 9,99 min y 59,7 min. Considerando un tiempo de
ciclo de 16 minutos.

Hicimos 5 diagramas en los cuales tratamos de abarcar todas las opciones posibles de la gran
cantidad encontrada:

Operación 1 2 5 4 3 6 7 8 12 9 10 11 13 14 15
tAI 0.5 9.5 4.22 2.0 3.34 9. 2.0 3.0 9.9 0.7 4.9 20 1.85 4.3 1.8
0 0 0 5 0 0 9 1 4 0 5 0
14.2 15.8 15. 14.9
tcelda
2 4 7 4
1.7 0.16 0.3 1.06
tmuerto
6

Tiempo muerto total= 3,28min

Operación 1 5 12 2 3 4 7 6 9 8 10 11 13 14 15

tAI 0.5 4.2 9.99 9.5 3.34 2.0 2.0 9.50 0.7 3.0 4.9 2.0 1.85 4.3 1.8
0 2 0 0 0 1 0 4 0 5 0
14.7 14.8 15.2 14.9
tcelda
1 4 1 4
tmuerto 1.29 1.16 0.79 1.06

Tiempo muerto total=4,29 min

Operación 1 6 5 2 3 4 12 7 8 9 10 11 13 14 15
tAI . 9.50 4.2 9.5 3.34 2.0 9.9 2.0 3.0 0.7 4.9 2.0 1.85 4.3 1.8
050 2 0 0 9 0 0 1 4 0 5 0
14.2 14.4 15. 14.9
tcelda
2 4 7 4
tmuerto 1.76 1.16 0.3 1.06

Tiempo muerto total=3,28min

Operación 1 2 3 4 6 5 7 12 9 8 10 11 13 14 15
tAI 0.5 9.5 3.34 2.0 9.5 4.22 2.0 9.9 0.7 3.0 4.9 2.0 1.85 4.3 1.8
0 0 0 0 0 9 1 0 4 0 5 0
15.3 15.7 13. 14.9
tcelda
4 2 7 4
tmuerto 0.66 0.28 2.3 1.06

Tiempo muerto total=4,3 min

Operación 1 2 4 3 7 6 5 9 12 11 8 10 13 14 15
tAI 0.5 9.5 2.00 3.3 2.0 9.50 4.2 0.7 . 2.0 3.0 4.9 1.85 4.3 1.8
0 0 4 0 2 1 9.99 0 0 4 5 0
15.3 15.7 15. 12.9
tcelda
4 2 7 4
tmuerto 0.66 0.28 0.3 3.06

Tiempo muerto total=4,3 min

Como el orden de tareas puede varias en una misma celda, siempre y cuando se respete el
orden de precedencia, es decir , que se obtendría el mismo resultado, entonces el camino o
secuencia que minimiza los tiempos muertos es:

1 2 5 4 3 6 7 8 1 9 1 1 1 1 1
2 0 1 3 4 5

o
1 6 5 2 3 4 1 7 8 9 1 1 1 1 1
2 0 1 3 4 5

Ejercicio 6.- En un taller metalúrgico se fabrican dos tipos de piezas A y B que deben seguir los
siguientes procesos:

1.- Estampado en hojas metálicas

2.- Soldado

3.- Pintado

La operación de estampado consiste en preparar dos partes idénticas y estampar cada una de
ellas, que luego serán soldadas formando la pieza A. El mismo proceso se realiza para
conformar la pieza B. Una vez que las partes fueron soldadas son pintadas para considerarse
producto final. Los tiempos necesarios para llevar a cabo cada operación y las capacidades de
cada máquina o proceso (expresados en segundos por pieza) se establecen en la tabla a
continuación.

La utilidad unitaria es de 4 $ para la pieza A y de 3 $ para la pieza B. Se desea establecer el

programa semanal de producción que maximice la utilidad del taller con respecto a las piezas
consideradas. Plantear el problema y resolver gráficamente.

Para el desarrollo de este ejericio utilizamos el método de programación lineal:

 1) 6XA+16XB≤48000
2) 12XA+6XB≤42000
3) 9XA+9XB≤36000

Aplicamos las siguientes condiciones para armar el gráfico:

I. Si XA=0 , entonces XB=3000

Si XB=0 , entonces XA=8000
II. Si XA=0 , entonces XB=7000
Si XB=0 , entonces XA=3500
III. Si XA=0 , entonces XB=4000
Si XB=0 , entonces XA=4000

Graficamos:

De la gráfica y sus intersecciones se obtienen los siguientes pares:

1) XB = 2077 ; XA = 2462
Entonces la utilidad es: U = 4*2462 +3*2077 = $16077

2) XB = 2400 ; XA = 1600
Entonces la utilidad es: U = 4*1600 +3*2400 = $13600

3) XB = 1000 ; XA = 3000
Entonces la utilidad es: U = 4*3000 +3*1000 = $15000

Por lo tanto, para maximizar la utilidad elegimos producir 2077 piezas de la pieza B y
2462 piezas de A.

Ejercicio 7.- Dadas las interrelaciones existentes entre los distintos componentes de un
producto, ejemplificados en la red que se dibuja a continuación y en la que se visualiza la
composición del producto terminado, mediante un despiece analítico que identifica cinco
niveles (Materia Prima o elementos semielaborados que ingresan a la fábrica para su
transformación, Pieza o elemento simple, Subconjunto, Conjunto y Producto Terminado).
Establecer las cantidades en cada nivel de los materiales empleados.
PRODUCTO TERMINADO CANTIDAD

E17 1
CONJUNTO CANTIDAD
E16 2
E15 2
SUBCONJUNTO CANTIDAD
E14 1*2=2
E13 2*2+3+2*2=11
E12 12*2=4
PIEZAS CANTIDAD
E11 4*1*2=8
E10 1*1*2=2
E9 2*(2*2+3+2*2)+1*1*2=24
E8 2*2*2+2*(2*2+3+2*2)=30
E7 4*2*2=16
MATERIALES CANTIDAD
E6 4*1*2=8
E5 10*4*1*2=80
E4 3*(2*(2*2+3+2*2)+1*1*2)+4*1*1*2=80
E3 2*(2*2*2+2(2*2+3+2*2))= 60
E2 7*4*2*2=112
E1 30*2=60