U NIVERSIDAD T ECNOL ÓGICA DE B OL ÍVAR

FACULTAD DE INGENIER ÍA

Tecnologı́as de fabricación
Laboratorio de soldadura

Juan F. Guevara 1 , Diego F. Jaimes 2 , Esteban A. Coneo 3 .

1
Cod. T00061507, 2 Cod. T00054379, 3 Cod. T00061805

Profesor Ricardo Sanchez

Cartagena de Indias, Bolivar.

17 de febrero de 2023

Ingenierı́a Mecánica y Mecatrónica 1 Reporte

Índice
1. Introducción 3
1.1. Objetivo general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2. Objetivos especı́ficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2. Reglas y normas de seguridad 4

3. Fundamentación teórica 5
3.1. Soldadura de arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW) . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.2. Tipos de electrodos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.3. Caligrafı́a del soldador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.4. Posiciones para soldar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

4. Equipos y materiales utilizados 7

4.1. Máquina de soldar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.2. Pinza porta electrodos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.3. Pinza de masa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.4. Electrodos revestidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.5. Elementos de protección personal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.6. Guantes de cuero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.7. Delantal, polainas y casacas de cuero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.8. Careta para soldar y mica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.9. Herramientas varias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

5. Procedimiento realizado. 13

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1. Introducción
La soldadura es una técnica que consiste en la unión de 2 o más piezas usando un material de aporte, el
cual brinda un punto de anclaje entre las dos piezas. En la actualidad existen muchos tipos de soldadu-
ra, soldadura con arco, con oxı́geno y gases combustibles, entre otros tipos de soldadura, pero los más
conocidos son la SMAW, la GMAW, la TIG y la SAW.

La soldadura por arco eléctrico (SMAW Shielded metal arc welding) se fundamenta en un electrodo
con un revestimiento especial, que tiene el papel de mantener la integridad del cordón de soldadura,
produciendo un cordón resistente y libre de contaminantes. Por eso esta técnica es de las más usadas
desde su creación en el siglo XVII porque permitió el desarrollo de procesos de fabricación mucho más
eficientes y económicos.

1.1. Objetivo general

Comprender los diferentes métodos de soldadura mediante arco eléctrico, esto de forma teórica y prácti-
ca.

1.2. Objetivos especı́ficos

Conocer los equipos y materiales utilizados en el proceso de soldadura por arco eléctrico.

Reconocer el funcionamiento del proceso de soldadura y familiarizarse con el entorno de trabajo

y la operación que realice.

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2. Reglas y normas de seguridad
Antes de realizar la practica de laboratorio es claro tener en cuenta las diferentes reglas y normas de
seguridad, estas se establecieron al momento de iniciar la práctica de laboratorio y fueron las siguientes:

No se debe ingerir alimentos o bebidas, ni fumar.

Se debe usar la bata apropiada, zapatos cerrados y jeans sin roturas.

No manipular las máquinas o instrumentos sin haber recibido instrucciones del auxiliar del labo-
ratorio, monitor o profesor.

Utilizar gafas de seguridad.

El pelo largo debe llevarse recogido.

Guardar anillos, relojes, pulseras y cadenas.

Utilizar la Máscara de soldar, esté soldando o esté observando: Protege los ojos, la cara y el cuello.
Tiene filtros inactı́nicos de acuerdo con las intensidades de corriente empleadas en cada proceso.

Utilizar los Guantes de cuero: Protege manos y muñecas.

Utilizar Delantal de cuero: Protege de las salpicaduras y exposición a rayos UV del arco.

Zapatos de seguridad o zapatos cerrados con polainas.

No se debe soldar cerca de lı́quidos inflamables, gases, vapores, metales en polvo o polvos com-
bustibles.

El área de soldadura debe mantenerse aireada, ventilada y seca.

Se debe utilizar un extractor lateral para evacuar humos y gases emitidos.

El operador no debe estar sobre una poza o suelo húmedo mientras suelda. Tampoco soldar en
lugar húmedo.

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3. Fundamentación teórica
Antes de hablar de lo realizado en la práctica de laboratorio se describirá un poco la parte teórica de la
soldadura de arco eléctrico con electrodo revestido.

3.1. Soldadura de arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW)

Se fundamenta en la utilización de un electrodo recubierto por un material especı́fico para la aplicación
deseada, el proceso de soldar o unir se produce cuando el operario realiza un corto entre el electrodo y
la pieza de trabajo, esto cierra el circuito y permite la circulación de la corriente (la cual puede ser AC o
DC), esto produce un arco eléctrico con una temperatura aproximada a los 5000 °C.

Esto permite la fundación del material de aporte del electrodo (alma), lo que permite unir las piezas de-
seadas, además de le esto se logra la evaporación del revestimiento, el cual tiene la finalidad de proteger
al cordón de la humedad y contaminantes atmosféricos. Con lo anterior se logra una soldadura limpia y
con buenos parámetros técnicos.

3.2. Tipos de electrodos

El electrodo es una parte crucial para el proceso de soldadura SMAW, por lo que en el mercado existe
una diversidad de electrodos dependiendo del trabajo y la aplicación que se le va a dar, estos electrodos
se diferencian en:
La resistencia del metal para soldadura depositado.
La corriente (CA o CD).
El tipo de recubrimiento.
La AWS (American Welding Society) y el American National Standards Institute(ANSI) publican las
especificaciones para los electrodos y metales de aporte, estas instituciones han estandarizado su utili-
zación y diseño con los parámetros que se observan a continuación.

Figura 1: Designación de electrodos.

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3.3. Caligrafı́a del soldador.
Se denomina caligrafı́a del soldador a los movimientos que realiza el operario a la hora de realizar un
cordón de soldadura. Estos movimientos deben ser precisos y se escogen de tipo de soldadura (vertical,
horizontal o plaza), según la separación de las placas y según el grosor de las piezas a soldar.

Figura 2: Caligrafı́a para soldadores.

3.4. Posiciones para soldar

En la soldadura existen 4 posiciones denominadas fundamentales (Plana, vertical, horizontal y sobre ca-
beza), existen algunos trabajos en los que se puede requerir de posiciones intermedias (plano inclinado),
también puede darse el caso de que sea necesario utilizar una variación o combinaciones de las posicio-
nes fundamentales, como por ejemplo en la soldadura de oleoductos donde es común alternar entre la
posición plana, vertical y sobre cabeza para completar el cordón de soldadura.

Figura 3: Posiciones para soldadura.

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4. Equipos y materiales utilizados
4.1. Máquina de soldar.

Figura 4: Máquina para soldar ARC WELDER.

Figura 5: Formula para calcular la corriente a utilizar.

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4.2. Pinza porta electrodos.

Figura 6: Pinza porta electrodos para la máquina de soldadura.

4.3. Pinza de masa.

Figura 7: Pinza utilizada para la sujeción de masa.

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4.4. Electrodos revestidos.

Figura 8: Electrodos E6013, E6011 y E4043

4.5. Elementos de protección personal.

Figura 9: Elementos de protección en el laboratorio.

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4.6. Guantes de cuero.

Figura 10: Guantes para la protección de las manos.

4.7. Delantal, polainas y casacas de cuero.

Figura 11: Delantal, polainas y casacas de cuero.

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4.8. Careta para soldar y mica.

Figura 12: Careta para soldar.

Figura 13: Mica de protección.

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4.9. Herramientas varias.

Figura 14: Pinza de sujeción, cepillo de alambres y piqueta.

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5. Procedimiento realizado.
El procedimiento realizado en esta práctica de laboratorio consistió en una soldadura de tipo SMAW
(Proceso de soldadura por arco con electrodo), la práctica comenzó con la socialización de las normas
de seguridad, luego se realizó la socialización del entorno de trabajo y equipo necesario, por último, una
demostración del procedimiento por parte del auxiliar del laboratorio Carlos Cuadro.

En la demostración se explicó cómo debe configurarse la máquina, la toma a tierra y el electrodo en la

pinza porta electrodos.

Lo siguiente fue realizar la práctica de forma individual, la idea era familiarizarse con la soldadura por
lo cual el objetivo era realizar el cebado (encender el arco) por medio del raspado del electrodo con la
pieza de hierro y luego realizar una soldadura lineal manteniendo la misma distancia entre el electrodo
y la pieza a soldar.

Para ello se ajustaron los electrodos de referencia E-6013 en la pinzaporta electro para posteriormente
comenzar el proceso de soldar.

Figura 15: Proceso de soldadura.

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