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UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA


PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA

Análisis De Posición, Velocidad Y Aceleración De La Cruz De Malta


Uscategui Sebastian, Centeno Gissel, Tatis Melanie
Profesor: Jonathan Fábregas Villegas.15-10-2019
Laboratorio de Teoría de mecanismos y máquinas, Universidad del Atlántico

RESUMEN
En este laboratorio se realizó inicialmente la construcción de las piezas necesarias para
construir el mecanismo de la cruz de malta, utilizando el software de diseño CAD 3D
SOLIDWORKS, posteriormente se hizo el ensamblaje de las mismas, para finalmente
ejecutar un análisis cinemático del mecanismo apoyándonos en las gráficas arrojadas por
la herramienta de cálculo que proporciona el software.

PALABRAS CLAVES
Cinemática, Software, análisis, mecanismo, CAD.

ABSTRACT
In this laboratory, the construction of the necessary parts was initially carried out to build the
mechanism of the malt cross, using the 3D CAD SOLIDWORKS design software, then the
assembly was done to finally execute a kinematic analysis of the mechanism based on the
graphs thrown by the calculation tool provided by the software.

KEYWORDS
Software, analysis, mechanism, CAD.

1. INTRODUCCIÓN la industria como en elementos que usamos en


la vida diaria, de ahí deriva la importancia de
La rueda de ginebra es fundamentalmente un conocer su comportamiento.
mecanismo que transforma un movimiento Utilizando la herramienta de diseño CAD
rotativo continuo en uno intermitente. Solidworks logramos realizar un análisis de
Cada vez que el rodillo que se encuentra manera sencilla y rápida, que de haberse
ubicado en la rueda conductora, contacta con realizado manualmente habría sido mucho
la cruz de malta, provoca el giro de esta más complejo y extenso.
dependiendo de la cantidad de ranuras que El objetivo de esta experiencia se basa en:
tenga. ● Realizar un análisis cinemático de la
En la disposición más típica, la rueda motriz cruz de malta a través de solidworks
tiene cuatro carriles, por lo que la rueda ● Analizar la manera en la que se
conducida avanza un paso de 90° por cada giro comporta el mecanismo.
de la rueda motriz. Si tiene n raíles, avanza ● reconocer y afianzar la utilización del
360/n° por cada rotación completa. Este software como herramienta de análisis
mecanismo tiene diversas utilidades, tanto en de mecanismos complejos.
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2. FUNDAMENTOS TEÓRICOS

La rueda de Ginebra, también conocida como


cruz de Malta, es un mecanismo que convierte
un movimiento circular continuo en un
movimiento circular intermitente. Consiste en
que cada vez que el rodillo que se encuentra
ubicado en la rueda conductora, contacta con
la cruz de malta, provocando el giro de está.
[2]
Si se observa el funcionamiento del Figura No. 1 (Representación CAD cruz de malta)
mecanismo, nos damos cuenta de que la cruz
permanece durante la mayor parte del (Fuente: GrabCad Comunity Descargado de:
recorrido bloqueada, solo cuando la leva https://grabcad.com/library/cruz-de-malta-3)
engarza el pivote con la hendidura de la cruz
En la disposición más típica, la rueda motriz
ésta se encuentra libre y puede girar.
tiene cuatro carriles, por lo que la rueda
El avance del pivote en la ranura de la cruz, la
conducida avanza un paso de 90° por cada giro
arrastra, provocando que ésta gire hasta que
de la rueda motriz. Si tiene n raíles, avanza
vuelve a desengarzar el pivote de la leva, de la
360/n° por cada rotación completa. [1]
hendidura de la cruz.
Hasta casi el final de la nueva revolución el
volante bloquea de nuevo a la cruz, hasta
enganchar en la siguiente hendidura de la cruz;
de forma que por cada vuelta que gira el
motor, la cruz avanza el ángulo formado por
los ejes de dos hendiduras consecutivas de la
cruz. [3]
El nombre deriva del primer dispositivo usado Figura No. 2 (Esquema de movimiento)
en relojes mecánicos, siendo Suiza y Ginebra (Fuente: Bickford, John H. (1972). «Geneva Mechanisms»
importantes centros de manufactura relojera. Descargado de:
También se le conoce como mecanismo de la https://es.wikipedia.org/wiki/Rueda_de_Ginebra)
cruz de Malta, debido a su parecido visual.

La Cruz de malta también ha sido usada en


El primer uso se le dio en los proyectores de relojes mecánicos, no solo como elementos
cine, debido a que las películas no pueden motrices, sino también como limitadores de la
correr continuamente ya que tenía que tensión del muelle, para que opere en un rango
continuar a fotograma. Es por este motivo que donde su elasticidad tenga un comportamiento
la rueda de ginebra o mecanismo de la cruz de lineal. Si uno de los carriles de la rueda se
Malta es ideal para lograr de forma adecuada cierra, el número de vueltas que la rueda
este movimiento intermitente. motriz puede dar es limitado. En los relojes, la
rueda motriz es la que enrolla el muelle, y la
rueda de Ginebra con cuatro carriles abiertos
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y uno cerrada es la que previene el sobre-


bobinado del muelle.
Debido a que el mecanismo debe estar muy
bien lubricado, a menudo se encuentra cerrado
en una cápsula de aceite.
El ángulo que la rueda motriz tiene que rotar
para mover la rueda conducida siempre es
menos que 180° en el mecanismo externo,
mientras que en el interno el ángulo de
rotación siempre es superior a 180°. Así, el
Figura No.3 Mecanismo de la cruz de malta
tiempo que pasa en movimiento la rueda
realizado y ensamblado durante el
conducida es mayor que el tiempo que
laboratorio.
transcurre en reposo.
Las ecuaciones utilizadas para el análisis de
este mecanismo son las ecuaciones de
movimiento para un cuerpo rígido:

∑ 𝐹𝑥 = 𝑚𝑎𝐺𝑥 = 0 Ecu. (1)

∑ 𝐹𝑦 = 𝑚𝑎𝐺𝑦 = 0 Ecu. (2)

∑ 𝑀𝐺 = 𝐼𝐺 𝛼 Ecu. (3)

Donde:
 m: Masa del elemento. Figura No. 4. Ensamblaje en plano planta.
 I: corresponden a el momento de
inercia del elemento analizado.
 𝑎: Vector aceleración de cada
elemento
 𝛼: Aceleración angular del elemento
analizado

3. DESARROLLO EXPERIMENTAL

Utilizando la herramienta para graficar que


proporciona Solidworks se realizó la creación,
ensamblaje y análisis gráfico del mecanismo Figura No. 5 Pieza1 Eje, diseñado para guiar
de cruz de malta. el movimiento de rotación.
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4. ANÁLISIS CINEMÁTICO

Luego de realizar todas piezas que conforman


el ensamblaje se realizó el análisis de
movimiento por medio del complemento de
SOLIDWORKS solidworks Motion,
agregando el contacto entre piezas de interés y
añadiendo un motor rotario al sistema.
Figura No 5. Pieza 2 Indice. (Cruz de malta)

Figura No 6. Pieza 3 Placa Indice.


Para realizar el análisis cinemático de
introdujeron unas variables de entrada las
cuales fueron:

 𝑤(Velocidad angular): 30 RPM


 𝑡(Tiempo): 10 s

Todas las gráficas representadas fueron


realizadas Vs tiempo
Figura No 6. Pieza 4 Pin
Gráfica 1. Gráfica de desplazamiento
Angular

Figura No 7. Pieza 5 Leva cruz de malta


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La gráfica muestra la variación de la posición interés del análisis fue el pin fijado a
angular del pin respecto al eje de la placa la placa indice y su movimiento respecto a la
índice, podemos notar que cuando la placa cruz de malta.
realiza una rotación y el pin se introduce en la
ranura esta alcanza su posición más alta la cual Datos de interés:
es constante en la gráfica durante un intervalo  Velocidad máxima: 139mm/s
de tiempo, cuando el pin fijo a la placa marca  Velocidad Mínima: 0mm/s
en la gráfica una posición negativa esta nos
indica lo alejado que está de la ranura.
Gráfica 3. Velocidad Angular

Gráfica 2. Velocidad Tangencial

Para velocidad angular notamos una gráfica


muy similar a la anterior y notamos de igual
manera como se producen picos provocados
En el gráfico de velocidad Tangencial
por los cambios bruscos de velocidad, vemos
podemos observar como la velocidad
que la velocidad angular de la cruz alcanza su
tangencial del mecanismo varia en sus límites
punto máximo cuando el pin se introduce en la
de 0 a máxima para la placa indice(cruz),
ranura y cuando este sale llega a su punto
notamos claramente que la velocidad aumenta
mínimo, todos los picos aparecen justo
cuando el pin se introduce en la ranura y
después de la rotación de la placa indice
disminuye cuando este se aleja de la misma, el
mientras el pin no está en contacto con la
índice(cruz) tiene una velocidad cero cuando
ranura, durante este tiempo la velocidad
el pin sale y una máxima cuando el pin se
angular es constante y tiene un valor de cero
introduce la cual permanece constante durante
en la gráfica valor mostrado en la gráfica.
todo el contacto, lo cual podemos ver reflejado
por cada pico en la gráfica que nos muestra
Datos de interés:
esta variación de velocidad, notamos además
 Velocidad angular máxima(W):254
que cada pico aparece después de realizada
deg/s
una rotación de la placa indice, cuando el pin
no está en contacto con la ranura su velocidad  Velocidad angular mínima(W):0 deg/s
permanece constante, ya que el elemento de
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Gráfica 4. Aceleración Angular


Para la aceleración tangencial notamos el
mismo comportamiento que para la
aceleración angular mostrado una serie de
picos y valles cuando entra y sale el pin de la
cruz, aquí también podemos observar la
misma discontinuidad, la cual es un causal de
vibraciones.
Datos de interés:
 Aceleración máxima:3667mm/s^2

5. CONCLUSIÓN

Durante el desarrollo de la experiencia se adquirió


conocimiento acerca del funcionamiento y
Para la aceleración angular podemos notar este funciones del mecanismo la cruz de malta además
mismo comportamiento en donde de aprender el uso eficiente de algunas
encontramos picos y valles cada vez que el pin herramientas del software de diseño
ingresa en la cruz debido a que es en ese SOLIDWORKS, se realizó de manera correcta el
momento donde el indice (cruz) empieza a análisis cinemático para el mecanismo propuesto
moverse y sale de inercia, algo para resaltar es la cruz de malta el cual es un mecanismo útil y
la gran discontinuidad que encontramos en la aplicable en dispositivos, elementos y máquinas
aceleración cuando el pasador de la rueda que requieran movimientos constantes e
(placa indice) entra y sale de la ranura por intermitentes, como por ejemplo en el cine, Se
primera vez. Esto genera un pico “infinito” debe practicar más el uso del gestor de diseño para
de tirones (Pico de Dirac), y por lo tanto es el afianzar más en el uso de sus herramientas y así
causante de vibraciones. ser más rápidos y eficientes además de evitar
Datos de interés: posibles errores en el ensamblaje lo cual lleva a
 Aceleración angular máxima (𝛼): que el software no realice de manera correcta la
6698 deg/s^2 simulación y los resultados no sean los esperados
 Aceleración angular mínima: para el análisis , teniendo en cuenta todo lo anterior
0deg/s^2 podemos concluir que se aplicaron correctamente
los conocimientos de dibujo para realizar cada
Gráfica 5. Aceleración Tangencial pieza y el ensamblaje respectivo y así llegar a un
análisis cinemático el cual fue el esperando
respecto a la teoría del mecanismo.

6. REFERENCIAS

[1] Colaboradores de wikipedia. (2019, Ago, 31)


Rueda de ginebra. [en linea] disponible en:
https://es.wikipedia.org/wiki/Rueda_de_Ginebra
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[2] F. García (May, 2013) Rueda de Ginebra. [en


línea] disponible en:
ginebra,introingruedadeginebra.blogspot.com.co/2
013/05/rueda-de-ginebra.htm

[3] Al autor. Cruz de Malta [en linea] disponible


en:https://www.edu.xunta.es/espazoAbalar/sites/e
spazoAbalar/files/datos/1464947673/contido/57_c
ruz_de_malta.html

[4] Al autor. Cruz de Malta [en linea] disponible


en:https://www.edu.xunta.es/espazoAbalar/sites/e
spazoAbalar/files/datos/1464947673/contido/57_c
ruz_de_malta.html

[5] Graficas obtenidas del software


SOLIDWORKS

Graficas obtenidas del software


SOLIDWORKS.
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