INSPECCION DE SEGURIDAD

TRABAJOS EN CALIENTE

INTERASEO SA
Empresa Usuaria: XXXXXXX.

BLACKSTONE COLOMBIA S.A.S.

LICENCIA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO 8277
“Informe realizado por contrato de prestación de servicios.”

JULIO 01 DE 2022
 CONTENIDO

Índice 3
Introducción.............................................................................................................4
Objetivos Generales................................................................................................5
Objetivos Específicos.............................................................................................5
Marco Teórico..........................................................................................................6
Normas Legales y Técnicas....................................................................................7
Metodología..............................................................................................................8
Resultados................................................................................................................9
Conclusiones.........................................................................................................10
Recomendaciones.................................................................................................11
Bibliografía.............................................................................................................12
Anexos....................................................................................................................13

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 Índice

Áreas y partes críticas

Acto Inseguro o acción subestándar
Acción correctiva
Acción de mejora
Acción preventiva
Atmosfera Peligrosa
Auto reporte de condiciones de trabajo y salud
Condiciones de salud
Condiciones y medio ambiente de trabajo
Condiciones inseguras o subestándar
Inspecciones de seguridad
Inspección planeada
Inspecciones planeadas informales
IPVR
Peligro
Riesgo
Trabajo en caliente

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 Introducción

Se consideran trabajos en caliente a toda tarea que produzca llama abierta, calor,
chispas o equipos, capaces de causar incendios o explosiones, ejemplo de
trabajos en caliente es la soldadura, el corte, el esmerilado, la aplicación de
recubrimientos con soplete, entre otros. Los trabajos en caliente también pueden
incluir trabajos eléctricos en aquellas áreas donde puedan albergar atmósferas
inflamables o explosivas con presencia de hidrocarburos.

Los trabajos en caliente siguen siendo una de las principales causas de incendios
en actividades industriales y comerciales, estos accidentes suelen ser
catastróficos económicamente para las empresas y mortales para los
trabajadores.

El presente informe se enfoca en la asesoría para la verificación del estado de los

equipos, áreas y herramientas usadas en actividades consideradas como trabajo
en caliente.

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 1. Objetivos Generales

Asesorar en la identificación de las actividades, cargos y estado de los equipos

con los que realizan trabajo con presencia de llama abierta, teniendo en cuenta las
condiciones, actos inseguros y situaciones peligrosas provocadas por el medio
laboral.

1.1. Objetivos Específicos

 Identificar los equipos para trabajo en caliente.

 Identificar estado de los equipos para trabajo e caliente.
 Identificar condiciones, actos inseguros y situaciones peligrosas provocadas
por el ambiente laboral


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 2. Marco Teórico1

La soldadura es un proceso de fijación que une piezas de metal usando calor,

presión o ambas cosas. Existen más de 80 tipos diferentes de procesos asociados
con la soldadura, en este trabajo hablaremos principalmente de la “Soldadura al
arco eléctrico manual”.

Al igual que es un proceso de unión entre metales por la acción del calor, con o sin
aportación de material metálico nuevo. Una de las principales ventajas en el
empleo de la soldadura es que esta puede adaptarse a la forma de los cuerpos
que requieren ser unidos y dentro de los factores importantes de su empleo
destacan el ahorro en pernos o sujetadores y en el tiempo de ensamblado de
estos.

El proceso de la soldadura es una actividad peligrosa que representa una

combinación única de riesgos. Para proteger al soldador al desempeñar
operaciones de soldadura hay que comprender los peligros involucrados y las
medidas correctas de controlarlos.

Al soldar, se requiere que las piezas se encuentren firmemente unidas por

sujetadores o abrazaderas, dejando un espacio libre entre éstas para la aplicación
de la soldadura.

Para lograr la soldadura algunos procesos requieren sólo de fuerza para la unión,
otros requieren de un metal de aporte y energía térmica que derrita a dicho metal.

1
Elaboración de procedimientos seguro para trabajo de soldadura, Universidad técnica federico
Santa María

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En la soldadura manual por arco eléctrico, el electrodo para soldadura es una
varilla metálica recubierta. El calor del arco eléctrico derrite el núcleo metálico de
la varilla y asimismo al material base. Simultáneamente, el recubrimiento de la
varilla de relleno produce una campana de gas y una capa de escoria, que actúan
como una protección contra reacciones químicas de la superficie calentada de la
pieza con el aire circundante. De esta manera se asegura la fuerza y durabilidad
del metal soldado.

No todos los tipos de trabajos en caliente presentan los mismos riesgos para el
trabajador ni estos pueden provocar daños de la misma magnitud. Todo depende
del lugar y de la tarea que el trabajador tenga que realizar. A continuación,
identificaremos aquellos peligros a los cuales se está expuesto un soldador de
arco manual como también así se evaluarán los riesgos asociados.

Las quemaduras
El arco eléctrico que se utiliza como fuente calórica cuya temperatura alcanza
sobre los 4.000 ℃, desprende radiaciones visibles y no visibles que pueden
provocar quemaduras en piel y ojos, en caso de no contar con una protección
adecuada.

Incendios y explosiones
Los incendios generalmente se producen por caídas de escorias sobre un material
combustible como cartones, virutas de madera y papel. Hay que tener presente
que existe riesgo de incendio si se juntan los tres componentes del triángulo del
fuego (combustible, oxígeno y calor). En el caso de las explosiones se producen al
soldar tambores con restos de materiales con grasas, gas o sustancias
inflamables.

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Intoxicación por gases
Si el soldador aspira los humos metálicos procedentes de los materiales a soldar
(pinturas, galvanizado, cromado) puede dañar su salud. Por ejemplo, las
soldaduras sobre disolventes o en sus cercanías genera fosgeno, un gas
venenoso que produce líquido en los pulmones y por consiguiente la muerte del
trabajador. Lo más peligroso es que el soldador no se da cuenta del problema
hasta horas más tarde de haber terminado su trabajo.

La electrocución
En soldaduras al arco los trabajadores están expuestos permanentemente a
descargas eléctricas. Generalmente ocurren cuando las máquinas soldadoras
están en mal estado o faltan las protecciones diferenciales en alimentadores
eléctricos.

Los golpes
En ocasiones los soldadores no utilizan cascos ya que éste no tiene un buen
anclaje con las vísceras de las caretas de seguridad. Por este motivo, se exponen
a golpes por caídas de materiales o por los mismos elementos para soldar que no
están correctamente sujetos como barandas o estructuras.

Exposición a ruido
Cuando los materiales entre sí se golpean, vibran y liberan energía, producen
ruido. Las principales fuentes de ruido en la soldadura son el martillado,
esmerilado o pulido sobre láminas y placas metálicas.

Cortes o golpes por el uso de esmeril angular

La utilización de los esmeriles angulares para un soldador es inevitable ya que lo
utiliza en aquellas operaciones en que sea necesario el corte, la remoción de
material metálico o una limpieza de este. La falta de conocimientos técnicos, así
como la aplicación de prácticas inseguras generan en sí riesgos de accidentes
lesionantes para el trabajador o un daño al equipo en su conjunto.

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Sobresfuerzo
Unas de las tareas desempeñas de un soldador es el manejo de materiales
(herramientas, planchas de acero, equipos) y estas pueden causarle un
sobreesfuerzo al trabajador con riesgo de lesiones dorso lumbares, debido al peso
o volumen de los materiales manipulados, o bien a la adopción de posturas
incorrectas durante la manipulación de estos.

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 3. Normas Legales y Técnicas

Decreto 614 de 1984, determina las bases de organización y administración

gubernamental y, privada de la Salud Ocupacional en el país, para la posterior
constitución de un Plan Nacional unificado en el campo de la prevención de los
accidentes y enfermedades relacionadas con el trabajo y en el del mejoramiento
de las condiciones de trabajo.

Ley 1562 de 2012, por el cual se modifica el sistema de riesgos laborales y se

dictan otras disposiciones en materia de salud ocupacional.

NTC 4114 de 1997, realización de inspecciones planeadas

Decreto Ley 1072 2015, decreto único sector trabajo.

Resolución 0312 de 2019, estándares mínimos del sistema de gestión de

seguridad y salud en el trabajo.

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 4. Metodología

La metodología que se aplicó fue enfocada en la exposición y análisis de los

riesgos en los trabajos en caliente y atmosferas peligrosas, relacionados con la
prevención de incidentes y accidentes laborales, mediante revisión documental,
inspección de equipos y observación de ejecución de actividades, recorrido y
entrevista a las personas que ejecutan actividades.

La actividad se ejecutó el 11 de julio en la base Santa Marta, el acompañamiento

fue realizado por el personal SST de la base, bajo la supervisión de la
coordinadora SGI.

La inspección de seguridad es un proceso técnico que tiene como finalidad, la

identificación o localización, análisis y control de riesgos, situaciones o
condiciones subestándar, que encierran la posibilidad de generar alteraciones a la
dinámica normal de la organización, pueden generan suspensión de actividades o
tareas, con el fin de prevenir daños al medio ambiente, accidentes de trabajo o
enfermedades laborales.

Etapas de las inspecciones

Etapa: Ejecución

 Visita de Campo
 Guíese por la lista de chequeo
 Clasifique los factores de riesgo
 Describa y ubique la fuente que generan los riesgos y sus características
 Busque aspectos que no se detectan a primera vista
 Resalte los aspectos positivos que encuentre
 Busque aspectos ocultos y peligros potenciales (Áreas Críticas)
 Clasifique los peligros con base en los factores de riesgo ocupacionales
 Enumere las causas básicas de los actos y condiciones inseguras.

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Clasifique cada factor de riesgo y su peligro

 Incluya causas básicas y correctivos por riesgo

 Otorgue énfasis en el reconocimiento
 Presente copias y mantenga un archivo de las inspecciones realizadas.

A cada condición subestándar se le asigna una letra (A, B o C), de acuerdo con el
potencial de pérdidas de esta propuesta en la norma técnica Colombia 4114. Esta
misma letra corresponde al tiempo que requiere la acción correctiva que debe
tomarse (inmediata, pronta o posterior), como se puede ver en la Tabla 1.

Tabla 1, Escala de valores clasificación condiciones subestándar NTC 4114

Clase Potencial de pérdidas de la condición o acto Grado
A subestándar
Podría identificado
ocasionar la muerte, una incapacidad de acción
Inmediata
permanente o pérdida de alguna parte del cuerpo,
o daños de considerable valor.

B Podría ocasionar una lesión o enfermedad grave, Pronta

con una incapacidad temporal, o daño a la
propiedad menor al de la clase A.
C Podría ocasionar lesiones menores incapacitantes, Posterior
enfermedad leve o daños menores.

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 5. Resultados

CALIFICACION DEL NIVEL DE

CLASE A
RIESGO SEGÚN NTC 4114
Podría ocasionar la muerte, una incapacidad permanente o pérdida
DESCRIPCION
de alguna parte del cuerpo, o daños de considerable valor.
PRIORIDADDE INTERVENCION Prioritario
Hallazgo: Cables de conexiones eléctricas en mal estado, con
exposición a cable, generando fuga residual de energía.

 Se observa extensión eléctrica 220V con cable desnudo y con

cinta aislante, lo que puede generar fuga de energía residual.
 Se evidencia conexión en bornes de máquina de soldar con
cables desnudos y extensión de conexión en mal estado con
cable desnudo y enchufe desconectado del polo a tierra.
 Se evidencia toma corriente 220V en sentido contrario,
generando ahorcamiento al cable de alimentación de la máquina
de soldar.
 Se evidencia extensiones eléctricas conectadas a 220 sin estar
en uso y recogidas generando bobina.
 No se evidencia señalización, delimitación y barrera del área de
trabajo en caliente.

Recomendaciones:
1. Incluir proceso de inspección preoperacional e inspecciones
planeadas las extensiones eléctricas.
2. Realizar mantenimiento correctivo y preventivo de las maquinas
de soldar
3. Incluir en el programa de mantenimiento preventivo y correctivo a
los puntos de tomacorriente
4. Concientizar al personal sobre el almacenamiento y cuidado de
Ampliación en registro fotográfico
los equipos y de las extensiones eléctricas.
5. Concientizar al personal sobre la generación de energía residual
y de bobina, importancia de las extensiones eléctricas.

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CALIFICACION DEL NIVEL DE
CLASE A
RIESGO SEGÚN NTC 4114
Podría ocasionar la muerte, una incapacidad permanente o pérdida
DESCRIPCION
de alguna parte del cuerpo, o daños de considerable valor.
PRIORIDADDE INTERVENCION Prioritario
Hallazgo: Herramientas eléctricas de corte, pulido y esmeril sin guardas
de protección y en conexión si uso.

 Se observa pulidora en área de soldadura y pintura conectada a

la energía eléctrica sin estar en uso
 Se evidencia pulidoras sin los elementos de seguridad, “guarda y
mango”.
 No se evidencia señalización, delimitación y barrera de las áreas
de trabajo en caliente.

Recomendaciones:
6. Incluir proceso de inspección preoperacional e inspecciones
planeadas las herramientas eléctricas.
7. Concientizar al personal sobre el almacenamiento y cuidado de
las herramientas eléctricas.
8. Concientizar al personal sobre la generación de energía residual
y de bobina, importancia de realizar desconexión de herramientas y
equipos en no uso.
9. Concientizar al personal en la importancia de los dispositivos de
seguridad de equipos y herramientas.
10. Delimitar las áreas de trabajo en caliente o colocar barreras
movibles al momento de realizar este trabajo.

Ampliación en registro fotográfico

ASPECTOS POSITIVOS

 Se evidencio implementación del sistema de análisis de trabajo seguro

y permiso de trabajo para trabajos en caliente.

 Se evidencia el etiquetado de los cilindros de gases para oxicorte o

soldadura autógena.

 Se evidencia almacenamiento adecuado de los cilindros de gases para

oxicorte o soldadura autógena.

 Se evidencia el uso e instalación de válvula de retroceso o atrapallamas

en los cilindros de gases

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  Se evidencia el uso correcto y adecuado de elementos de protección
personal para trabajo en caliente.

6. Conclusiones

Las diferentes actividades realizadas en las áreas de trabajo exponen a los

trabajadores a peligros mecánicos, químicos, locativos, ambientales, ergonómicos,
eléctricos, biológicos, entre otros. La empresa cuenta con varios tipos de control
para reducir la exposición de los trabajadores a los peligros presentes.

Todos los trabajadores deben recibir entrenamiento y capacitación en buenas

practicas para el trabajo seguro, es por ello que se debe implementar programa de
capacitación en identificación de peligros, programa de orden y aseo o campañas
de las 5S, charlas de higiene industrial, uso adecuado y cuidado de quipos y
herramientas, importancia de la inspección preoperacional, entre otros.

Implementando las medidas anteriormente mencionadas se puede asegurar una

disminución en la probabilidad de ocurrencias de eventos no deseados en los
trabajos en caliente y en actividades en general.

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 7. Recomendaciones

Se recomienda inspeccionar periódicamente los equipos y herramientas utilizadas

para trabajo en caliente, para comprobar el estado, cumplimiento y
funcionamiento, utilizando formatos para llevar un registro de cada inspección.

Se recomienda brindar a los trabajadores los entrenamientos necesarios para

mejorar las habilidades en el manejo de la maquinaria, equipo y herramientas de
trabajo, y de esta manera evitar los actos inseguros en cualquiera de las
actividades de la fábrica.

Se recomienda dar seguimiento a las medidas implementadas para la reducción

de riesgos. Es necesario verificar periódicamente que los trabajadores cumplan y
respeten los controles propuestos para la prevención y eliminación de riesgos.

Se recomienda fomentar en los trabajadores el cuidado y uso adecuado de todo el

equipo disponible para la ejecución de las actividades, garantizando el correcto
funcionamiento y uso de estos.

Se recomienda que todo equipo que se adquiera, debe llevar una hoja de vida
técnica, que se debe documentar para mantener información útil acerca del
elemento que fue adquirido, descripción del producto, aplicaciones, normas y
certificaciones, modo de uso, cuidados del producto, condiciones de
almacenamiento, vida útil, entre otros aspectos importantes. Todo el personal
debe mantenerse enterado de las especificaciones técnicas de los productos
implementados en las áreas de trabajo.

Se recomienda diseñar un procedimiento, programa o instructivo para el trabajo

seguro en caliente, aplicación de soldaduras, uso de cilindros de gases,
inspecciones, y controles.

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8. Anexos

REGISTRO FOTOGRAFICO BASE CIÉNEGA

Extensiones en mal estado Cable de alimentación en mal estado

Conexión polo a tierra desconectado pulidoras Sin protección

Programa permiso trabajo EPP adecuados

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Cilindros uso correscto Almacenamiento correcto
 9. Bibliografía

Elaboración de procedimientos seguro para trabajo de soldadura, Universidad técnica

federico Santa María, 2018

NTC 4114 de 1997, realización de inspecciones planeadas

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