PROCEDIMIENTO Código: MN-MA1-PR1

Revisión: 02
MANTENIMIENTO DE EQUIPO
Fecha de emisión:
Y MAQUINARIA E
30/08/2019
INFRAESTRUCTURA
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PROCEDIMIENTO

MANTENIMIENTO DE
MAQUINARIA
Y EQUIPO
E INFRAESTRUCTURA

Procesadora de Alimentos
“SAN AGUSTIN”

Elaboró Revisó Aprobó

Nombre: Ing. Rene David Coronel Trujillo Lic. Alain G. España Ribera Lic. Ivar Mauricio Sueldo
Jefe de producción y Gerente Administrativo
Cargo: Encargado de Mantenimiento
Calidad Financiero
Firma:
Fecha: 30/08/2019 30/08/2019 30/08/2019
 PROCEDIMIENTO Código: MN-MA1-PR1

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1. OBJETO

Establecer la metodología estandarizada de la realización de Mantenimientos mecánicos y

eléctricos e infraestructura de la Empresa “SAN AGUSTIN”.

2. CAMPO DE APLICACIÓN

Este procedimiento se aplica a todas las áreas de la Beneficiadora “SAN AGUSTIN”.

3. REFERENCIAS

4. DEFINICIONES

4.1. MANTENIMIENTO: Todas las acciones que tienen como objetivo preservar un
artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna función
requerida.1 Estas acciones incluyen la combinación de las acciones técnicas y
administrativas correspondientes. En las ramas de la Ingeniería algunas
especializaciones son: Ingeniería en mantenimiento industrial e Ingeniería en
mantenimiento mecánico.
4.2. MAQUINA Y EQUIPO: Aparato mecánico o eléctrico utilizado en las etapas del
proceso.
4.3. INFRAESTRUCTURA: Condiciones de los ambientes según los detalles.
4.4. ILUMINARIA: Cantidad de Lumenes en los ambientes de trabajo.
4.5. CAÑERIAS: Instalaciones sanitarias y de abastecimiento de agua.
4.6. LIMPIEZA: Es la eliminación total de todos los residuos del proceso y del
producto, materia orgánica y de otras suciedades mediante la utilización de
materiales y productos de limpieza.

NOTA: Se consideran dos tipos de limpieza: EN SECO: se remueve solo el

material superficial utilizando escobillas, trapos, escobas, etc. Y no así la materia
orgánica (grasas u otros). EN HÚMEDO: Se emplean agua y detergentes que
remueven incluso la materia orgánica presente.

4.7. DAÑOS: Combinación de un sólido o de un producto concentrado con agua, para

obtener una solución homogénea de cada una de los componentes.
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4.8. SUCIEDAD: Todo tipo de residuo alimenticio o material extraño indeseable, tanto
de naturaleza orgánica como inorgánica, adherida o sobre una superficie y que es
necesario remover en el momento de la limpieza.

4.9 AISLAMIENTO
Técnica para impedir la propagación de un fenómeno o agente físico (frío, calor, humedad,
electricidad, etc.)

4.10 ARCO ELÉCTRICO

Canal conductivo ocasionado por el paso de una gran carga eléctrica, que produce gas caliente de
una baja resistencia eléctrica y un haz luminoso.
4.11 BARRAJE
Usualmente barra de cobre que permite la unión de dos o más equipos eléctricos distribuyendo en
forma ordenada y adecuada la energía eléctrica.
4.12 CALIDAD
El mantenimiento debe tratar de evitar las fallas, restablecer el sistema lo más rápido posible,
dejándolo en condiciones óptimas de operar a los niveles de producción y calidad exigida.
4.13 CORTOCIRCUITO
Fenómeno eléctrico causado por una unión accidental o intencional entre dos o más puntos de
diferente potencial de un mismo circuito.
4.14 DISPONIBILIDAD
Es la proporción de tiempo durante la cual un sistema o equipo estuvo en condiciones de ser usado,
depende de la frecuencia de las fallas y el tiempo que nos demande reanudar el servicio.

4.15 DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN CONTRA SOBRETENSIONES – DPS

Dispositivo para protección de equipos eléctricos, el cual limita el nivel de la sobretensión mediante la
absorción de la mayor parte de la energía transitoria, minimizando la trasmitida a los equipos y
reflejando la otra parte hacia la red.
4.16 ELECTROCUCIÓN
Paso de corriente eléctrica a través del cuerpo humano.
4.17 EQUIPO
Término general que incluye los materiales, accesorios, dispositivos, artefactos, utensilios, herrajes y
similares, utilizados como parte de una instalación eléctrica, excepto alambre o cables.
4.18 FIABILIDAD
Es la probabilidad de que las instalaciones, máquinas o equipos, se desempeñen satisfactoriamente
sin fallar, durante un período determinado, bajo condiciones específicas.

4.19 MANTENIMIENTO ELÉCTRICO

Conjunto de acciones oportunas, continúas y permanentes dirigidas a prever y asegurar el
funcionamiento normal, la eficiencia y la buena apariencia de equipos eléctricos. Se divide en:
Mantenimiento Preventivo, Mantenimiento Predictivo, Mantenimiento Programado, Mantenimiento
Correctivo y Mantenimiento Rutinario.
4.20 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Es un mantenimiento simple, que consiste en reparar la avería producida y es aplicable a equipos
que permiten la interrupción operativa en cualquier momento, sin importar el tiempo de interrupción y
sin afectar la seguridad del personal o bienes.
4.21 MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Este tipo de mantenimiento, permite un adecuado control por la mayor frecuencia de inspecciones
estando la máquina o equipo en funcionamiento, que es la forma adecuada de obtener datos
concretos para el fin determinado de solucionar fallas, es realizado por elementos de medición que
usualmente no afectan la operación de los sistemas.
4.22 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
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Se realiza retirando la máquina o equipo de servicio operativo para realizar inspecciones y sustituir (o
no) componentes de acuerdo a una programación planificada y organizada con antelación. Este tipo
de mantenimiento es muy ventajoso.
4.23 MANTENIMIENTO PROGRAMADO
Grupo de tareas de mantenimiento que se realizan sobre un equipo o instalación siguiendo un
programa establecido, según el tiempo de trabajo, la cantidad producida, los kilómetros recorridos, de
acuerdo con una periodicidad fija o siguiendo algún otro tipo de ciclo que se repite de forma
periódica. Este grupo de tareas se realiza sin importar cuál es la condición del equipo.

4.24 MANTENIMIENTO RUTINARIO

Es una actividad diaria y consiste en: toma de datos, inspecciones visuales, limpieza, lubricación y
reapriete de tornillos en equipos, máquinas e instalaciones en servicio; como así también el cuidado y
limpieza de los espacios comunes y no comunes del área de mantenimiento. El personal que lo
práctica no requiere de mucha especialización técnica, pero informa novedades de todo tipo.
4.25 PERSONA CALIFICADA
Quien en virtud de certificados expedidos por entidades competentes o títulos académicos acredita
su formación profesional en electrotecnia. Además, posee experiencia y un adecuado conocimiento
del diseño, la instalación, la construcción, la operación o el mantenimiento de los equipos eléctricos y
de los riesgos asociados.
4.26 PLANTA ELECTRICA DE EMERGENCIA
Es un equipo auxiliar encargado de suministrar fluido eléctrico en ausencia de la red normal.
4.27 TABLEROS GENERALES
Son los tableros principales de las instalaciones. En ellos están montados los dispositivos de
protección y maniobra, que protegen los alimentadores y que permiten operar sobre toda la
instalación interior.

5. RESPONSABILIDAD Y AUDITORIDAD

La ejecución de las actividades del presente procedimiento, está bajo la responsabilidad el

Encargado de Mantenimiento, JCP.

La autoridad para aprobar este documento es el Gerente Administrativo y Financiero de la

Beneficiadora “SAN AGUSTIN”

6. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

6.1 CONTROL DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO

1. Identificación de los equipos

Se realiza el levantamiento y adición o retiro si fuese necesario de algún equipo a la planta que requiera
mantenimiento por parte de la empresa.

Esta actividad ser realiza de ser necesaria y se la tiene registrada en el MN-MA1-PG1.

2. Verificar el Programa de Mantenimiento Preventivo

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El encargado verifica el Programa de mantenimiento con el ESG para su respectiva

ejecución.

3 Ejecución y verificación del mantenimiento

La verificación de las maquinarias equipos se verifica de manera mensual registrada en
MN-MA1-PG1-RG1, de acuerdo al programa MN-MA1-PG1.de mantenimiento basado en
un análisis de riesgos.
El personal de mantenimiento realiza el trabajo y da parte al encargado.

4. Verificación de limpieza del sector

El encargado de cada área verifica el estado de su máquina e equipo después de la
revisión, verifica la limpieza y orden del sector donde se realizó el trabajo por el personal
de mantenimiento viendo que no exista algún objeto extraño que pudiera contaminarnos
el producto y da la liberación del trabajo realizado.

En caso que hubiera algún problema durante o antes este se registra en detalle cambio de
repuesto y el mantenimiento correctivo en MN-MA1-RG.

Nota: Luego del trabajo realizado el encargado del sector verifica que el encargado de mantenimiento haya
dejado en orden y limpio donde se realizó el trabajo y recién pasa a dar la liberación.

6.2 CONTROL DE MANTENIMIENTO DE INFRAESTRUCTURA

6.2.1 Identificación de los equipos

Se tiene que cambiar o adecuar según modificación o ampliaciones de la infraestructura.

Esta actividad ser realiza de ser necesaria y se la tiene registrada en el MN-MA1-PG2

6.2.1 Verificar el Programa de Mantenimiento Preventivo

Se Verifica el Programa de mantenimiento de infraestructura MN-MA1-PG2, el

Encargado de mantenimiento con el ESG para su respectiva ejecución.

6.2.1 Ejecución y verificación del mantenimiento

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Según el plan se lleva a cabo el registro del mantenimiento programado en caso

haya algún problema este se registra en detalle cambio de repuesto y el
mantenimiento preventivo en MN-MA1-PG2-RG1.

6.2.1 Verificación de limpieza del sector

El encargado de cada área verifica el estado de la infraestructura, después de la revisión,

verifica la limpieza y orden del sector donde se realizó el trabajo por el personal de
mantenimiento viendo que no exista algún objeto extraño que pudiera contaminarnos el
producto y da la liberación del trabajo realizado.

6.3 CONTROL DE MANTENIMIENTO ELECTRICO

6.3.1 Identificación de los equipos

Se tiene que cambiar o adecuar según modificación o ampliaciones de equipos eléctrico.

Esta actividad ser realiza de ser necesaria y se la tiene registrada en el MN-MA1-PG3

6.3.1 Verificar el Programa de Mantenimiento Preventivo

Se Verifica el Programa de mantenimiento de Electrico MN-MA1-PG3, el

Encargado de mantenimiento con el JCG para su respectiva ejecución.

6.2.1 Ejecución y verificación del mantenimiento

Según el plan se lleva a cabo el registro del mantenimiento programado en caso

haya algún problema este se registra en detalle cambio de repuesto y el
mantenimiento preventivo en MN-MA1-PG3-RG1.
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6.2.1 Verificación de limpieza del sector

El encargado de cada área verifica el estado de la infraestructura, después de la revisión,

verifica la limpieza y orden del sector donde se realizó el trabajo por el personal de
mantenimiento viendo que no exista algún objeto extraño que pudiera contaminarnos el
producto y da la liberación del trabajo realizado.

7. REGISTROS

MN-MA1-PG1 Programa de Mantenimiento de Equipo y Maquinaria

MN-MA1-PG2 Programa de Mantenimiento de Infraestructura.
MN-MA1-PG3 Programa de Mantenimiento de Electrico

MN-MA1-PG1-RG1 Registro de Mantenimiento de Equipo y Maquinaria

MN-MA1-PG2-RG1 Registro de Mantenimiento de Infraestructura.
MN-MA1-PG3-RG1 Registro de Mantenimiento de Electrico

MN-MA1-PR1-RG1 Registro de Mantenimiento correctivo de maquinaria y equipo de

infraestructura y Electrico.

8. ANEXO

No aplica

9. MODIFICACIONES

Rev. 01
Se implementó en el procedimiento la limpieza que debe realizar el encargado de
mantenimiento en el sector que realice algún trabajo para evitar cualquier contaminación
con el producto.

Rev.02
Se adiciono control de manteniento Electrico-

Elaboró Revisó Aprobó

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Jefe de producción y Gerente Administrativo
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