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INDICE

1. PROPOSITO ............................................................................................................................ 3

2. ALCANCE ................................................................................................................................. 3

3. RESPONSABILIDADES ........................................................................................................... 3

4. DEFINICIONES ........................................................................................................................ 6

5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD. ........................................................................................ 9

6. EPP, SEÑALIZACIÓN, MATERIALES Y HERRAMIENTAS .................................................. 14

7. IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE .......................................................................................... 15

8. ANÁLISIS SEGURO DE TRABAJO ....................................................................................... 15

9. NORMAS ................................................................................................................................ 17

10. PROCEDIMIENTOS ............................................................................................................. 17

11. EMERGENCIAS ................................................................................................................... 18

12. ANEXOS ............................................................................................................................... 20

13. HISTORIAL DE MODIFICACIONES .................................................................................... 21

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1. PROPOSITO

El objetivo de este procedimiento es definir metodología de trabajo, pasos secuenciales y estándares de

Seguridad que deben satisfacer los alcances para el contrato “Servicio a suma alzada Contrato de
Ingeniería, Fabricación, Gestión, Suministro, Montaje, Construcción, Prueba y Puesta en Marcha
Campamento Pérez Caldera” realizar los trabajos de “AISLACIÓN Y BLOQUEO”, con el propósito de
evitar la ocurrencia de daños materiales, equipos, controlar los peligros de accidente o lesiones a las
personas y daño al medio ambiente en la ejecución de las tareas, a través de la toma de conocimiento de
todos los trabajadores involucrados en dicha actividad; de tal forma que nos permita la ejecución de los
trabajos garantizando así la calidad y la seguridad.

2. ALCANCE

El presente procedimiento comprende todas las actividades que involucren trabajos de AISLACIÓN Y
BLOQUEO realizados para el proyecto, “Servicio a suma alzada Contrato de Ingeniería, Fabricación,
Gestión, Suministro, Montaje, Construcción, Prueba y Puesta en Marcha Campamento Pérez
Caldera”.

3. RESPONSABILIDADES

3.1. Administrador de Contrato

• Será responsable de la programación, dirección, coordinación y control de los recursos para que las
actividades que se realicen en terreno, se ejecuten de acuerdo a las normas, procedimientos del
SIG establecidos y plazos acordados con el cliente. Será el responsable de aprobar los objetivos y
metas planteados al proyecto.
• Proporcionar los recursos humanos, económicos y materiales necesarios para la operación y
ponerlos a disposición del personal que realizará el trabajo.
• Aprobar e Implementar el presente procedimiento a fin de controlar su perfecta operación.
• Es responsable de que se cumpla este procedimiento en un 100%, con el fin de prevenir accidentes.
• Responsable de la gestión general de la obra en los resultados técnicos, económicos y plazos.
• Asegurar la correcta y oportuna ejecución de la Construcción y Montaje de todas y cada una de las
instalaciones y equipos involucrados en el Proyecto.
• Aportar medidas correctivas cuando existan desviaciones de los objetivos propuestos.
• Fiscalizar y asegurar un efectivo control de recepción.
• Informar al Gerente Operaciones sobre desviaciones, medidas correctivas efectuadas y avances
obtenidos.

3.2. Jefe de Terreno

• Responsable de la gestión operacional de la obra en los resultados técnicos, económicos y plazos.

• Asegurar la correcta y oportuna ejecución de la construcción y montaje de todas y cada una de las
instalaciones y equipos involucrados en el proyecto.
• Controlar el cumplimiento de las obras y la aplicación del aseguramiento de calidad en las
actividades y trabajos alcanzando a las responsabilidades de obra delegadas a subcontratistas.
• Implementar y aplicar el plan de calidad para la administración de la obra.
• Responsable de generar los registros de calidad y que se lleven al día.
• Definir medidas correctivas cuando existan desviaciones de los objetivos propuestos.
• Programar, fiscalizar y asegurar un efectivo control de recepción y entrega de los materiales a los
procesos de fabricación.
• Responsable de generar los procedimientos operacionales y validar los protocolos para los trabajos
a ejecutar en terreno.
• Alertar al administrador de contrato de las desviaciones y medidas correctivas efectuadas.
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• Realizar seguimiento y cierre de No conformidades aplicadas a procesos constructivos.

• Verificar el cumplimiento de las bases, especificaciones y programa del contrato.

3.3. Prevención de Riesgos.

• Implementa y gestiona el programa de seguridad y salud ocupacional en terreno.

• Es el responsable de la seguridad, salud ocupacional y de la protección medioambiental en la obra.
• Verificará que el personal cuente con Inducción de Hombre Nuevo y las capacitaciones
correspondientes.
• Velara que se cumpla con la entrega de la documentación requerida por la empresa principal en
materia de SIG.
• Chequeará que todo el personal cuente con el equipo de protección personal necesario y adecuado
para la ejecución del trabajo.
• Exigirá que se cumplan las condiciones necesarias para eliminar los riesgos operacionales
detectados y los que se generen en la ejecución de los trabajos.
• Detener aquellos trabajos que se efectúen bajo condiciones o acciones inseguras, hasta que se
hayan solucionado los problemas detectados.

3.4. Encargado de Control y Aseguramiento de Calidad.

• Responsable de ejecutar la implementación del SIG de acuerdo a los lineamientos entregados por
ASAP a través del Plan de Calidad del proyecto y los documentos del contrato.
• Contribuir en la elaboración de procedimientos y verificar el cumplimiento de los requisitos para cada
procedimiento.
• Mantener la retroalimentación permanente con el APR, Administrador SIG Terreno y Líder
implementación SIG
• Asistir al Administrador de obra en la preparación y difusión de los documentos proyecto así como
en el desarrollo de programas de entrenamiento del equipo de trabajo con los requerimientos
específicos del Plan de Calidad.
• Controlar las acciones correctivas y preventivas, realizando el seguimiento y verificación del
cumplimiento de estas acciones para impedir su recurrencia.
• Comprobar la efectividad de la acción correctiva y confirmar su comprensión en los trabajadores.
• Deberá tener el control del PIE y protocolos que se generan en obra.
• Control de los procedimientos e instructivos que se generan, la actualización semanal de las no
conformidades que emita la inspección con sus respectivas acciones correctivas.
• Responsable de capacitar al personal y alinear los trabajos en conformidad a lo establecido en el
Plan de Calidad.
• Asegurar que el proceso construcción y montaje de la obra sea realizado utilizando la
especificaciones técnicas, planos y normas en última revisión.
• Alertar al Administrador, Jefe de Terreno y Supervisión de cualquier cambio de revisión de
documento que tenga el proyecto.
• Comprobar y registrar la documentación que ingrese a la obra y luego realizar una efectiva
distribución.
• Control de los procedimientos e instructivos que se generan en obra.
• Asesorar al administrador de obra en el control y monitoreo de la gestión de Calidad.

3.5. Supervisor.

• Responsable de la gestión del área en los resultados técnicos, económicos y plazos.

• Asegurar la correcta y oportuna ejecución de la Construcción y Montaje de todas y cada una de
las instalaciones y equipos involucrados en el área de su responsabilidad.
• Controlar el cumplimiento de las obras y la aplicación del aseguramiento de calidad en las
actividades y trabajos alcanzando a las responsabilidades de obra delegadas a subcontratistas.
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• Implementar y aplicar el Plan de Calidad para la Administración de la Obra.

• Definir medidas correctivas cuando existan desviaciones de los objetivos propuestos.
• Programar, Fiscalizar y Asegurar un efectivo control de recepción y entrega de los materiales a los
procesos de fabricación.
• Responsable de aportar la información que dará origen a los procedimientos operacionales y
protocolos para los trabajos a ejecutar en terreno.
• Alertar al Jefe de Terreno de las desviaciones y medidas correctivas efectuadas.
• Realizar seguimiento y cierre de No Conformidades aplicadas a procesos constructivos.
• Verificar el cumplimiento de las bases, especificaciones y programa del contrato.
• Certificación del personal aprobado para trabajos en bloqueo.

3.6. Capataz

• Supervisar y distribuir las responsabilidades a cumplir por el personal a su cargo.

• Preparar carga que se destina a los distintos proyectos.
• Cargar pedido de material solicitados de las distintas obras, coordinando, revisando y controlando
el uso óptimo de camiones, utilizando al máximo la capacidad de carga en forma segura.

3.7. De los Trabajadores

• Respetar y cumplir el procedimiento de trabajo establecido e informar oportunamente de las

anomalías detectadas al realizar las tareas a la jefatura directa.
• Preocuparse y velar por el buen funcionamiento, uso y limpieza de sus E.P.P., herramientas y
equipos que utiliza para efectuar sus trabajos. Deberá contribuir a que su área de trabajo se
mantenga limpia, ordenada y con la señalización necesaria.
• Es responsabilidad de todo el personal que trabaja en estas labores, solicitar la difusión del
presente procedimiento y dar fiel cumplimiento, así mismo debe respetar normas, reglas y
estándares que AAS citase como también a respetar y cumplir el reglamento interno de Orden
Higiene y Seguridad de ASAP Soluciones Integrales.
• El trabajador no comenzara ninguna labor si no está instruido, si no se siente capaz, debe estar
calificado y autorizado por el supervisor además de haber participado en el análisis y confección
de la correspondiente A.S.T.
• Cumplir la Política de Seguridad, Salud Ocupacional, Medioambiente y Calidad de Anglo American
Sur, Reglas De Oro, AFRS y Requerimientos Legales Vigente y procedimientos de seguridad.
• De acuerdo a las indicaciones técnicas del proyecto, ejecuta las labores de Obras Civiles y
Eléctricas, de acuerdo a lo programado por el supervisor del área.

3.8. Relaciones Laborales

• Velar por el cumplimiento de la legislación vigente en materia de contratos, remuneraciones fijas y

variables, leyes sociales, cargas familiares, impuestos y beneficios, entre otros, realizando sus
cancelaciones de acuerdos a los plazos acordados contractual y legalmente.
• Ejecutar el procesamiento de la información necesaria para el cierre de la liquidación de las
remuneraciones del personal, efectuar el cálculo, liquidación y pago de los sueldos.

3.9. Jefe de Bodega/Logística

• Verificar las Solicitudes de materiales que estén de acuerdo a los requisitos especificados para
lograr una adquisición adecuada.
• Controlar el flujo de los productos hacia y desde las áreas de almacenamiento manteniendo
actualizado el informe de stock de materiales, herramientas, equipos y mobiliario, necesarios para
elaborar una relación de lo adquirido y lo usado.
• Solicitar a los proveedores los correspondientes certificados de calidad de todos los materiales y
equipos empleados en proyecto almacenando estos en un archivador físico y digital.
• Recepcionar, descargar y almacenar los productos, según fichas técnicas.
• Almacenar los productos en bodega de acuerdo a los requisitos técnicos.
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• Chequear periódicamente el estado de productos definidos en plan de calidad y para los cuales no
existan recomendaciones manipulación y almacenaje del proveedor.
• Controlar el flujo de los productos hacia y desde las áreas de almacenamiento

4. DEFINICIONES GENERALES

4.1 Alcance: Define los límites dentro del cual se aplica el sistema de gestión.

4.2 Cambio: Una desviación, temporal, permanente o incrementar, desde una línea base establecida,
o cualquier cosa que pudiese ser substituida por otra.

4.3 Comunicar: Proceso de compartir e intercambiar ideas o información.

4.4 Carpintería: Oficio especializado en la fabricación y construcción en taller y el montaje e instalación

en obra de los elementos de madera propios de las construcciones.

4.5 Herramientas eléctricas: Son aquellas herramientas utilizadas generalmente de forma individual,
que requieren de energía eléctrica para su accionamiento.

4.6 Conexión a tierra: Es un sistema que asegura que ante cualquier falla de aislamiento, las partes
metálicas de todo artefacto eléctrico descarguen la corriente eléctrica a tierra, sin afectar al usuario.

4.7 Aislamiento: Proceso que consiste en recubrir un elemento de una instalación eléctrica con algún
material que no sea conductor de la electricidad y que, por lo tanto, impida el paso de la corriente al
exterior.

4.8 EPP: Elemento de Protección Personal.

4.9 Housekeeping: Orden y limpieza en instalaciones y área de trabajo.

4.10 Incidente: Evento(s) relacionado(s) con el trabajo en el cual ocurrió o podría haber ocurrido
un daño a la salud (sin importar la gravedad) o una fatalidad.

4.11 Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de causar daño, en términos de lesiones o
enfermedad del trabajo.

4.12 Riesgo: Combinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento o exposición peligrosa y

la gravedad de la lesión o la enfermedad del trabajo que pueda ser causada por el evento o
exposición.

4.13 Salud Ocupacional: Bienestar de la persona previniendo enfermedad por desempeño laboral.
4.14 Seguridad: Conjunto de técnicas y/o procedimientos que tienen por objeto minimizar o eliminar
el riesgo de que se produzcan accidentes

4.15 Accidente: Un accidente es un incidente en el cual se origina daño, enfermedad o fatalidad.

4.16 Acción Correctiva: Acción que se realiza para eliminar la causa de una no conformidad evitando
así que se vuelva a repetir.

4.17 Acción Preventiva: Acción que se aplica para eliminar la causa de una potencial no conformidad,
evitando así su ocurrencia.

4.18 Acción Insegura: (Acto subestándar) Es el acto personal indebido, que omite o se desvía de los
procedimientos o instructivos de trabajo aceptados como correctos por la organización.
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4.19 Aspecto Ambiental: Elemento resultante de las actividades, productos o servicios de la empresa
que puede interactuar con el medio ambiente.

4.20 Condición Insegura: (Condición subestándar) El factor causal radica en el espacio físico de
trabajo, herramientas, estructuras, equipos y materiales en general, que no cumplen con los
requisitos para garantizar la seguridad de las personas.

4.21 Cuasi Accidente: Un incidente donde no ocurra daño, enfermedad o fatalidad.

4.22 Incidente: Evento(s) relacionado(s) con el trabajo en el cual ocurrió o podría haber ocurrido un daño
a la salud (sin importar la gravedad) o una fatalidad.

4.23 A.S.T.: Análisis Seguro del Trabajo, Herramienta destinada a efectuar un análisis de riesgo del área
donde se ejecutará el trabajo, los riesgos propios de este e implementar las acciones necesarias
para su control.

4.25 Confinar: Acción destinada a delimitar el área de trabajo mediante accesorios afines (cintas,
cenefas, conos, loros, etc.).

4.26 Fuente de energía: Aunque la electricidad es la forma más común de energía que debe ser
controlada, existen muchos otros tipos de energía que deben ser tomados en cuenta para el
desarrollo de este reglamento, Ejemplo:

• Presión Hidráulica o Neumática. Presión bajo la atmosférica (Vacío). Resortes tensionados

o comprimidos.
• Energía potencial debido a la fuerza de gravedad.
• Energía mecánica almacenada (masas rotatorias, resortes, Etc.)
• Electricidad estática.
• Energía eléctrica almacenada (Baterías, Condensadores, Etc.)
• Energía cinética.
• Energía térmica en forma de calor o frío.
• Químicos o reactivos, reaccionan en forma de presión o calor. Radiaciones Ionizantes.

4.27 Desenergización: Interrupción del flujo de los diferentes tipos de energía indicados en el punto
anterior.

4.28 Energía operacional: Energía utilizada para la operación normal del equipo y que se aíslan con el
accionamiento de elementos de maniobra, claramente definidos y señalizados

4.29 Energía residual: Son las energías potencialmente peligrosas que están presentes en el equipo y/o
zonas de operación del equipo o instalación (aun después de haber transcurrido un tiempo
significativo de haber controlado las energías de operación) y que pueden liberarse, sin control,
durante los trabajos de pruebas, reparación o mantención, produciendo lesiones a las personas que
participan en estos.

En esta clasificación están las energías eléctricas, mecánicas, neumáticas químicas, térmicas y
radiantes, las cuales se deben identificar y controlar efectivamente durante el proceso de bloqueo.

4.30 Desbloqueo: Acción de retirar el elemento físico de bloqueo que impide el accionamiento de todos
los mecanismos que suministran los distintos tipos de energía.

4.31 Tarjeta de bloqueo: Elemento físico de señalización que identifica a la persona que efectúa el
bloqueo.
Esta tarjeta deberá estar siempre colocada junto con el candado de bloqueo, en lugar visible, de tal
manera que se advierta claramente la acción de bloqueo.
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4.32 Candado de bloqueo personal: Elemento de uso personal e intransferible, con el cual se realiza
el bloqueo de una fuente de energía.
El candado de seguridad consta de una sola llave, la cual debe estar en poder de la persona que
realiza el bloqueo.
Este candado deberá identificarse mediante color y un código numérico. Debe instalarse sólo en las
perforaciones de los dispositivos destinados al bloqueo del equipo respectivo.
De contarse con una sola perforación, deberá usarse obligatoriamente un dispositivo para extensión
de bloqueo.

4.33 Sistema extensión de bloqueo: Son dispositivos que permiten aumentar el número de bloqueos
en un equipo, cumpliendo con el concepto que los bloqueos sean personales, existen diferentes
formas de extensiones de bloqueo tales como:

• Pinzas porta candados o multiplicadoras de candados: Son dispositivos que permiten

multiplicar el número de candados de bloqueo. Generalmente tienen 6 orificios de 10 mm de
diámetro c/u, que permiten contener hasta 6 candados de bloqueo.
• Canastillo de extensión de bloqueo: Es una caja metálica construida con una tapa con o sin
visor y bisagra en un lado y en los 2 o 3 lados restantes con perforaciones en su contorno, en
las cuales se podrán instalar candados de bloqueo.
Esto permitirá que esta caja contenga las llaves de los candados de bloqueo de las fuentes de
energía.
El trabajador pondrá su candado personal de bloqueo en las perforaciones externas de la caja
o en pinzas porta candados.
• Candado de bloqueo departamental: Los candados asignados al responsable de las
instalaciones y/o equipos y será obligatoria su instalación para bloquear todas las fuentes de
energía que intervengan en el activo a su cargo.
Los candados de bloqueo departamental son responsabilidad del cargo y se deben instalar
antes de cualquier intervención y el ultimo en retirarse.
Este candado NUNCA debe ser usado en remplazo del candado personal cuando la persona
interviene en el equipo.
Es obligación de cada área mantener una lista actualizada de los candados departamentales de
bloqueo de responsabilidad de los cargos
Estos candados serán instalados por el Jefe de Área y Supervisores de Área, excepto cuando
la fuente de energía involucrada sea radioactiva, en cuyo caso el personal deberá regirse por el
instructivo de intervenciones de equipos radioactivos.
Este tipo de bloqueo deberá ser retirado sólo por los departamentos involucrados en su
instalación y poseen llave única en cada área o departamento.
El candado departamental nunca debe ser usado en remplazo del candado personal.

4.34 Libro de registro de candados: Libro destinado a llevar el control de los candados entregados, el
responsable de este libro registrará el nombre del trabajador a quien se le entregó el candado a
cargo, la empresa a que pertenece, la fecha de entrega, el código numérico y color del candado.

4.35 Registro de bloqueos: Será el Permiso de Bloqueo que luego de su cierre se archivará para llevar
un control de los bloqueos y desbloqueos, realizados a las instalaciones y/o equipos, debiendo
permanecer en el área del supervisor responsable del equipo.
En el Permiso de Bloqueos se deben anotar los siguientes datos:
• Fecha y hora de la solicitud de detención y bloqueo.
• Nombre y firma del supervisor solicitante.
• Identificación del Equipo y el trabajo a efectuar. Fecha y hora de retiro del bloqueo.
• Nombre y firma del supervisor que retira el bloqueo.
• Se debe solicitar bloqueo a dueño del área. (Campamento Pérez Caldera) Anglo American.

4.36 Responsable del equipo: Dueño del activo o quien éste último formalmente defina pudiendo ser
personal de operación, mantención, contratista, construcción o puesta en marcha, es responsable
de las instalaciones y/o equipos, que autoriza y entrega bloqueados éstos para su intervención.
Es responsable de disponer del libro de registro de bloqueo
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4.37 Solicitante del bloqueo: Persona responsable de un área de trabajo y grupo humano asociado a
ella, tanto en el área de operación, mantención, contratista, construcción o puesta en marcha, quien
debe realizar las coordinaciones, con el responsable de las instalaciones y/o equipo para ejecutar
el bloqueo

4.38 Ejecutor de la intervención: Persona interna o externa que tiene la responsabilidad de ejecutar
una determinada labor de inspección, construcción, puesta en marcha o mantención en un equipo
o circuito de proceso y que puede tener personal a su cargo para ejecutar la intervención.

4.39 Personal especialista: Es la persona interna o externa con competencia en instalaciones y/o
equipos del área a intervenir, quién desenergizará y aislará la fuente de energía comprobando que
su potencial en el punto de intervención sea cero.

4.40 Energía principal: Son aquellas energías que permiten el funcionamiento del equipo a intervenir.

4.41 Energía relacionada: Son aquellas energías que están presentes en el área del equipo a intervenir.
4.42
4.43 Eliminar energía residual (energía cero): Es la acción de liberar, limpiar, desconectar, restringir y
descargar energías almacenadas presentes en los equipos o instalaciones una vez realizada la
aislación y bloqueo.

5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD.

5.1. Documentación

5.1.1 Elaborar el Permiso de Trabajo y validar con firmas de los correspondientes responsables.

5.1.2 Implementación hoja de ruta.

5.1.3 Elaborar AST. (Análisis Seguro de Trabajo), el cual se debe ejecutar en forma previa al inicio de la
tarea y frente a cada modificación de la actividad a ejecutar.

5.1.4 Realizar Charla de 5 minutos enfocada a la actividad y pausa activa de calentamiento de

extremidades superiores e inferiores, además considerando el riesgo más crítico del día.

5.1.5 Lista de verificación equipos y herramientas.

5.1.6 Verificar condiciones ambientales y climáticas apropiadas para la tarea.

5.1.7 Registro de difusión de procedimiento de AAS División Los Bronces aplicables.

5.1.8 Las herramientas con filos, deberán mantenerse con protección en ellos al dejar de utilizarlas.

5.2. Descripción de la Tarea

• Antes de dar comienzo a toda actividad relacionada con el presente documento, será de
responsabilidad de la Jefatura de Terreno y del Supervisor a cargo el difundir el presente
Procedimiento a todo el personal que participará directa o indirectamente en las actividades de
bloqueo.

• Será de responsabilidad de la Jefatura de Terreno, el contar con toda la documentación que autorice
el ingreso a las áreas en donde se efectuar los bloqueos y de gestionar la instalación de los bloqueos
departamentales a ser efectuados por parte del dueño del área.
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• Todo el personal que participe en la actividad son responsables de realizar el respectivo análisis de
riesgo operacional (AST) y difundirlo a todo el personal involucrado en la actividad.

• Todo equipo o maquinaria, válvula, switch, etc., debe permitir la instalación de un bloqueo de
seguridad (candado personal y tarjeta de identificación).

• Cada persona que participe en la intervención de un equipo y/o instalación sometida a una condición
de mantenimiento y/o reparación debe colocar su dispositivo de bloqueo personal (Candado,
Tarjeta, pinza multiplicadora esta última si corresponde).

• Los bloqueos deben ser efectivos en aislar la fuente principal de energía que normalmente
corresponde a las baterías en los equipos y maquinarias, no los circuitos o sistemas de control. Los
sistemas de suministro de energía eléctrica para casos de emergencia deben ser operados por
personal calificado.

• Antes de realizar cualquier trabajo en cualquier equipo se debe tomar toda clase de precauciones,
para tener la certeza que las tareas se realicen con seguridad. El equipo a intervenir debe
bloquearse hasta que el trabajo esté terminado.

5.2.1. Bloqueo

• Todo Equipo que va a ser intervenido, deberá ser previamente detenido y entregado por quien haya
sido designado responsable del equipo, sus fuentes de energía desenergizadas y bloqueadas por
las personas responsables de cada especialidad, bloqueado por todos los encargados de
actividades y bloqueado por todas las personas dependientes de los encargados de actividades.

• Los equipos podrán ser desenergizados y energizados solo por los responsables del tipo de fuente
de energía, Ej.: las fuentes de energía eléctricas y de instrumentación por electricistas certificados
y autorizados, las fuentes de energía hidráulicas o neumáticas por mecánicos.

• Se registrará la información sobre el personal que bloquea, la hora de inicio y término del bloqueo
en el Libro de Registro.

• El supervisor, jefe de taller o encargado del área, es responsable de verificar que las personas que
prestan servicio en su área, cualquiera sea el motivo o causa del servicio, cumplan las normas,
estándares y procedimientos específicos para la intervención de sus equipos, siendo además su
responsabilidad difundirlas entre las personas a su cargo, dejando registro de la instrucción.

• La tarjeta de advertencia de bloqueo con encabezado “PELIGRO”, es un complemento visual del

sistema de bloqueo para indicar la prohibición de retiro de dispositivos de aislamiento de energía,
por lo tanto, no podrá ser usada, sin estar asociados con los dispositivos de bloqueo mecánicos, ya
que advierte la situación de peligro, pero no elimina el riesgo operacional.

• La Llave del candado de bloqueo es personal, intransferible y única, si a alguna persona llegase a
perderla deberá dar aviso de inmediato al supervisor, jefe de taller o encargado del área.

• El bloqueo personal es responsabilidad de los técnicos que realizan las mantenciones y requieran
bloquear la fuente de energía, el primero en instalar la pinza multiplicadora de candado con su
candado y tarjeta de bloqueo personal el de revisar la liberación de la energía almacenada,
verificando a través de pruebas tales como potencial cero u otras. A continuación, los técnicos
encargados de las actividades, también deberán instalar sus bloqueos personales.
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• En el caso que los técnicos, deben revisar, reparar o realizar otra actividad en otro equipo o
maquinaria, o tiene que bajar con descanso y deben retirar su bloqueo personal, el supervisor, jefe
de taller o encargado del área deberá instalara en el equipo su bloqueo departamental con su
respectiva pinza multiplicadora de candados, con su candado y tarjeta de bloqueo departamental.
Inmediatamente el personal restante, colocará su candado y tarjeta de bloqueo personal en la pinza.

• Cuando el número de personas dependientes de su encargado de actividad sea mayor al número

de candados que se pueden colocar en una pinza multiplicadora de candados, el supervisor, jefe de
taller o encargado del área de la actividad colocara más de un bloqueo departamental con las pinzas
multiplicadoras adicionales que sean necesarias sobre la primera puesta por él, cada una con su
candado y tarjeta de advertencia de bloqueo departamental, de manera que todos sus
colaboradores también puedan colocar sus candados y tarjetas de advertencia de bloqueo
personales.

• Además, debe considerar lo

siguiente: siempre se debe dejar
un alveolo de la pinza
“desocupado” para instalas la
pinza consecutiva, vale decir,
solo se podrá instalar un máximo
de 5 candados.

• Todo el personal que interviene en el bloqueo, será responsable de asegurarse que el equipo es el
correcto y además que la fuente de energía ha sido bloqueada.

• Al ejecutar la Prueba de energía cero se debe:

ü Inspeccionar el sistema para asegurarse de que todas las piezas móviles se han detenido.
ü Libere cualquier tipo de presión existente. (Sistema de despiche, agua arriba y agua abajo)
ü Inspeccionar el sistema para asegurarse de que todas las piezas móviles se han detenido.
ü Libere cualquier tipo de presión existente. (Sistema de despiche, agua arriba y agua abajo)
ü Desconecte la tensión o bloquee el movimiento de partes sometidas y/o activadas a dicha
tensión.
ü Bloque las partes en los sistemas hidráulicos o neumáticos que puedan moverse debido a
la falta de presión.
ü Bloquee y/o asegure aquellas partes que puedan caer debido a la gravedad.

• Antes de iniciar el trabajo se deben reconocer y examinar todos los mecanismos con posible energía
residuales que puedan liberar al momento de la mantención, ejemplos: Elementos y compuestos
reactivos, fuentes radiactivas, resortes comprimidos, circuitos hidráulicos y neumáticos, fuentes de
vapor, cargas suspendidas, condensadores, inductancias, etc.

• Cuando el supervisor, jefe de taller o encargado del área encargados de la actividad requiere
efectuar pruebas con energía, deberá considerarlo con los demás técnicos de encargados de
actividad y de acuerdo con la criticidad definida podrá ejecutarlas en horarios intermedios, durante
la intervención programada con anterioridad, o cuando todas las actividades hayan terminado. En
cualquier caso, los grupos de trabajo deberán retirarse del equipo en prueba y proceder a las
maniobras de desbloqueo que debe determinar cada el supervisor, jefe de taller o encargado del
área, para así permitir la energización.
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• El supervisor, jefe de taller o encargado del área o personal a cargo de las actividades de
mantención, reparación o solución de imprevistos deberá hacer una charla de seguridad sobre el
trabajo a realizar, dejando en claro donde se bloqueará y cuáles son las medidas de control que
deberán adoptarse con respecto a las áreas que seguirán con energía, realizando para ello un
análisis de riesgo operacional (AST).

• Queda estrictamente PROHIBIDO ingresar a una sala eléctrica, o a cualquier recinto que contenga
fuentes de energía, a toda persona NO autorizada; violar esta normativa se entenderá como la
violación al sistema de bloqueo.

• Todos los equipos con energía eléctrica, mecánica, hidráulica, radiante, térmica, deben tener un
dispositivo que aísle la fuente de energía (aislar) y permita que el sistema pueda ser bloqueado,
incluyendo aquellos equipos que desprenden vapores contaminantes químicos (reactores) (No
aplica a equipos y maquinarias).

• Se mantendrá un registro de entrega de elementos de bloqueo (formulario de cargo, cuál será el

registro “Hoja de Registro de Bloqueo y Desbloqueo”).

• Los candados deberán tener una llave la cual no será común con la llave de otro candado.

• Para el cambio de turno (abandono de los recintos) previo al retiro del personal del área, y antes del
retiro de los bloqueos, el turno entrante deberá incorporarse en el Libro de Registro y Novedades.

• Situación similar se deberá aplicar, cuando los trabajos sean continuos (duren dos o más días) y se
trabaje con personal diferente para el turno de día y de noche, se debe Instalar bloqueo
departamental y estos se instalan bloqueos personales.

• En los casos en que no exista traspaso de turno y el trabajo que originó el bloqueo no fue terminado,
se procederá de acuerdo a lo siguiente:

A.-Primero se informará supervisor, jefe de taller o encargado del área quien procederá a tomar las
medidas correspondientes he informar a quien corresponda.

5.2.2. Seguridad Personal

• Antes de iniciar cualquier intervención a los equipos, maquinarias o sistemas el supervisor debe
verificar la liberación total de la energía residual existente, tal como inercia, estática, gravitatoria,
tensión eléctrica, entre otras.

• Es muy importante tener siempre presente que puede existir más de una fuente de energía
involucrada, y en consecuencia se deberá aislar y bloquear en todas ellas, verificando la liberación
de toda la energía residual que puedan aportar al sistema.

• Para la energía eléctrica es fundamental considerar las cinco reglas de la desconexión:

ü Abrir con corte todas las posibles fuentes de tensión, mediante interruptoras y seccionadoras
que aseguren el cierre intempestivo.
ü Bloqueo de los aparatos de corte o aislamiento.
ü Reconocimiento de ausencia de tensión.
ü Poner a tierra y en cortocircuito todas las posibles fuentes de tensión.
ü Colocar señales de seguridad adecuadas, delimitando la zona de trabajo.
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5.2.3. Retiro o Desbloqueo de Equipos

• El supervisor, jefe de taller o encargado del área a cargo de los trabajos, una vez confirmado que
los trabajos han sido terminados, solicitará al personal que efectúe el retiro del dispositivo de
bloqueo personal.

• El supervisor, jefe de taller o encargado del área deberá estar presente en el retiro de los bloqueos.

• Cada dispositivo con candado deberá ser retirado desde cada equipo de aislamiento de energía,
por la persona que lo aplicó y bajo la supervisión directa de una persona autorizada.

• El trabajador retirará personalmente el candado de seguridad, Pinzas y tarjeta de advertencia,

informando al supervisor, jefe de taller o encargado del área a cargo. Quedando prohibido
desbloquear por encargo.

5.2.4. Puesta en Marcha del Equipo

• Supervisor a cargo:

Ø Conectará el interruptor, energizando el circuito eléctrico del equipo intervenido o los circuitos
hidráulicos. Para otros equipos o tipo de aislamiento de energía, se procede, una vez retirado(s)
el(los) bloqueo(s) a abrir válvulas lentamente o el elemento que haya aislado la energía.

Ø Ordenará la inspección con equipo detenido, que el área esté despejada, guardas instaladas y
comprobará que no existan riesgos por y para su operación.

Ø Confirmada la inspección en el o las áreas, se anunciará a todas las personas la puesta en

marcha del equipo o circuito.

Ø El bloqueo de un equipo, máquina ó sistema accionado por cualquier tipo de energía se dará
por terminado una vez que se hayan reinstalado todas las protecciones existentes y se hayan
retirado todos los dispositivos de bloqueo y de señalización.

5.2.5. Tipos de Desbloqueo

• Desbloqueo por procedimiento: Es cuando el desbloqueo se ajusta a procedimiento, es decir es

retirado por la persona que instalo el bloqueo, una vez finalizado el trabajo.

• Desbloqueo Forzado: En aquellas situaciones de emergencia, que por razones de fuerza mayor
(enfermedad, incidentes, olvido, entre otros) el trabajador no pueda concurrir personalmente a retirar
su candado y tarjeta, el Supervisor a cargo deberá seguir los siguientes pasos:

Ø Verificar que el trabajador que colocó el candado / tarjeta no está presente y averiguar cuál
es el motivo de su ausencia.

Ø Después de la inspección completa del equipo intervenido y del área, determinándose que el
equipo o instalación garantiza seguridad para operar, las personas antes mencionadas
esperan instrucciones del Supervisor a cargo.

Ø Se citará al trabajador involucrado, se analizará la situación del no retiro del candado, tarjeta
y se tomarán las medidas que correspondan.
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5.2.6. Personas Autorizadas

• Deberá existir una nómina de personas autorizadas para efectuar bloqueos, debidamente firmada
por cada uno de ellos de tal forma de acreditar que le fue entregado este procedimiento y la
instrucción correspondiente. Se deberá mantener registros de la toma de conocimiento de este
procedimiento.

• Las siguientes acciones son consideradas graves y deben ser sancionadas:

v El NO uso del sistema de bloqueo de seguridad.

v El retiro no autorizado del candado y tarjeta de seguridad.
v El no destruir las copias de las llaves del candado de seguridad
v La instalación o retiro del bloqueo de seguridad por otro trabajador o por el supervisor.
v El desconocimiento del procedimiento de bloqueo de seguridad por parte de los involucrados

ABANDONO DEL AREA DE TRABAJO.

• Una vez terminados los trabajos denominados de demolición y/o desarmes, se realizará una
reconstitución general del área, la cual deberá quedar libre de desechos y derrames de tal manera
de entregar el área limpia y ordenada, lo más parecido posible a su condición inicial. Con esto se
logrará minimizar los impactos visual y ambiental al sector involucrado:
• Para el abandono del área de trabajo se dispone lo siguiente:
• Retiro de señalética.
• Retiro de instalaciones eléctricas portátiles (alargadores eléctricos).
• Retiro de toda la maquinaria mayor y menor.
• Restitución de sellos.
• Instalación de nueva señalética que indique o resguarde la existencia de vanos libres o
excavaciones.

6. EPP, SEÑALIZACIÓN, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

6.1. Elementos de Protección Personal

• Casco se seguridad.
• Barbiquejo: cuando la velocidad del viento supere los 30 km/h y realice trabajos en altura
• Lentes de seguridad mica oscura de día y mica clara en espacios cerrados.
• Guantes de Dieléctricos cabritilla
• Guantes Dieléctricos (Según el trabajo a realizar de 1000 a 23.000 volts)
• Zapatos de seguridad (dieléctrico)

6.2. Señalización

• Letreros alusivos (Contacto con Energías/Arco Eléctrico)

6.3. Herramientas

• Candado numerado con llave única para bloqueo color amarillo.

• Tenaza de bloqueo.
• Tarjeta de bloqueo.
• Multitester certificado
• Herramientas manuales aisladas para tensión de 1 kv.
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6.4. Materiales

• N/A

6.5. Equipos

• N/A

7. IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE

Durante la ejecución de la actividad se mantendrá el orden y aseo, finalizando con la disposición de

residuos en contenedor de basuras.

Para minimizar el daño respecto a la disposición de material sobrante, este se detalla a continuación:
ü Verificar y dar cumplimiento a lineamientos y estándares internos AAS vigentes.
ü
Manejo de residuos, segregación:
ü Acopio temporal de residuos según clasificación (Verde= residuos domésticos, Azul= Residuos
industriales, Rojo= Residuos peligrosos).

- Disposición final de residuos, previa coordinación con empresa Resiter

ü Se habilitará una cancha de acopio temporal para los residuos inertes y de construcción, la que
estará debidamente señalada, cercada y con control de acceso.
ü Se comprobará que los residuos no se mezclen con otros residuos (RI o RD o tierras sobrantes).
Se dispondrá de lugar definido por Jefe de Terreno para acopio y posterior retiro a botaderos autorizados
de grandes cantidades de metal, maderas, cartón, concreto, desechos de construcción, productos de
demolición, etc.

8. ANÁLISIS SEGURO DE TRABAJO

SECUENCIA DE TRABAJO
RIESGOS POTENCIALES CONTROL DE RIESGO
1. Revisión de EPP, materiales y 1.1. Golpeado por. 1.1.1 Chequeo por parte del
equipos supervisor y trabajadores de los
EPP previo inicio de actividad
(Careta, guante cabritilla y
zapatos dieléctricos)
1.1.2 El chequeo de herramientas
y materiales se realizará en una
zona habilitada libre de
1.2. Cortes. obstáculos.
1.2.1 Durante el chequeo de
herramientas y materiales el
personal deberá contar con los
siguientes EPP (Casco, lentes
claros y/o oscuros, chaleco
geólogo reflectante, guantes de
cabritilla, zapatos dieléctricos).
2. Delimitar área de trabajo 2.1 Caída de mismo nivel. 2.1.1. Transitar por lugar
con barrera metálicas y/o New habilitado, libre de Obstáculos y/o
Jersey. material pedregoso.
2.2 Sobre esfuerzo 2.2.1 No levantar más de 20kg por
persona. Adoptar posturas
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ergonómicas (flectar rodillas

mantener espalda recta, utilizar
fuerza en extremidades inferiores,
compartir el peso).
3. Identificación de fuentes de 3.1 Electrocución 3.1.1. Establecer zonas de
energía transito libre de obstáculos para
realizar identificación de fuentes
de energía, realizar protocolo de
tensión 0.
4. Aislamiento y bloqueo de las 4.1 Contacto con energía 4.1.1. Verificar diagrama unilineal
fuentes de energía. aprobado
4.1.2. Verificar protecciones según
programa unilineal
4.1.3. Registro de aprobación de
curso de aislamiento y bloqueo del
personal
4.1.4. Difusión de procedimiento de
bloqueo y evaluación
4.1.5. Aplicar formato de Registro
de bloqueo
4.1.6. Careta ignifuga, guantes
aislantes para 1KV, solo para
personal dueño de área quien
realiza la aislación.
6.1.7 verificación de elementos de
bloqueo en perfecto estado
operativo (candado, pinzas,
tenazas)
6.1.8 Se deberá instalar candados
de bloqueo de manera jerárquica,
además considerar que el primer
bloqueo será el del dueño de área
y posteriormente, supervisión de
TF, Supervisión de ASAP y luego
el personal directo de ASAP,
Soluciones Integrales Spa.
5. Presión Cero 5.1. Contacto con energía 5.1.1 Segregación de área a
Hidráulica intervenir y Señalización aludidas
al trabajo a ejecutar.
(Pruebas Hidráulicas)
5.1. Instalación de 5.1.2 Certificación de manómetros
manómetros y y válvulas de corte al día.
válvulas de corte Certificación de calibración de
manómetros
5.2 Liberación de línea 5.1.3 Bloqueo de área a presurizar,
presurizada Capacitar al personal a intervenir
línea presurizada, Informar a la
personal de las áreas y trabajos
aledaños, Solo personal
autorizado podrá intervenir dichos
trabajos mencionados
anteriormente
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6. Orden y Limpieza de área Contacto con energía 6.1.1 Uso de traje ignifugo,
guantes dieléctricos y careta
ignifuga.
6.1.2 Todas las herramientas
utilizadas deberán tener su
certificación de aislación para 1
KV.
6.1.3 Herramientas deberán contar
con su chequeo de inspección y
codificación mensual y deben ser
aisladas para tensión de 1 kv.
Además de contar con su
respectiva certificación.
7. 7.1. Caída a mismo nivel 7.1.1. Transitar por áreas limpias y
despejadas
7.2. Impactos adversos al Todos los residuos generados
medio ambiente serán clasificados de acuerdo a su
naturaleza y dispuestos a
contenedores habilitados por TF.


9. NORMAS

9.1 DS N° 132 Reglamento de Seguridad Minería.

9.2 Ley 16.744 Seguro social sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales.
9.3 Decreto Supremo Nº 594 Condiciones Sanitarias y Ambientales Mínimas en Lugares de Trabajo.
9.4 Decreto Supremo Nº 72 Modificado Nº 132 Reglamento de Seguridad Minera.
9.5 Norma Chilena 1411/4 “Prevención de Riesgos, Identificación de Riesgos de Materiales”.
9.6 Ley 18.290 Transito.
9.7 Ley 19.300 Protección del Medio Ambiente.
9.8 Ley 20.001 Regula el peso máximo de carga humana.
9.9 Ley 20.096 Radiación Ultravioleta
9.10 Decreto Supremo Nº 594 Condiciones Sanitarias y Ambientales Mínimas en Lugares de Trabajo.
9.11 Decreto supremo Nº 40 Reglamento sobre Prevención de Riesgos Profesionales.
9.12 Decreto Supremo Nº 72 Modificado Nº 132 Reglamento de Seguridad Minera.
9.13 Guía técnica 03 para la selección y control de equipos de Protección Personal Guía técnica para
trabajos con Riesgo de Caídas, Instituto de Salud Pública (ISP).
9.14 Código Eléctrico
9.15 Comunicado No. 6 - Estándar Protección de Equipos
9.16 Estándares Gerencia de Proyecto
9.17 Estándar Vehículos livianos N° 1 E
9.18 Riesgo Critico N° 1 Conducción (Choque/Colisión/Volcamiento/Atropello).
9.19 Riesgo Critico N° 5 Liberación descontrolada de energía (eléctrica, neumática, hidráulica, térmica,
mecánica, potenciales, química).

10. PROCEDIMIENTOS

N/A
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11. EMERGENCIAS

En caso de sismos: Mantenga la calma y permanezca en lo posible en su lugar de trabajo, si el sismo es

de gran intensidad, evacue hacia las Zonas de Seguridad o PEE de la faena, se constatará mediante el
supervisor que todos los trabajadores se han retirado del área y no regrese al lugar hasta que sea autorizado.

En caso de accidentes: Dar aviso de inmediato al supervisor, en conjunto dar aviso a prevención de
riesgos, mantenga la calma y asegure la tranquilidad del lesionado, retire a toda persona no necesaria del
área del accidente, otorgar los primeros auxilios solo por personal capacitado, el lesionado no debe ser
movido innecesariamente del lugar.

En caso de incendios: Dar la alarma en forma inmediata a viva voz, comunicar a supervisión directa y
prevención de riesgos, Toda persona que trabaje en esta obra, está autorizada para utilizar cualquier extintor
para combatir un amago de incendio, si este es declarado como incendio, deberá actuar solo personal
capacitado, si no está capacitado no trate de combatirlo y retírese del lugar hacia las Zonas de Seguridad o
los PEE establecidas dentro de la faena.
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12. ANEXOS

EVALUACIÓN DE PROCEDIMIENTO

Nombre: ___________________________________________________RUT:_____________________

Fecha: _______________________ Empresa: _____________________Nota:______________________

1. _______ Antes de comenzar el trabajo debo liberar energías residuales del circuito si la hubiera.

2. _______ Se debe medir tensión con equipo multitester.

3. _______ Si se pierde la llave del bloqueo, puedo romper el candado sin avisar a la jefatura.

4. _______ Todos los trabajadores que participan en la tarea deben bloquear.

5. _______ Para realizar la tarea debo bloquear directamente.

6. _______ La aislación se debe hacer aguas abajo.

7. _______ La ruptura del candado puede ser realizada por el líder del grupo.

1) ¿Quién responsable de realizar el bloqueo?

2) ¿Cuáles son los elementos que compone un bloqueo, solo nómbrelos?

3) ¿Qué es un bloqueo departamental?

4) ¿En qué casos se puede “forzar” un bloqueo?

5) ¿El bloqueo, es una regla de oro, cuál?

6) ¿Qué es una energía residual?

7) ¿Cuántas llaves tiene un bloqueo personal y quien es el portador?

8) ¿Esta Ud. concientizado de la importancia del correcto uso a aplicación de “Su” bloqueo
personal?

FIRMA TRABAJADOR
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13. HISTORIAL DE MODIFICACIONES

Mod. N° Identificación de la modificación Fecha

A Para revisión y aprobación TFSA 24-08-2017

B Aprobado por TFSA. Para construcción 25-08-2017

0 Aprobado por Cliente AAS 09-11-2017