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INDICE

1. PROPOSITO.................................................................................................................... 3

2. ALCANCE. ...................................................................................................................... 3

3. RESPONSABILIDADES. ................................................................................................ 3

4. DEFINICIONES GENERALES. ....................................................................................... 6

5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD. ............................................................................... 7

6. EPP – MATERIALES y HERRAMIENTAS. ..................................................................... 9

7. IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE .................................................................................. 9

8. ANALISIS SEGURIDAD DEL TRABAJO. ...................................................................... 9

9. REFERENCIAS…………………………………………………………………………. ........ 12

10. PROHIBICIONES……………………………………………………… ............................... 12

11. REGISTROS…………………………………………………………………………….. ....... 12

12. PLAN B ......................................................................................................................... 13

13. EVALUACION DEL PROCEDIMIENTO………………………………………… .............. 12

14. ANEXOS……………………………………... .................................................................. 14

15. HISTORIAL DE MODIFICACIONES……………………………………... ........................ 20

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1. PROPOSITO

El objetivo de este procedimiento es definir metodología de trabajo, pasos secuenciales y estándares de

Seguridad que deben satisfacer los alcances para el contrato “Servicio a suma alzada Contrato de
Ingeniería, Fabricación, Gestión, Suministro, Montaje, Construcción, Prueba y Puesta en Marcha
Campamento Pérez Caldera” realizar los trabajos de “SOLDADURA POR ELECTRO FUSIÓN”, con el
propósito de evitar la ocurrencia de daños materiales, equipos, controlar los peligros de accidente o
lesiones a las personas y daño al medio ambiente en la ejecución de las tareas, a través de la toma de
conocimiento de todos los trabajadores involucrados en dicha actividad; de tal forma que nos permita la
ejecución de los trabajos garantizando así la calidad y la seguridad.

2. ALCANCE

El presente procedimiento comprende todas las actividades que involucren trabajos de SOLDADURA
POR ELECTRO FUSIÓN realizados para el proyecto, “Servicio a suma alzada Contrato de Ingeniería,
Fabricación, Gestión, Suministro, Montaje, Construcción, Prueba y Puesta en Marcha Campamento
Pérez Caldera”.

3. RESPONSABILIDADES

3.1. Administrador de Contrato

 Será responsable de la programación, dirección, coordinación y control de los recursos para que
las actividades que se realicen en terreno, se ejecuten de acuerdo a las normas, procedimientos
del SIG establecidos y plazos acordados con el cliente. Será el responsable de aprobar los
objetivos y metas planteados al proyecto.
 Proporcionar los recursos humanos, económicos y materiales necesarios para la operación y
ponerlos a disposición del personal que realizará el trabajo.
 Aprobar e Implementar el presente procedimiento a fin de controlar su perfecta operación.
 Es responsable de que se cumpla este procedimiento en un 100%, con el fin de prevenir
accidentes.
 Responsable de la gestión general de la obra en los resultados técnicos, económicos y plazos.
 Asegurar la correcta y oportuna ejecución de la Construcción y Montaje de todas y cada una de
las instalaciones y equipos involucrados en el Proyecto.
 Aportar medidas correctivas cuando existan desviaciones de los objetivos propuestos.
 Fiscalizar y asegurar un efectivo control de recepción.
 Informar al Gerente Operaciones sobre desviaciones, medidas correctivas efectuadas y avances
obtenidos.

3.2. Jefe de Terreno

 Responsable de la gestión operacional de la obra en los resultados técnicos, económicos y plazos.

 Asegurar la correcta y oportuna ejecución de la construcción y montaje de todas y cada una de las
instalaciones y equipos involucrados en el proyecto.
 Controlar el cumplimiento de las obras y la aplicación del aseguramiento de calidad en las
actividades y trabajos alcanzando a las responsabilidades de obra delegadas a subcontratistas.
 Implementar y aplicar el plan de calidad para la administración de la obra.
 Responsable de generar los registros de calidad y que se lleven al día.
 Definir medidas correctivas cuando existan desviaciones de los objetivos propuestos.
 Programar, fiscalizar y asegurar un efectivo control de recepción y entrega de los materiales a los
procesos de fabricación.
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 Responsable de generar los procedimientos operacionales y validar los protocolos para los
trabajos a ejecutar en terreno.
 Alertar al administrador de contrato de las desviaciones y medidas correctivas efectuadas.
 Realizar seguimiento y cierre de No conformidades aplicadas a procesos constructivos.
 Verificar el cumplimiento de las bases, especificaciones y programa del contrato.

3.3. Prevención de Riesgos.

 Implementa y gestiona el programa de seguridad y salud ocupacional en terreno.

 Es el responsable de la seguridad, salud ocupacional y de la protección medioambiental en la
obra.
 Verificará que el personal cuente con Inducción de Hombre Nuevo y las capacitaciones
correspondientes.
 Velara que se cumpla con la entrega de la documentación requerida por la empresa principal en
materia de SIG.
 Chequeará que todo el personal cuente con el equipo de protección personal necesario y
adecuado para la ejecución del trabajo.
 Exigirá que se cumplan las condiciones necesarias para eliminar los riesgos operacionales
detectados y los que se generen en la ejecución de los trabajos.
 Detener aquellos trabajos que se efectúen bajo condiciones o acciones inseguras, hasta que se
hayan solucionado los problemas detectados.

3.4. Encargado de Control y Aseguramiento de Calidad.

 Responsable de ejecutar la implementación del SIG de acuerdo a los lineamientos entregados por
ASAP a través del Plan de Calidad del proyecto y los documentos del contrato.
 Contribuir en la elaboración de procedimientos y verificar el cumplimiento de los requisitos para
cada procedimiento.
 Mantener la retroalimentación permanente con el APR, Administrador SIG Terreno y Líder
implementación SIG
 Asistir al Administrador de obra en la preparación y difusión de los documentos proyecto así como
en el desarrollo de programas de entrenamiento del equipo de trabajo con los requerimientos
específicos del Plan de Calidad.
 Controlar las acciones correctivas y preventivas, realizando el seguimiento y verificación del
cumplimiento de estas acciones para impedir su recurrencia.
 Comprobar la efectividad de la acción correctiva y confirmar su comprensión en los trabajadores.
 Deberá tener el control del PIE y protocolos que se generan en obra.
 Control de los procedimientos e instructivos que se generan, la actualización semanal de las no
conformidades que emita la inspección con sus respectivas acciones correctivas.
 Responsable de capacitar al personal y alinear los trabajos en conformidad a lo establecido en el
Plan de Calidad.
 Asegurar que el proceso construcción y montaje de la obra sea realizado utilizando la
especificaciones técnicas, planos y normas en última revisión.
 Alertar al Administrador, Jefe de Terreno y Supervisión de cualquier cambio de revisión de
documento que tenga el proyecto.
 Comprobar y registrar la documentación que ingrese a la obra y luego realizar una efectiva
distribución.
 Control de los procedimientos e instructivos que se generan en obra.
 Asesorar al administrador de obra en el control y monitoreo de la gestión de Calidad.
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3.5. Supervisor.

 Responsable de la gestión del área en los resultados técnicos, económicos y plazos.

 Asegurar la correcta y oportuna ejecución de la Construcción y Montaje de todas y cada una de
las instalaciones y equipos involucrados en el área de su responsabilidad.
 Controlar el cumplimiento de las obras y la aplicación del aseguramiento de calidad en las
actividades y trabajos alcanzando a las responsabilidades de obra delegadas a subcontratistas.
 Implementar y aplicar el Plan de Calidad para la Administración de la Obra.
 Definir medidas correctivas cuando existan desviaciones de los objetivos propuestos.
 Programar, Fiscalizar y Asegurar un efectivo control de recepción y entrega de los materiales a los
procesos de fabricación.
 Responsable de aportar la información que dará origen a los procedimientos operacionales y
protocolos para los trabajos a ejecutar en terreno.
 Alertar al Jefe de Terreno de las desviaciones y medidas correctivas efectuadas.
 Realizar seguimiento y cierre de No Conformidades aplicadas a procesos constructivos.
 Verificar el cumplimiento de las bases, especificaciones y programa del contrato.

3.6. Capataz

 Supervisar y distribuir las responsabilidades a cumplir por el personal a su cargo.

 Preparar carga que se destina a los distintos proyectos.
 Cargar pedido de material solicitados de las distintas obras, coordinando, revisando y controlando
el uso óptimo de camiones, utilizando al máximo la capacidad de carga en forma segura.

3.7. Soldadores

 El trabajador que realice corte y soldadura debe estar calificado y acreditado mediante un
certificado al día de un organismo competente para realizar esta tarea.
 Cumplir con las disposiciones indicadas en el presente procedimiento y las mencionadas por la
Supervisión directa.
 Utilizar EPP acorde a la actividad.

3.8. De los Trabajadores

 Respetar y cumplir el procedimiento de trabajo establecido e informar oportunamente de las

anomalías detectadas al realizar las tareas a la jefatura directa.
 Preocuparse y velar por el buen funcionamiento, uso y limpieza de sus E.P.P., herramientas y
equipos que utiliza para efectuar sus trabajos. Deberá contribuir a que su área de trabajo se
mantenga limpia, ordenada y con la señalización necesaria.
 Es responsabilidad de todo el personal que trabaja en estas labores, solicitar la difusión del
presente procedimiento y dar fiel cumplimiento, así mismo debe respetar normas, reglas y
estándares que AAS citase como también a respetar y cumplir el reglamento interno de Orden
Higiene y Seguridad de ASAP Soluciones Integrales.
 El trabajador no comenzara ninguna labor si no está instruido, si no se siente capaz, debe estar
calificado y autorizado por el supervisor además de haber participado en el análisis y confección
de la correspondiente A.S.T.
 Cumplir la Política de Seguridad, Salud Ocupacional, Medioambiente y Calidad de Anglo American
Sur, Reglas De Oro, AFRS y Requerimientos Legales Vigente y procedimientos de seguridad.
 De acuerdo a las indicaciones técnicas del proyecto, ejecuta las labores de Obras Civiles y
Eléctricas, de acuerdo a lo programado por el supervisor del área.
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3.9. Relaciones Laborales

 Velar por el cumplimiento de la legislación vigente en materia de contratos, remuneraciones fijas y

variables, leyes sociales, cargas familiares, impuestos y beneficios, entre otros, realizando sus
cancelaciones de acuerdos a los plazos acordados contractual y legalmente.
 Ejecutar el procesamiento de la información necesaria para el cierre de la liquidación de las
remuneraciones del personal, efectuar el cálculo, liquidación y pago de los sueldos.

3.10. Jefe de Bodega/Logística

 Verificar las Solicitudes de materiales que estén de acuerdo a los requisitos especificados para
lograr una adquisición adecuada.
 Controlar el flujo de los productos hacia y desde las áreas de almacenamiento manteniendo
actualizado el informe de stock de materiales, herramientas, equipos y mobiliario, necesarios para
elaborar una relación de lo adquirido y lo usado.
 Solicitar a los proveedores los correspondientes certificados de calidad de todos los materiales y
equipos empleados en proyecto almacenando estos en un archivador físico y digital.
 Recepcionar, descargar y almacenar los productos, según fichas técnicas.
 Almacenar los productos en bodega de acuerdo a los requisitos técnicos.
 Chequear periódicamente el estado de productos definidos en plan de calidad y para los cuales no
existan recomendaciones manipulación y almacenaje del proveedor.
 Controlar el flujo de los productos hacia y desde las áreas de almacenamiento

4. DEFINICIONES GENERALES

4.1 Soldadura al Arco: Utilización de la electricidad para fundir metales.

4.2 Oxicorte: Utilización de oxígeno y propano (gas combustible) para cortar o fusionar metales.

4.3 Esmeril angular: Son máquinas versátiles, portátiles, accionadas normalmente por energía
eléctrica o aire comprimido, que, utilizando distintas herramientas de inserción, ejecutan trabajos
muy variados sobre diversos materiales.

Entre los trabajos realizados se puede citar: corte, rebarbado, desbaste, ranurado, lijado, retiro de
óxido, pulido

4.4 Discos de corte y desbaste: Se utilizan en esmeriles portátiles angulares. Se les llama también
discos abrasivos con depresión central. Se utilizan en operaciones de desbaste y corte de
material. Estos discos trabajan a una gran presión, debido principalmente a la irregularidad de las
áreas de contacto y por la cantidad de material removido

4.5 Carpintería: Oficio especializado en la fabricación y construcción en taller y el montaje e

instalación en obra de los elementos de madera propios de las construcciones.

4.6 Herramientas eléctricas: Son aquellas herramientas utilizadas generalmente de forma individual,
que requieren de energía eléctrica para su accionamiento.

4.7 Conexión a tierra: Es un sistema que asegura que ante cualquier falla de aislamiento, las partes
metálicas de todo artefacto eléctrico descarguen la corriente eléctrica a tierra, sin afectar al
usuario.
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4.8 Aislamiento: Proceso que consiste en recubrir un elemento de una instalación eléctrica con algún
material que no sea conductor de la electricidad y que, por lo tanto, impida el paso de la corriente
al exterior.

4.9 Accidente: Acontecimiento, suceso o Evento NO deseado, que lesiona a las personas y causa
daños a la propiedad, al medio ambiente o la combinación de estos factores.

4.10 Cuasi Accidente: Un incidente donde no ocurra daño, enfermedad o fatalidad.

4.11 EPP: Elemento de Protección Personal.

4.12 Housekeeping: Orden y limpieza en instalaciones y área de trabajo.

4.13 Incidente: Evento(s) relacionado(s) con el trabajo en el cual ocurrió o podría haber ocurrido
un daño a la salud (sin importar la gravedad) o una fatalidad.

4.14 Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de causar daño, en términos de lesiones o
enfermedad del trabajo.

4.15 Riesgo: Combinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento o exposición peligrosa y

la gravedad de la lesión o la enfermedad del trabajo que pueda ser causada por el evento o
exposición.

4.16 Salud Ocupacional: Bienestar de la persona previniendo enfermedad por desempeño

laboral.
4.17 Seguridad: Conjunto de técnicas y/o procedimientos que tienen por objeto minimizar o
eliminar el riesgo de que se produzcan accidentes

5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD.

1.1. Esta técnica consiste en calentar simultáneamente la superficie externa de la

tubería. Al hacer pasar corriente eléctrica a baja tensión (entre 8 y 48 Volt), por
las espiras metálicas de los accesorios electro soldables, se origina un calentamiento
(efecto Joule) que suelda el tubo con el accesorio. El principio de funcionamiento
de la electrofusión se basa en la circulación de una corriente eléctrica originada al cerrarse

el circuito formado por la unidad de control (máquina de electro fusión), y el accesorio que
está provisto de una resistencia interna.

1.2. En primer lugar, se ha de limpiar la superficie del tubo utilizando un papel limpio y seco, de
forma que se trabaje en superficies exentas de suciedad, reduciendo el riesgo
de contaminación del área de la unión y del tiempo de raspado. Si no se consigue
limpiar totalmente el tubo utilizando un trapo seco, se puede utilizar agua, pero solamente
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antes de efectuar el raspado de la tubería. Se recomienda efectuar esta operación

utilizando trapos o toallas de papel que no dejen residuos.
1.3. Trazar una línea circunferencial con un marcador, que no posea borde punzante en cada
uno de los tubos, a una distancia del extremo igual a la mitad de la longitud del accesorio
más 2.5 mm.
1.4. Desbastar los extremos de los tubos con escofina, extrayendo una película de
aproximadamente 0,2 mm., uniforme para no dañar el contorno del tubo, hasta la línea
determinada en el paso anterior.
1.5. El corte de las tuberías se realizará con serrucho manual Marco de Sierra, utilizando el
banco de corte implementado en terreno y manteniendo siempre las manos fuera de la
línea de fuego del serrucho a unos 20 cm del corte.
1.6. Se verificara que tanto el equipo de electro fusión como el de alimentación eléctrica
cuenten con su chequeo del mes como el check list correspondiente.
1.7. La temperatura que alcanza es de 220ºC.Cabe señalar que la temperatura interior
alcanzada NO se transmite al exterior de la pieza de unión.
1.8. Conectar el cable a la fuente de energía (tableros o generador bencinero o diesel), la que
debe mantener una autonomía durante todo el proceso de soldadura. Verificar que la
unidad de control está en condiciones listas para operar y que los cables no tienen daños.
Conectar las terminales de salida de la “Unidad de Control” a los bornes del accesorio
asegurándose que las mismas son confiables y las terminales, estén bien acopladas.
1.9. En cuanto sea solicitado por la máquina, leer el código de barras correspondiente al
accesorio. Chequear los parámetros aparecidos en el visor.
1.10. El tiempo de fusión está indicado en cada accesorio, expresado en segundos, y es
aplicable cuando se trabaja a temperaturas entre –5ºC y +45ºC. Para la actividad se
consideran tiempos de 120 seg. para D.N.= 63 mm, 450 seg para D.N.= 160 mm y de 570
seg para D.N.= 200 mm.

DIAMETRO NOMINAL (DN) TIEMPO DE FUSION TIEMPO DE ENFRIAMIENTO

mm (seg) (min)
63 120 30
160 450 30
200 570 30

1.11. Iniciar el ciclo de fusión presionando el botón “inicio” durante un tiempo, hasta que se
escuche un “Clic”, en ese momento comenzará la cuenta regresiva.
1.12. Durante la misma se notará un movimiento ascendente de los “Testigos de Fusión” del
accesorio. Estos no deben ser alterados bajo ningún concepto. De no aparecer ningún
inconveniente que altere el ciclo, en el visor se indicará “fusión correcta”. De aparecer un
mensaje de error, se debe repetir absolutamente toda la operación desde el primer paso.
1.13. Sin quitar los cables, permitir que se enfríe la unión respetando los tiempos indicados. Los
tiempos de enfriamiento son de 20 min para D.N.= 63 mm y de 30 para D.N.= 160 mm y
200 mm. Al término de la fusión los testigos dejarán de emerger.
1.14. Al cumplirse el tiempo de enfriamiento se puede retirar la unidad de control. El
levantamiento prematuro del equipo y cualquier tensión en la soldadura que no se ha
enfriado totalmente, puede ser perjudicial a la actuación de la unión.
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6. EPP – MATERIALES y HERRAMIENTAS.

2.1. Equipos de Protección Personal

 Casco se seguridad.
 Barbiquejo: cuando la velocidad del viento supere los 32 km/h
 Lentes de seguridad mica oscura de día y mica clara en espacios cerrados
 Lentes herméticos, cuando las condiciones del clima lo ameriten.
 Guantes de cuero o de cabritilla.
 Zapatos de seguridad.
 Chaleco reflectante
 Filtro Solar.
 Rodilleras.

2.2. Materiales
 Toallines blancos (paños secos)
 Coplas para DN= 63, 160 de 200 de 250 y de 315.
 Stubend para DN= 110, 160, 200, 250 y 315.
 Lijas.
2.3. Herramientas.
 Serrucho manual.
 Escofina.
2.4. Equipos.
 Máquina de electrofusión.
 Extensiones Eléctricas.
 Generador, Tableros eléctricos.

7. IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE

Todo residuo que se genera en el desarrollo de la actividad será almacenado para

posteriormente ser depositados en los contenedores dependiendo de su clasificación,
según Estándar Operativo manejo de residuos.

8. ANALISIS SEGURIDAD DEL TRABAJO.

SECUENCIA DE
TRABAJO RIESGOS POTENCIALES CONTROL DE RIESGO
1. Realizar Check list 1.1 Golpeado por o contra. 1.1.1 Realizar Check list de
del equipo y las
preparación de las Herramientas por parte
herramientas. del personal que esté
realizando el trabajo.
2. Instalación de 2.1 Caídas al mismo nivel. 2.1.1 Transitar por áreas
equipos y despejadas y libres de
herramientas sobretamaño
manuales en el área
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de trabajo. 2.1.2. El ingreso a la excavación

es por rampas de acceso
hechas mecánicamente o
por escalas, las que
deben estar perfectamente
afianzadas en la parte
superior e inferior por
medio de estacas
(colocadas con el uso de
pinzas).

Todo ingreso debe estar libre de

obstáculos, y en
excavaciones menores se utilizara
rampa.
3. Limpieza de la 3.1 Contacto con elemento 3.1.1. Uso de EPP adecuados
cañería con paños cortante. Guantes de Cabritilla,
secos. Rodilleras
3.1.2. No exponer exterminadas
(manos) al corte de
serrucho.
3.2 . Caída a mismo y distinto nivel. 3.2.1 El trabajador debe transitar
por senderos de acceso
peatonal limpios y
despejados (atento a las
condiciones del terreno).
3.3 . Sobreesfuerzo. 3.3.1 El trabajador debe tomar la
tubería de los costado o de
la parte interior pero jamás
exponiendo sus manos
entre el piso y el material al
levantar y posicionar la
tubería a piso,
manteniendo la espalda
recta y las rodillas
flexionadas.
4. Corte de tuberías con 4.1. Contacto con elemento 4.1.1. El trabajador jamás debe
serrucho manual o cortante. exponer las extremidades
Marco de Sierra. en la línea de fuego del
serrucho. Debe ubicar las
manos a 20 cm del corte y
utilizar el banco de corte
implementado en terreno,
este banco (con su
respectiva tarjeta de uso),
tendrá soportes para
sostener la tubería
5. Unión de tubería por 4.2. Atrapamiento. 4.2.1. El trabajador debe tomar la
Electro fusión. carga de los costado o en
la parte interior pero jamás
exponiendo sus manos
entre el suelo y el material
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al levantar y posicionar la
tubería a piso.

4.3. Sobreesfuerzo 4.2.1 Coordinar levantamientos

manuales, no excediendo
capacidad física,
adoptando siempre buenas
posturas corporales.
(Flectar rodillas, levantar
manteniendo espalda lo
mas recta posible con la
carga cercana al cuerpo)
peso máximo a levantar 25
Kg.
4.4. Contacto con energía 4.4.1. Toda extensión eléctrica
eléctrica deberá ser vía aérea.
Deben estar codificadas
con su color de mes. Los
tableros eléctricos a utilizar
deberán ser aquellos
aprobados y chequeados
por personal de
mantención y dicha
persona deberá contar con
acreditación (estudios
superiores, capacitación, y
Certificación de
Competencias). Esta
acción la controla ASAP.
4.4.2. Aplicación de aislamiento y
bloqueo si fuese necesario,
prueba de energía cero,
identificar puntos de
aislamiento

4.4.3. Las extensiones eléctricas

deben contar con su tapa
correspondiente
(tomacorriente monofásico
industrial volante), para
evitar cualquier contacto
con la energía.
4.4.4. Se utilizarán torretas para
elevar las extensiones.
Estos serán fijados a tierra
por medio de estacas.
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4.4.5. El punto de alimentación

eléctrica deberá ser
aquellos autorizados por
ASAP. y estar acuñados
todos los tableros en un
100%.
6. Termino de la 6.1. Caída al mismo nivel 6.1.1.Realizar aseo en
actividad área de trabajo, material
sobrante depositarlo en
contenedores de residuos
peligrosos (lubricante),
industriales o domésticos.

9. REFERENCIAS.

9.1 P-OP-002 Trabajos en Caliente.

9.2 P-OP-008 Uso de Herramientas Electricas.
9.3 P-OP-009 Respuesta ante Emergencias.
9.4 P-OP-011 Aislacion y Bloqueo.

10 PROHIBICIONES.

10.1 Utilizar herramientas hechizas y sin color de mes.

10.2 No respetar las indicaciones de manipulación de la máquina de electrofusión que describe
el fabricante.
10.3 Soldar las tuberías sin una adecuada limpieza.
10.4 Retirar las sujeciones de las tuberías antes de cumplir con el tiempo de enfriamiento
necesario.
10.5 Alterar los tiempos de fusión establecidos por el fabricante.
10.6 Iniciar Trabajo Sin la Difusión del Procedimiento.
10.7 Botar residuos en lugar no adecuados
10.8 No usar EPP adecuados para las tareas.

11 REGISTROS.

11.1. Check list de herramientas y equipos.

11.2. Permiso de trabajo seguro general.
11.3. Permiso de trabajo en caliente.
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12 EVALUACIÓN DEL PROCEDIMIENTO.

Nombre: Cargo:

Rut: Fecha: Nota:

I.- Responder V o F según corresponda

1.- ______ Es necesario limpiar adecuadamente los extremos de las tuberías antes de
fusionarlas.

2.- ______ Por ningún motivo se deben alterar los testigos de fusión al momento de realizar la
soldadura.

3.- ______ No es necesario respetar los tiempos de enfriamiento una vez desconectando los
electrodos.

4.- ______ Se aceptaran herramienta hechizas siempre y cuando el supervisor lo autorice.

5.- ______ La temperatura ambiente idónea para la electrofusion varía entre –5ºC y +45ºC.

II. Encierre en un círculo la alternativa correcta.

1.- Cual de los siguientes EPP no son necesario para la actividad.

a) Casco de Seguridad.
b) Guantes de Cabritilla.
c) Lentes Herméticos.
d) Zapatos de seguridad.
e) Protector solar.
f) Chaleco reflectante.
g) Traje Tyvek.
h) Ninguno de los anteriores.

2.- Para iniciar la actividad se necesita:

a) P.T.S. y P.T.C.
b) Explicación y prueba del procedimiento.
c) Todas las anteriores
d) Ninguna de las anteriores

3.- Los tiempos de soldadura por electro fusión son de:

a) 120 seg para D.N.= 63 mm.; 450 seg para D.N.= 160 y 570 seg para D.N.= 200 mm.
b) 20 min para D.N.= 110 mm y 30 min para D.N.= 160 mm y 200 mm.
c) 1 hora para todos los D.N.
d) Depende de los m de la tubería.
e) Ninguna de las anteriores.
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4.- es necesario respetar los valores de tiempo y voltaje de las electro fusiones por:

a) El supervisor lo dice.
b) Solo cuando hay tiempo para hacerlo.
c) Solo se debe respetar el tiempo de prueba pero el voltaje puede variar.
d) Se puede mover la unión poco antes de terminar el tiempo de enfriamiento.
e) Bajo ninguna circunstancia se debe interrumpir o alterar los valores de la electro fusion.

5.- Los tiempos de enfriamiento para la actividad son de:

a) 18 seg para D.N.= 110 mm.

b) 30 min para D.N.= 110 mm y 30 min para D.N.= 160 mm y 200 mm.
c) 450 seg para D.N.= 160 y 570 seg para D.N.= 200 mm.
d) 30 min para todos los D.N.
e) Ninguna de las anteriores

14.- ANEXOS

14.1.- Check List Herramientas Eléctricas

14.2.- Check List Herramientas Manuales.
14.3.- Check List Máquina de Soldar.
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15. HISTORIAL DE MODIFICACIONES

Mod. N° Identificación de la modificación Fecha

B Aprobado por TFSA, Para construcción 29-08-2017

0 Aprobado por TFSA, Para construcción, liberado por Parez & Álvarez 15-03-2018