INTRODUCCION:

En el Perú las industrias procesadoras de hielo se han convertido en una de las

principales actividades, en nuestra ciudad esta actividad ha ido modernizando de
acuerdo al avance tecnológico por lo que existen numerosas fábricas dedicadas al
procesamiento del hielo. Este trabajo que se presenta es un informe sobre la visita de
reconocimiento a la empresa del muelle de san Andrés – pisco y a la planta de frio del
distrito de san Andrés
La planta de frio del distrito de san Andrés se encuentra ubicada en la provincia de
pisco, departamento Ica. Cuenta con unos equipos muy interesantes que está al
servicio de la población de san Andrés, especialmente para los pescadores de la zona,
con el propósito de congelar o refrigerar los pescados que son traídos del mar para una
posterior distribución a los mercados de pisco y san Andrés
El fin de este informe es observar las condiciones de trabajo, los procedimientos que
se realizan con respectivas maquinarias, condiciones de trabajo, etc. para después de
ello, tener en cuenta como se deben de realizar los procesos y tomar las medidas
respectivas. También debemos tener en cuenta como reducir los riesgos que existen
en el trabajo y muy aparte de ello ver la higiene con la que trabajan.

OBJETIVOS
Estudiar y analizar los tipos de máquinas de industria que procesan hielos así
como sus elementos, aplicados a la industria, así mismo la descripción básica
de elementos de la maquinaria, su acoplamiento para labores específicos en la
industria alimentaria
Identificar las maquinarias y equipos que se emplean en la producción de
conservas.
Conocer el proceso de funcionamiento de la empresa que funciona en el muelle
de san Andrés - pisco y también la planta de frio del distrito de san Andrés
procesadora de hielo.
Identificar y conocer todos los parámetros de operación y de control en todas las
etapas del proceso.
Conocer el proceso de elaboración del hielo de la empresa MUELLE SAN
ANDRES – PISCO y LA PLANTA DE FRIO DEL DISTRITO DE SAN ANDRES.
Identificar los puntos críticos del control en el proceso de elaboración de hielo
MARCO TEORICO:
MAQUINAS DE HIELO INDUSTRIALES
Las máquinas industriales de hielo tienen un fin de producir y comercializar los
hielos y esto en ambas plantas ya que producen una cantidad bastante grande
durante el día. El hielo duro fragmentado que se produce es ideal para el
comercio de pescados y mariscos, aves de corral, procesamiento de verduras,
en cocinas industriales, procesos químicos, y las industrias de alimentos de venta
al por mayor y al por menor estos hielos también pueden ser distribuidos en los
mercados ya que también son muy utilizados por supuesto que no en grandes
cantidades. Cada empresa tiene un fin y las maquinas que son utilizadas dentro
de estas grandes son muy utilizadas ya que sin estas los procedimientos y los
resultados no serían los deseados.

PROCESO DE INVESTIGACION DE CADA AREA: Entre las maquinas que

apreciamos tenemos:
Cámara de conservación: Una cámara de refrigeración es un recinto aislado
térmicamente dentro del cual se contiene materia para extraer su energía
térmica. Esta extracción de energía se realiza por medio de un sistema de
refrigeración. Su principal aplicación es en la conservación de alimentos o
productos químicos. La cámara de refrigeración se mantiene a una temperatura
bastante baja ya que esto ayuda a la conservación de cualquier alimento,
producto, entre otros

EVAPORADOR Se conoce por evaporador al intercambiador de calor donde se

produce la transferencia de energía térmica desde un medio a ser enfriado hacia
el fluido refrigerante que circula en el interior del dispositivo. Su nombre proviene
del cambio de estado sufrido por el refrigerante al
recibir esta energía, luego de una brusca expansión que
reduce su temperatura. Durante el proceso de
evaporación, el fluido pasa del estado líquido al gaseoso
CONDENSADOR La función del
condensador es transformar en su
interior el gas refrigerante comprimido
en el compresor en líquido refrigerante.
En el interior del condensador el gas
refrigerante pierde el calor que absorbió
durante el proceso de su evaporación
desde el espacio a enfriar, así como
también hace entrega del calor
absorbido durante su circulación a través de la línea de retorno al compresor y el
calor absorbido durante el fenómeno de compresión en el interior del compresor

COMPRESOR tiene dos funciones en el

ciclo de refrigeración: en primer lugar
succiona el vapor refrigerante y reduce la
presión en el evaporador a un punto en el
que puede ser mantenida la temperatura
de evaporación deseada. En segundo
lugar, el compresor eleva la presión del
vapor refrigerante a un nivel lo
suficientemente alto, de modo que la
temperatura de saturación sea superior a la temperatura del medio enfriante
disponible para la condensación del vapor refrigerante.

VALVULA DE EXPANSIÓN: La entrada de refrigerante en estado líquido al

evaporador es lo que produce el efecto frigorífico en el mismo. Es muy importante
controlar la cantidad del refrigerante que ingresa en estado líquido al evaporador,
para que de esta manera se evite la entrada de este en el compresor. El
compresor no está diseñado para comprimir líquidos. En el peor escenario, la
entrada de líquido al compresor, significará su rotura. Además, se debe controlar
la correcta alimentación del evaporador con refrigerante en estado líquido para
poder aprovechar toda la superficie del mismo. La válvula de expansión se
encuentra se encuentra en la cámara

CAMARA DE ALMACENAMIENTTO DE HIELO: se encarga de almacenar el

hielo en escamas que se produce para la conservación del pescado, entre otros
productos
 GAS R 404 a: se le llama así porque es ecológico ya que
cuando se quiere cargar en forma de gas se carga por la
parte superior ya que esta se va a la cámara y ahí se
carga y el tubo también tiene que ir forrado para que no
tienda a dañarse pero si se desea transportar liquido se
carga por el tubo que se transporta solo el líquido y así
evitamos que se malogren las maquinas.

FABRICA DE HIELOS SAN ANDRES

La planta de frio del distrito de san Andres se encuentra ubicada en la provincia de pisco,
departamento Ica. Cuenta con unos equipos muy interesantes que esta al servicio de la
población de san Andres, especialmente para los pescadores de la zona, con el propósito
de congelar o refrigerar los pescados extraídos de mar para una posterior distribución a los
mercados de pisco y san Andres.

HISTORIA DE LA REFRIGERACION
La refrigeración es un proceso conocido de mucho tiempo atrás. En el siglo XII los chinos
utilizaban mezclas de salitre con el fin de enfriar agua; en los siglos XVI y XVII,
investigadores y autores como Boyle, Faraday (con sus experimentos sobre la vaporización
del amoníaco) hacen los primeros intentos prácticos de producción de frío.
En 1834, Perkins desarrolla su patente de máquina frigorífica de compresión de éter y en
1835 Thilorier fabrica nieve carbónica por expansión; Tellier construyó la primera máquina
de compresión con fines comerciales, Pictet desarrolla una máquina de compresión de
anhídrido sulfuroso.
El Amoníaco fue el primer refrigerante utilizado en plantas de refrigeración por medio de
compresión mecánica en 1876 por Carl von Linde. Desde entonces, se ha venido utilizando
en grandes plantas de refrigeración como son lecherías, cervecerías, rastros y otros lugares
con grandes demandas de enfriamiento.
Al día de hoy, el amoníaco permanece como el refrigerante más utilizado en sistemas de
refrigeración industrial para procesar y conservar la mayoría de los alimentos y bebidas. El
amoníaco ha estado en el liderazgo de los avances de la tecnología en refrigeración, siendo
parte esencial del procesamiento, almacenamiento y logística de distribución de los
alimentos.
LA IMPORTANCIA DE LAS CÁMARAS FRIGORÍFICAS EN
SEGURIDAD ALIMENTARIA
El uso de cámaras frigoríficas para la conservación de productos perecederos como carne,
pescados, huevos o frutas resulta indispensable. El frío que proporcionan es clave en la
prevención de muchos problemas relacionados con la aparición de patógenos en alimentos.
Sin embargo, no deben menospreciarse los problemas que llevan implícitos. Si bien los
gérmenes se inmovilizan durante un tiempo, si estos permanecen más de lo necesario en
el interior de la cámara, se "acostumbran" a la temperatura y empiezan a actuar de nuevo.
Mantener estas cámaras limpias y desinfectadas, y utilizar los métodos más adecuados
para ello, puede neutralizar las bacterias de los alimentos allí almacenados.

El uso de frío es uno de los sistemas más universales para la conservación de alimentos,
tanto en el ámbito doméstico como industrial. Su principal ventaja reside en que permite
ralentizar la actividad de microorganismos patógenos en alimentos y, en consecuencia,
alargar su vida útil. Pero debe tenerse en cuenta que, a diferencia de la aplicación del calor,
la refrigeración no destruye los patógenos, sino que se limita a inhibir su crecimiento. En el
ámbito industrial y comercial, para mantener los productos perecederos a la temperatura
más adecuada durante el tiempo necesario, se utilizan las cámaras frigoríficas, de distintas
medidas y capacidades y pensadas para albergar toda clase de alimentos. Las hay de todos
los tamaños, desde pequeñas neveras hasta cámaras de gran capacidad para productos
cárnicos, verduras, pescado o lácteos.

El objetivo, sea cual sea la capacidad y el alimento, es conseguir una adecuada

conservación, que es posible manteniendo una temperatura ligeramente superior al punto
de congelación. Con estos grados lo que se consigue es mantener el agua de constitución
de los alimentos líquida, lo que permite ralentizar su degradación y conservar las
propiedades inalterables durante un periodo más o menos prolongado. Para que el uso de
esta conservación industrial sea eficiente es imprescindible tener en cuenta factores como
el tipo de alimento que se conservará, la cantidad, el tiempo y cómo se realizará la limpieza.
En definitiva, deben evaluarse las necesidades del producto y las características de la
instalación para así conseguir una mayor seguridad del producto.

CÓMO FUNCIONA UNA CÁMARA FRIGORÍFICA

Contrariamente a lo que de manera común se piensa, una cámara frigorífica como tal no
enfría, si no lo que hace es extraer las calorías que contienen los productos, es decir, extrae
la energía convertida en calor, de dentro de las materias almacenadas, mediante el
componente del aparato de refrigeración, que esta en el interior del recinto, el evaporador.
El resto de componentes del sistema de refrigeración se encuentra fuera de la cámara
frigorífica. Entonces este evaporador, extrae el calor de los objetos almacenados al
producirse el cambio de estado del refrigerante utilizado, mientras este líquido refrigerante
se va evaporando, a menor temperatura que la exterior, se produce un intercambio de calor
que se va y el líquido refrigerante absorbe energía térmica del aire que esta en la zonas
exteriores del evaporador y el refrigerante se controla mediante un sistema de válvulas.
Para favorecer este proceso el aislamiento del recinto es vital para aminorar las
transferencias térmicas que se puedan producir por su naturaleza, utilizando para ello un
sistema de paneles tipo sándwich construidos con elementos aislantes a base de polímeros
plásticos sintéticos de extremado nivel ínfimo de transferencias de calor.

Por tanto, en base a las necesidades de almacenamiento, temperatura o condiciones

atmosféricas determinadas, se construye este recinto con este tipo de panel sándwich ya
descrito, tanto en paredes y techo, si bien el suelo puede o no estar constituido por estos
mismos paneles o por construcciones específica para el recinto a utilizar.

TIPOS DE CÁMARA FRIGORÍFICA

Existen básicamente dos tipos de cámara frigorífica, una sería de refrigeración que
contendría en su interior mercancías a temperaturas que no bajarían de los 0º C y cámaras
frigoríficas de congelación que serían las que mantienen temperaturas negativas en su
interior pudiendo llegar hasta -70º C.

 Cámara de almacenamiento frigorífico

 Cámara frigorífica
 Cámara frigorífica para productos congelados
 Cámara frigorífica para productos refrigerados
 Cámara frigorífica bitémpera
 Cámara frigorífica mixta
 Túneles de congelación

Los elementos básicos y auxiliares en los que debemos poner especial interés a la hora de
proyectar una cámara frigorífica, han de ser:

 El aislamiento de las paredes suelos y techos.

 Necesidad de crear una barrera antivapor.
 Cálculo correcto de los revestimientos.
 Válvulas de equilibrado de presiones.
 Tipo de puertas frigoríficas según uso o necesidad.
 Prevención de posibles congelaciones en el suelo.
 Necesidades de desagües, ventanos, huecos de renovación o ventilación de aire o
posibles usos o transferencias.
 Equipos de inyección de gases, equipos de humidificación, capacidad frigorífica,
volúmenes de almacenamiento, necesidades de iluminación, paso o tráfico de
mercancías, separación de de las mismas para mantenimientos, etc.
LOS PRINCIPALES EQUIPOS CON LA QUE CUENTA ESTA
PLANTA DE SAN ANDRES

Cámara de almacenamiento frigorífico: Un frigorífico o cámara frigorífica es

una instalación industrial estatal o privada en la cual se almacenan carnes o
vegetales para su posterior comercialización
El pescado es más sensible que la carne al ataque de bacterias. Enfriado a
temperaturas cercanas a 0 °C tiene una vida útil de pocos días. Como
ejemplo: bacalao y salmón 3 días, camarón 2, atún y arenque 1. No queda tiempo para
el mercadeo. El procedimiento normal es congelar a -20 °C o más bajo.
Los barcos pesqueros de alta mar están provistos de cuartos frigoríficos donde
mantienen la pesca cercana a los 0 °C, o en su defecto en cajas con hielo en escamas
o en piletas con agua de mar enfriada a cerca de 0 °C. Los barcos-factorías tienen
también cuartos para congelar. De vuelta a la costa, se envía la pesca a la planta de
procesamiento más cercana. Si es de peces medianos o chicos, por un caño con
corriente de agua de mar, y si son grandes con montacargas. La primera etapa en la
planta es la limpieza, que se hace de forma manual o mecánica de acuerdo al precio de
la mano de obra y el tipo de pescado. Las operaciones incluyen:
El equipo de refrigeración comprende un compresor de gas movido por un motor
eléctrico, un intercambiador de calor con un caño en forma de zigzag
llamado condensador, otro con caño en forma de serpentín llamado evaporador y
una válvula de expansión, todos interconectados por caños de cobre formando un
circuito cerrado. En el interior de la cañería se introduce el gas refrigerante por medio
de una válvula. El compresor y el condensador están fuera de la cámara frigorífica
mientras que la válvula de expansión y el evaporador dentro de la cámara, generalmente
sobre el marco de la puerta de entrada. Al trabajar el compresor eleva la presión del gas
que llega caliente de la cámara por las calorías que tomó de los productos almacenados.
Cuando el gas llega a los valores de presión y temperatura previstas le corresponde al
gas pasar por el condensador a la fase liquida emitiendo calor latente de fusión. El
condensador está provisto de aletas que transmiten el calor que pasa por las paredes
del caño al aire. Si es necesario se instala un sistema de lluvia de agua en circuito
cerrado que ayuda a disipar el calor. El largo del serpentín está calculado para que el
gas licuado salga del condensador a temperatura ambiente. Pasa entonces por la
válvula de expansión, ya en el interior de la cámara, y pierde presión. Al llegar al
evaporador el gas esta frío y sin presión. le corresponde volver a su estado gaseoso.
Necesita calor latente de evaporación. Éste lo toma del caño de cobre que por ello se
enfría y este a su vez toma calor del aire. Con ayuda de un ventilador se establece una
corriente de aire caliente de la cámara que pasa por el serpentín del evaporador
entregando calorías del aire y de los productos almacenados. El gas llega caliente al
compresor completando el circuito. El proceso continúa enfriando el aire y los productos
almacenados hasta que la temperatura llega a +/-1 °C más baja que la fijada.
Un termostato cierra la válvula de expansión y unpresostato cierra la corriente del
compresor. Pasado un tiempo la temperatura sube por el calor que pasa por las paredes
y por la apertura de la puerta de la cámara. Cuando llega a +/-1 °C más alta que la fijada
se abre la válvula y la corriente. El ciclo vuelve a trabajar.
MAQUINAS:
CONCLUSIÒN:
Las fabrica de frio produce el hielo en escamas que es imprescindible para la
conservación de las variedades de pescados y entre otros productos que hay en el
muelle , pero observamos en el mal estado que esta esa fabrica falta mucha
higiene y las maquinas productoras están oxidadas y asi no se debería de seguir
laborando
La fabrica de hielo trabaja las 24hrs y produce muchas toneladas de hielo para el
terminal pesquero y en temporadas de verano para raspadilla

BIBLIOGRAFIA:
https://www.camarasfrigorificas.es/camaras-frigorificas/equipos-de-refrigeracion-y-frio-
industrial/fabricas-de-hielo/

https://www.iperu.org/distrito-de-san-andres-provincia-de-pisco