ESTUDIANTES: Liz Magally López Palomino

Yina Martínez Doñes

Introducción
Un equipo de refrigeración, o "máquina frigorífica", es una máquina térmica diseñada para
tomar la energía calorífica de un área específica y evacuarla a otra. Para su
funcionamiento, según el Segundo Principio de la Termodinámica, es necesario aplicar un
trabajo externo, por lo cual el refrigerador, sea cual sea su principio de funcionamiento,
consumirá energía.

En la preservación, el principal el objetivo es prolongar la vida útil de los productos frescos

o procesados
Categorías
1. La aplicación de refrigeración sin ningún otro método adicional:
Para preservar productos frescos, como vegetales, a través de preenfriamiento y enfriamiento; el
almacenamiento en frío de frutas, vegetales, carne y pescado; y la congelación de carne y
pescado.

2. La aplicación de refrigeración en relación con algunos otros métodos de preservación:

Influir en la textura por ejemplo, la carne grasa se corta más fácilmente cuando se congela,
influencia sobre el color y la maduración, detención de la fermentación del vino y produce hielo y
líquidos criogénicos.
El equipo de refrigeración que se utiliza como alimento puede clasificarse como:

a) Equipos de producción de refrigeración

b) Equipos que utilizan refrigeración.

La tabla 1 presenta una clasificación de equipos de refrigeración que abarca la producción y el uso de
refrigeración.
Elementos
•Compresor: es un dispositivo mecánico que bombea el fluido refrigerante, creando una zona de alta presión y
provocando el movimiento del refrigerante en el sistema.
•Condensador: generalmente es un serpentín de cobre con laminillas de aluminio a modo de disipadores de calor. Su
función es liberar el calor del refrigerante al ambiente.
•Evaporador: también es un serpentín, pero su presentación varia. El de los equipos de acondicionamiento de aire es
muy similar al condensador, pero en los refrigeradores domésticos suele ir oculto en las paredes del congelador. Su
función es que el refrigerante absorba calor del área refrigerada.
•Dispositivo de expansión: según el caso puede ser una válvula de expansión o un tubo capilar. En cualquier caso,
es un punto donde hay una pérdida de carga muy grande, por reducción de la sección de paso; su función es dejar
que el refrigerante pase desde la parte del circuito de alta presión a la de baja presión, expandiéndose.
ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
Las ventajas de la refrigeración
- la prolongación de la vida útil de los productos con alternancia menor de la
condición original de los alimentos.
- aplicación del producto posible, incluso sin embalaje.
- respetuoso con el medio ambiente
- temperatura ampliación de escala posible.

Las desventajas de la refrigeración

- Procesos costosos.
- Pérdida de peso de producto, si el control del proceso es inadecuado.
- Congelación del producto quemado, si el embalaje y la temperatura no es
adecuada.
- Se requiere supervisión continua.
- En congelación, la cadena de refrigeración no debe ser interrumpida.
COMPRESORES

En Refrigeración y Aire acondicionado existen una gran variedad de

compresores, a continuación se realizará una clasificación general en función a
dos elementos importantes, tales como: el Mecanismo de Compresión y el
Aspecto Físico. Los principales tipos de compresores utilizados en la
producción de bajas temperaturas son los compresor alternativo, el compresor
rotativo, el compresor centrífugo y el compresor de tornillo
Compresores Alternativos

El compresor reciprocante es el tipo más común de compresor utilizado en refrigeración por compresión. con un
pistón accionado por un cigüeñal que realiza carreras alternas de succión y compresión en un cilindro provisto con
válvulas de succión y descarga.

La capacidad de un compresor alternativo depende de lo siguiente: temperatura de evaporación (Te), temperatura de

condensación (Tc), número y tamaño de los cilindros, revoluciones del cigüeñal (rpm) ), pérdidas en cilindro y
válvulas, condición y calidad de construcción, sistema de lubricación y tipo de refrigerante.
Compresor Rotativo

Este compresor sustituye el movimiento alternativo de los

pistones por el movimiento circular del elemento que
comprime. Por su método de compresión obtiene mucho más
rendimiento que el compresor de alternativo. Alguno de los
compresores rotativos son: De Paletas Deslizantes, de
Tornillos y el tipo Roots.
Compresor Scroll

Otro tipo de compresor que también puede ubicarse dentro de

esta clasificación son los compresores Scroll, los cuales
funcionan mediante la acción de dos espirales, una fija y otra
que orbita sobre la fija para incrementar la presión al fluido.
Compresor Centrífugo

A diferencia de los anteriores (Alternativos y Rotativos), los

compresores centrífugos son máquinas de flujo continuo en la cual
uno o más impulsores en rotación agregan energía al fluido. El flujo de
gas o vapor entra en el centro del impulsor y es descargado por la
periferia del mismo, incrementando su presión y velocidad.
Según el Aspecto Físico:

Esta clasificación se fundamenta en las características externas del

compresor y estos pueden ser: Herméticos, Semi – Herméticos y
Abiertos.
Compresor Abierto

Su principal singularidad es que el motor y compresor van separados

y el acople se lleva a cabo mediante poleas y correas. Estos
compresores son los pioneros en equipos de refrigeración pero debido
a su mayor peso, costo, tamaño, y ruido excesivo ha sido
reemplazado por el de tipo semi-hermético y hermético, su uso
continua disminuyendo a nivel comercial e industrial, pero tiene gran
aplicación en el acondicionamiento de aire en vehículos.
CLASIFICACION DE LOS EQUIPOS DE
REFRIGERACION

1. Refrigeración doméstica.
2. Refrigeración comercial.
3. Refrigeración industrial.
4. Refrigeración marina y de
transportación
5. Acondicionamiento de aire para
producir confort.
6. Acondicionamiento de aire industrial
1. REFRIGERACION DOMESTICA:
Los sistemas de refrigeración doméstica están compuestos de
un sistema mecánico que se utiliza en el hogar para la
conservación de productos alimenticios. Este sistema está
compuesto por cuatro procesos: el proceso de compresión
(comprensores y bombas de refrigeración), el proceso de
condensación (compensador), el proceso de expansión (control
de flujo refrigerante) y el proceso de evaporación
(evaporador).
 1. REFRIGERACION DOMESTICA:

REFRIGERADORES Y CONGELADORES
Los congeladores domésticos pueden ser parte de un refrigerador, y
compartir el mismo sistema frigorífico, o pueden ser unidades
independientes.
función de una máquina de refrigeración es tomar el calor del
interior del refrigerador y expulsarla al exterior, empleando una
fuente de energía externa para mantener el proceso, impulsada
generalmente por un motor eléctrico.
 2. REFRIGERACION COMERCIAL

Los sistemas que se utilizan en la refrigeración comercial sirven

para el mantenimiento de productos que se encuentran en los
establecimientos para su almacenamiento, y en los comercios
para su venta al público. El objetivo principal es garantizar el
máximo rendimiento y una larga vida a los productos
alimenticios. Hay que tener un control preciso de la
temperatura, humedad, movimiento y limpieza del aire en el
espacio refrigerado.
 2. REFRIGERACION COMERCIAL

CONSERVADORES, CÁMARAS REFRIGERADORAS, CONGELADORES ETC.

CAMARA REFRIGERADORA
Su característica principal es mantener una temperatura de frio necesaria, para lo cual
cuenta con un refrigerante que absorbe el calor de los alimentos pasando de un estado
liquido a vapor.
Las cámaras no inyectan frio en su interior, sino que extraen calor y la absorción de este
vapor provoca el enfriamiento de la cámara. Hoy en dia se busca niveles de humedad y
ambiente con condiciones favorables:
Compresor: encargado de absorber el refrigerante y de retenerlo hasta su entrada en
el condensador.
Condensador: aquí el refrigerante transfiere el calor de condensación y se vuelve de
nuevo a convertir en líquido.
Válvula de expansión: el refrigerante líquido pasa a la válvula de expansión, donde
pierde una parte del calor y entra al evaporador como una mezcla de líquido y vapor.
Evaporador: el evaporador hierve a presión esta mezcla provocando que el fluido
exterior absorba el calor del refrigerante y vuelva a enfriarse.
3. REFRIGERACION INDUSTRIAL
Los sistemas de refrigeración industrial son diseñados para el
proceso de los productos alimentarios de la industria, y también
se encargan del almacenamiento de grandes volúmenes de
productos.
Existe una confusión muy habitual entre la refrigeración
industrial y la refrigeración comercial: por norma general las
aplicaciones industriales son de mayor tamaño que las
comerciales, y requieren unos equipos de mayor potencia y
requieren de un operario para su atención.
 3. REFRIGERACION INDUSTRIAL
CÁMARA FRIGORÍFICA, TÚNEL, CONGELADOR DE PLACA

FUNCIONAMIENTO DE UN TUNEL DE ENFRIAMIENTO

El sistema de los túneles de enfriamiento consiste
en enfriar el producto mediante un sistema de
refrigeración por ventilación forzada, junto con la
ayuda de un sistema mecanizado para la
circulación del producto dentro del túnel. Una de
las principales ventajas es la rapidez de
enfriamiento de los productos y materiales.

Estos sistemas se desarrollan bajo medidas

específicas y según necesidad por parte del
cliente lo que le permite tener túneles de
enfriamiento personalizados para un óptimo
funcionamiento.
 4. REFRIGERACIÓN MARINA Y DE TRANSPORTE

La refrigeración marina y de transporte están relacionadas con las

refrigeración comercial e industrial.

La refrigeración marina se refiere a refrigeración a bordo de embarcaciones

(barcos): refrigeración para botes de pesca, para embarcaciones de
transporte y cargamento, para los almacenes del barco, etc, para así
congelar el pescado o productos marinos con la temperatura adecuada.

Y la refrigeración de transporte trata con equipos de refrigeración (cámaras

frigoríficas) para que los productos que se transportan mantengan su cadena
de frío. Estos equipos de refrigeración están aplicados a camiones, vagones,
etc.
 4. REFRIGERACIÓN MARINA Y DE TRANSPORTE

El éxito de estos productos depende de un apropiado manejo de la cadena de frío,

que debe evitar la degradación de los productos transportados cumpliendo con el
tiempo de entrega y la temperatura que requiere cada uno.
Anteriormente para conservar los productos a una temperatura adecuada durante el
transporte se usaban empaques con hielo, el sistema de hielo seco o las placas frías, en
cajas que cuentan con un aislamiento térmico.

Hoy en dia un sistema moderno de refrigeración autónoma es la forma más efectiva de

mantener los productos en condiciones óptimas durante el transporte, con el uso de
equipos de aire acondicionado instalados en las cajas, los cuales trabajan con
compresores que se colocan en el exterior de la caja y evaporadores que se ubican
dentro de la caja, este equipo funcionan gracias a un generador a bordo que es
impulsado por el motor del vehículo
 5. ACONDICIONAMIENTO DE AIRE
El acondicionamiento de aire para las industrias y para el confort humano.
Cualquier aire acondicionado o climatizador tiene como función principal la
aplicación de aire para el confort humano.
Los sistemas de refrigeración relacionados con el aire acondicionado se dividen:
en las industrias y en el confort humano. Los equipos para la refrigeración
relacionada con el confort (climatización) son: climatizadores, bombas de calor
de condensación, enfriadoras de agua, compresores tipo scroll, etc. Y los equipos
de la refrigeración relacionados con las industrias realizan la función de
enfriamientos térmicos y procesos de humidificación y deshumidificación.
GRACiAS
^^
ESTUDIANTES: Liz Magally López Palomino
Yina Martínez Doñes