UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE AGROINDUSTRIA

INGENIERIA DE PROCESOS AGROINDUSTRIALES I

PRÁCTICA N°01 - PRIMERA UNIDAD

“SISTEMA DE GENERACIÓN DE FRÍO”

AUTOR(ES):

HERRERA UCHALIN, Tracy

HURTADO PULIDO, Walter
LLAURE HUINGO, Liliana
QUISPE BERNARDO, Micaela

DOCENTE:

TORO RODRIGUEZ, Raúl Moisés

CICLO Y PERIODO:

VII - CICLO

NUEVO CHIMBOTE – PERÚ

2020
 PRACTICA 1. SISTEMAS DE GENERACIÓN DE FRIO

I. INTRODUCCIÓN
La utilización del frío es un proceso conocido ya desde muy antiguo; en el siglo XII
los chinos utilizaban mezclas de salitre con el fin de enfriar agua; los árabes en el
siglo XIII utilizaban métodos químicos de producción de frío mediante mezclas; en
los siglos XVI y XVII, investigadores y autores como Boyle, Faraday (con sus
experimentos sobre la vaporización del amoníaco) etc., hacen los primeros intentos
prácticos de producción de frío.

La refrigeración tiene un amplísimo campo en lo que respecta a la conservación de

alimentos (barcos congeladores de pescado en alta mar, plantas refrigeradoras de
carnes y verduras), productos farmacéuticos y materias para la industria (plantas
productoras de hielo, unidades de transporte de productos congelados, barcos,
aviones, trenes, camiones, etc.), en sistemas de acondicionamiento de aire y
calefacción, etc.

Esto da una idea del grandísimo interés universal que reviste la refrigeración
industrial desde el punto de vista económico, humano y social. A causa de los
recientes problemas encontrados en la capa de ozono, y al calentamiento global de la
Tierra, se ha tenido que prestar una especial atención en los refrigerantes que se han
venido usando años atrás.

La mayoría de los países industrializados se han puesto de acuerdo para tratar de

reducir la producción de aquellos refrigerantes que se cree que son especialmente
dañinos para la atmósfera terrestre. La tendencia actual es la de sustituir dichos
refrigerantes y diseñar nuevos equipos que funcionen de forma aceptable con los
nuevos refrigerantes usados. Gracias a esto, se ha renovado el interés por el amoniaco
y gel de sílice entre otras sustancias y por los equipos de absorción y de adsorción.
II. OBJETIVOS.

 Identificar y describir los sistemas de generación de frio para la

conservación de alimentos.

 Identificar y describir los refrigerantes.

III. FUNDAMENTO TEÓRICO

La refrigeración describe la disipación de calor en una sala que se desea
refrigerar. Debido a una diferencia de temperatura, la energía térmica pasa
del medio más caliente al medio más frío.
Las instalaciones frigoríficas de compresión son los sistemas de refrigeración
más frecuentes en la práctica. En una instalación frigorífica de compresión,
un refrigerante fluye a través del circuito de refrigerante y experimenta
diversos cambios de estado. La instalación frigorífica de compresión se basa
en el efecto físico de que para la transición del estado líquido al estado
gaseoso se requiere energía térmica. El evaporador 2 le extrae energía térmica
a la sala 1 que se desea refrigerar. Mediante diferentes presiones durante la
evaporación y la condensación se pueden ajustar los niveles de temperatura
de tal modo que el calor se transfiera del lado frío hacia el lado caliente. Por
medio de la condensación 4 del refrigerante se libera de nuevo la energía
térmica. En lugar del compresor de émbolo 3 mostrado, también se pueden
utilizar compresores por chorro de vapor, turbocompresores, compresores de
tornillo sinfín o compresores helicoidales para aumentar la presión.
(Hamburg, s.f.)

Figura 1: Ciclo de compression

3.1.PRODUCCIÓN DE FRÍO

Lo que se entiende por producción de frío, a un proceso, o conjuntos de

procesos, que pueden producir bajas temperaturas de manera controlada. La
refrigeración es importante debido a su implicación en diversas actividades
como la conservación de productos alimenticios, el mantenimiento de
fármacos, el desarrollo adecuado de procesos industriales, el
acondicionamiento de viviendas o edificios, entre los usos más comunes.
Existen una gran diversidad de métodos de producción de frío, los cuales en
su mayoría están basados en la extracción de calor de un cuerpo o un espacio
por medio de un fluido al que llamamos refrigerante, el cual se utiliza, para
cambiar su estado de agregación, como puede ser la evaporación, fusión,
sublimación, etc. cuyas transiciones se desarrollan a bajas temperaturas, que
como consecuencia baja la temperatura del recinto. Como se mencionó
existen muchas formas de lograrlo ya sean por medios naturales y otros
artificiales

Figura 2: Sistemas de producción de frío

Otro de los elementos importantes a considerar sobre el enfriamiento son los

niveles de temperatura que es necesario trabajar. Si consideramos a la
temperatura ambiente como base.
− Enfriamiento: entre 24º C y los 14º C, se pueden conseguir por procesos
naturales.
− Refrigeración: entre 14º C y los 0º C, cuando comienza a producirse el
cambio de estado del agua.
− Sub- enfriamiento: operando en el rango de temperatura de 0º C hasta los
-15º C, este rango se forma el hielo.
− Congelación: en el rango entre -15º C y los -35º C. Rango que se utiliza
para la conservación de productos.
− Sub - congelación: el rango de los -30º C y los -200º C.
− Criogenia o muy baja temperatura: alrededor del cero
absoluto.(Anonimo, 2010)
3.2.CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN DE
FRÍO.

Clasificamos en métodos basados en procedimientos químicos y físicos.

PROCEDIMIENTOS QUÍMICOS. Están basados en el uso de

determinadas mezclas y disoluciones que absorben calor del medio que las
rodea; se trata de procesos no continuos, de nulo interés y aplicaciones
prácticas, sólo aptos para determinados trabajos de laboratorio.

PROCEDIMIENTOS FÍSICOS. Se puede conseguir un descenso de

temperatura mediante procesos físicos, como la expansión de un fluido en
expansores y en válvulas de estrangulamiento, fundamento de las actuales
máquinas industriales de producción de frío.

3.3.SISTEMAS BASADOS EN EL CAMBIO DE ESTADO DE UNA

SUSTANCIA.

En estos sistemas interviene el calor latente del cambio de estado y se puede

hacer la siguiente subdivisión:

FUSIÓN. Es necesario que esta transición se desarrolle a una temperatura

suficientemente baja, en donde interviene el calor latente de fusión. En la
antigüedad la producción de frío, se basaba en la utilización del hielo, el cual
se recolectaba de manera natural en invierno y se conserva para su utilización
posterior. El hielo juega un papel preponderante sobre todo en los países en
 vías de desarrollo para la conservación de pescados y mariscos, de aves, etc.
Donde muchas veces las neveras trabajaban solo con hielo, donde este era
colocado en la parte superior y por convección libre el aire con poca densidad
se dirigía hacia arriba al tocar el hielo este aumentaba su densidad por lo que
el aire frio baja comenzando el ciclo.

SUBLIMACIÓN. La sublimación es el cambio del estado sólido al estado

vapor, este calor latente es más grande que el de vaporización, debido a que
contiene además del calor latente de vaporización el de fusión. Normalmente
se utiliza en un sistema abierto bajo presión atmosférica, siendo el refrigerante
más utilizado el anhídrido carbónico (CO2), el cual en estado sólido tiene una
temperatura de transición de - 78.5º C ( hielo seco).

VAPORIZACIÓN. En este método se utiliza el calor latente de evaporación,

que por lo general es más grande que el de fusión. Este procedimiento es el
más utilizado a nivel industrial, comercial y doméstico. El fluido que se
vaporiza para la producción de frío se le conoce como frigorígeno o
refrigerante. Puede haber sistemas de enfriamiento abierto, en donde el vapor
resultante de la vaporización no se recupera, sobre todo en los casos en donde
el refrigerante no es caro y no presenta problemas de impacto ambiental,
como por ejemplo el uso del nitrógeno líquido y refrescar el aire caliente por
medio de la vaporización directa del agua en el aire. En el sistema de
enfriamiento cerrado, el vapor del refrigerante, generalmente costoso y
algunas veces tóxico, se recircula con el objeto de volverlo a licuar para
vaporizarlo de nuevo. Este tipo de sistema está formado por un recipiente
aislado térmicamente, el cual limita el espacio frío, y en cuyo interior se
coloca un intercambiador de calor, en donde se introduce el refrigerante
líquido el cual se vaporiza a una temperatura inferior a la temperatura del
interior a la que se quiere mantener el espacio. A este intercambiador se le
conoce como evaporador. (Anonimo, 2010)

IV. ACTIVIDADES
1. Identifica y describe las características de los principales equipos de
la generación de frio en la conservación de frutas, así como el
tratamiento de estas para su almacenamiento.
Enfriamiento con aire frio

Comercialmente existen dos métodos de enfriamiento que utilizan aire

frío, estos son: refrigeración en cámaras frigoríficas (CF) y refrigeración
por aire frío forzado (AF)

1.1 Cámara frigorífica (CF):

Es el método de refrigeración más antiguo y convencional. Debido
a su versatilidad y bajo costo es muy utilizado comercialmente.
Requiere de instalaciones simples, fácil operación y permite el
enfriamiento y almacenamiento de los productos en un mismo lugar,
evitando la manipulación excesiva Para producir frío es utilizada la
evaporación de líquidos basada en la compresión y descompresión
de un fluido frigorífero, que pasa de líquido a gas y viceversa,
absorbiendo el calor del medio en el que se vaporiza a baja presión.
Las máquinas que producen frío generalmente usan la compresión
mecánica. Sus principales elementos son el compresor, el
evaporador, el condensador, la válvula de expansión y los equipos
de control (Artés Calero et al. 2015). En el enfriamiento por CF la
transferencia de calor es baja, debido a que el aire frío circula
libremente alrededor de los productos a velocidades relativamente
bajas (menos de 1 m s-1 ), y no es forzado a pasar transversalmente
sobre estos (Vissotto et al. 1999; Teruel et al. 2001).
Consecuentemente, se requieren largos periodos para completar el
enfriamiento, lo que puede ocasionar una excesiva pérdida de agua
y favorecer el deterioro de aquellos productos más sensibles
(Lindsay et al. 1983; Ashrae, 1998ab; Mitchell, 2002; Thompson et
al. 2007). Por esta razón, este método se utiliza principalmente en
productos tolerantes a un lento enfriamiento, que tienen vida útil
relativamente larga y que se almacenan en la misma cámara en la
que se enfrían. Los principales ejemplos incluyen flores cortadas,
papas, cebollas, camotes, cítricos, manzanas y peras (Thompson et
al. 2007)
 Evaporador: hierve a presión esta mezcla y el fluido absorbe el calor
latente del ambiente, enfriándose a su vez.
 Compresor: se encarga de absorber el líquido refrigerante y lo retiene
hasta su entrada en el condensador
 Condensador: el refrigerante transmite el calor de condensación y se
transforma en estado líquido.
 Válvula de expansión: el líquido llega a la válvula de expansión,
donde pierde una parte de su calor. Entra al evaporador como una
mezcla de líquido y vapor.

Enfriamiento por aire forzado (AF) El enfriamiento por aire forzado

(AF) es una modificación de la refrigeración en CF, la cual consiste
básicamente en el paso forzado del aire a través del producto, a
velocidades de entre 1 y 5 m s-1, lo que incrementa el proceso de
transferencia de calor y consecuentemente reduce el tiempo de
enfriamiento de los productos. Este método es más común que cualquier
otro método de enfriamiento (Kader, 2002), además presenta relativa
simplicidad en la instalación y operación, pocas limitaciones con
respecto al producto que será enfriado y menores costos en relación al
HE y EV (Dennis, 1984).ç

Este método presenta varias configuraciones que pueden ser utilizadas.

Sin embargo, la más común y más utilizada es el enfriamiento de tipo
túnel, el cual funciona de la siguiente manera: se coloca una fila de cajas
estibadas a cada uno de los lados de un ventilador de extracción, dejando
un espacio central entre las filas. El espacio central y los extremos
abiertos se cubren para formar un túnel de aire. El ventilador crea una
baja presión del aire dentro del túnel. El aire frío de la cámara se mueve
a través de las aberturas o entre los contenedores hacia la zona de baja
presión, eliminando el calor del producto

Hidroenfriamiento: El Hidroenfriamiento (HE), es un tipo de

enfriamiento en el que los vegetales se rocían o sumergen en agua fría,
con el objetivo de eliminar el calor de campo. Las principales
consideraciones al momento de aplicarlo se pueden clasificar como: (1)
condiciones del proceso, determinadas por la temperatura, calidad
microbiológica del agua, método y tiempo de aplicación y (2), las
propiedades del producto, determinadas por la matriz, superficie, tamaño
y lesiones presentes
Enfriamiento por vacío:

el EV extrae el calor de los productos colocados en un recipiente sellado

(cámara de vacío) mediante la evaporación del agua presente en el
interior del producto y/o que ha sido rociada intencionadamente en la
superficie, cuando la presión es reducida mediante una bomba
(McDonald y Sun 2000). Por lo tanto, el principio de funcionamiento del
EV se basa en el calor de evaporación del agua (calor latente) que es
suministrado por el calor sensible del producto y que finalmente
ocasionará la disminución de la temperatura. El proceso de EV se
produce en dos etapas; en la primera, con el producto dentro de la cámara
a temperatura ambiente, la presión se disminuye del valor atmosférico
para aproximadamente 20 mbar. Durante este tiempo la evaporación es
lenta y el enfriamiento es pequeño, siendo que, la temperatura del
producto se mantiene constante hasta que se alcanza la presión de
saturación. Una vez que esta se alcanza, el agua se comienza a evaporar
y el producto se enfría rápidamente. La segunda etapa comienza
simultáneamente con el fin de la primera, la presión se disminuye hasta
alcanzar la presión correspondiente a la temperatura final deseada.
Tratamiento en frio de las frutas:

El uso de temperaturas frías sostenidas como método de control de

insectos es utilizado desde hace muchos años. El tratamiento a
determinadas temperaturas de frío y períodos de tiempo, elimina de
manera eficaz ciertas infestaciones de insectos, como es el caso de
moscas de la fruta. Estos tratamientos pueden ser realizados en tránsito,
utilizando compartimentos refrigerados en las bodegas de naves,
contenedores que son refrigerados por el sistema de refrigeración de los
barcos y en contenedores que cuentan con su propio sistema de
refrigeración. Las exportaciones de uvas y cítricos peruanos hacia USA
se realizan mediante este tratamiento.

En refrigeración:

El proceso de refrigeración de la fruta depende de su punto de

maduración, propiedades y metabolismo activo.

Las frutas no climatéricas – como la piña, la uva, la fresa o los cítricos –

son las que tienen un único punto de maduración. Por lo tanto, no se
pueden recoger verdes porque no van a seguir madurando.

Las frutas climatéricas – como la manzana, la pera o el plátano – siguen

madurando después de su recolección.
Por lo tanto, para que estén bien a la hora de consumirse han de recogerse
antes de que sean maduras. Para activarse y seguir su proceso deben estar
en frío. La respiración de la fruta determinará el tiempo y la temperatura
a la que van a estar.

Las cámaras de refrigeración son las instalaciones básicas, que pueden

mantener los alimentos en buen estado entre 10º C y -4º C. Las cámaras

frigoríficas modulares respetan la temperatura para conservar frutas y se

pueden adaptar a diversos espacios, garantizando el aislamiento total del
producto. Además, permiten un ahorro energético de hasta el 25% en la
aplicación de los métodos de conservación de la fruta.

Congelación:

En el proceso de la congelación existen tres etapas:

a) Comprende desde la temperatura inicial hasta aquella en que

comienza la congelación
b) Cambio de estado. Se inicia con la formación de cristales de hielo
c) Enfriamiento posterior. Se trata del agua que se ha trasformado en
hielo.
En cuanto a la aplicación y
el tratamiento por este
método existen dos grandes
variantes. La primera se
trata de un tratamiento lento
que se realiza mediante aire
que circula de forma natural
o mediante ventiladores; en
este caso, la temperatura
puede variar entre -15 y -29
grados centígrados durante
aproximadamente 12 horas.

También se puede aplicar frío de manera rápida, en cuyo caso el producto

se somete a una inmersión directa en el refrigerante, por contacto
indirecto o por corriente de aire a través de los productos.

EN CONCLUSIÓN

 El objetivo fundamental de la refrigeración es prolongar la vida útil

de los alimentos sin alterar las características fisicoquímicas,
funcionales y organolépticas de los mismos. Uno de los principales
problemas que tiene la cadena de frío de frutas y hortalizas es el
desconocimiento que se tiene de los métodos y del manejo que se
debe dar a éstos para la conservación de los alimentos.
 Congelar fruta es mucho más difícil que congelar verdura. En ambos
casos la congelación rompe la estructura y destruye la turgencia de
las células vivas, si bien las verduras cuentan con una estructura
fibrosa que se mantiene unida después de descongelar. La fruta
carece de ella. Por otra parte, la fruta tiene aroma, color y sabor
mejores cuando está completamente madura, pero en este estado
suele ser blanda, delicada y difícil de manejar y procesar. La fruta
es óptima estando cruda, y cualquier proceso sólo puede perjudicar
o modificar sus delicados aroma, gusto, buqué o color.
2. Identifica y describe las características de los principales equipos de
la generación de frio en la conservación de carnes, así como el
tratamiento de estas para su almacenamiento.

CADENA DE FRÍO EN LA PRODUCCIÓN DE CARNE BOVINA

Se diagnosticaron los procesos los sistemas de refrigeración que

controlan dichos ambientes; realizando la toma de temperaturas en la
entrada y salida de cada uno de los componentes (compresor,
condensador, válvula de expansión y evaporador; como lo muestra la
Figura)

El almacén de cadena, cuenta con un sistema de refrigeración que

abastece todo el sector de conservación de alimentos perecederos. Dicho
sistema utiliza una serie de compresores dispuestos en paralelo que
bombean refrigerante R-22 a un flujo másico de 0,079kg/s divididos en,
0,025kg/s para el cuarto frío de almacenamiento, 0,027kg/s para la sala
de proceso y 0,027kg/s para la góndola de exhibición, como se muestra
en la Figura; dichas máquinas son controladas por un controlador lógico
programable que regula el tiempo de ciclado de cada equipo;

Figura: Compresores del sistema de refrigeración, almacén de cadena

Los compresores utilizados para el almacenamiento, procesamiento,
exhibición y comercialización de carnes, son equipos de media
temperatura marca Discus Copeland modelo 3DP3A1000-TFC, los
cuales cuentan con las siguientes características

Al ser un sistema que está en paralelo, la unidad condensadora es un

equipo que recibe todo el refrigerante que es utilizado en la sección. El
sistema de condensación es un conjunto general, como se muestra en la
Figura

Figura. Unidad condensadora, almacén de cadena

 Cuarto frío. El evaporador que se utiliza para la conservación y
almacenamiento de la carne es un equipo marca BOHN161 modelo
FLE048, el cual tiene una capacidad de 5,93kW a una temperatura de
evaporación de 0°C; está compuesto por tres ventiladores, para un caudal
total de 4.275m3/h, los cuales hacen las renovaciones de aire
correspondientes al ambiente requerido, trabajando a una frecuencia de
60hz;

Figura. Evaporador, cuarto frío almacén de cadena

 TRATAMIENTO EN FRIO DE LAS CARNES:

El frío es clave en la industria cárnica. La refrigeración de la carne está

presente en cada proceso, desde criaderos, mataderos, salas de despiece
hasta la conservación, transporte y consumidor final. La exposición de
carne al frío (refrigerando o congelando) es una forma eficiente y muy
sencilla de ralentizar el crecimiento de las bacterias evitando que la carne
se deteriore o sea un peligro para la salud. La conservación se prolonga
y la preservación de las carnes se asegura a través de la baja temperatura.

a) Distintan necesidades de refrigeración de la carne

En estas primeras fases destaca la refrigeración evaporativa, aplicada

en torres de enfriamiento de agua y condensadores evaporativos. En
los mataderos se utiliza esta tecnología para enfriar el agua de
condensación de las instalaciones frigoríficas, con el fin de mantener
 las mejores condiciones de tratamiento y almacenamiento de la carne
antes de partir a las tiendas.

La climatización, en este caso, se logra con condiciones

hidrotérmicas adecuadas a las salas de manipulación y envasado de
productos cárnicos. La climatización industrial requiere una
humedad controlada, un filtrado mucho más estricto y la eliminación
completa previa de posibles contaminantes.

b) Proceso de refrigeración

Técnicamente se habla de refrigeración cuando la temperatura del

producto alcanza un valor inferior a 7ºC, ya que por debajo no se
desarrollan los microorganismos patógenos; y consideraremos
realmente refrigerada una pieza cárnica cuando su centro (el punto
que más tarda en intercambiar el calor) ya ha sido enfriado. La
refrigeración debe aplicarse a productos sanos, ser precoz y
continuada.

c) Proceso de congelación

La congelación es un proceso que consiste en aplicar en los

alimentos temperaturas por debajo de cero grados. De esta manera,
el agua se convierte en hielo. Cuanto más baja es la temperatura, más
lejos se está de las condiciones idóneas de multiplicación de
microorganismos. Al solidificarse el agua, el alimento se deseca y se
mejora su conservación. Las temperaturas recomendadas son -18 ºC,
 que es el nivel en el que la proliferación de bacterias es casi
imposible y, por tanto, es difícil que el alimento se altere. Si bien hay
algunos alimentos que no es recomendable congelar (huevos o
leche), las carnes no presentan ningún problema a este tratamiento
de conservación.

EN CONCLUSIÓN:

 En la mayoría de los casos, los envases en los que viene la carne o el

pollo son permeables al aire y, por tanto, la calidad del alimento
puede disminuir. Para un almacenamiento prolongado, es
recomendable envolver porciones de la carne en papel film o bolsas
herméticas para evitar la desecación o quemaduras por congelación.
La carne envasada al vacío normalmente ya permite que se
mantengan las condiciones idóneas de congelación.
 En la producción de carne fresca se emplea mayoritariamente la
refrigeración por aire a través de procesos mecánicos. En una
primera etapa se busca la disminución corporal en el momento del
sacrificio hasta la conservación, y en un segundo momento el
mantenimiento de la baja temperatura. Es importante no mezclar,
especialmente en industrial, carnes en distintos momentos del
proceso, para que no se produzcan oscilaciones térmicas,
perjudiciales para la calidad de la carne.
 3. Identifica y describe los tipos de refrigerantes existentes en la
industria de alimentos y los efectos con el medio.

Refrigerante es una sustancia que actúa como agente de enfriamiento,

con propiedades especiales de punto de evaporación y condensación.
Mediante cambios de presión y temperatura absorben calor en un lugar y
lo disipa en otro mediante un cambio de líquido a gas y viceversa.

HIDROCARBUROS HALOGENADOS

TIPOS DESCRIPCION EFECTO

Clorofluorocarbono, no contiene Afecta seriamente la capa

hidrógeno en su molécula
CFC: (Flúor, Carbono, química y por lo tanto es estable,
Cloro) esta estabilidad hace que
permanezca mucho tiempo en la
atmósfera.
Similar al anterior pero con
HCFC: (Hidrógeno,
átomos de hidrógeno en su
Carbono, Flúor, Cloro)
molécula.
HFC: (Hidrógeno,
Es un Fluorocarbono sin cloro
Flúor, Carbono)
con átomos de hidrógeno.
 CARACTERÍSTICAS DE LOS REFRIGERANTES NATURALES.
de ozono y es una de las
causas del efecto
invernadero (R-11, R-12,
R-115). Está prohibida su
fabricación desde 1995
Posee un potencial
reducido de destrucción
de la capa de ozono (R-
22). Su desaparición está
prevista para el año 2015.
Sin potencial destructor
del ozono dado que no
contiene cloro. (R-134a,
141b).
 RH3 AMONIACO R-717
SEGURIDAD USOS VENTAJAS INCONVENIENTES
B12
 Ligerament  Refrigeración industrial  PCA=0  Tóxico.
e y comercial: sistemas  Económico  Uso restringido.
inflamable. en cascada NH3/CO2.  Buena  Precio del sistema
 Tóxico.  Sistemas térmicos de transferencia alto.
almacenamiento. de calor.  Riesgo de
 Carga pequeña y  Se detecta en inflamabilidad, en
sistemas con menos caso de fuga. ciertas
fugas.  Mayor condiciones.
 Refrigeración capacidad de
comercial: refrigeración.
supermercados y  Miscible en
sistemas indirectos agua.
(para amoniaco)  Barato.

Sustitución de : R-22 , R-404a , R-502

CO2 DIÓXIDO DE CARBONO R-744
SEGURIDAD USOS VENTAJAS INCONVENIENTES
A1
 No  Refrigeración industrial  PCA=1  Opera a presiones
inflamable. y comercial: sistemas  Tóxico en y temperaturas
 Baja en cascadas NH3/CO2. altas mayores que HFC
toxicidad.  Sistemas compactos. concentracione y otros
 Bombas de calor. s. refrigerantes.
 Refrigeración  No inflamable.  Instalación sostosa.
comercial.  Inodoro.  En caso de escape
 No tiene se va a nivel del
efectos suelo y al der
secundarios a inodoro, no se
largo plazo. advertirá su
 Alto escape.
rendimiento.  Precio de sistema:
 Bajo costo. alto.
Sustitución de : R-22 , R-404a , R-502
HC HIDROCARBUROS- PROPANA R290- ISOBUTANO R600a-
PROPILENO R1270
SEGURIDAD USOS VENTAJAS INCONVENIENTES
A3
 Inflamable  Carga pequeña (no más  PCA muy bajo  Alta
 Baja de 150gr) y sistema con (menos de 5) inflamabilidad.
toxicidad. menos fugas.  No tóxicos.  Costo adicional
 Chillers con sistemas  Eficientes. para la seguridad
de seguridad.  Económicos de equipo y
 Sistemas en cascada.  Costo bajo personal.
 Circuitos secundarios. (sistema de
refrigeración)
  Buena  Aumento en el
compatibilidad tamaño y el costo
con materiales del compresor.
metales y  El sistema de
plásticos. refrigeración debe
 El R-290 es estar diseñado para
miscible con el que el HC quede
lubricante confinado en caso
POE. de fuga en el
 El R.600ª es interior del
miscible con sistema.
lubricante
mineral o
alquilbenceno
Sustitución de : R-22 , R-404a , R-502

V. DISCUSIONES
‾ Al hacer el análisis de distintas bibliografías se puede dar cuenta que varios
autores concuerdan que en el sistema de refrigeración por absorción se
realiza un trabajo menor en comparación con el sistema por compresión,
esto se evidencia en lo dicho por el autor (Faires & Simmang, 1983, pág.
477). “Los sistemas de absorción se caracterizan por el hecho de que el
refrigerante es absorbido por un elemento en el lado de baja presión del
sistema, y liberado en el lado de alta presión. La ventaja que se deriva del
ciclo de absorción es que el líquido, y no una sustancia gaseosa, es
bombeado desde la región de presión baja hasta la de presión elevada, con
la consecuencia de un trabajo considerablemente menor”.
‾ (Martínez & Montelier, 2015) dice “Un aporte importante de la
Refrigeración por Absorcion es su contribución favorable al medio
ambiente ya que evita emanaciones de CO2, un impacto positivo en los
momentos actuales donde se requiere una gran protección ambiental del
planeta.”
‾ Al respecto (Cengel & Boles, 2009, pág. 647) dice “su capacidad de
enfriamiento disminuye abruptamente, con la disminución de la
temperatura de la fuente, en este caso necesita duplicar el tamaño (y por
consiguiente, los costos) del enfriador para lograr el mismo enfriamiento”.
 ‾ Actualmente, en la industria de alimentos los productos congelados son
cada vez más comunes, lo cual se debe a la necesidad o conveniencia de
conservar los alimentos por mayor tiempo. Las técnicas de congelamiento
son muy variadas y el método a usar depende del destino y/o de las
características del alimento (Rahman y VélezRuiz, 2007).
‾ Además, los cambios de temperatura llevan consigo una disociación de las
lipoproteínas y degradación de almidones por daños físicos a la molécula
como consecuencia de la pérdida del agua retenida en las células durante
el descongelamiento (Badui, 2006).

VI. CONSLUSIONES
 Se identificó los sistemas de generación de frio para la conservación en los
alimentos que nos dice que es un proceso, o conjuntos de procesos, que
pueden producir bajas temperaturas de manera controlada y se puede
obtener frío a partir de una fuente de calor y son los más utilizados en
instalaciones de trigeneración, aunque también pueden utilizarse ciclos
convencionales de refrigeración por compresión.
 Se identificó los refrigerantes que son fluidos naturales o sintéticos de bajo
punto de ebullición, que se utilizan en tecnología de refrigeración y
bombas de calor y que transportan energía térmica. La función principal
del líquido refrigerante es absorber el calor del motor para evitar peligrosos
sobrecalentamientos. Además, al tolerar temperaturas muy bajas, no
permite que las piezas se congelen en invierno, lo cual causaría graves
inconvenientes mecánicos.

VII. BIBLIOGRAFÍA.

Badui, S. 2006. Química de los Alimentos. Addison Wesley. México, DF.

Rahman, M. y J. Vélez-Ruiz. 2007. Food preservation by freezing. In: M.

Rahman (ed.). Handbook of Food Preservation. CRC Press. Boca Ratón, FL.
pp. 635-665.

Faires, V., & Simmang, C. (1983). Termodinámica. México DF: Unión

Tipográfica.
Cengel, Y., & Boles, M. (2009). Termodinámica. México DF: Mc Graw Hill.

Martínez, L., & Montelier, S. (2015). Factibilidad del Uso de la Refrigeración

por Absorción en el Combinado Lácteo de Cumanayagua . Cuba: Scielo.