Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
TEMA
SISTEMA ESBELTO
SEMSTRE: X
TARMA – PERÚ
2017
RESUMEN
El sistema de produccion Toyota consiste Eliminar todos los elementos innecesarios en el
área de producción, utilizado para alcanzar reducciones de costos, cumpliendo con las
necesidades de los clientes a los costos más bajos posibles. El Sistema de Producción
Toyota es una metodología basada en Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing), cuyo
objetivo principal es reducir el desperdicio (Muda) y aplicar el Justo a Tiempo (Just in
Time) en el proceso de producción.
SITEMAS ESBELTOS EN LA ORGANIZACIÓN
En una empresa afectan los vínculos internos entre los procesos centrales y auxiliares y los
vínculos externos que tiene. El marketing depende de los sistemas esbeltos para tener buena
calidad, debe tener operaciones responsables y los recursos humanos debe implantar un
sistema de incentivos.
El mejoramiento de los procesos se llama kaizen (en japonés), el cual radica en entender
que el exceso de capacidad o inventario oculta problemas subyacentes de los procesos que
producen un servicio o producto. La coordinación necesaria para el sistema de tirón de los
flujos de materiales en los sistemas esbeltos permite identificar los problemas
oportunamente para emprender las medidas correctivas que correspondan. El objetivo
central del mejoramiento continuo consiste en mantener inventarios bajos. Una vez que
esas mejoras se han alcanzado, los inventarios se reducen permanentemente a ese nuevo
nivel.
EL SISTEMA KANBAN
La expresión kanban, que en japonés significa “tarjeta” o “registro visible”, se refiere a las
tarjetas que se utilizan para controlar el flujo de la producción en la fábrica. En el sistema
kanban más elemental, se coloca una tarjeta en cada contenedor de artículos producidos. El
contenedor almacena un porcentaje determinado de las necesidades diarias de producción
de ese artículo. Cuando el usuario de esas partes vacía el contenedor, la tarjeta se retira del
mismo y se coloca en un depósito de recepción. El contenedor vacío es llevado al área de
almacenamiento, y la presencia de la tarjeta en el depósito indica que es necesario producir
más de esas partes para llenar otro contenedor. Una vez que éste se vuelve a llenar, la tarjeta
se coloca de nuevo en el contenedor, el cual se devuelve a un área de almacenamiento. El
ciclo vuelve a empezar cuando el usuario de las partes recoge el contenedor con la tarjeta
adjunta.
Un mapa de flujo de valor (VSM, del inglés value stream mapping) es una herramienta
cualitativa que se usa mucho en los sistemas esbeltos para eliminar el desperdicio o muda.
El mapa de flujo de valor es útil porque crea un “mapa” visual de todos los procesos que
intervienen en el flujo de materiales e información en la cadena de valor de un producto.
Estos mapas constan de diagrama del estado actual, un diagrama del estado futuro y un
plan de implementación. Los mapas de flujo de valor abarcan toda la cadena de valor, desde
que la empresa recibe las materias primas hasta que entrega el producto terminado al
cliente.
JIT II
En un sistema JIT II, se invita al proveedor a la planta para que participe como
miembro activo de la oficina de compras del cliente. El representante en la planta
permanece en ésta en horario de tiempo completo, a expensas del proveedor, y tiene
facultades para planear y programar el reabastecimiento de materiales que realizará
dicho proveedor. Por consiguiente, el sistema JIT II fomenta una interacción
sumamente estrecha con los proveedores.
Cuando una organización necesita realizar mejoras radicales, la solución puede ser un
sistema esbelto. Aun cuando las ventajas de los sistemas esbeltos parecen extraordinarias,
pueden surgir problemas después de que un sistema esbelto ha estado mucho tiempo en
funcionamiento.
1. CONSIDERACIONES ORGANIZACIONALES
Los sistemas esbeltos pueden requerir un alto grado de reglamentación estricta y, a veces,
provoca tensiones en la mano de obra. Este tipo de sistemas puede hacer que los
trabajadores se sientan presionados y tensos, lo que provoca pérdidas de productividad o
una disminución de la calidad.
Cooperación y confianza.
En un sistema esbelto, los trabajadores y los supervisores de primera línea deben asumir
responsabilidades que antes correspondían a los gerentes de nivel medio y al personal de
soporte. En consecuencia, las relaciones de trabajo en la organización deben reorientarse
para fomentar una estrecha cooperación y confianza mutua entre la mano de obra y la
dirección.
Por lo general, las empresas que utilizan sistemas esbeltos tienen algunos flujos de trabajo
dominantes. Para aprovechar las prácticas esbeltas, las compañías podrían modificar su
distribución física actual. Tal vez sería necesario acercar ciertas estaciones de trabajo y
establecer células de máquinas dedicadas a la fabricación de determinadas familias de
componentes. Sin embargo, la reorganización de una planta para ajustarla a las prácticas
esbeltas puede ser costosa.
3. INVENTARIO Y PROGRAMACIÓN
Los sistemas esbeltos aplicados en ambientes de alto volumen que fabrican para inventario
no tienen la capacidad de responder con rapidez a los cambios de programación, porque
disponen de poca holgura en la capacidad o en el inventario para absorber estos cambios.
Operaciones de preparación
Compras y logística
Si la empresa no puede concertar con los proveedores los envíos frecuentes y pequeños de
los artículos comprados, no le será posible obtener grandes ahorros por concepto de
inventario.