Configuración por Lotes (Batch):

El sistema de flujo en lotes produce menos variedad de producto en volúmenes

más elevados que el caso anterior. El mayor volumen se debe a un aumento de la
repetitividad en ciertos artículos que se hacen dominantes. Estos productos se
fabrican en lotes, que representan unos pocos meses de requerimientos de
clientes. En este caso se requieren más operaciones, y éstas son más
especializadas, por lo que difícilmente un mismo operario pueda dominarlas todas
con una eficiencia aceptable. En tal sentido, el trabajo se divide en diferentes
etapas tecnológicas, en las cuales los lotes sufren distintas operaciones. Así la
instalación se suele dividir en secciones o talleres, en los cuales se agrupan los
equipos con funciones similares. Se suele emplear una combinación de layouts
celulares y funcionales.

Los layouts celulares se utilizan cuando es efectivo en cuanto a costos disponer el

equipo en células, para producir familias de productos. Como hay muchos
productos, el equipo y utillaje son mayormente flexibles, de propósito general. El
flujo material es desconectado aunque regular, variable de un pedido a otro,
aunque existen pautas de flujo para familias de productos y para grandes lotes. Es
el sistema más utilizado.

Configuración en Línea Acompasada por el Equipo (LAE):

El equipo y procesos están organizados en una línea o líneas especializadas para

producir un pequeño número de productos diferentes o familias de productos.
Estos sistemas se usan sólo cuando el diseño del producto es estable y el
volumen es lo suficientemente elevado para hacer un uso eficiente de una línea
especializada con capacidades dedicadas. Se fabrica a una tasa constante, con
un flujo automatizado e intensivo en capital. Los operarios realizan tareas
relativamente simples a un ritmo determinado por la velocidad de la línea. El
control del ciclo productivo está automatizado, existe alta estandarización y una
elevada eficiencia en todo el proceso.

Configuración en Línea Acompasada por Operarios (LAO):

Se utiliza cuando el número de productos diferentes es demasiado elevado y los

volúmenes de producción demasiado variables para el sistema en línea con flujo
acompasado por el equipo. En este sistema, la línea es más flexible que en el
caso anterior, y puede funcionar con una variedad de velocidades. La tasa de
producción depende del producto particular que se fabrique, del número de
operarios asignados a la línea y de la eficacia del trabajo en equipo de los
operarios. Aunque los productos sean algo diferentes, son técnicamente
homogéneos, usando la misma instalación, personal y la misma secuencia de

1
estaciones de trabajo, aunque alguno de ellos pueda no pasar por alguna que no
le es necesaria. El ciclo de productivo está controlado por los operarios a
diferencia de la LAE donde dicho control está automatizado, esto hace que sea
más flexible y versátil que el anterior.

Configuración de Flujo Continuo:

Este sistema es similar al de línea en flujo acompasado por el equipo. Sin

embargo, es más automatizado, más intensivo en capital y menos flexible. Cada
máquina y equipo están diseñados para realizar siempre la misma operación y
preparados para aceptar de forma automática el trabajo suministrado por la
máquina precedente. Está diseñado para fabricar un producto o una familia
limitada de productos en volúmenes muy elevados. El diseño del producto es muy
estable, a menudo es un producto genérico o «commodity». El flujo material es
continúo sincronizado, integrado a través de toda la instalación como si fuera un
gran proceso tecnológico. Este rígido sistema, se basa en un proceso muy
automatizado, costoso y especializado en la obtención de un producto estándar,
donde la homogeneidad es total y absoluta, funcionando continuamente con
mínima intervención del personal de línea. Generalmente precisa laborar las 24
horas para procurar ser un sistema costeable y eficiente.

Sistema de Producción JIT:

Es importante distinguir entre el sistema de producción JIT y las técnicas JIT. Las
técnicas denominadas JIT incluyen el control estadístico de la calidad, reducción
de los tiempos de cambio de útiles (SMED), polivalencia de los trabajadores,
versatilidad de los equipos, estandarización de operaciones, el enfoque de la
producción mediante «arrastre» (Kanban), layout celular, mantenimiento
autónomo, implicación de todo el personal en las decisiones gerenciales,
resolución continua de problemas control automático de defectos, etc. Estas
técnicas se usan en el sistema de producción JIT, pero también se usan en otros
sistemas. El sistema de producción JIT es mucho más que un agregado de
técnicas JIT. Surgido en Toyota Motor Co., es un sistema de flujo lineal (virtual o
físico) que fabrica muchos productos en volúmenes bajos a medios. Por su diseño,
el sistema JIT fuerza la eliminación de todos los innecesarios (“desperdicios”), y a
partir de aquí, impone la mejora continua. Esto conduce naturalmente a costos
inferiores, mejoras en la calidad y entregas más rápidas. El sistema JIT es el más
difícil de diseñar, implantar y gestionar de todos, y pueden existir diferentes niveles
de implantación del mismo.

Sistema Flexible de Fabricación (FMS):

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El sistema FMS consiste en un grupo de máquinas controladas por computadoras
y sistemas automáticos de manejo, carga y descarga de material, todo ello
controlado por un computador supervisor. Un FMS puede funcionar sin atención
de personal durante largos periodos. Las máquinas, el sistema de manipulación de
materiales y las computadoras son muy flexibles, versátiles, lo que permite a un
sistema FMS fabricar muchos productos diferentes en bajos volúmenes. Por ser
sumamente costoso, se emplea comúnmente en situaciones en las que no pueden
utilizarse sistemas de producción en línea de flujo más simples y baratos. Por lo
general, se desarrolla en un entorno CIM (manufactura integrada por computador).
Las seis primeras modalidades de sistemas de producción se han denominado
sistemas tradicionales o clásicos y están fundamentados por los enfoques de
gestión craft y producción en masa, que van desde la búsqueda de habilidades y
capacidades individuales basadas en la funcionalidad del proceso y la pericia del
operario, hasta la consecución de alta productividad y eficiencia a través de la
optimización de las operaciones y economías de escala.

Just in Time (JIT) y Sistemas Flexibles de Fabricación (FMS), han surgido

producto de un nuevo enfoque de gestión de la producción denominado «lean
production» o producción ajustada, surgido en los últimos años y que se basa en
la producción con mínimo desperdicio, que busca la eliminación de aquellas
actividades que no añaden valor, así como los consumos innecesarios de
recursos. Este enfoque ha dado lugar a estos nuevos sistemas productivos,
orientados a la obtención de pequeños a medianos volúmenes con alta variedad
de productos, empleando para ello un layout de flujo lineal (en lugar de funcional),
que resulta más efectivo y eficiente. Se trata de una combinación apropiada de las
bondades de sus predecesores.

Ambos sistemas, híbridos por naturaleza, están dotados de eficiencia y flexibilidad,

y sus diferencias básicas radican en el grado de intensidad tecnológica utilizado
en sus operaciones y procesos.

1.3 La administración de operaciones como función y su interrelación con

otros subsistemas de la empresa.

Las Operaciones no son más que una de las múltiples funciones que realiza una
organización, como podemos ver en la siguiente gráfica:

Tipos de
Organizaciones Funciones Áreas de Habilidades

- Contabilidad Métodos Cuantitativos

Manufacturas Mayoristas - Marketing Ética en los Negocios

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Construcción Minoristas - Operaciones Gerencia General
Transporte Banca - Ingeniería Sistemas de Información
Salud Gobierno - Rec. Hum. Negocios Internacionales
- -Finanzas Economía
Comportamientos de la
Organización

Las operaciones no son más que una de las múltiples funciones que realiza una
organización, las grandes compañías asignan generalmente cada función a un
departamento por separado, el cual asume la responsabilidad por ciertas
actividades. Sin embargo, muchas de esas actividades están relacionadas entre
sí. Así, la coordinación y la comunicación efectivas son esenciales para alcanzar
las metas de una organización.

En grandes organizaciones;

El departamento de operaciones (producción) suele ser la responsable real

de los insumos en productos o servicios terminados.

Contabilidad: Recaba, resume e interpreta la información financiera.

Distribución: Se encarga del traslado, almacenaje y manejo de insumos y

productos.

Ingeniería: Desarrolla diseños de productos y servicios, y métodos de

producción.

Finanzas: Asegura e invierte activos de capital en la compañía.

Recursos Humanos: contrata y capacita a los empleados.

Marketing: Genera demanda para la producción de la compañía.

No obstante algunas organizaciones nunca necesitan realizar ciertas funciones;

otras organizaciones, pueden ahorrar dinero contratando exteriormente alguna
función, como servicios jurídicos o ingeniería, en el momento que lo requieren, en
lugar de contar con un departamento, destinado a ello dentro de la organización.
En empresas pequeñas, los propietarios pueden ocuparse personalmente de una
o varias funciones, como lo son marketing u operaciones.

Los gerentes de operaciones recurren a muchas áreas de habilidades: usan el

análisis cuantitativo para resolver problemas; el conocimiento de los sistemas de
información para manejar grandes cantidades de datos, los conceptos de
comportamiento organizacional como ayuda para diseñar trabajos y dirigir a la

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fuerza de trabajo, y el conocimiento de diversos métodos internacionales de
negocios para extraer ideas útiles sobre localización de instalaciones, tecnología y
administración de inventarios.

Las operaciones tienden a ser un excelente derrotero para hacer carrera en

muchas organizaciones y escalar altos cargos administrativos, donde el 45% de
los ejecutivos tienen experiencia en operaciones en empresas manufactureras,
donde el jefe de operaciones normalmente ocupa la vicepresidencia de la
producción.

1.4 La productividad como herramienta competitiva en la administración de

operaciones

La productividad implica la mejora del proceso productivo, la mejora significa una

comparación favorable entre la cantidad de recursos utilizados (insumos) y la
cantidad de bienes y servicios producidos.

*Producción: es la actividad de producir bienes o servicios.

*Productividad: se refiere a la utilización eficiente de los recursos (insumos)

al producir bienes y/o servicios.

La productividad es el valor de los productos (bienes y servicios), dividido entre el

valor de los recursos (salarios, costo de equipo y similares) que se han usado
como insumos:

Productividad = Producción / Insumo.

Tipos de productividad

-Productividad parcial: es la razón entre la cantidad producida y un solo tipo de

insumo.

-Productividad factor total: es la razón de la producción neta con la suma asociada

con los factores de insumo de mano obra y capital.

-Productividad total: es la razón entre la producción total y la suma de todos los

factores de insumo.

Variables de la productividad.

1.-Mano Obra: la mejora en la contribución de mano obra a la productividad es el

resultado de un esfuerzo laboral, más sana, mejor educada y mejor fomentada.

2.-Capital: a medida que los impuestos incrementan el costo de capital, la

inversión de capital se torna más cara.

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3.- Artes y Ciencias de la Administración: la administración incluye mejoras
llevadas a cabo por medio de la tecnología y la utilización de un conocimiento.

Ciclo de la productividad

1.-Medicion de la productividad: cuando se inicia un programa de productividad

debe comenzar a medirse.

2.-Evaluación de la productividad: una vez medidos los niveles productivos tienen

que evaluarse y compararse con los valores planeados.

3.-Planeación de la productividad: se planearán las metas a corto o largo plazo.

4.-Mejoramiento de la productividad: para que las metas se logren se llevan a

cabo mejoras continuas.

El ciclo de la productividad nos muestra el mejoramiento de la misma. Un

programa de productividad no es un proyecto de una sola vez, es un programa
constante y continuo, generando beneficios cuando la productividad es más alta.

1.- Mayores productividades en una empresa con respecto a los recursos

humanos y físicos, significaran mayores ganancias.

GANANCIA = INGRESO – COSTO DE LOS BIENES Y SERVICIOS producidos

mediante la utilización de recursos humanos y materiales.

2.- Una mayor productividad de la empresa (ingresos reales más altos para los
empleados).

3.- El público obtiene mayores beneficios sociales (debido al incremento del

ingreso público).

4.- El consumidor tiene que pagar precios relativamente bajos (el costo
manufactura se reduce).

Ventajas de la medición de la productividad en las empresas

Para que una empresa sepa a qué nivel de productividad debe operar, debe de
conocer a qué nivel está operando dentro de la empresa y dentro del sector al que
pertenece.

Puede evaluar la eficiencia de la conversión de sus recursos de manera que se

produzcan más bienes o servicios con los recursos consumidos, se puede
simplificar la planeación de recursos a corto o largo plazo, los objetivos
económicos y no económicos pueden reorganizarse, se pueden modificar las
metas de los niveles de productividad, determinar estrategias entre el nivel

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planeado y el nivel medido de productividad, ayuda a la comparación de los
niveles de la productividad entre diversos sectores y la medición crea una acción
competitiva.

Los gerentes de operaciones desempeñan un papel clave en la determinación de

la productividad de las empresas. Su desafío consiste en acrecentar el valor de la
producción en relación con el costo de los insumos. Si logran generar más
producto o productos de mejor calidad usando la misma cantidad de insumos,
entonces la productividad aumentará. Si logran mantener el mismo nivel de
producción reduciendo el uso de recursos, la productividad se incrementará
también.

A nivel nacional, la productividad suele medirse como el valor en pesos de la

producción por unidad de trabajo. Esta medida depende de la calidad de los
productos y servicios generados en un país, y de la eficiencia con la cual sean
producidos. La productividad es el principal determinante del nivel de vida de una
nación.

Si el valor de la producción por hora de trabajo se eleva, la nación se beneficia con

niveles generales de ingresos más altos, porque la productividad de los recursos
humanos determina los salarios de los empleados. Inversamente, el retraso o
descanso de la productividad rebaja el nivel de vida. Los aumentos de salarios o
precios que no van acompañados de incrementos de productividad conducen a
presiones inflacionarias, no a incrementos reales del nivel de vida. Los gerentes y
empleados pueden elevar la productividad, los salarios y los niveles de vida, si
prestan cuidadosa atención a la administración de operaciones, no importa en qué
país estén operando.

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