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ESTUDIO TÉCNICO
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3.1.1 Tiempo Normal de Operaciones
La actividad de la planta será continua y se trabajará 1 turno por día el cual será
de 8 horas.
Cuando sea necesario se trabajaran horas extras.
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Cuadro 3.3 Consumo de Energía eléctrica de la Maquinaria requerida
Maquinaria Imagen
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Continuación cuadro 3.4 Ilustración de maquinaria
Maquinaria Imagen
Deshidratador ct70
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Cuadro 3.5 Equipo requerido para el proceso de producción
Equipo Imagen
Medidor de pH
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Continuación de cuadro 3.6
Equipo Imagen
Refractómetro
Microscopio
Carretilla modular
Carretilla de carga
Báscula
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Continuación de cuadro 3.6
Equipo Imagen
Removedor industrial
Planta eléctrica
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3.2 Localización de la planta.
Con el objetivo de determinar la mejor ubicación para la instalación de la planta se
utilizara el método cualitativo por puntos, el cual consiste en asignar criterios
cuantitativos a una seria de factores que se consideran relevantes para la
localización idónea de la planta35.
35
Gabriel Baca Urbina, evaluación de proyectos, Mc Graw-Hill cuarta edición, capítulo III.
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A continuación se presenta en el Cuadro 3.8 el peso asignado para cada uno de
los factores identificado.
Cuadro 3.8 Peso asignado para cada uno de los factores identificado.
PESO
FACTOR CRITERIO
ASIGNADO
Disponibilidad 20
Materia prima
Concentración y distancia hasta la planta 10
Infraestructura 25
Procesamiento Capacidad en la localidad para construir la planta 5
Tamaño o potencial de crecimiento futuro 5
Mercado Proximidad a mercados de productos 15
Costo Costo de terreno 20
*Realizado por: Rodrigo Guzmán Pineda.
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Cuadro 3.9 Evaluación por puntos de los tres sitios identificados
36
Vice ministerio de vivienda y desarrollo humano de El Salvador
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Imagen 3.1 Mapa de micro localización de la planta.
Imagen 3.2 Foto satelital del área disponible para la micro localización de la
planta.
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3.3 Ingeniería de proyecto
La ingeniería del proyecto consiste en la relación de una serie de actividades y
herramientas de análisis que tiene por objeto obtener la información necesaria
para la adopción de un proceso de producción adecuado; lo que integra la
selección de la tecnología, procesos, técnicas, determinación de insumos,
materias primas, las obras civiles, etc.
Inspección y almacenamiento:
El lote se recibe, se inspecciona que cumpla con las cualidades deseadas como
color café oscuro brillante, sabor de la miel ligeramente dulce olor, textura y que
esté debidamente rotulado con su fecha de corte del árbol y fecha de extracción
de la vaina y se almacenara en la bodega de materia prima.
Pesado:
Este consiste en la medición del peso del lote a procesar del fruto de carao que
cumple con las características necesarias para ser procesadas (pH de 5.78 y
sólidos totales 2º Brix), con el fin de que cumpla con la estandarización del
proceso.
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Una vez separada la pulpa y la semilla, la pulpa pasa al siguiente proceso que es
el deshidratado, mientras que la semilla pasa a la bodega de almacenamiento de
semillas las cuales serán almacenadas en recipientes herméticos para que
puedan conservarse a temperatura ambiente por 1 mes, hasta que llegue a ser
recogidas por el agente del Ministerio de Agricultura y Ganadería MAG.
Deshidratado:
El método de deshidratación en el cual pierde menos nutrientes y características
propias del refresco natural del fruto del carao es por medio de la deshidratación
mecánica la cual se realizara a 125ºC, durante 6±½ horas dependiendo del estado
del fruto37.
Pulverizado:
Cuando el fruto del carao este seco se pasa a la operación de pulverizado. Esta
operación es realizada por un molino la cual reduce hasta partículas de polvo el
fruto seco y mediante mallas rechaza pequeños materiales como pequeños trozos
de semillas, de vaina o trozos duros de fibra.
Empaque y almacenamiento:
El refresco de carao en polvo se empacara en bolsas de polietileno de 8 gr.
Equivalente a un litro de refresco preparado. Las condiciones óptimas para
almacenar son en una bodega con buena ventilación, baja humedad y una
limpieza adecuada del lugar.
37
Nancy C. Vela, Aprovechamiento del fruto del carao de forma deshidratada como alternativa de
consumo para la industria salvadoreña de bebidas no carbonatadas, capítulo IV.
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3.3.2 Diagrama de proceso
Figura 3.1 Diagrama de proceso para la elaboración del refresco de carao en
polvo.
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En el proceso de producción de refresco de carao en polvo se tomaron en cuenta
los siguientes porcentajes de desperdicios:
Separación de semilla y pulpa 8%
Deshidratación 40%
Pulverización 4%
Empacado 8%
Con respecto al material indirecto como empaque de polietileno, etiqueta, etc.
Será del 3%.
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Figura 3.2 Diagrama de operaciones del proceso de producción de refresco de
carao en polvo
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3.3.5 Diagrama de flujo de proceso
Figura 3.3 muestra él diagrama de flujo del proceso de operaciones para la
producción de refresco del fruto de carao en polvo.
Distancia Símbolos
Actividad Nº Descripción Tiempo (Hrs.) Observaciones
(metros)
Inspección Manual
Almacenamiento de materia prima manualmente
Inspección de pH y sólidos totales Medidor de pH y refractómetro
Transporte al área de producción 4 0,2 Caretilla
Pesado 2 0,15 Bascula industrial
Separación de semilla y pulpa 2 0.75 manualmente
Distribución en bandejas 2 0,25 Manualmente
Deshidratar a 125ºc 5 6 Maquina deshidratadora
Trasporte área pulverización 5 0,25 Caretilla modular
Pulverización 1 Maquina pulverizadora
Inspección de pH y sólidos totales Medidor de pH y refractómetro
Empacado y sellado 2 0,5 Maquina llenadora y selladora semiautomática
Almacenaje
3.3.6 Balance de materiales en el proceso de producción
El balance de materiales para la producción de refresco instantáneo de carao,
tiene como base la producción requerida para el primer año de operación, se ha
adicionado, al primer año de operaciones, una cantidad extra que se fabricará
para mantener en inventario, el cual se estimo de 15 días de producción. Para el
primer año de operaciones la producción será 809,250 sobres con contenido de
8 g polvo para refresco de carao.
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Una manera rápida y fácil para determinar la cantidad de fruto de carao que se
necesitaran en el proceso, es calcular el factor de conversión de fruto de carao a
concentrado de carao en polvo38.
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N. maquinas teórico= (requisitos/hora)/ (estándar de la maquina/hora)
El número de operarios requeridos cuenta con dos clasificaciones: teórico y
operario real fijo.
El proceso requerirá operarios que realizan tareas compartidas, que son en las
que no se justifica la asignación de un operario fijo para realizarlas. Como en las
operaciones de transporte, recepción de materia prima almacenaje.
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Fruto de Bandejas para
Distribución en bandejas carao hidratador 1,13 8,9 7,87 8
1
Fruto de
carao Deshidratador
Deshidratar a 125ºc deshidratado eléctrico 13,5 10,62 0,79 1
Fruto de
carao Carretilla
Trasporte área pulverización deshidratado modular 6 3,56 0,59 1 1
Fruto de
carao Maquina
Pulverización deshidratado pulverizadora 5 3,56 0,71 1
Polvo de Maquina
fruto de llenadora y
Empacado y sellado carao selladora 6 3,56 0,71 1 1
Polvo de
Transporte al área de fruto de
almacenamiento carao Carretilla 10 8,9 0,89 1
*Elaborado por Rodrigo Guzmán.
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A Absolutamente necesario que esté cerca
O Cercanía común
U No importa la cercanía
CODIGO MOTIVO
1 Movimiento del producto
2 Cercanía de supervisión
3 Movimiento de personal
4 Movimiento de herramientas, equipo vehículo
5 Ruidos, polvos, humos.
6 conveniencia de la dirección
7 Peligrosidad altas temperaturas y explosivos
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Figura 3.4 Carta de Actividades relacionadas.
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3.4.2 Diagrama de Hilos
Figura 3.5 Diagrama de hilos
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3.4.3 Diagrama de bloques
Figura 3.6 Diagrama de bloques
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3.4.4 Distribución en planta
Figura 3.7 Distribución en planta
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Figura 3.8 Ampliación del área de producción
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3.5 Plan de producción
Una vez definido el tamaño y localización del proyecto, se determina el plan de
producción, que consiste en cuantificar el volumen de producción en un
determinado número de años sucesivos a instalación de la planta. Para este caso,
el periodo determinado para el análisis será de 5 años.
También se deberá tomar en cuenta que durante el años se tiene 10 días festivos,
considerando 251 días laborables al año y se laboran 8 horas diarias con un
tiempo productivo de 7.51 horas en base a estos datos se elaboro el plan de
producción.
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3.6 Programa de producción
El programa de producción de la línea de producción de refresco de carao en
polvo se determino, a través del análisis realizado en el estudio de mercado.
Donde se determino la demanda parcial proyectada, tomado en cuenta
porcentajes del mercado que van a ser cubiertos por el proyecto, el cual es del
18%.
% de
kg.
Capacidad instalada utilización de
Años procesados
(Kg) la capacidad
por año
de la planta
1 6400.22 8131.89 0.79
2 6528.14 8131.89 0.80
3 6657.28 8131.89 0.82
4 6766.73 8131.89 0.83
5 6902.09 8131.89 0.85
3.7 Logística
La logística del proyecto tanto de materia prima como de producto terminado están
relacionados con las políticas de inventario, las cuales serán de 15 días de materia
prima y de 30 días de producto terminado.
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Logística de Materia Prima
El primer punto será realizar el pedido de materia prima.
La materia prima será pedida a los proveedores con 8 días de anticipación, este
periodo ha sido establecido en conjunto con los proveedores y el departamento de
producción, es decir en un periodo que permita que la materia prima en existencia
pueda suplir las necesidades antes que se cumplan las políticas de inventario.
Es importante mencionar que la materia prima, es decir el fruto del carao no tiene
un periodo de estacionalidad, debido a que hay cosecha a lo largo del año,
aunque si existe un periodo en el cual se dan los índices más altos de cosecha y
es aquí en donde se suplirán los requerimientos de materia prima para las épocas
en que baja la cosecha del carao. La materia prima será almacenada en estado de
deshidratación la cual tiene un periodo de caducidad de 6 meses, en condiciones
favorables para su conservación. De esta manera el excedente almacenado mas
la cosecha del momento será suficiente para satisfacer la demanda.
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descargar la cantidad de producto requerida, y se procederá a realizar el envío.
Los distribuidores tendrán que realizar sus pedidos con al menos 5 días de
anticipación, ya que el producto será entregado hasta el establecimiento del
distribuidor del producto, de esta manea se tendrá un periodo para el diseño de la
ruta de entrega de producto terminado.
Políticas de Inventario
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Conservación y almacenamiento de semillas
Las semillas de carao, una vez sean separadas de la pulpa, serán
convenientemente colocadas en recipientes herméticos los cuales serán capaces
de conservar las semillas por lapso de 1 mes a temperatura ambiente, cada
recipiente hermético tendrá un contenido de 20 Kg. Los recipientes herméticos
serán colocados en estantes, dentro de un cuarto seco ubicado en el área de
almacenamiento de semillas.
Los estantes en donde se colocaran los recipientes que contienen las millas
tendrán una altura de 2.3 m, una longitud de 2,5 m, y un ancho de 0,5 m. se
utilizara 2 estantes.
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3.9 Organigrama de la empresa
El organigrama de la empresa a formar está constituido por un total de 12
empleados, que a continuación se detalla el número de personal requerido en
cada área de la empresa.
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Figura 3.9 Organigrama
Los controles de calidad que se utilizaran serán los establecidos tanto por el
Ministerio de Salud Pública y Asistencia Social de El salvador así como también
los establecidos por la FAO (Food Agriculture Administration) el cual es aplicar el
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Sistema de Análisis de Peligros y de Puntos Críticos de Control (HACCP).39 Ver
Anexos.
Análisis Microbiológico
Los resultados obtenidos de los análisis microbiológicos, realizados en el
laboratorio de FUSADES (Fundación Salvadoreña para El Desarrollo económico y
Social).
Bacteriológico
Hongos
39
http://www.fao.org/DOCREP/005/Y1579S/y1579s03.htm
85
Análisis Fisicoquímico
Los resultados obtenidos de los análisis Fisicoquímicos, realizados en el
laboratorio de FUSADES (Fundación Salvadoreña para El Desarrollo económico y
Social).
Humedad 10,42%
Cenizas 92,51%
grasas 0,34%
Calcio 4,3mg/ L
En esta prueba se verifico, que después de deshidratada la pulpa del carao aun
mantiene las propiedades nutritivas que lo caracterizan.
Se midió si la humedad que contiene la muestra está dentro de los rangos
establecidos para un alimento de baja humedad, pues este no debe exceder el
25%. El bajo contenido de humedad ayuda a evitar el desarrollo de
microorganismos.
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Las cenizas son todos los residuos inorgánicos que quedan después de quemar la
materia orgánica. El carao deshidratado contiene un alto porcentaje de cenizas, es
decir contiene una alta cantidad de residuos inorgánicos.
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Figura 3.10 Empaque y viñeta del producto
El trámite para la inscripción de una empresa por lo general tarda máximo cinco
días hábiles, todo depende de que los comerciantes cumplan con los requisitos.
Las pequeñas y medianas empresas también deben legalizar sus empresas e
inscribirlas en el Registro de Comercio para que operen legalmente.
Recibos originales
Los empresarios también deben presentar al CNR la fotocopia del NIT y el registro
de contribuyente de IVA de la sociedad que conforma la empresa. Además del
recibo de derechos de registro cancelado.
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