UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA

DE NICARAGUA
UNAN-ESTELÍ
FACULTAD REGIONAL MULTIDISCIPLINARIA ESTELÍ

MAESTRÍA EN GERENCIA EMPRESARIAL

Módulo: Formulación y Gerencia de Proyectos de

Desarrollo

Sub módulo: Estudio Técnico de Proyectos

Código DEE- 18

GUÍA DE CASOS

Facilitador:
MSc. Leonel Martínez Zúniga

I Edición 2013-2015

Estelí, Nicaragua
I. CAPACIDAD Y TAMAÑO DEL PROYECTO
EJEMPLO 1:
ANÁLISIS DEL TAMAÑO DE LA PLANTA

Para definir el nivel de producción que tendrá la planta de café molido se determinara la
capacidad instalada, real y ociosa, debido a que resulta importante considerar ciertos
factores que en un determinado momento pueden influir en una variación de la
producción. Estos factores pueden ser: fluctuaciones de la demanda, disponibilidad de
materia, entre otros.

Capacidad real: Es el nivel de productos que se producen en un lapso de tiempo

determinado tomando en cuenta la demanda que tiene el producto, es decir la capacidad
de producción de café para los primeros cinco años será de 5,795.21855 libras de café
mensualmente (2,634.19025 kg) que trabajando seis días en la semana la producción
será de 241.4674396 libras por día.

Capacidad instalada: se refiere al número máximo de unidades físicas que se puede

producir en un lapso de tiempo determinado, estimando un 25 % de sobre producción por
un posible incremento de la demanda la capacidad que tendrá la planta será de
302.59584 libras de café molido por día que equivale a 137.1974089 kg.

Para determinar si la capacidad calculada anteriormente puede ejecutarse en su totalidad

se deben considerar diferentes factores que inciden en el tamaño de esta tales como: el
mercado, materia prima, mano de obra, tecnología, localización, servicios, capital,
financiamiento y economía de escala.

Mercado: la capacidad se realizara de acuerdo con la demanda determinada en el

estudio de mercado, ya que si la capacidad es mayor que el mercado no resulta
conveniente ya que se tendrá una capacidad instalada ociosa, en el caso que la
capacidad sea igual la demanda tampoco es conveniente, debido a que puede
haber un aumento en la demanda y no se lograría satisfacer el mercado.
Materia prima: Para determinar si se podrá satisfacer la demanda proyectada se
evaluara la disponibilidad de café oro, en XXXYYYY se dispone de un 3 % de
materia prima en base a la cantidad total que se recepciona anualmente, lo cual
indica que existe una disponibilidad alta de materia prima y por lo tanto el tamaño
de la planta no se verá limitado a la producción actual.
Mano de obra: La mano de obra no resulta ser una limitante para producir la
cantidad propuesta en el proyecto ya que no se requiere de una mano de obra
altamente calificada, y en el país existe gran cantidad de mano de obra no
calificada.
 Tecnología: A nivel nacional e internacional se dispone de tecnología cuyas
capacidades se ajustan a las capacidades propuestas por el proyecto ya que
existen empresas que diseñan maquinarias de acuerdo a las especificaciones del
cliente.
Localización: El tamaño del terreno debe ser acorde con la producción instalada
ya que si no hay disposición de terreno la capacidad de producción se verá
restringida lo que conllevara a no satisfacer la demanda propuesta.
Servicios: Para el funcionamiento de la maquinaria se requiere disponibilidad de
energía eléctrica de alta tensión y si la empresa no logra proveer el servicio
requerido se necesitara invertir en un banco de transformadores para cumplir con
el volumen de producción.
Financiamiento: XXXYYYY cuenta con acceso a financiamientos para sus
respectivas inversiones debido a que ha establecido relaciones crediticias con
diferentes instituciones financieras.
Economía en escala: XXXYYYY compra la materia prima e insumos en
cantidades mayores lo cual le permite adquirirlo a un precio menor y ahorrar en
costos de producción.

EJEMPLO 2:
CAPACIDAD Y TAMAÑO

La capacidad y el tamaño se encontraran acorde a los requerimientos que la

empresa y los trabajadores necesiten en cuanto a infraestructura, tecnología,
capacidad de áreas con respecto a cantidad de trabajadores.

Con respecto al terreno este tiene una dimensión de 20 metros de ancho y 15

metros de largo, en cuanto a la planta esta tendrá 15 metros de ancho por 14.5
metros de largo, la que se encontrara divida con sus respectivas áreas siendo
estas área de recepción y almacenamiento de materia prima, área de vestidores,
área de proceso, área de almacén de producto terminado, área de servicios
higiénicos y administrativa. (Véase anexo xxxx).
Se contara con la colaboración de cuatro trabajadores los que serán distribuidos
en un gerente o administrador, un jefe de producción y 2 operarios los que
contaran con el apoyo de los socios de la empresa.

El producto es muy fácil de elaborar dado a esto y al ser la planta una micro
empresa la tecnología aplicada será poca la cual se encontrará acorde a las
necesidades de fabricación de dicho producto, siendo estos molino, marmita,
tanque mezclador, cocina de gas ayudando a facilitar las diversas operaciones
productivas, además son de fácil adquisición al no ser compleja pudiéndose
adquirir en Nicaragua.

Al ser Pozol “El Encanto” una planta procesadora nueva en el mercado no ce

cuenta con proyección de demanda por lo que se tomara los datos de la oferta, la
capacidad de instalación se encontrara basada en una producción mensual de
7,178.20 Kg de mezcla, lo que semanalmente será 1,794.55 Kg y diariamente
será 358.91 Kg el que se pretende sea ejecutado en 8 horas laborales.

Tabla: Capacidad Instalada

Capacidad instalada en base a

presentación de producto terminado

8 horas laborales 1,435.64 unidades diarias

Semanalmente 7,178.2 unidades

Anual 28,712.8 unidades

Se poseen limitantes ya que no se cuenta con todo el capital financiero para
montar la planta por lo que se requerirá de un préstamo para poder solventar la
inversión inicial.

En cuanto a localización se tomaran en cuenta factores como Macro y Micro

localización, lo que permitirá encontrara la ubicación más ventajosa cubriendo de
tal manera que se puedan cubrir las exigencias de tal forma que se minimicen los
costos de inversión, otros costos y gastos del periodo productivo.

EJEMPLO 3:
II. LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO
 1. MÉTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS

Este modelo permite una fácil identificación de los costos difíciles de evaluar que
están relacionados con la localización de instalaciones.
Los pasos a seguir son:
1. Desarrollar una lista de factores relevantes (factores que afectan la
selección de la localización).
2. Asignar un peso a cada factor para reflejar su importancia relativa en los
objetivos de la compañía.
3. Desarrollar una escala para cada factor (por ejemplo, 1-10 o 1-100 puntos).
4. Hacer que la administración califique cada localidad para cada factor,
utilizando la escala del paso 3.
5. Multiplicar cada calificación por los pesos de cada factor, y totalizar la
calificación para cada localidad.
6. Hacer una recomendación basada en la máxima calificación en puntaje,
considerando los resultados de sistemas cuantitativos también.

La ecuación es la siguiente:
 m
S j=∑ W i⋅F ij
i=1

donde:
Sj puntuación global de cada alternativa j
Wi es el peso ponderado de cada factor i
Fij es la puntuación de las alternativas j por cada uno de los factores i

1.1 EJERCICIOS RESUELTOS

A. Un fabricante de aparatos electrónicos desea expandirse construyendo una
segunda instalación. Su búsqueda se ha reducido a cuatro localizaciones,
todas aceptables para la gerencia en lo que se refiere a factores dominantes o
críticos. La evaluación de esos sitios, realizada en función de siete factores de
localización, aparece en la siguiente tabla:

Ponderació Alternativas
n del factor A B C D
Factor de localización (%)
1. Disponibilidad de mano 20 5 4 4 5
de obra.
2. Calidad de vida 16 2 3 4 1
3. Sistema de transporte 16 3 4 3 2
4. Proximidad a los 14 5 3 4 4
mercados
5. Proximidad a los 12 2 3 3 4
materiales
6. Impuestos 12 2 5 5 4
7. Servicios públicos 10 5 4 3 3

Calcule el puntaje ponderado para cada alternativa. ¿Qué localización es la más

recomendable?
Solución:
Aplicando Pi = ∑ wj .Pij se obtienen los valores de la puntuación, como se muestra
a continuación:

Ponderació Alternativas
n del factor A B C D
Factor de localización (%)
1. Disponibilidad de mano 20 100 80 80 100
 de obra.
2. Calidad de vida 16 32 48 64 16
3. Sistema de transporte 16 48 64 48 32
4. Proximidad a los 14 70 42 56 56
mercados
5. Proximidad a los 12 24 36 36 48
materiales
6. Impuestos 12 24 60 60 48
7. Servicios públicos 10 50 40 30 30
Puntuación Total 100 348 370 374 330

Basándonos en los puntajes ponderados de la tabla anterior, la localización C

representa el sitio preferido, aunque la localización B le sigue de cerca en segundo
lugar.

B. Una empresa de alimentos ha decidido expandir su línea de enlatados

abriendo una nueva localización de fábrica. Esta expansión se debe a la
capacidad limitada en su planta existente. La siguiente tabla muestra una serie
de factores relevantes propuestos por la administración de la empresa para
tomar la decisión de localización final, así como su importancia relativa y las
calificaciones dadas según el grupo de expertos para dos ciudades de interés.

Importancia Calificación (escala 1-

relativa 100)
Factor de localización Ciudad A Ciudad B
Capacitación de mano de obra 0,25 70 60
Sistema de transporte 0,05 50 60
Educación y salud 0,10 85 80
Estructura de impuestos 0,39 75 70
Recursos y productividad 0,21 60 70
Solución:
Aplicando Pi = ∑ wj .Pij se obtienen los valores de la puntuación, como se muestra a
continuación:

Importancia Calificación
relativa ponderada
Factor de localización Ciudad A Ciudad B
Capacitación de mano de obra 0,25 17,5 15,0
Sistema de transporte 0,05 2,5 3,0
Educación y salud 0,10 8,5 8,0
 Estructura de impuestos 0,39 29,3 27,3
Recursos y productividad 0,21 12,6 14,7
Puntuación total 1,00 70,4 68,0

Del análisis anterior se puede concluir que la ciudad A es preferible para localizar la nueva
planta.

1.2 EJERCICIOS PROPUESTOS

A. Un restaurante de comida china en una ciudad de Cuba está considerando

abrir una segunda instalación en la parte norte de la misma. La siguiente tabla
muestra 4 sitios potenciales y la clasificación de los factores considerados para
el estudio, así como su peso. ¿Cuál alternativa debe ser seleccionada?

Alternativas
1 2 3 4
Factor Peso
Afluencia de población local 10 70 60 85 90
Costo de tierra y de 10 85 90 80 60
construcción
Flujo de tráfico 25 70 60 85 90
Disponibilidad de 20 80 90 90 80
estacionamiento
Potencial de crecimiento 15 90 80 90 75

B. Se está efectuando un estudio para determinar la mejor localización de un

hotel, considerando un grupo de factores que han sido ponderados y
evaluados para 4 posibles opciones de ubicación por un panel de expertos.
Los resultados de este análisis se muestran a continuación:

Factores de la localización Ponderación A B C D

Atractivos turísticos 0.35 90 75 65 70
Existencia de Terrenos 0.25 85 80 50 75
Servicios básicos 0.15 80 70 65 90
Facilidades para transportación
0.12 75 75 70 75
Disponibilidad de personal 0.08 90 85 80 75
Impacto ecológico 0.05 65 70 75 70
Colabore con el equipo de expertos en la determinación de la mejor localización
para el hotel.

2. MÉTODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD

Puede utilizarse para la ubicación de un almacén que demanda servicio a varias

tiendas detallistas, para ubicar plantas de fabricación teniendo en cuenta el punto
desde donde se reciben los productos o materias primas y el punto(s) al cual(es)
se dirige su salida (destino). Este método tiene en cuenta la localización de los
mercados y los costos de transporte. El problema consiste en una localización
central que minimice el costo total de transporte (CTT), el cual se supone
proporcional a la distancia recorrida y al volumen o peso de los materiales
trasladados hacia o desde la instalación, por lo que se expresa:
CTT= ∑ c i⋅vi⋅d i

ci es el costo unitario de transporte correspondiente al punto i

vi volumen o peso de los materiales movidos desde o hacia i
di distancia entre el punto i y el lugar donde se encuentra la instalación
w
El producto c i⋅v i el igual al peso ( i ) o importancia que cada punto i
tiene en el emplazamiento de la instalación.
Para llegar a la solución óptima puede calcularse el centro de gravedad dentro del
área marcada por las distintas localizaciones. Las coordenadas que definen ese
punto central se determinan empleando las expresiones siguientes:

x=
∑ c i⋅v i⋅x i y=
∑ c i⋅v i⋅y i
∑ ci⋅v i ∑ c i⋅v i
Para medir las distancias se puede trabajar sobre un mapa o plano de escala. Las
distancias más utilizadas son la distancia rectangular y la distancia euclídea.
La distancia rectangular se emplea cuando los desplazamientos se hacen a través
de giros de 90º, es decir, siguiendo el movimiento en dos direcciones, horizontales
y verticales. Llamando K al factor de escala y siendo (x,y) el lugar donde ésta se
encuentra, su valor vendría dado por:
d i =K (|x−x i|+|y − y i|)

Para determinar la solución óptima directamente cuando se emplea este tipo de

distancia se utiliza el modelo de la mediana simple.

La distancia euclídea es la línea recta que une el punto i con el lugar ocupado
por la instalación. La distancia sería la siguiente:
1/2
d i =K ( x−x i )2 + ( y− y i )2
[ ]
Para este tipo de distancia el óptimo se encontraría en las coordenadas
siguientes:
x=∑ ( ci⋅v i⋅x i / di ) / ∑ ( ci⋅v i / d i )
 y=∑ ( c i⋅vi⋅y i / d i ) / ∑ ( c i⋅vi/ d i )

B.1 EJERCICIOS RESUELTOS

A. Una refinería necesita ubicar una instalación de almacenamiento intermedia

entre su planta de refinamiento en A y sus principales distribuidores. Las
coordenadas y los consumos de los diferentes distribuidores y de la planta son
las siguientes:

Lugar Coordenad Consumos

as
(litros por mes en
millones)
A (325;75) 1500
B (400;150) 250
C (450;350) 450
D (350;400) 350
E (25;450) 450

Solución:
Se utiliza el método del centro de gravedad cuyas fórmulas son:

Cx=
∑ d ix⋅V i C y=
∑ diy⋅V i
∑ Vi ∑Vi

Sustituyendo valores:

( 325⋅1500 )+ ( 400⋅250 )+ ( 450⋅450 ) + ( 350⋅350 ) + ( 25⋅450 ) 923 , 75

Cx= = =307,9
1500+450+250+ 350+450 3,0

( 75⋅1500 )+ (150⋅250 ) + ( 350⋅450 ) + ( 400⋅350 )+ ( 450⋅450 ) 650

C y= = =216,7
1500+ 450+250+350+ 450 3,0

A partir de estos valores, se podría plantear la ubicación definitiva en lugares

próximos al punto calculado (308;217).
B. Cool Air, fabricante de aire acondicionado para automóviles, actualmente
produce su línea XB-300 en tres ubicaciones diferentes: la Planta A, la Planta
B y la Planta C. Recientemente la gerencia decidió construir todos los
compresores -que son un componente importante del producto- en una
instalación independiente, dedicada exclusivamente a eso: la Planta D. Con
base en el método del centro de gravedad y la información que aparece en los
cuadros 1 y 2, determine la ubicación óptima de la Planta D. Suponga una
relación lineal entre volúmenes despachados y costos de despacho.
Cuadro 1. Matriz de ubicación de la planta

Planta C (275;380)
Planta B (100;300)

Planta A (150;75)

100 200 300 400

Cuadro 2. Cantidad de compresores requeridos por cada planta

Plant Compresores
a requeridos por año
A 6 000
B 8 200
C 7 000

Solución:
d1x = 150 d1y = 75 VI =6,000

d2x = 100 d2y = 300 V2=8,200

d3x = 275 d3y = 380 V3=7,000

Cx=
∑ d ix⋅V i = ( 150⋅6000 ) + ( 100⋅8200 )+ ( 275⋅7000 ) =172
∑ V i 6000+8200+ 7000

C y=
∑ diy⋅V i = ( 75⋅6000 ) + ( 300⋅8200 )+ ( 380⋅7000 ) =262,7
∑ V i 21200
La ubicación óptima de la planta D se encuentra en las coordenadas (172;263).

2.2 EJERCICIOS PROPUESTOS

A. Por su experiencia en el área de planificación y ordenamiento territorial, se le

pide determinar la localización que garantice los menores costos de
operación de un almacén de suministros, para centros gastronómicos de una
importante zona turística del país. Para ello se cuentan con los siguientes
datos:

Centros Localizació Carga

gastronómico n (x;y)
s (Embarques al
mes)
X (7;6) 17
Y (2;9) 11
Z (1;4) 10
V (3;5) 14
W (6;8) 12
U (5;8) 15
Muestre gráficamente los resultados obtenidos.

B. La empresa distribuidora CIMEX ha conformado un grupo de expertos para

localizar un nuevo almacén central que le permita llevar a efecto importantes
contratos con 8 nuevos clientes en el oriente del país y así, cumplir con los
planes de entrega que en la actualidad superan en un 35% las capacidades
de distribución de la empresa en la zona, y a su vez disminuir los costos por
concepto de transportación de mercancías. Colabore con dicho grupo en la
tarea de localización si es conocida de antemano la demanda mensual de
productos en toneladas por cada cliente. Suponga conocida además la
ubicación geográfica exacta de cada uno de ellos en el plano de macro
localización, teniendo en cuenta que 1 cm en el plano corresponde a 1 km en
la escala real.
Cliente Demanda Coordenadas
en el plano
(t/mes) (x;y)
1 20 (1,7;6,0)
2 50 (4,8;6,3)
3 35 (8,0;4,4)
4 40 (9,4;0,9)
5 30 (6,6;0,6)
6 5 (4,4;2,0)
 7 10 (1,4;1,3)
8 40 (3,0;3,6)

III. INGENIERA DEL PROYECTO

1. CASO 1

Definición del producto

Café YYYY es procesado por la XXXYYYY, cuyo slogan actualmente es

YYYYYYYYYYY, la empresa tiene como logotipo el siguiente: YYYYYYY
El producto es comercializado en presentaciones de 28gr, bajo el registro sanitario
15177 utilizando como material de empaque bolsas de polipropileno con su
respectiva etiqueta impresa. Con dimensiones de 7X10 cm.
Sin embargo se pretende que el producto se comercialice bajo un nuevo slogan

“De la finca a su hogar conservando su aroma y sabor ,” con

una nueva etiqueta que resulte llamativa y atraiga al consumidor, empleando una
gama de colores entre ellos: rojo, amarillo, verde y café, también. Se utilizará un
nuevo material de empaque (plástico laminado) que permita conservar de mejor
manera las propiedades del producto y sus dimensiones serán siempre la misma.

A continuación se muestra el diseño actual del producto con el que se

comercializa en el municipio de YYYYYY.

El nuevo diseño de la etiqueta con el que se comercializa el producto se muestra a

continuación:
Café YYYY tendrá un color intermedio, con granulometría para percolado y por la
naturaleza del producto no requiere de un almacenamiento de alto costo, será
almacenado a temperaturas ambiente y en lugares libre de olores extraños.

Forma de producción

Café YYYYYY se procesara de manera semi automatizada para el cual se emplearan

diferentes maquinarias que tendrán que ser manipuladas por los operarios que
funcionaran en la empresa.

El tipo de proceso que se desarrollará en la planta de café molido será discontinuo ya que
dado a la naturaleza del producto existen algunas operaciones que no se pueden ejecutar
en el momento, para lo cual se requiere de cierto tiempo de reposo.

Balance de materiales

Balance para el mezclado de las calidades de café oro

G=Calidad tercera de exportación
M=Calidad Charola 13

M= 191.0343668 lb
XAgua = 12%
XS = 88%

G= 191.0343668 lb A=?
XAgua = 12% Mezclado XAgua = 12%
XS = 88% XS = 88%

G+M= A
A= 191.0343668 lb + 191.0343668 lb
A= 382.06873335 lb de café oro por día.

2. CASO 2

Ingeniería del proyecto

La ingeniería del proyecto es un aspecto fundamental para cada estudio de pre

factibilidad debido a que en esta se analizan factores fundamentales que son la
base del funcionamiento óptimo del mismo; dichos factores son: los procesos y la
adquisición de equipo y mano de obra, los cuales en conjunto definen las
características del proyecto a nivel interno. A continuación se analizan a detalle
cada uno de los factores que integran la ingeniería del proyecto.
Procesos y procedimientos

En vista de que el presente proyecto no está orientado al ámbito de producción

sino más bien a la prestación de un servicio, los procesos y procedimientos que se
diseñaran estarán basados en la administración del proyecto; estos
procedimientos serán mostrados a través de un diagrama de flujo con el fin de
facilitar la compresión de los distintos procedimientos y en los casos que aplique
poder observar las entidades que están involucradas en cada uno de estos.

El propósito de diseñar diferentes procesos y procedimientos para el Mini Súper

es garantizar el buen funcionamiento de cada una de las áreas que conforma la
organización, es necesario aclarar, que dichos procedimientos no serán definitivos
y estarán sujetos a cambio a medida que la organización evoluciona o esta así lo
requiera.

A continuación se presentan los diferentes procesos a utilizar en el Mini Súper

mediante un diagrama de flujo, junto con una descripción de los mismos.

P#1. Adquisición de productos

El proceso de adquisición de productos se refiere a todas las actividades que

serán llevadas a cabo cada vez que se requiera diferentes productos de un mismo
proveedor; A continuación se presenta el diagrama de flujo correspondiente a este
proceso:

Compra de Productos
1. Encargado de bodega informa que se requiere abastecer inventario
2. Encargado de bodega realiza orden del pedido y la envía al gerente
3. Gerente revisa lista de productos a comprar
4. Gerente verifica disponibilidad de capital
5. Gerente envía orden al proveedor
6. Encargado de bodega recibe la orden
7. Gerente envía factura de pago al proveedor
8. Encargado de bodega ingresa productos al sistema
9. Ayudante de bodega almacena productos en bodega