Área Académica de Electricidad y Electrónica

Ingeniería en Automatización y control industrial

Estudio de Mercado

Asignatura: Evaluación de proyectos

Sección: IAC7V-G

Nombre del docente: Victoria Orellana Palma

Nombre de los integrantes del grupo:

 Francesca Silva E.

 Jorge Acuña A.

30-05-2019

Estudios Evaluación de Proyecto

1
 Índice

Tabla de contenido
Introducción ...................................................................................................................................................3
Planteamiento del problema..........................................................................................................................4
Antecedentes del problema ...........................................................................................................................6
Justificación de la investigación .....................................................................................................................8
Objetivo general .............................................................................................................................................8
Estudio de Mercado .......................................................................................................................................9
Mercado Proveedor .................................................................................................................................9
Mercado competidor .............................................................................................................................10
Mercado consumidor.............................................................................................................................11
Mercado Externo ...................................................................................................................................13
Estudio técnico .............................................................................................................................................14
Glosario de términos ....................................................................................................................................21

Informe N°1 Ante Proyecto

2
 Introducción

La Corporación Nacional del Cobre de Chile, en adelante División Chuquicamata (DCh),

es una mina de cobre y oro a rajo abierto. Está ubicada a 15 Km al norte de Calama, en la región
de Antofagasta y es considerada la más grande del mundo en su tipo con 5 Km de largo a rajo
abierto, 3 Km de ancho y 1 Km de profundidad, produciendo más de 300.000 toneladas métricas
de cobre fino al año.

Siempre en una industria ha sido necesario seguir avanzando, poniéndose nuevos

objetivos por delante, logrando así mejorar sus procesos, mejorar la seguridad de la planta en
pos de sus trabajadores, aumentar su eficiencia, mejorar la calidad del producto, etc… Siendo
una buena alternativa para esto la implementación de la automatización en planta, esto ayuda a
la empresa en todos los ámbitos mencionados anteriormente además de mantener a la empresa
a la vanguardia en tecnología lo cual siempre es bien visto en el mercado

Es por esto que al día de hoy la DCh está pasando por una etapa de transformación para
consolidarse como una operación segura, sustentable y moderna, capaz de acoplarse a los
nuevos tiempos y a una minera cada vez más exigente por lo que quiere convertir su rajo abierto
en una operación subterránea que estará a la vanguardia dentro de la industria así lo declara
Codelco en su página web1

La minería, siendo el área industrial más importante de Chile, necesita estar a la

vanguardia en tecnología, uno de los puntos más importantes por lo que esto es necesario, es la
optimización de los recursos en sus procesos debido a que una de las etapas más importante a
la hora de procesar el minal es en la cual se separa el mineral del agua lo que considera otorgar
al sistema de espesaje y bombeo de aguas claras, una mayor flexibilidad operacional y un
aumento en la recuperación de agua.

En este ante proyecto lo invitamos a analizar esta dificultad que se presenta en la mayoría
de las industrias mineras del norte de Chile, se plantearan los objetivos necesarios para
solucionar esta problemática que será de igual forma desarrollada, detallando las partes que la
componen y las características que la hacen posible, justificando así el proyecto necesario y la
metodología a seguir para darle una solución.

1
https://www.codelco.com/division-chuquicamata/prontus_codelco/2016-02-25/122529.html

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 Planteamiento del problema

Por motivo de realizar una transformación para ser una operación de mayor flexibilidad
operacional y lograr avances de desarrollo. Codelco contra los servicios de AMControl para
realizar el desarrollo de la ingeniería que modifica y reemplaza la tecnología del Sistema de
Control de los Espesadores T3 y T4 propuesto originalmente, basado en PLC, por una ampliación
del Sistema de Control Distribuido Experion de Honeywell, instalado en las Plantas
Concentradoras, basado en Controlares C300.

La Corporación Nacional del Cobre de Chile (CODELCO), División Chuquicamata (DCh),

actualmente cuenta con la operación de espesadores T3 yT4 de manera ineficiente, de acuerdo
con el informe suministrado por la Corporación1, plantea que “Se estimaron los flujos máximos y
mínimos que deben conducir las canaletas que descargan en el tramo 1 de la canaleta de relaves.
Al realizar el análisis se consideraron distintas fluctuaciones operacionales que como resultado
se que el caudal máximo que debe absorber el tramo 1 e la canaleta de relaves, corresponde a
6.382 m3/h, mientras que el caudal mínimo corresponde a 2.635 m3/h”.

Un adecuado aseguramiento de continuidad operacional de espesadores relaves de la

planta es fundamental para que el sistema de impulsión de aguas recuperadas sea eficiente y
aumente, optando a una mayor flexibilidad operacional. El agua es un recurso en disminución
que se vuelve imparable, el reutilizarla lo más posible y de la forma más eficiente en este fin es
que se analiza un proceso más certero para esta tarea la cual es tan importante para lograr
generar esta materia prima tan preciada.

Según estudios y análisis de ingeniería del espesador T3 y T4 determinan, que el

espesador T3 opera en un 95% de su capacidad de tratamiento de diseño, mientras que la
concentración de sólidos está en un 2% por debajo del valor de diseño. En cuanto a la dosificación
de floculante, se tiene que el valor estadístico de operación se encuentra en un 63% por debajo
del valor de diseño. Por otra parte, el espesador T4 opera en un 98% de su capacidad de
tratamiento de diseño, mientras que la concentración de sólidos está en un 5% por debajo del
valor de diseño. En cuanto a la dosificación de floculante, se tiene que el valor estadístico de
operación se encuentra en un 68% por debajo del valor de diseño.

Esta problemática, provoca una operación de proceso inestable e ineficiente para la

industria. Conteniendo altos índices de dispersión en los datos recogidos de dosificación de
floculante 2. Los tiempos de respuesta de operación son más lentos en los espesadores, lo que
conduce a que el riesgo de equipo sea mas elevado, la planta industrial puede llegar a ser dañina
para el medio ambiente. Tal como así, los costos asociados al recurso de líquido presentaran
variación dentro de los insumos utilizados en la planta.

1
Informe FACTIBILIDAD RECUPERACIÓN DE AGUA EN ESPESADORES DE RELAVES por la Corporación Nacional del
Cobre División CODELCO Norte
2
Floculante: proceso químico mediante el cual, con la adición de sustancias denominadas floculantes, se aglutinan
las sustancias coloidales presentes en el agua, facilitando de esta forma su decantación y posterior filtrado

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4
 A partir de las operaciones inseguras y peligrosas, las mineras incorporaron más
tecnologías desarrollando el impulso al crecimiento. Consiguiendo un alto nivel de automatización
y robótica en las plantas de proceso. La minería chilena está en proceso de avance tecnológico
importante. Siendo referente de otros países que se están proyectando hacia la innovación y
mejoramiento de procesos industriales. La renovación de algunos procesos permitirá registros
operacionales más específicos y certeros

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5
 Antecedentes del problema
En primer lugar, quiero destacar que el agua es el recurso más preciado del planeta, el
cual a es escaso que se debe utilizar con responsabilidad, por tanto es conveniente realizar la
reutilización del agua. Sin embargo, si la organización toma conciencia de esto, se podría
alcanzar un ahorro hasta el 90% en energía y un 70% en agua reutilizada mediante una red
inteligente que con la cual se logra optimizar.

En los procesos Industriales tienen la necesidad de reutilizar el agua que se utiliza en el

desarrollo de algunos de sus procesos. Según algunos análisis desarrollados por las propias
corporaciones o industrias únicamente el 12 % del agua es reciclada y sirve para un segundo uso
en el sector.

En el año 2016, la comisión Chilena del cobre realiza diferentes tipos de proyecciones.
Tales como, proyección de producción de cobre y la proyección de consumo de agua en la minera
del cobre en Chile a 10 años más. Se logra desarrollar el informe de Proyección de consumo de
agua en la minería del cobre 2017-20183 declara que “Según origen, se proyecta que el consumo
de agua de mar será cada vez mayor, alcanzando los 11,2 m3/seg en el 2028, lo cual representa
un 289,9% de crecimiento respecto de los 2,9 m3/seg consumidos el 2016. Respecto del
consumo de agua de origen continental, esta disminuye de 12,3 el año 2016, y llegaría a 11,5
m3/seg el año 2028, lo cual representa un 6,3% de decrecimiento. Respecto del consumo
regional, la región que más varía su consumo de agua de mar y continental, es Antofagasta que
reduce su consumo de agua continental en un 55%. O’Higgins también lo reduce, pero en un
13,4%, mientras Tarapacá aumenta en un 82%, Atacama en un 21,7%, Coquimbo en un 52,3%,
Valparaíso 20,1% y Metropolitana en un 19,3%. Antofagasta también destaca en el consumo de
agua de mar, ya que al año 2028 llegaría a consumir 8,28 m3/seg, es decir, un 248,5% más que
en el año 2016. En segundo lugar está Atacama que llegaría a consumir 1,57 m3/seg el 2028,
222% más que el 2016. El proceso que más utiliza agua es la concentración, la cual aumentaría
su consumo de agua total aún más al 2028 (casi un 75%), mientras que el proceso de
hidrometalurgia4 disminuiría su consumo total en un 51,7%”

La cita anterior da a conocer que las industrias mineras tienen mayor cantidad de recursos
hídricos5, por lo tanto, es necesario contar con una regulación que establezca un cuidado de
aquellas reservas hidricas. Si las empresas mineras no respetan lo establecido podrán recibir
sanciones adecuadas a la realidad de cada industria minera.

Sin embargo, se analiza que la minería es una de las actividades de mayor importancia
en Chile, pero la sustentabilidad de esta depende de la disponibilidad y una buena gestión de
agua en los procesos de desarrollo.

Como ya mencionado anteriormente la Zona Norte del país enfrenta una limitación del
recurso hibrido, logrando que este sea un insumo crítico, estratégico y de mayor costo. Por tanto,
las empresas mineras han optado por dar soluciones tecnológicas generando nuevos
mecanismos de recursos, es decir, innovar su sistema de utilización de dicho recurso y buscar
nuevas fuentes de líquido.

3
Informa Proyección de consumo de agua en la minería del cobre 2017-2028
4
Observar en el GLOSARIO DE TERMINOS
5
Observar en el GLOSARIO DE TERMINOS

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 En la Corporación Nacional del Cobre de Chile (CODELCO), División Chuquicamata
(DCh). Según un articulo del Ministerio de Minería6 destaca que “Los procesos más utilizados en
Chile para la obtención de mineral de cobre son los denominados flotación7 y lixiviación8, que
permiten separar el cobre de los minerales que lo contienen. El uso de uno u otro sistema
depende de la procedencia del mineral. Si se trata de sulfurados9 primarios se usa la flotación,
cuya base es el agua; y para el caso de oxidados y sulfurados secundarios se utiliza la lixiviación,
la que se realiza mediante la utilización de ácido sulfúrico10”.

La gestión hídrica a presentado mejoras que se han destacado. Pero la minera debe
continuar avanzando, explorando diversas alternativas que logren aumentar la oferta de agua a
cotos conveniente y sustentables. Por tanto, una tecnología de primera coloca a la corporación
en una posición optima y mas eficiente, con mayor flexibilidad, precisión y exactitud en sus
operaciones.

La puesta en marcha de este desarrollo tecnológico que modifica y reemplazara el sistema

actual del sistema de Control y funcionamiento de los espesadores T3 y T4, considera una gran
inversión económica. Por lo cual, se debe analizar el sistema costo-beneficio logrando dar a
conocer los posibles resultados. Generando un proceso mas innovador, flexible en operaciones,
más eficiente, sustentable, diversa y transparente.

Para producir un kilo de cobre se requiere la misma cantidad de agua. Lo que quiere decir,
que el área requiere cerca del 85% del agua total que consume la División. Esta información
otorga más importancia cuando se experimentaron por tres años consecutivos secos. Según lo
analizado anteriormente la disponibilidad del agua es mas escasa, por lo tanto, todas las acciones
a proceder deben apuntar el uso eficiente ayudara a continuar en la línea de una producción mas
sustentable.

Por último, se considera que al aumentar la recuperación del agua en los espesadores de
convencionales T3 y T4. El sistema de captación de agua es mas eficiente aumentando la
reutilización de agua en la planta de procesamiento. Esto permitirá reutilizar el 90% del agua
consumido en los proceso

6
Articulo COBRE por el Ministerio de Minería. Fecha de emisión 12 de Marzo de 2018
7
Observar en el GLOSARIO DE TERMINOS
8
Observar en el GLOSARIO DE TERMINOS
9
Observar en el GLOSARIO DE TERMINOS
10
Observar en el GLOSARIO DE TERMINOS

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 Justificación de la investigación

Chile es un país minero, por lo cual presenta un desarrollo económico constante. También,
Chile tiene más de la tercera parte de todas las reservas de cobre en el mundo.

La canaleta perimetral de los Espesadores T3 y T4 debe ser capaz de recibir un caudal

mayor de agua cuando sea modificado a Hi Cap, por lo que debe ser capaz de soportar la
condición máxima de flujo de 2.127 m3/h. Por otro lado, se calcula la condición máxima de las
canaletas por espesador que conducen el agua recuperada hacia la casa de bombas, en
particular las canaletas de los Espesadores deben soportar un caudal de 2.053 m3/h para el
espesador T3 y de 2.127 m3/h para el espesador T4.

Objetivo general
Optimización del sistema de control de los Espesadores T3 y T4 mediante una modificación
de control y funcionamiento de alta capacidad (“Hi-cap”) de los Espesadores T3 y T4 para La
Corporación Nacional del Cobre de Chile (CODELCO), División Chuquicamata (DCh)

Objetivos específicos

1. Recolectar datos o información de las operaciones actuales de la Corporación

2. Analizar los datos obtenidos

3. Deducir una conclusión sobre los errores que se están cometiendo

4. Elaborar un estudio del proceso para incorporar mejoras

5. Realizar informes sobre la Optimización operacional de Espesadores de relaves

planta concentradora

6. Realizar la programación automatizada de los instrumentos para realizar la

reutilización del agua

7. Organizar una capacitación de los instrumentos que se deben utilizar

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 Estudio de Mercado

En este punto iremos analizando el mercado del proyecto que se quiere realizar pasando
por el mercado proveedor, competidor, distribuidor, consumidor y externo, analizando por ejemplo
cosas como: Materiales necesarios, como conseguirlos, quienes podrían ser nuestros posibles
competidores, como podríamos distribuir nuestro servicio y a quienes o a que entidades está
dirigido este servicio.

Mercado Proveedor

En el siguiente punto trataremos el mercado proveedor hablando principalmente de que

instrumentos y materiales necesitamos, donde podemos encontrarlos, además hablaremos sobre
si es posible encontrar mantenimiento de estos instrumentos en Chile, y qué medidas se deben
tomar en cada caso.

Actualmente en Chile existen proveedores con las válvulas necesarias para llevar a cabo
el proyecto a la venta, pero estos no cuentan con estas en su stock de productos, por ende la
entrega del producto es más tardía, es por esto que se deben tomar medidas al respecto,
solicitándolas anticipadamente, además, de mantener piezas de repuesto en caso de fallas.

A pesar de no encontrar proveedores con stock en Chile se han encontrado variadas

empresas asociadas a la mantención de estas válvulas, estando todas certificadas y capacitadas
para esta labor, además, es posible enviar personal a capacitarse y certificarse para poder ejercer
la mantención con personal interno de la empresa, siendo siempre imprescindible tener los
repuestos en el stock de bodega de la empresa en caso de cualquier falla, logrando así no detener
el proceso por tanto tiempo.

Además se instalaran 3 válvulas interactuando en el sistema las cuales siempre podrán

reemplazar a otras en caso de cualquier falla.

Las demás piezas necesarias para el proyecto como cañerías, panel, botoneras,
selectores, acoples, pueden ser fácilmente encontradas en Chile y en casi cualquier ciudad del
país, aun así, es necesario contar con stock en bodega de estos productos por cualquier falla
inminente que pueda ocurrir.

Siendo imperante la calidad de los materiales el mercado se reduce medianamente sin

dejar de ser aun amplio en Chile, además, si alguno de estos productos quedara obsoleto o
desapareciera del mercado, existen aún bastantes sustitutos para estos que no disminuirían la
calidad del proceso.

Todas estas piezas pueden ser encontradas a diferentes precios dependiendo de la

calidad, la marca, y el proveedor en cuestión, la gran mayoría de estos proveedores cuentan con
distintas facilidades de pago y condiciones de compra predominando en estas modalidades, la
compra con crédito (3 y 6 meses) y efectivo.

Para poder llevar a cabo la instalación se necesitan ciertas bases y soportes los cuales
necesitan medidas precisas es por esto que estas deben ser confeccionadas a medida, para

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9
lograr este cometido es posible comprar los materiales, para luego con el personal
adecuadamente calificado realizar el armado de estos.

Los materiales necesarios para llevar a cabo esto se pueden encontrar fácilmente, ya que
estos materiales son muy solicitados en el mercado y los proveedores cuentan con un gran stock
de estos elementos, sus precios pueden variar bastante definiéndose generalmente por la calidad
del material, como están compuestos y que ambientes son capaces de soportar.

A pesar de que estos materiales serán utilizados es un ambiente industrial algo hostil, y
que se necesitan componentes que soporten ciertas adversidades, no es difícil encontrarlos en
el mercado.

Mercado competidor

El mercado competidor de nuestra empresa es bastante extenso, pero solo algunas

empresas logran una alta excelencia al momento de llevar a cabo un proyecto en este ámbito
podremos ir viendo que barreras de entrada propone este mercado, que es lo que proponen
nuestros competidores y que proponemos nosotros.

Al realizar un proyecto es clave para este la ingeniería que se realiza tras él, ya que esta
es la encargada de entregar un producto con una alta eficiencia, un buen rendimiento, sin fallas
ni problemas, además, esta debe solucionar las problemáticas del cliente y aun mejor superar
con creces las expectativas de este.

Una gran deficiencia en el mercado actual de la automatización en Chile es la dificultad al

momento de encontrar productos dirigidos directamente a esta, es importante estar en
conocimiento de las tecnologías actuales, y no solo en Chile sino que en todo el mundo, además,
de saber quiénes pueden proveerla, siendo estas tecnologías las materias primas de nuestra
rama de la ingeniería.

Es imperante para estas empresas poder adaptarse a cualquier ambiente industrial o

empresarial, siguiendo adecuadamente las reglas que estas imponen al momento de entrar en
planta y comenzar a llevar a cabo su proyecto, es por esto que es necesario que la empresa sea
reconocida como una empresa con buenas prácticas laborales, respetando el orden, la higiene,
la seguridad de la empresa, respetando sus metodologías de trabajo, su sistema de prevención
de riesgos y todo lo que esto conlleva, logrando así llevar a cabo el proyecto sin inconvenientes
o accidentes, y logrando además una buena relación con el personal de la industria, sin causar
daños a la industria misma ni a terceros.

Para lograr destacarse en este mercado además es importante ofrecer una buena
asesoría post proyecto, considerado en esto asesorías técnicas, soporte, Seguimiento de la
vulnerabilidad del proyecto, generar estadísticas de las fallas más comunes y brindando las
soluciones para estas.

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Mercado distribuidor
Al ser un proyecto sobre bienes de capital nuestra distribución no es vital, aun así es
posible analizar algunos puntos sobre nuestros distribuidores.

En este proyecto se tendrá una distribución propia por materiales previamente comprados
y además una distribución por terceros en el momento de compra de ciertos materiales ya que
se pedirá que estos lleguen directamente a la planta donde se instalaran.

Como fue mencionado en el mercado proveedor, las válvulas necesarias para el proyecto
no se encuentran en Chile, por lo que la distribución de nuestras válvulas es más lenta, tardando
en llegar de una semana a dos, esto no nos produce un mayor problema, ya que, sabiendo esto
podemos tomar las medidas necesarias por lo que se implementan tres válvulas en el proyecto
además de esto, se recomiendo a la empresa generar un stock de estas y de sus posibles piezas
que puedan fallar, siendo muy importante el mantener el stock de estas, es decir, si llega a fallar
una válvula o alguna de sus piezas, pedir de inmediato otra para así mantener una cantidad fija
de repuestos en bodega.

El resto de los componentes de nuestro proceso se pueden encontrar en Chile, incluso,

en la ciudad más cercana a Chuquicamata. Calama se encuentra a tan solo 15 Km y desde esta
podemos encontrar proveedores con una gran capacidad de distribución, pudiendo obtener los
materiales en un periodo de tiempo muy corto y a un precio razonable tanto el material como el
costo que conlleva la distribución de este.

A pesar de contar con el beneficio de tener proveedores tan cercanos a la planta es

recomendable mantener al igual un stock en planta, y así no depender de un agente externo a la
industria para el repuesto, por ejemplo en caso de una falla nocturna, no sería posible encontrar
un proveedor inmediatamente y menos aún un distribuidor de este.

Mercado consumidor
En el siguiente mercado se analizara quienes podrían ser los posibles consumidores de
este proyecto analizando a la vez su mercado en nuestro país, Chile.

Los procesos con válvulas automatizadas son ocupados en muchas industrias de distintas
índoles, estas abarcan desde procesos simples como un control de riego básico hasta un proceso
tan complejo como lo es el de los Espesadores en la minería, el mercado consumidor en esta
área es muy amplio debido a la gran utilidad que prestan este tipo de válvulas a los procesos.

Por otra parte, si nos enfocamos directamente en el mercado del proceso que se está
implementando y mejorando, que es el suministro de fluctuantes al proceso de Espesadores,
nuestros potenciales clientes son la minería, siendo en esta área fundamental contar con este
proceso para poder separar las materias primas del agua.

La minería en Chile, comienza hace más de 5000 años con los atacameños, siendo estos
indígenas los primeros en extraer estos materiales en el lugar donde hoy se encuentra el rajo
abierto de Chuquicamata, con los materiales estos indígenas fabricaban artesanías decorativas
las cuales muchos años más tardes llamaron la atención de los conquistadores, quienes en la

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11
época de la conquista al observar estas artesanías se dieron cuenta de las riquezas que existían
en este país, siendo Diego de Almagro y luego Pedro de Valdivia los primeros en probar suerte
en estos territorios al sur de los asentamientos incas. Lo que estos encontraron en su camino
fueron señales de la actividad minera de los atacameños.

Desde ese momento la minera en Chile ha tenido un crecimiento exponencial llegando a

exportar el año 2018 aproximadamente 5,8 millones de toneladas métricas de cobre logrando así
ser el mayor exportador de cobre a nivel mundial seguido por Perú con menos de la mitad ya que
este exporto tan solo 2,4 millones de toneladas cubicas de cobre.

Existen en Chile más de 20 empresas mineras de estas solo 9 pertenecen a Codelco,

siendo Codelco la Corporación Nacional del Cobre de Chile, esta, es una empresa autónoma,
propiedad de todos los chilenos y chilenas, principal productora de cobre de mina del mundo,
líder en reservas del mineral a nivel planetario y considerada motor del desarrollo del país. Se
creó como corporación en 1976, tras la reforma constitucional que nacionalizó el cobre el 11 de
julio de 1971. La empresa se desempeña bajo un gobierno corporativo que busca una gestión
moderna, profesional, transparente y auditable. Codelco ejecuta sus operaciones a través de
siete divisiones mineras (Andina, Chuquicamata, El Teniente, Gabriela Mistral, Ministro Hales,
Radomiro Tomic, Salvador), más la Fundición y Refinería Ventanas. Su casa matriz está ubicada
en Santiago de Chile. Según la página web gubernamental de minería11.
El restante de estas mineras son privadas como por ejemplo la “minera escondida” esta
empresa es una sociedad de responsabilidad limitada siendo su propiedad distribuida de la
siguiente forma: BHP Billiton 57,5%, Rio Tinto PLC (30%), JECO Corporation (consorcio japonés
liderado por mitsubichi corporation) 10%y JECO 2 Ltd. 2,5%, es importante saber que BHP Billiton
es una de las empresas del rubro minero más grande del mundo.

Cabe decir el mercado minero en Chile es el más extenso del mundo, además, el cobre
es una de las materias primas con mayor uso industrial, por lo que nuestro mercado consumidor
es un mercado en excelente estado y sobre todo en Chile.

Las mineras de cobres no son el único mercado que utiliza el método de Espesadores
para separar sus materias, este método sirve para la mayoría de los procesos que separan
materias de otras, por ejemplo, también se ocupa en procesos de aguas residuales, ya que con
este método se pueden separar los residuos más sólidos que estas traen para así comenzar el
tratamiento de estas aguas, este mercado igualmente es muy grande y en constante crecimiento,
debido al crítico estado actual en que se encuentra el agua como recurso finito cuando se trata
de agua potable.

Como mercado en crecimiento es muy factible llevar a cabo estos proyectos en ellos ya
que es una industria que gana cada vez más poder y con esto va necesitando mejorar, y ampliarse
en el terreno Chileno creando nuevas plantas para realizar el tratado de estas aguas, siendo
necesario implementar este proceso en ellas.

11
http://www.minmineria.gob.cl/instituciones-mineras/codelco

Estudios Evaluación de Proyecto

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En la industria de trata de aguas, es imperante un rendimiento eficiente al momento de separar
el agua de estos desperdicios, ya que la eficiencia de este proceso determinara cuantas veces
deberá pasar el agua por este proceso disminuyendo enormemente los costos que esto implica
en químicos, energía eléctrica, desgaste de equipos y tiempo. Es por esto que nuestro proyecto
es inmensamente necesario para esta industria debido al alto rendimiento que este presenta.

Con esto podemos decir que el proyecto a realizar es aplicable a variados mercados,
siendo el principal la minería de cobre, el cual es muy grande en Chile llegando a ser este el
mayor exportador de cobre del mundo, esto nos deja ver el gran poder adquisitivo con el que
cuentan estas industrias para mejorar sus procesos y realizar nuevas instalaciones en sus
plantas. Además, cabe destacar que es un proceso totalmente necesario en el área de la minería,
sumándole a esto que no es el único mercado consumidor posible, ya que un mercado en
constante expansión como lo es la trata de aguas de igual forma necesita este proceso, y con
altos estándares de eficiencia.

Mercado Externo
Finalmente analizaremos el mercado externo observaremos como podríamos vernos
relacionados con él y a la vez si esto nos es o no beneficioso.

En un principio se contactó directamente con la marca proveedora, que se encuentra fuera

del país, al comienzo su valor era adecuado luego de esto se investigaron los impuestos que se
debían pagar, él envió que conllevaba comprar algo fuera del país, el costo de este envió, además
del costo aduanero, al ver esto se determinó seguir buscando proveedores Chilenos de ese
modelo en específico para así poder realizar un comparación entre estas opciones.

Al investigar sobre posibles proveedores en Chile Se descubrió que en Chile, existe un

proveedor de la marca y el modelo necesario aun así esta empresa no cuenta con esta válvula
en su stock local por lo que igualmente, se deben pedir al mercado extranjero, si el producto es
comprado con este proveedor su precio se mantiene incluso no existe costo por la distribución de
estas ni ningún costo asociado a la compra extra, además, el plazo de entrega es más corto que
la compra al proveedor directo.

El resto de los materiales necesarios para llevar a cabo el proyecto, pueden ser
encontrados en territorio Chileno, es por esto que no se especifica mercado extranjero, para estos
ya que no es necesario realizar este estudio.

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 Estudio técnico

En el siguiente estudio podremos observar la parte técnica del proyecto desde su historia
y localización general hasta cuáles serán los ingresos proyectados pasando por la localización
específica, tamaño del proyecto, distribución de la planta incluyendo layout, cuales son las
inversiones proyectadas, analizaremos las obras civiles e inmuebles necesarios, cuanto espacio
se requiere y los equipamientos necesarios para llevar a cabo este proyecto.

Chuquicamata, la mina más grande de Chile se remonta hace más de 5000 años atrás
siendo los chucos los primeros en explotarla, gracias a que los minerales de esta se encontraban
sobre el terreno, por lo cual no era necesario realizar excavaciones profundas para poder
encontrar el mineral, ellos lo usaban para crear mayormente artesanías, además de usar otros
minerales para pintar sus cuerpos, sus objetos, decorar sus ritos funerarios e incluso cubrieron
sus cuerpo por razones estéticas, simbólicas y aun practicas (como protector solar).

La mina de Chuquicamata se encuentra en la república de Chile en la provincia de El

Loa, Región de Antofagasta a tan solo 15Km de Atacama siendo esta la ciudad más cercana, a
la mina. Las oficinas centrales de la mina Chuquicamata se encuentran en 11 norte 1291, villa
exótica, edificio institucional, Calama, también se pueden encontrar oficinas en Santiago debido
a que actualmente es administrada por la empresa Codelco (corporación nacional del cobre de
Chile) teniendo esta última sus oficinas en Huérfanos 1270, Santiago de Chile.

Esta mina posee 4,3 Kilómetros de largo, 3 Kilómetros de ancho y 800 metro de
profundidad siendo actualmente la mina más grande del mundo a rajo abierto, en la cual a partir
del año 1911 se comienza a refinar el cobre, y hasta el día de hoy produce más de 320 mil
toneladas métricas de cobre fino anualmente, cifra que ha sido publicada y declarada por
Codelco, esta es una de las minas más importantes de Chile y una de las mayores exportadoras
de cobre de todo el mundo, siendo además una de las principales fuentes de ingreso de todo del
país.

Este proyecto se desarrolla específicamente en la mina de Chuquicamata, sala de

máquinas en el área de Espesadores, es ahí donde serán reemplazadas las válvulas T3 y T4,
por válvulas de mejor calidad y mayor tecnología. Para lograr entender mejor el lugar de ubicación
y la función que cumplen estas válvulas dentro de este gran proceso que es el de extracción de
minerales se explicara el proceso completo, para así contextualizarnos y saber mejor que función
cumplirán estas, para poder explicar esto iremos nombrando y explicando los procesos por los
que debe pasar el mineral antes de llegar a Espesadores y cuales es la función de este procesos
y por qué es tan importante en esta área, este proceso consta principalmente de 7 etapas

Exploración
En esta etapa se buscan los minerales, se analiza el suelo además se separa el material
encontrado en sulfuros12 y óxidos13.

12
Sulfuros: Están presentes en las zonas donde ocurrió el encuentro del magma con la corteza y contienen
minerales formados por combinaciones de cobre, azufre y hierro, las que le otorgan un aspecto metálico a las
rocas.
13
Óxidos: Están en la superficie del yacimiento o cerca de ella y contienen óxidos de cobre los que, comúnmente
tienen un color verde o azul. Los minerales oxidados se han formado por acción del oxígeno y otros agentes

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Extracción
En esta etapa es el momento de sacar los minerales de la mina o el suelo esta tarea cuenta con
4 pasos. El primero es la perforación se hacen hendiduras en la tierra, en el segundo paso se
colocan explosivos en las hendiduras antes hechas y luego con un mando a distancia lo hacen
explotar para así fragmentar el macizo rocoso. La tercera etapa es el carguío donde se llenan los
camiones y ya la cuarta es el transportar estos materiales a las plantas de procesamiento de
cobre.

Chancado
El principal objetivo de esta etapa es reducir las rocas mineralizadas a un diámetro de ½ pulgada,
esto se hace con equipos eléctricos gigantez que van demoliendo la roca, el chancado cuenta de
tres niveles demoliéndolas primero en 8 pulgadas, luego 3 y finalmente en ½ pulgada.

Molienda
Como el nombre sugiere en este proceso se muele la roca llegando a una granulometría de 0.18
milímetros, esto se hace para moler todo haciendo más fácil luego el proceso de separar el cobre
de otras sustancias acercándose así a un mineral de mayo pureza.

Flotación
En este proceso el material sacado de la molienda es introducido en piscinas gigantes las cuales
bombean aire desde el interior además de esto el agua contiene químicos que vuelven al mineral
hidrofóbico separando así el material del resto de sustancias, el cobre emerge a la
Superficie dentro de estas burbujas que son bastante resistentes.

Espesadores
En el proceso de flotación, se ha finalizado la obtención de concentrados de minerales, sin
embargo este contiene aun mucha agua ya que está constituido mayormente de espuma y una
mezcla de sulfuros valiosos, es por esto que es necesario sacarle a esta mezcla toda el agua
posible, aumentando así la concentración de su pulpa y logrando que solo quede de un 5% a un
8% de agua en el concentrado. Directamente en este punto es donde está enfocado nuestro
proyecto, en el control y la distribución de los floculantes que son los químicos capaces de separar
el agua del mineral logrando aumentar así la concentración de la pulpa, todo esto mediante las
válvulas Hi Cap, Válvulas de alta capacidad y rendimiento capaces de mejorar la precisión de los
fluctuantes que son inyectados en los Espesadores.

Fundición
El contenido extraído de los Espesadores es sometido a altas temperaturas para ser fundido y
así separar el cobre de otros minerales e impurezas, primeramente es recepciónado el material
y es muestreado para determinar el porcentaje de cobre, hierro, azufre, sílice y agua que presenta
el material, ya con esta información es llevado al lugar donde será fundido, aquí se utilizan hornos
con capacidad de calentar por sobre los 1200°C estos, en este proceso al pasar el material al
estado líquido, los elementos que lo componen e separan naturalmente según su peso, es así
como los materiales más livianos flotan en la parte superior y el cobre que es más pesado se va
al fondo, luego de esto llega la etapa de conversión donde mediante químicos se intenta separar
aún más el cobre de los residuos del proceso. La conversión se realiza en reactores cilíndricos,
y el material obtenido en esta etapa alcanza aproximadamente un 96% de pureza, y finalmente
pasa por la pirorrefinación donde se extraen los restos de oxígenos alcanzando así un 99,7% de
pureza, esto se logra a través de hornos anódicos en los que se inyecta un gas natural con vapor
de aire y esto reduce el nivel de oxígeno.

Estudios Evaluación de Proyecto

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 Luego de pasar por todo ese proceso que tiene como finalidad separar el cobre de
otras sustancias para lograr así cátodos de alta pureza, además, como resultado complementario
durante el proceso también se logra obtener productos y subproductos como el molibdeno, el
ácido sulfúrico y barros anódicos. (Codelco Educa)

Para lograr entender mejor el proceso en el que serán integradas estas válvulas en el
anexo de este proyecto, específicamente en la (imagen layout) podrán observar el diagrama de
lazo de diseño y operación de los Espesadores T3, T4 donde se puede analizar que estos van
conectados entre sí y que además pueden funcionar tanto juntos como por separado, pudiéndose
encender uno a la vez o todos juntos, además se puede observar todo lo que se necesita saber
para poder crear la filosofía de control necesaria para este proyecto, como lo son las cañerías de
descarga del espesador, las canaletas de alimentación para los tres Espesadores, las canaletas
de recuperación de aguas claras, el sistema de dosificación y dilución de fluctuantes, y las
bombas, todo esto de los tres Espesadores.

Este proyecto para ser realizado requiere de inversiones principalmente en tres puntos el primero
de estos es la mano de obra necesaria donde se invierte en profesionales capacitados para la
obra a realizar, el segundo son los materiales necesarios para el montaje de las válvulas y las
cañerías y canaletas, y el tercero es la inversión en elementos provisorios y la instalación de estos
estos tres puntos se desarrollan a continuación.

Mano de obra
Será necesario un equipo de al menos 2 técnicos en electricidad los que se encargaran
de realizar todas las conexiones en terreno, además de armar el tablero electectrico y de control
necesario para la obra. Un equipo de 4 maestro quienes se encargaran de realizar todos los
preparativos para poder llevar a cabo el montaje de las válvulas además serán quienes se
preocupen del armado de tuberías y cañerías, para este equipo será necesario un supervisor
quien pueda estar con ellos en terreno supervisando la obra su trabajo y, además, realizar todas
las gestiones administrativas para poder comenzar los trabajos cada día. Se necesitara del
servicio de a lo menos dos ingenieros en automatización y control industrial quienes serán los
encargados de supervisar toda la obra en general, además de llevar a cabo el diseño del tablero
de control y las conexiones de las válvulas, llevando también a cabo la programación para el
correcto funcionamiento del proceso y finalmente será necesario un prevencionista de riesgos el
cual estará a cargo del cuidado de los equipos de trabajo, además, estará encargado de proveer
la protección necesaria para realizar cada tarea y dar a conocer los riesgos que estas implican a
los trabajadores, también estará encargado de supervisar el correcto funcionamiento de los
implementos de seguridad y de las herramientas de los trabajadores.

Materiales de montaje y válvulas

En el segundo punto tenemos los materiales necesarios para la infraestructura como
cañerías y tubos para el transporte del agua, válvulas para el control del flujo de este proceso y
de los químicos que son añadidos al proceso, además es necesario adquirir las piezas para
confeccionar los elementos de montaje y el tablero tanto de mandos como eléctrico.

Elementos provisorios
Debido a este gran cambio en la planta de Espesadores que conllevara varios días de
trabajo y, además, agregando la gran importancia que conlleva esta área para el procesamiento
de los minerales que se extraen en Chuquicamata, será necesario implementar bombas extras
en los Espesadores T1 y T2, siendo necesaria la instalación de estas previa a la desconexión de
los Espesadores T3, T4 , para esto será necesario Motores bombas, Cañerías, Canaletas, Cables

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eléctricos, además de elementos de fijación para estas bombas, todo esto con el fin de abstenerse
de detener el proceso y así lograr un funcionamiento continuo de la planta sin que esta
modificación afecte en gran medida la producción de la mina, logrando así una mejora del proceso
con pérdidas mínimas en el momento de su implementación. (Codelco Educa)

Esta propuesta ha sido desarrollada con el tamaño ideal para la planta de

Chuquicamata, al ser un proceso que ya está en funcionamiento y será mejorado se ha logrado
realizar este proyecto con una propuesta que va dirigida específicamente a lograr mejorar el
proceso, todo esto tomando en cuenta el espacio con el que ya contaba la planta para esto, por
lo que es posible que el tamaño varié si se lleva a otras industrias o mineras, aun así las válvulas
han sido elegidas específicamente para la cantidad de minerales que procesan día a día en la
minera de Chuquicamata. Además estas deben ser capaces de dar el flujo suficiente para poder
llenar los Espesadores con la dosis justa de floculantes y agua.

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 Estudio de impacto ambiental

En el siguiente estudio explicaremos el impacto ambiental que conlleva la instalación de

este proyecto en la minera de Chuquicamata desarrollando el problema ambiental que este llega
a solucionar y como lo logra.

Actualmente el mundo está ejerciendo más presión que nunca sobre los recursos de agua
dulce. Entre una población en rápido crecimiento y un clima cambiante, el estrés hídrico14 y por
tanto el riesgo del agua, está aumentando en todo el mundo. Siendo tan grande esta problemática
que el desarrollo sostenible de las naciones unidas (ODS) lo tiene como uno de sus grandes
objetivos, este se centra en lograr que el agua sea un recurso sostenible en el tiempo, logrando
hasta el día de hoy grandes avances, teniendo como meta lograr este objetivo antes del año
2030. Sin embargo este estrés hídrico va mucho más allá de solo la abundancia física del agua
sino que también conlleva su calidad y su contaminación. En la actualidad, más del 80% de las
aguas residuales del mundo se descargan en ríos, arroyos y océanos sin ningún tratamiento, lo
que produce grandes daños a ecosistemas y una contaminación critica de las fuentes de agua
humana.

Los seres humanos ocupamos alrededor de cuatro mil kilómetros cúbicos de agua en el
mundo cada año, siendo esto el triple de lo que retirábamos hace 50 años y esto sigue
aumentando anualmente con una tasa de crecimiento del 1,6% aproximadamente, de tal forma
que se prevé un alza de la demanda del agua de un 55% entre los años 2000 y 2050. (cora
kammeyer, pacific institute, 2017)

En Chile el problema no está lejano teniendo sequias con duraciones de más de 5 años y
con una diferencia entre ellas de menos de 10 años, en gran parte de su territorio, de acuerdo a
la DGA (ministerio de obras públicas) y sus proyecciones realizadas en función del crecimiento
económico y de la infraestructura a construir, se registra un déficit futuro creciente (horizonte de
15 años) entre oferta y demanda cuyo detalle para Antofagasta región donde se presenta nuestro
proyecto es: Demanda a 15 años 34.8 (m3/s) siendo su oferta 0.9(m3/s) teniendo un déficit en su
balance de -33.8(m3/s).

Nuestro proyecto es un gran aporte para la solución de esta problemática en específico,

el estrés hídrico en Chile, pero, principalmente en el segunda región de Antofagasta logrando
mejorar uno de los procesos que más ocupa este recurso en la industria minera y que cada día
es más escaso logrando así mejorar enormemente la devolución de aguas claras y limpias al
sistema hídrico de chile, desde la minera Chuquicamata y su proceso de Espesadores.

La precisión de las válvulas Hi cap logra entregar al sistema la cantidad de agua precisa
que necesita el proceso, logrando así un consumo menor de agua al actual, además, de inyectarle
la cantidad justa de floculantes que necesita el sistema para lograr su propósito, separar el
mineral de sus impurezas, contaminando mucho menos el agua, para así lograr reutilizarla más
veces y procesarla más fácilmente y lograr una mayor pureza al momento de devolverá al
sistema. Por lo que efectivamente nuestro proyecto es un beneficio para el entorno y el medio
ambiente de Chile y el mundo.

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Estrés Hídrico: Se refiere a la capacidad, o la falta de ella, para satisfacer la demanda humana y ecológica de
agua. Esta considera varios aspectos físicos relacionados con los recursos hídricos (cantidad y disponibilidad),
incluida la escasez de agua, pero también la calidad del agua, los caudales ambientales y el acceso al agua.

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 Estudio organizacional

En el siguiente estudio podremos observar la composición organizacional de la empresa

a la cual será presentado el proyecto, en este caso la mina Chuquicamata, además de conocer y
analizar su funcionamiento interno.

El complejo minero de Chuquicamata se encuentra 1.650 Kilómetros al norte de la capital

de Chile, Santiago y a 2.870 metros sobre el nivel del mar. Este complejo está conformado por
dos minas a rajo abierto, “Chuquicamata” y “Mina Sur”.

Chuquicamata entro en operaciones en 1910, aunque como se mencionó en el estudio

técnico esta mina era conocida desde hace muchos años atrás por culturas prehispánicas. Con
una producción de de 320 toneladas métricas de cobre fino, con más 5.594 personas trabajando
en sus diferentes áreas y con inversiones en fundiciones de 990 millones de dólares a diciembre
del 2018 para aumentar la captura de emisiones, es la mina más grande del mundo a rajo abierto
(CODELCO, 2018)

La mina Chuquicamata en la actualidad es administrada por la empresa estatal Codelco,

la cual es una empresa autónoma y la principal productora de cobre de todo el mundo, líder en
reservas del mineral a nivel planetario y motor del desarrollo del país, esta cuenta con su
personalidad jurídica de patrimonio propio, esta domiciliada en Santiago, de duración indefinida,
se relaciona con el gobierno a través del ministerio de minería y se rige por las normas del Decreto
ley 1.350 de 1976, las de sus estatutos y por las disposiciones del derecho común en cuanto
fueran compatibles con lo dispuesto en estas normas.

La dirección superior y administración de Codelco corresponden a su directorio y a su

presidente ejecutivo Nelson Pizarro. El directorio tiene la conducción superior y la supervigilancia
de la empresa y el presidente ejecutivo quien es nombrado por el directorio, es el responsable de
ejecutar los acuerdos del directorio, y supervisar todas las actividades todas las actividades
productivas, administrativas y financieras de la empresa, y tendrá todas las facultades que el
directorio le delegue. Dichas actividades de la compañía se delegan a través de vicepresidencias
y divisiones productivas, más un grupo de ejecutivos de Staff que se reportan con el presidente
ejecutivo, siguiendo los criterios de organización interna, los que quedan plasmados en las
resoluciones del presidente ejecutivo que estableció dichas unidades.

Actualmente el gerente general de la división Chuquicamata es Mauricio Barraza G.

Luego que el 1 de junio de 2017 el sr. Sergio Parada Araya hasta entonces gerente general de
la mina se retirara para asumir un nuevo cargo como gerente general de la división Radomiro
Tomic.

Mauricio Barraza G. como gerente general es quien debe administrar los recursos
productivos de la división Chuquicamata en las distintas áreas de la mina, concentradora,
fundición, refinería, Espesadores, extracción y lixiviación con el apoyo del resto de las gerencias,
además, debe liderar los procesos de planificación estratégica y dirigir la organización hacia el
cumplimiento de los objetivos estratégicos, liderando también a través de la gerencia el reparto
de servicios y suministros, como energía eléctrica, combustibles, recursos hídricos, etc. Como
también se encarga de los servicios contratados con terceros, el cumplimiento de los planes de
mantención de la infraestructura de la división, la ejecución de proyectos, su puesta en marcha,
así como también la definición de cartera de proyectos de innovación y desarrollo tecnológico.

Estudios Evaluación de Proyecto

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 Existe dentro de la división Chuquicamata, también, un gerente por cada sub-área,
primeramente en la cabeza de la pirámide organizacional de Chuquicamata se encuentra el
gerente general, bajo su mando se encuentra todo el resto de la mina, los siguientes son:

Auditoria divisional: Es quien sigue en la pirámide organización y se encarga de verificar la

contabilidad de la empresa y que esta refleje efectivamente el patrimonio y la situación financiera
de la mina.

Consejería jurídica: Un paralelo al auditor divisional es la consejería jurídica, quien se encarga

de realizar estudios jurídicos con respecto a las disposiciones legales y de la normativa interna
de la organización, conforme a las necesidades que se encuentran en materia de normativas
legales.

Gerencia de sustentabilidad y asuntos externos: Al seguir bajando en la pirámide nos

podemos encontrar con el gerente de sustentabilidad y asuntos externos, este se encarga de la
responsabilidad social de la empresa y estrategias de cuidado para y con el medioambiente.

Gerencia de Administración: Como paralelo al punto anterior este se encuentra el gerente

administrativo este es quien planea, organiza y controla las actividades de la empresa, en pos de
generar mayor rentabilidad, realizar toma de decisiones de forma oprtuna

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 Glosario de términos

1. Hidrometalurgia: rama de la metalurgia en la cual el elemento de interés es extraído

desde una solución que lo contiene. En la metalurgia del cobre, la metodología es
aplicada a los minerales oxidados mediante la lixiviación en pilas o en bateas

2. Flotación: proceso fisicoquímico que consta de tres fases sólido-líquido-gaseoso que

tiene por objetivo la separación de especies minerales mediante la adhesión selectiva
de partículas minerales a burbujas de aire

3. Lixiviación: es un proceso en el que un disolvente líquido pasa a través de un sólido

pulverizado para que se produzca la disolución de uno o más de los componentes
solubles del sólido.

4. Sulfurados: minerales constituidos por el enlace entre el azufre y elementos metálicos,

tales como el cobre, hierro, plomo, y zinc, entre otros.

5. Ácido sulfúrico: compuesto químico altamente corrosivo, obtenido generalmente en

laboratorios a partir de dióxido de azufre. Es uno de los productos químicos más
generados y empleados en el mundo entero, ya que posee numerosas aplicaciones
en la industria y en la síntesis de otros materiales químicos.

6. Hídricos: Termino relacionado con el agua

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 Linkografia

Kammeyer, cora. (24 octubre, 2017), Pacific institute, EE.UU, Recuperado de

https://pacinst.org/worlds-water-challenges-2017/

Baeza Gómez Eduardo, (25 mayo, 2018), BCN (Biblioteca del congreso nacional de Chile), Chile,
Recuperado de https://www.bcn.cl/obtienearchivo?id=repsitorio/10221/25323/2/Informe_Recurs
os_Hidricos_en_Chile.pdf

Codelco Educa, (2018), Chile, https://www.codelcoeduca.cl/codelcoeduca/site/edic/base/port/pr

oceso_productivo.html

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