EVALUACIÓN DE LA TERCERA UNIDAD DISEÑO DE PLANTAS DOCENTE

ANGEL NOE QUISPE TALLA

Fecha: 31/11/2020

El examen se abre a las 3:30 y se debe entregar hasta las 10:30 pm al correo institucional
del profesor después de esa hora no se calificará el examen.

Nombre y Apellidos: Mallqui Ciriaco Antonella

Parte teórica (40 %)

1. Porque considera usted que es importante el método de superficies de
Gourchet, y en qué se diferencia del método de escala, para su planta. (3
Puntos)

El método de superficies de Gourchet se considera importante porque, este método

calcula los requerimientos de las áreas pero en función a un grupo de superficies
que integran las labores del proceso de producción, como las labores de la mano de
obra, el equipo y maquinaria, los recorridos que pueden realizar entre proceso y
proceso y fundamentalmente los lados útiles de los equipos y maquinarias, este
método de superficie de Gourchet está dividida en 3 grandes superficies.
La diferencia entre el método de superficie de Gourchet y el método de escala, es
que el método de superficie de Gourchet esta distribuida en tres tipos de superficies,
en superficies estáticas (se refiere al largo y al ancho de los equipos y maquinarias,
donde considera a su vez los escritorios, el andamio, los servicios higiénicos, etc) ,
superficie gravitacional(este calcula el número de lados útiles del equipo y por la
superficie estática) y superficie de evolución(superficie de trabajo de todo el are), la
suma de estas superficies me van a dar la superficie que tengo que considerar en la
distribución de mi planta, mientras que el método de escala toma directamente los
valores de los equipos y los va a considerar aumentando una característica
fundamental(método usado para equipos muy grandes donde es imposible medir y
me permite plasmarla en los planos).

2. Indicar su apreciación de los sistemas de tamaño de planta y de la forma como

se calcula la localización para su planta (3 Puntos).

En los sistemas de proceso primero hay que plantear bien los problemas de partida
(que problemas debemos considerar), debemos considerar la disponibilidad de
 materias primas, porque si hay materia prima voy a fijar la capacidad de
procesamiento. A su vez es importante ver cómo va a ser la venta (pecio, costos y
márgenes), también es importante visualizar el sistema de proceso que va a
satisfacer una alternativa a lo que el mercado pide. Sobre todo es importante
considerar los costos fijos porque es un coto que la planta va a invertir así la planta
funcione o no.
La forma que calcule la localización para mi planta fue primero ver la
disponibilidad del lugar y la zona, orientada a los abastecimientos de materia prima
(actual y futura), es decir si hay acceso o disponibilidad de mi materia prima. En
cuanto al mercado, que haya disponibilidad de mercado para materia prima como
para mi producto terminado, analizando la distancia y la competencia, analice
también el abastecimiento de energía y combustible (disponibilidad de energía
eléctrica de alta, baja o media tención trifásica, los tipos de combustible que pueden
ser petróleo, gas o GLP), abastecimiento de agua (considerando la cantidad
disponible de agua y la pureza del agua), el clima(la importancia del clima para la
construcción de la planta, porque de acuerdo a las precipitaciones yo voy a diseñar
el tipo de techo), la iluminación, el transporte, las características del terreno, etc.
Entonces de acuerdo al estudio de mercado y la tecnología y consideraciones de
acceso localice mi planta, aplicando el método de RANKING DE FACTORES.

3. Qué opina usted para los cálculos de los circuitos de fuerza en el diseño de
semestral de su planta. (2 Puntos).
El cálculo de los circuitos de fuerza en el diseño de planta es importante porque
cuando yo quiero diseñar una planta y necesito un servicio o acometida de alta
tensión, la empresa eléctrica no me va a llevar hasta mi planta, sino me va a dar una
condición por donde pasa la electricidad que ellos ofrecen, entonces la planta tiene
que buscar la acometida (traer la energía hasta la planta), es por ello que se
considera muy importante porque esto entra en los costos , porque entre mayor sea
la distancia voy a tener que usar algún tipo de acometida, através de torres de
madera o metálicas. Siempre se debe considerar el costo, el voltaje y el ciclaje.
Parte Práctica (60 %)
4. Presente el cálculo de su localización de planta con macro y micro factores de
su localización. (4 Puntos)

Ponderación porcentual de los factores de localización

A. Materia prima.
B. Mercado.
C. Mano de obra.
D. Energía eléctrica y agua.
E. Terrenos y construcción.
F. Servicio de transporte.
G. Efectos sobre el clima.
H. Eliminación de desechos.

Ponderación porcentual de los factores.

A B C D E F G H Conteo Pond.
A 1 1 1 1 1 1 1 7 23.4
B 0 1 1 1 1 1 1 6 20
C 0 0 0 0 1 0 1 2 6.7
D 0 0 1 1 0 1 1 4 13.3
E 0 0 1 1 1 1 1 5 16.7
F 0 0 1 1 0 1 1 4 13.3
G 0 0 0 0 0 0 1 1 3.3
H 0 0 0 0 0 0 1 1 3.3
TOTAL 30 100%

Escala de calificación: La escala de calificación será la siguiente:

- Excelente – Muy abundante 9 – 10
- Muy buena – Abundante 7–8
- Buena – Buena cantidad 5–6
- Regular – Regular 3–4
- Mala – Escala 1–2
Ranking de factores:

Ranking de factores.
Candidatos PARAMONGA MEDIO MUNDO CHANCAY PATIVILCA
Factor Peso Calif. Punt. Calif. Punt. Calif. Punt. Calif. Punt.
A 23.4 10 234 9 210.6 9 210.6 8 187.2
B 20 9 180 9 180 7 140 4 80
C 6.7 8 53.6 5 33.5 7 46.9 5 33.5
D 13.3 8 106.4 8 106.4 8 106.4 8 106.4
E 16.7 7 116.9 6 100.2 6 100.2 5 83.5
F 13.3 8 106.4 7 93.1 7 93.1 5 66.5
G 3.3 5 16.5 6 19.8 6 19.8 6 19.8
H 3.3 8 26.4 8 26.4 8 26.4 8 26.4
TOTAL 100% - 840.2 - 770 - 743.4 - 603.3

 Aplicando el método de ranking de factores, podemos concluir que el mejor lugar

para localizar la planta es la ciudad de paramonga, ya que la materia prima se
encuentra cerca, y el transporte para embarque no resultaría muy costoso, debido a
la cercanía.
 Un factor muy importante en la localización de una planta de procesos
hidrobiológicos, es la materia prima, ya que, al ser pescado, este debe transportarse
con rapidez y en condiciones adecuadas, no se debe romper la cadena de frio.

5. Presentar el cálculo de sus áreas de planta (4 Puntos)

 Calculo de Áreas
Total de Área en planta es: 1085.93

 Corelap
 6. Presentar en detalle las características de sus equipos y maquinarias de su
diseño de planta (4 Puntos).

 Cocedor o Cocción
La función principal de esta máquina es romper las paredes celulares, con el fin de tener la
mayoría de los líquidos libres. La temperatura de cocción de la maquina es variable
dependiendo del estado de la materia prima, esta temperatura normalmente está entre 85 y
95°C. Para realizar este proceso de cocinado hay varias alternativas de equipo:
  Cocedor con calentamiento indirecto

 Cocedor con calefacción directa

 Cocedor con mezcla de los dos anteriores

El cocedor con calentamiento indirecto es el más recomendado, pues no se le agrega agua al
proceso. La máquina para este proceso es consta de lo siguiente:

Este cocedor está formado por un cuerpo que recubre el estator e incluye una camisa de vapor
y un sinfín rotor con inyección indirecta de vapor. La camisa de vapor está dividida en
secciones, lo que permite una distribución uniforme del vapor por medio de un colector de
vapor.

Los condensados de la camisa se evacuan a través de un colector de condensados. El cuerpo

del cocedor está equipado con compuertas abatibles con contrapesos para el control y
limpieza eficaz. El rotor está equipado con estopadas y está sujeto en ambos extremos sólo
por rodamientos. El vapor entra y los condensados se evacuan a través de la junta rotativa
montada en el extremo final del eje.

Las ventajas de un cocedor con calentamiento indirecto son las siguientes:

• Tratamiento térmico no agresivo y homogéneo de las materias primas

• Permite la separación óptima de líquidos tales como el aceite de prensas y

decantadores

• Eficiencia energética

• De dimensiones ajustadas con el fin de incorporarlas fácilmente al proceso.

• Largos intervalos de tiempo entre las operaciones de limpieza.

• Fácil inspección y limpieza interna debido al diseño de la cubierta con bisagras

únicas.

• Rodillo de rodamiento de diseño único en ambos extremos.

• Diseñado para soportar grandes cargas de trabajo.

• Posibilidades de control externo del proceso a través de una mirilla de inspección a

la salida del producto.
Ilustración. Cocedor de calentamiento indirecto

 Prensadora

La operación de prensado tiene como función principal separar de forma mecánica los
líquidos de los sólidos. Por medio de la maquina prensador se tiene un gran ahorro, debido
a que es la forma más económica de hacer la separación. En esta operación se obtiene, por
un lado la torta de pescado y por el otro los líquidos (agua y aceite). La torta o pastel debe
de tener una humedad por debajo del 48%. Para realizar este proceso se tiene dos tipos de
máquinas:

• Prensa de husillo sencillo

• Prensa de doble husillo

La prensa de husillo sencillo tiene las siguientes características, está equipada con un eje
relativamente corto y un estrangulador hidráulico en el extremo de salida. Durante el
procesamiento la presión se mantiene mediante el ajuste de la presión, ya sea manual o
automáticamente con el estrangulador. Esto asegura la máxima capacidad de la prensa de
husillos para grasa y una calidad uniforme de aceite/grasa y de la torta de prensa. Con el
estrangulador la prensa puede ajustarse durante el proceso. Esta tecnología es
especialmente útil cuando una planta de transformación está procesando diferentes tipos
de materia prima o si la alimentación de entrada varía.

Las ventajas que tienen este tipo de máquinas son:

• Extracción de grasa en continuo y de alto rendimiento.

• Simplepero eficaz diseño que aseguran un bajo coste de

mantenimiento.
 • Incorpora una caja de engranajes industrial estándar.

Ilustración. Prensa de husillo sencillo modificado

La prensa de husillo doble ofrece una torta de prensa con contenido bajo en humedad y en
grasa. Con esta máquina se mejora el proceso y se aumenta el ahorro de energía.

La prensa consiste de dos husillos interconectados rodeados de una caja de drenaje y

encerrados por la cubierta. La geometría de los roscas puede ser de forma cilíndrica o
bicónica dependiente de la función requerida y el tipo de material a procesar. Los husillos
giran en direcciones opuestas lo que impide que el material gire con los husillos.

Cada sección de la caja consta de placas perforadas de acero inoxidable rodeadas por
acero al carbono las cuales están sostenidas por puentes de acero pesados. Los agujeros
del tamiz disminuyen en dirección hacia el punto de descarga desde 5 mm hasta 1 mm
dependiendo del tamaño de la prensa.

Hay puertas de inspección en ambos lados de la cubierta a lo largo de la prensa. Tanto la

cubierta como las puertas de inspección se suministran en acero inoxidable. La cubierta
está equipada con un tubo de aspiración que provee la vaporización.

El armazón de acero al carbono se soporta en las patas y se sujeta a la caja del reductor.
Los cojinetes auto alineados soportan los husillos de la prensa en el extremo de
alimentación. En el otro extremo los husillos se acoplan con los ejes del reductor. La
prensa de doble husillo se suministra con el reductor de engranaje especial, motor
eléctrico, transmisión de correas trapezoidales y variador de frecuencia para la velocidad
variable de los husillos.
Ilustración. Prensa de doble husillo modificado

 Secador

El proceso de secado es el proceso que da la calidad de la harina de pescado debido altas

temperaturas que se utilizan, las cuales modifican los valores nutricionales del producto
final. Debido a la importancia de este proceso se tienen que tener varios factores al elegir
la maquina: tipo de materia prima (pescado entero o residuos), la calidad de harina a
producir y factores ambientales.

Los secadores que se encuentran en el mercado son:

• Secador de llama directa

• Secadores a vapor indirecto: Rotadiscs, Rotatubes, Rotacoil.

• Secadores de aire caliente (HAD)

• Secadores de vapor sobrecalentado o de recirculación intensiva

El tipo de secador más recomendado para realizar este proceso debido a la calidad de
harina que produce (proteína de 67%) es de vapor indirecto. A continuación se explica el
funcionamiento de un secador Rotadiscs o de discos, y Rotatubes:

El secador de discos o Rotadiscs consta de un eje que está formado por un tubo central
sobre el que se sueldan un número variable de discos de doble pared. El diseño resultante
concentra una gran superficie de calefacción, ofreciendo una alta evaporación con un
diseño compacto. Estos secadores de discos está diseñado para trabajar entre 6 y 10
barG de presión de vapor.
El cuerpo de los secadores de discos por lo general se fabrica en acero inoxidable. El
material de construcción del eje dependerá de las características del producto a producir,
fabricándose en acero al carbono o acero inoxidable.

El material a producir se alimenta por un extremo del secador y a medida que la

humedad se va evaporando, el material se transporta hacia el extremo opuesto; siendo
descargado mediante un sinfín de velocidad regulable. La velocidad de transporte del
eje del secador es distinta según el producto y se adapta utilizando diversas
configuraciones del eje y ajustando las palas que hacen avanzar el material.

Ilustración. Secador de discos o Rotadiscs modificado

El secador de tipo RotaTube o RTD es un secador de contacto que consta de un

cilindro rotativo con palas elevadoras internas y una superficie de calefacción diseñada en
forma de haces de tubos calentados por vapor. El secado tiene lugar cuando el material
húmedo, depositado en el cilindro rotativo y elevado por las palas internas, se distribuye
sobre los tubos calentados por el vapor. Gracias a la gravedad, el material se transporta
y se mezcla a través del secador, deslizándose hacia el extremo de salida mediante el
movimiento rotativo de la máquina.

El RTD consta de las siguientes partes:

• El cilindro y las palas elevadoras aseguran la distribución uniforme del producto

sobre los tubos calentados por vapor, mientras el cilindro va girando.

• Tubos de vapor y el sistema de condensado: los tubos de vapor se juntan en unas

haces de tubos. Cada haz dispone de los tubos y dos colectores finales con
conexiones para entrada de vapor y para salida de condensado. Los tubos de
vapor se apoyan en deflectores.
 • El RTD es soportado sobre boguéis, éstos consisten en unos rodillos flotantes que
giran sobre rodamientos y a su vez basculan sobre un eje. Los boguéis se montan
de tal modo que el secador de tubo se inclina desde el extremo de entrada hacia el
extremo de salida.

• El material húmedo se alimenta al cilindro a través de la boca de entrada, está boca

está sellada con una empaquetadura para impedir entradas de aire al interior del
secador de tubos.

• La harina secada se descarga en el extremo opuesto a la entrada de producto,

cayendo libremente a través de agujeros alrededor del cuerpo. La boca de salida se
sella al rotor mediante una junta de estanqueidad y dispone de unas puertas de
inspección y de limpieza. Debajo de la boca de salida se suele instalar un sinfín
horizontal para extracción de harina seca.

• La unidad de accionamiento consta de un motor con transmisión por correas

trapezoidales, un reductor y un juego de accionamiento por cadena.

Ilustración. Secador de tipo RotaTube o RTD

 Enfriador

Esta máquina es la encargada de reducir la temperatura de la torta de pescado

proveniente del secador antes de pasar al proceso de molienda. El enfriador de harinas
Haarslev Industries modelo CAC (“Cold Air Cooler”) está diseñado para el
enfriamiento del producto después del secado y/o cocción del mismo. El CAC tiene una
construcción simple pero robusta y con pocos componentes y piezas de desgaste, por lo
que es una solución eficaz y fiable. La CAC es una máquina que trabaja en continuo con
un principio de refrigeración basado en el contraflujo entre el flujo de aire de refrigeración
y el producto caliente.
El CAC se compone de un estator y un rotor fabricado en acero dulce. El estator está
diseñado como un tubo cilíndrico con placas finales y soportes en ambos extremos. El
estator está equipado con mirillas que incluyen cepillos de limpieza y aberturas con
contrabridas de entrada y salida de aire. Un ventilador centrífugo instalado en el
extremo de la salida de aire extrae el aire caliente del CAC a través de un filtro de
mangas. El flujo de aire se regula mediante un amortiguador de forma manual.

Una salida lateral del producto se instala en el extremo de entrada de aire. El rotor
consiste en un tubo central con agitadores y palas para levantar el producto hasta la
corriente de aire frío. Las paletas son ajustables para controlar el tiempo de retención en el
enfriador. El rotor va montado y soportado por rodamientos de rodillos en cada extremo
del estator cuyo accionamiento viene dado por un motor eléctrico y un reductor
planetario.

El material caliente, una vez deshidratado, va alimentando de forma continuada al CAC

a través del sistema de alimentación situado en el lado de accionamiento de la
máquina. El rotor gira con una velocidad entre 17 y 24 rpm y está equipado con brazos
agitadores y paletas de elevación que llevan el producto hasta el estator del tambor donde
se enfría al contacto con la corriente de aire que pasa a través del estator y que viene
producida por el ventilador centrífugo. Las paletas ajustables transportan el producto a
través del CAC. A la salida, el producto es elevado hacia el punto de descarga del
estator, desde ese punto el producto ya enfriado se dirige a un tratamiento adicional o bien
a almacenaje. Para evitar la pérdida de producto durante el proceso de enfriamiento, se
instala un filtro de mangas para recuperar las partículas de menor tamaño, las cuales
pueden verse arrastradas durante el proceso de enfriamiento. Dicho filtro integra un
sistema automático de auto-limpieza accionado neumáticamente, el cual está pensado
para eliminar el riesgo de bloqueo del filtro de mangas.

Este enfriador consta de las siguientes partes:

• Rotor cuya transmisión incluye motor eléctrico y reductor planetario.

• Rodamientos de rodillos montados en ambos extremos del estator para el

soporte del rotor.

• Palas ajustables para los brazos agitadores.

 • Estator con filtro de mangas, incluyendo filtros y cuadro para el control del
sistema neumático.

• Ventilador centrífugo. suministrado con tubería y contrabrida de salida del aire

caliente.

• Conductos de conexión entre el filtro de mangas y el ventilador centrífugo así

como una pieza de conexión intermedia entre el CAC y el filtro de mangas.

• Sistema de regulación manual para el control del flujo de aire de refrigeración.

• Boca de aspiración con contrabrida para admisión del aire de refrigeración.

• Puertas de inspección con sistema de limpieza.

• Bocas de carga y descarga con contrabridas.

• Escotillas de servicio atornilladas en cada placa final.

Ilustración. Enfriador

 Centrifuga

Las centrífugas decantadoras se han diseñado para la separación del licor de prensa (agua
de cola y aceite de pescado).Se compone de un tambor de rotor, con una parte cilíndrica
y otra cónica; un transportador de tornillo de la misma forma. El licor de prensa se
introduce en el rotor, donde, por la fuerza centrífuga, se lanza hacia la contorno de la taza.
Los líquidos más densos se precipitan rápidamente a lo largo de la superficie del rotor en
el interior. El transportador de tornillo gira con el recipiente, pero a un ritmo más rápido
entre 30 a 50 rpm de la velocidad de rotación del tambor. El funcionamiento de esta
máquina es muy simple, la mezcla entra a la centrífuga y lleva en un recipiente cilíndrico
hueco donde se almacena los líquidos. Internamente hace la separación de los líquidos, la
centrifuga tiene dos juegos de salidas en la parte superior donde descarga los líquidos
separados, agua y aceite. La máquina está hecha de acero inoxidable. Con esta máquina se
asegura que la separación sea más eficiente. Estas máquinas tienen un alto rendimiento y
consumen poca energía.

Ilustración. Centrifuga horizontal

 Molino

Esta parte de la producción de la harina de pescado se utiliza para reducir el tamaño de

las partículas de la torta después de la extracción de grasa. La reducción de tamaño
requerida en esta etapa depende de si la harina se utiliza directamente en los piensos
compuestos o bien se realizará una nueva reducción adicional del tamaño de la
partícula. El molino es un sistema robusto y compacto, fabricado en acero dulce. La
cámara interior del molino tiene placas reemplazables de desgaste en cada extremo del
conjunto del rotor y un colector de piedras en el fondo. Los martillos, que están
recargados para dar mayor vida útil, son reversibles, de manera que sus cuatro esquinas
pueden ser utilizadas antes de reemplazarlos por unos nuevos. Este consiste en un molino
de martillos, un acoplamiento y un motor montados en una base común, equipada con
amortiguadores de vibración. Un ventilador y un filtro de separación de partículas sirven
para garantizar una capacidad alta y evitar aumentos excesivos de temperatura.

Ilustración. Molino