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DISEO DE UNA PLANTA

UNCP
EMBOTELLADORA DE BEBIDAS
FAIIA
CARBONATAS COTRINA
FACULTAD DE INGENIERIA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

DISEO DE UNA PLANTA


EMBOTELLADORA DE BEBIDAS
CARBONATAS COTRINA
Asignatura: DISEO DE PLANTAS

Catedrti: Ing. ANCHIRAICO COSQUILLO, Sergio

Apellidos y Nombres: GARAY GABRIEL, Ronald


TORPOCO VIVAS, Norka

Semestre: IX

Huancayo - Per
2011
I. INTRODUCCIN

En la actualidad el consumo humano de bebidas carbonatas aumenta de forma


creciente debido a ser una bebida suave, no alcohlica y de un sabor agradable dado
por los ingredientes naturales o artificiales utilizados en su elaboracin.

La bebida carbonatada es una bebida cuyo sabor proviene de sustancias aromatizantes


idnticas a las naturales fabricadas de forma qumica y tambin contienen colorantes
artificiales.

En este trabajo disearemos de forma minuciosa una planta de embotellamiento de


bebidas carbonatadas denominada COTRINA teniendo en cuenta su situacin actual,
como base fundamental para la creacin del diseo de esta planta.

OBJETIVOS:
Realizar el estudio para el posterior diseo e instalacin de una planta
embotelladora de bebidas carbonatadas.
Realizar el diseo del producto y el proceso del producto.
Realizar el estudio de mercado a la Planta COTRINA S.R.Ltda
Determinar el tamao viable de la planta Embotelladora de bebidas
carbonatadas COTRINA S.R.Ltda

LOS ALUMNOS
II. REVISIN BIBLIOGRFICA

II.1. NORMA TCNICA DE BEBIDAS CARBONATADAS


II.1.1. DEFINICIONES Y TERMINOLOGA
Bebidas carbonatadas. Es una bebida no alcohlica que se obtiene
por disolucin de dixido de carbono (Anhdrido Carbnico)
disuelto.
Agua mineral o soda. Es una bebida carbonatada que se obtiene
por disolucin de dixido de carbono (Anhdrido Carbnico) en agua
tratada que contiene slidos minerales disueltos (cloruros,
bicarbonatos y sulfatos) y es sometida a un proceso tecnolgico
apropiado.
Agua gaseosa con sabor, Es una bebida carbonatada que se
obtiene por disolucin de Azcar en agua tratada y adicin de
dixido de carbono (anhdrido Carbnico), acidificantes, colorantes
naturales o artificiales, preservantes y sabores naturales o
artificiales permitidos, sometido a un proceso tecnolgico
apropiado. En algunos de los pases del rea tambin se le llama
"gaseosa".
II.1.1.1. Agua tratada. Es el agua que se trata en la planta por diferentes mtodos
y la cual se destina para la Elaboracin de bebidas carbonatadas.
II.1.1.2. Sabores artificiales. Son sustancias cuya funcin es dar o acentuar el
sabor de los alimentos, los cuales se preparan artificialmente a base de
hidrocarburos, alcoholes, cidos, aldehdos, cetonas y esteres diversamente
asociados y no a partir de productos naturales.
II.1.1.3. Colorantes. Son aquellas sustancias que dan color o intensifican el color
del producto dependiendo de su procedencia pueden ser colorantes artificiales o
naturales.
II.1.1.4. Lote de producto. Es una cantidad determinada de envases que se
somete a inspeccin como conjunto unitario, cuyo contenido es de
caractersticas similares o ha sido fabricado bajo condiciones de produccin
presumiblemente uniforme y que se identifican por tener un mismo cdigo o
clave de Produccin.

II.1.2. CLASIFICACIN Y DESIGNACIN


II.1.2.1. Clasificacin. Las aguas gaseosas con o sin sabor se clasificaran en un
solo grado de calidad en cuanto a sus escritos de presentacin.
II.1.2.2. Designacin. El producto se designar en la forma siguiente:
"Agua gaseosa refresco carbonatado (o simplemente "gaseosa") de sabor a
(nombre de la fruta, cuando este sea el caso)", tambin se podr designar, con
un nombre especfico comercial y marca registrada segn sea el caso
II.1.3. ESPECIFICACIONES Y CARACTERISTICAS
II.1.3.1. Caractersticas generales:
La gaseosa con o sin sabor debern presentar el color,
olor y sabor caracterstico (del producto, el sabor no
deber ser aejo, mohoso, ni fermentado caracterstica
que denoten procesos defectuosos de fabricacin se
declaran no aptas para el consumo humano.
El producto final no deber contener materias extraas a
su composicin normal tales como fragmentos metlicos,
partcula de vidrio u otros sedimentos.
El producto final no deber contener insectos o
fragmentos de estos huevos larvas de insectos.
II.1.3.2. Requisitos fsicos y qumicos
El agua mineral o soda deber contener un mnimo de un
volumen de gas absorbido en un volumen de agua (vase nota)
Nota: El volumen de gas, es el volumen dixido de carbono
(anhdrido carbnico) que absorbe el agua a la presin
atmosfrica normal (101, 133 Kpa = 760 mm Hg) y a
temperatura de 15.56 C.
El agua gaseosa con sabor deber cumplir con los requisitos
especificados en el cuadro 1.

CUADRO 1
Requisitos fisicoqumicos de las aguas gaseosas con sabor
CARACTERSTICAS MINIMO MXIMO
Grado Brix (porcentaje de slidos solubles como 8.0 15.0
sacarosa.
Alcohol en porcentaje en volumen a 15.56 C 0% 0.5%
Dixido de carbono (anhdrido carbnico) en 1.0 5.0
volumen de gas absorbido por cada volumen de volumen volmenes
agua.
Acidez expresada en gramos de cido ctrico 0.003 0.5
anhdrido por cada 100 cm3 de muestra.
PH 2.4 4.5

II.1.4. REQUISITOS MICROBIOLOGICOS:


El producto deber cumplir con los requisitos microbiolgicos
especificado en el cuadro 2.

CUADRO2
Requisitos Microbiolgicos
Punto de Muestreo Microorganismos Recuento
Mximo
Permitido
Agua de Lavado de los Recuento total de bacterias 50
contenedores y equipos (UFC/ml)
Agua de proceso Recuento total de bacterias 50
(UFC/ml)
Jarabe simple Levaduras (UFC/ml) 3
Jarabe terminado Levaduras (UFC/ml) 3
Bebida terminada Recuento total de bacterias 50
(UFC/ml)
Bebida terminada Mohos (UFC/ml) 5
Bebida terminada Recuento total de bacterias 50
(UFC/ml)
Bebida terminada Coliformes (UFC/100ml) 2

II.1.5. CONTAMINANTES
No debern estar presentes en el producto terminado, en
cantidades mayores a las expresadas en el Cuadro 3, las
sustancias que all se indican.
CUADRO 3
Contaminantes Metales Txicos
METALES TXICOS MXIMO EN mg/ Kg
Arsnico, como As 0.2
Plomo, como Pb 0.3 (*) 0.03
Cobre, como Cu 1.5
Hierro, como Fe 5.0 (*) 0.5
Zinc, como Zn 5.0
Mercurio, como Hg 0.05
Estao 125
* Bebidas Enlatadas

II.1.6. MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES

Los ingredientes y aditivos utilizados en la preparacin


del producto debern cumplir con los requisitos
establecidos en las disposiciones sanitarias
correspondientes o en su defecto por las normas de
identidad y pureza para Aditivos Alimentarios del CODEX
ALIMENTARIUS.
II.1.6.1. Edulcorantes. Se permitir la adicin de los siguientes
edulcorantes nutritivos: dextrosa, fructosa, jarabe de fructosa de
maz, miel jarabe de almidn hidrolizado, sacarosa y sacarosa
invertida. Se permitir la adicin de los siguientes edulcorantes
intensos: isomalta, maltitol, manitol, sorbitol, xilitol,
acesulfamepotsico, asprtame, sacarina y sucralosa.

II.1.6.2. Acidulantes. Se determina la adicin de uno o ms de los


siguientes cidos:
Ctrico, adipico, fumrico, tartrico, lctico, mlico y
actico en cantidad no mayor a 5000 mg/Kg.
Fosfrico, en cantidad no mayor de 700 mg/Kg en el
producto terminado.
Cualquier otro aprobado por la Autoridad Sanitaria.
II.1.6.3. Colorantes
Artificiales. Se permitir la adicin en cantidad no mayor a la
indicada en el producto terminado, de los siguientes colorantes:
Amaranto (FD & C rojo N 2), 100 mg/kg
Azul Brillante (FD & C azul N 1 ), 100 mg/kg
Indigotina (FD & C azul N 2)100 mglkg
Amarillo Ocaso F.C.F (FD & Camarllo N 6) 100 mg/kg
Tartrazina (FD & C amarillo N 5), 100 mg/kg
Eritrocina (FD & Rojo # 3)
Rojo Alura (FD & C rojo N 40) 200 mg/kg
Verde (FD & C verde N 3), 100 mg/kg
Ponceau 4R, 100 mg/kg
Negro brillante PN, 100 mg/k
Naturales. Se permitir la adicin en cantidades limitada por
prctica correctiva de fabricacin, de los siguientes colorantes:
Amarillo Carotenoides tales como Crcuma, Onoto,
Betacaroteno.
Rojo: Remolacha, Uva, Cantaxantina
Verdes: Clorofila
Marrn : Caramelo

Cualquier otro aprobado por la Autoridad Sanitaria.

II.1.6.4. Sabores Naturales y/o Artificiales. Se podr usar sabores


naturales y/o artificiales en cantidades suficientes para lograr el
efecto deseado en el producto.
II.1.6.5. Agentes Enturbiantes. Se podrn usar los siguientes agentes
que producen turbiedad: goma acacia, aceite vegetal, aceite
esenciales ctricos.
II.1.6.6. Agentes Estabilizadores: Se podrn usar los siguientes
aditivos cuando sea necesario estabilizar una emulsin: almidn
modificado alimenticio, goma arbiga, goma karaya, goma de
algarrobo, goma Ester, goma glatti, goma guar, goma
tragacanto, goma xantanica, carragenina, celulosa modificada,
dextrinas, pectinas, aceite vegetal bromado (dosis mxima de
15 mg/l), lecitina, sacaroglicridos, acetato isobutirato de
sacarosa (dosis mxima de 300 mg/kg), almidones modificados.
II.1.6.7. Agentes Antioxidantes y Secuestrantes Se permitir la
adicin de las siguientes sustancias.
Cloruro Estaoso: En bebidas enlatadas en cantidad no.
Acido Ascrbico y Ertitrbico y sus respectivas sales de
sodio, calcio y potasio en cantidades limitadas prcticas
correctas de fabricacin.
Sales disdica y clcica del cido etilen
diaminotetractico (EDTA) en cantidad no mayor a 100
mg/Kg en el producto terminado.
Propil galato en cantidad no mayor a 200 mg/kg.
Tocoferol en cantidad no mayor a 200 mg/kg.
Carboximetil celulosa. En cantidades limitadas a prcticas
correctas de fabricacin.
Enzima glucoxidasa. Catalasa, en cantidad limitada por
prctica correcta de fabricacin.
Palmitato de ascorbilo, en cantidad no mayor a 200
mg/kg.
Estereato de ascorbilo, en cantidad no mayor a 200
mg/kg.
Hidroxianisol butilado (BHA) en cantidad no mayor a 0.2
mg/kg.
Hidroxitolueno butilado (BHT) en cantidad no mayor a 0.2
mg/kg.
Citrato isoproplico en cantidad limitada por prctica
correcta de fabricacin.
Hidroquinona terbutlica en cantidad no mayor a 0. 2
mg/kg
II.1.6.8. Sustancias Conservadoras. Se podr usar Acido Benzoico
Srbico o sus sales correspondientes de sodio o potasio (solo o
mezclado) en una dosis mxima de 1000 mg/kg expresados
como cido benzoico para sales de este cido y 1500 mg/kg
como cido srbico para las sales de este cido.
Dixido de azufre, en cantidad no mayor a 11 5mglkg.
Sulfito, bisulfito y metabisulfito de sodio, potasio calcio en
una dosis mxima de 115 mg/kg expresados como
dixido de azufre.
p-metil y p-propil hidroxibenzoato en cantidad no mayor a
1000 mg/kg
cido frmico y sus sales de sodio y calcio en cantidad
no mayor a 100 mg/kg.
II.1.6.9. Antiespumante. Se permitir la adicin de dimetilpolisiloxanol o
metil fenil polisiloxanol en cantidad no mayor a 10 mg/kg en el
producto terminado.
Los Ingredientes y Aditivos
Cafena. Se permitir su presencia en el producto
terminado en cantidad no mayor a 200 mg/kg.
Sales de Quinina no mayor a 100 mg/kg expresado como
quinina.
Sal, Vitaminas, Bicarbonato de Sodio, minerales y otros
permitida por el Ministerio de Salud.
II.1.6.10. Agentes Espumantes. Se permitir el uso de glicerina
amoniacal, protena de soya modificada en un soporte de
propilnglicol, extracto de lquido, yuca, regaliz y quillaia.
II.1.6.11. Reguladores de Acidez Se permitir el uso de las siguientes
sales de calcio, magnesio, potasio y sodio: acetatos,
bicarbonatos, carbonatos, cloruros, citratos, fosfatos--
gluconatos, lactatos y sulfatos.

II.2. BEBIDAS CARBONATADAS


Las bebidas Carbonatadas o gaseosas son una consecuencia de los
ensayos para producir aguas efervescentes semejantes a las de las fuentes
naturales. Al cabo de algn tiempo se les agregaron saborizantes, y de ah
nacieron las diversas aguas y bebidas gaseosas, que son esencialmente
agua cargada con dixido de carbono a la que se ha aadido azcar y
algn cido , una materia colorante y un agente de sabor. Para que se
conserve el gas, se envasa la bebida gaseosa en recipiente
hermticamente cerrado.

II.3. DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA


En la presente seccin aplicaremos a la empresa una metodologa
ampliamente conocidas en el anlisis competitivo, el FODA, que el
anlisis que en l se expone aplica a la empresa especficamente.
II.3.1. Anlisis FODA
II.3.1.1. Fortalezas

Amplia gama de presentaciones, productos y precios: La


empresa cuenta con una amplia gama de productos y una
presentacin que se ajustan a las exigencias del mercado local
en sus diferentes estratos socioeconmicos, lo que limita la
posibilidad de ingreso de nuevos competidores.

Alta participacin dentro de la canasta familiar: Tal como se


ha mencionado, las bebidas gaseosas tienen una alta
participacin en la canasta familiar. Esto disminuye las
probabilidades de fuertes cadas en el consumo de estos
productos, ya que los mismos tienen una elevada costumbre
de consumo. Adicionalmente, al mantener un nivel de precios
competitivo, el nivel de sustitucin por otros bienes es
relativamente bajo. En todo caso, como se explic
anteriormente, la sustitucin se da entre distintas marcas de los
mismos productos.

Sabores adquiridos: La empresa ha desarrollado ciertos


sabores especficos que se ajustan a los gustos y preferencias
del mercado. Esta fortaleza dificulta el ingreso de competidores
ofreciendo nuevos sabores. En este sentido, las nuevas marcas
que quieren ingresar al mercado tienen que imitar los sabores
ya existentes, puesto que introducir uno nuevo sera muy difcil,
costoso y tomara largo tiempo.

Larga duracin: Las gaseosas tienen una duracin de entre 3


y 6 meses, dependiendo del tipo de envase, lo que permite que
estos productos puedan ser llevados a lugares remotos del pas
(Junn), ampliando las ventas del sector.

II.3.1.2. Debilidades

Reducidos mrgenes de utilidad: La elevada competencia


en el entorno de la empresa ha tenido como consecuencia que
la empresa obtengan reducidos mrgenes de utilidad e inclusive
prdidas.
Elevada carga impositiva: Las bebidas gaseosas en el Per
estn afectas a una carga tributaria superior a la de la mayora
de pases de la regin. Actualmente, el impuesto selectivo al
consumo asciende a 17%.
Facilidad de imitacin de sabores: Los sabores de las
bebidas gaseosas pueden ser fcilmente imitados. Esto se ha
hecho ms evidente en los ltimos aos, en los que diversas
embotelladoras han imitado los sabores de las colas negras y
pia y han captado una parte importante del mercado.

Volatilidad en el precio de la azcar: El azcar, como se ha


mencionado anteriormente, es uno de los principales
componentes del costo de las bebidas gaseosas (30% del total
aproximadamente). A pesar de que los precios nacionales se
han mantenido relativamente estables, los altos aranceles (20%)
que gravan a la importacin de azcar, encarecen el precio de
las bebidas. Sin embargo, la privatizacin y las consecuentes
mejoras en la industria azucarera nacional podran disminuir el
impacto de la volatilidad del precio internacional del azcar as
como los altos aranceles con los que est gravada.

II.3.1.3. Oportunidades

Incremento del ingreso personal y del consumo de


gaseosas: Como se explic anteriormente, el consumo de
gaseosas es altamente elstico. Un incremento en el nivel de
ingresos de las personas aumentara significativamente el
consumo de gaseosas. El potencial de crecimiento es relevante
si se toma en cuenta los bajos niveles de consumo actuales. En
este sentido, tal y como se ha explicado ya, el Per es uno de
los pases con menor consumo per cpita de bebidas gaseosas
en la regin (Junn). Adicionalmente, la industria peruana podra
cubrir sin mayores problemas una mayor demanda por sus
productos, pudiendo aumentar su produccin sin mayores
inversiones debido a su capacidad ociosa.

Expandir las operaciones al interior del pas: Las bebidas


gaseosas han mostrado un comportamiento ascendente en los
ltimos aos, especialmente en el ltimo ao, cuando se
incrementaron en aproximadamente 120%. A pesar del
importante incremento de las exportaciones, el monto de stas
contina siendo un porcentaje reducido de la produccin. Sin
embargo, la empresa del sector est haciendo esfuerzo para
colocar sus productos en otros mercados con mayores niveles
de consumo. Es importante indicar que, dado que las gaseosas
tienen un bajo valor agregado, ya que transportan bsicamente
agua, para incrementar la participacin de las marcas locales en
el exterior se debe considerar la instalacin de la planta
embotelladora

Incrementar el valor agregado y diversificar sus


productos: Como se coment anteriormente, las bebidas
gaseosas tienen un reducido valor agregado. En este sentido, la
industria de bebidas podra incrementar el valor de su
produccin con nuevas presentaciones o con otros tipos de
bebidas no producidas localmente (como las bebidas
nutricionales) que se ajusten a distintos tipos de economas y
preferencias

II.3.1.4. Amenazas

Reduccin de la produccin de azcar local, volatilidad del


precio: La industria azucarera se encuentra a la mitad de un
proceso de modernizacin, el cual de hecho se paraliz hace
algunos aos tras. Hoy, el sector incluye empresas que
incorporan socios estratgicos y que han realizado inversiones
para aumentar y consolidar su produccin, y tambin empresas
que mantienen una gestin de tipo cooperativa y cuya
situacin operativa y financiera se contina deteriorando.
Consecuentemente, no se puede descartar la amenaza de una
cada en la produccin de azcar. Asimismo, como ya se ha
mencionado, algunas empresas embotelladoras se abastecen
de azcar en el exterior El precio del azcar est sujeto a las
variaciones del mercado internacional sobre el cual la industria
tiene un control nulo.

Continuacin de la guerra de precios: De continuar la guerra


de precios, las empresas continuarn mostrando bajos
mrgenes de rentabilidad o perdidas, lo cual obviamente debilita
su situacin financiera y les impide realizar inversiones para
enfrentar su crecimiento futuro.

Incremento de la carga tributaria: Uno de los problemas ms


importantes de la economa peruana es el dficit fiscal. Para
este ao el gobierno ha comprometido una meta de dficit
equivalente al 1.9% del PBI o de 2.2% como mximo si se logra
un monto por privatizaciones superior a los US$700 millones (lo
que en el entorno actual est en algn momento en el futuro se
pueda incrementar la presin tributaria a las gaseosas, como ya
se ha hecho evidente en otros sectores.

II.3.1.5. Conclusiones
El anlisis FODA de la empresa demuestra que el sector
bebidas gaseosas presenta un nivel de riesgo relativamente
alto. El principal factor que alimenta esta situacin son los
bajos mrgenes que presenta la industria. Esto se debe
principalmente a dos razones: i) elevada competencia al
interior del sector y ii) reducido valor agregado de sus
productos. La elevada competencia al interior del sector, lo que
se ha reflejado en una tendencia a la baja de los precios en
trminos reales, ha tenido como consecuencia que diversas
empresas hayan experimentado una significativa reduccin en
sus mrgenes e inclusive prdidas.
En tal sentido, es claro que la amenaza ms importante es que
contine la guerra de precios que actualmente, y desde hace
algunos aos atrs, se lleva a cabo en el sector.
Este es un escenario probable tomando en cuenta el deterioro
de los ingresos disponibles de la poblacin (que no se prev
aumente de forma significativa en el futuro) y la importancia
que evidentemente tiene el factor precio en la decisin de
compra de los consumidores. La prolongacin de la guerra de
precios continuara afectando la rentabilidad y situacin
financiera de la empresa participantes del sector, lo que
eventualmente podra tener efectos adversos en su
crecimiento futuro.
De otra parte, en cuanto a las oportunidades, la ms
importante sera un aumento en el nivel de ingreso de la
poblacin (dada la importancia de este factor en el consumo),
aunque, tal como se ha indicado, esto se ve poco probable en
el futuro cercano.
Adicionalmente, dada la gran diversidad de productos ya
existentes en el mercado (presentaciones y sabores), la
oportunidad de diversificar la oferta sera relativamente
limitada.
Consecuentemente, el nfasis de las empresa del sector debe
ser el de alcanzar un nivel muy elevado de eficiencia en costos
a efectos de soportar el entorno competitivo ya explicado.

II.4. MAQUINAS EQUIPOS CON LA QUE CUENTA LA EMPRESA


Tanque de tratamientos de agua

Tanques de gas
Preparacin del jarabe (tipo dosificadora) llenado en tanques

Llenados de agua tratada e inyeccin de gas y sellado de las gaseosas

III. ESTUDIO DE MERCADO


III.1. GENERALIDADES:
El mercado de bebidas carbonatadas est definido desde hace mucho tiempo,
teniendo una demanda creciente, ya que el consumo de estas bebidas
carbonatadas sigue en aumento; por lo tanto tambin hay una creciente
competencia entre distintas marcas de bebidas carbonatadas o gaseosas.
III.2. ANLISIS DE LA DEMANDA DEL PRODUCTO:
III.2.1. DEMANDA DE GASEOSAS A NIVEL NACIONAL
En el cuadro N 4, observaremos la demanda existente en los 3 ltimos
aos a nivel nacional, obtenida del INEI.
CUADRO N4

AO Cantidad(L)
2009 1,556,884,515.50
2010 1,665,267,603.10
Actualizado a agosto del 2011 1,147,045,364.20
Fuente: Ministerio de la Produccin - Viceministerio de MYPE e Industria

Por lo tanto, para el diseo de la planta embotelladora de bebida


carbonatada, tomaremos un 10% de la demanda anual promedio;
siendo esta 161, 107,605.93 Litros/ ao.

Produccin mensual, estimada para el proyecto:

CUADRO N5

MES PRODUCIN (L)


Enero 13,425,633.8275
Febrero 13,425,633.8275
Marzo 13,425,633.8275
Abril 13,425,633.8275
Mayo 13,425,633.8275
Junio 13,425,633.8275
Julio 13,425,633.8275
Agosto 13,425,633.8275
Setiembre 13,425,633.8275
Octubre 13,425,633.8275
Noviembre 13,425,633.8275
Diciembre 13,425,633.8275
Si tomamos en cuenta que un mes consta de 30 das, pero de los
cuales solo se trabajan 26 das por tener 4 domingos, considerados
como das no trabajados; obtendramos que nuestra produccin diaria
sera 516 370.5318 L/da
III.3. MERCADO OBJETIVO:
Para fines de datos del proyecto tomaremos el 10% de la demanda total, siendo
un total de 161, 107,605.93 Litros/ ao.

III.4. MERCADO:
El mercado, es claro que va dirigido a todas las personas, desde nios, jvenes,
adultos y ancianos, sin distincin de sexo ni creencia.

III.5. ANLISIS DE CAMPO:


La creciente demanda de bebidas carbonatadas ayuda a obtener cada vez un
mercado ms amplio y exigente. Por lo tanto; la situacin actual de la Empresa
embotelladora de bebidas carbonatadas COTRINA S.R.Ltda. se encuentra mal
diseada, como es la distribucin errnea de las maquinarias usadas, dndole
como consecuencia mayores tiempos de produccin, que realmente afectan los
costos totales de produccin.

La empresa embotelladora de bebidas carbonatadas COTRINA S.R.Ltda.


abastece mercado de los departamentos de Huancavelica, parte de Tarma, Selva
Central, Pichanaki, San Martin de Pangoa, entre otros.

Por lo tanto; tomaremos para este proyecto el tamao de planta, equivalente a una
planta de tamao Mediano.

IV. DISEO DEL PRODUCTO

IV.1. BEBIDA CARBONATADA:

IV.1.1. TRATAMIENTO DE AGUA:

Para la preparacin de bebidas carbonatadas es necesario que el agua


sea lmpida, incolora e inodora, que no contenga bacterias , que su
alcalinidad sea de menos de 50 ppm , que contenga menos de 500
ppm de slidos totales y menos de 0.1 ppm de hierro o manganeso .

El agua que contiene materia en suspensin no se carbonata


fcilmente, y las bebidas que con ella se preparan se desgasifican
rpidamente.
Agua cruda
FIGURA N1:
DIAGRAMA DE
Almacenamiento FLUJO PARA EL
TRATAMIENTO
DE AGUA

Esterilizacin

Primera filtracin

Filtracin en arena

Filtracin en carbn activado

Filtracin Fina

Desinfeccin fina

Abrillantado

Almacenado
IV.1.2. DESCRIPCIN DE PROCESOS PARA EL TRATAMIENTO DE AGUA
a. Almacenamiento de agua cruda:
Una vez obtenida de la fuente de abastecimiento, el agua cruda ser
almacenados en cisternas rectangulares de suficiente capacidad para
abastecer agua de proceso, agua de lavado y el agua destinada a otros
servicios..
b. Primera filtracin
Se realiza con la finalidad de separar los residuos orgnicos e inorgnicos
encontrados en suspensin de hasta 20 micras nominales, usando para
esta operacin un filtro de arena(cuarzo) unigranular.
c. Filtracin con carbn activado
Este proceso se realiza con la finalidad de eliminar posibles olores
extraos y olores no deseados en el agua por causa quizs del cloro
residual.
d. Filtracin fina
La ltima filtracin se realiza para la separacin de slidos entre 5 y 10
micrones de tamao.
e. Desinfeccin fina
Se realiza esta operacin, exponiendo el agua a rayos ultravioletas con
una intensidad de radiacin de 254 nanmetros, de esta forma
asegurando la no existencia de microorganismos en el agua ya tratada.
f. Abrillantado
Teniendo el agua libre de cloro es pasada por una membrana de 0.8u para
retener cualquier impureza del carbn usado en operaciones anteriores,
otorgndose en este proceso un color de agua brillante y transparente. y
se realiza en esta operacin un control de calidad.
g. Almacenado

El agua ya tratada se almacenar en tanques de acero inoxidable, listas


para su uso en la elaboracin de bebidas carbonatadas.

IV.1.3. ELABORACIN DEL JARABE:

La elaboracin del jarabe es bsicamente la mezcla del agua ya tratada con el


azcar y otros aditivos.
Se debe tomar en cuenta las precauciones necesarias para conservar jarabe en
perfecto estado durante su almacenaje en la fbrica, siendo este almacenaje en
un lugar cerrado y seco, con una temperatura que no debe exceder 32.2C, ni
bajar de 0C.

En las bebidas carbonatadas se podrn emplear acidulantes, acido ctrico,


mlico, lctico, fumrico y tartrico en la cantidad mnima necesaria.

Para ello seguimos el siguiente proceso:

Agua
tratada

Preparacin
del jarabe
simple

Filtrado

Reposo del
jarabe

FIGURA N 2: Diagrama de flujo para la elaboracin del jarabe

IV.1.3.1. Descripcin de los procesos en la elaboracin del jarabe:

a) Preparacin del jarabe simple:


Es la mezcla del agua con el azcar y otros compuestos, realizado en un
tanque de acero inoxidable donde se lleva a cabo el proceso de mezclado y
agitado del producto.

b) Cocimiento del jarabe:


Este proceso es realizado para encontrar la concentracin ideal de azcar(
Brix )para nuestra bebida

c) Filtrado
Se realiza con la finalidad de extraer slidos en suspensin e impurezas
provenientes de los aditivos, azcar y/o otros compuestos adicionados.
d) Reposo del jarabe
El jarabe reposar en tanques de acero inoxidable, donde como parte de la
conservacin de este jarabe se le adiciona 1 gramo de benzoato de sodio por
cada kilogramo de azcar empleado.

IV.1.4. PROCESO DE CARBONATACIN


En este proceso se incorpora el anhdrido carbnico a la bebida en una
concentracin predefinida.

IV.1.5. ENVASADO
En esta operacin se realiza el envasado de las bebidas carbonatadas en las
botellas con ayuda de una llenadora y coronadora.

IV.1.6. INSPECCION FINAL


Se verifica si la cantidad en cada envase es correcta, 1er sellado es perfecto y la
presentacin es adecuada.

IV.1.7. EMBALAJE Y DISTRIBUCIN


Se colocar los envases en paquetes que contienen 24 unidades/paquete y
estos son depositados en el almacn para su posterior distribucin al mercado.
V. DISEO DEL PROCESO

V.1. DIAGRAMA DE FLUJO GENERAL PARA LA ELABORACIN DE BEBIDAS


CARBONATADAS

AZUCAR
ADITIVOS AGUA

ADITIVO
S

TRATAMIENT
ENFRIAMIENT O DE AGUA
O CARBONATACI
N

ENVASADO Y
TAPADO

LAVADO DEL
ENVASE
PASTEURIZAD
O

ALMACENAMIE
NTO
V.2. DIAGRAMA DE OPERACIONES
V.3. DIAGRAMA DE PROCESOS
ALMACENAMIENT ELABORACION
TRATAMIENTO O DEL AGUA DEL JARABE
DE AGUA

TAPADO ENVASADO

CARBONATACIN

ENCAJONADO
V.4. DIAGRAMA DE TUBERIAS
V.5.
V.6.
V.7.
V.8.
V.9.
V.10.
V.11.
V.12.
V.13.
V.14.
V.15.
V.16.
V.17.
V.18.
V.19.
V.20.
V.21.
V.22.
V.23.
V.24.
V.25.
V.26.
V.27.
V.28.
V.29.
V.30.
V.31.
V.32.
V.33.
V.34.
V.35.
V.36.
V.37.
V.38.
V.39.
V.40.
V.41.
V.42.
V.43.
V.44.
V.45.
V.46.
V.47.
V.48.
V.49.
V.50.
V.51.
V.52.
V.53.
V.54.
V.55.

V.56.

V.57. * Se muestra la disposicin de equipos en la planta


V.58.
V.59.
V.60.
V.61. HOJA DE PROCESO

V.62. V.64. ANLISIS DE TRABAJO


V.63. OPERACION

V.66. S V.67. DETALLES V.68. NOTA:


IMBOL ACLARATORIA
OS

V.69. ALMAC V.71.


ENADO V.72. se almacena V.73. Se realiza un
el agua obtenido de la control de calidad del agua
V.70.
fuente de cruda
abastecimiento

V.74. TRANS V.77.


PORTE V.78. Mediante V.79. Las tuberas tienen
una bomba y tuberas que ser de acero inoxidable
V.75.
esta es transportada a
V.76. un nivel superior para
su posterior uso

V.80. FILTRA
CIN V.82. V.83. Ver V.84. Controlar
PRIMA condiciones de materia parmetros
RIA prima.
V.81.

V.85. TRANS V.87. Llevar de


PORTE V.86. filtrado de filtrado c/ V.88. Son la tuberas que
arena y cuarzo sern conectadas con los
tanques
V.89. FILTRA
DO C/ V.91. V.92. Se estrae V.93. En este proceso
CARBO cierta cantidad de todava encontramos los
N impurezas microbianas slidos solubles en el agua
ACTIVA y de olores
DO desagradables.
V.90.

V.94. TRANS V.96. Llevar del


PORTE V.95. filtrado c/ carbn V.97. Se abren las
activado al filtrado vlvulas para que se llena el
fino. tanque de filtrado fino

V.98. FILTRA
DO V.100. V.102. En esta V.103.
FINO etapa se eliminara
V.101. aquellas pequeas
V.99.
impurezas que no
fueron eliminadas por
los filtros.

V.104. TRAN
SPORT V.105. V.106. Llevar del V.107. Para llevar a la
E filtrado fino a la ltima etapa se usa una
desinfeccin U.V . bomba

V.108.
V.111. V.112. Nos ayuda a V.113. Se asegura que no
V.109. DESIN
eliminar aquellos m. o. existan microorganismos en
FECI
que pasaron los filtros . el agua en tratamiento.
N U.V
V.114.
V.110.

V.115.
V.117. V.118. Luego sern V.119. En esta etapa ya
V.116. TRAN
pasados hacia los podemos tener una agua libre
SPORT
abrillantadores el agua de m.o
E
limpia libre de m.o.

V.120.
V.123. V.125. Se da una V.127.
V.121. ABRIL
coloracin transparente
LANTA V.124. buscando eliminar los
DO
trastos de carbn que
V.122.
pudiern quedar en el
agua.
V.126.

V.128. TRAN
SPORT V.129. V.130. las tuberas V.131. las vlvulas deben
E llevaran el agua tratada estar bien calibradas para que
para mezclarse con salgue la cantidad deseada de
azcar e insumos agua tratada

V.132. PREP
ARACI V.134. V.135. Se prepara V.136. Se usa un
N DE el jarabe y refractmetro para medir los
JARAB seguidamente se grados brix que tiene el
E almacena el jarabe en jarabe.
V.133. tanques de acero
inoxidable.

V.137. TRAN
SPORT V.138. V.139. el jarabe V.140. Si deseamos
E ser llevado hasta el almacenar le podemos aadir
tanque mesclador benzoato al jarabe

V.141. ENVASA
DO DE V.143. V.144. Se le V.145. Tiene que reposar
LAS adiciona jarabe a los el jarabe.
BEBIDA
S
envases contenido agua
CARBO carbonatada
NATADA
S

V.142.

V.146. TRAN
SPORT V.147. V.148. Esta V.149.
E operacin ser llevada
por una faja
transportadora.

V.150. ENCAJO
NADO V.152. V.154. Cada botella V.155. Se realiza a
V.151.
es llenada con el jarabe presin.
V.153. y agua carbonatada y V.156. 300 ml de volumen
enchapada. por botella.
V.157. TRAN
SPORT V.158. V.159. Son llevadas V.160. Se utiliza carritos
E manualmente todas las transportadores para llevar las
botellas. botellas al area de
almacenamiento.

V.161. ALMA
CENAD V.163. V.165. Es V.166. Se realiza un
O importante, para evitar control de calidad del
V.164. posterior producto terminado.
V.162.
contaminacin.

V.167.

V.168.
V.169. RUTA DE PROCESO, HOJA DE RUTA

V.170.V.172.V.173.V.175. V.176.V.177. V.178.


V.179. V.181.DESCR
V.171. V.174. V.180. IPCION
TI DE LA
OPERA
CION

V.190. FILTRACI
V.182.V.183.V.184.V.185. V.186.V.187. V.188.
V.189. N
1 0.5 h PRIMARI
A

V.199. TRANSPO
V.191.V.192.V.193.V.194. V.195.V.196. V.197.
V.198. RTE

V.207. V.208. FILTRACI


V.200.V.201.V.202.V.203. V.204.V.205. V.206.
1h N C/
2 CARBON
ACTIVAD
O

V.216. V.217. TRANSPO


V.209.V.210.V.211.V.212. V.213.V.214. V.215. RTE

V.218.V.219.V.220.V.221. V.222.V.223. V.224.


V.225. V.226. FILTRAC
IN
3 0.5h FINO

V.235. TRANSPO
V.227.V.228.V.229.V.230. V.231.V.232. V.233.
V.234. RTE

V.243. V.244. DESINFE


V.236.V.237.V.238.V.239. V.240.V.241. V.242.
0.5h CIN U.V
4 V.245.

V.253. V.254. TRANSPO


V.246.V.247.V.248.V.249. V.250.V.251. V.252. RTE

V.255.V.256.V.257.V.258. V.259.V.260. V.261.


V.262. V.263. ABRILLA
5 0.5 NTADO
min V.264.
V.273. TRANSPO
V.265.V.266.V.267.V.268. V.269.V.270. V.271.
V.272. RTE

V.274.V.275.V.276.V.277. V.278.V.279. V.280.


V.281.
6 0.5 V.282. PREPARA
CIN DE
min JARABE

V.291. TRANSPO
V.283.V.284.V.285.V.286. V.287.V.288. V.289.
V.290. RTE

V.300. PROCES
V.292.V.293.V.294.V.295. V.296.V.297. V.298.
V.299. O DE
CARBON
7 2 min
ATACIN

V.309. TRANSPO
V.301.V.302.V.303.V.304. V.305.V.306. V.307.
V.308. RTE

V.317. V.318. ENVASA


V.310.V.311.V.312.V.313. V.314.V.315. V.316.
10mi DO DE
LAS
8 n BEBIDAS
CARBON
ATADAS

V.327. TRANSPO
V.319.V.320.V.321.V.322. V.323.V.324. V.325.
V.326. RTE

V.336. ENCAJON
V.328.V.329.V.330.V.331. V.332.V.333. V.334.
V.335. ADO
9 0.5 h V.337.

V.346. TRANSPO
V.338.V.339.V.340.V.341. V.342.V.343. V.344.
V.345. RTE

V.347.V.348.V.349.V.350. V.351.V.352. V.353.


V.354.
1 0.5 h
V.355. ALMACE
NADO

V.356.
V.357. DETERMINACIN DE PUNTOS CRTICOS

V.358. OP V.359. V.360. N V.361.


V.362.V.363.V.364. V.365. V.366. V.367. V.368
ER N M 1 3 5 6 1 2 3 6
ACI A
ON Q V.369
ES UI
N
AS
V.374. Rec V.375. V.376. 10 V.377. V.378.
epci 0
n
de
agu
a
crud
a
V.380. Filtr V.381. V.382. 2 V.383.
aci 1
n
prim
aria
V.386. Filtr V.387. V.388. 2 V.389. V.3
aci 2
n
con
carb
n
activ
ado
V.392. Filtr V.393. V.394. 2 V.395. V.396.
aci 3
n
fina
V.398. Desi V.399. V.400. V.401.
nfec 4
cin
UV
V.404. Prep V.405. V.406. 1 V.407.
araci 6
n
del
jara
be
V.409. Proc V.410. V.411. 2 V.412. V.413.
eso 7
de
carb
onat
aci
n
V.415. Env V.416. V.417. V.418.
asad 8
o de
las
bebi
das
carb
onat
adas
V.421. Enc V.422. V.423. V.424.
ajon 9
ado
V.427. FUENTE: Elaboracin propia

V.428.

VI. TAMAO Y LOCALIZACIN

VI.1. TAMAO

VII. Analizamos Los Factores Que Influyen en la determinacin del Tamao


De Planta.

VII.1.1. Relacin tamao - mercado

VIII. Segn el estudio de mercado realizado optamos por abarcar un 10% del
mercado disponible, por lo cual producimos 61,107,605.93 Litros/ ao. de
gaseosas en sus diferentes sabores(kola negra, pia, fresa y naranja) en una
presentacin de 300 mL.

VIII.1.1. Relacin tamao tecnologa

IX. En la provincia de Huancayo contamos con empresas que fabrican


maquinaria para la industria alimentaria que ser utilizado en el proceso de
elaboracin de nuestros productos, tales empresas como VULCANO y JARCOM.

X. La planta que se pretende instalar tendr las siguientes maquinarias:

XI. MAQUINARIAS

XII. Abrillantador XIII. Balanza de precisin

XIV. Filtrador primario XV. Llenadora y coronadora

XVI. Caldero XVII. Carbonatadora

XVIII. Pallets XIX. Tanques de acero inoxidable


XX. Proporcionador de XXI. Faja transportadora
agua y jarabe
XXII. Bombas XXIII. Filtros de arean y cuarzo

XXIV.Filtro Fino XXV. Filtro de carbn activado

XXVI.Desinfectador fino XXVII.


UV
XXVIII.

XXIX.
XXX.

XXX.1.1. RELACIN TAMAO RECURSOS PRODUCTIVOS

XXXI.La mano de obra disponible est orientada a personas desempleadas que


viven cerca a la planta.

XXXII. Se establece que poco a poco se capacitar a los trabajadores,


aportando conocimientos tericos, prcticos para la elaboracin de bebidas
carbonatadas basndose ntegramente en las normas internacionales.

XXXIII. El saneamiento bsico como: la electricidad, el agua, desage, se


encuentra instalada adecuadamente y a disponibilidad de la empresa; los insumos
necesarios para el proceso de elaboracin de los productos son de abastecimiento
cercano.

XXXIII.1.1. RELACIN TAMAO FINANCIAMIENTO

XXXIV. El financiamiento para la instalacin de la planta tendr un capital inicial


de aporte propio de 25% que nos servir como aval para buscar financiamiento en
una entidad financiera de bajo tasa de inters y con periodo de gracia.

XXXV.

XXXVI. Principales Entidades Financieras:

XXXVII. Banco Continental, Banco Interbank, Edpyme Confianza, Banco


Financiero, Banco de crdito, Caja Huancayo, Caja Arequipa, Capa Piura, Mi Banco,
etc.

XXXVIII.
XXXVIII.1.1. RELACIN TAMAO LOCALIZACIN

XXXIX. Con esta localizacin pretendemos minimizar costos de transporte por


la cercana al mercado y a la disponibilidad de la materia prima y maquinaria.

XL.
XL.1. LOCALIZACIN:

XLI. Para fines de elaboracin del proyecto se tomaron 3


lugares como posibles ubicaciones de nuestra planta de bebidas
carbonatadas.

XLII. Siendo estos:

El agua proveniente de los deshielos en el distrito de Pariahuanca.(C)


El agua proveniente de manantiales en el distrito de Chupuro(B)
El agua proveniente de manantiales en el distrito de Viques(A)
XLIII.

XLIII.1.1. MTODO DE FACTORES PONDERADOS

XLIV. FACTOR DE XLV. PUNTAJE XLVI. CALIFICATIVO XLVII. Punt


LOCALIZACIN PONDERADO NO PONDERADO

L. LI. LII. LIII. LIV.


A B C A B

LVI. Materia Prima LVII. 10 LVIII. LIX. LX. LXI. LXII


6 8 6 60 80

LXIV. Mercado LXV. 10 LXVI. LXVII. LXVIII. LXIX. LXX


8 6 4 80 60

LXXII. Disponibilidad de potencia LXXIII. 8 LXXIV. LXXV. LXXVI. LXXVII. LXX


y combustible 6 4 4 60 40

LXXX. Medios de transporte LXXXI. 8 LXXXII. LXXXIII. LXXXIV. LXXXV. LXX


6 4 2 60 40

LXXXVIII. Vas de LXXXIX. 8 XC. XCI. XCII. XCIII. XCI


comunicacin 6 4 4 60 40

XCVI. Disponibilidad de mano de XCVII. 8 XCVIII. XCIX. C. CI. CII.


obra 6 8 8 60 80

CIV. Clima CV. 5 CVI. CVII. CVIII. CIX. CX.


4 6 4 40 60

CXII. Energa elctrica CXIII. 5 CXIV. CXV. CXVI. CXVII. CXV


4 4 4 40 40

CXX. Servicios de agua y CXXI. 5 CXXII. CXXIII. CXXIV. CXXV. CXX


desage 2 4 2 20 40

CXXVIII. Disponibilidad de CXXIX. 5 CXXX. CXXXI. CXXXII. CXXXIII. CXX


terreno 6 8 4 60 80

CXXXVI. CXXXVII. 72 CXXXVIII.CXXXIX. CXL. CXLI. CXL


540 560

CXLIV.
CXLV. LA PONDERACIN DE LOS FACTORES ES LA SIGUIENTE:
CXLVI.
CXLVII. CLASIFI CXLVIII.
CACIN PUNTAJE

CXLIX.MUY BUENA CL. 7

CLI. BUENA CLII. 5

CLIII. REGUALR CLIV. 3

CLV. MALO CLVI. 1

CLVII. MUY MALO CLVIII. 0


CLVIII.1. DEFINICIN DE LA LOCALIZACIN DE LA PLANTA

CLIX. Mediante el mtodo de factores ponderados, obtenemos que la mejor


localizacin para nuestra planta de bebidas carbonatadas sea en el distrito de
VIQUES, donde se podra obtener el agua de los manantiales que este distrito
posee, un agua limpia y transparente.

CLX. PROGRAMA DE PRODUCCIN

PROGRAMAS DE PRODUCCION
CLXI.
CLXII. Para realizar el programa de produccin se tomo en cuenta la
capacidad de produccin de la planta que es 161, 107,605.93 Litros/ ao. de
gaseosas en sus diferentes sabores (kola negra, pia, fresa y naranja) en una
presentacin de 300 mL.
CLXIII.
PRODUCCION POR PRODUCTOS ESPECIFICOS
CLXIV.
CLXV. El gerente general considera que las decisiones tomadas son a
corto plazo, es decir estas decisiones son consideradas como decisiones
operacionales; debido a que estas decisiones se basan en el volumen de
produccin en funcin a la demanda diaria.
CLXVI.
PRESENTACION:
CLXVII. 300ml
SABORES:
CLXVIII. Kola negra
CLXIX. Pia
CLXX. Fresa
CLXXI. Naranja
CLXXII.
CLXXII.1. DIAS EFECTIVOS DE TRABAJO
CLXXIII.
CLXXIV. Se trabajaran 6 das a la semana, 7.5 horas diarias, un solo turno,
lo que hace un promedio 317 das laborables al ao.
CLXXV.
CLXXVI.
CLXXVII.
CLXXVIII.
CLXXIX.
CLXXX.
CLXXX.1. REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS
CLXXXI.
CLXXXII.
En
el cuadro se presenta la cantidad de paquetes de la presentacin de
300mL, y los cuatro sabores (kola negra, naranja, fresa y pia), que se va
producir por mes, siendo una produccin de 960 cajas en total al ao.
CLXXXIII.

CLXXXIV. PRESENTACION 300 ml

CLXXXV.

CLXXXVI. CLXXXVII. GASEOSAS( 80 CAJA DE 300 ml x


MESES MES)
CLXXXVIII. 1 CAJA = 24 BOTELLAS
CXC. CXCI. N CXCII. CXCIII. CXCIV.T
KOLA A FRES PIA O
R T
A A
N L
J
A
CXCV. ENE CXCVI. CXCVII. CXCVIII. CXCIX. CC. 8
RO 20 20 20 20 0
CCI. FEB CCII. CCIII. 2 CCIV. CCV. CCVI. 8
RER 20 0 20 20 0
O
CCVII. MA CCVIII. CCIX. 2 CCX. CCXI. CCXII. 8
RZO 20 0 20 20 0
CCXIII.AB CCXIV. CCXV. 2 CCXVI. CCXVII. CCXVIII.
RIL 20 0 20 20 80
CCXIX. CCXX. CCXXI. CCXXII. CCXXIII. CCXXIV.
MAYO 20 20 20 20 80
CCXXV. CCXXVI. CCXXVII. CCXXVIII.CCXXIX. CCXXX.
JUNIO 20 20 20 20 80
CCXXXI. CCXXXII. CCXXXIII. CCXXXIV.CCXXXV.CCXXXVI.
JULIO 20 20 20 20 80
CCXXXVII. CCXXXVIII.
CCXXXIX. CCXL. CCXLI. CCXLII.
AGOSTO 20 20 20 20 80
CCXLIII. CCXLIV. CCXLV. CCXLVI. CCXLVII.CCXLVIII.
SETIEMBR 20 20 20 20 80
E
CCXLIX. CCL. CCLI. 2 CCLII. CCLIII. CCLIV.8
OCTUBRE 20 0 20 20 0
CCLV. NO CCLVI. CCLVII. CCLVIII. CCLIX. CCLX. 8
VIE 20 20 20 20 0
MB
RE
CCLXI. CCLXII. CCLXIII. CCLXIV. CCLXV. CCLXVI.
DICIEMBR 20 20 20 20 80
E
CCLXVII. CCLXVIII. CCLXIX. CCLXX. CCLXXI. CCLXXII.
TOTAL 240 240 240 240 960
CCLXXIII.

CCLXXIV.

CCLXXV.

CCLXXVI.

CCLXXVII.

CCLXXVIII.

CCLXXIX.

CCLXXX.

En
los cuadros se presenta el requerimiento de materia prima e insumos
para una produccin de 240 cajas (javas) al ao de 24 botellas de 300 mL,
es decir 1728 litros por ao de los siguientes sabores:
CCLXXXI.
CCLXXXII.
CCLXXXIII. Kola negra:

CCLXXXIV.MATERIA PRIMA CCLXXXV. CA


E INSUMOS NTIDAD
CCLXXXVIII. ESENCIA CCLXXXIX.2.59
2L
CCXC. ACIDO CCXCI. 113.
FOSFRICO 4 Kg
CCXCII. BENZOATO DE CCXCIII. 31.1
SODIO 04 Kg
CCXCIV. CAFENA CCXCV. 5.18
4 Kg
CCXCVI. ENDULZANTE CCXCVII. 46.4
56 Kg
CCXCVIII. CARAMELINA CCXCIX. 142.
56 Kg
CCC. AZCAR CCCI. 12960
Kg
CCCII. AGUA TRATADA CCCIII. 131
040 L
CCCIV. BOTELLAS CCCV. 576
(300mL) 0
unidade
s
CCCVI. TAPA ROSCAS CCCVII. 576
0
unidade
s
CCCVIII. CAJAS DE CCCIX. 240
PLASTICO unidade
s
CCCX.

CCCXI. Naranja

CCCXII. MATERIA PRIMA E CCCXIII. CANT


INSUMOS IDAD
CCCXVI. Esencia CCCXVII. 181.4
4L
CCCXVIII. Acido ctrico CCCXIX. 168.4
8 Kg
CCCXX. Benzoato de sodio CCCXXI. 31.10
4 Kg
CCCXXII. Citrato de sodio CCCXXIII. 25.92
Kg
CCCXXIV. Endulzante CCCXXV. 41.42
Kg
CCCXXVI. Azcar CCCXXVII. 12960
Kg
CCCXXVIII.Agua tratada CCCXXIX. 13104
0L
CCCXXX. Botellas (300mL) CCCXXXI. 5760
unidades
CCCXXXII. Tapa roscas CCCXXXIII.5760
unidades
CCCXXXIV.Cajas de plstico CCCXXXV. 240
unidades
CCCXXXVI.
CCCXXXVII.

CCCXXXVIII.

CCCXXXIX.

CCCXL. Fresa
CCCXLI.

CCCXLII. MATERIA PRIMA CCCXLIII. CA


E INSUMOS NTIDAD
CCCXLVI. ESENCIA CCCXLVII. 64.
8L
CCCXLVIII. ACIDO CTRICO CCCXLIX. 14
2.56 Kg
CCCL. BENZOATO DE CCCLI. 31.
SODIO 104 Kg
CCCLII. COLORANTE CCCLIII. 12.
ROJO RUB 592 Kg
CCCLIV. ENDULZANTE CCCLV. 45.
ESPARTANO 36 Kg
CCCLVI. AZUCAR CCCLVII. 12
960 Kg
CCCLVIII. AGUA TRATADA CCCLIX. 13
1040 L
CCCLX. BOTELLAS CCCLXI. 57
(300mL) 60
unidade
s
CCCLXII. TAPA ROSCAS CCCLXIII. 57
60
unidade
s
CCCLXIV. CAJAS DE CCCLXV. 24
PLASTICO 0
unidade
s
CCCLXVI.
CCCLXVII.
CCCLXVIII.
CCCLXIX. Pia
CCCLXX.

CCCLXXI. MATERIA PRIMA E CCCLXXII. CA


INSUMOS NTIDAD
CCCLXXV. ESENCIA CCCLXXVI.
129.6 L
CCCLXXVII. ACIDO CTRICO CCCLXXVIII.
142.56 Kg
CCCLXXIX. BENZOATO DE CCCLXXX. 31.1
SODIO 04 Kg
CCCLXXXI. CITRATO DE SODIO CCCLXXXII.
1.296 Kg
CCCLXXXIII. ENDULZANT CCCLXXXIV.
E 45.36 Kg
CCCLXXXV. AZCAR CCCLXXXVI.
12960 Kg
CCCLXXXVII. AGUA CCCLXXXVIII.
TRATADA 131040 L
CCCLXXXIX. BOTELLAS CCCXC. 576
(300mL) 0
unidade
s
CCCXCI. TAPA ROSCAS CCCXCII. 576
0
unidade
s
CCCXCIII. CAJAS DE CCCXCIV. 240
PLASTICO unidade
s
CCCXCV.
CCCXCVI.
CCCXCVII.
CCCXCVIII.
CCCXCIX.
CD.
CD.1. REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA
CDI.

GERENTE

ADMINISTRADOR

SECRETARIA

CONTADOR

JEFE DE VENTAS

JEFE DE MARKETING

JEFE DE PRODUCCIN
JEFE DE CONTROL DE CALIDAD

JEFE DE LOGISTICA

7 OPERARIOS, se trabajar 2 turnos al da, cada turno de 8 horas y los 7 das


de la semana.
CDII.Se laborar en un turno de 8 horas, que laboren por turno (8 horas)
CDIII. Total 16 personas que trabajarn por turno
CDIV.

GERENTE

ADMINISTRAD
SECRETARIA
OR

JEFE DE JEFE DE
JEFE DE JEFE DE JEFE DE
CONTADOR PRODUCCIN CONTROL DE
LOGISTICA VENTAS MARKETING
CALIDAD

OPERARIO 1 OPERARIO 2 OPERARIO 3 OPERARIO 4 OPERARIO 5


CDV.
CDV.1. REQUERIMIENTO DE AGUA
CDVI.
CDVII. El agua es la principal materia prima para la fabricacin de bebidas no
alcohlicas. Adems de su uso como materia prima, el agua es utilizada como
agente de limpieza y de enfriamiento. Segn el uso final, la calidad o novel de
tratamiento del agua varia. Normalmente se utilizan cuatro tipos o calidades de
agua: cruda, clorada, blanda y tratada.
CDVIII. La distribucin porcentual del uso de agua, por centro de consumo, en una
empresa de bebidas no alcohlicas o embotelladora, est en funcin de muchas
variables, entre ellas se puede mencionar la eficiencia en el uso de agua en las
operaciones; la frecuencia con la que las operaciones de lavado, limpieza o
sanitizado se desarrollan; los mtodos de lavado, limpieza y sanitizado que se
utilizan; los tipos de envases que se utilizan (retornables o no retornables); y los
tipos de operaciones que se realizan. En vista de las variaciones que se pueden
tener las empresas, el cuadro muestra por centro de consumo de agua tpico, un
rango de porcentaje de uso de agua.
CDIX. Cuadro: Distribucin del uso del agua en las empresas de elaboracin de
bebidas no alcohlicas

CDX. Centro de consumo de CDXI. % de uso respecto al


agua tipio total de agua consumida
CDXII.Producto CDXIII. 40% - 50%
CDXIV. Lavadora de CDXV. 20% - 45%
botellas retornables
CDXVI. Sanitizado, lavados CDXVII. 4% - 10%
y limpieza
CDXVIII. Lavado de botellas CDXIX. 4% - 7%
no retornables
CDXX. Vapor y otros CDXXI. 2% - 12%
(enfriamiento, lubricante, hielo)
CDXXII. Baos, duchas y CDXXIII. 1% - 5%
cocina
CDXXIV. Fuente: Diagnostico de PML ejecutados por el CTS
CDXXV. Elaboracin: CPTS
CDXXVI. De acuerdo a la experiencia del CPTS, entre el 40% y el 50% del
total del agua utilizada en una empresa de elaboracin de bebidas no alcohlicas
forma parte del producto.
CDXXVII. La lavadora de botellas puede llegar a ser un importante centro de
consumo, dependiendo de la cantidad de envases retornables que se utilice y de
la eficiencia de la lavadora. El porcentaje de uso de agua en esta puede
representar entre 20% y 45% del consumo total.
CDXXVIII. Del 4% al 10% se utiliza en el sanitizado, lavados y limpieza. La
variacin est determinada por los mtodos de lavado y limpieza utilizados y la
frecuencia con que estos se llevan a cabo. Hay empresas que sanitizan una vez
por semana mientras que otras lo hacen todos los das y esta empresa usara lo
ltimo.
CDXXIX. Entre un 4% y un 7% se destina al enjuague de botellas PET.
Existen empresas que recirculan, para su uso en la misma operacin, parte del
agua utilizada, mientras que otras, desechan la totalidad del agua utilizada o la
reutilizan en otras operaciones.
CDXXX. La produccin de vapor y otros, por su parte, como la fabricacin de
hielo y la utilizacin del agua como agente refrigerante, abarcan entre un 2% y un
123% del consumo de agua total. El porcentaje de uso depende de la eficiencia
con la cual se recuperan condensados para ser retornados a la caldera y de la
eficiencia con la que se ejecutan dichas operaciones.
CDXXXI. Finalmente, dependiendo del nmero de empleados que utilizan los
baos, duchas y cocina, el consumo de agua en estos servicios puede representar
del 1% al 5% del consumo total de agua.
CDXXXII.

CDXXXIII.

CDXXXIV.
CDXXXIV.1. ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
CDXXXV.
CDXXXV.1.1. ESTNDARES QUMICOS PARA EL AGUA
EN LA ELABORACIN DE BEBIDAS
CDXXXVI.
CDXXXVII. CUADRO N7

CDXXXVIII.
CDXXXIX. Fuente: Variman y Sotherland, 1994

CDXL. El agua no deber contener microorganismos patgenos, toxinas


microbianas, antibiticos, hormonas, medicamentos y sustancias txicas que
signifiquen un riesgo para la salud del consumidor o provoquen alteracin o
descomposicin del producto; asimismo, no deber exceder los siguientes
lmites microbianos:

CDXLI. CUADRO N 8

CDXLII.

CDXLIII. Fuente: NOM-041-SSA1-1993

CDXLIV. El agua ya tratada, ser almacenada en tanques de


almacenamiento de material de acero inoxidable.

CDXLV.
CDXLV.1. COSTOS DEL PRODUCTO
CDXLVI.
1. Costo de Insumos para la produccin de gaseosa diaria.

CDXLVII.
PRESENTACIN: 300 ml
CDXLVIII.

Al mes se trabaja seis das para esta presentacin.


Total de javas al mes : 80 javas
N de javas al da : 14 javas por un sabor.
Unidades por java : 24 unid
Cantidad de jarabe: 27 ml para 300 ml de gaseosa
CDXLIX.
a. SABOR NARANJA:
CDL. Volumen de Jarabe para 14 javas = 14*27*24 = 9,072 L.
CDLI.
CDLII. INSUMOS CDLIII. CDLIV. PREC CDLVI.
CANTID IO DE TOTAL
AD COMPRA CDLVII.
CDLV. (S/.)/(kg) (S/.)
CDLVIII. CDLIX. CDLX. CDLXI.
CDLXII. ESENCIA CDLXIII. CDLXIV. 14.9 CDLXV.
181.44 2.7
ml
CDLXVI. ACIDO CDLXVII. CDLXVIII. 2.84 CDLXIX.
CITRICO 168.48 g 0.48
CDLXX. BENZOATO CDLXXI. CDLXXII. 3.55 CDLXXIII.
DE SODIO 31.104 g 0.11
CDLXXIV. CITRATO DE CDLXXV. CDLXXVI. 2.84 CDLXXVII.
SODIO 25.92 g 0.07
CDLXXVIII. ELDULZANT CDLXXIX. CDLXXX. 35.47 CDLXXXI.
E 41.42 g 1.47
CDLXXXII. AZUCAR CDLXXXIII. CDLXXXIV.130/5 CDLXXXV.
12.96 kg 0kg 33.7
CDLXXXVI. CDLXXXVII. CDLXXXVIII. C CDLXXXIX.
OSTO S/38.53
TOTAL
CDXC.
CDXCI.
CDXCII.
CDXCIII.
b. SABOR: KOLA NEGRA

CDXCIV. Volumen de jarabe para 14 javas = 14*27*24 = 9,072 L.


CDXCVII. PRECI CDXCVIII.
CDXCVI.
O DE TOTAL
CDXCV. INSUMOS CANTID
COMPRA CDXCIX.
AD
(S/.)/( kg) (S/.)
D. DI. DII. DIII.
DVII. 0
DV. 2.5
DIV. ESENCIA .
92 DVI. 14.9
(CODIFICADO) 0
ml
4
DXI. 0
DIX. 11
DVIII. ACIDO .
3.4 DX. 2.84
FOSFRICO 3
g
2
DXV. 0
DXIII. 31.
DXII. BENZOATO DE .
10 DXIV. 3.55
SODIO 1
4g
1
DXIX. 0
DXVII. 5.1
.
DXVI. CAFENA 84 DXVIII. 21.3
1
g
1
DXXI. 46.
DXXIII.
DXX. ENDULZANTE 45 DXXII. 2.84
0.13
6g
DXXV.14
DXXIV. CARAMELIN DXXVII.
2.5 DXXVI. 3.00
A 0.43
6g
DXXVIII. AZCAR DXXIX. DXXX. 130/50 DXXXII.
12.96kg kg 33.70
DXXXIII.
DXXXI. COSTO
S/34.8
TOTAL
4
DXXXIV.
DXXXV.
c. SABOR: PIA
DXXXVI.
DXXXVII. Volumen de jarabe para 14 javas = 14*27*24 = 9,072 L.
DXXXVIII.
DXLII. T
O
T
DXL. CA
DXLI. PRECIO DE A
NTI
DXXXIX. INSUMOS COMPRA L
DA
(S/.)/( kg) (
D
S
/.
)
DXLIV. DXLVI.
DXLIII. ESENCIA DXLV. 14.9
129.6 ml 1.23
DL. 0
DXLVII. ACIDO DXLVIII. .
DXLIX. 2.84
CTRICO 142.56 g 4
0
DLIV. 0
DLII. 31.
DLI. BENZOATO DE .
104 DLIII. 3.55
SODIO 1
g
1
DLVI. 1.2
DLV. CITRATO DE DLVIII.
96 DLVII. 2.84
SODIO 0.05
g
DLIX. ENDULZANTE DLX. 45. DLXI. 35.47 DLXII. 1
36 .
g 6
0
DLXIV. DLXVI.
DLXIII. AZCAR DLXV.130/50kg
12.96 kg 33.7
DLXX.S
/
3
DLXVIII. DLXIX. COSTO
DLXVII. 7
TOTAL
.
1
0
DLXXI.
DLXXII.
d. SABOR: FRESA
DLXXIII.
DLXXIV. Volumen de jarabe para 14 javas = 14*27*24 = 9,072 L.
DLXXV.
DLXXIX.
TOTAL
DLXXVII. DLXXVIII. PRECIO
(
DLXXVI. INSUMOS CANTID DE COMPRA
S
AD (S/.)/(kg)
/.
)
DLXXXI. DLXXXIII.
DLXXX. ESENCIA DLXXXII. 14.9
64.8 ml 0.97
DLXXXV. DLXXXVII.
DLXXXIV. ACIDO CTRICO DLXXXVI. 2.84
142.56 g 0.40
DXCI. 0
DLXXXVIII. BENZOATO DE DLXXXIX. .
DXC. 3.55
SODIO 31.104 g 1
1
DXCV.0
DXCII.COLORANTE ROJO DXCIII. .
DXCIV. 31.92
RUB 12.592 g 4
0
DXCVI. ENDULZANTE DXCVII. DXCIX.
DXCVIII. 35.47
ESPARTANO 45.36 g 1.61
DCIII. 3
DCI. 12.
3
DC. AZCAR 96 DCII. 130/50 kg
.
kg
7
DCVII.S
/
3
DCVI. COSTO
DCIV. DCV. 7
TOTAL
.
1
9
DCVIII.

DCIX.

DCX. ANALISIS DE COSTOS MENSULAES

DCXI. Pres DCXII.Cant DCXIII. Prec DCXIV. DCXV.Precio de


entac idad io de Cantidad tapa (s/.)
in de envase de
env (s/.) tap
ases as
DCXVI. 3 DCXVII. DCXVIII. 524. DCXIX. DCXX. 126.
00 ml 5760 unid 16 5760 00
DCXXI. DCXXII. DCXXIII. S/ DCXXIV. DCXXV. S/
TOTAL 524.16 TOTAL 126.00
DCXXVI.
DCXXVII. 2. COSTO VARIABLE PARA CADA PRESENTACIN DEL MES
DCXXVIII. a. Para 300 ml
DCXXIX. COSTOS VARIABLES DCXXX. MONTO MENSUAL (s/.)
MENSUAL
DCXXXI. Costo de insumos total DCXXXII. 223.82
DCXXXIII. Costo de envase total DCXXXIV. 524.16
DCXXXV. Costo de tapa total DCXXXVI. 126
DCXXXVII. Costo variable total DCXXXVIII.S/. 873.98

DCXXXIX.
DCXL. Cuadro resumen de costo variable mensual
DCXLI. PRESENTACIN DCXLII. COSTO VARIABLE
DCXLIII. (S/.)

DCXLIV. 300ml DCXLV. S/. 873.98

DCXLVI. Total costo variable DCXLVII. S/ 873.98

3. COSTOS FIJOS

DCXLVIII. Costos DCXLIX. Cantidad


Fijos Mensual (S/.)
DCL. Agua DCLI. 50.00
DCLII. Telfono DCLIII. 35.00
DCLIV. Arrendamie
DCLV. 150.00
nto de local
DCLVI. Impuesto DCLVII. 200.00
DCLVIII. Mano de
obra directa(3 DCLIX. 700.00
operarios)
DCLX.Electricidad DCLXI. 100.00
DCLXII. Transporte DCLXIII. 80.00
DCLXIV. TOTAL DCLXV. 1,315.00
DCLXVI.
DCLXVII.
DCLXVIII. La Empresa Cotrina S.R.Ltda considera al agua como un costo fijo ya que
la empresa no cuenta con un medidor y que cada mes paga un monto fijo
cualquier sea el volumen de agua que se utiliz.
DCLXIX.
DCLXX.
DCLXXI.
DCLXXII.
DCLXXIII. EGRESOS GENERADOS POR LA EMPRESA DE BEBIDAS NO

GASIFICADAS COTRINA S.R.Ltda.

DCLXXIV. COSTOS DCLXXV. S/


DCLXXVI. VARIABLES DCLXXVII. 873.98
DCLXXVIII. FIJOS DCLXXIX. 1,315.00
DCLXXX. TOTAL EGRESOS DCLXXXI. 2,188.98
DCLXXXII.
DCLXXXIII. INGRESOS GENERADOS POR LA EMPRESA DE BEBIDAS NO

GASIFICADAS COTRINA S.R.Ltda.

DCLXXXIV. DCLXXXVI. DCLXXXVIII. DCXC. Ingreso


DCLXXXV. P DCLXXXVII. Preci DCLXXXIX.Venta mensual
rese o de venta/java s por ventas
ntaci (s/.) mensuales DCXCI. (S/.)
n (s/.)
DCXCII. 3 DCXCIII. 11.00 DCXCIV. 6*14*1 DCXCV. 1,008.0
00 ml 2 0
DCXCVII. 1,008.0
DCXCVI. INGRESO TOTAL
0
DCXCVIII.
DCXCVIII.1. BALANCE DE MATERIA Y BALANCE DE ENERGA
DCXCIX.
DCC. BALANCE DE MASA Y ENERGIA.
DCCI.
DCCII. Balance de masa. El balance de masa en la produccin de bebidas
gaseosas, con sus diferentes flujos de entradas y salidas, y con los factores
que causan contaminacin se observa claramente en el Diagrama del Balance
de Masa General.
DCCIII.
DCCIV.
DCCV.
DCCVI.
DCCVII.
DCCVIII.
DCCIX.
DCCX.
DCCXI.
DCCXII.
DCCXIII.
DCCXIV.
DCCXV.
DCCXVI. Diagrama del balance de Masa general:
DCCXVII.
DCCXVIII.

DCCXIX. BALANCE DE MATERIA DE LOS PRODUCTOS ELABORADOS


EN LA EMPRESA COTRI COLA

DCCXX. GASEOSA SABOR A NARANJA


DCCXXI.

DCCXXII. BALANCE DE MATERIA

DCCXXIII. INSUMO DCCXXIV. DCCXXV. SA DCCXXVI.


S ENTRA LE QUEDA
DCCXXXI. Esencia DCCXXXII. DCCXXXIII.- DCCXXXIV.
(ml) 181.44 181.44
DCCXXXV. Acido DCCXXXVI. DCCXXXVII. DCCXXXVIII.
ctrico(g) 168.48 - 349.92
DCCXXXIX. Benzoa DCCXL. DCCXLI. - DCCXLII.
to de 31.104 381.024
sodio(g)
DCCXLIII. Citrato DCCXLIV. DCCXLV. - DCCXLVI.
de sodio(g) 25.92 406.944
DCCXLVII. Endulz DCCXLVIII. DCCXLIX. - DCCL.
ante(g) 41.42 448.364
DCCLI. Azcar( DCCLII. DCCLIII. - DCCLIV.
g) 12960 13408.36
4
DCCLV. Agua(m DCCLVI. DCCLVII. - DCCLVIII.
l) 131040 144448.3
64
DCCLIX. Total DCCLX. DCCLXI. DCCLXII.
144448.3 144448.36
64 4
DCCLXIII.

DCCLXIV.
DCCLXV.
DCCLXVI.
DCCLXVII.
DCCLXVIII. GASEOSA SABOR A KOLA NEGRA
DCCLXIX.

DCCLXX. BALANCE DE MATERIA

DCCLXXI. INSUMOS DCCLXXII. DCCLXXIII. DCCLXXIV.


ENTRA SALE QUEDA
DCCLXXIX. ESENCIA DCCLXXX. DCCLXXXI.DCCLXXXII.
(CODIFICADO) ml 2.592 - 2.592
DCCLXXXIII. ACIDO DCCLXXXIV.DCCLXXXV. DCCLXXXVI.
FOSFRICO(g) 113.4 - 115.992
DCCLXXXVII. BENZOATO DCCLXXXVIII.
DCCLXXXIX.DCCXC.
DE SODIO(g) 31.104 - 147.096
DCCXCI. CAFENA(g) DCCXCII. DCCXCIII. DCCXCIV.
5.184 - 152.28
DCCXCV. ENDULZANTE(g) DCCXCVI. DCCXCVII. DCCXCVIII.
46.456 - 198.736
DCCXCIX. CARAMELINA(g) DCCC. DCCCI. DCCCII.
142.56 - 341.296
DCCCIII. AZCAR(g) DCCCIV. DCCCV. DCCCVI.
12960 - 13301.296
DCCCVII. AGUA(ml) DCCCVIII. DCCCIX. DCCCX.
131040 144341.296
DCCCXI. Total DCCCXII. DCCCXIII. DCCCXIV.
144341.29 144341.296
6
DCCCXV.

DCCCXVI. GASEOSA SABOR A PIA


DCCCXVII.

DCCCXVIII. BALANCE DE MATERIA


DCCCXIX. INSUMOS DCCCXX. DCCCXXI. DCCCXXII.
ENTRA SALE QUEDA
DCCCXXVII.ESENCIA(ml) DCCCXXVIII.
DCCCXXIX. DCCCXXX.
129.6 - 129.6
DCCCXXXI. ACIDO DCCCXXXII.
DCCCXXXIII.
DCCCXXXIV.
CTRICO(g) 142.56 - 272.16
DCCCXXXV.BENZOATO DCCCXXXVI.
DCCCXXXVII.
DCCCXXXVIII.
DE SODIO(g) 31.104 - 303.264
DCCCXXXIX. CITRA DCCCXL. DCCCXLI. DCCCXLII.
TO DE SODIO(g) 1.296 - 304.56
DCCCXLIII. ENDULZANT DCCCXLIV.DCCCXLV.DCCCXLVI.
E(g) 45.36 - 349.92
DCCCXLVII. AZCAR(g) DCCCXLVIII.
DCCCXLIX.DCCCL.
12960 - 13309.92
DCCCLI. Agua(ml) DCCCLII. DCCCLIII. DCCCLIV.
131040 - 144349.9
20
DCCCLV. Total DCCCLVI. DCCCLVII. DCCCLVIII.
144349. 144349.92
9 0
2
DCCCLIX.

DCCCLX.

DCCCLXI.
DCCCLXII.
DCCCLXIII.
DCCCLXIV.
DCCCLXV.
DCCCLXVI. GASEOSA SABOR A FRESA
DCCCLXVII.

DCCCLXVIII. BALANCE DE MATERIA

DCCCLXIX. INSUMOS DCCCLXX. DCCCLXXI. DCCCLXXII.


ENTRA SALE QUEDA
DCCCLXXVII. ESENCI DCCCLXXVIII.
DCCCLXXIX.
DCCCLXXX.
A(ml) 64.8 - 64.8
DCCCLXXXI. ACIDO DCCCLXXXII.
DCCCLXXXIII.
DCCCLXXXIV.
CTRICO(g) 142.56 - 207.36
DCCCLXXXV. BENZOA DCCCLXXXVI.
DCCCLXXXVII.
DCCCLXXXVIII.
TO DE SODIO(g) 31.104 - 238.464
DCCCLXXXIX. COLORA DCCCXC. DCCCXCI.DCCCXCII.
NTE ROJO RUB(g) 12.592 - 251.056
DCCCXCIII. ENDULZANTE DCCCXCIV. DCCCXCV.DCCCXCVI.
ESPARTANO(g) 45.36 - 296.416
DCCCXCVII.Azcar(g) DCCCXCVIII.
DCCCXCIX.CM. 13
12960 - 25
6.4
16
CMI. Agua(ml) CMII. 13 CMIII. - CMIV. 14
10 42
40 96.
41
6
CMV. Total CMVI. 14 CMVII. CMVIII.
42 144296.41
96 6
.4
16
CMIX.

CMX. Balance de energa. El balance energtico en la preparacin de


bebidas gaseosas, incluye el consumo de energa tanto en forma de calor
como la energa elctrica necesaria para que los equipos funcionen
correctamente. A continuacin, se presenta un Diagrama del Balance de
Energa en el que se observan los diferentes flujos energticos que entran o
salen en las diferentes etapas del proceso. En el diagrama anterior, slo se
plantean los flujos energticos debidos a la aplicacin o el retiro de calor en el
proceso, las flechas entrando simbolizan el flujo energtico cuando se
suministra calor, y las flechas saliendo, lo contrario.
CMXI. Vale la pena aclarar que en dicho diagrama, no se presentan datos
de consumos energticos en la etapa de pasteurizacin de bebidas gaseosas,
esto debido a que dicha informacin no fue posible obtenerla.
CMXII. Diagrama del Balance de Energa general.
CMXIII.

CMXIV. ESTIMACION DEL CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA DE LAS


MAQUINAS

CMXV. CONSUMO ENERGIA ELECTRICA DE EQUIPOS Y MAQUINAS DE


BEBIDAS CARBONATADAS

CMXVI.CMXVII. Descripcin CMXVIII. CMXIX. CMXX. Potenc CMXXI. S


Ite Cantida Potencia ia (Kw /.
d (HP) - h) 0.35/h
r
CMXXII. CMXXIII. Tanque CMXXIV. CMXXV. CMXXVI. 4 CMXXVII. 1
1 (hlice) 1 31.56 2.31 4.80
CMXXVIII.
CMXXIX. Refrigerado CMXXX. CMXXXI. CMXXXII. 5 CMXXXIII. 1
2 r 1 40.71 4.579 9.10
CMXXXIV.
CMXXXV. Carbonatad CMXXXVI. CMXXXVII. CMXXXVIII. 1 CMXXXIX. 4
3 or Mojonnier 1 103.87 39.24 8.74
CMXL. CMXLI. Total CMXLII. CMXLIII. CMXLIV. 2 CMXLV. 8
3 176.14 36.129 2.64
CMXLVI.

CMXLVII. Costo CMXLVIII. CMXLIX. N


por 1hr S/. 82.64 uevo
s
Soles
CML. Costo por CMLI. S/. CMLII.Nuev
dia 7.5h 619. os
8 Soles
CMLIII. Costo CMLIV. CMLV.Nuev
por 1 mes S/. 18,594 os
Soles
CMLVI.

CMLVII.
CMLVIII. DISTRIBUCIN DE PLANTA

CMLVIII.1.DISPOSICIN DE PLANTA

CMLIX. SALA DE TRATAMIENTO DE AGUA


CMLX. ALMACEN DE AGUA TRATADA
CMLXI. SALA DE PROCESAMIENTO
CMLXII. SALA DE ELABORACION DE JARABE
CMLXIII. ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS
CMLXIV. ALMACEN DE INSUMOS
CMLXV. ALMACEN DE BOTELLAS RECICLADAS
CMLXVI. LABORATORIO DE ANALISIS
CMLXVII. AREA DE VENTAS
CMLXVIII. REA ADMINISTRATIVA
CMLXIX. VESTUARIO
CMLXX. SERVICIOS HIGINICOS
CMLXXI. SALA DE MANTENIMIENTO
CMLXXII. VIGILANCIA
CMLXXIII. COCINA COMEDOR
CMLXXIV. SALA DE ENERGA Y SUBESTACIN
CMLXXV. CALDERO
CMLXXVI. AREA DE ESPARCIMIENTO
CMLXXVII. PATIO DE MANIOBRAS
CMLXXVIII. ESTACIONAMIENTO PARA TRABAJADORES
CMLXXIX. HABITACIONES DE TRABAJADORES
CMLXXX.
CMLXXX.1. ANLISIS DE PROXIMIDAD DE REAS PARA REAS Y
EQUIPOS
CMLXXX.2.

CMLXXX.3. FUENTE: ELABORACIN PROPIA


CMLXXX.4.

CMLXXXI. SELECCIN DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

CMLXXXI.1.

CMLXXXI.2. CMLXXXI.3. FILTRO DE ARENA Y CUARZO


Equipo
CMLXXXI.4. CMLXXXI.5. En la industria qumica, alimentos,
Aplicacio agroindustrial.
ne
s
CMLXXXI.6. CMLXXXI.7. El filtro se utiliza para interceptar y
Funcione para quitar macropartculas suspendidas e
s impurezas coloidales. El filtro se disea para la
smosis reversa, la electrodilisis, el
intercambio de iones, el tratamiento previo
antes del ablandamiento y de la
desmineralizacin, y la filtracin gruesa del
abastecimiento de agua industrial.
CMLXXXI.8. CMLXXXI.9. Filtro de 1-20 toneladas /hora
Capacida
d
CMLXXXI.10. CMLXXXI.11. Filtracin
Principio
op
era
tiv
o
CMLXXXI.12. CMLXXXI.13. Acero inoxidable AISI 304
Material
CMLXXXI.14. CMLXXXI.15. Tres tanques de acero inoxidable para
Descripc el filtro, conectados entre si. Termmetro y
in manmetro incorporado a cada tanque.
CMLXXXI.16. Temperatura de funcionamiento de 5-
40 C y presin de funcionamiento 0.05 Mpa. El
tanque tiene tamiz de agua en forma de seta o
placa perforada esfrica equipada de la
distribucin de agua en la gradacin de la capa
de lecho de la arena del cuarzo.
CMLXXXI.17. CMLXXXI.18. Manual o automtico
Automat
iza
ci
n
CMLXXXI.19. CMLXXXI.20. Con la energa elctrica
Riesgos
CMLXXXI.21. CMLXXXI.22. Energa elctrica
Requeri
mi
ent
os
CMLXXXI.23. CMLXXXI.24. L=0.5 a=0.5 h=1.85 m
Dimensi
on
es

CMLXXXI.25.
CMLXXXI.26.

CMLXXXI.27.

CMLXXXI.28.

CMLXXXI.29.

CMLXXXI.30.

CMLXXXI.31.

CMLXXXI.32. CMLXXXI.33. FILTRO DE CARBN ACTIVADO

Eq
uip
o
CMLXXXI.34. CMLXXXI.35. En la industria de alimentos, qumico,
Aplicacio agroindustrial.
ne
s
CMLXXXI.36. CMLXXXI.37. Separar partculas indeseables del
Funcione agua.
s
CMLXXXI.38. CMLXXXI.39. 1700 litros
Capacida
d
CMLXXXI.40. CMLXXXI.41. Fe 360
Material CMLXXXI.42. Revestimientos: galvanizacin a
caldo por inmersin y/o barnizado epoxdico.
CMLXXXI.43. CMLXXXI.44. Tanque de acero inoxidable con
Descripci revestimiento de galvanizacin.
n CMLXXXI.45. Dimetro: 1200 mm
CMLXXXI.46. Altura cuerpo cilndrico: 1500 mm
CMLXXXI.47. Capacidad de los depsitos: 1700
litros
CMLXXXI.48. CMLXXXI.49. Automtica
Automati
zac
in
CMLXXXI.50. CMLXXXI.51. Energa elctrica
Riesgos
CMLXXXI.52. CMLXXXI.53. Energa elctrica
Requeri
mi
ent
os
CMLXXXI.54. CMLXXXI.55. Tablero de control
Control
CMLXXXI.56. CMLXXXI.57. L=0.23 a=0.23 h=1.02 m
Dimensi
on
es

CMLXXXI.58.
CMLXXXI.59.

CMLXXXI.60.

CMLXXXI.61. CMLXXXI.62. FILTRO FINO

Eq
uip
o
CMLXXXI.63. CMLXXXI.64. En la industria de alimentos, qumico,
Aplicacio agroindustrial.
ne
s
CMLXXXI.65. CMLXXXI.66. Utilizado para retener slidos.
Funcione
s
CMLXXXI.67. CMLXXXI.68. Acero inoxidable, polipropileno.
Material
CMLXXXI.69. CMLXXXI.70. 0.3 kw
Potencia
CMLXXXI.71. CMLXXXI.72. Vlvula manual, con una conexin 1
Descripci CMLXXXI.73. Cantidad :
n 01.
CMLXXXI.74. Caudal : 6 GPM
CMLXXXI.75. Carga de carbn activado :
08 pies3.
CMLXXXI.76. CMLXXXI.77. Largo 0.26 m, ancho 0.11 m, altura
Dimensi 1m.
on
es
CMLXXXI.78.

CMLXXXI.79. CMLXXXI.80. DESINFECTADOR UV (ULTRVIOLETA)

Eq
uip
o
CMLXXXI.81. CMLXXXI.82. En la industria de alimentos,
Aplicacio agroindustrial, procesos industriales como en
ne plantas municipales.
s
CMLXXXI.83. CMLXXXI.84. Tratamiento de agua, para combatir
Funcione agentes patgenos.
s
CMLXXXI.85. CMLXXXI.86. Material de construccin ACERO
Material INOXIDABLE DE 316
CMLXXXI.87.CMLXXXI.88. Cantidad : 01.
Descripci CMLXXXI.89. Caudal : 10 GPM
n CMLXXXI.90. Intensidad de radiacin : 254
nanmetros.
CMLXXXI.91. Vlvula : manual.
CMLXXXI.92. CMLXXXI.93. Automtica
Automati
zac
in
CMLXXXI.94. CMLXXXI.95. Energa elctrica
Riesgos
CMLXXXI.96. CMLXXXI.97. Energa elctrica
Requeri
mi
ent
os
CMLXXXI.98. CMLXXXI.99. Tablero de control
Control
CMLXXXI.100. CMLXXXI.101.L=0.4 a=0.4 h=0.5m
Dimensi
on
es

CMLXXXI.102.
CMLXXXI.103.

CMLXXXI.104. CMLXXXI.105.TANQUE DE FILTRACION PRIMARIA

Eq
uip
o
CMLXXXI.106. CMLXXXI.107.En la industria de alimentos, en
Aplicacio procesos agroindustriales y otros.
ne
s
CMLXXXI.108. CMLXXXI.109.Filtracin
Funcione
s
CMLXXXI.110. CMLXXXI.111.Fibra de vidrio
Material
CMLXXXI.112.
CMLXXXI.113. Cantidad : 01.
Descripci CMLXXXI.114. Caudal : 6 GPM
n CMLXXXI.115. Vlvula : multifort.
CMLXXXI.116. CMLXXXI.117.Tablero elctrico.
Automati
zac
in
CMLXXXI.118.
CMLXXXI.119. Largo 0.23m, ancho 0. 23m y 1.02m de
Dimensi altura.
on CMLXXXI.120.
es

CMLXXXI.121.
CMLXXXI.122.

CMLXXXI.123. CMLXXXI.124.Tanque mezclador


Equipo
CMLXXXI.125. CMLXXXI.126. 1000 + 1000
Modelo
1. Aplicaciones CMLXXXI.127.En la industria de alimentos.
2. Funciones CMLXXXI.128.Mezclado de agua, esencias,
especiales destinadas para la elaboracin de
jarabes.
3. Capacidad CMLXXXI.129.2000 litros
4. Potencia CMLXXXI.130.O.5 kw (cada electrobomba)
5. Principio CMLXXXI.131.Mezclado
operativo
6. Consumo de
CMLXXXI.132.
kw motores =1.5 Kw
energa
elctrica s
0.25
CMLXXXI.133. 1.5 kw x . =o .375/h
1 kwh

7. Material CMLXXXI.134.Construido totalmente en acero


inoxidable.
CMLXXXI.135.Caera de interconexin de acero
inoxidable.
CMLXXXI.136.Estructura tubular acero inoxidable.
8. Descripcin CMLXXXI.137.Est integrado por dos tanques de
1.000 litros de capacidad cada uno, con una
electrobomba de acero inoxidable y un filtro
tipo cartucho.
CMLXXXI.138.Todo montado sobre una estructura
tubular de acero inoxidable y con el mismo
material tambin la caera de interconexin.
CMLXXXI.139.Cada tanque tiene removedor.

9. Funcionami CMLXXXI.140.En el primer tanque se depositan


ento agua y azcar los cuales se mezclan con el
removedor, cuando la mezcla est bien
hecha entonces se pasa al segundo tanque
pasando por un filtro donde se separa las
impurezas q tiene la mezcla. En el segundo
tanque se mezcla con los aromatizantes,
colorantes, conservantes, etc. Luego se
agita con un removedor luego se pasa al
siguiente tanque y ya est listo para usar.
10. Dimensio CMLXXXI.141.L=0.8 a=0.8 h=1.2 m
nes
CMLXXXI.142.
CMLXXXI.143.

CMLXXXI.144.
CMLXXXI.145.

CMLXXXI.146. CMLXXXI.147. CALDERO


Equipo
CMLXXXI.148. CMLXXXI.149.QS-12
Modelo
CMLXXXI.150. CMLXXXI.151.En la industria de los alimentos
Aplicacion
es
CMLXXXI.152. CMLXXXI.153.Lavar envases de vidrio y polietileno
Funciones para bebidas gasificadas y otros
CMLXXXI.154. CMLXXXI.155.1800-2400 botellas /hora
Capacidad
CMLXXXI.156. CMLXXXI.158.27 hp
Potencia
CMLXXXI.157.
CMLXXXI.159. CMLXXXI.160.
Consumo
s
de 0.25
0.746 kw . s
ener 27 Hp x x = 5.0355/h
1 h Hp 1 kwh .
ga
elct
rica
CMLXXXI.161. CMLXXXI.162.Acero inoxidable 316, hierro fundido.
Material
CMLXXXI.163.Vlvulasvlvulas: de salida de vapor.de purga, de
Descripci entrada de vapor, de descarga vlvulas para
n el desalojo de vapor en caso de emergencia.
controlar el nivel de agua
CMLXXXI.165. CMLXXXI.166.Energa elctrica trifsica y agua para
Requerimi su uso y limpieza respectivamente.
ento
s
CMLXXXI.167. CMLXXXI.168.Cuenta con Tablero de control
Control
CMLXXXI.169. CMLXXXI.170.Largo 2m, ancho 1.5m y altura 1.5
Dimension
es
CMLXXXI.171.

CMLXXXI.172.
CMLXXXI.173.

CMLXXXI.174.

CMLXXXI.175.

CMLXXXI.176.

CMLXXXI.177.

CMLXXXI.178. CMLXXXI.179. LAVADORA DE BOTELLAS


Equipo
CMLXXXI.180. CMLXXXI.181.QS-12
Modelo
CMLXXXI.182. CMLXXXI.183.En la industria de los alimentos
Aplicacion
es
CMLXXXI.184. CMLXXXI.185.Lavar envases de vidrio y polietileno
Funciones para bebidas gasificadas y otros
CMLXXXI.186. CMLXXXI.187.1800-2400 botellas /hora
Capacidad
CMLXXXI.188. CMLXXXI.190.3.6 kw
Potencia
CMLXXXI.189.
CMLXXXI.191. s
0.25
Consumo
CMLXXXI.192. 3.6 kw x . =o .9 /h
de 1 kwh
ener
ga
elct
rica
CMLXXXI.193. CMLXXXI.194.Acero inoxidable.
Material
CMLXXXI.195. CMLXXXI.196.Aplicable a diferentes tamaos de
Descripci botella, de fcil funcionar y mantenimiento
n fcil.
CMLXXXI.197.Peso 800 kg
CMLXXXI.198. CMLXXXI.199.Semiautomtico
Automatiz
acin
CMLXXXI.200. CMLXXXI.201.Energa elctrica y agua
Riesgos
CMLXXXI.202. CMLXXXI.203.Energa elctrica y agua para su uso y
Requerimi limpieza respectivamente
ento
s
CMLXXXI.204. CMLXXXI.205.Cuenta con Tablero de control
Control
CMLXXXI.206. CMLXXXI.207.L=2 a=1.2 h=1.7 m
Dimension
es
CMLXXXI.208.

CMLXXXI.209.
CMLXXXI.210.

CMLXXXI.211.

CMLXXXI.212. CMLXXXI.213. FAJA TRANSPORTADORA


Equipo
CMLXXXI.214. CMLXXXI.215.En la industria alimentaria y
Aplicacion agroindustrial para el proceso de diversos
es productos
CMLXXXI.216. CMLXXXI.217.Realiza transporte de diversas
Funciones botellas, para el llenado, coronado, envasado
y para otras operaciones, trabaja como parte
de un sistema continuo.
CMLXXXI.218. CMLXXXI.220.3.5 Hp
Potencia
CMLXXXI.219.
CMLXXXI.221. CMLXXXI.222.
Consumo
s
de 0.25
0.746 kw . s
ener 3.5 Hp x x = 0.6528/h
1 h Hp 1 kwh .
ga
elct
rica
CMLXXXI.223. CMLXXXI.224.Hierro fundido.
Material
CMLXXXI.225. CMLXXXI.226.Consta de tablero elctrico.
Automatiz
acin
CMLXXXI.227. CMLXXXI.228. Largo 26.7m, ancho 1m y 1.2m de altura
Dimension y 1.2m de
es altura.
CMLXXXI.229.

CMLXXXI.230.
CMLXXXI.231.

CMLXXXI.232.

CMLXXXI.233.

CMLXXXI.234.

CMLXXXI.235. CMLXXXI.236.Carbonatador
Equipo
1. Aplicacione CMLXXXI.237.En la industria alimentaria y
s agroindustrias para el proceso de diversos
productos.
2. Funciones CMLXXXI.238.Mezcla de agua y gas antes del
envasado.
3. Capacidad CMLXXXI.239.1500 litros/h
4. Potencia CMLXXXI.240.0.4 kw
5. Principio CMLXXXI.241.Mezclado.
operativo
6. Consumo de s
0.25
energa .
CMLXXXI.242. 0.4 kw x =o .1/h
elctrica 1 kwh

7. Material CMLXXXI.243.Tanque desaireador: tanque de


acero inoxidable AISI 304
CMLXXXI.244.Tanque saturador: tanque de acero
inoxidable AISI 304
CMLXXXI.245.Tablero principal fabricado en acero
inoxidable AISI 304 y ubicado sobre es
bastidor del carbonatador
8. Descripcin CMLXXXI.246. Compuesto por:
CMLXXXI.247.1 Tanque desaireador: tanque de
acero inoxidable, motobomba, vlvula
reguladora de caudal, precarbonatador,
vlvula de retencin, visor de nivel.
1 Proporcionador compuesto por:
1 Tanque de agua: vlvula de
moduladora neumtica, control de nivel
mediante electrodos.
1 Tanque de jarabe: vlvula de
moduladora neumtica, control de nivel
mediante electrodos.
1 Tanque de mezcla: tapa superior de
apertura para inspeccin del producto
CMLXXXI.248.1 Tanque saturador: atomizador de
agua, vlvula biconica, vlvula de
seguridad, visor de nivel.
CMLXXXI.249.Caeras y accesorios: las uniones
se realizan mediante manguitos y
abrazaderas con juntas de gomas
sanitarias
CMLXXXI.250.
9. Automatiza CMLXXXI.251.Tablero de control.
cin
10. Requerim CMLXXXI.252.Energa elctrica trifsica
ientos
11. Controles CMLXXXI.253.El tablero de comando est incluido
en el tablero principal.
En el tablero elctrico se encuentran todos
los componentes necesarios para el ptimo
funcionamiento del equipo.
Funcionamiento automtico pudiendo
operar en forma manual
12. dimensio CMLXXXI.254.Largo 1.3m, ancho 1.3m y altura
nes 2m.
CMLXXXI.255. CMLXXXI.256.

CMLXXXI.257.
CMLXXXI.258.

CMLXXXI.259.

CMLXXXI.260.

CMLXXXI.261.

CMLXXXI.262. CMLXXXI.263. LLENADORA y CORONADORA


Equipo
1. Aplicacione CMLXXXI.264. En la industria de alimentos.
s
2. Funciones CMLXXXI.265. Llenar en los envases de bebidas
(gaseosas y otros), tambin para el
cerrado.
3. Capacidad CMLXXXI.266. 1ooo-2000/hora
(500 mL/b/h)
4. Potencia CMLXXXI.267. 1 Hp
5. Consumo de CMLXXXI.268.
energa
s
elctrica 0.25
0.746 kw . s
1 Hp x x = 0.1865/h
1 h Hp 1kwh .

6. Material CMLXXXI.269.Todos los equipos de material de


acero inoxidable adoptan la calidad
necesaria para manipulacin, acero
inoxidable de alta calidad (SUS304). Las
piezas de contacto con el agua son de
material SUS316. Conexiones de entrada y
las tuberas son de acero inoxidable y
adoptan normas sanitarias.
7. Automatizaci CMLXXXI.270. Automtico
n
8. Riesgos CMLXXXI.271. Energa elctrica trifsica
especficos
para su uso
9. Requerimient
CMLXXXI.272.Contactor, Rel trmico, elementos
os
neumticos, spray de agua de bomba de
llenado, transductor, vlvula angular
neumtica, vlvula electromagntica,
boquilla.
10. Controles CMLXXXI.273. Tablero de control.
11. Dimensione CMLXXXI.274. Largo 0.6m,ancho o.46m y altura
s 1.3m
CMLXXXI.275.

CMLXXXI.276.
CMLXXXI.277.

CMLXXXI.278.

CMLXXXI.279. CMLXXXI.280. ABLANDADORA


Equipo
1. Aplicacione CMLXXXI.281. En la industria de alimentos.
s
2. Funciones CMLXXXI.282. Tratamiento que se realiza al agua,
ya que contiene minerales duros como Mg,
3. Potencia CMLXXXI.283. 1 Hp
4. Consumo de CMLXXXI.284.
energa
s
elctrica 0.25
0.746 kw . s
1 Hp x x = 0.1865/h
1 Hp 1kwh .

CMLXXXI.285. Acero inoxidable 316.


5. Material
CMLXXXI.286. Hierro fundido
6. Descripcin
CMLXXXI.287.Vlvula de entrada y de salida de
agua dura y salida de agua blanda,
controlar el nivel de agua.
7. Automatizaci CMLXXXI.288. Automtico
n
8. Riesgos CMLXXXI.289. Energa elctrica trifsica
especficos
para su uso
9. Requerimient
CMLXXXI.290.Contactor, Rel trmico, elementos
os
neumticos, spray de agua de bomba de
llenado, transductor, vlvula angular
neumtica, vlvula electromagntica,
boquilla.
10. Controles CMLXXXI.291. Tablero de control.
11. Dimensione CMLXXXI.292. Largo 0.5 m, ancho o.5m y altura
s 1.5m
CMLXXXI.293. .

CMLXXXI.294.
CMLXXXI.295.

CMLXXXI.296. CMLXXXI.297. TANQUE DE CO2


Equipo
1. Aplicacione CMLXXXI.298. En la industria de alimentos.
s Especficamente en la industria de
bebidas.
2. Funciones CMLXXXI.299. Almacenamiento de dixido de
carbono.
CMLXXXI.300. Acero inoxidable 316.
3. Material
CMLXXXI.301. Hierro fundido
4. Descripcin
CMLXXXI.302.Vlvula de entrada y de salida de
CO2.
5. Automatizaci CMLXXXI.303. Automtico
n
6. Dimensiones CMLXXXI.304. Largo 0.3 m, ancho o.3m y altura
1.8m
CMLXXXI.305.

CMLXXXI.306. CMLXXXI.307. TANQUE DE SALMUERA


Equipo
1. Aplicacione CMLXXXI.308. En la industria de alimentos.
s Especficamente en la industria de
bebidas.
2. Funciones CMLXXXI.309. Almacenamiento de salmuera
CMLXXXI.310. Acero inoxidable 316.
3. Material
CMLXXXI.311. Hierro fundido
4. Descripcin
CMLXXXI.312.Vlvula de entrada y de salida de
la salmuera.
5. Automatizaci CMLXXXI.313. Automtico
n
6. Dimensiones CMLXXXI.314. Largo 0.5 m, ancho o.5m y altura
1.5m
CMLXXXI.315.

CMLXXXI.316.

CMLXXXI.317. CMLXXXI.318. PALLETS


Equipo
1. Aplicacione CMLXXXI.319. En la industria de alimentos.
s Especficamente en la industria de
bebidas.
2. Funciones CMLXXXI.320. Para el almacenamiento de
producto terminado.
CMLXXXI.321. Acero inoxidable
3. Material
4. Dimensiones CMLXXXI.322. Largo 1.4 m, ancho 1.3m y altura
0.15m
CMLXXXI.323.

CMLXXXI.324.

CMLXXXII. CLCULO DEL AREA DE PROCESAMIENTO

CMLXXXII.1. MTODO GUERCHET

CMLXXXII.3. NOMBRE
CMLXXXII.2. CMLXXXII.8.CML
CMLXXXII.4. CMLXXXII.5. CMLXXXII.6. CMLXXXII.7.
n l a h N Ss=lx Sg
CMLXXXII.13.
CMLXXXII.12. BOMBA CMLXXXII.14. CMLXXXII.15.CMLXXXII.16.CMLXXXII.17.
2 0.25 0.25 0.3 2
CMLXXXII.18.CML
0.062 0.12

CMLXXXII.23. filtro arena


CMLXXXII.22. CMLXXXII.24. CMLXXXII.25.CMLXXXII.26.CMLXXXII.27.
1 y cuarzo 0.5 0.5 1.85 2

CMLXXXII.28.CML
0.25 0.5

CMLXXXII.33. FILTRO DE
CMLXXXII.32. CMLXXXII.34. CMLXXXII.35.CMLXXXII.36.CMLXXXII.37.
1 CARBON ACTIVADO 0.23 0.23 1.02 2

CMLXXXII.38.CML
0.052 0.10

CMLXXXII.43.
CMLXXXII.42. FILTRO CMLXXXII.44. CMLXXXII.45.CMLXXXII.46.CMLXXXII.47.
1 FINO 0.26 0.11 1 2

CMLXXXII.48.CML
0.028 0.05

CMLXXXII.53. Desinfecta
CMLXXXII.52. CMLXXXII.54. CMLXXXII.55.CMLXXXII.56.CMLXXXII.57.
1 dor UV 0.4 0.4 0.5 2

CMLXXXII.58.CML
0.16 0.32

CMLXXXII.63. Tanque de
CMLXXXII.62. CMLXXXII.64. CMLXXXII.65.CMLXXXII.66.CMLXXXII.67.
1 filtracin primaria 0.23 0.23 1.02 2

CMLXXXII.68.CML
0.052 0.10

CMLXXXII.73.
CMLXXXII.72. Abrillantad CMLXXXII.78.CML
CMLXXXII.74. CMLXXXII.75.CMLXXXII.76.CMLXXXII.77.
1 or 1 1 1.3 2 1 2
CMLXXXII.83. TANQUE
CMLXXXII.82. CMLXXXII.84. CMLXXXII.85.CMLXXXII.86.CMLXXXII.87.
1 (JARABE SIMPLE) 0.8 0.8 1.2 2

CMLXXXII.88.CML
0.64 1.28

CMLXXXII.93. TANQUE
CMLXXXII.92. CMLXXXII.94. CMLXXXII.95.CMLXXXII.96.CMLXXXII.97.
1 (JARABE 0.8 0.8 1.2 3
TERMINADO)

CMLXXXII.98.CML
0.64 1.92

CMLXXXII.103. Caldero
CMLXXXII.102. CMLXXXII.104.CMLXXXII.105.
CMLXXXII.106.
CMLXXXII.107.
1 2 1.5 1.5 2

CMLXXXII.108.
CML
3 6

CMLXXXII.113. Lavadora
CMLXXXII.112. CMLXXXII.114.CMLXXXII.115.
CMLXXXII.116.
CMLXXXII.117.
1 2 1.2 1.7 1

CMLXXXII.118.
CML
2.4 2.4

CMLXXXII.123. faja
CMLXXXII.122. CMLXXXII.124.CMLXXXII.125.
CMLXXXII.126.
CMLXXXII.127.
1 transportadora 26.7 1 1.2 2

CMLXXXII.128.
CML
26.7 53.4

CMLXXXII.132.
CMLXXXII.133. Carbonata CMLXXXII.137.
1 dora 2

CMLXXXII.134.
CMLXXXII.135.
CMLXXXII.136. CMLXXXII.138.
CML
1.3 1.3 2 1.69 3.38

CMLXXXII.142.
CMLXXXII.143. llenadora y CMLXXXII.144.CMLXXXII.145.
CMLXXXII.146.
CMLXXXII.147.
CMLXXXII.148.
CML
1 coronadora 0.6 0.46 1.3 1

0.27
0.276

CMLXXXII.152.
CMLXXXII.153. ABLANDAD CMLXXXII.154.CMLXXXII.155.
CMLXXXII.156.
CMLXXXII.157.
1 ORA 0.5 0.5 2.3 3

CMLXXXII.158.
CML
0.25 0.75

CMLXXXII.162.
CMLXXXII.163. tanques de CMLXXXII.164.CMLXXXII.165.
CMLXXXII.166.
CMLXXXII.167.
3 CO2 0.3 0.3 1.8 3

CMLXXXII.168.
CML
0.09 0.27

CMLXXXII.172.
CMLXXXII.173. TANQUE CMLXXXII.174.CMLXXXII.175.
CMLXXXII.176.
CMLXXXII.177.
1 DE SALMUERA 0.5 0.5 1.5 3

CMLXXXII.178.
CML
0.25 0.75

CMLXXXII.182.
CMLXXXII.183. Pallet CMLXXXII.184.CMLXXXII.185.
CMLXXXII.186.
CMLXXXII.187.
2 1.4 1.3 0.15 4

CMLXXXII.188.
CML
1.82 7.28

CMLXXXII.192.
CMLXXXII.193. Carretilla CMLXXXII.194.CMLXXXII.195.
CMLXXXII.196.
CMLXXXII.197.
4 0.6 0.3 1.2 5

CMLXXXII.198.
CML
0.18 0.9

CMLXXXII.202.
CMLXXXII.203. Personal CMLXXXII.204.CMLXXXII.205.
CMLXXXII.206.
CMLXXXII.207. CML
CMLXXXII.208.0.5

CMLXXXII.212.
CMLXXXII.213. CMLXXXII.214.
CMLXXXII.215.
CMLXXXII.216.
CMLXXXII.217.
CMLXXXII.218.
CML
CMLXXXII.222.
CMLXXXII.223.

I. XI. INSTALACIONES SANITARIAS

CMLXXXII.224. Las instalaciones sanitarias deben estar de acuerdo a los

requerimientos de la Planta, pues la Planta requiere suministro de agua y

eliminacin de desages a la red publica de una forma rpida y eficiente.

CMLXXXII.225. Teniendo en cuenta que el agua es un factor primario en las

plantas agroindustriales, para la instalacin se debe de realizar un estudio en

cuanto a:

CMLXXXII.226. Fuente de abastecimiento, Requisitos y requerimientos para su

utilizacin, clculos de consumo y utilizacin, Instalacin de tuberas y Costos.

11.1. REQUERIMIENTO DE AGUA:

CMLXXXII.227. Para un mejor abastecimiento de este servicio. La Planta

est siendo complementada con la instalacin de dos tanques de agua, uno de

ellos para lo que viene a ser el requerimiento de agua para el rea de

procesamiento y el otro para casos de emergencia como sera el caso de

incendio.

CMLXXXII.228. La cantidad de requerimiento de agua seria tal como sigue:

CMLXXXII.229. DESCRIPCIN CMLXXXII.230.


CANTIDA
D
(l/
d
a)

CMLXXXII.231. rea Verde 151 m2: (2 CMLXXXII.232.


l/da-m2) 302

CMLXXXII.233. Inodoros (11 unid): (6 L/ CMLXXXII.234.


por descarga) 66

CMLXXXII.235. Urinarios (1 unid) CMLXXXII.236.


260

CMLXXXII.237. Duchas (5 unid) CMLXXXII.238.


1250

CMLXXXII.239. Lavaderos (13 unid) CMLXXXII.240.


1155

CMLXXXII.241. rea de Procesamiento CMLXXXII.242.


200

CMLXXXII.243. Limpieza CMLXXXII.244.


5416

CMLXXXII.245. TOTAL CMLXXXII.246.

8449

CMLXXXII.247. Teniendo lo anterior, se llega a un total de agua

requerida de 8449 l/da, el cual puede variar conforme vare las

necesidades en la Planta.

CMLXXXII.248. Teniendo lo anterior, se llega a un total de agua

requerida de 8449 l/da, el cual puede variar conforme vare las

necesidades en la Planta.

CMLXXXII.249.

CMLXXXII.250. XII. INSTALACIONES ELECTRICAS

CMLXXXII.251. Las instalaciones elctricas se realizaran para los equipos

siguientes, detallando de cada uno la potencia que se requiere y el costo

que se incurre por cada maquinaria:

CMLXXXII.252. ESTIMACION DE CONSUMO DE ENERGIA

CMLXXXII.253. D CMLXXXII.254.
CMLXXXII.255.
CMLXXXII.256.
ESCRIPCION P p c
CMLXXXII.257. 2 CMLXXXII.258.
CMLXXXII.259.
CMLXXXII.260.
bombas de 1. 0 0
tornillo
CMLXXXII.261. 1 CMLXXXII.262.
CMLXXXII.263.
CMLXXXII.264.
bomba 0. 0 0
filtro fino
CMLXXXII.265. 3 CMLXXXII.266.
CMLXXXII.267.
CMLXXXII.268.
bomba para 0. 0 0
mezclador
de jarabe
CMLXXXII.269. 1 CMLXXXII.270.
CMLXXXII.271.
CMLXXXII.272.
bomba 27 2 5
caldero
CMLXXXII.273. 1 CMLXXXII.274.
CMLXXXII.275.
CMLXXXII.276.
bomba de 4. 3 0
lavadora de
botellas
CMLXXXII.277. 1 CMLXXXII.278.
CMLXXXII.279.
CMLXXXII.280.
bomba faja 3. 2 0
transportad
ora
CMLXXXII.281. 1 CMLXXXII.282.
CMLXXXII.283.
CMLXXXII.284.
bomba 0. 0 0
carbonatado
r
CMLXXXII.285. 1 CMLXXXII.286.
CMLXXXII.287.
CMLXXXII.288.
bomba de 1 0 0
llenadora y
coronadora
CMLXXXII.289. 1 CMLXXXII.290.
CMLXXXII.291.
CMLXXXII.292.
bomba de 1 0 0
ablandadora
CMLXXXII.293. T CMLXXXII.294.
CMLXXXII.295.
CMLXXXII.296.
OTAL 39 2 7

CMLXXXII.297. Costo de energa trifsica a nivel industrial Kw/h=s/. 0.25

CMLXXXII.298. Cuadro de costo al mes

CMLXXXII.299. Costo por CMLXXXII.300. 7.4486


1 hora nuevos soles
CMLXXXII.301. Costo por CMLXXXII.302. 59.5888
8 horas nuevos soles
CMLXXXII.303. Costo por 1787.664 evos soles
un mes (30 das)
CMLXXXII.304.
12.1. ILUMINACION

CMLXXXII.305.

CMLXXXII.306. La iluminacin en una Planta procesadora es otro factor

muy importante, la cual tiene diferentes consideraciones de acuerdo al

rea que se quiera iluminar, as por ejemplo para el rea de procesamiento

ser necesario contar con una iluminacin de 500 lux; pero por otro lado

existen sectores que no necesitan mucha iluminacin, tal es el caso del

almacen de producto teminado, la cual solo requiere 100 lux.

CMLXXXII.307. Los requerimientos de iluminacin se dan a conocer en la

siguiente tabla:

CMLXXXII.308.

CMLXXXII.309.

CMLXXXII.310.

CMLXXXII.311.

CMLXXXII.312.

CMLXXXII.313.
I.6. I.11.
IC=lar ilu
I.2. I.3. I.4. I.5. I.8. I.9. I.10. I.13.
I.1. rea de los
la a s su (C K f
ambientes
I.7. I.12.
(largo (lu

I.15. I.16. I.17. I.18. I.21. I.22. I.23. I.24.


I.14. rea de 19 9 1 2 I.19. I.20. 4. 25 1
ventas 6 4.47

I.26. I.27. I.28. I.32. I.33. I.34. I.35.


6. 2 1 I.29. I.30. I.31. 0. 25 4
I.25. 9 2 1.07

I.43. I.44. I.45. I.46.


I.37. I.38. I.39. I.40. I.41. I.42. 0. 25 3
I.36. Guardiana 2 6 5 1 0.54

I.48. I.49. I.50. I.51. I.54. I.55. I.56. I.57.


I.47. sala de 9. 6 6 1 I.52. I.53. 2. 25 6
espera 4 2.69

I.60. I.61. I.62. I.65. I.66. I.67. I.68.


I.59. 4 2 9 I.63. I.64. 1. 50 9
I.58. Gerencia 2 1.41

I.69. S.H. (zona I.71. I.72. I.73. I.76. I.77. I.78. I.79.
administrativ I.70. 1 3 4 I.74. I.75. 0. 12 1
a) 1 0.36

I.80. S.H. I.81. I.82. I.83. I.84. I.87. I.88. I.89. I.90.
(segunda 4. 4 2 9 I.85. I.86. 1. 12 2
planta) 2 1.36

I.92. I.93. I.94. I.95. I.98. I.99. I.100. I.101.


I.91. oficina de 6. 4 3 1 I.96. I.97. 1. 50 9
personal 3 1.81

I.102. departament I.103. I.105. I.106. I.109. I.110. I.111. I.112.


o de 6. I.104. 3 1 I.107. I.108. 1. 50 1
contabilidad 5 3 1.87

I.115. I.116. I.117. I.120. I.121. I.122. I.123.


I.113. administraci I.114. 4 3 1 I.118. I.119. 1. 50 9
n 3 1.78

I.125.I.126. I.127. I.128. I.131. I.132. I.134.


I.124. reas 10 6 6 1 I.129. I.130. 2. I.133. 4
verdes(1) 4 2.83 15

I.136.I.137. I.138. I.139. I.142. I.143. I.145.


I.135. reas 12 6 8 1 I.140. I.141. 2. I.144. 4
verdes(2) 4 3.02 15

I.146. zona I.148. I.149. I.150. I.153. I.154. I.156.


estacionami I.147. 6 1 2 I.151. I.152. 2. I.155. 2
ento 15 5 3.24 60

I.159. I.160. I.161. I.164. I.165. I.166. I.167.


I.158. 6 4 1 I.162. I.163. 1. 25 5
I.157. comedor 3 2.19

I.171. I.172. I.175. I.176. I.177. I.178.


I.169.I.170. 2 1 I.173. I.174. 1. 25 4
CMLXXXII.315.

CMLXXXII.316.

CMLXXXII.317.

CMLXXXII.318.

CMLXXXII.319.

CMLXXXII.320.

12. EDIFICACIN

CMLXXXII.321. Para la Edificacin de la Planta Agroindustrial hay que

tener en cuenta las Normas Legales de Edificacin, la cual menciona

especificaciones importantes que no debe pasa por alto.

CMLXXXII.322. Por otro lado la Planta Procesadora de Frutas de Nctar

y Mermelada, consta con las siguientes reas, las cuales sern

esquematizadas ms adelante en los Planos: Plano de Planta

Agroindustrial, Plano del rea de procesamiento y Vista diagonal de la

Planta en 3D.

CMLXXXII.323. PROGRAMA DE REQUERIMIENTOS DE REAS

CMLXXXII.325.
LARGO
CMLXXXII.324. REA ( CMLXXXII.326.
CMLXXXII.327.
DE LOS m ANC RE
AMBIENTES )

CMLXXXII.333.
CMLXXXII.329. CMLXXXII.331.
25
19.5 9.5
CMLXXXII.334.
CMLXXXII.328. REA CMLXXXII.330. CMLXXXII.332.
16.2
DE VENTAS 6.5 2.5
CMLXXXII.335. GUAR CMLXXXII.336. CMLXXXII.337.
CMLXXXII.338.
DIANA 3 2 6

CMLXXXII.342.
CMLXXXII.339. SALA CMLXXXII.340. CMLXXXII.341.
61.4
DE ESPERA 9.6 6.4

CMLXXXII.343. GERE CMLXXXII.344. CMLXXXII.345.


CMLXXXII.346.
NCIA 5 4.6 23

CMLXXXII.347. S.H.
(ZONA CMLXXXII.348. CMLXXXII.349.
CMLXXXII.350.
ADMINISTRATIVA) 3 1.1 3.3

CMLXXXII.351. S.H. CMLXXXII.354.


(SEGUNDA CMLXXXII.352. CMLXXXII.353.
21.1
PLANTA) 4.7 4.5

CMLXXXII.358.
CMLXXXII.355. OFICI CMLXXXII.356. CMLXXXII.357.
31.9
NA DE PERSONAL 6.8 4.7

CMLXXXII.359. DEPA
RTAMENTO DE CMLXXXII.360. CMLXXXII.361.
CMLXXXII.362.
CONTABILIDAD 6.8 5 34

CMLXXXII.363. ADMI CMLXXXII.364. CMLXXXII.365.


CMLXXXII.366.
NISTRACIN 7 4.5 31.5

CMLXXXII.373.
CMLXXXII.367. REA CMLXXXII.369. CMLXXXII.371.
68.3
S VERDES(1) 10.2 6.7

CMLXXXII.368. REA CMLXXXII.370. CMLXXXII.372.


CMLXXXII.374.
S VERDES(2) 12.5 6.6 82.5

CMLXXXII.375. ZONA CMLXXXII.378.


ESTACIONAMIENT CMLXXXII.376. CMLXXXII.377.
100.
O 15 6.7

CMLXXXII.379. COME CMLXXXII.380. CMLXXXII.381.


CMLXXXII.382.
DOR 7 6.5 45.5

CMLXXXII.383. COCI CMLXXXII.384. CMLXXXII.385.


CMLXXXII.386.
NA 7 3 21

CMLXXXII.387. ALMA
CN DE CMLXXXII.390.
PRODUCTOS CMLXXXII.388. CMLXXXII.389.
231.
TERMINADOS 24.4 9.5
CMLXXXII.391. DEPA CMLXXXII.394.
RTAMENTO DE CMLXXXII.392. CMLXXXII.393.
23.9
ENSERES 5.2 4.6

CMLXXXII.395. SUB CMLXXXII.396. CMLXXXII.397.


CMLXXXII.398.
ESTACIN 4.7 3 14.1

CMLXXXII.399. DEPO CMLXXXII.402.


SITO DE CMLXXXII.400. CMLXXXII.401.
13.3
CISTERNA 4.6 2.9

CMLXXXII.403. DEPO CMLXXXII.406.


SITO DE CMLXXXII.404. CMLXXXII.405.
103.
BOTELLAS 12.2 8.5

CMLXXXII.407. PATIO
DE MANIOBRAS CMLXXXII.410.
(CARGA CMLXXXII.408. CMLXXXII.409.
243.
DESCARGA) 23.2 10.5

CMLXXXII.411. SALA CMLXXXII.414.


DE CMLXXXII.412. CMLXXXII.413.
239.
PROCESAMIENTO 16.5 14.5

CMLXXXII.418.
CMLXXXII.415. CALD CMLXXXII.416. CMLXXXII.417.
20.2
ERO 4.6 4.4

CMLXXXII.419. ASIST CMLXXXII.422.


ENCIA TCNICA Y CMLXXXII.420. CMLXXXII.421.
16.9
LABORATORIO 4.7 3.6

CMLXXXII.423. VESTI
DORES CMLXXXII.426.
(HOMBRES, CMLXXXII.424. CMLXXXII.425.
44.1
MUJERES) 4.6 9.6

CMLXXXII.430.
CMLXXXII.427. SALA CMLXXXII.428. CMLXXXII.429.
46.9
DE JARABEADO 5.1 9.2

CMLXXXII.431. DEPO CMLXXXII.434.


SITO Y ALMACN CMLXXXII.432. CMLXXXII.433.
21.1
DE INSUMOS 4.7 4.5

CMLXXXII.435. GABI
NETE DE CMLXXXII.436. CMLXXXII.437.
CMLXXXII.438.
INSTRUMENTOS 4.5 3.6 16.2

CMLXXXII.439. ALMA CMLXXXII.440.CMLXXXII.441.


CMLXXXII.442.
CENAMIENTO DE 21.1
AGUA TRATADA 4.7 4.5

CMLXXXII.446.
CMLXXXII.443. REA 178
TOTAL CMLXXXII.444.CMLXXXII.445.

CMLXXXII.447.

CMLXXXII.448.

CMLXXXII.449.
CMLXXXII.450.
CMLXXXII.451.
CMLXXXII.452.
CMLXXXII.453.
CMLXXXII.454.
CMLXXXII.455.
CMLXXXII.456.
CMLXXXII.457.
CMLXXXII.458.
CMLXXXII.459.
CMLXXXII.460.
CMLXXXII.461.
CMLXXXII.462.
CMLXXXII.463.
CMLXXXII.464.
CMLXXXII.465.
CMLXXXII.466.
CMLXXXII.467.
CMLXXXII.468.
CMLXXXII.469.
CMLXXXII.470.
CMLXXXII.471.
CMLXXXII.472.
CMLXXXII.473.
CMLXXXII.474.
CMLXXXII.475.
CMLXXXII.476.
CMLXXXII.477.
CMLXXXII.478.
CMLXXXII.479.
CMLXXXII.480.
CMLXXXII.481.
CMLXXXII.482.
CMLXXXII.483.
CMLXXXII.484. CONCLUSIONES
CMLXXXII.485.
Para conservar por ms tiempo el jarabe se le agrega benzoato de sodio.
CMLXXXII.486.
La capacidad de procesamiento de la planta ser de 1200 unidaes de gaseosa,
de 295 ml lo cual equivale a producir 3540L/da, lo cual.
CMLXXXII.487.
Para determinar el sabor a producir ser necesario un estudio de marketing.
CMLXXXII.488.
CMLXXXII.489.

CMLXXXII.490.

CMLXXXII.491.
CMLXXXII.492.
CMLXXXII.493.
CMLXXXII.494.
CMLXXXII.495.
CMLXXXII.496.
CMLXXXII.497.
CMLXXXII.498.
CMLXXXII.499.
CMLXXXII.500.
CMLXXXII.501.
CMLXXXII.502.
CMLXXXII.503.
CMLXXXII.504.
CMLXXXII.505.
CMLXXXII.506.
CMLXXXII.507.
CMLXXXII.508.
CMLXXXII.509.
CMLXXXII.510.
CMLXXXII.511.
CMLXXXII.512.
CMLXXXII.513.
CMLXXXII.514.
CMLXXXII.515.
CMLXXXII.516. RECOMENDACIONES
CMLXXXII.517.
CMLXXXII.518.
Se recomienda hacer un anlisis de agua de la fuente de donde se extrae el
agua.
CMLXXXII.519.
Para ver la factibilidad del proyecto se recomienda un anlisis financiero,
considerando un premio al riesgo, de acuerdo a los datos presentados.
CMLXXXII.520.
Es necesario tomar medidas ambientalistas, para contaminar en lo mnimo,
nuestro medio ambiente.
CMLXXXII.521.

CMLXXXII.522.
CMLXXXII.523.
CMLXXXII.524.
CMLXXXII.525.
CMLXXXII.526.
CMLXXXII.527.
CMLXXXII.528.
CMLXXXII.529.
CMLXXXII.530.
CMLXXXII.531.
CMLXXXII.532.
CMLXXXII.533.
CMLXXXII.534.
CMLXXXII.535.
CMLXXXII.536.
CMLXXXII.537.
CMLXXXII.538.
CMLXXXII.539.
CMLXXXII.540.
CMLXXXII.541.

CMLXXXII.542.
CMLXXXII.543.
CMLXXXII.544. BIBLIOGRAFIA
CMLXXXII.545.

CMLXXXII.546. LAS INDUSTRIAS AGRCOLAS de Francisco Balaguer y


Primo

CMLXXXII.547. Editorial Limusa

CMLXXXII.548.
CMLXXXII.549. EVALUACIN DE LA CALIDAD DE AGUAS, alimentos y
bebidas en Repblica.

CMLXXXII.550. Editorial TREBOL

CMLXXXII.551.

CMLXXXII.552. ELABORACIN, PROCESO Y CONTROL DE CALIDAD EN


BEBIDAS CARBONATADAS EN LA

CMLXXXII.553. REPBLICA DOMINICANA. Por Lie Informacin cientfica:

CMLXXXII.554.

CMLXXXII.555. AGUA MINERAL NATURAL de Phyllis A. Balch, James F.


Balch - 2000 - 688 pginas

CMLXXXII.556.

CMLXXXII.557. RECETAS NUTRITIVAS QUE CURAN de Vichy Cataln,


Roger Benito

CMLXXXII.558.

CMLXXXII.559. Webs de consulta:

CMLXXXII.560. Informador.com

CMLXXXII.561. http://www.mincetur.gob.pe/comercio/

CMLXXXII.562. http://www.monografias.com/trabajos39/mercado-
gaseosas/mercado-gaseosas.shtml

CMLXXXII.563. http://www.inia.com

CMLXXXII.564. http://www.inea.com

CMLXXXII.565.

CMLXXXII.566.

CMLXXXII.567.
CMLXXXII.568.

CMLXXXII.569.

CMLXXXII.570.

CMLXXXII.571.

CMLXXXII.572.

CMLXXXII.573.

10. CONCLUSION

Del presente estudio de mercado (Diseo de planta), se estableci el


tamao preferido por los consumidores es la bebida gaseosa que tiene
la presentacin de 300mL, en envases retornables.
CMLXXXII.574.
Se propuso una distribucin para la planta, en base al anlisis y
diagrama relacional de actividades.
CMLXXXII.575.
CMLXXXII.576.
Las maquinas y equipos seleccionados para la elaboracin de las
bebidas no alcohlicas se encuentran en relacin directamente con la
capacidad de produccin.
CMLXXXII.577.
CMLXXXII.578.
CMLXXXII.579.
CMLXXXII.580.
CMLXXXII.581.
CMLXXXII.582.
CMLXXXII.583.
CMLXXXII.584.
CMLXXXII.585.
CMLXXXII.586.
CMLXXXII.587.
CMLXXXII.588.
CMLXXXII.589.
CMLXXXII.590.
CMLXXXII.591.
CMLXXXII.592.
CMLXXXII.593.

11. BIBLIOGRAFIA

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Mazamari. Universidad Nacional del Centro del Per. Facultad de
Ingeniera en Industrias Alimentarias. Tesis para optar el Titulo profesional
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2. Organizacin de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentacin
(FAO). 1992. FAO Year Book. Vol 46. Roma: FAO.
CMLXXXII.595. .
CMLXXXII.596.

CMLXXXII.597.