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Formación de
Mucor Pusillus acidez, coaglacion
Mucor Mihei Queso blando de untar con ácida
sabores
35 º C
LEVADURAS
Kluveyromyces Quesos de pasta blanda, Desacidificación,
Saccharomyces escurrida, prensada y cocida Proteolisis, lipolisis 22 º C
Candida y aroma
MOHOS
Penicillum Camemberti Quesos de pasta blanda, Corteza superficial
Penicillum Roqueforti cerosos, con mohos en la enmohecida,
Penicillum Candidum superficie e interior del queso crecimiento interior 20 º C
Penicillum Brie del moho,
Penicillum Album Proteolisis y
Moho Azul lipolisis
OTROS
MICROORGANIS
Penicillum Quesos de pasta blanda, ceroso Proteolisis, lipolisis,
Verticulum lecanii formación de aroma 16 º C
Cylindrocarpon sp.
Geotrichum Candidum
Micrococos
MICROORG.
PROBIOTICOS
♠ Lactobacillus
L. Casei var. Paracasei Quesos frescos, Formación de
L. Plantarum acidez y aroma. 35 º C
L. Casei var. Shirota Quesos de untar,
L. Casei var. Ramhnosus Proteolisis
L. Reuteri Quesos coagulados por acidez
♠ Streptococcus Lipolisis
Pidiococcus acidilactici Requesón
Strep. Faecium 39 º C
♠ Bifidobacterium
B. Bifidus
B. Spp
B. logum 37 º C
B. Adolescenti
FERMENTACION LACTICA
HIDRÓLISIS LACTICA
FERMENTACION CITRICA
FERMENTACIÓN PROPIONICA
--
3CH3CHOHCOO ------------------- 2CH3CH2COO -- + CH3COO -- + CO2 + H2O
Lactato Propionato ácido acetíco
HIDRÓLISIS LIPOLITICA
H O H
H – C – O – C – (CH2)n – COOH H-C-OH CH3 – (CH2)n - COOH
H O
H - C - O – C - (CH2)n – COOH + H2O ----- H-C-OH + CH3 – (CH2)n - COOH
H O
H - C -O - C- (CH2)n – COOH H-C-OH CH3 – (CH2)n - COOH
H
Diacilgliceridos
Triacilgliceridos (gliceridos)------------------------ + + Alcohol glicerol
Monoacilgliceridos (glicerina)
Acidos grasos libres (butírico, palmitico, estearico, caprilíco, caproíco, cáprico, oleíco,
linoléico, etc.) ------------------ METILCETONAS (compuestos picantes en los quesos)
HIDRÓLISIS PROTEOLITICA
proteasas
Péptidos activos-----------------AMINOACIDOS
(triptofano, fenilalanina, metionina, lisina, Arginina, etc.)
CLASIFICACION DE QUESOS
POR TEXTURA TIPO DE NOMBRE DEL % MG / MS % H2O / QD CARACTERIS
MADURACION QUESO
Blandos Frescos NO Cottage 18 80 Alto contenido
madurados Queso crema 82 82 humedad.
Neufchatel 33 64 Cuajada blanda
Petit Suisse 60 85
Feta 42 70
Ricotta 33 78
Quark 10 82
Blanco 25 70
Hilados NO Provolone 42 60 Textura plastic
madurados Mozarella 38 56
Doble crema 46 63
Madurados con Brie 50 68 Interior cremos
hongos en la Cammembert 40 66
superficie
Madurados con Roquefort 54.5 64 Moho visible.
hongos en el interior Gorgonzola 48 88 Superficie colo
Stiltón 48 58
Quesos semiblandos Madurados Limburger 45 65 Suaves
solamente por Munster 50 68 Cerosos
bacterias lácticas Bell Paese 50 65
Caer Phylly 48 62
Brick 50 59
Chanco 45 59
Haverti 45 57
Dambo 45 60
Quesos semiblandos Madurados por Gouda 48 58 Textura abierta
pasta no cocida baja bacterias lácticas Edam 40 58
acidez Caerphilly 50 55
Monterrey 42 56
Quesos duros Madurados por Emmental 45 53 Pasta cocida ba
bacterias lácticas Gruyere 45 53 acidez, con ori
Cheddar Ingle 48 53 (formación de
Suizo 46 52
Queso extraduros Madurados por Cheddar Ingl. 48 53 Pasta no cocida
bacterias lácticas Cheddar Am. 50 48 tajar, alta acide
Chester 50 46
Enzimas Coagulantes
El cuajo y los coagulantes son preparaciones de enzimas proteolíticas, las cuales han sido utilizadas en la
industria quesera por miles de años, siendo esta aplicación la más antigua conocida de las enzimas. El indicio
más antiguo de la elaboración de quesos proviene de las pinturas de arte rupestre de las cavas, unos 5000 años
AC (Szecsi, 1992). Históricamente, la mayoría de las enzimas utilizadas en quesería han sido extractos de
estómagos de rumiantes, aunque coagulantes microbianos y vegetales también han sido utilizados
antiguamente, probablemente AC. Es conocido que la elaboración de quesos fue inventada por accidente,
cuando nómades viajaban en días calurosos manteniendo leche en sacos fabricados con estómagos de
rumiantes. Con la introducción del cuajo bovino estandarizado en 1874, Chr. Hansen A/S Dinamarca, fue la
primer compañía en producir y comercializar enzima coagulante estandarizada para elaboración de quesos.
La nomenclatura de las enzimas coagulantes esta marcada por una larga historia, durante la
cual fueron descubiertas y el conocimiento de su identidad y diversidad se incremento
gradualmente. Originariamente, las enzimas extraídas de los estómagos de rumiantes
jóvenes fueron usadas y caracterizadas. El primer nombre para la enzima coagulante de la
leche fue quimosina (Chymosin), derivada de la palabra griega “Chyme”, que significa
liquido gástrico, utilizada por Deschamps en 1840 para la principal enzima extraída del
cuarto estomago de terneros. En 1890, el termino de renina, derivada de la palabra rennet
(cuajo), fue adoptado por los países de habla Inglesa (Foltmann, 1966), así como también
como nomenclatura internacional de la enzima.
Debido a la confusión con las enzimas proteolíticas relacionadas, la enzima renina, la principal enzima
coagulante de la leche, fue denominada nuevamente Quimosina (Unión Internacional de Bioquímica y
Biología Molecular, IUBMB, 1992). La nomenclatura de la IUBMB no es estática, sino que es dinámica y
cambia cuando nuevas enzimas son descubiertas y se reagrupan en nuevos grupos de enzimas.
Los quesos son producidos por enzimas coagulantes de la leche de diferentes orígenes. Las enzimas activas en
todos los cuajos y coagulantes las cuales han sido utilizadas para la fabricación de quesos son proteasas del
ácido aspártico EC 3.4.23 (IUBMB, 1992).
La preparación original del Cuajo (rennet), por definición, es un extracto del abomaso de rumiantes (Andrén,
1998). Esta definición esta generalmente aceptada, y ha sido confirmada por la International Dairy Federation
(IDF), que el nombre cuajo (rennet) debe ser reservado para la preparación de enzimas de estómagos de
rumiantes, como así también, que las otras enzimas coagulantes de la leche se denominen “Coagulantes”.
Actualmente también ha sido generalmente aceptado que la Quimosina producida por un organismo
modificado genéticamente (GMO) debe ser denominada “Quimosina producida por fermentación” (FPC).
Coagulantes Microbianos:
Todos los coagulantes microbianos conocidos utilizados en la elaboración de quesos son de origen fúngicos.
La mayoría de las proteasas encontradas como enzimas coagulantes de la leche, no han sido apropiadas para
la elaboración de quesos, principalmente porque tienen una alta actividad proteolítica y poco especificidad,
probablemente por no ser proteasas aspárticas.
De los tres coagulantes microbianos usados en la quesería (Tabla 1), el de Rhizomucor miehei es el
predominante. Existen tres tipos de enzimas.
1. La nativa, comúnmente denominada “Tipo L”, caracterizada por tener una alta estabilidad térmica y
significantemente más proteolítica que el cuajo de ternero.
2. La enzima desestabilizada, denominada “Tipo TL”, elaborada por oxidación de la enzima nativa y
siendo característica por ser termolábil, de mayor dependencia al pH y menos proteolítica que la tipo
L.
3. La extra termolábil, denominada “Tipo XL”, elaborada mediante una mayor oxidación que la tipo
TL. Característica por ser extra termolábil, de mayor dependencia al pH y de marcada menor
proteólisis que la tipo TL.
Los coagulantes de Rizomucor pusillus son similares a los de R. miehei, aunque con mayor dependencia al
pH y termoresistente, por lo cual se ve limitado su uso en los cuales el suero es utilizado como subproducto.
Los coagulantes de Cryphonectria parasitica son característicos por poseer una alta
actividad proteolítica, por desarrollar una buena formación de la cuajada y por tener una
baja dependencia al pH. Debido a estas propiedades, estas enzimas son apropiadas para la
elaboración de quesos de masa cocida a altas temperaturas, tales como el Emmental.
Tabla 1. Coagulantes de uso común y sus enzimas componentes
Grupo Fuente Ejemplo de nombres Componente enzimático activo
Estomago Bovino Cuajo Bovino, cuajo de Quimosina A y B, Pepsina (A) y
ternero, Gastricina
cuajo en pasta ídem más Lipasa
Animal Estómago Ovino Cuajo de cordero, oveja Quimosina y Pepsina
Estómago Caprino Cuajo de cabrito, cabra Quimosina y Pepsina
Estómago Porcino Coagulante porcino Pepsina A y B, Gastricina
Rhizomucor miehei Hannilase Proteasa aspártica de
R. miehei
Microbiano Rhizomucor pusillus Coag. pusillus Proteasa aspártica de R. pusillus
Cryphonectria parasitica Coagulante de parasitica Proteasa aspártica de C.
parasitica
FPC Aspergillus niger Chymax Quimosina B
(Quimosina
producida por
fermentación) Kluyveromyces lactis - Quimosina B
Vegetal Cynara cardunculus Cardoon Cyprosina 1,2,y3 y/o Cardosina
AyB
Quimosina Producida por Fermentación (FPC)
La quimosina producida por fermentación esta presente en el mercado desde 1990. FPC es quimosina 100%
producida por fermentación de un substrato por parte de un microorganismo. La quimosina producida por
fermentación tiene exactamente la misma secuencia de amino ácidos que la quimosina presente en el cuajo de
ternero. La misma puede ser producida por distintos microorganismos, tales como Aspergillus Níger,
Kluyveromyces lactis y Escherischia coli, siendo esta ultima la de menor presencia en el mercado. El término
FPC es utilizado para diferenciarse de los términos ingeniería-genética y proteína-ingenierizada que son
modificadas por mutación, dando por resultado una quimosina no nativa. FPC es idéntica a la quimosina
producida naturalmente, o sea que es idéntica a la nativa.
La producción y aplicación de la FPC han sido estudiadas por varios autores (Teuber, 1990; Harboe, 1992,
1993; Repelius, 1993; y Lynch, 1993).
Coagulantes Vegetales:
El último grupo de las enzimas presentadas en la tabla 1 es el de enzimas de origen vegetal. Un gran número
de enzimas vegetales han sido utilizadas como coagulantes de la leche, (Scott, 1986; Garg y Johri, 1994),
siendo un extracto de Cynara cardunculus (L.), es especialmente popular, dado que desde la antigüedad que
es utilizado para la elaboración de quesos artesanales, principalmente en Portugal, para la fabricación de
quesos Serra y Serpa. Cardoon cotiene una mezcla de enzimas, las cuales parecen ser proteasas aspárticas, y
algunas de ellas para cortar la Kapa Caseina en forma mas especifica que la quimosina (Heimgartner et al.,
1990; Verissimo, et al., 1996). Los coagulantes de extracto de cardo no estan disponibles en forma comercial,
aunque son producidos y utilizados localmente.
Tabla 3. Conversión aproximada entre diferentes unidades de actividad y miligramos para las principales
enzimas presentes en cuajos de ternero y bovino adulto.
IMCU Unid. Soxhlet RU CHU
Pureza es un importante aspecto de los cuajos y coagulantes, pero los terminos pureza
química y pureza enzimática deben ser diferenciados. Es mas importante que los productos
no contengan actividades secundarias (pureza enzimática), que puedan causar reacciones
impredecible durante la elaboración del queso o el uso posterior del suero. Los producto de
alta pureza, solamente contiene sustancias identificadas (pureza química), pero ello no
asegura que contenga solamente las sustancias tecnológicamente importantes, y que los
productos contengan sustancias con actividades secundarias no deseadas. Los cuajos y
coagulantes pueden ser mas o menos puros y contener impurezas originarias de fuente o del
proceso de producción. (Ver figura 1)
Figura 1 Perfil de pureza (fingerprint) para: (a) FPC (Aspergillus niger), se observan dos picos bien
definidos, el 1° a 16 ml es Quimosina (MW 35000 Da) y el 2° pico a 24,5 ml correspondiente el conservante,
Benzoato de sodio (MW 144 Da). y (b) Cuajo de ternero bovino, donde se observan múltiples puntos
correspondientes a trazas de impurezas, no siendo estos componentes enzimáticos específicos. El análisis ha
sido realizado por FPLC, 12 HR10/30.
Fig. 2. Esquematización de los diferentes estados de coagulación de la leche por acción de cuajos y
coagulantes. Primer fase, (A) y (B). Segunda fase, (C) y (D). Las prominencias vellosas de las micelas de
caseínas representan los enlaces de las moléculas de k-caseína (A), que al ser removidos por la acción del
coagulante (B), permiten que las micelas se agreguen y floculen (C). Seguido a la formación del coágulo por
agregación de las micelas, da comienzo la fase no enzimática (D), en la que en mayor o menor medida el
cuajo es retenido dentro de la matriz de la cuajada, consecuentemente tiene un rol importante en la
maduración del queso: desarrollo de textura y sabor.
CT = 1 / [E] + A
Siendo A una constante. Esta ecuación da una relación lineal entre el tiempo de coagulación y la
concentración de enzima con un amplio rango de diferentes concentraciones (Hooydonk y Walstra, 1987) .
Aplicación tecnológica
Actualmente, cerca de 16 millones de toneladas de queso son producidas en todo el mundo anualmente, de las
cuales alrededor de 13 millones fueron producidas con cuajo y coagulantes. De los quesos producidos
enzimaticamente, el 50% fue elaborado con Quimosina producida por fermentación, el 30% con Cuajo animal
y el 20% restante con Microbiano. Debido a múltiples y variados problemas acaecidos en los últimos años,
han hecho que la relación se volcara a favor de la quimosina producida por fermentación. Algunas de las
causas determinantes han sido, el mal de la vaca loca, el encarecimiento de los cuajares por falta de stocks de
animales jóvenes y limitaciones de origen, y por último y no menos importante las comprobadas mejoras de
rendimiento y calidad en quesos como consecuencia del uso de coagulantes de quimosina cien por cien.
Los coagulantes, usualmente son comercializados como soluciones de enzimas, y al igual que las proteínas
son susceptibles de degradaciones por microbios y por propia digestión. En consecuencia, estos deben ser
almacenados en condiciones controladas de temperatura, siendo aconsejable por debajo de 8 °C y por encima
de 0 °C , y a resguardo de la luz solar.
En la secuencia normal de elaboración de quesos, el coagulante es adicionado a la leche una vez que ha sido
adicionado el cultivo starter. En grandes fabricas, la leche es inoculada con cultivos en tanques pulmón, y el
coagulante es adicionado en línea durante el bombeo a las tinas de elaboración, con el objeto de utilizar con
mayor eficiencia la capacidad de las plantas.
Tradicionalmente, el cuajo es adicionado diluido en una cantidad suficiente de agua para lograr una
distribución eficiente en la tina. El agua a utilizarse en la dilución debe ser agua potable, libre de cloro, no
demasiado caliente y de un pH neutro a ligeramente ácido. Si el cloro esta presente en el agua, la dilución
debe ser realizada en el mismo momento de utilización, o como alternativa, podría ser adicionada una
pequeña cantidad de leche a la dilución en agua, con el objeto de que el cloro sea capturado.
Calentamiento excesivo
El calentamiento excesivo produce un efecto negativo irreversible en la coagulación, debido a la
desnaturalización de la Beta-globulina, seguida de la interección de esta con la k-caseína, causando que la k-
caseína sea menos accesible o susceptible a la acción del cuajo. Además es posible que el calentamiento
produzca cambios en la distribución del calcio entre las micelas y el suero, quedando las micelas menos aptas
a agregarse y por consiguiente a coagular.
Estandarización
La leche destinada a la elaboración de quesos, normalmente se estandariza a una relación proteína-grasa
predeterminada para optimizar el contenido final de grasa del queso. Esta relación debe dar como resultado un
contenido de grasa en queso tan bajo como sea posible según los aspectos legales y para reducir la perdida de
grasa en el suero. La grasa tiende a actuar como tapizador e inhibidor de la formación de uniones cruzadas de
la caseína, disminuyendo la capacidad de acción de la red proteica y aumentando las pérdidas de grasa en el
suero.
Adición de Cloruro de Calcio
La adición de cloruro de calcio a la leche, puede solucionar en parte los efectos producidos por el
almacenamiento en frío y el excesivo calentamiento de la leche, además de compensar las variaciones
naturales en el contenido de calcio de la leche. Esto es posiblemente a causa de la unión entre las micelas de
caseína por la reducción de las fuerzas de repulsión entre ellas, por aumento de las interacciones hidrofóbicas.
Además el pH baja ligeramente promoviendo la acción del cuajo. Normalmente son utilizados unos 10 g de
CaCl2 cada 100 litros de leche, cantidad que no produce ningún efecto no deseado de sabor.
Temperatura de cuajado
A mayor temperatura de cuajado, la agregación de las micelas de caseína se produce mas rápida y fácilmente,
aunque esta no debe ser acelerada en demasía, ya que la cuajada tiende a robustecerse y aumenta la pérdida de
grasa en suero.
Tiempo de corte
El tiempo de corte puede tomar lugar en un amplio rango de tiempo sin afectar el rendimiento quesero, siendo
el aspecto clave a tener en cuenta la dureza de la cuajada. Luego del corte, un tiempo de maduración de unos
10 a 15 minutos puede ser beneficioso, luego de esto realizar el segundo corte y así sucesivamente, de esta
manera se reduce la pérdida de grasa por retención de mayor grasa en el grano y disminuye la presencia de
finos en el suero.
Influencia del pH inicial de la leche sobre la actividad coagulante de cuajo/ coagulantes, tomando como
referencia el pH de 6,50 con 100%, medido como tiempo de coagulación según método standard de IDF
(Interntional Dairy Federation)
Influencia de la temperatura sobre la actividad coagulante de cuajo /coagulantes relativo a una temperatura de
32°C (=100%).
Figura 5
Caseína
Péptidos Grandes
Proteólisis
Proteinasas
Péptidos Pequeños
Peptidasas Sabor
Aminoácidos
Etapa de post-aminoácido
Figura 6. Esquema de la proteólisis producida en primer término por los coagulantes/ cuajos (responsables
Volátiles
del desarrollo de la textura) y la proteólisis producida Aroma
por los cultivos (responsables del desarrollo de sabor y
aroma).
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