UNCP FAIIA

DISEO DE UNA PLANTA EMBOTELLADORA DE BEBIDAS CARBONATAS COTRINA

FACULTAD DE INGENIERIA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

IND

DISEO DE UNA PLANTA EMBOTELLADORA DE BEBIDAS CARBONATAS COTRINA

Asignatura: DISEO DE PLANTAS Catedrti: Ing. ANCHIRAICO COSQUILLO, Sergio

Apellidos y Nombres: GARAY GABRIEL, Ronald TORPOCO VIVAS, Norka

Semestre:

IX

Huancayo - Per 2011

ST

RI AL I ZA R

I.

INTRODUCCIN

En la actualidad el consumo humano de bebidas carbonatas aumenta de forma creciente debido a ser una bebida suave, no alcohlica y de un sabor agradable dado por los ingredientes naturales o artificiales utilizados en su elaboracin.

La bebida carbonatada es una bebida cuyo sabor proviene de sustancias aromatizantes idnticas a las naturales fabricadas de forma qumica y tambin contienen colorantes artificiales.

En este trabajo disearemos de forma minuciosa una planta de embotellamiento de bebidas carbonatadas denominada COTRINA teniendo en cuenta su situacin actual, como base fundamental para la creacin del diseo de esta planta.

OBJETIVOS: Realizar el estudio para el posterior diseo e instalacin de una planta embotelladora de bebidas carbonatadas. Realizar el diseo del producto y el proceso del producto. Realizar el estudio de mercado a la Planta COTRINA S.R.Ltda Determinar el tamao viable de la planta Embotelladora de bebidas carbonatadas COTRINA S.R.Ltda

LOS ALUMNOS

II.

REVISIN BIBLIOGRFICA 2.1. NORMA TCNICA DE BEBIDAS CARBONATADAS 2.1.1. DEFINICIONES Y TERMINOLOGA Bebidas carbonatadas. Es una bebida no alcohlica que se obtiene por disolucin de dixido de carbono (Anhdrido Carbnico) disuelto. Agua mineral o soda. Es una bebida carbonatada que se obtiene por disolucin de dixido de carbono (Anhdrido Carbnico) en agua tratada que contiene slidos minerales disueltos (cloruros,

bicarbonatos y sulfatos) y es sometida a un proceso tecnolgico apropiado. Agua gaseosa con sabor, Es una bebida carbonatada que se obtiene por disolucin de Azcar en agua tratada y adicin de dixido de carbono (anhdrido Carbnico), acidificantes, colorantes naturales o artificiales, preservantes y sabores naturales o artificiales permitidos, sometido a un proceso tecnolgico

apropiado. En algunos de los pases del rea tambin se le llama "gaseosa". 2.1.1.1. Agua tratada. Es el agua que se trata en la planta por

diferentes mtodos y la cual se destina para la Elaboracin de bebidas carbonatadas. 2.1.1.2. Sabores artificiales. Son sustancias cuya funcin es

dar o acentuar el sabor de los alimentos, los cuales se preparan artificialmente a base de hidrocarburos, alcoholes, cidos, aldehdos, cetonas y esteres diversamente asociados y no a partir de productos naturales. 2.1.1.3. Colorantes. Son aquellas sustancias que dan color o el color del producto dependiendo de su

intensifican

procedencia pueden ser colorantes artificiales o naturales.

2.1.1.4.

Lote de producto. Es una cantidad determinada de

envases que se somete a inspeccin como conjunto unitario, cuyo contenido es de caractersticas similares o ha sido fabricado bajo condiciones de produccin presumiblemente uniforme y que se identifican por tener un mismo cdigo o clave de Produccin.

2.1.2. CLASIFICACIN Y DESIGNACIN 2.1.2.1. Clasificacin. Las aguas gaseosas con o sin sabor se

clasificaran en un solo grado de calidad en cuanto a sus escritos de presentacin. 2.1.2.2. siguiente: "Agua gaseosa refresco carbonatado (o simplemente Designacin. El producto se designar en la forma

"gaseosa") de sabor a (nombre de la fruta, cuando este sea el caso)", tambin se podr designar, con un nombre especfico comercial y marca registrada segn sea el caso 2.1.3. ESPECIFICACIONES Y CARACTERISTICAS 2.1.3.1. Caractersticas generales: La gaseosa con o sin sabor debern presentar el color, olor y sabor caracterstico (del producto, el sabor no deber ser aejo, mohoso, ni fermentado caracterstica que denoten procesos defectuosos de fabricacin se declaran no aptas para el consumo humano. El producto final no deber contener materias extraas a su composicin normal tales como fragmentos metlicos, partcula de vidrio u otros sedimentos. El producto final no deber contener insectos o fragmentos de estos huevos larvas de insectos. 2.1.3.2. Requisitos fsicos y qumicos

El agua mineral o soda deber contener un mnimo de un volumen de gas absorbido en un volumen de agua (vase nota)

Nota: El volumen de gas, es el volumen dixido de carbono (anhdrido carbnico) que absorbe el agua a la presin atmosfrica normal (101, 133 Kpa = 760 mm Hg) y a temperatura de 15.56 C. El agua gaseosa con sabor deber cumplir con los requisitos especificados en el cuadro 1. CUADRO 1 Requisitos fisicoqumicos de las aguas gaseosas con sabor CARACTERSTICAS MINIMO MXIMO 15.0

Grado Brix (porcentaje de slidos solubles como 8.0 sacarosa. Alcohol en porcentaje en volumen a 15.56 C 0%

0.5% 5.0 volmenes

Dixido de carbono (anhdrido carbnico) en 1.0 volumen de gas absorbido por cada volumen de volumen agua. Acidez expresada en gramos de cido ctrico 0.003 anhdrido por cada 100 cm3 de muestra. PH 2.4

0.5

4.5

2.1.4. REQUISITOS MICROBIOLOGICOS: El producto deber cumplir con los requisitos microbiolgicos especificado en el cuadro 2.

CUADRO2 Requisitos Microbiolgicos Punto de Muestreo Microorganismos Recuento Mximo Permitido Agua de Lavado de los contenedores y equipos Agua de proceso Recuento total de bacterias (UFC/ml) Recuento total de bacterias (UFC/ml) Jarabe simple Jarabe terminado Bebida terminada Levaduras (UFC/ml) Levaduras (UFC/ml) Recuento (UFC/ml) Bebida terminada Bebida terminada Mohos (UFC/ml) Recuento (UFC/ml) Bebida terminada Coliformes (UFC/100ml) 2 total de 5 bacterias 50 total de bacterias 50 3 3 50 50

2.1.5. CONTAMINANTES No debern estar presentes en el producto terminado, en cantidades mayores a las expresadas en el Cuadro 3, las sustancias que all se indican. CUADRO 3 Contaminantes Metales Txicos METALES TXICOS Arsnico, como As Plomo, como Pb Cobre, como Cu Hierro, como Fe Zinc, como Zn Mercurio, como Hg MXIMO EN mg/ Kg 0.2 0.3 (*) 0.03 1.5 5.0 (*) 0.5 5.0 0.05

Estao * Bebidas Enlatadas

125

2.1.6. MATERIAS

PRIMAS

MATERIALES

Los ingredientes y aditivos utilizados en la preparacin del producto debern en las cumplir con los requisitos sanitarias

establecidos

disposiciones

correspondientes o en su defecto por las normas de identidad y pureza para Aditivos Alimentarios del CODEX ALIMENTARIUS. 2.1.6.1. Edulcorantes. Se permitir la adicin de los siguientes edulcorantes nutritivos: dextrosa, fructosa, jarabe de fructosa de maz, miel jarabe de almidn hidrolizado, sacarosa y sacarosa invertida. Se permitir la adicin de los siguientes edulcorantes intensos: isomalta, maltitol, manitol, sorbitol, xilitol,

acesulfamepotsico, asprtame, sacarina y sucralosa.

2.1.6.2.

Acidulantes. Se determina la adicin de uno o ms de los siguientes cidos: Ctrico, adipico, fumrico, tartrico, lctico, mlico y actico en cantidad no mayor a 5000 mg/Kg. Fosfrico, en cantidad no mayor de 700 mg/Kg en el producto terminado. Cualquier otro aprobado por la Autoridad Sanitaria.

2.1.6.3.

Colorantes Artificiales. Se permitir la adicin en cantidad no mayor a la indicada en el producto terminado, de los siguientes colorantes: Amaranto (FD & C rojo N 2), 100 mg/kg Azul Brillante (FD & C azul N 1 ), 100 mg/kg Indigotina (FD & C azul N 2)100 mglkg Amarillo Ocaso F.C.F (FD & Camarllo N 6) 100 mg/kg

Tartrazina (FD & C amarillo N 5), 100 mg/kg Eritrocina (FD & Rojo # 3) Rojo Alura (FD & C rojo N 40) 200 mg/kg Verde (FD & C verde N 3), 100 mg/kg Ponceau 4R, 100 mg/kg Negro brillante PN, 100 mg/k

Naturales. Se permitir la adicin en cantidades limitada por prctica correctiva de fabricacin, de los siguientes colorantes: Amarillo Carotenoides tales como Crcuma, Onoto, Betacaroteno. Rojo: Remolacha, Uva, Cantaxantina Verdes: Clorofila Marrn : Caramelo

Cualquier otro aprobado por la Autoridad Sanitaria.

2.1.6.4.

Sabores Naturales y/o Artificiales. Se podr usar sabores naturales y/o artificiales en cantidades suficientes para lograr el efecto deseado en el producto.

2.1.6.5.

Agentes Enturbiantes. Se podrn usar los siguientes agentes que producen turbiedad: goma acacia, aceite vegetal, aceite esenciales ctricos.

2.1.6.6.

Agentes Estabilizadores: Se podrn usar los siguientes aditivos cuando sea necesario estabilizar una emulsin: almidn modificado alimenticio, goma arbiga, goma karaya, goma de algarrobo, goma Ester, goma glatti, goma guar, goma

tragacanto, goma xantanica, carragenina, celulosa modificada, dextrinas, pectinas, aceite vegetal bromado (dosis mxima de 15 mg/l), lecitina, sacaroglicridos, acetato isobutirato de sacarosa (dosis mxima de 300 mg/kg), almidones modificados. 2.1.6.7. Agentes Antioxidantes y Secuestrantes Se permitir la adicin de las siguientes sustancias.

 Cloruro Estaoso: En bebidas enlatadas en cantidad no. Acido Ascrbico y Ertitrbico y sus respectivas sales de sodio, calcio y potasio en cantidades limitadas prcticas correctas de fabricacin. Sales disdica y clcica del cido etilen

diaminotetractico (EDTA) en cantidad no mayor a 100 mg/Kg en el producto terminado. Propil galato en cantidad no mayor a 200 mg/kg. Tocoferol en cantidad no mayor a 200 mg/kg. Carboximetil celulosa. En cantidades limitadas a prcticas correctas de fabricacin. Enzima glucoxidasa. Catalasa, en cantidad limitada por prctica correcta de fabricacin. Palmitato de ascorbilo, en cantidad no mayor a 200 mg/kg. Estereato de ascorbilo, en cantidad no mayor a 200 mg/kg. Hidroxianisol butilado (BHA) en cantidad no mayor a 0.2 mg/kg. Hidroxitolueno butilado (BHT) en cantidad no mayor a 0.2 mg/kg. Citrato isoproplico en cantidad limitada por prctica correcta de fabricacin. Hidroquinona terbutlica en cantidad no mayor a 0. 2 mg/kg 2.1.6.8. Sustancias Conservadoras. Se podr usar Acido Benzoico Srbico o sus sales correspondientes de sodio o potasio (solo o mezclado) en una dosis mxima de 1000 mg/kg expresados como cido benzoico para sales de este cido y 1500 mg/kg como cido srbico para las sales de este cido. Dixido de azufre, en cantidad no mayor a 11 5mglkg.

 Sulfito, bisulfito y metabisulfito de sodio, potasio calcio en una dosis mxima de 115 mg/kg expresados como dixido de azufre. p-metil y p-propil hidroxibenzoato en cantidad no mayor a 1000 mg/kg cido frmico y sus sales de sodio y calcio en cantidad no mayor a 100 mg/kg. 2.1.6.9. Antiespumante. Se permitir la adicin de dimetilpolisiloxanol o metil fenil polisiloxanol en cantidad no mayor a 10 mg/kg en el producto terminado. Los Ingredientes y Aditivos

Cafena. Se permitir su presencia en el producto terminado en cantidad no mayor a 200 mg/kg. Sales de Quinina no mayor a 100 mg/kg expresado como quinina. Sal, Vitaminas, Bicarbonato de Sodio, minerales y otros permitida por el Ministerio de Salud.

2.1.6.10. Agentes Espumantes. Se permitir el uso de glicerina amoniacal, protena de soya modificada en un soporte de propilnglicol, extracto de lquido, yuca, regaliz y quillaia. 2.1.6.11. Reguladores de Acidez Se permitir el uso de las siguientes sales de calcio, magnesio, potasio cloruros, y sodio: acetatos, fosfatos--

bicarbonatos,

carbonatos,

citratos,

gluconatos, lactatos y sulfatos.

2.2.

BEBIDAS CARBONATADAS Las bebidas Carbonatadas o gaseosas son una consecuencia de los ensayos para producir aguas efervescentes semejantes a las de las fuentes naturales. Al cabo de algn tiempo se les agregaron saborizantes, y de ah nacieron las diversas aguas y bebidas gaseosas, que son esencialmente agua cargada con dixido de carbono a la que se ha aadido azcar y

algn cido , una materia colorante y un agente de sabor. Para que se conserve el gas, se envasa la bebida gaseosa en recipiente

hermticamente cerrado.

2.3.

DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA En la presente seccin aplicaremos a la empresa una metodologa ampliamente conocidas en el anlisis competitivo, el FODA, que el anlisis que en l se expone aplica a la empresa especficamente. 2.3.1. Anlisis FODA

2.3.1.1.

Fortalezas Amplia gama de presentaciones, productos y precios: La empresa cuenta con una amplia gama de productos y una presentacin que se ajustan a las exigencias del mercado local en sus diferentes estratos socioeconmicos, lo que limita la posibilidad de ingreso de nuevos competidores. Alta participacin dentro de la canasta familiar: Tal como se ha mencionado, las bebidas gaseosas tienen una alta participacin en la canasta familiar. Esto disminuye las probabilidades de fuertes cadas en el consumo de estos productos, ya que los mismos tienen una elevada costumbre de consumo. Adicionalmente, al mantener un nivel de precios competitivo, el nivel de sustitucin por otros bienes es relativamente bajo. En todo caso, como se explic anteriormente, la sustitucin se da entre distintas marcas de los mismos productos. Sabores adquiridos: La empresa ha desarrollado ciertos sabores especficos que se ajustan a los gustos y preferencias del mercado. Esta fortaleza dificulta el ingreso de competidores ofreciendo nuevos sabores. En este sentido, las nuevas marcas que quieren ingresar al mercado tienen que imitar los sabores

ya existentes, puesto que introducir uno nuevo sera muy difcil, costoso y tomara largo tiempo. Larga duracin: Las gaseosas tienen una duracin de entre 3 y 6 meses, dependiendo del tipo de envase, lo que permite que estos productos puedan ser llevados a lugares remotos del pas (Junn), ampliando las ventas del sector.

2.3.1.2.

Debilidades Reducidos mrgenes de utilidad: La elevada competencia en el entorno de la empresa ha tenido como consecuencia que la empresa obtengan reducidos mrgenes de utilidad e inclusive prdidas. Elevada carga impositiva: Las bebidas gaseosas en el Per estn afectas a una carga tributaria superior a la de la mayora de pases de la regin. Actualmente, el impuesto selectivo al consumo asciende a 17%. Facilidad de imitacin de sabores: Los sabores de las bebidas gaseosas pueden ser fcilmente imitados. Esto se ha hecho ms evidente en los ltimos aos, en los que diversas embotelladoras han imitado los sabores de las colas negras y pia y han captado una parte importante del mercado. Volatilidad en el precio de la azcar: El azcar, como se ha mencionado anteriormente, es uno de los principales componentes del costo de las bebidas gaseosas (30% del total aproximadamente). A pesar de que los precios nacionales se han mantenido relativamente estables, los altos aranceles (20%) que gravan a la importacin de azcar, encarecen el precio de las bebidas. Sin embargo, la privatizacin y las consecuentes mejoras en la industria azucarera nacional podran disminuir el impacto de la volatilidad del precio internacional del azcar as como los altos aranceles con los que est gravada.

2.3.1.3.

Oportunidades Incremento del ingreso personal y del consumo de gaseosas: Como se explic anteriormente, el consumo de gaseosas es altamente elstico. Un incremento en el nivel de ingresos de las personas aumentara significativamente el consumo de gaseosas. El potencial de crecimiento es relevante si se toma en cuenta los bajos niveles de consumo actuales. En este sentido, tal y como se ha explicado ya, el Per es uno de los pases con menor consumo per cpita de bebidas gaseosas en la regin (Junn). Adicionalmente, la industria peruana podra

cubrir sin mayores problemas una mayor demanda por sus productos, pudiendo aumentar su produccin sin mayores inversiones debido a su capacidad ociosa. Expandir las operaciones al interior del pas: Las bebidas gaseosas han mostrado un comportamiento ascendente en los ltimos aos, especialmente en el ltimo ao, cuando se incrementaron en aproximadamente 120%. A pesar del importante incremento de las exportaciones, el monto de stas contina siendo un porcentaje reducido de la produccin. Sin embargo, la empresa del sector est haciendo esfuerzo para colocar sus productos en otros mercados con mayores niveles de consumo. Es importante indicar que, dado que las gaseosas tienen un bajo valor agregado, ya que transportan bsicamente agua, para incrementar la participacin de las marcas locales en el exterior se debe considerar la instalacin de la planta embotelladora Incrementar el valor agregado y diversificar sus productos: Como se coment anteriormente, las bebidas gaseosas tienen un reducido valor agregado. En este sentido, la industria de bebidas podra incrementar el valor de su produccin con nuevas presentaciones o con otros tipos de bebidas no producidas localmente (como las bebidas nutricionales) que se ajusten a distintos tipos de economas y preferencias

2.3.1.4.

Amenazas Reduccin de la produccin de azcar local, volatilidad del precio: La industria azucarera se encuentra a la mitad de un proceso de modernizacin, el cual de hecho se paraliz hace algunos aos tras. Hoy, el sector incluye empresas que incorporan socios estratgicos y que han realizado inversiones para aumentar y consolidar su produccin, y tambin empresas que mantienen una gestin de tipo cooperativa y cuya situacin operativa y financiera se contina deteriorando. Consecuentemente, no se puede descartar la amenaza de una cada en la produccin de azcar. Asimismo, como ya se ha mencionado, algunas empresas embotelladoras se abastecen de azcar en el exterior El precio del azcar est sujeto a las variaciones del mercado internacional sobre el cual la industria tiene un control nulo. Continuacin de la guerra de precios: De continuar la guerra de precios, las empresas continuarn mostrando bajos mrgenes de rentabilidad o perdidas, lo cual obviamente debilita

su situacin financiera y les impide realizar inversiones para enfrentar su crecimiento futuro. Incremento de la carga tributaria: Uno de los problemas ms importantes de la economa peruana es el dficit fiscal. Para este ao el gobierno ha comprometido una meta de dficit equivalente al 1.9% del PBI o de 2.2% como mximo si se logra un monto por privatizaciones superior a los US$700 millones (lo que en el entorno actual est en algn momento en el futuro se pueda incrementar la presin tributaria a las gaseosas, como ya se ha hecho evidente en otros sectores.

2.3.1.5.

Conclusiones

El

anlisis FODA de la empresa demuestra que el sector bebidas gaseosas presenta un nivel de riesgo relativamente alto. El principal factor que alimenta esta situacin son los bajos mrgenes que presenta la industria. Esto se debe principalmente a dos razones: i) elevada competencia al interior del sector y ii) reducido valor agregado de sus productos. La elevada competencia al interior del sector, lo que se ha reflejado en una tendencia a la baja de los precios en trminos reales, ha tenido como consecuencia que diversas empresas hayan experimentado una significativa reduccin en sus mrgenes e inclusive prdidas. contine la guerra de precios que actualmente, y desde hace algunos aos atrs, se lleva a cabo en el sector.

En tal sentido, es claro que la amenaza ms importante es que Este es un escenario probable tomando en cuenta el deterioro
de los ingresos disponibles de la poblacin (que no se prev aumente de forma significativa en el futuro) y la importancia que evidentemente tiene el factor precio en la decisin de compra de los consumidores. La prolongacin de la guerra de precios continuara afectando la rentabilidad y situacin financiera de la empresa participantes del sector, lo que eventualmente podra tener efectos adversos en su crecimiento futuro.

De

otra parte, en cuanto a las oportunidades, la ms importante sera un aumento en el nivel de ingreso de la poblacin (dada la importancia de este factor en el consumo), aunque, tal como se ha indicado, esto se ve poco probable en el futuro cercano. dada la gran diversidad de productos ya existentes en el mercado (presentaciones y sabores), la oportunidad de diversificar la oferta sera relativamente limitada.

Adicionalmente,

 Consecuentemente, el nfasis de las empresa del sector debe

ser el de alcanzar un nivel muy elevado de eficiencia en costos a efectos de soportar el entorno competitivo ya explicado.

2.4.

MAQUINAS EQUIPOS CON LA QUE CUENTA LA EMPRESA

Tanque de tratamientos de agua

Tanques de gas

Preparacin del jarabe (tipo dosificadora) llenado en tanques

Llenados de agua tratada e inyeccin de gas y sellado de las gaseosas

III.

ESTUDIO DE MERCADO

3.1. GENERALIDADES: El mercado de bebidas carbonatadas est definido desde hace mucho tiempo, teniendo una demanda creciente, ya que el consumo de estas bebidas carbonatadas sigue en aumento; por lo tanto tambin hay una creciente competencia entre distintas marcas de bebidas carbonatadas o gaseosas. 3.2. ANLISIS DE LA DEMANDA DEL PRODUCTO: 3.2.1. DEMANDA DE GASEOSAS A NIVEL NACIONAL En el cuadro N 4, observaremos la demanda existente en los 3 ltimos aos a nivel nacional, obtenida del INEI. CUADRO N4 AO 2009 2010 Actualizado a agosto del 2011 Cantidad(L) 1,556,884,515.50 1,665,267,603.10 1,147,045,364.20

Fuente: Ministerio de la Produccin - Viceministerio de MYPE e Industria

Por lo tanto, para el diseo de la planta embotelladora de bebida carbonatada, tomaremos un 10% de la demanda anual promedio; siendo esta 161, 107,605.93 Litros/ ao. Produccin mensual, estimada para el proyecto: CUADRO N5 MES Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre PRODUCIN (L) 13,425,633.8275 13,425,633.8275 13,425,633.8275 13,425,633.8275 13,425,633.8275 13,425,633.8275 13,425,633.8275 13,425,633.8275 13,425,633.8275 13,425,633.8275

Noviembre 13,425,633.8275 Diciembre 13,425,633.8275

Si tomamos en cuenta que un mes consta de 30 das, pero de los cuales solo se trabajan 26 das por tener 4 domingos, considerados como das no trabajados; obtendramos que nuestra produccin diaria sera 516 370.5318 L/da 3.3. MERCADO OBJETIVO: Para fines de datos del proyecto tomaremos el 10% de la demanda total, siendo un total de 161, 107,605.93 Litros/ ao.

3.4.

MERCADO: El mercado, es claro que va dirigido a todas las personas, desde nios, jvenes, adultos y ancianos, sin distincin de sexo ni creencia.

3.5. ANLISIS DE CAMPO: La creciente demanda de bebidas carbonatadas ayuda a obtener cada vez un mercado ms amplio y exigente. Por lo tanto; la situacin actual de la Empresa embotelladora de bebidas carbonatadas COTRINA S.R.Ltda. se encuentra mal diseada, como es la distribucin errnea de las maquinarias usadas, dndole como consecuencia mayores tiempos de produccin, que realmente afectan los costos totales de produccin. La empresa embotelladora de bebidas carbonatadas COTRINA S.R.Ltda. abastece mercado de los departamentos de Huancavelica, parte de Tarma, Selva Central, Pichanaki, San Martin de Pangoa, entre otros. Por lo tanto; tomaremos para este proyecto el tamao de planta, equivalente a una planta de tamao Mediano.

IV. 4.1.

DISEO DEL PRODUCTO BEBIDA CARBONATADA: 4.1.1. TRATAMIENTO DE AGUA: Para la preparacin de bebidas carbonatadas es necesario que el agua sea lmpida, incolora e inodora, que no contenga bacterias , que su alcalinidad sea de menos de 50 ppm , que contenga menos de 500 ppm de slidos totales y menos de 0.1 ppm de hierro o manganeso . El agua que contiene materia en suspensin no se carbonata fcilmente, y las bebidas que con ella se preparan se desgasifican rpidamente.

Agua cruda

Almacenamiento

Esterilizacin

Primera filtracin

Filtracin en arena

Filtracin en carbn activado

Filtracin Fina

Desinfeccin fina

Abrillantado

Almacenado

FIGURA N1: DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL TRATAMIENTO DE AGUA

4.1.2. DESCRIPCIN DE PROCESOS PARA EL TRATAMIENTO DE AGUA a. Almacenamiento de agua cruda: Una vez obtenida de la fuente de abastecimiento, el agua cruda ser almacenados en cisternas rectangulares de suficiente capacidad para abastecer agua de proceso, agua de lavado y el agua destinada a otros servicios.. b. Primera filtracin Se realiza con la finalidad de separar los residuos orgnicos e inorgnicos encontrados en suspensin de hasta 20 micras nominales, usando para esta operacin un filtro de arena(cuarzo) unigranular. c. Filtracin con carbn activado Este proceso se realiza con la finalidad de eliminar posibles olores extraos y olores no deseados en el agua por causa quizs del cloro residual. d. Filtracin fina La ltima filtracin se realiza para la separacin de slidos entre 5 y 10 micrones de tamao. e. Desinfeccin fina Se realiza esta operacin, exponiendo el agua a rayos ultravioletas con una intensidad de radiacin de 254 nanmetros, de esta forma asegurando la no existencia de microorganismos en el agua ya tratada. f. Abrillantado Teniendo el agua libre de cloro es pasada por una membrana de 0.8u para retener cualquier impureza del carbn usado en operaciones anteriores, otorgndose en este proceso un color de agua brillante y transparente. y se realiza en esta operacin un control de calidad. g. Almacenado El agua ya tratada se almacenar en tanques de acero inoxidable, listas para su uso en la elaboracin de bebidas carbonatadas.

4.1.3. ELABORACIN DEL JARABE: La elaboracin del jarabe es bsicamente la mezcla del agua ya tratada con el azcar y otros aditivos. Se debe tomar en cuenta las precauciones necesarias para conservar jarabe en perfecto estado durante su almacenaje en la fbrica, siendo este almacenaje en un lugar cerrado y seco, con una temperatura que no debe exceder 32.2C, ni bajar de 0C. En las bebidas carbonatadas se podrn emplear acidulantes, acido ctrico, mlico, lctico, fumrico y tartrico en la cantidad mnima necesaria. Para ello seguimos el siguiente proceso:

Agua tratada

Preparacin del jarabe simple

Filtrado

Reposo del jarabe

FIGURA N 2: Diagrama de flujo para la elaboracin del jarabe 4.1.3.1. Descripcin de los procesos en la elaboracin del jarabe: a) Preparacin del jarabe simple: Es la mezcla del agua con el azcar y otros compuestos, realizado en un tanque de acero inoxidable donde se lleva a cabo el proceso de mezclado y agitado del producto. b) Cocimiento del jarabe: Este proceso es realizado para encontrar la concentracin ideal de azcar( Brix )para nuestra bebida

c) Filtrado Se realiza con la finalidad de extraer slidos en suspensin e impurezas provenientes de los aditivos, azcar y/o otros compuestos adicionados. d) Reposo del jarabe El jarabe reposar en tanques de acero inoxidable, donde como parte de la conservacin de este jarabe se le adiciona 1 gramo de benzoato de sodio por cada kilogramo de azcar empleado.

4.1.4. PROCESO DE CARBONATACIN En este proceso se incorpora el anhdrido carbnico a la bebida en una concentracin predefinida. 4.1.5. ENVASADO En esta operacin se realiza el envasado de las bebidas carbonatadas en las botellas con ayuda de una llenadora y coronadora. 4.1.6. INSPECCION FINAL Se verifica si la cantidad en cada envase es correcta, 1er sellado es perfecto y la presentacin es adecuada. 4.1.7. EMBALAJE Y DISTRIBUCIN Se colocar los envases en paquetes que contienen 24 unidades/paquete y estos son depositados en el almacn para su posterior distribucin al mercado.

V. 5.1.

DISEO DEL PROCESO DIAGRAMA DE FLUJO GENERAL PARA LA ELABORACIN DE BEBIDAS CARBONATADAS

AZUCAR
ELABORACIN DEL JARABE

ADITIVOS

AGUA

ADITIVOS

ENFRIAMIENTO CARBONATACIN

TRATAMIENTO DE AGUA

REFRIGERACIN

ENVASADO Y TAPADO

GENERACIN DE VAPOR

LAVADO DEL ENVASE PASTEURIZADO

ALMACENAMIENTO

5.2.

DIAGRAMA DE OPERACIONES

5.3. DIAGRAMA DE PROCESOS

TRATAMIENTO DE AGUA

ALMACENAMIENTO DEL AGUA TRATADA

ELABORACION DEL JARABE

TAPADO

ENVASADO

CARBONATACIN

ENCAJONADO

5.4.

DIAGRAMA DE TUBERIAS

* Se muestra la disposicin de equipos en la planta

5.5.

HOJA DE PROCESO ANLISIS DE TRABAJO

OPERACION
ALMACENADO

SIMBO LOS

DETALLES

NOTA: ACLARATORIA

se almacena el agua obtenido de la fuente de abastecimiento Mediante una bomba y tuberas esta es transportada a un nivel superior para su posterior uso Ver condiciones de materia prima.
Llevar de filtrado de filtrado c/ arena y cuarzo

Se realiza un control de calidad del agua cruda Las tuberas tienen que ser de acero inoxidable

TRANSPORTE

FILTRACIN PRIMARIA

Controlar parmetros

TRANSPORTE

Son la tuberas que sern conectadas con los tanques En este proceso encontramos los solubles en el agua todava slidos

FILTRADO C/ CARBON ACTIVADO

Se estrae cierta cantidad de impurezas microbianas y de olores desagradables.

Llevar del filtrado c/ carbn activado al filtrado fino.

TRANSPORTE

Se abren las vlvulas para que se llena el tanque de filtrado fino

FILTRADO FINO

TRANSPORTE

DESINFECIN U.V

En esta etapa se eliminara aquellas pequeas impurezas que no fueron eliminadas por los filtros. Llevar del filtrado fino a la desinfeccin U.V . Nos ayuda a eliminar aquellos m. o. que pasaron los filtros .

Para llevar a la ltima etapa se usa una bomba Se asegura que no existan microorganismos en el agua en tratamiento.

Luego sern pasados hacia los

En esta etapa ya podemos tener una agua libre de m.o

TRANSPORTE

ABRILLANTADO

abrillantadores el agua limpia libre de m.o. Se da una coloracin transparente buscando eliminar los trastos de carbn que pudiern quedar en el agua. las tuberas llevaran el agua tratada para mezclarse con azcar e insumos Se prepara el jarabe y seguidamente se almacena el jarabe en tanques de acero inoxidable. el jarabe ser llevado hasta el tanque mesclador Se le adiciona jarabe a los envases contenido agua carbonatada Esta operacin ser llevada por una faja transportadora. Cada botella es llenada con el jarabe y agua carbonatada y enchapada. Son llevadas manualmente todas las botellas. Es importante, para evitar posterior contaminacin. las vlvulas deben estar bien calibradas para que salgue la cantidad deseada de agua tratada Se usa un refractmetro para medir los grados brix que tiene el jarabe.

TRANSPORTE

PREPARACIN DE JARABE

TRANSPORTE

ENVASADO DE LAS BEBIDAS CARBONATADAS

Si deseamos almacenar le podemos aadir benzoato al jarabe Tiene que reposar el jarabe.

TRANSPORTE

ENCAJONADO

Se realiza a presin. 300 ml de volumen por botella. Se utiliza carritos transportadores para llevar las botellas al area de almacenamiento. Se realiza un control de calidad del producto terminado.

TRANSPORTE

ALMACENADO

5.6.

RUTA DE PROCESO, HOJA DE RUTA TIEMPO DESCRIPCION DE LA OPERACION

FILTRACIN PRIMARIA TRANSPORTE

0.5 h

1h

FILTRACIN C/ CARBON ACTIVADO TRANSPORTE

0.5h

FILTRACIN FINO TRANSPORTE

0.5h

DESINFECIN U.V

TRANSPORTE

0.5 min

ABRILLANTADO

TRANSPORTE

0.5 min 2 min

PREPARACIN DE JARABE TRANSPORTE

PROCESO DE CARBONATACIN TRANSPORTE

10min

ENVASADO DE LAS BEBIDAS CARBONATADAS TRANSPORTE

0.5 h

ENCAJONADO

TRANSPORTE

10

0.5 h

ALMACENADO

5.7.

DETERMINACIN DE PUNTOS CRTICOS OPERACIONES N N MAQUINAS

10

10

20

30

60

120

150

250

Tiempo

Recepcin agua cruda

de

5 min

Filtracin primaria Filtracin con carbn activado Filtracin fina Desinfeccin UV Preparacin jarabe del

1 2

2 2

30 10

3 4 6 7

6 30

1 2

250 5

Proceso de carbonatacin Envasado de las bebidas carbonatadas

20

Encajonado 9 FUENTE: Elaboracin propia

60

VI. 6.1.

TAMAO Y LOCALIZACIN TAMAO

Analizamos Los Factores Que Influyen en la determinacin del Tamao De Planta. 6.1.1. Relacin tamao - mercado Segn el estudio de mercado realizado optamos por abarcar un 10% del mercado disponible, por lo cual producimos 61,107,605.93 Litros/ ao. de gaseosas en sus diferentes

sabores(kola negra, pia, fresa y naranja) en una presentacin de 300 mL.

6.1.2. Relacin tamao tecnologa En la provincia de Huancayo contamos con empresas que fabrican maquinaria para la industria alimentaria que ser utilizado en el proceso de elaboracin de nuestros productos, tales empresas como VULCANO y JARCOM. La planta que se pretende instalar tendr las siguientes maquinarias: MAQUINARIAS Abrillantador Filtrador primario Caldero Pallets Proporcionador de agua y jarabe Bombas Filtro Fino Desinfectador fino UV Balanza de precisin Llenadora y coronadora Carbonatadora Tanques de acero inoxidable Faja transportadora Filtros de arean y cuarzo Filtro de carbn activado

6.1.3. RELACIN TAMAO RECURSOS PRODUCTIVOS La mano de obra disponible est orientada a personas desempleadas que viven cerca a la planta. Se establece que poco a poco se capacitar a los trabajadores, aportando conocimientos tericos, prcticos para la elaboracin de bebidas carbonatadas basndose ntegramente en las normas internacionales. El saneamiento bsico como: la electricidad, el agua, desage, se encuentra instalada adecuadamente y a disponibilidad de la empresa; los insumos necesarios para el proceso de elaboracin de los productos son de abastecimiento cercano. 6.1.4. RELACIN TAMAO FINANCIAMIENTO El financiamiento para la instalacin de la planta tendr un capital inicial de aporte propio de 25% que nos servir como aval para buscar financiamiento en una entidad financiera de bajo tasa de inters y con periodo de gracia. Principales Entidades Financieras: Banco Continental, Banco Interbank, Edpyme Confianza, Banco Financiero, Banco de crdito, Caja Huancayo, Caja Arequipa, Capa Piura, Mi Banco, etc.

6.1.5. RELACIN TAMAO LOCALIZACIN Con esta localizacin pretendemos minimizar costos de transporte por la cercana al mercado y a la disponibilidad de la materia prima y maquinaria.

6.2. LOCALIZACIN: Para fines de elaboracin del proyecto se tomaron 3 lugares como posibles ubicaciones de nuestra planta de bebidas carbonatadas. Siendo estos:

El agua proveniente de los deshielos en el distrito de Pariahuanca.(C) El agua proveniente de manantiales en el distrito de Chupuro(B) El agua proveniente de manantiales en el distrito de Viques(A)

6.2.1.

MTODO DE FACTORES PONDERADOS

FACTOR DE LOCALIZACIN

PUNTAJE PONDERADO A

CALIFICATIVO NO PONDERADO B 6 8 6 8 6 4 C 6 4 4 A

Puntaje Ponderado

B 60 80 60 80 60 40

C 60 40 40

Materia Prima Mercado Disponibilidad combustible de potencia y

10 10 8

Medios de transporte Vas de comunicacin Disponibilidad de mano de obra Clima Energa elctrica Servicios de agua y desage Disponibilidad de terreno

8 8 8 5 5 5 5 72

6 6 6 4 4 2 6

4 4 8 6 4 4 8

2 4 8 4 4 2 4

60 60 60 40 40 20 60 540

40 40 80 60 40 40 80 560

20 40 80 40 40 20 40 420

LA PONDERACIN DE LOS FACTORES ES LA SIGUIENTE:

CLASIFICACIN MUY BUENA BUENA REGUALR MALO MUY MALO

PUNTAJE 7 5 3 1 0

6.3.

DEFINICIN DE LA LOCALIZACIN DE LA PLANTA Mediante el mtodo de factores ponderados, obtenemos que la mejor localizacin para nuestra planta de bebidas carbonatadas sea en el distrito de VIQUES, donde se podra obtener el agua de los manantiales que este distrito posee, un agua limpia y transparente.

VII.

PROGRAMA DE PRODUCCIN

PROGRAMAS DE PRODUCCION Para realizar el programa de produccin se tomo en cuenta la capacidad de produccin de la planta que es 161, 107,605.93 Litros/ ao. de gaseosas en sus
diferentes sabores (kola negra, pia, fresa y naranja) en una presentacin de 300 mL.

PRODUCCION POR PRODUCTOS ESPECIFICOS El gerente general considera que las decisiones tomadas son a corto plazo, es decir estas decisiones son consideradas como decisiones operacionales; debido a que estas decisiones se basan en el volumen de produccin en funcin a la demanda diaria.

PRESENTACION: 300ml SABORES: Kola negra Pia Fresa Naranja

7.1. DIAS EFECTIVOS DE TRABAJO Se trabajaran 6 das a la semana, 7.5 horas diarias, un solo turno, lo que hace un promedio 317 das laborables al ao.

7.2. REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS

En el cuadro se presenta la cantidad de paquetes de la presentacin de 300mL, y los cuatro sabores (kola negra, naranja, fresa y pia), que se va producir por mes, siendo una produccin de 960 cajas en total al ao.

PRESENTACION 300 ml

GASEOSAS( 80 CAJA DE 300 ml x MES) 1 CAJA = 24 BOTELLAS KOLA NARANJA FRESA PIA TOTAL NEGRA ENERO 20 20 20 20 80 FEBRERO 20 20 20 20 80 MARZO 20 20 20 20 80 ABRIL 20 20 20 20 80 MAYO 20 20 20 20 80 JUNIO 20 20 20 20 80 JULIO 20 20 20 20 80 AGOSTO 20 20 20 20 80 SETIEMBRE 20 20 20 20 80 OCTUBRE 20 20 20 20 80 NOVIEMBRE 20 20 20 20 80 DICIEMBRE 20 20 20 20 80 TOTAL 960 240 240 240 240

MESES

 En los cuadros se presenta el requerimiento de materia prima e insumos para una produccin de 240 cajas (javas) al ao de 24 botellas de 300 mL, es decir 1728 litros por ao de los siguientes sabores:

Kola negra: MATERIA PRIMA E INSUMOS ESENCIA ACIDO FOSFRICO BENZOATO DE SODIO CAFENA ENDULZANTE CARAMELINA AZCAR AGUA TRATADA BOTELLAS (300mL) TAPA ROSCAS CAJAS DE PLASTICO CANTIDAD 2.592 L 113.4 Kg 31.104 Kg 5.184 Kg 46.456 Kg 142.56 Kg 12960 Kg 131040 L 5760 unidades 5760 unidades 240 unidades

Naranja MATERIA PRIMA E INSUMOS Esencia Acido ctrico Benzoato de sodio Citrato de sodio Endulzante Azcar Agua tratada Botellas (300mL) Tapa roscas Cajas de plstico CANTIDAD 181.44 L 168.48 Kg 31.104 Kg 25.92 Kg 41.42 Kg 12960 Kg 131040 L 5760 unidades 5760 unidades 240 unidades

Fresa

MATERIA PRIMA E INSUMOS ESENCIA ACIDO CTRICO BENZOATO DE SODIO COLORANTE ROJO RUB ENDULZANTE ESPARTANO AZUCAR AGUA TRATADA BOTELLAS (300mL) TAPA ROSCAS CAJAS DE PLASTICO

CANTIDAD 64.8 L 142.56 Kg 31.104 Kg 12.592 Kg 45.36 Kg 12960 Kg 131040 L 5760 unidades 5760 unidades 240 unidades

Pia

MATERIA PRIMA E INSUMOS

ESENCIA ACIDO CTRICO BENZOATO DE SODIO CITRATO DE SODIO ENDULZANTE AZCAR AGUA TRATADA

CANTIDAD 129.6 L 142.56 Kg 31.104 Kg 1.296 Kg 45.36 Kg 12960 Kg

131040 L

BOTELLAS (300mL) TAPA ROSCAS CAJAS DE PLASTICO

5760 unidades 5760 unidades 240 unidades

7.3. REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA GERENTE ADMINISTRADOR SECRETARIA CONTADOR JEFE DE VENTAS JEFE DE MARKETING JEFE DE PRODUCCIN JEFE DE CONTROL DE CALIDAD JEFE DE LOGISTICA 7 OPERARIOS, se trabajar 2 turnos al da, cada turno de 8 horas y los 7 das de la semana. Se laborar en un turno de 8 horas, que laboren por turno (8 horas) Total 16 personas que trabajarn por turno

GERENTE

ADMINISTRADOR

SECRETARIA

CONTADOR

JEFE DE LOGISTICA

JEFE DE VENTAS

JEFE DE MARKETING

JEFE DE PRODUCCIN

JEFE DE CONTROL DE CALIDAD

OPERARIO 1

OPERARIO 2

OPERARIO 3

OPERARIO 4

OPERARIO 5

OPERARIO 6

OPERARIO 7

7.4. REQUERIMIENTO DE AGUA El agua es la principal materia prima para la fabricacin de bebidas no alcohlicas. Adems de su uso como materia prima, el agua es utilizada como agente de limpieza y de enfriamiento. Segn el uso final, la calidad o novel de tratamiento del agua varia. Normalmente se utilizan cuatro tipos o calidades de agua: cruda, clorada, blanda y tratada. La distribucin porcentual del uso de agua, por centro de consumo, en una empresa de bebidas no alcohlicas o embotelladora, est en funcin de muchas variables, entre ellas se puede mencionar la eficiencia en el uso de agua en las operaciones; la frecuencia con la que las operaciones de lavado, limpieza o sanitizado se desarrollan; los mtodos de lavado, limpieza y sanitizado que se utilizan; los tipos de envases que se utilizan (retornables o no retornables); y los tipos de operaciones que se realizan. En vista de las variaciones que se pueden tener las empresas, el cuadro muestra por centro de consumo de agua tpico, un rango de porcentaje de uso de agua. Cuadro: Distribucin del uso del agua en las empresas de elaboracin de bebidas no alcohlicas Centro de consumo de agua % de uso respecto al total de tipio agua consumida Producto 40% - 50% Lavadora de botellas 20% - 45% retornables Sanitizado, lavados y limpieza 4% - 10% Lavado de botellas no 4% - 7% retornables Vapor y otros (enfriamiento, 2% - 12% lubricante, hielo) Baos, duchas y cocina 1% - 5% Fuente: Diagnostico de PML ejecutados por el CTS Elaboracin: CPTS De acuerdo a la experiencia del CPTS, entre el 40% y el 50% del total del agua utilizada en una empresa de elaboracin de bebidas no alcohlicas forma parte del producto. La lavadora de botellas puede llegar a ser un importante centro de consumo, dependiendo de la cantidad de envases retornables que se utilice y de la eficiencia de la lavadora. El porcentaje de uso de agua en esta puede representar entre 20% y 45% del consumo total. Del 4% al 10% se utiliza en el sanitizado, lavados y limpieza. La variacin est determinada por los mtodos de lavado y limpieza utilizados y la frecuencia con que

estos se llevan a cabo. Hay empresas que sanitizan una vez por semana mientras que otras lo hacen todos los das y esta empresa usara lo ltimo. Entre un 4% y un 7% se destina al enjuague de botellas PET. Existen empresas que recirculan, para su uso en la misma operacin, parte del agua utilizada, mientras que otras, desechan la totalidad del agua utilizada o la reutilizan en otras operaciones. La produccin de vapor y otros, por su parte, como la fabricacin de hielo y la utilizacin del agua como agente refrigerante, abarcan entre un 2% y un 123% del consumo de agua total. El porcentaje de uso depende de la eficiencia con la cual se recuperan condensados para ser retornados a la caldera y de la eficiencia con la que se ejecutan dichas operaciones. Finalmente, dependiendo del nmero de empleados que utilizan los baos, duchas y cocina, el consumo de agua en estos servicios puede representar del 1% al 5% del consumo total de agua.

7.5.

ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO 7.5.1. ESTNDARES QUMICOS PARA EL AGUA EN LA ELABORACIN DE BEBIDAS CUADRO N7

Fuente: Variman y Sotherland, 1994 El agua no deber contener microorganismos patgenos, toxinas microbianas, antibiticos, hormonas, medicamentos y sustancias txicas que signifiquen un riesgo para la salud del consumidor o provoquen alteracin o descomposicin del producto; asimismo, no deber exceder los siguientes lmites microbianos:

CUADRO N 8

Fuente: NOM-041-SSA1-1993 El agua ya tratada, ser almacenada en tanques de almacenamiento de material de acero inoxidable.

7.6.

COSTOS DEL PRODUCTO

1. Costo de Insumos para la produccin de gaseosa diaria.

PRESENTACIN: 300 ml

Al mes se trabaja seis das para esta presentacin. Total de javas al mes N de javas al da Unidades por java : 80 javas : 14 javas por un sabor. : 24 unid

Cantidad de jarabe: 27 ml para 300 ml de gaseosa

a. SABOR NARANJA: Volumen de Jarabe para 14 javas = 14*27*24 = 9,072 L.

INSUMOS

CANTIDAD

PRECIO DE COMPRA (S/.)/(kg)

TOTAL (S/.)

ESENCIA ACIDO CITRICO BENZOATO DE SODIO CITRATO DE SODIO ELDULZANTE AZUCAR

181.44 ml 168.48 g 31.104 g 25.92 g 41.42 g 12.96 kg

14.9 2.84 3.55 2.84 35.47 130/50kg COSTO TOTAL

2.7 0.48 0.11 0.07 1.47 33.7 S/38.53

b. SABOR: KOLA NEGRA Volumen de jarabe para 14 javas = 14*27*24 = 9,072 L. INSUMOS CANTIDAD PRECIO DE COMPRA (S/.)/( kg) 14.9 2.84 3.55 21.3 2.84 3.00 130/50kg COSTO TOTAL TOTAL (S/.) 0.04 0.32 0.11 0.11 0.13 0.43 33.70 S/34.84

ESENCIA (CODIFICADO) ACIDO FOSFRICO BENZOATO DE SODIO CAFENA ENDULZANTE CARAMELINA AZCAR

2.592 ml 113.4 g 31.104 g 5.184 g 46.456g 142.56g 12.96kg

c. SABOR: PIA

Volumen de jarabe para 14 javas = 14*27*24 = 9,072 L.

INSUMOS ESENCIA ACIDO CTRICO BENZOATO DE SODIO CITRATO DE SODIO ENDULZANTE AZCAR

CANTIDAD 129.6 ml 142.56 g 31.104 g 1.296 g 45.36 g 12.96 kg

PRECIO DE COMPRA (S/.)/( kg) 14.9 2.84 3.55 2.84 35.47 130/50kg COSTO TOTAL

TOTAL (S/.) 1.23 0.40 0.11 0.05 1.60 33.7 S/ 37.10

d. SABOR: FRESA

Volumen de jarabe para 14 javas = 14*27*24 = 9,072 L.

INSUMOS ESENCIA ACIDO CTRICO BENZOATO DE SODIO COLORANTE ROJO RUB ENDULZANTE ESPARTANO AZCAR

CANTIDAD 64.8 ml 142.56 g 31.104 g 12.592 g 45.36 g 12.96 kg

PRECIO DE COMPRA (S/.)/(kg) 14.9 2.84 3.55 31.92 35.47 130/50 kg COSTO TOTAL

TOTAL (S/.) 0.97 0.40 0.11 0.40 1.61 33.7 S/ 37.19

ANALISIS DE COSTOS MENSULAES Presentacin Cantidad de envases 300 ml 5760 unid TOTAL Precio de envase (s/.) 524.16 S/ 524.16 Cantidad de tapas 5760 TOTAL Precio de tapa (s/.) 126.00 S/ 126.00

2. COSTO VARIABLE PARA CADA PRESENTACIN DEL MES a. Para 300 ml COSTOS VARIABLES MENSUAL Costo de insumos total Costo de envase total Costo de tapa total Costo variable total MONTO MENSUAL (s/.) 223.82 524.16 126 S/. 873.98

Cuadro resumen de costo variable mensual

COSTO VARIABLE

PRESENTACIN 300ml

(S/.)

S/. 873.98 S/ 873.98

Total costo variable

3. COSTOS FIJOS Costos Fijos Agua Telfono Arrendamiento de local Impuesto Mano de obra directa(3 operarios) Electricidad Transporte TOTAL

Cantidad Mensual (S/.) 50.00 35.00 150.00 200.00 700.00 100.00 80.00 1,315.00

La Empresa Cotrina S.R.Ltda considera al agua como un costo fijo ya que la empresa no cuenta con un medidor y que cada mes paga un monto fijo cualquier sea el volumen de agua que se utiliz.

EGRESOS GENERADOS POR LA EMPRESA DE BEBIDAS NO GASIFICADAS COTRINA S.R.Ltda. COSTOS VARIABLES FIJOS TOTAL EGRESOS S/ 873.98 1,315.00 2,188.98

INGRESOS GENERADOS POR LA EMPRESA DE BEBIDAS NO GASIFICADAS COTRINA S.R.Ltda. Ingreso mensual Presentacin Precio de venta/java (s/.) Ventas mensuales (s/.) 300 ml 11.00 INGRESO TOTAL 7.7. BALANCE DE MATERIA Y BALANCE DE ENERGA BALANCE DE MASA Y ENERGIA. Balance de masa. El balance de masa en la produccin de bebidas gaseosas, con sus diferentes flujos de entradas y salidas, y con los factores que causan contaminacin se observa claramente en el Diagrama del Balance de Masa General. 6*14*12 por ventas (S/.) 1,008.00 1,008.00

Diagrama del balance de Masa general:

BALANCE DE MATERIA DE LOS PRODUCTOS ELABORADOS EN LA EMPRESA COTRI COLA

GASEOSA SABOR A NARANJA BALANCE DE MATERIA
INSUMOS ENTRA SALE QUEDA

Esencia(ml) Acido ctrico(g) Benzoato de sodio(g) Citrato de sodio(g) Endulzante(g) Azcar(g) Agua(ml) Total

181.44 168.48 31.104 25.92 41.42 12960

131040 144448.364

181.44 349.92 381.024 406.944 448.364 13408.364 144448.364

144448.364

GASEOSA SABOR A KOLA NEGRA BALANCE DE MATERIA

INSUMOS ENTRA SALE QUEDA

ESENCIA (CODIFICADO) ml ACIDO FOSFRICO(g) BENZOATO DE SODIO(g) CAFENA(g) ENDULZANTE(g) CARAMELINA(g) AZCAR(g) AGUA(ml) Total

2.592 113.4 31.104 5.184 46.456 142.56 12960

131040 144341.296

2.592 115.992 147.096 152.28 198.736 341.296 13301.296

144341.296 144341.296

GASEOSA SABOR A PIA BALANCE DE MATERIA

INSUMOS ENTRA SALE QUEDA

ESENCIA(ml) ACIDO CTRICO(g) BENZOATO DE SODIO(g) CITRATO DE SODIO(g) ENDULZANTE(g) AZCAR(g) Agua(ml) Total

129.6 142.56 31.104 1.296 45.36 12960

131040 144349.92

129.6 272.16 303.264 304.56 349.92 13309.92 144349.920

144349.920

GASEOSA SABOR A FRESA

BALANCE DE MATERIA
INSUMOS ENTRA SALE QUEDA

ESENCIA(ml) ACIDO CTRICO(g) BENZOATO DE SODIO(g) COLORANTE ROJO RUB(g) ENDULZANTE ESPARTANO(g) Azcar(g) Agua(ml) Total

64.8 142.56 31.104 12.592 45.36 12960

131040 144296.416

64.8 207.36 238.464 251.056 296.416 13256.416 144296.416

144296.416

Balance de energa. El balance energtico en la preparacin de bebidas gaseosas, incluye el consumo de energa tanto en forma de calor como la energa elctrica necesaria para que los equipos funcionen correctamente. A continuacin, se presenta un Diagrama del Balance de Energa en el que se observan los diferentes flujos energticos que entran o salen en las diferentes etapas del proceso. En el diagrama anterior, slo se plantean los flujos energticos debidos a la aplicacin o el retiro de calor en el proceso, las flechas entrando simbolizan el flujo energtico cuando se suministra calor, y las flechas saliendo, lo contrario. Vale la pena aclarar que en dicho diagrama, no se presentan datos de consumos energticos en la etapa de pasteurizacin de bebidas gaseosas, esto debido a que dicha informacin no fue posible obtenerla.
Diagrama del Balance de Energa general.

ESTIMACION DEL CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA DE LAS MAQUINAS

CONSUMO ENERGIA ELECTRICA DE EQUIPOS Y MAQUINAS DE BEBIDAS CARBONATADAS

Item 1 2 3 Descripcin Tanque (hlice) Refrigerador Carbonatador Mojonnier Total Cantidad 1 1 1 3 Potencia (HP) 31.56 40.71 103.87 176.14 Potencia (Kw h) 42.31 54.579 139.24 236.129 S/. 0.35/hr 14.80 19.10 48.74 82.64

Costo por 1hr Costo por dia 7.5h Costo por 1 mes

S/. 82.64 S/. 619.8 S/. 18,594

Nuevos Soles Nuevos Soles Nuevos Soles

VIII. 8.1.

DISTRIBUCIN DE PLANTA DISPOSICIN DE PLANTA

SALA DE TRATAMIENTO DE AGUA ALMACEN DE AGUA TRATADA SALA DE PROCESAMIENTO SALA DE ELABORACION DE JARABE ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS ALMACEN DE INSUMOS ALMACEN DE BOTELLAS RECICLADAS LABORATORIO DE ANALISIS AREA DE VENTAS REA ADMINISTRATIVA VESTUARIO SERVICIOS HIGINICOS SALA DE MANTENIMIENTO VIGILANCIA COCINA COMEDOR SALA DE ENERGA Y SUBESTACIN CALDERO AREA DE ESPARCIMIENTO PATIO DE MANIOBRAS ESTACIONAMIENTO PARA TRABAJADORES HABITACIONES DE TRABAJADORES

8.2.

ANLISIS DE PROXIMIDAD DE REAS PARA REAS Y EQUIPOS

FUENTE: ELABORACIN PROPIA

IX.

SELECCIN DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

Equipo Aplicaciones Funciones

FILTRO DE ARENA Y CUARZO En la industria qumica, alimentos, agroindustrial. El filtro se utiliza para interceptar y para quitar macropartculas suspendidas e impurezas coloidales. El filtro se disea para la smosis reversa, la electrodilisis, el intercambio de iones, el tratamiento previo antes del ablandamiento y de la desmineralizacin, y la filtracin gruesa del abastecimiento de agua industrial.

Capacidad Principio operativo Material Descripcin

Filtro de 1-20 toneladas /hora Filtracin

Acero inoxidable AISI 304 Tres tanques de acero inoxidable para el filtro, conectados entre si. Termmetro y manmetro incorporado a cada tanque. Temperatura de funcionamiento de 5-40 C y presin de funcionamiento 0.05 Mpa. El tanque tiene tamiz de agua en forma de seta o placa perforada esfrica equipada de la distribucin de agua en la gradacin de la capa de lecho de la arena del cuarzo.

Automatizacin Riesgos Requerimientos Dimensiones

Manual o automtico Con la energa elctrica Energa elctrica L=0.5 a=0.5 h=1.85 m

Equipo Aplicaciones Funciones Capacidad Material

FILTRO DE CARBN ACTIVADO En la industria de alimentos, qumico, agroindustrial. Separar partculas indeseables del agua. 1700 litros Fe 360 Revestimientos: galvanizacin a caldo por inmersin y/o barnizado epoxdico. Tanque de acero inoxidable con revestimiento de galvanizacin. Dimetro: 1200 mm Altura cuerpo cilndrico: 1500 mm Capacidad de los depsitos: 1700 litros Automtica

Descripcin

Automatizacin

Riesgos Requerimientos Control Dimensiones

Energa elctrica Energa elctrica Tablero de control L=0.23 a=0.23 h=1.02 m

Equipo Aplicaciones Funciones Material Potencia Descripcin

FILTRO FINO En la industria de alimentos, qumico, agroindustrial. Utilizado para retener slidos. Acero inoxidable, polipropileno. 0.3 kw Vlvula manual, con una conexin 1 Cantidad Caudal Carga de carbn activado Largo 0.26 m, ancho 0.11 m, : 01. : 6 GPM : 08 pies3. altura 1m.

Dimensiones

Equipo Aplicaciones Funciones Material Descripcin

DESINFECTADOR UV (ULTRVIOLETA) En la industria de alimentos, agroindustrial, procesos industriales como en plantas municipales. Tratamiento de agua, para combatir agentes patgenos. Material de construccin ACERO INOXIDABLE DE 316 Cantidad : 01. Caudal : 10 GPM Intensidad de radiacin : 254 nanmetros.

Automatizacin Riesgos Requerimientos Control Dimensiones

Vlvula Automtica Energa elctrica Energa elctrica Tablero de control L=0.4 a=0.4 h=0.5m

: manual.

Equipo Aplicaciones Funciones Material Descripcin

Automatizacin Dimensiones

TANQUE DE FILTRACION PRIMARIA En la industria de alimentos, en procesos agroindustriales y otros. Filtracin Fibra de vidrio Cantidad : 01. Caudal : 6 GPM Vlvula : multifort. Tablero elctrico. Largo 0.23m, ancho 0. 23m y 1.02m de altura.

Equipo Modelo 1. Aplicaciones 2. Funciones 3. Capacidad 4. Potencia 5. Principio operativo 6. Consumo de energa elctrica 7. Material

Tanque mezclador 1000 + 1000 En la industria de alimentos. Mezclado de agua, esencias, especiales destinadas para la elaboracin de jarabes. 2000 litros O.5 kw (cada electrobomba) Mezclado Construido totalmente en acero inoxidable. Caera de interconexin de acero inoxidable. Estructura tubular acero inoxidable. Est integrado por dos tanques de 1.000 litros de capacidad cada uno, con una electrobomba de acero inoxidable y un filtro tipo cartucho. Todo montado sobre una estructura tubular de acero inoxidable y con el mismo material tambin la caera de interconexin. Cada tanque tiene removedor.

8. Descripcin

9. Funcionamiento

10. Dimensiones

En el primer tanque se depositan agua y azcar los cuales se mezclan con el removedor, cuando la mezcla est bien hecha entonces se pasa al segundo tanque pasando por un filtro donde se separa las impurezas q tiene la mezcla. En el segundo tanque se mezcla con los aromatizantes, colorantes, conservantes, etc. Luego se agita con un removedor luego se pasa al siguiente tanque y ya est listo para usar. L=0.8 a=0.8 h=1.2 m

Equipo Modelo Aplicaciones Funciones Capacidad Potencia Consumo de energa elctrica Material Vlvulas Descripcin

CALDERO QS-12 En la industria de los alimentos Lavar envases de vidrio y polietileno para bebidas gasificadas y otros 1800-2400 botellas /hora 27 hp

Acero inoxidable 316, hierro fundido. vlvulas: de salida de vapor.de purga, de entrada de vapor, de descarga vlvulas para el desalojo de vapor en caso de emergencia. controlar el nivel de agua

Requerimientos Control Dimensiones

Energa elctrica trifsica y agua para su uso y limpieza respectivamente. Cuenta con Tablero de control Largo 2m, ancho 1.5m y altura 1.5

Equipo Modelo Aplicaciones Funciones Capacidad Potencia Consumo de energa elctrica Material Descripcin

LAVADORA DE BOTELLAS QS-12 En la industria de los alimentos Lavar envases de vidrio y polietileno para bebidas gasificadas y otros 1800-2400 botellas /hora 3.6 kw Acero inoxidable. Aplicable a diferentes tamaos de botella, de fcil funcionar y mantenimiento fcil. Peso 800 kg Semiautomtico

Automatizacin

Riesgos Requerimientos Control Dimensiones

Energa elctrica y agua Energa elctrica y agua para su uso y limpieza respectivamente Cuenta con Tablero de control L=2 a=1.2 h=1.7 m

Equipo Aplicaciones Funciones

Potencia Consumo de energa elctrica Material Automatizacin Dimensiones

FAJA TRANSPORTADORA En la industria alimentaria y agroindustrial para el proceso de diversos productos Realiza transporte de diversas botellas, para el llenado, coronado, envasado y para otras operaciones, trabaja como parte de un sistema continuo. 3.5 Hp Hierro fundido. Consta de tablero elctrico. Largo 26.7m, ancho 1m y 1.2m de altura

y 1.2m de altura.

Equipo 1. Aplicaciones 2. 3. 4. 5. Funciones Capacidad Potencia Principio operativo 6. Consumo de energa elctrica 7. Material

Carbonatador En la industria alimentaria y agroindustrias para el proceso de diversos productos. Mezcla de agua y gas antes del envasado. 1500 litros/h 0.4 kw Mezclado. Tanque desaireador: tanque de acero inoxidable AISI 304 Tanque saturador: tanque de acero inoxidable AISI 304 Tablero principal fabricado en acero inoxidable AISI 304 y ubicado sobre es bastidor del carbonatador Compuesto por: 1 Tanque desaireador: tanque de acero inoxidable, motobomba, vlvula reguladora de caudal, precarbonatador, vlvula de retencin, visor de nivel. 1 Proporcionador compuesto por: 1 Tanque de agua: vlvula de moduladora neumtica, control de nivel mediante electrodos.

8. Descripcin

1 Tanque de jarabe: vlvula de moduladora neumtica, control de nivel mediante electrodos. 1 Tanque de mezcla: tapa superior de apertura para inspeccin del producto 1 Tanque saturador: atomizador de agua, vlvula biconica, vlvula de seguridad, visor de nivel. Caeras y accesorios: las uniones se realizan mediante manguitos y abrazaderas con juntas de gomas sanitarias 9. Automatizacin 10. Requerimientos 11. Controles Tablero de control. Energa elctrica trifsica El tablero de comando est incluido en el tablero principal. En el tablero elctrico se encuentran todos los componentes necesarios para el ptimo funcionamiento del equipo. Funcionamiento automtico pudiendo operar en forma manual Largo 1.3m, ancho 1.3m y altura 2m.

12. dimensiones

Equipo 1. Aplicaciones 2. Funciones

LLENADORA y CORONADORA En la industria de alimentos. Llenar en los envases de bebidas (gaseosas y otros), tambin para el cerrado.

3. Capacidad (500 mL/b/h) 4. Potencia 5. Consumo de energa elctrica 6. Material

1ooo-2000/hora 1 Hp

7. Automatizacin 8. Riesgos especficos para su uso 9. Requerimientos

Todos los equipos de material de acero inoxidable adoptan la calidad necesaria para manipulacin, acero inoxidable de alta calidad (SUS304). Las piezas de contacto con el agua son de material SUS316. Conexiones de entrada y las tuberas son de acero inoxidable y adoptan normas sanitarias. Automtico Energa elctrica trifsica Contactor, Rel trmico, elementos neumticos, spray de agua de bomba de llenado, transductor, vlvula angular neumtica, vlvula electromagntica, boquilla. Tablero de control. Largo 0.6m,ancho o.46m y altura 1.3m

10. Controles 11. Dimensiones

Equipo 1. Aplicaciones 2. Funciones

ABLANDADORA En la industria de alimentos. Tratamiento que se realiza al agua, ya que contiene minerales

duros como Mg, 3. Potencia 4. Consumo de energa elctrica 5. Material 6. Descripcin 7. Automatizacin 8. Riesgos especficos para su uso 9. Requerimientos Acero inoxidable 316. Hierro fundido Vlvula de entrada y de salida de agua dura y salida de agua blanda, controlar el nivel de agua. Automtico Energa elctrica trifsica Contactor, Rel trmico, elementos neumticos, spray de agua de bomba de llenado, transductor, vlvula angular neumtica, vlvula electromagntica, boquilla. Tablero de control. Largo 0.5 m, ancho o.5m y altura 1.5m 1 Hp

10. Controles 11. Dimensiones .

Equipo

TANQUE DE CO2

1. Aplicaciones 2. Funciones 3. Material 4. Descripcin 5. Automatizacin 6. Dimensiones

En la industria de alimentos. Especficamente en la industria de bebidas. Almacenamiento de dixido de carbono. Acero inoxidable 316. Hierro fundido Vlvula de entrada y de salida de CO2. Automtico Largo 0.3 m, ancho o.3m y altura 1.8m

Equipo 1. Aplicaciones 2. Funciones 3. Material 4. Descripcin 5. Automatizacin 6. Dimensiones

TANQUE DE SALMUERA En la industria de alimentos. Especficamente en la industria de bebidas. Almacenamiento de salmuera Acero inoxidable 316. Hierro fundido Vlvula de entrada y de salida de la salmuera. Automtico Largo 0.5 m, ancho o.5m y altura 1.5m

Equipo 1. Aplicaciones 2. Funciones 3. Material 4. Dimensiones

PALLETS En la industria de alimentos. Especficamente en la industria de bebidas. Para el almacenamiento de producto terminado. Acero inoxidable Largo 1.4 m, ancho 1.3m y altura 0.15m

X.
10.1.
n 2 BOMBA

CLCULO DEL AREA DE PROCESAMIENTO

MTODO GUERCHET
NOMBRE

l 0.25 0.5 0.23 0.26 0.4 0.23 1 0.8 0.8 2 2 26.7 1.3 0.6 0.5 0.3

a 0.25 0.5 0.23 0.11 0.4 0.23 1 0.8 0.8 1.5 1.2 1 1.3 0.46 0.5 0.3

h 0.3 1.85 1.02 1 0.5 1.02 1.3 1.2 1.2 1.5 1.7 1.2 2 1.3 2.3 1.8

N 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 1 2 2 1 3 3

Ss=lxa 0.0625 0.25 0.0529 0.0286 0.16 0.0529 1 0.64 0.64 3 2.4 26.7 1.69 0.276 0.25 0.09

Sg=NxSs

Se=k(Ss+Sg) St=n(Ss+Sg+Se) 0.5590833 1.1181666 0.23660405 0.12791826 0.71562663 0.23660405 4.47266642 2.86250651 3.81667534 13.4179993 7.15626627 119.420193 7.55880625 0.82297062 1.49088881 1.61015991

0.125 0.09204165 0.5 0.3681666

1 filtro arena y cuarzo 1 FILTRO DE CARBON ACTIVADO 1 FILTRO FINO 1 Desinfectador UV 1 Tanque de filtracin primaria 1 Abrillantador 1 TANQUE (JARABE SIMPLE) 1 TANQUE (JARABE TERMINADO) 1 Caldero 1 Lavadora 1 faja transportadora 1 Carbonatadora 1 llenadora y coronadora 1 ABLANDADORA 3 tanques de CO2

0.1058 0.07790405 0.0572 0.04211826 0.32 0.23562663 0.1058 0.07790405 2 1.47266642 1.28 0.94250651 1.92 1.25667534 6 4.41799926 2.4 2.35626627 53.4 39.3201934 3.38 2.48880625 0.276 0.27097062 0.75 0.49088881 0.27 0.17671997

1 TANQUE DE SALMUERA 2 Pallet 4 Carretilla

Personal

0.5 1.4 0.6

0.5 1.3 0.3

1.5 0.15 1.2

3 4 5

0.25 1.82 0.18

0.75 0.49088881 7.28 4.46708814 0.9 0.53015991 0.5

1.49088881 27.1341763 6.44063964

200.68884

I. XI. INSTALACIONES SANITARIAS Las instalaciones sanitarias deben estar de acuerdo a los requerimientos de la Planta, pues la Planta requiere suministro de agua y eliminacin de desages a la red publica de una forma rpida y eficiente. Teniendo en cuenta que el agua es un factor primario en las plantas agroindustriales, para la instalacin se debe de realizar un estudio en cuanto a: Fuente de abastecimiento, Requisitos y requerimientos para su utilizacin, clculos de consumo y utilizacin, Instalacin de tuberas y Costos. 11.1. REQUERIMIENTO DE AGUA: Para un mejor abastecimiento de este servicio. La Planta est siendo complementada con la instalacin de dos tanques de agua, uno de ellos para lo que viene a ser el requerimiento de agua para el rea de procesamiento y el otro para casos de emergencia como sera el caso de incendio. La cantidad de requerimiento de agua seria tal como sigue: DESCRIPCIN rea Verde 151 m2: (2 l/da-m2) Inodoros (11 unid): (6 L/ por descarga) Urinarios (1 unid) Duchas (5 unid) Lavaderos (13 unid) rea de Procesamiento Limpieza TOTAL CANTIDAD (l/da) 302 66 260 1250 1155 200 5416 8449

Teniendo lo anterior, se llega a un total de agua requerida de 8449 l/da, el cual puede variar conforme vare las necesidades en la Planta.

Teniendo lo anterior, se llega a un total de agua requerida de 8449 l/da, el cual puede variar conforme vare las necesidades en la Planta.

XII. INSTALACIONES ELECTRICAS

Las instalaciones elctricas se realizaran para los equipos siguientes, detallando de cada uno la potencia que se requiere y el costo que se incurre por cada maquinaria: ESTIMACION DE CONSUMO DE ENERGIA DESCRIPCION POTENCIA potencia costo Hp kw 1.0 0.75 0.1875 0.4 0.30 0.075 0.7 0.50 0.125

2 bombas de tornillo 1 bomba filtro fino 3 bomba para mezclador de jarabe 1 bomba caldero 27 20.14 5.0355 1 bomba de lavadora de botellas 4.8 3.60 0.9 1 bomba faja transportadora 3.5 2.61 0.65275 1 bomba carbonatador 0.54 0.40 0.1 1 bomba de llenadora y 1 0.75 0.1865 coronadora 1 bomba de ablandadora 1 0.75 0.1865 TOTAL 39.94 29.8 7.4486 Costo de energa trifsica a nivel industrial Kw/h=s/. 0.25 Cuadro de costo al mes Costo por 1 hora Costo por 8 horas Costo por un mes (30 das) 12.1. ILUMINACION 7.4486 nuevos soles 59.5888 nuevos soles 1787.664 evos soles

La iluminacin en una Planta procesadora es otro factor muy importante, la cual tiene diferentes consideraciones de acuerdo al rea que se quiera iluminar, as por ejemplo para el rea de procesamiento ser necesario contar con una iluminacin de 500 lux; pero por otro lado existen sectores que no necesitan mucha iluminacin, tal es el caso del almacen de producto teminado, la cual solo requiere 100 lux.

Los requerimientos de iluminacin se dan a conocer en la siguiente tabla:

rea de los ambientes

largo ancho

rea

suma IC=largo*ancho/ superficies (largo del local (CC) +ancho) (largo +ancho) (claras)(CU) 29 9 5 16 9.6 4.1 9.2 11.5 11.8 11.5 16.9 19.1 21.7 13.5 10 6 2 1 4 2 1 2 3 3 3 4 4 5 3 2 4.47 1.07 0.54 2.69 1.41 0.36 1.36 1.81 1.87 1.78 2.83 3.02 3.24 2.19 1.24 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9

K=CU*CC

flujo iluminacin deseada (E) luminoso = E*S/(K) (lux) (lumen) 250 250 250 250 500 120 120 500 500 500 15 15 60 250 250 11507.9 4237.3 3086.4 6349.2 9039.5 1214.8 2079.1 9829.1 10085.5 9829.1 402.4 454.8 2066.7 5769.2 4708.1

rea de ventas

19.5 6.5

9.5 2.5 2 6.4 4.6 1.1 4.5 4.7 5 4.5 6.7 6.6 6.7 6.5 3

185.25 16.25 6 61.44 23 3.3 21.15 31.96 34 31.5 68.34 82.5 100.5 45.5 21

4.02 0.96 0.49 2.42 1.27 0.33 1.22 1.63 1.69 1.60 2.55 2.72 2.92 1.97 1.12

Guardiana sala de espera Gerencia S.H. (zona administrativa) S.H. (segunda planta) oficina de personal departamento de contabilidad administracin reas verdes(1) reas verdes(2) zona estacionamiento comedor cocina almacn de produccin terminado departamento de enseres sub estacin deposito de cisterna

3 9.6 5 3 4.7 6.8 6.8 7 10.2 12.5 15 7 7

24.4 5.2 4.7 4.6

9.5 4.6 3 2.9

231.8 23.92 14.1 13.34

33.9 9.8 7.7 7.5

7 2 2 2

4.79 1.44 1.08 1.05

0.9 0.9 0.9 0.9

4.31 1.30 0.97 0.94

120 120 250 250

6457.1 2214.7 3625.2 3531.1

deposito de botellas patio de maniobras (carga descarga) sala de procesamiento caldero asistencia tcnica y laboratorio vestidores (hombres, mujeres) sala de jarabeado deposito y almacn de insumos gabinete de instrumentos almacenamiento de agua tratada

12.2

8.5

103.7

20.7

3.51

0.9

3.16

250

8214.3

23.2 16.5 4.6 4.7 4.6 5.1 4.7 4.5 4.7

10.5 14.5 4.4 3.6 9.6 9.2 4.5 3.6 4.5

243.6 239.25 20.24 16.92 44.16 46.92 21.15 16.2 21.15 1788.14

33.7 31 9 8.3 14.2 14.3 9.2 8.1 9.2

7 8 2 2 3 3 2 2 2

5.06 5.40 1.33 1.20 2.02 2.13 1.36 1.18 1.36

0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9

4.55 4.86 1.19 1.08 1.82 1.92 1.22 1.06 1.22

60 500 250 500 120 500 250 250 250

3209.5 24603.2 4237.3 7815.4 2912.8 12222.2 4331.5 3813.6 4331.5

12.

EDIFICACIN

Para la Edificacin de la Planta Agroindustrial hay que tener en cuenta las Normas Legales de Edificacin, la cual menciona especificaciones importantes que no debe pasa por alto. Por otro lado la Planta Procesadora de Frutas de Nctar y Mermelada, consta con las siguientes reas, las cuales sern esquematizadas ms adelante en los Planos: Plano de Planta Agroindustrial, Plano del rea de procesamiento y Vista diagonal de la Planta en 3D.
PROGRAMA DE REQUERIMIENTOS DE REAS REA DE LOS AMBIENTES LARGO (m) 19.5 REA DE VENTAS GUARDIANA SALA DE ESPERA GERENCIA S.H. (ZONA ADMINISTRATIVA) S.H. (SEGUNDA PLANTA) OFICINA DE PERSONAL DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD ADMINISTRACIN REAS VERDES(1) REAS VERDES(2) ZONA ESTACIONAMIENTO COMEDOR COCINA 6.5 3 9.6 5 3 4.7 6.8 6.8 7 10.2 12.5 15 7 7 ANCHO (m) REA (m2)

9.5 25 2.5 2 6.4 4.6 1.1 4.5 4.7 5 4.5 6.7 6.6 6.7 6.5 3 16.25 6 61.44 23 3.3 21.15 31.96 34 31.5 68.34 82.5 100.5 45.5 21

ALMACN DE PRODUCTOS TERMINADOS DEPARTAMENTO DE ENSERES SUB ESTACIN DEPOSITO DE CISTERNA DEPOSITO DE BOTELLAS PATIO DE MANIOBRAS (CARGA DESCARGA) SALA DE PROCESAMIENTO CALDERO ASISTENCIA TCNICA Y LABORATORIO VESTIDORES (HOMBRES, MUJERES) SALA DE JARABEADO DEPOSITO Y ALMACN DE INSUMOS GABINETE DE INSTRUMENTOS ALMACENAMIENTO DE AGUA TRATADA REA TOTAL

24.4 5.2 4.7 4.6 12.2

9.5 4.6 3 2.9 8.5

231.8 23.92 14.1 13.34 103.7

23.2 16.5 4.6 4.7 4.6 5.1 4.7 4.5

10.5 14.5 4.4 3.6 9.6 9.2 4.5 3.6

243.6 239.25 20.24 16.92 44.16 46.92 21.15 16.2

4.7

4.5

21.15 1788.14

CONCLUSIONES Para conservar por ms tiempo el jarabe se le agrega benzoato de sodio. La capacidad de procesamiento de la planta ser de 1200 unidaes de gaseosa, de 295 ml lo cual equivale a producir 3540L/da, lo cual. Para determinar el sabor a producir ser necesario un estudio de marketing.

RECOMENDACIONES

Se recomienda hacer un anlisis de agua de la fuente de donde se extrae el agua. Para ver la factibilidad del proyecto se recomienda un anlisis financiero, considerando un premio al riesgo, de acuerdo a los datos presentados. Es necesario tomar medidas ambientalistas, para contaminar en lo mnimo, nuestro medio ambiente.

BIBLIOGRAFIA LAS INDUSTRIAS AGRCOLAS de Francisco Balaguer y Primo Editorial Limusa

EVALUACIN DE LA CALIDAD DE AGUAS, alimentos y bebidas en Repblica. Editorial TREBOL

ELABORACIN, PROCESO Y CONTROL DE CALIDAD EN BEBIDAS CARBONATADAS EN LA REPBLICA DOMINICANA. Por Lie Informacin cientfica:

AGUA MINERAL NATURAL de Phyllis A. Balch, James F. Balch - 2000 - 688 pginas

RECETAS NUTRITIVAS QUE CURAN de Vichy Cataln, Roger Benito

Webs de consulta:

Informador.com http://www.mincetur.gob.pe/comercio/ http://www.monografias.com/trabajos39/mercado-gaseosas/mercado-gaseosas.shtml http://www.inia.com http://www.inea.com

10.

CONCLUSION Del presente estudio de mercado (Diseo de planta), se estableci el tamao preferido por los consumidores es la bebida gaseosa que tiene la presentacin de 300mL, en envases retornables. Se propuso una distribucin para la planta, en base al anlisis y diagrama relacional de actividades.

Las maquinas y equipos seleccionados para la elaboracin de las bebidas no alcohlicas se encuentran en relacin directamente con la capacidad de produccin.

11.

BIBLIOGRAFIA 1. Camargo B. G.; Callupe C.C. (1999). Proyecto definitivo para la instalacin de una Planta Embotelladora de Bebidas Carbonatadas en el Distrito de Mazamari. Universidad Nacional del Centro del Per. Facultad de Ingeniera en Industrias Alimentarias. Tesis para optar el Titulo profesional de Ingeniero en Industrias Alimentarias. 2. Organizacin de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentacin (FAO). 1992. FAO Year Book. Vol 46. Roma: FAO. .