PROMOCION Y DIVULGACION DEL DESARROLLO TCNICO-

TECNOLGICO Y CIENTFICO DE LA SOLDADURA

EXPOSITOR:

Ing. Alberto Zapata Meneses

Magister en Automatizacin
Especialista en Docencia Universitaria
Inspector Certificado en soldadura
Educador Certificado en Soldadura
AWS-USA
 SISTEMA DE DESIGNACIN AISI-SAE
Serie de Aleacin Contenido Aproximado de Aleacin (%)

10XX Mn 1.00 mx
13XX Mn 1.60-1.90
40XX Mn 0,15-0,3
41XX Cr o,40-1,10 ; Mo 0,08-0,35
43XX Ni 1,65-2 ; Cr 0,4-0,9 ; Mo 0,2-0,3
44XX Mo 0,45-0,6
46XX Ni 0,7-2 ; Mo 0,15-0,3
47XX Ni 0,9-1,2 ; Cr 0,35-0,55 ; Mo 0,15-0,40
48XX Ni 3,25-3,75 ; Mo 0,2-0,3
50XX Cr 0,3-0,5
51XX Cr 0,7-1,15
51100 C 1 ; Cr 0,9-1,15
52100 C 1 ; Cr 0,9-1,15
61XX Cr 0,5-1,10 ; Va 0,10 0,15 min
86XX Ni 0,4-0,7 ; Cr 0,4-0,6 ; Mo 0,15-0,25
87XX Ni 0,4-0,7 ; Cr 0,4-0,6 ; Mo 0,2-0,3
88XX Ni 0,4-0,7 ; Cr 0,4-0,6 ; Mo 0,3-0,4
92XX Si 1,8-2,20
 INFLUENCIA DE LOS
ELEMENTOS DE ALEACIN
CARBONO: Es el principal elemento endurecedor
que est presente en una cero, al aumentar el
contenido de carbono, la templabilidad y la
resistencia a la tensin se incrementa, mientras la
ductilidad y la soldabilidad disminuyen.
NIQUEL: Aumenta la tenacidad a baja temperatura,
resistencia a la fatiga, buena resistencia a la
corrosin cuando se usa en conjunto con el cromo,
amplia el rango de temperatura para mejorar el T.T,
disminuyendo las distorsiones, da resistencia al
impacto.
CROMO: Aumenta la resistencia a la corrosin, la
resistencia a la tensin, aumenta las propiedades de
endurecimiento al temple, tenacidad y resistencia
superficial a la abrasin.
 MOLIBDENO: Aumenta la propiedad del templado,
la resistencia a altas temperaturas.
MANGANESO: Desoxida y elimina el azufre, en
mayores porcentajes aumenta las propiedades
mecnicas a la tensin, dureza al trabajo en fro.
SILICIO: Acta como desoxidante y grafitizante del
carbn, aumenta la fluidez de las fundiciones.
VANADIO: Aumenta la dureza de los aceros y la
mantiene a elevadas temperaturas.
TUNGSTENO: Da dureza al rojo ( muy alta
temperatura)
AZUFRE: Existe en los aceros como impureza
(difciles de soldar), producen sulfuros de hierro que
al solidificar producen poros.
FOSFORO: Se considera impureza, aumenta el
tamao de grano haciendo los aceros quebradizos
ACEROS DE BAJO CARBON
Se producen primordialmente en lminas,
hojas, o en rollos, laminados tanto enfro
como en caliente. Se emplean en la mayora
de aplicaciones que requieren considerable
conformacin en fro.

Dctiles, maleables, altamente maqunables,

tenaces, resistentes a la tensin.
Aceros con 0.10 - 0.30 %C.
 Tienen gran soldabilidad
No reciben tratamiento trmico de
Temple.
Aplicaciones tpicas incluyen tanques,
formas estructurales soldadas,
recipientes a presin, puentes, bases y
partes de mquinas, perfiles
estructurales, lminas, placas, tubera,
alambres, tornillos.
ACEROS DE MEDIO CARBON
Son aceros de fcil templabilidad por su mayor
contenido de carbono. Por dilucin con la
soldadura recoge carbono, esto hace que el
material presente alta dureza, susceptibilidad
al agrietamiento y tendencia a fracturarse.
Puede requerir procedimientos especiales
como:
- Precalentamiento
- Electrodos de bajo hidrgeno
- Mantenimiento de Temperatura entre pases
- Postcalentamiento
 Ms resistentes, ms duros
Ms fciles de soldar (endurecimiento por
enfriamiento)
0.35%C posibilidad de rajaduras
Reciben Tratamiento Trmico
Necesitan Precalentamiento
Ejes gruesos, tubera de alta presin,
brazos, bielas, piones, chavetas,
pasadores ..
 ACEROS DE ALTO CONTENIDO
DE CARBON
Incluye muchos aceros que generalmente se
emplean en su condicin de templados, con
durezas que varan entre 40 y 65 Rc.

El xito de la soldadura de estos aceros

requiere procedimientos especficos de
soldadura para cada aplicacin ya que
pueden surgir problemas durante la
aplicacin.
 Agrietamiento del metal de la soldadura
Porosidad en el metal de soldadura
Endurecimiento excesivo del metal base
Agrietamiento del metal base
Ablandamiento excesivo del metal base.

Para corregir los problemas anteriores se

requiere:
Preparar cuidadosamente la junta de
soldadura mediante maquinado,
esmerilado, etc.
 ACEROS DE ALTO
CONTENIDO DE CARBON
Eliminar toda irregularidad y aristas vivas.
Asegurarse de eliminar toda la humedad y
presencia de material extrao.
Se debe emplear electrodos de bajo
hidrgeno y requiere un precalentamiento.
Evite penetracin excesiva y mantenga el
metal de la soldadura con el contenido ms
bajo de carbono que resulte prctico.
 Avance con la lentitud suficiente para
depositar un cordn o capa substancial de
metal de soldadura, pero tenga en cuenta:

En soldadura anchas recurra el alabeo.

Evite secciones transversales delgadas de
soldadura.
Las gritas de crter, conocidas tambin
como grietas calientes, se originan a
menudo en el crter que deja el soldador
en el extremo del cordn de soldadura
En juntas a tope o en filete el primer
cordn es el mas susceptible a agrietarse
 ACEROS DE ALTO
CONTENIDO DE CARBON
Resistentes, duros, resistentes a la fatiga
Soldabilidad reducida
Reciben tratamiento trmico
Necesitan Pre y Post-calentamiento
Ejes, discos de arado, muelles, resortes,
yunques, sierras de cinta, brocas, limas,
punzones, troqueles.
 OTROS ACEROS
Aceros Rpidos
Aceros de Alta Aleacin
Aceros de Baja Aleacin
Aceros Fundidos
 ACEROS RPIDOS
Es empleado para herramientas de corte,
estampado o de forja
Puede ser obtenidos a partir de aceros al
carbn o aleados, fabricados bajo
procedimientos especiales para garantizar
una alta calidad.
Adems de su alto contenido de carbono
(0.60 a 2.5 % C) para garantizar la dureza
tiene elementos tales como Cr,Mo,W,V,Co y
Mn.
Se realiza un T.T para obtener su dureza
(aceite, agua , aire)
 ACEROS RPIDOS
Usar tcnicas, as sean manuales, para determinar el
metal base.
Seleccionar el electrodo ms adecuado para
minimizar el agrietamiento. Los electrodos
fabricados por EutecticCastolin, tienen una menor
entrada de calor que los dems electrodos del
mercado Colombiano, por tal motivo sern los ms
convenientes.
Utilizar el electrodo de menor dimetro para
realizar el trabajo.
Realizar una buena preparacin superficial
retirando los xidos, grasas y aceites por medio de
maquinado, pulidora y desengrasantes.
 Taladrar las puntas de las grietas y rellenarlas para
evitar nuevas grietas.
Todas las grietas se deben biselar en U y nunca en V
porque los ngulos agudos provocan grietas.
Soldar el acero a la temperatura de precalentamiento
recomendada.
Monitorear y mantener la temperatura durante el
proceso de soldadura.
Mantener la entrada de calor al mnimo (bajo
amperaje y voltaje) y reducir el amperaje para los
pases secundarios y finales.
Aplicar cordones cortos 1 pulgada mximo y aliviar
esfuerzos martillando el cordn de soldadura
despus de aplicado.
ACEROS DE BAJA ALEACIN
Aceros de Construccin: Tanques de
almacenamiento, carros de ferrocarriles,
embarcaciones, estructuras de volquetas,
etc
Aceros para mquinas y automviles.
Aceros para trabajo a bajas temperaturas:
Usados en la industria aeronutica y equipos
para producir y mantener gases licuados a
muy baja temperatura.
Aceros para trabajos a elevadas temperaturas:
Usados en recalentadores de vapor, equipos
para procesos qumicos, calderas, torres de
refinamiento del petrleo, etc
ACEROS DE ALTA ALEACIN
Cuando el % de Cromo o Manganeso
sobrepasa el 10%
Aceros al manganeso
Aceros Inoxidables

ACEROS AL MANGANESO O ACERO

HADFIELD
Contiene de 10 al 14% de Manganeso
Molde de arena- enfriamiento lento (duro y
quebradizo) luego recocido calentndolo
1000 a 1500 C- enfriamiento brusco en agua
(blando pero tenaz).
 Particularidad de endurecerse
superficialmente con el trabajo hasta
alcanzar durezas de 55 Rc. Conforme se
gasta las capas endurecidas, las
subsecuentes se endurecen a la vez.
Dientes de excavadoras, muelas de
trituradoras, cambios y agujas de vas de
ferrocarril, etc...

ACEROS INOXIDABLES
Son altamente resistentes a la oxidacin y
corrosin
12% de Cromo.
 ELECCIN DEL MATERIAL DE
APORTE ADECUADO
Caractersticas del metal base
Tipo de junta y preparacin de bordes
Posicin de soldeo
Corriente soldadura
Rendimiento en trabajo
Condiciones de servicio
 SOLDABILLIDAD DE ACEROS
La AWS define la soldabilidad, como la
capacidad de un metal o combinaciones de
metales para ser soldados, dentro de una
estructura especfica, convenientemente
diseada y para desempearse
satisfactoriamente despus en servicio.

La soldabilidad relaciona los aspectos

necesarios para producir un buen cordn de
soldadura y no afectar las propiedades
mecnicas de la zona afectada trmicamente
 La soldabilidad de los metales y aleaciones
est determinada por las propiedades
metalrgicas del metal base.
Los materiales pueden tener buena
soldabilidad, bajo un conjunto de
condiciones especficas, pero puede bajar la
soldabilidad si no se tienen en cuenta estas
condiciones.
La determinacin del metal base es muy
importante para la seleccin de los
parmetros de la soldadura.
 Cuando el metal base no puede soportar los
ciclos de calentamiento y enfriamiento
impuestos por la soldadura y se agrieta, se
dice que el material tiene poca soldabilidad.

Los cambios bruscos en la temperatura

hacen que la estructura del metal sufra
dilataciones y contracciones que pueden
afectar seriamente sus propiedades.
Para producir un buen cordn de soldadura se
debe mejorar la soldabilidad, teniendo en
cuenta:
Buen diseo de la junta.
Buena seleccin del metal de aporte.
Tipo de proceso
Ambiente
La composicin qumica .
 Precalentamiento y postcalentamiento del
metal base.
Control de la entrada de calor y de su
disipacin durante el proceso de soldadura
Tratamientos trmicos.
Las dimensiones y la forma de la pieza,
Sensibilidad del metal de soldadura a la
dilucin con el metal base.
 SOLDABILIDAD DE ACEROS
Los parmetros ms influyentes en la soldabilidad
de los aceros son el contenido del carbono
equivalente y la velocidad de enfriamiento.
Dan la posibilidad de endurecimiento en la ZAT,
por temple o crecimiento de grano.
El temple en la ZAT se da por el rpido
enfriamiento por conduccin de calor del metal
base.
Se puede evitar o minimizar precalentando la pieza.
El crecimiento de grano se debe a la formacin de
estructuras gruesas que tienen menor ductilidad
que las estructuras finas.
La baja soldabilidad se expresa en:
Grietas
Poros
Bajas propiedades mecnicas

El procedimiento de soldadura puede ser

apropiado para una unin soldada, pero no
para otra.

Es importante la compresin de la naturaleza ,

el comportamiento y las propiedades de los
materiales usados.
 ENTRADA DE CALOR
Es la cantidad de energa introducida por
unidad de longitud del cordn de soldadura,
desde una fuente de calor en movimiento
como puede ser el arco elctrico.

De la energa liberada slo una parte se utiliza

para efectuar el cordn de soldadura, el resto
se consume en prdidas por conduccin,
conveccin, radiacin de la columna de arco
y por salpicaduras.
La entrada de calor que proviene de un arco elctrico
est dada as:
E*I
H * 60
Donde: v
H : es la cantidad de energa liberada por cm de
soldadura, expresada en J/cm.
E : es la tensin de arco, expresada en voltios.
I : es la intensidad de corriente del arco, expresada
en amperios.
V : es la velocidad de avance de la soldadura,
expresada en cm/min.
60: es un factor para unificar las unidades.
La entrada neta de calor es:
E*I
Hn f 1 * 60
v
Donde f1 es la eficiencia en la transferencia de
calor.
Esta eficiencia es baja en el GTAW, se mejora en el
SMAW y alcanza mayores resultados en procesos
de soldadura modernos como el plasma (PAW),
soldadura por rayo lser (EBW).
Algunos valores tpicos son: 0.7 para GTAW, 0.9
para SMAW, GMAW y FCAW y 0.98 para SAW.
 EFECTOS DEL CALOR
El calor de la soldadura provoca varios efectos
perjudiciales. Algunas de estas son:
Altas tensiones residuales, provenientes
del calentamiento localizado ,causando
diferenciales de tensin, que pueden
conducir a distorsin de la unin soldada.
Reduccin de la ductilidad o cierto
endurecimiento de la ZAT puede conducir
a una fractura.
El deterioro de las propiedades de dureza
de la unin, principalmente en la ZAT
 ZONA AFECTADA TERMICAMENTE
(ZAT)
Esta zona incluye: el metal base que ha sido
calentado a temperaturas desde 650C hasta
justo debajo del punto en el que el metal
comienza a diluirse.
Al enfriarse despus del proceso de
soldadura, las propiedades de esta zona van
a quedar determinadas en gran parte por la
velocidad de enfriamiento
Esquema de las zonas involucradas en un
cordn de soldadura
 TEMPERATURA DE
PRECALENTAMIENTO
En ciertos aceros es necesario precalentar el metal base
a fin de controlar la velocidad de enfriamiento, para
eliminar o minimizar el riesgo de formacin de
estructuras duras y frgiles especialmente en la ZAT.
Tp 350 CE. 0.25

Produce dos efectos favorables:

Reduce la velocidad de enfriamiento. obteniendo
estructuras ms blandas y dctiles en la ZAT.
Permite la evacuacin de hidrgeno.
 CARBONO EQUIVALENTE
La soldabilidad de los aceros comnmente ser
expresa en el contenido de Carbono Equivalente
(CE).

El carbono produce martensita (Dura y frgil),

bajando la soldabilidad.

Baja soldabilidad Resistencia Dureza

 CARBONO EQUIVALENTE
CE = Carbono Equivalente Total
Ceq. = Carbono Equivalente.

CE = Ceq. (1+ 0.005e)

Ceq. = %C + %Mn/6 + %Ni/15 + % Cu/15 +

%Mo/5 + %Cr/5 + %V/5
Esta frmula es vlida solamente si los
contenidos de aleacin son menores a
0.50%C, 3.50%Ni, 1%Cr, 1,60%Mn, 0,60%Mo
y 1%Cu
 CARBONO EQUIVALENTE
Los elementos de aleacin afectan la temperatura
de transformacin martenstica Ms.
La curva C es afectada por estos elementos de
aleacin.
El tipo de estructura de la unin soldada depende
de la velocidad de enfriamiento.
El carbono equivalente Ce, espesor de la chapa,
condisiones de soldadura, nivel de hidrogeno del
electrodo, geometria de la junta, mas otros factores
afectan la soldabilidad.
 SOLDABILIDAD
Capacidad de un metal para permitir
juntas con propiedades mecnicas
satisfactorias.
La soldabilidad es inversa a la cantidad de
aleantes presentes en el acero
Es inversa a la templabilidad del acero
La templabilidad es funcin del Carbn
Equivalente
 ASPECTOS IMPORTANTES DE
LA SOLDABILIDAD
El proceso de soldadura, debe asegurar que no
cambie las propiedades mecnicas de los
materiales que son soldados y que tampoco
de lugar a la transformacin de estructuras
frgiles, debido al aumento de tensiones o
cambio de fases en la unin soldada.
Para tener una buena soldabilidad, se debe tener en
cuenta:
La soldabilidad operativa, la cual est relacionada
con la operacin de la soldadura y estudia las
condiciones de realizacin de las uniones.
La soldabilidad estructural, que trata la rigidez de
la unin de soldadura y depende del espesor del
metal a soldar.
La soldabilidad metalrgica es la ms importante,
esta trata de los cambios estructurales originados
por las modificaciones en la composicin durante y
despus del proceso de soldadura y trae como
consecuencia los cambios de las propiedades
mecnicas y metalrgicas del material.