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SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN


Los aceros al carbono y de baja aleacin son los materiales que se han convertido en el caballito
de batalla para la fabricacin de equipos de construccin y transporte y para productos industriales y de
consumo de muchos tipos. Comprenden ms del 90% de la produccin total de acero, y mucho ms
acero al carbono es empleado en productos de manufactura que todos los otros metales combinados.
Aqu se discutir la soldabilidad de estos importantes materiales, y los diferentes procesos de
soldadura que son empleados para soldarlos. Las consideraciones de seleccin y operacionales para
cada uno de los procesos incluyen detalles de los electrodos, alambres electrodos, varillas para soldar,
tcnicas y procedimientos de soldadura, variables de cada proceso, requerimientos de calificacin,
equipos para soldar, accesorios, y cualquier otra informacin necesaria para diseadores, ingenieros de
soldadura, y por supuesto, para los soldadores.
La mayora de los aceros pueden soldarse, aunque muchas juntas satisfactorias no pueden ser
producidas en todos los grados con igual facilidad. Un metal es considerado con buena soldabilidad si
puede soldarse sin demasiada dificultad o sin la necesidad de procedimientos especiales y costosos, y
las juntas de soldadura son iguales en todo lo necesario respecto a una pieza similar de metal base. La
soldabilidad vara con el grado, la composicin qumica y las propiedades mecnicas del acero, y cuando
la unin de soldadura est para ser el factor principal en el acoplamiento de partes de acero, a la
soldabilidad debera drsele la atencin apropiada en la especificacin y ordenar los materiales para el
trabajo.
En esta seccin, es discutida la soldabilidad de los diferentes aceros comunes al carbono, de
baja aleacin, y aceros aleados. Para los aceros, la soldabilidad es relacionada inversamente a la
templabilidad y la mxima dureza alcanzable. Por ejemplo, un acero que tenga alta templabilidad y
dureza, tendr pobre soldabilidad y una tendencia a agrietarse cuando sea soldado. Un acero teniendo
baja templabilidad y dureza, tendr excelente soldabilidad y esencialmente, ninguna tendencia a
agrietarse cuando sea soldado.
La mxima dureza alcanzable en un acero depende del carbono equivalente, CE, el cual est
relacionado con la composicin y es calculado a partir de la siguiente frmula, entre otras:

CE = %C + % Mn + % Si + % Cr + % Mo + % V + % Ni + % Cu
6
5
15
Los elementos estn en peso por ciento. De esto, puede verse que el Carbono tiene el ms
grande efecto sobre la dureza, y que el Manganeso, Silicio, Cromo, Molibdeno y Vanadio, tienen
aproximadamente 1/5 del efecto del carbono. La mxima dureza de un acero puede lograrse solamente
si es enfriado desde la temperatura de austenizacin, 1450 F - 1650 F a una tasa lo bastante rpida
para obtener una estructura completamente martenstica. La tasa de enfriamiento necesaria depende de
la templabilidad del acero; cuanto ms alta la templabilidad, tanto ms baja la tasa de enfriamiento desde
el rango de temperatura de austenita necesario para obtener martensita completa. La adicin de
elementos de aleacin al acero, tales como Manganeso, Cromo, y Molibdeno, retarda la transformacin
de austenita durante el enfriamiento a travs del rango de temperatura de transformacin.
Esto previene la transformacin a estructuras tales como la perlita, las cuales son mucho ms
blandas que la martensita y permite que la austenita se transforme en martensita a una temperatura ms
baja, 700 F 300 F. Los aceros que se transforman ms lentamente durante el enfriamiento tienen la
ms alta templabilidad, en tanto que aquellos que se transforman ms rpidamente durante el
enfriamiento tienen ms baja templabilidad. Los aceros con alta templabilidad pueden endurecer
completamente al aire de enfriamiento, excepto para secciones muy gruesas. Los aceros con baja
templabilidad deben ser enfriados en agua para endurecer completamente excepto las secciones muy
delgadas.

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Para prevenir el agrietamiento cuando se suelda un acero templable, la tasa de enfriamiento de la
soldadura y de la zona afectada por el calor, debe ser lo suficientemente lenta para permitir que la
transformacin sea completa antes que alcance la temperatura a la cual la martensita comienza a
formarse. La tasa de enfriamiento puede ser retardada mediante el precalentamiento, el empleo de una
alta entrada de calor, o por la combinacin de ambas.
ESPECIFICACIN DE LOS ACEROS
Varios mtodos son empleados para identificar y especificar los aceros. Estos estn basados en
la composicin qumica, en las propiedades mecnicas, en la capacidad para cumplir una especificacin
estndar, o prctica aceptada por la industria, o en la capacidad para fabricar un cierto tipo de producto.
Especificacin segn la Composicin Qumica.
Una composicin deseada puede producirse de una de tres formas: a un lmite mximo, a un
lmite mnimo, o a un rango aceptable.
TABLA 1 ANLISIS PREFERIDO PARA LOS ACEROS A SER SOLDADOS

Elementos

Composicin (%)
Preferida

Carbono
Manganeso
Silicio
Azufre
Fsforo

0.06 a 0.25
0.35 a 0.80
0.10 o menos
0.035 o menos
0.030 o menos

Alta*
0.35
1.40
0.30
0.05
0.04

* Cuidados adicionales son requeridos en la soldadura de los Aceros con contenidos de estas cantidades de los elementos listados.

Para soldaduras de placas de acero al carbono a alta velocidad, la composicin del acero debera
estar dentro de los rangos anlisis preferido indicados en la Tabla 1. Si uno o ms elementos varan
desde los rangos mostrados, usualmente requieren mtodos con costos incrementados, para producir
soldaduras de buenos resultados.
Por lo tanto, los aceros dentro de estos rangos deberan ser usados siempre que vayan a
realizarse soldaduras extensas, a menos que sus propiedades no cumplan los requerimientos del
servicio. Los procedimientos de soldadura publicados, generalmente aplican para soldar en condiciones
normales, y para soldar los aceros simples ms comunes de anlisis preferido. Los electrodos y
procesos de bajo hidrgeno, generalmente tolerarn un rango ms amplio de los elementos, que los
mostrados en la Tabla 1.
Si la especificacin qumica de un acero cae fuera del rango de anlisis preferido, usualmente no
es necesario emplear procedimientos especiales de soldadura basados en los extremos permitidos por la
especificacin. La qumica de una hornada o colada especfica, bajo el promedio de las condiciones de
produccin de la fbrica, puede estar considerablemente por debajo de los lmites mximos indicados en
la especificacin. Por lo tanto, para mxima economa, los procedimientos de soldadura para cualquier
tipo de acero debern estar basados en la qumica real antes que en los valores qumicos permitidos.

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Puede obtenerse un reporte de la prueba 1 de fbrica que d el anlisis de la colada del acero. A
partir de esta informacin, puede establecerse un procedimiento de soldadura, que asegure la produccin
de soldaduras de calidad a los costos ms bajos posibles.
Los aceros al carbono y de baja aleacin estndares son identificados por los sistemas de
designacin AISI2, SAE3, o ASTM4. En el sistema comnmente empleado de cuatro dgitos de AISI y
SAE, Tabla 2, los ltimos dos dgitos indican el rango medio del carbono. Por ejemplo, en el Grado
1035, el 35 representa un rango de carbono de 0.32% a 0.38%. Los primeros dos dgitos indican estos
grados de aceros al carbono:
10XX
11XX
12XX

No Resulfurados;
Resulfurados;
Resulfurados y Refosforados

Un prefijo B indica un acero Bessemer cido, mientras que un prefijo E indica un acero de
horno elctrico. Los aceros E son usualmente grados de aceros aleados o aceros inoxidables. Los
aceros sin designacin de prefijo, pueden ser producidos por mtodos de horno bsico de hogar abierto,
bsico de oxgeno, o elctricos.
La letra L entre el segundo y tercer dgito, indica un acero tratado con Plomo. La letra B en la
misma posicin designa un acero tratado con Boro. El sufijo H se refiere a aceros especialmente
producidos para rangos qumicos estrechos y de templabilidad.
TABLA 2 SISTEMA DE DESIGNACIN AISI PARA ACEROS ALEADOS

Serie de
Aleaciones

Contenido Aproximado de Aleacin (%)

13XX
40XX
41XX
43XX
44XX
46XX
47XX
48XX
50XX
51XX
E51100
E52100
61XX
86XX
87XX
88XX
92XX

Mn 1.60 1.90
Mo 0.15 0.30
Cr 0.40 1.10; Mo 0.08 0.35
Ni 1.65 2.00; Cr 0.40 0.90; Mo 0.20 0.30
Mo 0.45 0.60
Ni 0.70 2.00; Mo 0.15 0.30
Ni 0.90 1.20; Cr 0.35 - Mo 0.15 0.40
Ni 3.25 3.75; Mo 0.20 0.30
Cr 0.30 0.50
Cr 0.70 1.15
C 1.00; Cr 0.90 1.15
C 1.00; Cr 0.90 1.15
Cr 0.50 1.10; V 0.10 0.15 mnimo
Ni 0.40 0.70; Cr 0.40 0.60; Mo 0.15 0.25
Ni 0.40 0.70; Cr 0.40 0.60; Mo 0.20 0.30
Ni 0.40 0.70; Cr 0.40 0.60; Mo 0.30 0.40
Si 1.80 2.20

Estas designaciones de cuatro dgitos de los aceros estndares AISI o SAE, aplican
principalmente para productos de lminas, flejes y barras. Las especificaciones ASTM aplican para la
mayora de chapas y perfiles estructurales.
1

Un reporte de la prueba est basado usualmente en un anlisis de cuchara y es un promedio para una colada
completa. Algunos aceros de bajo carbono son aceros efervescentes, usados a causa de sus excelentes propiedades
de conformacin y embutido profundo. El anlisis de un acero efervescente vara desde el primer lingote hasta el
ltimo de una colada sencilla, y adems desde la parte superior del lingote hasta la parte baja del mismo. Por lo
tanto, un reporte de la prueba de fbrica es un promedio y deber ser interpretado como tal.
2
American Iron and Steel Institute
3
Society of Automotive Engineers
4
American Society for Testing Materials.

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Algunos de los elementos comnmente especificados y sus efectos sobre la soldabilidad y otras
caractersticas de los aceros son:
Carbono: es el principal elemento endurecedor en el acero. Cuando el contenido de carbono se
incrementa, se incrementa la templabilidad y la resistencia a la traccin, y la ductilidad y la soldabilidad
disminuyen. En aceros con un contenido de carbono por encima de 0.25%, un enfriamiento rpido desde
la temperatura de soldadura puede producir una zona dura y frgil adyacente a la soldadura.
Adems, si una considerable cantidad de carbono es tomado en el charco de soldadura a causa
de la mezcla del metal que est siendo soldado, el depsito de soldadura mismo puede ser duro. La
adicin de pequeas cantidades de elementos diferentes al carbono puede producir alta resistencia a la
tensin sin un efecto nocivo sobre la soldabilidad. En general, el contenido de carbono deber ser bajo
para mejor soldabilidad.
Manganeso: incrementa la templabilidad y la resistencia aunque en menor magnitud que el
carbono. Las propiedades de los aceros conteniendo manganeso dependen principalmente del contenido
de carbono. El contenido de manganeso menor que 0.30% pueden promover porosidad y agrietamiento
internos en el cordn de soldadura; el agrietamiento puede resultar adems si el contenido est por
encima de 0.80%
Para buena soldabilidad, la relacin manganeso azufre deber ser al menos de 10 a 1. Si un
acero tiene un contenido bajo de manganeso en combinacin con un contenido bajo de carbono, puede
no haber sido desoxidado apropiadamente. En el acero, el manganeso se combina con el azufre para
formar Mn S, el cual no es daino.
No obstante, un acero con una baja relacin manganeso azufre, puede causar una condicin
hot short5 en la soldadura.
En general, el manganeso incrementa la tasa de penetracin del carbono durante la cementacin
con carbono, y es benfico para el acabado superficial de los aceros al carbono.
Azufre: incrementa la maquinabilidad de los aceros aunque reduce la ductilidad transversa, la
tenacidad al impacto, y la soldabilidad. El azufre en cualquier cantidad apreciable promueve el
agrietamiento frgil en caliente en la soldadura, y esta tendencia se incrementa con el incremento del
azufre. Puede ser tolerado hasta aproximadamente 0.035%, con suficiente manganeso; por encima de
0.050% puede causar serios problemas. El azufre es tambin nocivo para la calidad superficial en los
aceros de bajo carbono y bajo manganeso.

Figura 1. Segregaciones de Azufre. Las lneas oscuras en la seccin atacada indican las reas de alta
concentracin de azufre.

Una causa comn de la pobre calidad de la soldadura que no es aparente desde los anlisis
hechos en la forma usual, son las capas segregadas de azufre en la forma de sulfuro de hierro. Estas
capas, las cuales causan grietas u otros defectos en la lnea de fusin de una junta soldada por arco,
pueden ser detectadas mediante la prueba de una seccin transversal profundamente atacada, como se
ilustra en la Figura 1.
5

Agrietamiento frgil en caliente.

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Silicio: es un desoxidante que es adicionado durante la fabricacin del acero para mejorar la
sanidad. El silicio incrementa la resistencia y la dureza, aunque en menor magnitud que el manganeso.
Es perjudicial para la calidad superficial; especialmente en los grados de bajo carbono re-sulfurados. Si
el contenido de carbono es bastante alto, el silicio agrava la tendencia al agrietamiento.
Para mejores condiciones de soldadura, el contenido de silicio no deber exceder de 0.10%
aunque cantidades de hasta 0.30% no son tan serios como los altos contenidos de azufre o fsforo.
Fsforo: en grandes cantidades, incrementa la resistencia y la dureza, aunque reduce la
ductilidad y la resistencia al impacto, particularmente en los grados de ms alto carbono. En aceros de
bajo carbono, el fsforo mejora la maquinabilidad y la resistencia a la corrosin atmosfrica. En lo que
respecta a la soldadura, el fsforo es una impureza, y deber mantenerse tan bajo como sea posible. Por
encima de 0.04% hace a la soldadura frgil e incrementa la tendencia al agrietamiento. El fsforo
adems, disminuye la tensin superficial del metal de soldadura fundido, hacindolo difcil de controlar.
Cobre: mejora la resistencia a la corrosin atmosfrica cuando se presenta por encima de
0.15%. Un mnimo de 0.20% de cobre es usualmente especificado para este propsito. La mayora de
los aceros al carbono contienen algo de cobre como un elemento vago6, hasta casi 0.15%. Un
contenido de cobre de hasta aproximadamente 1.50% tiene poco o ningn efecto sobre la soldabilidad
por arco o por oxi-acetileno de un acero, aunque afecta adversamente la soldabilidad por forja.
Los contenidos de cobre por encima de 0.50% pueden reducir las propiedades mecnicas, si el
acero es tratado trmicamente. El contenido de cobre es nocivo para la calidad superficial,
particularmente en los grados de alto azufre.
Especificacin por las Propiedades Mecnicas
El productor de aceros especificados mediante las propiedades mecnicas es libre de alterar la
qumica del acero, dentro de los lmites establecidos, para obtener las propiedades requeridas.
Pruebas mecnicas son usualmente especificadas bajo una de estas condiciones:
1. Requerimientos de Pruebas Mecnicas solamente, sin lmites sobre la qumica.
2. Requerimientos de Pruebas Mecnicas con lmites sobre uno o ms elementos.
Generalmente, estas pruebas han sido determinadas de acuerdo con prcticas aprobadas por la
SAE o la ASTM, o los requerimientos de otras organizaciones autorizadas para escribir cdigos, tales
como la ASME7, o el API8.
Las pruebas ms comunes son, las pruebas de doblez, pruebas de dureza, y una serie de
pruebas de tensin que evalan el mdulo de elasticidad, resistencia a la cedencia, y resistencia a la
tensin. Algunas veces son empleadas las pruebas metalrgicas para medir el tamao del grano, la
descarburizacin, o las inclusiones. Otras pruebas relacionadas a los requerimientos de uso final, tales
como una prueba de estallido por presin en tuberas, pueden ser incluidas en algunas especificaciones.
La mayora de los aceros al carbono son producidos a especificaciones estndares establecidas
por grupos o comunidades de regulacin, ocupados de la seguridad y bienestar pblicos. El mayor y ms
influyente grupo de este tipo es la ASTM. Otros grupos importantes son la SAE, la ASME, la AAR9, y la
AWWA10. Las especificaciones ASTM son amplias, y cubren los requerimientos de muchas industrias.
6

tramp element.
American Society of Mechanical Engineers
8
American Petroleum Institute.
9
American Association of Railroads
10
American Water Works Association.
7

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La mayora de los otros grupos preparan especificaciones de aceros para las necesidades e intereses de
sus industrias particulares.
Especificacin por el Producto Final.
A menudo, ms importante que las propiedades mecnicas o anlisis qumicos exactos, es la
habilidad de un acero para ser fabricado en un producto final especfico. Las operaciones de fabricacin
tales como la soldadura o la embuticin profunda, pueden cambiar las propiedades de estado de
suministro de un acero, y ms que un anlisis qumico o mtodo de fabricacin del acero, puede producir
a menudo un material apropiado para el producto. Consecuentemente, muchos productos de acero
laminados planos, como las chapas, lminas, y flejes son especificados para tener propiedades
adecuadas para fabricarlos en un producto final reconocido.
Una especificacin para un producto final reconocido le dice al productor de acero cul proceso
de fabricacin ser empleado, requerimientos de acabado, y los requerimientos de servicio del producto.
METALURGIA DE UN CORDN DE SOLDADURA
El calor de soldadura trae aproximadamente ciertos cambios tanto en la estructura del acero que
est siendo soldado como en el metal de soldadura. Algunos de estos cambios ocurren durante la
soldadura; otros, despus que el metal se ha enfriado.
Durante la soldadura, la temperatura del metal de soldadura fundido, alcanza los 3000 F o
temperaturas ms altas. A corta distancia de la soldadura, la temperatura de la placa puede ser
solamente de cerca de 600 F.
Si el acero alcanza o excede ciertas temperaturas crticas entre estos valores, ocurren cambios
que afectan la estructura del grano, la dureza, y las propiedades mecnicas. Estos cambios y las
temperaturas a las cuales ellos ocurren, son ilustrados en la Figura 2, un diagrama esquemtico de una
seccin transversal de una soldadura. La extensin del cambio en la estructura depende de la mxima
temperatura a la cual el metal es sometido, la extensin del tiempo a que es sostenido a esa temperatura,
la composicin del metal, y la tasa de enfriamiento. El factor principal que controla estos cambios, es la
cantidad de calor que est entrando a la placa, tanto del precalentamiento como del proceso de
soldadura.
La tasa de enfriamiento afecta las propiedades lo mismo que el tamao de grano . Las tasas de
enfriamiento rpidas producen aceros ms fuertes, ms duros y menos dctiles; las tasas de enfriamiento
lentas producen las propiedades opuestas. Con los aceros de bajo carbono, las diferencias relativamente
pequeas en las tasas de enfriamiento en prcticas normales, tienen efectos insignificantes sobre estas
propiedades. Sin embargo, con los aceros de contenido de carbono ms alto o aquellos con cantidades
apreciables de elementos de aleacin, el efecto puede ser significativo.
Sosteniendo la placa de material a una temperatura alta, por encima de la temperatura crtica
superior, por un tiempo largo, produce una estructura con un tamao de grano grande. Durante la
soldadura, no obstante, el metal adyacente a la soldadura, Zona 3 en la Figura, est a la temperatura alta
por un tiempo muy corto. El resultado, es un leve decrecimiento en el tamao del grano, y un incremento
en la resistencia y la dureza, comparado con el metal base.

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Figura 2. Efecto del calor de soldadura sobre la dureza y micro-estructura de una placa de acero al carbono
de 0.25% de carbono, soldada por arco. El diagrame esquemtico representa una tira cortada verticalmente a
travs de la soldadura mostrada. El significado de las cuatro zonas numeradas es:
1.

Metal que ha sido fundido y re solidificado. La estructura del grano es grueso.

2.

Metal que ha sido calentado por encima de la temperatura crtica superior (1525 F para un acero de
0.25% C), pero que no ha sido fundido. Esta rea de grano grande crecido, es donde el
agrietamiento debajo del cordn puede ocurrir.

3.

Metal que ha sido calentado ligeramente por encima de la temperatura crtica ms baja (1333 F)
aunque no a la crtica superior. El refinamiento del grano ha tomado lugar.

4.

Metal que ha sido calentado y enfriado, aunque no a una temperatura lo suficientemente alta para
que ocurra un cambio estructural.

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En juntas de soldaduras de mltiples pasadas, cada uno de los pases produce una accin de
refinamiento del grano sobre el cordn precedente cuando este es recalentado. Sin embargo, esta
refinacin no es probable que sea uniforme a travs de toda la junta.
AGRIETAMIENTO CAUSAS Y REMEDIOS
Excepto en algunas operaciones de soldaduras de recubrimiento, las grietas son consideradas
nocivas o deletreas. El agrietamiento puede ocurrir ya sea en el metal depositado o en la zona afectada
por el calor del metal base adyacente a la soldadura.
La causa principal de agrietamiento en el metal base o en el metal de soldadura es un contenido
alto de carbono o de elementos de aleacin que incrementen la templabilidad. Una alta templabilidad,
combinada con una tasa de enfriamiento alta, produce la condicin frgil que conduce al agrietamiento.
Otras causas del agrietamiento en la soldadura son: restriccin de la junta que produce tensiones
altas en la soldadura, un perfil inapropiado del cordn de soldadura, la toma de hidrgeno, y la presencia
de contaminantes en la chapa o electrodo.
Factores que Causan Agrietamiento Debajo del Cordn
Las grietas sub superficiales en el metal base, debajo o cerca de la soldadura, son conocidas
como grietas debajo del cordn. El agrietamiento debajo del cordn, en la ZAC del metal base es
causado por:
1.

Un contenido relativamente alto de carbono o de elementos de aleacin que es


admitido para enfriar demasiado rpido desde la temperatura de soldadura; y

2.

La toma de hidrgeno durante la soldadura.

Las grietas debajo del cordn raras veces ocurren con los aceros de anlisis preferido, Tabla 1.
Con los aceros al carbono con contenidos de carbono por encima de 0.35% y con los aceros de baja
aleacin grado estructural, el agrietamiento debajo del cordn puede ser minimizado empleando
procedimientos de soldadura de bajo hidrgeno.
Este problema es ms severo con materiales tales como los aceros estructurales tratados
trmicamente, con resistencias a la tensin de 100 000 psi y mayores. Las discusiones sobre aceros
especficos incluyen las recomendaciones para soldar estos materiales.

La mayora del hidrgeno escapa a travs de la


soldadura hacia el aire.

La placa adyacente es transformada en austenita


cuando es calentada por la soldadura; el hidrgeno es
soluble en esta regin.

Esta regin permanece como ferrita, la cual no posee


solubilidad por el hidrgeno.

Dificultad del hidrgeno para difundirse hacia cualquier


lado

Figura 3. La Zona Afectada por el Calor austentica de una soldadura, tiene alta solubilidad del hidrgeno.
Ante el enfriamiento, el hidrgeno forma a una presin que puede causar agrietamiento debajo del cordn.

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El segundo factor que promueve el agrietamiento debajo del cordn, la toma y retencin del
hidrgeno, es tambin influenciado por la tasa de enfriamiento desde la temperatura de soldadura.
Durante la soldadura, algn hidrgeno, producto de la descomposicin de la humedad del aire, del
revestimiento del electrodo, del alambre, del fundente, del gas de proteccin, o de la superficie de la
placa, puede disolverse en el metal de soldadura fundido y de all difundirse hacia el metal base slido,
extremadamente caliente. Si el enfriamiento ocurre lentamente, el proceso se reversa, y el hidrgeno
tiene suficiente tiempo para escapar por difusin a travs de la soldadura hacia el aire. Pero, si el
enfriamiento es rpido, algo de hidrgeno puede ser atrapado en la ZAC prxima al metal de soldadura,
como se ilustra en la Figura 3. El hidrgeno es retenido en solucin sobre saturada y produce una
condicin de baja ductilidad conocida como fragilizacin por hidrgeno.
El hidrgeno tiene una alta solubilidad en hierro slido a elevadas temperaturas exactamente por
debajo del punto de fusin. Esta solubilidad disminuye abruptamente por debajo del rango de
temperatura de transformacin dejando los tomos de hidrgeno en solucin sobre saturada. De acuerdo
a esta teora, el hidrgeno se acumula en las dislocaciones y micro poros como hidrgeno molecular
produciendo una presin hidrosttica muy alta. Esta presin, combinada con las tensiones de
contraccin y/o dilatacin y cualquier efecto de endurecimiento de la qumica del acero, causa diminutas
grietas en el metal inmediatamente debajo del cordn de soldadura, Figura 4. Las grietas similares que
aparecen en la superficie de la placa adyacente a la soldadura son llamadas grietas en el pie.

Figura 4. Agrietamiento debajo del cordn y grietas en el pie del cordn causadas por la toma del hidrgeno
en la zona afectada por el calor

Un enfriamiento ms lento, por soldar ms lentamente, o por el precalentamiento, permite a


mayor cantidad de hidrgeno escapar, y ayuda a controlar el problema. Adems, el empleo de materiales
de soldadura de bajo hidrgeno elimina la principal fuente de hidrgeno y usualmente elimina el
agrietamiento debajo del cordn.
Las tasas de enfriamiento rpido se presentan cuando el arco se enciende sobre una placa fra,
en el comienzo de una soldadura sin un cordn de soldadura previo para precalentar el metal. Las tasas
de enfriamiento ms rpidas ocurren en placas gruesas y en el punteado con soldaduras cortas. El
efecto de la longitud de soldadura sobre la tasa de enfriamiento puede ilustrarse por el tiempo requerido
para enfriar las soldaduras desde 1600 hasta 200 F sobre una placa de acero de de espesor:
2 de soldadura
4 de soldadura
9 de soldadura

1.5 minutos.
5.0 minutos.
33 minutos.

Una soldadura de 9 de longitud hecha sobre una placa a 70 F tiene casi la misma tasa de
enfriamiento que una soldadura de 3 de largo sobre una placa que ha sido precalentada a 300 F.
Las soldaduras de grandes secciones transversales requieren mayores entradas de calor que las
soldaduras ms pequeas. Una corriente alta de soldadura y tasas lentas de avance, incrementan la
entrada de calor por pulgada de soldadura, reducen la tasa de enfriamiento y disminuyen la probabilidad
de agrietamiento.

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Efectos del Espesor de la Seccin


En una acerera o fbrica de acero, las palanquillas o tochos son laminados en chapas o perfiles
mientras estn al rojo vivo. Las piezas laminadas son colocadas entonces en las mesas de acabado para
enfriarlos. Debido a que una lmina delgada tiene ms rea superficial en proporcin a su masa que una
chapa gruesa, aquella pierde calor ms rpidamente por radiacin, y se enfra ms rpidamente.
Si una chapa gruesa tiene la misma qumica que una lmina delgada, su tasa de enfriamiento
ms lenta trae como resultado una resistencia a la tensin y a la fluencia ms bajas, menor dureza, y
mayor alargamiento.
En chapas muy gruesas, la tasa de enfriamiento puede ser tan lenta que las propiedades del
acero pueden no llenar las especificaciones mnimas. Por lo tanto, para cumplir con los niveles
especificados de resistencia cedencia, la fbrica incrementa el contenido de carbono o de aleacin de
los aceros que van a ser laminados en secciones gruesas.
En la soldadura, las tasas de enfriamiento de las lminas delgadas y chapas gruesas, son
justamente lo contrario. A causa de la mayor masa del material, el rea de soldadura en una chapa
gruesa se enfra ms rpidamente que el rea de soldadura en una lmina delgada. La entrada de calor
en el rea de soldadura es transferida, por conduccin, hacia la gran masa del acero relativamente fro,
enfriando por ello el rea de soldadura relativamente rpido. (El calor es transferido ms rpidamente
por conduccin que por radiacin) La lmina delgada tiene menos masa para absorber el calor, y se
enfra a una tasa ms lenta. La tasa de enfriamiento ms rpida de la chapa gruesa produce resistencias
a la tensin y a la cedencia ms altas, mayores durezas, y menor alargamiento.

Figura 5. Una junta a tope de ranura soldada en placa gruesa (a) requiere un precalentamiento ms alto, a
causa de la restriccin de la junta, que una junta de filete soldada de un miembro delgado y una placa gruesa
(b).

Las soldaduras en perfiles y placas de acero estructural por debajo de de espesor tienen
menos tendencia al agrietamiento que las soldaduras en chapas ms gruesas. Adems de la favorable
tasa de enfriamiento ms lenta, de las piezas ms delgadas, otros dos factores minimizan las causas el
agrietamiento:
1.

Los elementos soldados de lminas ms delgadas usualmente tienen una buena


relacin (alta) garganta de soldadura espesor de placa.

2.

Las lminas ms delgadas, por ser menos rgidas, pueden flexionarse ms cuando
la soldadura se enfra, reduciendo por lo tanto la restriccin sobre el metal de
soldadura.

Las secciones laminadas y chapas ms gruesas no tienen estas ventajas. Debido a que una
soldadura se enfra ms rpidamente sobre una chapa gruesa, y por esta chapa gruesa probablemente
tenga un contenido de carbono o de aleacin ms alto, las soldaduras en una seccin gruesa tienen
resistencia y dureza ms altas, aunque una ductilidad ms baja que soldaduras similares en lminas
delgadas.

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Si estas propiedades son inaceptables, puede ser necesario el precalentamiento, especialmente
para el pase de raz, que es el ms crtico, para reducir la tasa de enfriamiento.
El precalentamiento incrementa los costos; por tanto, deber emplearse solamente cuando sea
necesario. Por ejemplo, un alma delgada, a unirse a una brida de placa gruesa, mediante soldaduras de
filete, puede no necesitar tanto precalentamiento como dos placas gruesas altamente restringidas, unidas
mediante soldaduras a tope de mltiples pasadas.

Figura 6. En una junta restringida de placas gruesas (a), todas las tensiones de contraccin deben ser
tomadas por la soldadura. Separar las placas con alambres blandos (b) permite que las placas se muevan
ligeramente durante el enfriamiento. Los alambres se aplanan (c) y remueven la mayora de las tensiones del
metal de soldadura.

Efecto de la Restriccin de la Junta


Si existe contacto metal metal entre chapas gruesas antes de la soldadura, las chapas no
pueden moverse, y la junta se restringe. Cuando la soldadura se enfra y contrae, toda la tensin de
contraccin ser absorbida por la soldadura, como se ilustra en la Figura 6(a) Esta restriccin puede
causar que la soldadura se agriete, especialmente en el primer pase sobre el segundo lado de la placa.
La restriccin de la junta puede minimizarse procurando un espacio de 1/32 a 1/16 entre las
dos piezas, para permitir su movimiento durante el enfriamiento. Tales espacios o caras de la raz
pueden incorporarse mediante varios medios sencillos:
1.

Espaciadores de alambre de acero blando colocados entre las chapas, como en la


Figura 6(b). El alambre es aplastado cuando la soldadura se contrae, como se
muestra en la Figura 6(c) (No deben usarse alambres de cobre porque pueden
contaminar el metal de soldadura)

2.

Bordes rsticos cortados en la chapa, cortados a la llama. Los altibajos de los


bordes cortados mantienen las placas separadas, y an pueden deformarse y
aplanarse cuando la soldadura se contrae.

3.

Rugosidades el borde de la placa, recalcados con un centro punto pesado. Los


resultados son similares a aquellos de los bordes rsticos cortados a la llama.

Es particularmente importante para las soldaduras de filete, procurar un espacio entre las chapas
gruesas a ser soldadas.
Soldaduras de Filete: una soldadura de filete fundida comienza a solidificar, o a congelarse, a lo
largo de los lados de la junta, como en la Figura 7, porque el calor es conducido hacia la placa
adyacente, la cual est a una temperatura mucho ms baja. La solidificacin progresa hacia adentro
hasta que la soldadura completa se solidifica. El ltimo material en solidificarse es aquel del centro, cerca
a la superficie de la soldadura.

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11

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN

Figura 7. Una soldadura de filete fundida (a) comienza a solidificarse a lo largo de los lados prximos a la
palca (b) La solidificacin procede como se muestra en (c) y (d)

(a) Soldadura Cncava

(b) Soldadura Convexa

Figura 8. El tamao de la pierna y la superpie de una soldadura de filete cncava (a) puede ser ms grande
que aquella de un cordn convexo (b) aunque su garganta t, puede ser considerablemente ms pequea.

Aunque una soldadura de filete cncavo puede parecer mayor que una soldadura convexa,
Figura 8, ella puede tener menos penetracin hacia las placas soldadas y una garganta ms pequea
que el cordn convexo. Por lo tanto, la soldadura convexa puede ser la ms fuerte de las dos, incluso
aunque ella parezca ser ms pequea.
En el pasado, la soldadura cncava ha sido preferida por los diseadores a causa del flujo ms
suave de tensin que ella ofrece para resistir una carga sobre la junta. La experiencia ha demostrado sin
embargo, que las soldaduras de filete cncavo de pasada sencilla tienen una mayor tendencia a
agrietarse durante el enfriamiento que las soldaduras convexas. Esta desventaja supera usualmente el
efecto de la mejorada distribucin de la tensin, especialmente en aceros que requieren procedimientos
especiales de soldadura.
Cuando un cordn de soldadura cncavo se enfra y contrae, la superficie ms externa est en
tensin y puede agrietarse. Un cordn convexo tiene tensiones de contraccin considerablemente

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12

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN


reducidas en el rea superficial, y la posibilidad de agrietamiento durante el enfriamiento es leve. Para
soldaduras de filete de mltiples pasadas solamente el primer pase necesita ser convexo.
Cuando las condiciones de diseo requieran soldaduras cncavas para un flujo suave de las
tensiones en chapas gruesas, el primer cordn, (usualmente tres o ms pasadas son necesarias) deber
ser ligeramente convexo. Los otros son conformados luego, hasta el perfil requerido.
Cincelado Posterior

Entalla
(a)

(b)

Figura 9. El pase de raz de una junta en Doble V es susceptible al agrietamiento a causa del efecto de entalla
(a). En trabajos de alta calidad, la entalla es minimizada por el cincelado posterior (b)

Soldaduras de Ranura: El pase de raz de una soldadura de ranura en chapas gruesas,


usualmente requiere procedimientos especiales de soldadura. Por ejemplo, el pase de raz sobre el
primer lado de una junta en doble V es susceptible de agrietarse a causa de la entalla, como se ilustra en
la Figura 9(a), la cual es una iniciadora de grietas. En trabajos de alta calidad, esta entalla es acanalada,
como en la Figura 9(b), para: 1 Remover la escoria o los xidos del fondo de la ranura; 2 Remover
cualquier grieta pequea que pueda haber ocurrido en el cordn de raz; y 3 Ampliar la ranura en el
fondo de manera que el primer pase del segundo lado sea lo suficientemente grande para resistir las
tensiones de contraccin que deban soportar debidas a la rigidez de la junta.
El metal de soldadura tiende a encogerse en todas las direcciones cuando se enfra, y la
restriccin de las chapas gruesas produce tensiones de traccin en la soldadura. El metal cede
plsticamente mientras est caliente para acomodarse a las tensiones; si las tensiones internas exceden
la resistencia de la soldadura, ella se agrieta, usualmente a lo largo de la lnea central.
El problema es mayor si el material de la chapa tiene un contenido ms alto de carbono que el
metal de relleno. Si este es el caso, el metal de soldadura usualmente toma carbono adicional a travs
de la mezcla con el metal base. Bajo tales condiciones, el cordn de raz es usualmente menos dctil
que los cordones subsiguientes.
Un cordn de raz cncavo en una soldadura de ranura, como es mostrado en la Figura 10(a)
tiene la misma tendencia al agrietamiento como en una soldadura de filete. Incrementando la dimensin
de la garganta del pase de raz, como en la Figura 10(b), ayuda a prevenir el agrietamiento. Los
electrodos y procedimientos que produzcan un perfil de cordn convexo, deben usarse. Un proceso de
bajo hidrgeno, reduce usualmente la tendencia al agrietamiento; si no, puede requerirse el
precalentamiento.
Grieta

Incorrecto
Demasiado Cncavo
(a)

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Correcto
Plano o Ligeramente Convexo
(b)

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SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN


Figura 10. Un pase de raz cncavo (a) puede agrietarse porque las tensiones de traccin exceden la
resistencia del metal de soldadura. Un cordn de pase de raz ligeramente convexo (b) ayuda a prevenir el
agrietamiento.
Grieta
Grieta

Incorrecto
Incorrecto
Demasiado Ancho y Cncavo
Humectado Demasiado Alto
(Adems, pobre remocin de escoria)
y Cncavo

Correcto
Plano o Ligeramente Convexo,
menor que el ancho total
(Adems, buena remocin de escoria)

Figura 11. Los pases amplios, y cncavos (a) y (b) en una soldadura de pasadas mltiples pueden agrietarse.
Los cordones ligeramente convexos (c) son recomendados

Las grietas en la lnea central tambin pueden ocurrir en los pases subsiguientes de una
soldadura de mltiples pasadas, si los pases son excesivamente anchos o cncavos. Esto puede
corregirse depositando cordones ms estrechos, un poco ms convexos, realizando la soldadura con dos
o ms cordones anchos, como en la Figura 11.
Relacin Ancho/Profundidad: Las grietas causadas por la restriccin de la junta o la qumica
del material, usualmente aparecen en la cara de la soldadura. En algunas situaciones, no obstante,
ocurren grietas internas que no alcanzan la superficie. Estas son usualmente causadas por un diseo
inapropiado de la junta, filetes y ranuras estrechas y profundas, o por mal uso de un proceso de
soldadura que pueda lograr penetracin profunda.
Si la profundidad de la fusin es mucho mayor que la amplitud de la cara de la soldadura, la
superficie de la soldadura puede solidificarse antes que lo haga el centro. Cuando esto ocurre, las
fuerzas de contraccin actan sobre el centro casi solidificado, (cuya resistencia es ms baja que aquella
de la superficie solidificada) y pueden causar una grieta que no se extiende hasta la superficie. La
Figura 12(a) es ilustrativa.
Las grietas internas tambin pueden originarse por una preparacin o diseo de junta
inapropiados. Los resultados de combinar chapas gruesas, un proceso de soldadura de penetracin
profunda, y un ngulo incluido de 45, son mostrados en la Figura 12(b) Un resultado similar en una
soldadura de filete hecha con penetracin profunda es mostrado en la Figura 12(c) Un bisel demasiado
pequeo, y una ranura acanalada por arco demasiado estrecha para su profundidad en el segundo pase
de una soldadura de ranura en doble V, puede causar la grieta interna mostrada en la Figura 12(d).
Las grieta internas son serias porque ellas no pueden detectarse por inspeccin visual. Aunque
ellas pueden ser eliminadas si son empleadas medidas preventivas. La penetracin y volumen del metal
de soldadura depositado en cada uno de los pases puede ser controlado mediante la regulacin de la
velocidad y corriente de soldadura, y mediante el uso de un diseo de junta que establezca
requerimientos razonables de profundidad de fusin. Las relaciones recomendadas de amplitud (de cada
uno de los cordones individuales) profundidad de fusin estn entre 1.2 a 1, y 2 a 1.
Un tipo diferente de grieta interna ocurre en la soldadura por arco sumergido cuando la relacin
amplitud profundidad es demasiado grande. Las grietas en estas soldaduras llamadas perfil de
sombrero, Figura 12(e), son especialmente peligrosas porque la inspeccin radiogrfica puede no
detectarlas. La relacin amplitud profundidad de cualquier cordn individual no deber exceder 2:1.

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SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN

Figura 12. El agrietamiento interno puede ocurrir cuando la penetracin de la soldadura es ms grande que
ancha. Las proporciones correctas e incorrectas son mostradas en (a), (b), y (c). Acanalar por arco una

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ranura demasiado estrecha para su profundidad, puede causar un agrietamiento similar interno (d) Las
grietas pueden ocurrir adems, cuando la profundidad es demasiado superficial (e). El ancho de una
soldadura no deber exceder dos veces su profundidad.

DESGARRE LAMINAR
El desgarre laminar es la separacin en el metal base o matriz, causada por tensiones a travs
del espesor inducidas por la contraccin del metal de soldadura, Figura 13A. Bajo condiciones de alta
restriccin, la cual es altamente tpica de las chapas gruesas, las tensiones localizadas debidas a la
contraccin del metal de soldadura pueden ser muchas veces ms grandes que el punto de cedencia del
metal base. En la direccin del espesor, estas tensiones pueden producir desgarramiento laminar.

Figura 13A. A causa de las propiedades direccionales del acero y las fuerzas de contraccin de grandes
volmenes de metal de soldadura, este tipo de conexiones es altamente susceptible al desgarre laminar.

DIAGRAMA DE UN DESGARRE LAMINAR


Figura 13B. Diagrama de un desgarre laminar parcialmente desarrollado.

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Figura 13C. Seccin transversal de un material base mostrando el desarrollo completo del desgarre laminar
incompleto mostrado en la Figura 13B.

Un desgarre laminar ocurre solamente en el metal base y aun cuando pueda originarse cerca al
pie o raz de una soldadura, a menudo el desgarre se origina bien lejos de la ZAC y puede no propagarse
hacia la superficie. La seccin transversal de un desgarre laminar es escalonado, con terrazas
longitudinales que son marcadamente ms largas que las porciones transversales, Figuras 13B y 13 C.
La fractura tiene una apariencia fibrosa y esta caracterstica, junto con el perfil y localizacin en forma de
terraza dentro del metal base, es la mejor manera de diferenciar el desgarre laminar de las grietas en la
ZAC causadas por el hidrgeno.
El desgarramiento ocurre principalmente en juntas en T y de esquina, Figura 13D, donde el
grado de restriccin es tal, que las tensiones de contraccin de la soldadura impuestas sobre el metal
base no pueden acomodarse a causa de la limitada ductilidad del metal base en direccin del espesor.
Durante el progreso de la soldadura, despus de depositar un nmero suficiente de pasadas, las
tensiones de contraccin de la soldadura se incrementan en magnitud cuando esta se enfra, causando
una separacin en la interfase entre las inclusiones no metlicas microscpicas y el metal base
circundante.
Cuando se deposita ms metal de soldadura, se forman desgarres microscpicos adicionales.
Debido a que las inclusiones no metlicas y las tensiones estn dispersas de manera irregular en todo el
acero, el desgarramiento toma la ruta ms susceptible, Figura 13C.
Propiedades del Material
En el proceso de laminacin en caliente, empleado para conformar el acero estructural,
Figura 13E, la mayor resistencia y la ductilidad ocurren en direcciones longitudinal y transversal. Los
valores de alargamiento y reduccin de rea bien pueden ser significativamente ms bajos en direccin
del espesor. Vase Figura 13E.
Estas propiedades direccionales son particularmente significativas en chapas ms gruesas
debido a que ha tenido lugar menos laminado en caliente. Cuando estas propiedades cambian, esto
coloca una responsabilidad mayor en el diseador, para proyectar en conformidad y para evitar aquellos
tipos de conexiones soldadas altamente susceptibles al desgarramiento laminar.
En casos extremos, el diseador puede encontrar necesario, especificar el uso de un grado
Premium de acero, el cual garantizar aceptables propiedades en el sentido del espesor. Tales aceros
estn disponibles comercialmente.

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SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN

Figura 13D. Las juntas en T y juntas en esquina, especialmente en placas gruesas, son las ms susceptibles
al desgarramiento laminar.

Espcimen

Resistencia a
la Traccin,
Ksi

Punto de
Cedencia

Porcentaje de
Alargamiento

Porcentaje de
Reduccin de
rea

A (a travs del
espesor)

45.6

Ninguna

6.0

12.2

B (lateral)

65.7
68.6

45.3
47.2

21.0
24.5

46.7
46.8

C (longitudinal)

64.3
67.5

46.9
47.5

24.5
20.0

53.1
53.4

Figura 13E. Todos los aceros tienen propiedades direccionales, como se muestra arriba; las propiedades
laterales y longitudinales son considerablemente mejores que las propiedades a travs del espesor.

B es mucho ms susceptible al desgarre laminar que A.

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Cuando se realizan soldaduras a tope, la orientacin


laminar es generalmente paralela con las tensiones de

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SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN


contraccin lateral. Esta condicin no es susceptible al
desgarramiento laminar
Figura 13F.

Recomendaciones
Las conexiones exitosas altamente restringidas requieren un entendimiento de los fenmenos y
atencin para detallar de parte del diseador. Los buenos materiales y la habilidad no pueden asegurar
xito en conexiones pobremente concebidas y diseadas o especificadas.
Las siguientes son algunas de las recomendaciones presentadas como representativas de
posibles medios para minimizar o evitar desgarramiento laminar:
1.

Seleccione electrodos que depositen metal de soldadura con la ms baja


resistencia a la cedencia, adecuada para soportar las cargas del diseo. El empleo
de un metal de soldadura de resistencia a la cedencia excesivamente alta puede
causar tensiones por encima del punto de cedencia en el material conectado;

2.

Disponga, donde sea posible, de conexiones que eviten de tal manera, las juntas
soldadas que induzcan tensiones en direccin al espesor, debidas a la contraccin
de la soldadura.

3.

Haga conexiones con soldaduras con la mnima dimensin de garganta requerida


para soportar las tensiones y con un volumen prctico mnimo de metal de
soldadura. Las soldaduras de filete de ms baja resistencia o de penetracin
parcial, pueden a menudo ser empleadas para unir aceros de ms alta resistencia
cuando la junta est diseada para cizallado.

4.

Disee juntas en esquina con consideraciones apropiadas de preparacin de


bordes. Vanse los detalles mejorados en la Figura 13G.

5.

Investigue completamente, y utilice la experiencia y conocimiento disponibles


sobre los detalles especficos de diseo que pudieran ser fuentes potenciales de
desgarramiento laminar.

6.

No emplee soldaduras mayores de las necesarias para transferir las fuerzas


calculadas.

7.

Observe la correcta temperatura de precalentamiento


recomendadas para el tipo y espesor del metal base.

8.

Especifique selectivamente inspeccin ultrasnica, despus de la fabricacin y/o


ereccin de aquellas conexiones soldadas especficas, altamente restringidas para
la integridad estructural que considere estn sometidas a desgarramiento laminar.

entre

pasadas

Observaciones de los Factores que Contribuyen al Agrietamiento


Dos artculos11 aparecidos en el Welding Journal en 196412, resumen varios de los factores
confirmados mediante investigacin como contribucin al agrietamiento en soldadura:
11

Welding Cracking Under Hindered Contraction Comparison of Welding Process, Travis, Barry, Moffat, and
Adams, MIT. Welding Journal, November, 1963.
12
Delayed Cracking in Steel Weldments, Interrante and Stout, Welding Journal, April, 1964.

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SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN


1

Las fuerzas de contraccin de las soldaduras de mltiples pasadas tienden a


causar separaciones en el metal base, y ellas generalmente se incrementan con la
resistencia y templabilidad de los metales de relleno y metales base.
Por tanto, el metal de soldadura ms blando tender a disminuir no solamente las
grietas en el metal de soldadura, sino tambin las grietas y desgarramientos
laminares en la ZAC.

La susceptibilidad al agrietamiento en diferido es proporcional al contenido de


hidrgeno de la atmsfera de soldadura.

La mayor sensibilidad a las grietas es exhibida por la alta qumica del metal base y
por los espesores ms pesados de chapas.

En general, el agrietamiento se iniciar en la ZAC del metal base, excepto en los


casos donde el metal de soldadura es de ms alta dureza.

Con arco abierto, o incluso con el proceso SMAW, puede asumirse que en tiempo
clido hmedo la atmsfera del arco contendr ms hidrgeno como vapor de
agua que en tiempo fro seco. Cualquier tendencia para minimizar la importancia
del precalentamiento, de mantener la junta caliente, o posiblemente del post
calentamiento en los meses calientes de verano, podra estar en la raz de los
problemas de agrietamiento en las juntas pesadas restringidas.
Esto sera especialmente cierto si, o el metal de soldadura o el metal base son
templables a causa del contenido de aleacin o de carbono. La baja entrada de
calor con interrupciones en el ciclo de la soldadura tiende a agravar el problema.

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SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN

Figura 13 G Las condiciones (1), (2), (3) son susceptibles al desgarramiento laminar. Una soldadura a tope
biselada (4) no lo es.

Biselar ambas placas, como se muestra en (5), minimizar grandemente la tendencia al desgarramiento
laminar.
Figura 13G.

La posicin de soldadura y su influencia sobre el tamao del cordn, entrada de calor, nmero de
capas, etc., tiene una influencia directa sobre la tendencia al agrietamiento.
Por ejemplo, las soldaduras de ranura a las tres en punto, o en posicin horizontal, son ms
sensibles al agrietamiento que las soldaduras de ranura en posicin plana.
ACEROS Y RECOMENDACIONES PARA SOLDARLOS
La clasificacin de los Aceros al Carbono est basada principalmente en el contenido de carbono.
Los grupos son:
1

Bajo Carbono, hasta 0.30% de carbono13.

Mediano Carbono, de 0.30% hasta 0.45% de carbono.

Alto Carbono, con ms de 0.45% de carbono.

Las composiciones SAE estndares de los aceros al carbono, aplicables a los perfiles
estructurales, chapas, flejes, lminas, y tuberas soldadas estn listadas en la Tabla 3.
Las propiedades mecnicas de los aceros acabados en caliente estn influenciadas
principalmente por la composicin qumica, particularmente el contenido de carbono, aunque otros
factores, como la temperatura de acabado, tamao de la seccin, y la presencia de elementos residuales,
tambin afectan las propiedades. Una chapa de , por ejemplo, tiene propiedades de ms alta tensin
y menor alargamiento que una placa de 1 de la misma composicin. Esto resulta de la tasa de
enfriamiento ms alta de la chapa de desde la temperatura de laminado. Las propiedades de tensin
tpicas de los aceros de bajo carbono laminados en caliente y acabado en fro estn listadas en la
Tabla 4.
Aceros de Bajo Carbono
En general, los aceros con contenidos de carbono hasta 0.30% son fcilmente unidos
mediante todos los procesos comunes de soldadura por arco. Estos grados cuentan para el mayor
tonelaje de los aceros usados en las estructuras soldadas. Las aplicaciones tpicas incluyen, tanques,
13

El primer grupo, algunas veces est subdividido en aceros de muy bajo carbono, hasta 0.15% de carbono, y aceros
simples al carbono, de 0.15% hasta 0.30% de carbono.

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ensambles estructurales, calderas, bases de maquinarias, equipo para movimiento de tierra y agricultura,
y elementos soldados en general.
TABLA 3 ACEROS SAE AL CARBONO COMPOSICIONES DE LOS ACEROS AL CARBONO

Lmites de Composicin Qumica en la Cuchara, %


Nmero
SAE

Carbono

Manganeso

Fsforo,
mximo

Azufre,
mximo

1006
1008
1009
1010
1012
1015
1016
1017
1018
1019
1020
1021
1022
1023
1024
1025
1026
1027
1030
1033
1035
1036
1037
1038
1039
1040
1041
1042
1043
1045
1046
1048
1049
1050
1052
1055
1060
1064
1065
1070
1074
1078
1080
1084
1085
1086
1090
1095

0.08 mx.
0.10 mx.
0.15 mx.
0.08 0.13
0.10 0.15
0.13 0.18
0.13 0.18
0.15 0.20
0.15 0.20
0.15 0.20
0.18 0.23
0.18 0.23
0.18 0.23
0.20 0.25
0.19 0.25
0.22 0.28
0.22 0.28
0.22 0.29
0.28 0.34
0.30 0.36
0.32 0.38
0.30 0.37
0.32 0.38
0.35 0.42
0.37 0.44
0.37 0.44
0.36 0.44
0.40 0.47
0.40 0.47
0.43 0.50
0.43 0.50
0.44 0.52
0.46 0.53
0.48 0.55
0.47 0.55
0.50 0.60
0.55 0.65
0.60 0.70
0.60 0.70
0.65 0.75
0.70 0.80
0.72 0.85
0.75 0.88
0.80 0.93
0.80 0.93
0.80 0.93
0.85 0.98
0.90 1.03

0.25 0.40
0.25 0.50
0.60 mx.
0.30 0.60
0.30 0.60
0.30 0.60
0.60 0.90
0.30 0.60
0.60 0.90
0.70 1.00
0.30 0.60
0.60 0.90
0.70 1.00
0.30 0.60
1.35 1.65
0.30 0.60
0.60 0.90
1.20 1.50
0.60 0.90
0.70 1.00
0.60 0.90
1.20 1.50
0.70 1.00
0.60 0.90
0.70 1.00
0.60 0.90
1.35 1.65
0.60 0.90
0.70 1.00
0.60 0.90
0.70 1.00
1.10 1.40
0.60 0.90
0.60 0.90
1.20 1.50
0.60 0.90
0.60 0.90
0.50 0.80
0.60 0.90
0.60 0.90
0.50 0.80
0.30 0.60
0.60 0.90
0.60 0.90
0.70 1.00
0.30 0.50
0.60 0.90
0.30 0.50

0.040
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0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050

HENRY INFANTE CORONADO CARBON STEEL

22

Nmero
AISI

C 1006
C 1008
C 1009
C 1010
C 1012
C 1015
C 1016
C 1017
C 1018
C 1019
C 1020
C 1021
C 1022
C 1023
C 1024
C 1025
C 1026
C 1027
C1030
C 1033
C 1035
C 1036
C 1037
C 1038
C 1039
C 1040
C 1041
C 1042
C 1043
C 1045
C 1046
C 1048
C 1049
C 1050
C 1052
C 1055
C 1060
C 1064
C 1065
C 1070
C 1074
C 1078
C 1080
C 1084
C 1085
C 1086
C 1090
C 1095

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN

Los aceros con muy bajo contenido de carbono, hasta 0.13%, son aceros buenos para
soldar, aunque ellos no son mejores para soldaduras de produccin de alta velocidad. El contenido bajo
de carbono y el contenido bajo de manganeso, hasta 0.30%, tienden a producir porosidad interna.
Esta condicin es usualmente corregida por la modificacin leve del procedimiento de soldadura,
usualmente mediante el uso de una velocidad ms lenta. Si la presencia de alguna porosidad interna no
tiene efectos dainos en los requerimientos del servicio del ensamble, pueden ser usados los
procedimientos estndares de alta velocidad.
Los aceros con contenidos muy bajos de carbono, son ms dctiles y ms fciles de conformar
que los aceros de carbono ms altos. Ellos son empleados para aplicaciones donde se requiera
considerable conformacin en fro, tales como en perfiles laminados, o conformados, o estampados.
Los aceros con contenidos de carbono de 0.15% a 0.20% tienen excelente soldabilidad. Ellos
raras veces requieren algo diferente fuera de los procedimientos estndares de soldadura, y pueden ser
soldados con todos los tipos de electrodos de acero simple. Estos aceros debern ser usados para
velocidad mxima de produccin en ensambles o estructuras que requieran soldadura extensa.
TABLA 4 PROPIEDADES MECNICAS MNIMAS TPICAS DE LAS BARRAS DE ACERO AL CARBONO

Nmero
SAE o AISI

Condicin

Resistencia
a la
Traccin
(1000 psi)

Resistencia
a la
Cedencia
(1000 psi)

Alargamiento
en 2
(%)

1010

HR
CF

47
53

26
44

28
20

1015

HR
CF

50
56

28
47

28
18

1020

HR
CF

55
61

30
51

25
15

1025

HR
CF

58
64

32
54

25
15

1030

HR
CF

68
76

38
64

20
12

1035

HR
CF

72
80

40
67

18
12

1040

HR
CF

76
85

42
71

18
12

1045

HR
CF

82
91

45
77

16
12

1050

HR
CF

90
100

50
84

15
10

* HR = Hot Rolled, Laminado en Caliente; CF = Cold Finished, Acabado en Fro


Datos tomados del Manual de Metales ASM, 8. Edicin, Volumen 1.

HENRY INFANTE CORONADO CARBON STEEL

23

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN

Los aceros en el rango final superior de bajo carbono, los grados de 0.25% a 0.30% de
carbono, tienen muy buena soldabilidad, aunque cuando uno o ms de los elementos est en el rango
alto de los lmites permisibles, puede resultar en agrietamiento, particularmente en soldaduras de filete.
Con corrientes y velocidades ligeramente reducidas, cualquiera de los electrodos estndares puede ser
utilizado para estos aceros. En espesores hasta 5/16, aplican los procedimientos estndares.
Si alguno de los elementos, particularmente carbono, silicio, o azufre, estn en el rango alto de
los lmites, pueden formarse poros superficiales. Si se reducen la corriente y la velocidad, se minimiza
este problema.
Aunque la mayora de las aplicaciones de soldadura de estos aceros no requieren
precalentamiento, las secciones pesadas, de 2 y ms, y ciertas configuraciones de juntas, pueden
requerirlo.
Un menor precalentamiento es exigido cuando son usados procedimientos de bajo hidrgeno.
En general, los aceros en el rango de 0.25% a 0.30% de carbono, debern soldarse con electrodos de
bajo hidrgeno, o con procedimientos de bajo hidrgeno si la temperatura est por debajo de 50 F.
Aceros de Mediano y Alto Carbono
En razn a que la templabilidad de los aceros se incrementa con el contenido de carbono, los
aceros de mediano y alto carbono sirven donde sean necesarias la dureza, resistencia al desgaste, o
resistencias ms altas. Los usos principales para los aceros de mediano carbono, hasta 0.45%, incluyen
placas de desgaste, resortes, y componentes para equipo ferroviario, agrcola, movimiento de tierras, y
manejo de materiales.
Desafortunadamente, las mismas caractersticas que hacen a estos aceros tan apropiados para
uso en partes y estructuras fuertes, los hacen ms difciles y costosos para soldarlos. Los aceros de
mediano carbono pueden soldarse exitosamente, sin embargo, con tal que sean empleados los
procedimientos, y las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas, apropiados. Algunas veces,
puede requerirse el relevo de tensiones post soldadura.
Los aceros de alto carbono, son casi siempre usados en su condicin templada. Las
aplicaciones tpicas son para herramientas para trabajo de los metales y la madera, brocas, dados, y
cuchillas, y para partes resistentes a la abrasin, tales como rejas de arado, y cuchillas raedoras.
Algunos equipos de granja son construidos de existencias de rieles re laminados, con 0.65% de
carbono, los cuales son soldados en la condicin de re laminados, usando precalentamiento,
calentamiento entre pasadas, y relevo de tensiones post soldadura.
La dureza de estos aceros puede oscilar, desde completamente blando en la condicin recocida,
hasta HRc 65, con tratamiento de rpido enfriamiento para los grados ms altos en carbono. Aunque un
acero AISI 1020 puede hacerse tan duro como HRc 50, la dureza es muy superficial. Si se incrementa el
contenido de carbono, se incrementa la profundidad de temple y la mxima dureza obtenible hasta cerca
de HRc 65. Los elementos de aleacin incrementan la profundidad de temple aunque tienen poco efecto
sobre la dureza mxima.
Es aconsejable realizar pruebas de muestras de soldadura para determinar las tendencias al
agrietamiento de los aceros con contenidos de 0.30% de carbono o ms. Si tales tendencias son
aparentes, puede ser necesario el precalentamiento del acero para retardar la tasa de enfriamiento desde
la temperatura de soldadura. La temperatura de precalentamiento requerida vara con el anlisis,
tamao, y perfil del acero y con la entrada de calor del proceso de soldadura. En general, cuanto ms

HENRY INFANTE CORONADO CARBON STEEL

24

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN


alto es el contenido de carbono o de elementos de aleacin y ms gruesa la placa, tanto ms alta es la
temperatura de precalentamiento necesaria para proporcionar la tasa de enfriamiento lento requerido
para prevenir el endurecimiento.
Para clculos de taller, un Calculador de Precalentamiento, disponible de la Compaa
Lincoln Electric a un costo nominal, es una herramienta til y prctica para determinar los requerimientos
de precalentamiento de varios espesores de los aceros de anlisis comn.
El empleo de procesos de bajo hidrgeno puede minimizar el grado de precalentamiento
necesario, y podra eliminar completamente la necesidad de precalentamiento. Como regla emprica, las
temperaturas de precalentamiento empleadas con los electrodos de bajo hidrgeno pueden ser de 100 a
200 F ms bajas que aquellas necesarias para electrodos diferentes a los de bajo hidrgeno.
Aceros AWS14 Estructurales
La AWS no escribe especificaciones para aceros estructurales aunque reconoce muchos aceros
especificados por ASTM, API, y ABS15 como apropiados para estructuras soldadas con los diferentes
procesos de soldadura por arco. Las Tablas 5 y 6 muestran las listas de estos aceros con los
requerimientos de las propiedades mecnicas y las composiciones.
Debido a que estas tablas no contienen los requerimientos qumicos o de las propiedades
mecnicas, ello sugiere al lector consultar la especificacin original para mayor informacin.
En general, estos aceros tienen los lmites mximos de carbono, azufre y fsforo. El manganeso
podra especificarse como un rango o en una cantidad mxima. Las cantidades pequeas de otras
aleaciones pueden adicionarse para cumplir con los requerimientos de las propiedades mecnicas.
Todos los aceros listados en la Tablas 5 y 6 tienen caractersticas satisfactorias de soldabilidad
aunque algunos podran requerir procedimientos o tcnicas especiales, tales como una limitada entrada
de calor o temperaturas mnimas de precalentamiento o entre pasadas. Algunos aceros estructurales
no estn proyectados para soldar por arco. Por ejemplo, el grado A440 est proyectado
principalmente para estructuras remachadas o atornilladas.
Aceros Estructurales de Alta Resistencia y Baja Aleacin, HSLA 16
Unas propiedades mecnicas ms altas, y usualmente una mejor resistencia a la corrosin que
los aceros estructurales al carbono, son las caractersticas de los aceros HSLA. Estas propiedades
mejoradas son alcanzadas mediante la adicin de pequeas cantidades de elementos de aleacin.
Algunos de los aceros tipo HSLA, son aceros al carbono manganeso; otros contienen diferentes
adiciones de elementos de aleacin, controlados mediante los requerimientos de soldabilidad,
conformabilidad, tenacidad, o economa. La resistencia de estos aceros est entre las de los aceros
estructurales al carbono y las de los aceros templados y revenidos de alta resistencia.
Los aceros de baja aleacin de alta resistencia son usualmente empleados en la condicin
laminada, aunque se dispone de algunos que requieren tratamiento trmico despus de la fabricacin.
Estos aceros son producidos para requerimientos de propiedades mecnicas ms que para
composiciones qumicas. Las propiedades mecnicas mnimas disponibles en la condicin laminada,
varan entre los grados, y en la mayora de los grados, con el espesor.

14

American Welding Society.


American Bureau of Shipping
16
High Strength Low Alloys Steels
15

HENRY INFANTE CORONADO CARBON STEEL

25

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN

Los rangos de las propiedades disponibles en este grupo de aceros son:


1 Punto de Cedencia Mnimo desde 42 000 hasta 70 000 psi.
2 Resistencia a la Traccin Mnima desde 60 000 hasta 85 000 psi.
3 Resistencia a la Corrosin, clasificada como: igual a la de los aceros al carbono, dos
veces la de los aceros al carbono, o cuatro a seis veces la de los aceros al
carbono.
Los aceros HSLA estn disponibles en la mayora de las formas comerciales forjadas, y son
usados extensamente en productos y estructuras que exijan alta relacin resistencia ms alta peso, que
la ofrecida por los aceros estructurales al carbono.
Las aplicaciones tpicas son soportes y paneles para chasis de camiones, vagones de trenes,
casas mviles, y otros equipos de transporte; componentes para tractores, trilladoras, distribuidoras de
fertilizantes, y otras maquinarias agrcolas, equipo para manejo y almacenamiento de materiales; y
edificios, cubiertas de puentes, y estructuras similares.
Los aceros HSLA no debern confundirse con los aceros aleados de alta resistencia templados y
revenidos. Ambos grupos son vendidos principalmente por la marca comercial, y frecuentemente
comparten el mismo nombre comercial, con diferentes letras o nmeros que son usados para
identificarlos a cada uno.

HENRY INFANTE CORONADO CARBON STEEL

26

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN


TABLA 5 PROPIEDADES MECNICAS MNIMAS Y COMPOSICIN PARA LOS ACEROS ATM HSLA APROBADOS PARA USO MEDIANTE LAS
ESPECIFICACIONES AISC PARA EL DISEO, FABRICACIN Y ERECCIN DE ACERO ESTRUCTURAL PARA EDIFICIS Y PENTES,
AWS D.1.1 CDIGO DE SOLDADURA ESTRUCTURAL ACEROS 1992
Propiedades Mecnicas
GRADO ASTM
y
Informacin Descriptiva

Requerimientos Qumicos (En Cuchara ) Por Ciento


Perfil del
Material

Grupo de
Espesor o
Grado

Resistencia
a la
Traccin
Ksi mnimo
58 a 80
58 a 80
58 a 80
58 a 80

Punto de
Cedencia
Ksi mnimo

Alargamiento
En 2 %
mnimo

36
36
36
36

23
23
23
23

58 a 80
58 a 80
58 a 80
58 a 80
58 a 80

36
36
36
36
36

23
23
23
23
23

58 a 80

36

23

inc.
> 1
> 1 2

> 2 4
> 4 8
inc.
> 1
> 1 4
inc
Sobre 4

GRADO B Tubera sin


Costuras y Soldada
por
resistencia
elctrica
o
sin
costuras (solamente el lmite
qumico es el fsforo)

48
60
45

30
35
25

**
**
**

A242

70
67
63
70
67
63

50
46
42
50
46
42

21
21
21
21
21
21

A36 Acero Estructural

Perfiles
Chapa

C
Mx
.
0.26
0.25
0.25

Mn mx.

0.80 1.20

P
Mx
.

S
Mx.

Si

Cu
Mn.

0.04
0.04
0.04

0.05
0.05
0.05

0.40 m
0.40 m
0.40 m

0.20*
0.20*
0.20*

0.05
0.05
0.05
0.05
0.05

0.15 - 0.40
0.15 - 0.40
0.15 - 0.40
0.40 m
0.40 m

0.20*
0.20*
0.20*
0.20*
0.20*

0.40 m
0.40 m

0.20*
0.20*

0.26
27
29
26
27

0.80 1.20
0.85 1.20
0.85 1.20
0.60 0.90

0.04
0.04
0.04
0.04
0.04

28
29

0.60 0.90
0.60 0.90

0.04
0.04

0.05
0.05

A
B
C

0.25
0.30

0.95
1.20

0.05
0.05
0.06

0.06
0.06
0.045

inc.
> 1
> 1 4
1&2
3
4&5

0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15

1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00

0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15

0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05

70
50
22
0.22
1.25
Fleje de Lmina en
Acero Estructural
de baja
aleacin, Alta Resistencia
Cuando sea usado para soldar, la qumica debe ser revisada para la soldabilidad basada sobre evidencias aceptables para el comprador

0.05

A53

Acero Estructural de
Baja Aleacin Alta Resistencia
(los otros elementos de aleacin
pueden ser adicionados.)
Si C mx., 0.15m, Mn mx.,
puede ser elevado hasta 1.40)

Barras y
Perfiles en
Barra

Chapas y
Barras
Perfil
Estructural

A375

* Cuando sea especificado

** Vanse los Estndares ASTM para ms detalles Donde sean dadas dos figuras, esto es un rango mnimo mximo

HENRY INFANTE CORONADO CARBON STEEL

27

V
mx.

0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20

Contina

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN


TABLA 5 PROPIEDADES MECNICAS MNIMAS Y COMPOSICIN PARA LOS ACEROS ATM HSLA APROBADOS PARA USO MEDIANTE LAS
ESPECIFICACIONES AISC PARA EL DISEO, FABRICACIN Y ERECCIN DE ACERO ESTRUCTURAL PARA EDIFICIS Y PENTES,
AWS D.1.1 CDIGO DE SOLDADURA ESTRUCTURAL ACEROS 1992 (CONTINUACIN)
Propiedades Mecnicas
GRADO ASTM
y
Informacin Descriptiva

A441

Acero Estructural al
Manganeso Vanadio de Baja
Aleacin Alta Resistencia

A500

Tubos en Acero
Estructural en Redondos y
Perfiles Conformado en Fro,
Soldados y sin Costuras
Reemplazado por A572/ A572M
(1989)

A501

Tubos en Acero
Estructural
al
Carbono,
Conformado en Caliente Soldado
y sin Costura

A516

Chapas de Acero al

Carbono

Requerimientos Qumicos (En Cuchara ) Por Ciento

Resistencia
a la
Traccin
Ksi mnimo
70
67
63
60
70
67
63
45
58
62
58
45
58
62
58

Punto de
Cedencia
Ksi mnimo

Alargamiento
En 2 %
mnimo

50
46
42
40
50
46
42
33
42
46
36
39
46
50
36

**
**
24
24
**
**
24
25
23
21
23
25
23
21
23

58 mnimo

36

23

55 75

30

27

60 80

32

25

Perfil del
Material

Chapas y
Barras

Perfiles
Estructurales
Tubos
Redondos
Estructural
Tubos
Redondos
Perfilados

Grupo de
Espesor o
Grado
inc.
> 1
> 1 4
> 4 8
I
II
III
A
B
C
D
A
B
C
D

Mn mx.

P
Mx.

S
Mx.

Si

Cu
Mn.

V
mx.

0.22
0.22
0.22
0.22
0.22
0.22
0.22
0.26
0.26
0.26
0.26
0.26
0.26
0.26
0.26

0.85 1.25
0.85 1.25
0.85 1.25
0.85 1.25
0.85 1.25
0.85 1.25
0.85 1.25

0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04

0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05

0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30

0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02

0.04
0.04
0.04

0.05
0.05
0.05

0.04

0.05

0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20*
0.20*
0.20*
0.20*
0.20*
0.20*
0.20*
0.20*

0.04

0.05

0.20*

0.60 1.20

0.035

0.035

0.60 1.20

0.035

0.035

0.85 1.20

0.035

0.035

0.85 1.20

0.035

0.035

0.04

0.05

1.35

1.35

0.26

55
60
Chapas

A529 Acero Estructural

C
Mx
.

65 85

35

23

65

70 90

38

21

70

58 mnimo

36

23

0.18
0.26
0.21
0.27
0.24
0.29
0.27
0.31
0.26

0.15
0.40
0.15
0.40
0.15
0.40
0.15
0.40
0.20*

(42 Ksi mnimo de Cedencia,


de espesor mximo)
* Cuando sea especificado

** Vanse los Estndares ASTM para ms detalles Donde sean dadas dos figuras, esto es un rango mnimo mximo

HENRY INFANTE CORONADO CARBON STEEL

28

Contina

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN


TABLA 5 PROPIEDADES MECNICAS MNIMAS Y COMPOSICIN PARA LOS ACEROS ATM HSLA APROBADOS PARA USO MEDIANTE LAS
ESPECIFICACIONES AISC PARA EL DISEO, FABRICACIN Y ERECCIN DE ACERO ESTRUCTURAL PARA EDIFICIS Y PENTES,
AWS D.1.1 CDIGO DE SOLDADURA ESTRUCTURAL ACEROS 1992 (CONTINUACIN)
Propiedades Mecnicas
GRADO ASTM
y
Informacin Descriptiva

A570

Lminas y Flejes de
Acero al Carbono Laminado en
Caliente, Calidad Estructural

A606 Lmina y Fleje de Baja


Aleacin Alta Resistencia

A607 Lmina y Fleje de Baja


Aleacin Alta Resistencia

* Cuando sea especificado

Requerimientos Qumicos (En Cuchara ) Por Ciento

Resistencia
a la
Traccin
Ksi mnimo
49
52
53
55
60
65
70
70
65
65

Punto de
Cedencia
Ksi mnimo

Alargamiento
En 2 %
mnimo

30
33
36
40
45
50
55
50
45
45

19 25
18 23
17 22
16 21
14 19
12 17
10 15
22
22
22

65

45

22

60
55
65
60
70
65
75
70
80
75
85
80

45
45
50
50
55
55
60
60
65
65
70
70

22 25
22 25
20 22
20 25
18 20
18 20
16 18
16 18
14 16
14 16
12 14
12 14

Perfil del
Material

Longitudes
Bobinas
Longitudes y
Bobinas
Longitudes y
Bobinas
Clase 1
Clase 2
Clase 1
Clase 2
Clase 1
Clase 2
Clase 1
Clase 2
Clase 1
Clase 2
Clase 1
Clase 2

Grupo de
Espesor o
Grado
30
33
36
40
45
50
55
Laminado
Laminado
Recocido

C
Mx
.

Mn mx.

P
Mx.

S
Mx.

Si

0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25

0.90
0.90
0.90
0.90
1.35
1.35
1.35

0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035

0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04

29

V
mx.

0.22

1.25

0.22
0.15
0.23
0.15
0.25
0.15
0.26
0.15
0.26
0.15
0.26
0.15

1.35

0.04

0.04

Cb
0.005

1.35

0.04

0.05

0.005

0.01

1.35

0.04

0.05

0.005

0.01

1.50

0.04

0.05

0.005

0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20

0.04

Laminado
en Fro
45
50
55
60
65
70

1.50

0.04

0.05

0.005

1.65

0.04

0.05

0.005

** Vanse los Estndares ASTM para ms detalles Donde sean dadas dos figuras, esto es un rango mnimo mximo

HENRY INFANTE CORONADO CARBON STEEL

Cu
Mn.

N
0.01

0.01
0.020
0.012
0.020
0.012
0.020

0.01
0.01

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN


TABLA 6 PROPIEDADES MECNICAS MNIMAS Y COMPOSICIN PARA LOS ACEROS ASTM HSLA APROBADOS PARA USO POR LA ESPECIFICACIN
AISC PARA EL DISEO, FABRICACIN Y ERECCIN DE ACERO ESTRUCTURAL PARA EDIFICIS Y PUENTES
AWS D.1.1 CDIGO DE SOLDADURA ESTRUCTURAL ACERO 1992

GRADO ASTM
e
Informacin
Descriptiva

Perfil del
Material

Espesor
o grupo

inc.
Chapa de Chapas
Acero
Aleado Todos los > 2
Templado y Revenido, Grados
para Soldar, de Alta
> 2 4
Resistencia
a
la
inc.
Cedencia

A514

Propiedades Mecnicas
Resistencia
a la
Traccin
Ksi mnimo
110 130

Punto de
Cedencia
Ksi
mnimo
100

110 130
100 130

Requerimientos Qumicos (En Cuchara) Por ciento

Alargamiento
C Mn
Grado mx mx
En 2 %
mnimo
18

100

18

90

16

C
E
F
H
J
M
P
Q
R
S
T

A517

Chapas de
Acero
Aleado
Templado y Revenido
de Alta Resistencia

Chapa
Todos
Grados

Menor
2.5

115 135

100

16

0.15
0.21
0.12
0.21
0.10
0.20
0.12
0.20
0.10
0.20
0.12
0.21
0.12
0.21
0.12
0.21
0.12
0.21
0.14
0.21
0.15
0.20
0.10
0.20
0.08
0.14
0.15
0.21

0.80
1.10
0.70
1.00
1.10
1.50
0.40
0.70
0.60
1.00
0.95
1.30
0.45
0.70
0.45
0.70
0.45
0.70
0.95
1.30
0.85
1.15
1.10
1.50
1.20
1.50

P
mx

S
mx

S Ni Cr Mo Cu V Cb Ti Otro
mx mx mx mx mx mx mx mx Zr

0.035 0.035 0.40


0.80
0.035 0.035 0.40
0.80
0.035 0.035 0.15
0.30
0.035 0.035 0.20
0.40
0.035 0.035 0.15
0.35
0.035 0.035 0.20
0.35
0.035 0.035 0.20
0.35
0.035 0.035 0.20
0.35
0.035 0.035 0.20
0.35
0.035 0.035 0.15
0.35
0.035 0.035 0.20
0.35
0.035 0.035 0.15
0.35
0.035 0.035 0.40
0.60
0.15
0.35

105 135

90

14

El anlisis es el mismo que para A514, excepto lo anotado aqu

HENRY INFANTE CORONADO CARBON STEEL

E
H
S

30

0.70
1.00
0.30
0.70

1.40
2.00
0.40
0.65
0.40
0.65

1.20
1.50
1.20
1.50
1.20
1.50
0.90
1.10

0.85
1.20
1.00
1.50
0.35
0.65

0.18
0.28
0.15
0.03
0.25
0.08
0.15
0.30
0.40
0.60
0.40 0.15 0.03
0.60 0.50 0.08
0.20
0.03
0.30
0.08
0.50
0.65
0.45
0.60
0.45
0.60
0.40
0.03
0.60
0.08
0.15
0.03
0.25
0.08
0.10
0.06
0.35
m
0.45
0.03
0.60
0.08

0.05
0.15
0.01
0.03
0.01
0.10

0.06
m

0.20
0.30

C
Mayor
2.5 hasta
6

0.50
0.80
0.40
0.65

0.10
0.40
0.15
0.35
0.15
0.40

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN


TABLA 6 PROPIEDADES MECNICAS MNIMAS Y COMPOSICIN PARA LOS ACEROS ASTM HSLA APROBADOS PARA USO POR LA ESPECIFICACIN
AISC PARA EL DISEO, FABRICACIN Y ERECCIN DE ACERO ESTRUCTURAL PARA EDIFICIS Y PUENTES
AWS D.1.1 CDIGO DE SOLDADURA ESTRUCTURAL ACERO 1992 (CONTINUACIN)

GRADO ASTM
e
Informacin
Descriptiva

Espesor
o grupo
Perfil del
Material

Punto de
Cedencia
Ksi
mnimo
42

Alargamiento
En 2 %
mnimo

65 mnimo

50

50

75 mnimo

60

60

80 mnimo

65

65

4 inc.

70

50

21

> 4 5
inc
> 5 8
inc
Todo
Grupo
Paredes
&
menor
Pared
a 1

67

46

21

63

42

21

70

50

25

70

50

22

67

48

22

65

50

22

III

63 83

42

23

70 90

50

23

65 85

46

23

80 100

60

23

75 95

55

23

Perfiles y
Chapas

A588

Aceros
Estructurales
Baja Chapas y
Aleacin
Alta
Barras
Resistencia con 50
ksi mnimo de Punto
de Cedencia para 4
de Espesor.
Perfiles
Tubos
Tubos
Ia
Conformados
en
Ib
Caliente, Soldados y
Ic
sin Costuras, de Baja
Aleacin.
Tubos
III

A618

A633

Acero de Chapas
Baja Aleacin, Alta
Resistencia
Chapas
Normalizado

Requerimientos Qumicos (En Cuchara) Por ciento

Resistencia
a la
Traccin
Ksi mnimo
60 mnimo

A572

Aceros de
Calidad Estructural
Columbio Vanadio,
de Baja Aleacin,
Alta Resistencia

Propiedades Mecnicas

< 2.5
2.5 4
< 4

24

Chapas

Grado

42
50
60
65
A

Ia
Ib
II

C Mn
mx mx

P
mx

S
mx

S
mx

0.21 1.35

0.04

0.05

0.23 1.35

0.04

0.05

0.26 1.35

0.04

0.26 1.35

0.04

0.10
0.19
0.10
0.20
0.15
mx
0.17
mx
0.15

0.90
1.25
0.75
1.25
0.80
1.35
0.50
1.20
1.00

0.20 1.35

Ni
mx

V
mx

Cb
mx

(5)

(2)

(1)(3)

(4)

(5)

(2)

(1)(3)

(4)

0.05

(5)

(2)

(1)(3)

(4)

0.05

(5)

(2)

(1)(3)

(4)

0.05

0.05

0.04

0.05

0.04

0.05

0.04

0.05

0.15
0.30
0.15
0.30
0.15
0.30
0.25
0.50

0.15

0.05

0.02*
0.10
0.01*
0.10
0.01*
0.10
0.30
0.50
0.20

0.04

0.05

0.20

0.22 0.85
1.25
0.23 1.35

0.04

0.05

0.30

0.04

0.05

0.30

0.18 1.00
1.35
0.20 1.15
1.50
0.20 0.70
1.60
0.20

0.035

0.04

0.035

0.04

0.035

0.04

0.035

0.04

0.15
0.50
0.15
0.50
0.15
0.50
0.15
0.50

0.25
0.50
0.25*
0.50
0.40

Cr
mx

0.40*
0.63
0.40*
0.70
0.30*
0.50
0.40
0.70

Mo
mx

0.10

Cu
mx

0.20

0.02
0.10
0.01*
0.10
0.01*
0.10
0.005
0.05

0.02
0.02
0.05
0.01
0.05

0.25

0.25

0.08

0.35

N
0.04
0.11

4 6
El contenido de aleacin debe estar
de acuerdo con uno de lo siguiente:
(1) Cb
005 0.05
(2) V (0.05 mx.) + V 0.01 0.15
(3) Cb (con V)
0.02 0.15
(4) N (con V)
0.015 mximo

(4) El N (0.015 mximo) cuando es agregado como un complemento para el V debe ser reportado, y la relacin mnima entre V y N
debe ser de 4 a 1.
(1)(3) El Cb cuando es agregado o simplemente o en combinacin con V a menos que sea combinado con 0.15 mnimo de Si, debe ser
restringido a chapas o barras de de espesor mximo, y para perfiles de la Tabla A, Grupo 1 de la Especificacin ASTM A6.
(5) El Si (0.30 mximo) para perfiles y chapas hasta 1 ; para chapas Grado 42 por encima de 1 (0.15 0.30 mximo)

HENRY INFANTE CORONADO CARBON STEEL

31

Ti Otro
mx
Zr

0.01
0.03

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN


TABLA 6 PROPIEDADES MECNICAS MNIMAS Y COMPOSICIN PARA LOS ACEROS ASTM HSLA APROBADOS PARA USO POR LA ESPECIFICACIN
AISC PARA EL DISEO, FABRICACIN Y ERECCIN DE ACERO ESTRUCTURAL PARA EDIFICIS Y PUENTES
AWS D.1.1 CDIGO DE SOLDADURA ESTRUCTURAL ACERO 1992 (CONTINUACIN)

GRADO ASTM
e
Informacin
Descriptiva

Espesor
o grupo
Perfil
del
Material
Hasta 4

A709

Perfiles,
Chapas y Barras de
Acero Estructural al
Carbono y de Baja
Aleacin de Alta
Resistencia. Incluye
chapa templada y
Revenida

Hasta 4

Aceros
de
Bajo
Carbono
Endurecibles
por
Envejecimiento
Ni-Cu-Cr-Mo-Cb,
Ni-Cu-Cb,
Ni-Cu-Mn-Mo-Cb

70

50

21

50W

Hasta 4

90 110

70

19

70W

Hasta 2

2 a 4

110 130

100

18

100 130

90

16

90

20

60
72
70
85
88
90
100

80
85
50
65
60
75
75
85
90

100
100w
100
100w
A
C/1
A
C/2
A
C/3
B

90
95
65

80
85
50

20
22

65

46

60

42

Chapas

A808

Placa de
Acero
de
Baja
Aleacin Laminada
en Caliente de Alta
Resistencia
con
Tenacidad
a
la
Entalla
mejorada
Aleacin.

Hasta 4

a 4

A710 Chapas de

Chapas

Propiedades Mecnicas
Punto de
Resistencia Cedencia Alargamiento
C
Grado mx
a la
Ksi
En 2 %
Traccin
mnimo
mnimo
Ksi mnimo
58 80
36
23
0.25
36
0.28
65
50
21
0.23
50

Hasta 1

1 a 2
2 a 2

HENRY INFANTE CORONADO CARBON STEEL

0.15
0.40
0.19

Requerimientos Qumicos (En Cuchara) Por ciento


Mn
mx

P
mx

S
mx

S
mx

0.60
1.20
1.35

0.04

0.05

0.04

0.05

0.75
1.35
0.80
1.35

0.04

0.05

0.04

0.05

0.15
0.40
0.15
0.40
0.15
0.40
0.20
0.65

0.025

0.025

0.40

0.025

0.025

0.40

0.025

0.025

0.40

0.025

0.025

0.025

0.025

0.15
0.40
0.40

0.025

0.025

0.40

0.12

0.035

0.04

22

0.12

1.65

0.035

0.04

22

0.12

1.65

0.035

0.04

0.05
0.50
0.15
0.50
0.15
0.50

20
18
20

C
C/1
C/3

32

Cr
mx

Mo
mx

Cu
mx

V
mx

Cb
mx

Ti
mx

Otro
Zr

0.20
0.20

0.50
m

0.30
0.70
0.40
0.70

0.20
0.40
0.20
0.40

0.02
0.10

Las composiciones de los Tipos A, B, C, E, F, H, J, M, P, y Q, son equivalentes para los


correspondientes tipos para A514 ASTM A709 deberan ser consultados para ms
detalles
0.40
0.70
0.40
0.70
0.40
0.70
0.40
0.65
1.30
1.65
1.30
1.65
1.65

20

Ni
mx

0.07
0.07
0.07
0.07
0.06
0.07

0.70
1.00
0.70
1.00
0.70
1.00
0.70
1.00
0.70
1.00
0.70
1.00

0.60
0.90
0.60
0.90
0.60
0.90

0.15
0.25
0.15
0.25
0.15
0.25

0.15
0.25
0.15
0.25

1.00
1.30
1.00
1.30
1.00
1.30
1.00
1.30
1.00
1.30
1.00
1.30
0.10
mx
0.10
mx
0.10
mx

0.02
mn
0.02
mn
0.02
mn
0.02
mn
0.02
mn
0.02
mn
0.02
0.10
0.02
0.10
0.02
0.10

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN


Los aceros templados y revenidos son aceros completamente aleados que son tratados
trmicamente en la acerera para desarrollar propiedades ptimas. Son generalmente martensticos en
estructura, mientras que los aceros HSLA son aceros principalmente ferrticos; esta es la clave para las
diferencias metalrgicas y de fabricacin entre los dos tipos. En la condicin laminada, los aceros
ferrticos estn compuestos de constituyentes relativamente dctiles y blandos; los aceros martensticos
tienen constituyentes duros, y frgiles que requieren tratamiento trmico para producir sus propiedades
de alta resistencia.
La resistencia en los aceros HSLA es alcanzada en cambio, por las cantidades pequeas de
elementos de aleacin disueltos en una estructura ferrtica. El contenido de carbono raramente excede
0.28% y est usualmente entre 0.15% y 0.22%. El contenido de manganeso oscila desde 0.85% hasta
1.60%, dependiendo del grado, y las otras adiciones de aleacin, como cromo, nquel, silicio, vanadio,
fsforo, cobre, columbio, y nitrgeno, son usadas en cantidades menores de 1%.
Las caractersticas de soldadura, conformado, y maquinado de la mayora de los grados, no
difieren marcadamente de aquellas de los aceros de bajo carbono.
Para ser soldables, los aceros de alta resistencia deben tener suficiente ductilidad para evitar el
agrietamiento desde el enfriamiento rpido inherente a los procesos de soldadura. Los aceros HSLA
soldables deben ser suficientemente bajos en carbono, manganeso, y todos los elementos que mejoran
la profundidad de temple para asegurar que cantidades apreciables de martensita no sean formadas
tras el enfriamiento rpido. Una resistencia superior es provista mediante la solucin de los elementos de
aleacin en la ferrita de los aceros laminados. La resistencia a la corrosin tambin es incrementada en
algunos de los aceros HSLA por las adiciones de aleacin.
La adicin de un mnimo de 0.20% de cobre, usualmente produce aceros con cerca de dos
veces la resistencia a la corrosin atmosfrica de los aceros estructurales al carbono. Los aceros con
cuatro a seis veces la resistencia a la corrosin atmosfrica de los aceros estructurales al carbono, son
obtenidos de muchas formas, pero tpicamente, con adiciones de nquel y/o cromo, a menudo con ms
de 0.10% de fsforo. Estas aleaciones son usualmente empleadas en adicin al cobre.
Las especificaciones estndares o las prcticas recomendadas cubriendo los principales tipos de
aceros HSLA estn disponibles de la ASTM, la SAE, y el DOD17.
Otras organizaciones de estandarizacin, tales como la AAR, el AISC18, y el DOT19 han
establecido especificaciones o prcticas para el empleo de aceros HSLA en ciertas industrias y
aplicaciones.
Las especificaciones de la ASTM estn orientadas principalmente a propiedades mecnicas y la
conformacin en fbrica; las prcticas recomendadas de la SAE incluyen, adems, informacin sobre
caractersticas de fabricacin, tenacidad, soldabilidad, y conformabilidad.
Especificaciones ASTM
Catorce especificaciones ASTM cubren los aceros comunes al carbono, los aceros HSLA, y los
aceros estructurales templados y revenidos. Ellos son: A36, A53, A242, A440, A441, A514, A517, A572,
A588, A606, A607, A618, A633, A709, A710, y A809.
Las Tablas 5 y 6 listan la composicin y propiedades mecnicas de estos aceros.
especificaciones A374 y A375 cubren los aceros similares en forma de lminas y flejes.

17

Department of Defense, Departamento de Defensa de los EE.UU.


American Institute of Steel Construction
19
Department of Transportation
18

HENRY INFANTE CORONADO CARBON STEEL

33

Las

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN


ASTM A36 cubre las lminas de acero al carbono, chapas, y barras de calidad estructural, para
uso en construcciones de puentes y edificios remachados, apernados, y soldados, y para propsitos
estructurales generales. Los requerimientos de resistencia son de 58 a 80 ksi, y resistencias a la
cedencia de 35 ksi mnimos.
ASTM A53 cubre los tubos negros y de acero galvanizado sumergido en caliente sin costuras y
soldados, en NPS 1/8 hasta 26, y espesores de pared de 0.068 hasta 2.344. Los requerimientos de
resistencia a la cedencia oscilan desde 25 a 35 ksi mnimo, y de tensin de 45 a 60 ksi para tres tipos y
dos grados.
ASTM A242 (Cor Ten) cubre los perfiles de acero estructural HSLA, chapas y barras para
construcciones soldadas, remachadas, o atornilladas. El contenido mximo de carbono de estos aceros
es 0.24%; su contenido tpico es de 0.09 a 0.17%. Los materiales producidos para esta especificacin
son proyectados principalmente para miembros estructurales donde son importantes la durabilidad y el
peso liviano.
Algunos productores pueden suministrar aceros con contenido de cobre, (0.20% mnimo de
cobre con cerca de dos veces la resistencia a la corrosin atmosfrica de los aceros al carbono) .
Los aceros que cumplen con los requerimientos de ASTM A242, aunque modificados para dar cuatro
veces la resistencia a la corrosin atmosfrica de los aceros estructurales, tambin estn disponibles.
Estos grados ms recientes, algunas veces llamados, aceros climatolgicos o
meteorolgicos, son usados para propsitos estructurales y arquitectnicos, donde se desee evitar la
pintura por razones de esttica o de economa.
Las caractersticas de soldadura varan de acuerdo al tipo de acero; los productores pueden
recomendar el material ms soldable y ofrecer asesora en soldadura si son conocidas las condiciones
bajo las cuales ser realizada la soldadura.
ASTM A374 cubre las lminas y flejes laminados en fro con 45 ksi mnimos de resistencia a la
cedencia. Es similar en muchos aspectos a A242.
ASTM A375 cubre los flejes y lminas rolados en caliente con 50 ksi de resistencia mnima a la
cedencia. Es similar en muchos aspectos al A242.
ASTM A440 cubre los aceros HSLA de alta resistencia de manganeso intermedio conteniendo
cobre, empleados principalmente para estructuras remachadas o atornilladas. Estos aceros no estn
generalmente recomendados para soldar, a causa de sus contenidos relativamente altos en carbono y
manganeso. ASTM A440 y su acompaante, A441, tienen las mismas propiedades mecnicas mnimas
que el A242.
Los aceros A440 tienen cerca de dos veces la resistencia a la corrosin atmosfrica de los
aceros estructurales al carbono, y muy buena resistencia a la abrasin. El alto contenido de manganeso,
tpicamente, cerca de 1.45%, tiende a causar un metal de soldadura que se endurece al aire, una
condicin que puede producir altas tensiones y grietas en la soldadura. Si estos aceros deben soldarse,
es necesario un cuidadoso precalentamiento, ms alto que para el A441.
ASTM A441 cubre los aceros HSLA de manganeso intermedio, que son fcilmente soldables con
los procedimientos apropiados. La especificacin exige adiciones de vanadio y un contenido de
manganeso ms bajo, 1.25% mximo, que el ASTM A440. Las propiedades mecnicas mnimas son las
mismas que las de los aceros ASTM A440, excepto que las chapas y barras de 4 a 8 de espesor son
cubiertas por A441.

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34

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN


La resistencia a la corrosin atmosfrica de este acero es aproximadamente dos veces la de los
aceros estructurales al carbono. Otra propiedad de los aceros ASTM A441 es, su tenacidad superior a
bajas temperaturas. Solamente los perfiles, chapas y barras son cubiertas por la especificacin, aunque
los flejes y lminas soldables pueden ser suministrados por algunos fabricantes con aproximadamente las
mismas propiedades mnimas mecnicas.
ASTM A500 cubre los tubos estructurales redondos, cuadrados, rectangulares, y de formas
especiales, conformados en fro, soldadas y sin costuras, para construcciones soldadas, remachadas, y
atornilladas, de puentes y edificios y para propsitos generales estructurales.
Este tubo es producido en tamaos, tanto soldados como sin costuras, con una periferia mxima
de 64 y un espesor mximo de pared de 0.625. Las propiedades mnimas de resistencia, oscilan entre
33 ksi de cedencia y 45 ksi de traccin para los Grado A, a 46 ksi de cedencia y 62 ksi de traccin para
el Grado C.
ASTM A501 cubre los tubos estructurales redondos, cuadrados, rectangulares, y de formas
especiales, conformados en caliente, soldados y sin costuras, para construcciones soldadas,
remachadas, y apernadas, de puentes y edificios y para propsitos generales estructurales. Las tuberas
cuadradas y rectangulares pueden ser suministrados en tamaos desde 1 hasta 10 de lados anchos
planos, y espesores de pared de 0.095 hasta 1.00. Los requerimientos mnimos de resistencia a la
traccin son de 58 ksi, y de cedencia de 38 ksi.
ASTM A514 cubre las chapas de acero aleado templados y revenidos de calidad estructural en
espesores de 6 e inferiores, proyectados principalmente para uso en puentes y otras estructuras
soldadas. Los requerimientos de resistencia a la traccin que oscilan de 100 a 130 ksi y de cedencia de
90 a 100 ksi.
ASTM A516 cubre las chapas de acero al carbono proyectadas principalmente para servicio en
recipientes a presin soldadas donde la mejorada tenacidad con entalla es importante. Estas chapas
son suministradas en cuatro grados con requerimientos de resistencia a la traccin oscilando desde 55
hasta 90 ksi, y a la cedencia de 30 a 38 ksi.
ASTM A517 cubre las chapas de acero aleado de alta resistencia, templadas y revenidas,
proyectadas para uso en calderas y otros recipientes a presin soldados por fusin. Las chapas estn
disponibles en 12 grados oscilando en espesores desde 1.25 hasta 6, con requerimientos de
resistencia a la traccin de 115 a 135 ksi, y de cedencia de 10 ksi mximo.
ASTM A529 cubre las chapas y barras de acero al carbono menores a en espesor o dimetro
y en perfiles del Grupo 1 mostrados en la Tabla A de la Especificacin ASTM A6/A6M de calidad
estructural para uso en el sistema de estructuras de edificios, armaduras y estructuras relacionadas para
construcciones soldadas, remachadas, o atornilladas. Los requerimientos de resistencia a la traccin son
de 60 a 85 ksi, y de cedencia de 42 ksi mnimos.
ASTM A570 cubre los flejes y lminas de acero al carbono laminados en caliente de calidad
estructural en longitudes cortas o bobinas. Disponible en espesores hasta 0.229 y siete grados. Los
requerimientos mnimos de resistencia a la traccin oscilan entre 49 ksi y de 30 ksi de cedencia para
Grado 30, hasta 70 ksi de traccin y 55 ksi de cedencia para el Grado 55.
ASTM A572 incluye seis grados de aceros estructurales de baja aleacin de alta resistencia en
perfiles, chapas y barras. Estos aceros ofrecen una opcin de niveles de resistencia oscilando desde
42 hasta 65 ksi de cedencia, Tabla 6. Aceros HSLA patentados, de este tipo, con 70 y 75 ksi de puntos
de cedencia, tambin estn disponibles. Se requiere incrementar los cuidados para soldar estos aceros
cuando se incrementa el nivel de resistencia.

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35

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN


Los aceros A572 se distinguen de los otros aceros HSLA por su contenido de columbio,
vanadio, y nitrgeno. Las adiciones de cobre por encima de un mnimo de 0.20% pueden especificarse
para resistencia a la corrosin atmosfrica cerca del doble de aquella de los aceros estructurales al
carbono.
Un requerimiento complementario est incluido en la especificacin, que permite designar los
elementos de aleacin especficos requeridos en el acero. Ejemplos son, la designacin Tipo 1, para el
columbio, Tipo 2 para el vanadio, Tipo 3 para el columbio, Tipo 4 para vanadio y nitrgeno. Las
designaciones de los grados especficos deben acompaar este tipo de requerimientos.
ASTM A588 proporciona un acero similar en mucho, respecto del acero meteorolgico, A242,
excepto que el punto de cedencia de 50 ksi, est disponible en espesores hasta al menos 4.
ASTM A606 cubre los flejes y lminas de alta resistencia y baja aleacin, laminados en caliente y
en fro, en longitudes cortas o bobinas, proyectadas para uso en propsitos estructurales y miscelneos
donde el ahorro en peso y durabilidad son importantes. Ellos tienen realzada resistencia a la corrosin
atmosfrica y son suministrados en dos tipos: Tipo 1 conteniendo 0.02% de cobre mnimo, Tipo 4,
proporciona un nivel de resistencia a la corrosin sustancialmente mejor que aquella de los aceros al
carbono, con o sin cobre.
ASTM A607 cubre los flejes y lminas de alta resistencia, de baja aleacin con columbio o
vanadio laminados en caliente, o lminas roladas en fro, o combinacin de esos, en longitudes cortas o
bobinas para aplicaciones donde las resistencias ms altas y el ahorro de peso sean importantes. Los
aceros estn disponibles en dos clases similares en el nivel de resistencia. La Clase 2 ofrece
soldabilidad y conformabilidad mejoradas sobre la Clase 1. Cuando el cobre es especificado, la
resistencia a la corrosin atmosfrica es dos veces aquella del acero simple al carbono.
ASTM A618 cubre los grados de tubos cuadrados, rectangulares, redondas, o de formas
especiales, de baja aleacin de alta resistencia, conformados en fro, soldados y sin costuras, para la
construccin de puentes y edificios soldados, remachados, o atornillados, y para propsitos estructurales
generales. Los Grados 1a y 1b tienen sustancialmente mejor resistencia a la corrosin atmosfrica que
los Grados II.
ASTM A633 cubre las chapas de acero estructural de baja aleacin de alta resistencia
normalizadas, para construcciones soldadas, remachadas o atornilladas. Es apropiado para uso a
temperaturas hasta - 50 F y a temperaturas ms altas, donde se espera una tenacidad con entalla ms
alta de lo normal. Cuatro grados, A, C, D, y E, cubren un rango de resistencia a la cedencia de 42 hasta
60 ksi.
ASTM A709 cubre las barras, perfiles, y lminas de acero estructural al carbono y de baja
aleacin de alta resistencia, y de los aceros aleados templados y revenidos para placa estructural
proyectadas para uso en puentes. Seis grados estn disponibles en cuatro niveles de resistencia a la
cedencia de 36, 50, 70, y 100 ksi. Los Grados 50W, 70W, y 100W tiene realzada resistencia a la
corrosin atmosfrica.
ASTM A710 cubre las chapas de acero de bajo carbono endurecibles por envejecimiento, al
nquel-cobre-cromo-molibdeno-columbio, nquel-cobre-columbio, y placas de acero aleado al
nquel-cobre-manganeso-molibdeno-columbio para aplicaciones generales. Tres diferentes grados y
tres diferentes condiciones proporcionan resistencias mnimas a la cedencia desde 50 a 90 ksi.
ASTM A808 cubre las chapas de acero aleado laminado en caliente de alta resistencia y baja
aleacin con tenacidad a la entalla mejorada en la condicin rolada. El mximo espesor es de 2 . Los
requerimientos de propiedad de resistencia a la traccin oscilan de 60 hasta 65 ksi mnimos, y de 42
hasta 50 ksi de cedencia.

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36

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN


Especificaciones SAE
Los aceros HSLA son adems cubiertos en las Prcticas Recomendadas SAE J410b. Esto no
es un estndar. Por el contrario, es una prctica recomendada, una gua o memorando de SAE para sus
miembros para ayudar a estandarizar sus prcticas ingenieriles. SAE J410b fue escrita mucho antes que
los aceros HSLA tuvieran especificaciones. Su contenido es ms general que los documentos ASTM, y
su intencin es guiar en la seleccin de materiales en los requerimientos de conocimientos de
construccin. Ahora que ASTM ha definido casi todos los aceros HSLA en especificaciones estndares,
SAE J410b es raras veces empleado como una especificacin de materiales. Pero, el documento SAE
es an valioso como una gua general para usar los aceros HSLA. La composicin qumica de los aceros
aleados SAE como estn contenidos en el Estndar SAE J404g, est listada en la Tabla 7, junto con los
correspondientes nmeros AISI.
El documento SAE se dirige principalmente a las necesidades especficas de los fabricantes de
automviles, camiones, trailer, equipo agrcola, y aeronaves. Esto es porque SAE J410b no cubre las
chapas ms gruesas, y los perfiles estructurales ms pesados. Las propiedades mecnicas mnimas de
los aceros comnmente usados cubiertos por SAE J410b estn listadas en la Tabla 8.
Cada uno de los grados tiene lmites de composicin qumica para controlar las caractersticas de
soldadura de manera similar a las designaciones ASTM. La Tabla 9 lista la relativa conformabilidad,
soldabilidad y tenacidad de los aceros SAE J410b.

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37

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN


TABLA 7 COMPOSICIONES DE LOS ACEROS SAE ALEADOS (SAE J404g)
No.
SAE

No. AISI

Composicin, * %
C

Mn

Si

Ni

Cr

Otros

1330
1335
1340
1345

0.28 0.33
0.33 0.38
0.38 0.43
0.43 0.48

1.60 1.90
1.60 1.90
1.60 1.90
1.60 1.90

0.035
0.035
0.035
0.035

0.040
0.040
0.040
0.040

0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35

Mo

1330
1335
1340
1345

4012
4023
4024
4027
4028
4032
4037
4042
4047

0.09 0.14
0.20 0.25
0.20 0.25
0.25 0.30
0.25 0.30
0.30 0.35
0.35 0.40
0.40 0.45
0.45 0.50

0.75 0.90
0.70 0.90
0.70 0.90
0.70 0.90
0.70 0.90
0.70 0.90
0.70 0.90
0.70 0.90
0.70 0.90

0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035

0.040
0.040
0.035 0.050
0.040
0.035 0.050
0.040
0.040
0.040
0.040

0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35

0.15 0.25
0.20 0.30
0.20 0.30
0.20 0.30
0.20 0.30
0.20 0.30
0.20 0.30
0.20 0.30
0.20 0.30

4012
4023
4024
4027
4028
4037
4047

4118
4130
4135
4137
4140
4142
4145
4147
4150
4161

0.18 0.23
0.28 0.33
0.33 0.38
0.35 0.40
0.38 0.43
0.40 0.45
0.43 0.48
0.45 0.50
0.48 0.53
0.56 0.64

0.70 0.90
0.40 0.60
0.70 0.90
0.70 0.90
0.75 1.00
0.75 1.00
0.75 1.00
0.75 1.00
0.75 1.00
0.75 1.00

0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035

0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040

0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35

0.40 0.60
0.80 1.10
0.80 1.10
0.80 1.10
0.80 1.10
0.80 1.10
0.80 1.10
0.80 1.10
0.80 1.10
0.70 0.90

0.08 0.15
0.15 0.25
0.15 0.25
0.15 0.25
0.15 0.25
0.15 0.25
0.15 0.25
0.15 0.25
0.15 0.25
0.25 0.35

4118
4130
4137
4140
4142
4145
4147
4150
4161

4320
4340
E4340

0.17 0.22
0.38 0.43
0.38 0.43

0.45 0.65
0.60 0.80
0.65 0.85

0.035
0.035
0.035

0.040
0.040
0.025

0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35

1.65 2.00
1.65 2.00
1.65 2.00

0.40 0.60
0.70 0.90
0.70 0.90

0.20 0.30
0.20 0.30
0.20 0.30

4320
4340
E4340

4419
4422
4427

0.18 0.23
0.20 0.25
0.24 0.29

0.45 0.65
0.70 0.90
0.70 0.90

0.035
0.035
0.035

0.040
0.040
0.040

0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35

0.45 0.60
0.35 0.45
0.35 0.45

4419
-

4615
4617
4620
4621
4626

0.13 0.18
0.15 0.20
0.17 0.22
0.18 0.23
0.24 0.29

0.45 0.65
0.45 0.65
0.45 0.65
0.70 0.90
0.45 0.65

0.035
0.035
0.035
0.035
0.035

0.040
0.040
0.040
0.040
0.040 mx.

0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35

1.65 2.00
1.65 2.00
1.65 2.00
1.65 2.00
0.70 1.00

0.20 0.30
0.20 0.30
0.20 0.30
0.20 0.30
0.15 0.25

4615
4620
4621
4626

4718
4720

0.16 0.21
0.17 0.22

0.70 0.90
0.50 0.70

0.035

0.040

0.20 0.35

0.90 1.20
0.90 1.20

0.35 0.55
0.35 0.55

0.30 0.40
0.15 0.25

4718
4720

4815
4817
4820

0.13 0.18
0.15 0.20
0.18 0.23

0.40 0.60
0.40 0.60
0.50 0.70

0.035
0.035
0.035

0.040
0.040
0.040

0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35

3.25 3.75
3.25 3.75
3.25 3.75

0.20 0.30
0.20 0.30
0.20 0.30

4815
4817
4820

5015
50B40
50B44
5046
50B46
50B50
5060
50B60

0.12 0.17
0.38 0.43
0.43 0.48
0.43 0.48
0.44 0.49
0.48 0.53
0.56 0.64
0.56 0.64

0.30 0.50
0.75 1.00
0.75 1.00
0.75 1.00
0.75 1.00
0.75 1.00
0.75 1.00
0.75 1.00

0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035

0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040

0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35

0.30 0.50
0.40 0.60
0.40 0.60
0.20 0.35
0.20 0.35
0.40 0.60
0.40 0.60
0.40 0.60

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38

5015
50B44
54B46
50B50
50B60
(Contina)

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN


TABLA 7 COMPOSICIONES DE LOS ACEROS SAE ALEADOS (SAE J404g) (Continuacin)
8622
8625
8627
8630
8637
8640

0.20 0.25
0.23 0.28
0.25 0.30
0.28 0.33
0.35 0.40
0.38 0.43

0.70 0.90
0.70 0.90
0.70 0.90
0.70 0.90
0.75 1.00
0.75 1.00

0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035

0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040

0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35

0.40 0.70
0.40 0.70
0.40 0.70
0.40 0.70
0.40 0.70
0.40 0.70

0.40 0.60
0.40 0.60
0.40 0.60
0.40 0.60
0.40 0.60
0.40 0.60

0.15 0.25
0.15 0.25
0.15 0.25
0.15 0.25
0.15 0.25
0.15 0.25

8622
8625
8627
8630
8637
8640

8642
8645
86B45
8650
8655
8660

0.40 0.45
0.43 0.48
0.43 0.48
0.48 0.53
0.51 0.59
0.56 0.64

0.75 1.00
0.75 1.00
0.75 1.00
0.75 1.00
0.75 1.00
0.75 1.00

0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035

0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040

0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35

0.40 0.70
0.40 0.70
0.40 0.70
0.40 0.70
0.40 0.70
0.40 0.70

0.40 0.60
0.40 0.60
0.40 0.60
0.40 0.60
0.40 0.60
0.40 0.60

0.15 0.25
0.15 0.25
0.15 0.25
0.15 0.25
0.15 0.25
0.15 0.25

8642
8645
8655
-

8720
8740

0.18 0.23
0.38 0.43

0.70 0.90
0.75 1.00

0.035
0.035

0.040
0.040

0.20 0.35
0.20 0.35

0.40 0.70
0.40 0.70

0.40 0.60
0.40 0.60

0.20 0.30
0.20 0.30

8720
8740

8822

0.20 0.25

0.75 1.00

0.035

0.040

0.20 0.35

3.25 3.75

0.40 0.60

0.30 0.40

8822

9254
9255
9260

0.51 0.59
0.51 0.59
0.56 0.64

0.50 0.80
0.70 0.95
0.75 1.00

0.035
0.035
0.035

0.040
0.040
0.040

1.20 1.60
1.80 2.20
1.80 2.20

0.50 0.80
-

9255
9260

9310

0.08 0.13

0.45 0.65

0.035

0.025

0.20 0.35

3.00 3.50

1.00 1.40

0.08 0.15

94B15
94B17
94B30

0.13 0.18
0.15 0.20
0.28 0.33

0.75 1.00
0.75 1.00
0.75 1.00

0.035
0.035
0.035

0.040
0.040
0.040

0.20 0.35
0.20 0.35
0.20 0.35

0.30 0.60
0.30 0.60
0.30 0.60

0.30 0.50
0.30 0.50
0.30 0.50

0.08 0.15
0.08 0.15
0.08 0.15

94B17
94B30

Pequeas cantidades de ciertos elementos estn presentes los cuales no son especificados o requeridos. Considerados como
incidentales, ellos son aceptables hasta las siguientes cantidades: 0.35 Cu; 0.25 Ni; 0.20 Cr, y 0.06 Mo
Acero de Horno Elctrico. 0.0005% B mn.

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39

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN


TABLA 8 PROPIEDADES MECNICAS MNIMAS PARA LOS ACEROS HSLA SAE J410B

Grado, Forma y
Espesor

Resistencia a la
Traccin (1000
psi)

Resistencia a la
Cedencia
compensacin
0.2% (1000 psi)

60

945 A, C
Lminas, Flejes
Placas, Barras
Hasta
hasta 1
1 hasta 3
950 A, B, C, D
Lminas, Flejes
Placas, Barras
Hasta
hasta 1
1 hasta 3
945X*
950X*
955X
960X
965X
970X

Alargamiento (%)
2

45

22

65
62
62

45
42
40

22
24
24

18
19
19

70

50

22

70
67
63

50
45
42

22
24
24

18
19
19

60
65
70
75
80
85

45
50
55
60
65
70

22
22

18
18

* Hasta 3/8 de espesor.

TABLA 9 CARACTERSTICAS DE FABRICACIN PARA LOS ACEROS SAE J410B

Conformabilidad

Soldabilidad

Tenacidad

945A
950A
945C, 945X
950B, 950X
950D
950C

945A
950A
950D
945X
950B, 950X
945C
950C

945A
950A
950B
950D
945X, 950X
945C, 950C

Las aleaciones estn listadas en orden de disminucin de excelencia; la mayora de las aleaciones son conformables, la mayora
soldables, y tenaces en extremo.
Fuente: Machine Design, Metals Referen Sigue, Dec. 14, 1967.

Para los datos de las propiedades mecnicas de los materiales ms gruesos que aquellos
listados en la tabla, debern consultarse los proveedores. Los aceros de alta resistencia de baja aleacin
SAE J410b podran ser especificados como recocidos, normalizados, o de otra forma especialmente
preparados para conformacin. Cuando esto se hace, las propiedades mecnicas son discutidas entre el
proveedor y el comprador.

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40

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN


Grado 945A tiene excelentes caractersticas de soldadura por arco y por resistencia, y la mejor
conformabilidad, soldabilidad, y tenacidad con entalla a baja temperatura. Est disponible en lminas,
flejes, y placa liviana.
Grado 945C es un acero al carbono - manganeso con propiedades satisfactorias de soldadura
por arco si se emplean los procedimientos apropiados para prevenir el endurecimiento del metal de
soldadura. Un precalentamiento moderado es usualmente requerido, especialmente para secciones
gruesas. Es similar al Grado 959C, aunque tiene contenidos de carbono y manganeso ms bajos, para
mejorar las caractersticas de soldadura por arco, conformabilidad, y tenacidad a la entalla a bajas
temperaturas, con algn sacrificio en la resistencia.
Grado 945X es un acero al carbono - manganeso tratado con columbio o vanadio, similar al
945C, excepto para mejorada tenacidad y soldabilidad.
Grado 950A tiene buena soldabilidad, tenacidad a la entalla a baja temperatura, conformabilidad.
Esta normalmente disponible solo en lminas, flejes, y chapas livianas.
Grado 950B tiene satisfactorias propiedades de soldadura por arco y muchsima buena
tenacidad a la entalla de baja temperatura y conformabilidad.
Grado 950C es un acero al carbono - manganeso que puede soldarse por arco si la tasa de
enfriamiento es controlada, aunque es inapropiado para soldarse por resistencia. La conformabilidad y la
tenacidad son aceptables.
Grado 950D tiene buena soldabilidad y bastante buena conformabilidad.
fsforo reduce sus propiedades a bajas temperaturas.

Su contenido de

Grado 950X es un acero al carbono - manganeso tratado con columbio o vanadio similar al 950C
excepto para algunas propiedades mejoradas de soldadura y conformacin.
Varios otros grados tambin son cubiertos por SAE J410b, aceros de resistencia ms alta que
han reducido su conformabilidad y soldabilidad.
Las Modificaciones a las designaciones de los grados SAE estndares tambin estn
disponibles. Por ejemplo, los aceros completamente calmados, hechos para prcticas de grano fino,
estn sealados por el sufijo K20. Por eso, el 945K es un acero HSLA completamente calmado de
grano fino, con un anlisis mximo de cuchara de 0.15% de carbono, y una resistencia a la cedencia de
cerca de 45 000 psi. Todos los grados hechos para prcticas K pudieran no estar disponibles en todos
los proveedores. Esta prctica de grano fino es usualmente especificada cuando la tenacidad a la entalla
a baja temperatura es importante.
Los aceros designados mediante el sufijo X contienen elementos fortalecedores, tales como el
columbio o el vanadio, con o sin nitrgeno, adicionados sencillamente o en combinacin. Estos son
usualmente producidos semi calmados. No obstante, los aceros calmados pudieran ser especificados
mediante la indicacin de ambos sufijos, tal como SAE 950XK.
Los grados de acero HSLA a menudo tienen caractersticas mayores a las mnimas de la
especificacin. La literatura de las compaas productoras contiene informacin sobre los rangos de las
propiedades fsicas y mecnicas, y prcticas sugeridas de fabricacin y soldadura.

20

killed, muertos o calmados

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41

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN


Aceros Aleados de Alta Resistencia a la Cedencia Templados y Revenidos, Q&T 21
Los aceros para construccin de alta resistencia a la cedencia, templados y revenidos, son
aceros completamente aleados que son tratados en la acerera para desarrollar propiedades ptimas. A
diferencia de los aceros aleados convencionales, estos grados no requieren tratamiento trmico adicional
por el fabricante, excepto, en algunos casos, para un relevo de tensiones.
Estos aceros son generalmente grados de bajo carbono, (lmite superior de carbono de cerca de
0.20%) que tienen resistencias a la cedencia mnimas desde 80 000 hasta 125 000 psi.
Algunos grados de alta resistencia a la cedencia tambin estn disponibles en modificaciones
resistentes a la abrasin22, producidos para una alta dureza. Aunque estos aceros pueden tener
resistencias a la cedencia hasta 173 000 psi, la dureza (hasta 400 Brinell) ms que su resistencia es su
caracterstica clave.
Los aceros aleados de alta resistencia a la cedencia templados y revenidos, son usados en
aplicaciones ampliamente variadas, tales como componentes de gras y montacargas; placas extremas,
laterales e inferiores para carros de transporte de residuos y minerales, carros de tolva, y gndolas o
vagones de carga abierto; cascos a presin para submarinos; y componentes para equipo recolector de
polvos.
Las modificaciones AR, son usadas en aplicaciones de materiales que requieren mxima
resistencia a la abrasin, en toboganes, tolvas, y bases de camiones basureros, por ejemplo. En tales
casos, las propiedades de resistencia son secundarias y no son especificadas usualmente.
La buena tenacidad puede combinarse con la resistencia a la abrasin en estos aceros, para uso
en baldes, barras de corte, cuchillas de niveladoras, y placas de impacto. Sin embargo, la mayora de los
grados resistentes a la abrasin sacrifican resistencia al impacto para ganar resistencia mxima al
desgaste.
Aceros de Alta Cedencia, HY23
Un grupo importante de aceros de alta resistencia a la cedencia templados y revenidos, es el
acero HY. El ms comn y el ms comercial de estos es el HY80, el cual tiene una resistencia a la
cedencia mnima de 80 000 psi. Los grados de ms alta resistencia son HY100 y HY130 de los cuales
solamente el HY100 est disponible comercialmente.
El HY80 est comnmente disponible en forma de chapas. Sin embargo, tambin puede
conseguirse en vigas, canales, ngulos, y tuberas. La resistencia y tenacidad del acero HY80, y su
habilidad para soldarse, bajo condiciones cuidadosamente controladas, lo cualifica para uso en
aplicaciones tpicas, tales como cascos a presin de submarinos y barcos de investigacin en inmersin
profunda y de rescate.
Las propiedades mecnicas de estos aceros estn influenciadas por el tamao de la seccin. El
contenido de carbono es el factor principal que determina la resistencia mxima alcanzable. La mayora
de los elementos de aleacin aportan una pequea contribucin para la resistencia, aunque su efecto
dominante es sobre la templabilidad, la cual determina el espesor mximo o la profundidad del acero que
puede ser completamente endurecido en el temple.
El acero HY80 es suministrado normalmente para requerimientos de tenacidad del MIL-S-16216.
En las placas de a 1 de espesor, se requieren 50 pies-libras de absorcin de energa de impacto
a - 120 F con un espcimen longitudinal Charpy con entalla en V.
21

Quenched and Tempered Steels, Aceros Templados y Revenidos.


AR Steels, Abrasin Resistant , Resistentes a la Abrasin
23
High Yield, alta cedencia
22

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42

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN


Un valor tpico para la temperatura de transicin dctil a frgil de un acero en chapas de
100 000 psi es - 180 F, cuando se determina con especimenes tanto transversal como longitudinal.
Muchos de los aceros de alta resistencia a la cedencia estn disponibles en tres o cuatro niveles
de dureza y resistencia. Los diferentes niveles son alcanzados por las variaciones en el contenido de
carbono y de elementos de aleacin, la temperatura y el tiempo de revenido.
En general, los aceros de 100 000 psi tienen resistencia a la fatiga en el rango de 50 000 a
70 000 psi en pruebas de vigas rotatorias. Los grados de ms alta resistencia tienen lmites ms altos de
fortaleza, de cerca de 60% de su resistencia a la traccin.
La resistencia a la cedencia por compresin de los aceros de 100 0000 psi es usualmente casi la
misma de la resistencia a la cedencia por traccin. La resistencia al cizallado, generalmente oscila entre
85 y 100% de la resistencia a la cedencia por traccin.
Especificaciones ASTM
Dos especificaciones de chapas, ASTM A514 para estructuras soldadas, y la ASTM A517 para
calderas y otros recipientes a presin, tienen en cuenta el efecto del tamao de la seccin sobre la
resistencia a la cedencia, la resistencia a la traccin, la ductilidad. El ASTM A514 requiere un mnimo de
resistencia a la cedencia de 100 000 psi para materiales hasta 2 de grueso, y 90 000 psi para
materiales desde 2 hasta 4 de espesor. El ASTM A517 requiere resistencias a la cedencia uniformes
de 100 000 psi para todos los materiales hasta de grueso. Los nombres comerciales representativos
de los aceros ASTM A514 y ASTM A517 son dados en la Tabla 10.
TABLA 10 ACEROS ASTM A514 Y ASTM A517 REPRESENTATIVOS

Productor

Marca Comercial

Bethlehem Steel
Corporation

RQ 100A, RQ 100
RQ 100B

National Intergroup Inc.

N-A-XTRA 100
N-A-XTRA 110

USX Corporation, y
Lukens Steel Corporation*

T-1
T-1 Tipo A
T-1 Tipo B

* Concesionario

Soldabilidad
La mayora de los aceros aleados de alta resistencia a la cedencia templados y revenidos
pueden soldarse sin precalentamiento o post calentamiento. Si las recomendaciones de los proveedores
son seguidas para controlar los procedimientos de soldadura, una junta con 100% de eficiencia puede
esperarse en la condicin soldada para los grados de 90 000 y 100 000 psi de resistencia a la cedencia.
Si la zona afectada por el calor se enfra demasiado lentamente, los efectos benficos del
tratamiento trmico original, particularmente la tenacidad con entalla, son destruidas. Esto puede ser
causado por una temperatura de precalentamiento, temperatura entre pasadas, o la entrada de calor
excesivas. Por otro lado, si la ZAC se enfra demasiado rpidamente, puede llegar a ser dura y frgil y
pudiera agrietarse. Esto es causado por temperatura de precalentamiento o entre pasadas insuficientes,
o una entrada de calor insuficiente durante la soldadura. Las recomendaciones de los fabricantes deben
ser seguidas estrictamente.

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43

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN


Los aceros Q&T pueden soldarse mediante los procesos SMAW, SAW, GMAW y GTAW. Las
tasas de enfriamiento de la soldadura para estos procesos son relativamente rpidas, y las propiedades
mecnicas de la ZAC se acercan a aquellas de los aceros en la condicin templada. No se recomienda
un tratamiento de re calentamiento, tales como el temple y revenido despus de la soldadura.
A causa de la conveniencia de un enfriamiento relativamente rpido despus de la soldadura, las
secciones delgadas de estos materiales usualmente pueden soldarse sin precalentamiento. Cuando se
requiera precalentamiento, ambas temperaturas, la mnima y la mxima son importantes. Si las
secciones a soldarse estn calientes como resultado del precalentamiento o de la entrada de calor de los
pases previos de soldadura, pudiera ser necesario reducir la corriente o incrementar la velocidad de
avance del arco para los pases subsiguientes, o esperar hasta que el metal se enfre algo. La
temperatura entre pasadas es precisamente, tan importante como la temperatura de precalentamiento y
deber controlarse con igual cuidado.
En las especificaciones ASTM A514 y ASTM A517 hay listados varios grados de aceros para
construccin templados y revenidos. Los procedimientos de soldadura para todos estos aceros son
similares aunque ningn procedimiento es correcto para todos los grados. Los procedimientos de
soldadura estn disponibles de los fabricantes de aceros. Si existe duda, consulte al fabricante de
aceros.
TABLA 11 COMPOSICIN DE LAS PLACAS DE ACERO AL NQUEL ASTM A-203-90 PARA RECIPIENTES A
PRESIN
Composicin (%)
Elementos y
Espesor de la
Placa

Grados
A

EyF

Carbn, mximo
Hasta 2
De 2 hasta 4
De 4 hasta 6

0.17
0.20
0.23

0.21
0.24
0.23

0.17
0.20
-

0.20
0.23
-

Manganeso,
mximo
Hasta 2
De 2 hasta 4
De 4 hasta 6

0.70
0.80
0.80

0.70
0.80
0.80

0.70
0.80
-

0.70
0.80
-

Fsforo, mximo

0.035

0.035

0.035

0.035

Azufre mximo

0.050

0.050

0.050

0.050

Silicio (anlisis en
caliente)

0.15 0.40

0.15 0.40

0.15 0.40

0.15 0.40

Nquel (anlisis en
caliente)

2.10 2.50

2.10 2.50

3.25 3.75

3.25 3.75

El siguiente es un procedimiento general con el proceso SMAW para uno de los grados populares
de aceros para construccin templados y revenidos y puede ser empleado como una gua para todos los
grados u otros procesos de soldadura.

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44

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN


Emplee solamente electrodos de bajo hidrgeno y usualmente el electrodo especificado para los
aceros ASTM A514 y ASTM A517, es el E 11018 M. Bajo algunas condiciones, un electrodo de ms baja
resistencia a la traccin pudiera emplearse y esto ser discutido ms tarde. Est seguro que los
electrodos estn secos. Bajo condiciones normales de humedad, los electrodos debern ser devueltos a
los hornos de secado despus de una exposicin de cuatro horas mximo. Si la humedad es alta,
reduzca el tiempo de exposicin.
Los electrodos son suministrados en empaques hermticamente sellados y el contenido de
cualquier contenedor daado deber ser resecado antes de usarlo. Vase la Tabla 17 para las
temperaturas de secado.
Limpie la junta rigurosamente. Remueva todo el xido y la escama preferiblemente mediante
esmerilado. Si el metal base ha sido expuesto a la humedad, precaliente para sacarla. En las secciones
delgadas, permita que la placa se enfre, si es necesario, antes de comenzar a soldar.
TABLA 12 MXIMA ENTRADA DE CALOR SUGERIDA EN KILO JOULES POR PULGADA* PARA EL ACERO
USS T 1

Temperatura de
Precalentamiento y Entre
Pasadas

Espesor de las Placas


3/16

70 F
200 F
300 F
350 F
400 F

27
21
17
15
13

36
29
24
21.5
19

70
56
47
43.5
40

121
99
82
73.5
65

173
126
109.5
93

175
151
127

165

Cualquiera
* Tomados del Welding Heat Input Calculador de la Corporacin USX en Kilo joules por pulgada

El valor del precalentamiento y de la entrada de calor de soldadura aportada debe mantenerse


dentro de lmites definidos durante la soldadura real. Usualmente, el precalentamiento no es necesario o
deseable en secciones delgadas, aunque para evitar las grietas, el precalentamiento es necesario si:
Las juntas estn altamente restringidas.
La estructura es muy rgida.
La junta soldada es de secciones gruesas.
Si el metal base no es precalentado, el precalentamiento es necesario para aproximar la entrada
de calor antes de comenzar la soldadura. La entrada de calor en vatios segundos (joules) por
pulgada lineal de soldadura es:

Entrada de Calor (Input Heat, IH) =

I x U x 60
V

Donde I es la corriente en el arco, U es la tensin del arco, y V es la velocidad de


soldadura en pulgadas por minuto. Los clculos mediante esta frmula son solamente aproximados,
porque las prdidas de calor pueden ser grandes.
Adems, existen muchas variables que afectan la distribucin del calor y la temperatura mxima
del metal base en la junta aunque la frmula es lo bastante segura para predecir la entrada de calor
mxima permisible para un grupo de condiciones dadas.

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45

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN


En la industria, el trmino, Kilo Joules por Pulgada, KJ/pulg., es empleado y es igual a
vatios por segundo por pulgada lineal de soldadura dividido por 1000 24.
La entrada de calor mxima sugerida para el acero USS T-1 en kilo-joules por pulgada lineal de
soldadura es mostrada en la Tabla 12.
Antes de realizar una soldadura de produccin se recomienda ajustar un procedimiento de
soldadura tentativo, y realizar una soldadura de prueba. El procedimiento tentativo incluye el
precalentamiento, si hay alguno, la temperatura entre pasadas, la corriente de soldadura, la tensin, la
velocidad de soldadura. Es importante mantener la corriente de soldadura, la velocidad y la temperatura
entre pasadas, bajo estricto control.
Las siguientes son algunas reglas generales a seguir para promover una buena calidad de
soldadura.

Use siempre cordones estrechos, nunca cordones con oscilacin amplia

Limpie cuidadosamente entre pasadas.

Use las mismas precauciones para prevenir el agrietamiento, como fue discutido
antes.

Acanale el respaldo, con el proceso CAC-A, y remueva las escamas mediante


esmerilado. No emplee el acanalado con el proceso oxiacetilnico.

Usualmente los electrodos empleados son los tipos E 11018 M, aunque los
electrodos con ms baja resistencia pudieran ser especificados donde las
tensiones no requieran resistencia alta a la cedencia del electrodo E 11018 M. Un
buen ejemplo es la ms baja tensin en el alma para soldaduras de filete
pestaado. No obstante, si son empleados electrodos de menor resistencia, las
mismas limitaciones aplican como con la entrada de calor y la temperatura entre
pasadas.

Aceros de Baja Aleacin


Pequeas cantidades de elementos de aleacin tales como el nquel, cromo, y molibdeno,
pueden ser agregados a los aceros para incrementar la resistencia, dureza, o tenacidad, o para
mejorar la resistencia a las altas temperaturas, a la corrosin, o a otros factores ambientales.
Estas mejoras algunas veces son alcanzadas con pequeos efectos sobre la soldabilidad u otras
caractersticas de fabricacin.
Sin embargo, generalmente la soldadura de los aceros de baja aleacin requiere un control ms
cuidadoso de los procedimientos y la seleccin de los electrodos que la soldadura de los aceros al
carbono.
Aceros al Nquel
Una baja adicin de nquel, de 2% hasta 5%, incrementa grandemente la resistencia y la
templabilidad, y mejora la resistencia a la corrosin de un acero, sin una reduccin proporcional en la
ductilidad o un efecto significante sobre la soldabilidad.
Las composiciones de varias chapas de acero al nquel, ASTM A-203, en varios espesores,
usados principalmente para recipientes a presin, son listadas en la Tabla 11
24

Un calculador est disponible de la Corporacin USX para determinar rpidamente Kilo-joules/pulgada. Adems,
estn las Tablas para Kilo-joules/pulgada cuando se suelden los aceros T-1, T-1 Tipo A, y T-1 Tipo B

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46

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN

Los aceros de slo nquel son usados principalmente para recipientes a presin de baja
temperatura. El contenido de nquel mejora significativamente la tenacidad y resistencia al impacto a
temperaturas sub cero. El nquel es adems, muy efectivo en la mejora de la templabilidad de los
aceros; el tratamiento trmico es fcil porque el nquel disminuye la tasa de enfriamiento crtica necesaria
para producir el endurecimiento en el temple.
Un acero al nquel con contenidos de carbono de 0.24% y 2.7% de nquel, puede tener una
resistencia a la traccin (normalizado y estirado) por encima de 85 000 psi; un acero no aleado requerira
un contenido de carbono por encima de 0.45% para ser tan fuerte.
La tenacidad con entalla de un acero con 3.5% de nquel, con una resistencia a la traccin de
70 000 hasta 80 000 psi, sera de 15 pies-libra a - 100 F, (prueba Charpy con entalla en V) mientras
que un acero al carbono de esa resistencia tendra una tenacidad a entalla de 15 pies-libra a 0 F.
El nquel incrementa la templabilidad para un contenido dado de carbono. Para mejor
soldabilidad y mnima tendencia al agrietamiento, el contenido de carbono deber, por supuesto, ser
bajo, no ms de 0.18%, si la soldadura a ser hecha sin precalentamiento es extensa.
Aceros al Cromo
En los aceros de baja aleacin, el cromo incrementa la resistencia a la traccin, la
templabilidad, y en alguna extensin, la resistencia a la corrosin. Los aceros al cromo con menos
de 0.18% de carbono son fcilmente soldables, empleando las precauciones apropiadas contra el
agrietamiento. La combinacin del cromo y un carbono ms alto, incrementa la templabilidad y requiere
precalentamiento y algunas veces post calentamiento para prevenir la fragilidad de los depsitos de
soldadura. La soldadura de produccin no es recomendada para los aceros al cromo conteniendo ms
de 0.30% de carbono.
Aceros al Nquel Cromo
Los aceros al nquel - cromo de la serie AISI ya no son durante ms tiempo aleaciones
estndares, aunque ocasionalmente hay la necesidad de soldar estas aleaciones, especialmente en
trabajos de mantenimiento.
La adicin de cromo es proyectada para incrementar la templabilidad y responder al tratamiento
trmico para un contenido de carbono por encima de aquel de los aceros de baja aleacin con slo
nquel. Adems, una pequea cantidad de varios elementos de aleacin escogidos juiciosamente,
pudiera dar un rango ms grande de templabilidad, ms tenacidad que una cantidad mayor o ms
costosa de un simple elemento de aleacin.
El cromo es un potente agente endurecedor y es necesario para mantener el contenido de
carbono bajo para la soldabilidad. Las secciones delgadas de los tipos de ms bajo carbono pueden
soldarse usualmente sin precalentamiento aunque los grados de ms alto carbono requieren
precalentamiento y subsiguiente alivio de tensiones o recocido.
Los grados de ms bajo carbono de los aceros nquel-cromo pueden soldarse con los electrodos
de las clases E XX15, E XX16, y E XX18, y en la condicin soldada las propiedades de la soldadura
coincidirn con las del metal base. No obstante, si el elemento soldado debe ser tratado trmicamente
despus de la soldadura, son requeridos electrodos especiales de bajo hidrgeno. Estos electrodos
deben depositar metal de soldadura que respondern al mismo tratamiento trmico que el metal base, y
coincidir con las propiedades del metal base.
Las aleaciones de carbono ms alto, por encima de 0.40%, no son fcilmente soldables, pero si
es necesario, una soldadura puede hacerse usualmente con electrodos de acero inoxidables tipo

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SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN


E 309, y E 310 como segunda opcin. Usualmente la soldadura, ser tenaz y dctil aunque la zona de
fusin pudiera ser frgil por la dilucin con el alto carbono del metal base. El hecho que la soldadura sea
dctil, le permite ceder un poco sin colocar demasiado doblez en la zona frgil. Se sugiere
recalentamiento.
Aceros al Molibdeno
El molibdeno incrementa la templabilidad y la resistencia a las altas temperaturas de los aceros
de baja aleacin. Los aceros de baja aleacin al molibdeno son de cuatro tipos generales:
carbono molibdeno (Serie AISI 4000), cromo molibdeno (Serie AISI 4100), nquel molibdeno
(Series AISI 4600 y 4800), y nquel cromo molibdeno (Series AISI 4300 y 4700).
Un uso comn de los aceros al carbono molibdeno y cromo molibdeno es en tuberas de alta
presin usadas a elevadas temperaturas. Estos aceros son usualmente comprados para una
especificacin ASTM. Otro uso tpico de las aleaciones cromo molibdeno, usualmente en forma de
tuberas, es en partes de aeronaves altamente tensionadas. La soldabilidad de estos miembros de
seccin delgada es buena a causa del bajo contenido de carbono. Los grados de bajo carbono de estos
aceros, por debajo de 0.18%, pueden soldarse usualmente sin precalentamiento. Los grados ms altos
en carbono, cromo, y nquel de los aceros al molibdeno, son endurecibles al aire.
Los grados bajos en carbono, por debajo de 0.18%, de los aceros al carbono molibdeno,
pueden soldarse bastante parecido a los aceros simples al carbono. Los electrodos E 7010 A1,
E 7018 A1, y E 7027 A1 darn resistencias a la traccin en el mismo rango que la resistencia de las
placas en la condicin soldada.
Los electrodos dados arriba, con 0.5% de molibdeno llegarn a aproximarse a las propiedades y
anlisis de la placa donde un tratamiento trmico posterior sea requerido. Vase la Tabla de
Precalentamiento para los Aceros con contenidos de Carbono por encima de 0.18%.
Cuando el contenido de carbono de las aleaciones carbono molibdeno es bajo,
aproximadamente 0.15%, estos aceros son fcilmente soldables. En recipientes a presin, este bajo
contenido de carbono es usualmente empleado, aunque en las tuberas el carbono pudiera ser algo ms
alto. Donde el carbono est por encima de 0.18%, se requerir generalmente el precalentamiento.
En el caso de tuberas, el Cdigo o Especificacin aplicable, pudiera limitar la seleccin del
proceso de soldadura y la escogencia del metal de relleno. Adems los anillos de respaldo, o anillos de
enfriamiento pudieran no ser permitidos. En este caso, soldar con el proceso GTAW con un inserto
consumible, o una varilla de relleno apropiada, sera recomendado. El proceso GTAW producir la mejor
calidad de soldadura y el ms suave y mejor contorno en el lado interno del tubo. Las condiciones de
servicio pudieran bien disponer el uso del proceso GTAW, al menos para el primer pase.
Si el proceso SMAW es permitido, un soldador experimentado, empleando un electrodo
E 7010 A1, puede depositar el primer pase en una abertura de raz con un refuerzo de soldadura muy
pequeo en el lado interior de la junta.
Es importante, sin embargo, que esta soldadura penetre completamente la junta, y que no se deje
ninguna entalla o socavacin en la raz. El proceso SMAW empleando electrodos E 7010 A1 trabaja
adems muy bien si se permite un anillo de respaldo.
El relevo de tensiones es generalmente especificado cuando el espesor del metal es mayor de
3/8. La temperatura entre 1200 y 1250 F es empleada con el procedimiento usual en cuanto al tiempo
de calentamiento (una hora por pulgada de espesor) y a la longitud del tubo calentada (seis veces el
espesor sobre cada uno de los lados de la soldadura)
La tasa de enfriamiento es desde 200 hasta 250 F por hora bajando hasta 150 y 200 F en
cuyo caso el enfriamiento pudiera ser hecho en aire tranquilo.

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SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN

Para la soldadura de los aceros mencionados de aqu en adelante, el uso de los electrodos
E 7010 A1 est recomendado para facilitar el trabajo de soldadura fuera de posicin. El
precalentamiento y el tratamiento trmico posterior por encima tambin son requeridos cuando se
emplean los electrodos E 7010 A1, donde el trabajo pueda ser posicionado para soldarlo en posicin
plana, o donde las soldaduras grandes sean requeridas en cualquier posicin, los electrodos de bajo
hidrgeno pueden ser usados ventajosamente ya que ellos reducirn las temperaturas de
precalentamiento requeridos.
En aplicaciones donde la resistencia a la traccin de las soldaduras necesarias no sea tan alta
como la del metal base pero donde otras caractersticas fsicas de la soldadura debern ser comparables
a las del metal base, el tipo regular de electrodo, como el empleado para soldar aceros suaves, puede
emplearse con resultados muy satisfactorios. Para soldar trabajos de este tipo, se recomiendan los
electrodos E 6010.
En tuberas de acero al cromo molibdeno leves, los electrodos E 6013 diseados
especialmente para trabajos en aeronaves son usados a menudo. Estos electrodos de aceros suaves
usualmente toman suficiente aleacin del metal base para dar la resistencia a la traccin requerida en la
condicin soldada. Cuando se suelda sobre el acero AISI 4130, su resistencia a la traccin normal de 70
000 a
80 000 psi es incrementada por la toma de aleacin y carbono hasta una aproximacin
satisfactoria de las propiedades mecnicas del AISI 4130. El espesor adicional de soldadura debido al
usual relleno en trabajos de calibre delgado, hace a la junta soldada ms fuerte que el metal base.

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SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN

TABLA 13 TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS APROXIMADAS PARA BARRAS*


DE ACERO ALEADOS AISI
Temperatura de Precalentamiento y
Entre Pasadas F
Aceros AISI
Seccin del Espesor, pulgadas
Hasta

Entre y 1

De 1 hasta 2

1330
1340

350 450
400 500

400 500
500 600

450 550
600 700

4023
4028
4027
4118
4130
4140
4150
4320
4340
4620
4640

100 mnimo
200 300
400 500
200 300
300 400
400 500
600 700
200 300
600 700
100 mnimo
350 450

200 300
250 350
450 550
350 450
400 500
600 700
600 700
350 450
600 700
200 300
400 500

250 350
400 500
500 600
400 500
450 550
600 700
600 700
400 500
600 700
250 350
450 550

5120
5145

100 mnimo
400 500

200 300
450 550

250 350
500 600

8620
8630
8640

100 mnimo
200 300
350 450

200 300
250 350
400 500

250 350
400 500
450 550

* Tomado de ASM Metal Handbook Volumen 6, Octava Edicin.

En grados de ms alto carbono y aleacin donde las soldaduras tratadas trmicamente con
propiedades similares a las propiedades de la placa son necesarias, pueden usarse electrodos
especiales, los cuales depositarn metal de soldadura con el anlisis apropiado. Un electrodo de bajo
hidrgeno es usado para reducir la tendencia al agrietamiento que es completamente predominante en
estos aceros. Un precalentamiento y un tratamiento trmico posterior sern usualmente requeridos.
En los grados por encima de 0.40% de carbono donde la soldadura de produccin no est
recomendada, es posible hacer una soldadura con electrodos inoxidables tipo E 309, o E 310 como
segunda opcin.
La soldadura ser bastante dctil si se emplea el procedimiento apropiado de baja penetracin;
sin embargo, la zona de fusin pudiera ser muy frgil dependiendo de la templabilidad al aire de la
aleacin. El precalentamiento y el enfriamiento lento tendern a reducir esta dureza en la zona de fusin.
Donde el molibdeno es adicionado a los metales base para incrementar la resistencia al
deslizamiento o a las dislocaciones a elevadas temperaturas, el depsito del electrodo debe tener una
cantidad de molibdeno similar.
La Tabla 13 da la temperatura del precalentamiento y entre pasadas aproximado para las barras
de aceros aleados AISI cuando son soldadas con electrodos bajo hidrgeno.

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