Expositores

:

Lazo Zavala,Rony Garcia Urviola,Erwin Vito Maravi,Benjamin

.Que significan las siglas Sae?  Son normas de aplicación en las industrias y en ramas de la ingeniería de acuerdo a patrones preestablecidos para el buen funcionamiento de los procesos.

 Las normas sae es una clasificación de aceros y aleaciones de materiales no ferrosos.  En 1912 la sae promovió una reunión de productores y consumidores de aceros donde se estableció una nomenclatura y composición de los aceros que posteriormente cambió. en la más común en los estados unidos. .

el segundo la aleación secundaria y con los dos últimos dígitos se conoce la cantidad de carbono presente en la elección. de media aleación. . etc. aleados. de alta resistencia. inoxidables. de herramientas.Clasificación de los aceros (según normas sae)  En este sistema se clasifican con cuatro dígitos  El primero especifica la aleación principal.  SAE clasifica los aceros en: al carbono.

Aleaciones principales La aleación principal que indica el primer dígito es la siguiente:  Manganeso  Niquel  Niquel-cromo. principal aleante el cromo  Molibdeno .

30—0.13 %C) SAE 1040 (O. es el contenido de C : SAE 1010 (0.60% para aceros de bajo carbono (<0.08—0.05%  Mn = 0.43 %C) Los demás elementos presentes no están en porcentajes de aleación:  P máx = 0. .30%C) 0.3~—0.Aceros al carbono 10XX donde XX  Ej.60%C) y aceros al C para cementación.60—0.04%  S máx = 0.90% para aceros de alto carbono (>0.

disminuyendo su deformabilidad. .  Son más utilizados cuando se necesita forjarlos o llevan tratamientos térmicos.Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)  Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en frío. Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)  Este grupo tiene mayor resistencia y dureza. Son los  comúnmente llamados aceros de cementación.

 Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinámicas.Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)  Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecánicas más elevadas y frecuentemente llevan tratamiento térmico de endurecimiento. Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)  Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al desgaste y altas durezas que no pueden lograrse con aceros de menor contenido de C. .

35—1.33 %S .20—1. ni forja debido a su bajo punto de fusión. al poseer los sulfuros alta plasticidad.20 y 1.24—0.65 % Mn para temple Aceros de fácil maquinabilidad o aceros resulfurados 11XX 12XX  Son aceros de alta maquinabilidad.13 %S SAE 12XX : 0. según el %C. Ej.50 % Mn para construcción de engranajes SAE 1542 1. No son aptos para soldar. la presencia de gran cantidad de sulfuros genera viruta pequeña y.08—0. actúan como lubricantes internos.Aceros de media aleación: Aceros al Mn 15XX El porcentaje de Mn varía entre 1.: SAE 1524 1. Ej SAE 11XX : 0.tratamientos térmicos.65.

incrementar la tenacidad. titanio.niobio.65% de manganeso 0.60% de silicio 0. molibdeno. níquel. vanadio o zirconio     Se usan principalmente cuando se pretende: • desarrollar el máximo de propiedades mecánicas con un mínimo de distorsión y fisuración • promover en un grado especial: resistencia al revenido. tungsteno.Aceros aleados para aplicaciones en construcciones comunes Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de un elemento excede uno o más de los siguientes límites: 1. aluminio.60% de cobre O cuando hay un % especificado de cromo. comparándola con un acero de igual % de carbono en la misma condición . disminuir la sensibilidad a la entalla • mejorar la maquinabilidad en condición de temple y revenido. cobalto.

Mo). pero como no se puede mejorar la templabilidad. debe adicionarse otro elemento aleante (Cr.80 %Cr).60 a 0. . pudiendo todos ser templados en aceite. La temperatura de transición dúctil-frágil baja de -4ºC para aceros al C hasta -40ºC Al Cr-Ni 31XX 32XX 33XX 34XX  El conocido en Argentina es el SAE 3115 (1. Al Ni 23XX 25XX  El Ni aumenta la tenacidad de la aleación. Gran tenacidad y templabilidad.Generalmente se los usa tratados térmicamente. el criterio más importante para su selección es normalmente su templabilidad.25 %Ni y 0.pero el excesivo Ni dificulta la maquinabilidad. Por este motivo prácticamente no se utilizan.

00 %Mn. Por ejemplo: SAE 8620 para cementación SAE 8640 para temple y revenido Al silico—Mn 92XX  Poseen aproximadamente 1.70 %Cr. .40 a 0. 0. etc. tornillos de alta resistencia.40 a 0. Al Cr-Ni-Mo 86XX  Poseen 0.  Son aceros para resortes. Al Cr-Mo 41XX  Poseen 1.Al Mo 4OXX 44XX  Aumenta levemente la templabilidad. (Para resortes menos exigidos se utiliza el SAE 1070).15 a 0.00 %Cr y 0. Se utilizan para nitrurado. Son las aleaciones más usadas por su buena templabilidad.30 %Mo.30 %Mo.40 %Si y 1. tienen excelente resistencia a la fatiga y templabilidad.60 %Ni y 0.15 a 0.

Gracias por su atencion .

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