Instituto Tecnológico de Querétaro

Ingeniería mecánica
Ing. Materiales mecánicos

Reporte de laboratorio

Prueba de Chispa
Alumnos:

Hayyim Gerardo Ortega Vallejo

Manuel Alejandro Hernández Luna

Profesora:

María Luisa Mendoza López

Competencia:
Identifica y clasifica los diferentes tipos de metales en base a la prueba de chispa.

Marco teórico:
Prueba de chispa
Realizar una prueba muy sencilla para identificar un producto ferroso, y se trata del ensayo
de chispa, estas se observan al hacer presión de la muestra contra una piedra de esmeril o
disco de pulir (cuando es portátil la máquina).

La prueba de chispa es un método sencillo para determinar a nivel mundial los principales
componentes de una muestra de hierro fundido, acero al carbono o acero aleado. El método
también puede proporcionar información sobre el tratamiento térmico al que fue sometida la
muestra (tales como el recocido o endurecimiento).

El desprendimiento de virutas se efectúa por el roce de la piedra esmeril o disco de pulir con
el acero o muestra a analizar, y da como resultado un calentamiento de las partículas, que
son arrojadas a gran velocidad por el aire, con lo cual se produce una combustión de los
elementos constituyentes del acero con el oxígeno del entorno, ofreciendo características y
detalles de la composición química del mismo.
 Al efectuar la prueba se debe tener presente aspectos como la presión aplicada a la
probeta, ya que si está en muy elevada la temperatura de la chispa aumenta por lo tanto la
cantidad de explosiones, y nos ofrecerá un contenido de carbono mayor que el verdadero.

El único requisito es que las barras estándar -, así como la barra de muestra a analizar –
deben tener (aproximadamente) igual tamaño y forma. Por lo general, las barras estándar y
las barras de ensayo se hacen de sección cuadrada y la longitud más bien corta, para un
fácil manejo.

En el laboratorio o taller, las barras estándar se identifican mediante una marca de

perforación y están dispuestas de forma ordenada en un recinto pequeño.

En los aceros no aleados el dato más relevante es su contenido de carbono y al realizar la

prueba, el hierro presenta una chispa bastante larga de color amarillo, a medida que el
contenido de carbono aumenta el color de las ramificaciones se hace más claro y de
longitud más corta y mucho más denso cerca de la piedra esmeril.

Para determinar si un acero al carbono se ha endurecido o es blando (recocido), se mira en

la intensidad y la densidad del patrón, los aceros suaves producen menos rayos, y de
menor intensidad, que los aceros endurecidos.
Acero 1010

Composición química:
C 0.08/0.13%
Mn 0.30/0.60%
P 0.40% max.
S 0.050% max.
Si 0.10% max

Tratamiento térmico
Forja 900 - 1.150 °C enfriamiento aire
Normalizado 910 - 930 °C enfriamiento aire
Recocido sub crítico 890 -910 °C enfriamiento horno
Cementación 900 - 950 °C enfriamiento gases/sales
Temple 850 - 900 °C enfriamiento agua
Revenido 150 - 200 °C enfriamiento aire

Características
Acero muy dúctil y maleable, de fácil conformación en frío y muy buena soldabilidad. Puede
ser utilizado como acero de cementación; permite estampación en frío.

Su aplicación
Bulones, ejes, cadenas, pasadores, bujes, tornillos, tuercas, acoples, racores, remaches; en
estado calibrado se usa para la fabricación de ejes. Las piezas no pueden estar sometidas a
grandes esfuerzos mecánicos. Muy usado en crucetas del sector eléctrico, ya que dobla y
perfora con gran facilidad.

Acero 1045

Composición química
C .43/.50%
Mn .60/.90%
Si 0.10/0.20%
P 0.04% max.
S 0.05%max

Características
utilizado cuando la resistencia y dureza son necesarias en condición de suministro. Este
acero medio carbono puede ser forjado con martillo. Responde al tratamiento térmico y al
endurecimiento por llama o inducción, pero no es recomendado para cementación o
cianurado. Cuando se hacen prácticas de soldadura adecuadas, presenta soldabilidad
adecuada. Por su dureza y tenacidad es adecuado para la fabricación de componentes de
maquinaria.

Aplicaciones
Los usos principales para este acero son piñones, cuñas, ejes, tornillos, partes de
maquinaria, herramientas agrícolas y remaches.
Soldabilidad
Por su alto contenido de carbono no es muy fácil de soldar. Se debe precalentar las piezas
a soldar para evitar posibles agrietamientos.

Acero 5160

Composición química
C 0.60%
Si 0.30%
Mn 0.85%
Cr 0.85%

Forjado
870 - 1100 °C. se recomienda enfriar en cenizas después de la forja

Normalizado
Previo al temple podemos realizar un normalizado para homogeneizar la estructura después
de la forja y los calentamientos no uniformes realizados en la fragua. En los muelles
reciclados se recomienda realizar hasta 3 normalizados con el fin de eliminar las tensiones
internas a las que ha estado sometido el muelle y borrar los tratamientos térmicos
anteriores.

Temple
830°C enfriamiento en aceite
63 HRC temple a 830°C enfriamiento en aceite

Revenido
El acero después del temple suele quedar generalmente demasiado duro y frágil. Mediante
el revenido eliminando las tensiones internas producidas tras el temple, disminuyendo la
dureza y la resistencia mecánica, pero aumentando la tenacidad del acero.

Calentamiento lento a temperatura de revenido inmediatamente después del temple. La

temperatura de revenido depende de las propiedades mecánicas finales que deseemos
obtener.

Aplicación
Acero especialmente duro, presenta una resistencia al desgaste media-alta. Es un acero al
cromo, desarrollado para resortes, al igual que el 9260, pero de mayor calidad. Empleado
para multitud de cuchillos, muy conocido entre forjadores, se trabaja bien, y admite un buen
acabado de pulido a espejo.

Acero 1070

Acero con alto límite elástico y una buena resistencia al desgaste. Muy utilizado para
fabricar resortes industriales, resortes colchoneros, mallas u otros.

Composición química
C 0.60 – 0.80%
Si 0.1 – 0.35%
Mn 0.30 – 0.60%

Forjado
850 – 1050°C Se recomienda enfriar en cenizas después de la forja

Temple
800 – 820°C enfriamiento en aceite
60 – 62 HRC temple a 820°C en aceite

Características
La deformación en frío de estos aceros generalmente es limitada a fabricarse resortes de
diámetros menores tipo Sinusoidal o en Espiral. Para mallas y resortes de bajas cargas se
utilizan con baja deformación y sin Tratamiento Térmico, para altas cargas se deben templar
y revenir.

Aplicaciones
En la industria del resorte: resortes helicoidales, resortes para tapicería resortes para
colchones, resortes para puertas enrollables. En las canteras e industria cementera: mallas,
tamices, Zarandas, etc. En la industria en general Clavos, Puntillas, Cables.

Acero W1

Composición Química
C 1.05%
Mn 0.20
Si 0.20

Forja
1000 – 800°C (1830 – 1470°F)
No forjar por debajo de 825°C (1520°F), enfriamiento lento en horno o material
termoaislante

Temple
780 -800°C (1440 – 1470°F) mantenimiento a temperatura de temple 10 a 20 minutos
enfriado en agua

Revenir
Debe llevarse a cabo inmediatamente después del temple. Preferentemente dar doble
revenido con un tiempo de permanencia de 2 horas en cada revenido.

Aplicaciones
Herramientas para cortar madera, machuelos, herramientas de repujado y roscado
herramientas de embutido punzones y matrices para trabajo en frío

Acero 12L14
C .15% max
Mn .85 – 1.15%
P .04 - .09%
S .25 - .35%
Pb .15 - .35

Acero 12L14 desulfurado y refosforado con adición de plomo considerado de alta

maquinabilidad, la adición de plomo aumenta la maquinabilidad y ayuda a la formación de
virutas cortas impartiendo un mejor acabado superficial. La adición de plomo tiene un efecto
mínimo en propiedades como la resistencia a la tensión, límite de cadencia y ductilidad.

Aplicaciones
En partes que requieran un considerable maquinado, tales como bujes, insertos, coples,
conectores y tornillería. Puede doblarse y forjarse en frío.

Maquinabilidad
193% tomando el 12 12 como el 100%. Se puede utilizar velocidad de 95 mts/min.

Soldabilidad
Por su alto contenido de azufre no se considera soldable

Acero 1020

C 0.43 – 0.50%
Si 0.15 – 0.35%
Mn 0.60 – 0.90%
P 0.040%
S 0.50%

Acero de bajo contenido de carbono, de fácil mecanizado y buena soldabilidad. De baja

dureza para usos convencionales de baja exigencia Cuando se requiere una superficie muy
dura pero un centro tenaz, este acero cementado cumple perfectamente. Estirado en frío
mejora sus valores de resistencia mecánica y su maquinabilidad.

Aplicaciones
Bases de matrices, soportes, engranajes, Bridas, pernos de anclaje, ejes, cadenas, bujes,
tornillería corriente y pasadores de baja resistencia. Por su ductilidad es ideal para procesos
de transformación en frío como doblar, estampar, recalcar, entre otros.

Acero 4340

Composición química
C .38 - .43%
Mn .65 - .85%
Si .20 - .35%
Cr .70 - .90%
Ni 1.65 – 2.0%
P .035 max.
S 0.40 max.
Mo .20 - .30%

Este acero 4340 es uno de los mejores aceros grado maquinaria por su alto contenido de
aleación, posee una excelente y profunda templabilidad, buena tenacidad y ductilidad y por
su elevada resistencia a la tensión puede usarse en piezas sujetas a severos esfuerzos.

Aplicaciones
En todo tipo de partes sujetas a severos esfuerzos tales como flecha de transmisión
automotrices, ejes, dados, engranes, barrenadoras, partes de perforación, cuchillos, tijeras
para corte en caliente, etc.

Maquinabilidad
57% tomando a el 1212 como el 100%.

Soldabilidad
Aunque es difícil de soldar si se pre-calientan las partes puede usarse cualquier método de
soldadura.

Forja
1150° – 1250°C, enfriar en el horno o en cenizas.

Recocido
780° – 840°C, enfriar en horno.

Normalizado
870° – 925°C, enfriar en aire.

Templado
800° – 855°C, enfriar en aceite.

Revenido
200° – 650°, enfriar en aire.

Acero FC 200

C 2.00 – 3.30%
Si 2.30 – 2.70%
Mn 0.40 – 0.80%
P 0.20%
S 0.10%

Tratamiento termico
Puede tratarse en aceite para aumentar la dureza en la periferia, aumentando así la
resistencia al desgaste. Otro tratamiento térmico usual es el recocido, usado para reducir la
dureza, y mejorar el mecanizado. Para tratamientos térmicos específicos, póngase en
contacto con nuestro equipo de soporte técnico.
Aplicaciones
Tiene como principal característica una excelente maquinabilidad, permitiendo más
velocidad de corte y reducción del desgaste prematuro de las herramientas. Es apropiado
para aplicaciones que exijan propiedades mecánicas medias, tales como bujes, poleas,
anillos, garruchas, coquillas, bridas, tapones, estructuras de máquina, cojinetes, acoples,
entre otras. Resulta muy adecuado también para aplicaciones sujetas al desgaste, tales
como pistones, válvulas hidráulicas, moldes, coquillas, acoples, espaciadores, entre otras.
Tiene como principal característica un excelente acabado superficial, buena maquinabilidad
y excelente conductividad térmica. Adecuado para la fabricación de piezas para la industria
del vidrio, tales como moldes, pines y cuellos, entre otras.

Esmeriladora
Es una herramienta que hace girar dos discos de esmeril para poder afilar, cortar, dar
forma, lijar, pulir y rectificar materiales como metal, madera o plástico. Consiste en un motor
eléctrico en el que se acoplan los discos y con él se realizan las diferentes tareas. Cuando
trabajamos con esta máquina, hay que tener mucha precaución y seguir las medidas de
seguridad que te recomiende el manual.

Medidas de seguridad
Usar lentes protectores para los ojos.
Usar guantes para evitar quemaduras.
Todo esmeril debe tener una protección frontal.
Las personas que usen esta herramienta deben conocer el manual completo.
Colocarse en una superficie plana.
Si los discos están flojos, no se podrá usar.

Tipos de esmeriladoras
Esmeriladora de banco o esmeriladora manual
Metodología:
Como primera instancia tener el equipo de seguridad, revisar el buen estado y
funcionamiento de la herramienta de trabajo:
 Lentes protectores para los ojos.
 Guantes para evitar quemaduras.
 Esmeril debe tener una protección frontal.
 Conocer el manual completo y el amplio manejo.
 Colocarse en una superficie plana.
 Si los discos están flojos (si se puede apretar, apriételo), no se podrá usar si está
dañado.
Para el uso de una esmeriladora manual se utilizan las mismas indicaciones y un buen
agarre por su potencia. En este ensayo se utilizará una esmeriladora

Identificamos y separamos los metales para hacer la prueba

Identificación
Acero 1010

Acero 1045
Acero 5160

Acero 1070

Acero W1

Acero 12L14
Acero 4340

Acero FC 200

Con precaución y con las indicaciones ya dadas se va tomando uno a uno los metales
identificados para ser esmerilados
.

Al momento de acercar el metal se debe considerar la presión aplicada entre el metal y el

disco de esmeril ya que si se aplica demasiada presión las pruebas serán fallidas esto
sucede por que al aplicar demasiada presión el metal tiende a sobrecalentarse y generar
más explosiones, la presión debe de ser suave y constantes y así poder apreciar las
chispas.

Sucesivamente se hace la prueba con los demás aceros identificados observando al mismo
tiempo la chispa arrojada para ser identificada con la siguiente imagen.
  selecciona y clasifica los diferentes tipos de metales en base a la prueba de chispa.

Resultados
Se identifico y clasifico de acuerdo a las chispas arrojadas en la esmeriladora, se separa el
acero de alto, medio y bajo contenido de carbono

Conclusión
La obtención de resultados de acuerdo a la prueba y las imágenes presentadas, siguiendo
uno a uno los o las indicaciones establecidas y una buena observación se llega a una
precisa separación y clasificación de aceros.

Biografías:
Ing. Alexander Saavedra en lunes, junio 14, 2010
http://www.alexandersaavedra.com/2010/06/identificacion-de-metales-por-prueba-
de.html#:~:text=La%20prueba%20de%20chispa%20es,como%20el%20recocido%20o
%20endurecimiento).

Aceroscol, la compañia de sus aceros

https://www.aceroscol.com/wp-content/uploads/2018/03/SAE-1010.pdf

IIRSACERO S.A. DE C.V.

Etiqueta: Acero 1018, 1018, Acero al carbón, Acero Aleado, Aceros Especiales,
IIRSACERO, http://iirsacero.com.mx/acero-1045/
Laboratorio de forja, la ciencia de materiales aplicada a la forja
https://laboratoriodeforja2.wordpress.com/une-f-1431-sae-5160/

Escuela de herreros, Ramón Recuero, Centro internacional de arte en metal

https://laboratoriodeforja2.wordpress.com/une-f-1410-sae-1070/

Aceros Industriales Líderes por naturaleza

https://nanopdf.com/download/lideres-por-naturaleza-aisi-sae-1070-acero-con-alto-limite-
elastico_pdf

Aceros SISA, desde 1941,Servicio industrial, S.A. de C.V.

http://sisa1.com.mx/pdf/Acero%20SISA%20W1.pdf

Ferrocortes, soluciones con el acero S.A.S

https://www.ferrocortes.com.co/acero-sae-1020/#:~:text=Acero%20SAE%201020%20%3A
%20Acero%20de,este%20acero%20cementado%20cumple%20perfectamente.
https://www.ferrocortes.com.co/hierro-gris-fc200/

Mikel´s sus refacciones .com lunes, marzo 06, 2017

https://www.susrefacciones.com/blog-herramientas/que-es-y-para-que-sirve-una-
esmeriladora