CAPITULO 2

ACEROS
 1. GENERALIDADES
 1.1. ACERO.
Aleación ferrosa, donde el material base es el Fierro, el cual se alea
con el Carbono y otros metales y no metales. Las aleaciones ferrosas
constituyen alrededor del 90 % de la producción mundial de las
aleaciones metálicas, por sus muy buenas propiedades mecánicas y
su relativo bajo costo.
La materia prime se obtiene a partir de dos procesos básicos:
a) El alto horno El arrabio.
b) Reactores de reducción directa El hierro esponja.
Luego estos productos base mas chatarra son afinados o purificados
en los hornos convertidores, de donde se obtiene el acero.
 AEANTES
ARRABIO CALIZA

HIERRO HORNOS DE HO
ARRHORABIO
ESPONJA AFINAMIENTO ACERO
R

CHATARRA

Fig. 2. 1. PROCEDIMIENTOS MAS USADOS EN LA OBTENCION DEL ACERO

Fig. 2.2 PROCESO SIDERURGICO DE OBTENCION DEL ACERO VIA EL ALTO HORNO
Fig. 2.3. DIAGRAMA DE FLUJO COMPLETO DE LA PRODUCCION Y TRANSFORMACION
DEL ACERO VIA EL ALTO HORNO
Fig. 2.4. DIAGRAMA DE FLUJO DE TRANSFORMACION DEL ACERO – HORNO ELECTRICO
CUADRO SINOPTICO DE OBTENCION DE LAS ALEACIONES FERROSAS
Fig. 2.5 HORNO CONVERTIDOR PARA AFINAMMIENTO DEL ARRABIO - ACERO
 Los hornos y convertidores de afinamiento mas utilizados son:
a) Convertidor al oxígeno (HDL).
b) Convertidor Thomas – hogar básico (usa aire a presión).
c) Convertidor Bessemer- hogar ácido (usa aire a presión).
d) Horno de Martin-Siemens,
e) Horno Eléctrico.
f) Horno de cubilote.
CARACTERIZACION DE UN ACERO.
1) Composición química.
2) Estructura (cristal, grano [micrográfica], fibra
[macrográfica]).
3) Constitución (perlita, ferrita, cementita, martensita, etc.,.. ).
2. TIPOS DE ACERO.
De acuerdo a los aleantes que tiene el Fe, estos pueden ser:
a) Aceros al Carbono.
b) Aceros Aleados.
2.1. ACEROS AL CARBONO.
Son aquellos aceros cuyo aleante principal es el carbono (0,0218 a
2,11), aunque tienen otros elementos como el Mn, Si, P, S, y otros en
% muy bajos que ingresan durante el proceso de fabricación del
acero.
Por la cantidad de carbono que contiene estos pueden ser:
a) Aceros de bajo carbono.
b) Aceros de medio carbono.
c) Aceros de alto carbono.
A estos se los conoce también como aceros ordinarios.
COMPOSICION QUIMICA TIPICA DE ACEROS AL CARBONO
COMPOSICION QUIMICA TIPICA DE ACEROS AL CARBONO

Elemento     %   

C     0.386
Mn     0.928
Si     0.200
P     0.036
S     0.037
Ni     0.050
Cr     0.013
Mo     0.015
Cu     0.180
V     0.030
2.2. ACERO ALEADO.
Son aquellos aceros que además del carbono, Mn, Si, P y S, contienen
otros elementos de aleación, tales como: Cr, Ni, V, Mn, Mo, Al, Cu,
W, Ti, Co, B, etc., los cuales son añadidos para conferirles
propiedades especificas de aplicación.
2.2.1 INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACION.
a) NIQUEL. (0,25 - 20%)
• Evita el crecimiento de grano en los tratamientos térmicos.
• Estabiliza la austenita a temperatura ambiente.
• Hace descender los puntos críticos del diagrama de equilibrio.
• Experimentalmente se observa que para una misma dureza, se
obtiene un límite de elasticidad ligeramente mas elevado,
mayores alargamientos y resistencias mecánicas que con otros
aceros.
b) CROMO. (0.30 - 30%)
• Aumenta la dureza y resistencia a la tracción.
• Mejora la templabilidad.
• Impide las deformaciones en el temple.
• Aumenta notablemente la resistencia al desgaste y corrosión.
c) MOLIBDENO. (0,15 – 10%)
• Mejora notablemente la resistencia a la tracción y al creep.
• Mejora la templabilidad.
• Disminuye o elimina la fragilidad Krupp (revenido entre 450 ºC a
550 ºC de los aceros Inox. Cr - Ni).
• Aumenta la resistencia en caliente.
• Remplaza al tungsteno en la fabricación de aceros rápidos.
• Es un potente estabilizador de los carburos complejos y tiende a
retardar el ablandamiento.
d) TUNGSTENO. (1 – 18 %)
• Se emplea especialmente en aceros rápidos para herramientas de
corte y trabajo en caliente.
• Mantiene la dureza del acero a elevada temperatura (500 a 600ºC),
evitando que se ablanden y desafilen las herramientas de corte.
• Se usa en aceros para la fabricación de imanes.
• Tiene la tendencia a formar carburos.
e) VANADIO. (0.02 – 1 %)
• Tiende a afinar el grano y disminuir la templabilidad.
• Es un elemento muy desoxidante y tiende a formar carburos.
• Gran resistencia al ablandamiento por revenido.
f) MANGANESO. (0,3 – 12%)
• Elimina el azufre y evita la formación sulfuro de hierro que es de
bajo punto de fusión (aprox. 981 ºC) que crea zonas débiles en la
laminación en caliente y forja.
• También elimina el oxigeno del acero, evitando que se desprendan
gases que den lugar a porosidades.
g) SILICIO. (0,2 – 4,5%)
• Elimina el oxigeno del acero igual que el manganeso, para evitar
porosidades.
• Aumenta la resistividad de las láminas magnéticas, dando lugar a
pequeñas pérdidas magnéticas (acero silicoso para imanes).
• Mejora ligeramente la templabilidad y resistencia mecánica del
acero al disminuir la tenacidad.
• En ciertos casos mejora la resistencia a la corrosión.
h) COBALTO. (3,0 – 10%)
• Se emplea casi exclusivamente en aceros rápidos de alta calidad.
• Se combina con la ferrita aumentando su dureza y resistencia
mecánica.
• Mueve el punto eutectoide a la izquierda y reduce la templabilidad
de los aceros.
i) ALUMINIO. (0,001 – 1%)
• Se emplea como desoxidante y los aceros aleados de calidad
suelen tener pequeñas cantidades de este elemento.
• Se emplea como elemento de aleación en los aceros para
nitruración.
j) TITANIO. (0,03– 1%)
• Se suele añadir pequeñas cantidades de Ti, en aceros muy especiales
para desoxidar y afinar el grano.
• Tiene gran tendencia a formar carburos y combinarse con el
nitrógeno.
• En los aceros Cr-Ni actúa como estabilizador de los carburos y evita
la corrosión intercristalina.
k) BORO. (0,0001 – 0,0006 %)
• Se ha visto que en cantidades pequeñísimas del orden de 0,0001 a
0,0006 % mejora notablemente la templabilidad, siendo el mas
efectivos de los elementos de aleación y el de mayor templabilidad
de todos.
l) COBRE. (0,15 – 0,50%)
Se suele emplear para mejorar la resistencia a la corrosión de ciertos
aceros de 0,15 a 0,30% de carbono que se usan en grandes
construcciones.
 2.2.2 TIPOS DE ACEROS ALEADOS.
De acuerdo a la suma del porcentaje en peso de sus aleantes, sin
considerar el carbono, los podemos clasificar de la siguiente manera:
Aceros micro aleados
Aceros de baja aleación  % en peso aleantes < 1,5%
 % en peso aleantes  5%
Aceros de baja aleación
 % en peso aleantes  5%
 
Aceros de mediana aleación
Aceros de alta aleación  % en peso aleantes < 10%
 % en peso aleantes > 5%
Aceros de alta aleación
 % en peso aleantes >10%
 A) ACEROS DE BAJA ALEAEACION
A-1 ACEROS MICROALEADOS
 Los aceros microaleados han sido desarrollados para la industria
automotriz y la industria de electrodomésticos, ya que entre otras
propiedades obtenidas en láminas de acero recocidas poseen una
excelente estampabilidad, lo que permite obtener paneles con formas
muy complejas en espesores de 0,3 mm, muy buena soldabilidad,
buena resistencia a la fatiga, altos niveles de resistencia mecánica.
Estos son aceros calmados de bajo y medio contenido de carbono,
desoxidados al aluminio, estabilizados con Titanio, Niobio o Vanadio,
que pueden ser adicionados en forma individual o combinada, son
obtenidos en hornos eléctricos al vacío, en colada continua.
 Algunos de estos aceros nominalmente, alcanzan características
mecánicas suficientes, que permiten eliminar el tratamiento de temple
y revenido.
 APLICACIONES DE ACERO MICROALEADOS

NOMENCLATURA APLICACIONES TIPICAS

DIN 1623 Para conformado en frío – partes
EN 10130-1 automotrices
EN 10149 -4 Para estampado y embutido en frío – partes
ASTM A568 automotrices, tubos y electrodomésticos.
EN 10149 Aplicado en la fabricación de autopartes
EN 10268 como: bastidor, ruedas (aros – forja),
EN 36503 travesaños, guías de asientos
Fig. 2.6. APLICACIONES DE ACEROS MICROALEADOS EN CARROCERIAS DE
AUTOMOVILES
Fig. 2.7. APLICACIONES DE ACEROS MICROALEADOS EN ELECTRODOMESTICOS
 A-2 ACEROS DE BAJA ALEACION.
Aceros cuyo contenido de aleantes es > 1% pero  5%, a este
grupo de aceros se les denomina aceros HSLA (High Strength Low
Alloy). Estos tienen bajo y medio contenido de carbono y como
aleantes al Mn, Al, Ti, V, Nb, Cu, Si, en pequeñas proporciones de
aleación, los cuales le confieren elevados límites elásticos ( hasta
80000 psi, 550 MPa), tienen muy buena soldabilidad, buena
resistencia a la corrosión, buena resistencia a la fatiga, ideal como
material estructural, bajo costo de producción. Estos aceros tienen
una buena combinación de resistencia mecánica, dureza y ductilidad
en comparación con los aceros al carbono y los de alta aleación. Entre
estos tipo de aceros tenemos los siguientes:
NOMENCLATURA APLICACIONES TIPICAS
AISI 1340 0,4 % C – 1,75 % Mn, Pernos y remaches de alta resistencia, acero
ASTM A529 de calidad estructural para construcciones de edificios. Elementos
ASTM A514 estructurales en placas y perfiles para puentes .
ASTM – A53
AISI 4140 Elementos de máquinas de dimensiones medianas, como :
(Böhler VCL) engranajes, tuercas, arboles de transmisión, ejes de bombas,
cañones de escopetas.
AISI 4340 Elementos de máquinas de mayores dimensiones, sometidos a muy
(Böhler VCN) altos esfuerzos dinámicos y otras altas exigencias mecánicas, como:
Cigüeñales, ejes de levas, árboles de transmisión, barras de torsión,
ejes cardán, ejes de bombas, pernos y tuercas de alta tensión.

AISI 5140 Engranajes de transmisión para automóviles

AISI 5160 Resortes para automóviles.
AISI 5220 Cojinetes de bola, punzones, dados
ASTM A656 Acero estructural HSLA, laminado en caliente con formabilidad
ASTM A568 mejorada, usado en soportes, Vagones de ferrocarril, cadenas,
ASTM A607 bastidores, plumas de grúas.
NOMENCLATURA APLICACIONES TIPICAS
AISI 3215 Acero para cementación, partes de máquinas de
grandes dimensiones, como piñones, cigüeñales,
ejes de cajas de cambios.
DIN 20Mn V6 Barra perforada apta para cementado, se emplea en:
engranajes, cuerpos de bombas, anillos,
separadores, casquillos de protección, columnas de
taladros, ejes, bujes rodillos.
ASTM 1008 Acero HSLA en planchas, con formabilidad
mejorada para soportes.
ASTM 808 Acero HSLA en planchas, para construcción de
edificios, puentes, embarcaciones
Fig. 2.8. APLICACIONES DE ACEROS HSLA EN PUENTES
Fig. 2.9. APLICACIONES DE ACEROS HSLA EN GRUAS PUENTES
C) ACEROS DE ALTA ALEACION
 Estos aceros contienen > 5% en peso de aleantes, dentro de estos
se halla un grupo llamados aceros de mediana aleación los cuales
contienen hasta un 10 % en peso de aleantes. Estos aceros a su
vez se agrupan de acuerdo a sus propiedades y aplicaciones de
uso, entre estos tenemos:
a) Aceros inoxidables (clásicos).
b) Aceros inoxidables dúplex.
c) Aceros inoxidables de precipitación (PH).
d) Aceros para herramientas.
e) Aceros para servicio criogénico.
f) Aceros para resortes.
g) Aceros de aleación especial.
 a) ACEROS INOXIDABLES (CLASICOS).
 Estos aceros inoxidables contienen Cr entre 10,5 % y 32 % como
máximo, el cual forma una delgada capa superficial de óxido de
cromo que lo protege contra la corrosión, además el Cr es un
estabilizador de la ferrita que incrementa la región de la ferrita.
 Entre las características mas importantes de los aceros inoxidables
tenemos: Resistencia a la corrosión en diferentes ambientes, alta
resistencia mecánica a relativas altas temperaturas, alta dureza.
 Entre estos tenemos:
1) Aceros inoxidables ferríticos.
2) Aceros inoxidables martensíticos.
3) Aceros inoxidables austeníticos.
CLASIFICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES
Relaciones de composición y propiedades de los aceros inoxidables
 a.1) Aceros Inoxidables Ferríticos.
 Contienen hasta 0,12% de C y entre 12% y 30% de Cr, presentan una
estructura BCC a altas temperaturas que se mantiene a temperatura
ambiente debido al Cr, el cual forma una solución sólida con Fe BCC,
 Estos aceros tienen buena resistencia mecánica y buena ductilidad, se
endurecen por solución sólida y por deformación plástica en frío, son
magnéticos, tienen excelente resistencia a la corrosión por pitting
(picaduras) y crevice (fisuras o rendijas), no endurecen por tratamiento
térmico, y se les llama también el fierro inoxidable. Se emplean en
equipos para cocina, (para resistencia a altas temperaturas Cr 25 –
30%), en maquinaria para instalaciones lecheras, decoraciones para
interiores, ornamentos para automóviles y para equipo químico (Cr 16
– 18 %); son de relativo bajo costo.
Fig. 2.10. APLICACIONES DE ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS – PERFILES Y
TUBERIAS, MENAJE DE COCINA
Fig. 2.11. APLICACIONES DE ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS – PLANTA DE
CERVEZA ARTESANAL
 APLICACIONES DE ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS

NOMENCLATURA
NOMENCLATURA APLICACIONES TIPICAS
AISI 409 / UNS 40900 Tubos de escape, silenciadores, cajas de trailers, tanques de
fertilizantes, contenedores
AISI 446 / UNS 44600 Válvulas (alta temperatura), moldes para plástico,
ASI 405 Tubos para intercambiadores de calor, soportes para templado
del acero, equipo para refinación del petróleo
AISI 430 Adornos y molduras automotrices, equipo químico de
proceso, cremalleras, partes de quemadores, intercambiadores
de calor, adornos arquitectónicos interiores, equipos de
cocina, equipos para proceso de acido nítrico, tubos de
protección de pirómetros.
Fig. 2.12. APLICACIONES DE ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS – INDUSTRIA LECHERA
 a.2) Aceros Inoxidables martensíticos.

 Este tipo de acero contiene entre 0,15 % y 1% de C, y se le añade

entre 12% y 17 % de Cr, por el contenido de C es posible obtener
una estructura martensítica con el temple, el medio de enfriamiento
para estos aceros es el aceite y presentan una alta templabilidad.
 El acero quirúrgico es un tipo de este grupo de aceros, el cual para
el temple utiliza como medio de enfriamiento el mercurio (Tf = -39
ºC), su uso es limitado debido al alto costo del Hg, por lo que se
utiliza en instrumental quirúrgico y dental.
 Las aplicaciones mas comunes de este tipo de acero son las
siguientes:
 APLICACIONES DE ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS

NOMENCLATURA ESTADO APLICACIONES TIPICAS

AISI 410 / Recocido Cañones de rifles
UNS 41000 Templado y revenido
AISI 440A / Recocido Cuchillería doméstica
UNS 44600 Templado y revenido Instrumental quirúrgico y dental.
AISI 403 Recocido Aspas para turbina
Templado y revenido
AISI 420/ AISI 431 Recocido Cuchillería, hojas de afeitar,
Templado y revenido válvulas para destilerías de cerveza
y vinos.
Fig. 2.13. APLICACIONES DE ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS
EN VALVULAS E INSTRUMENTAL QUIRURGICO
Fig. 2.14. APLICACIONES DE ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS
UTENSILLOS DOMESTICOS
 A.3) Aceros inoxidables austeníticos.
 Son aleaciones ternarias Fe-Cr-Ni, contienen entre 16% a 25% de
Cr y de 7% a 20% de Ni. El Ni es un elemento estabilizador de la
austenita a temperatura amiente, incrementando el campo de la
austenita. Si el contenido de carbono es menor a 0,03% de C, no se
formaran carburos y el acero estará constituido por austenita, a
temperatura ambiente, presentan una estructura FCC, tienen
excelente ductilidad, formabilidad y resistencia a la corrosión
(mejor que los ferríticos y martensíticos). Se endurecen por
solución sólida y por trabajo en frío, alcanzando mayores valores
que los ferríticos, no son magnéticos que en ocasiones es una
ventaja, son susceptibles a la corrosión intergranular cuando se
suelda por arco eléctrico o se los calienta a temperaturas entre 500
– 700 ºC, debido a la precipitación de carburos en los bordes de
grano. Son aleaciones costosas por el contenido de Ni y Cr, Entre
las aplicaciones típicas tenemos
 APLICACIONES DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENICOS

NOMENCLATURA ESTADO APLICACIONES TIPICAS

AISI 304 / 304L Recocido Equipos para la Industria alimentaria
UNS S30400
AISI 316/316L Recocido Estructuras soldadas,
UNS 31603 Equipo químico tubos y griferías,
fotográfico, y de alimentos, piezas
varias para la industria textil, resistentes
a los ácidos orgánicos y álcalis,

AISI 314 Recocido Hornos, calderas, moldes para vidrio,

parrillas y ganchos de la industria de
esmaltado.
Accesorios y partes de turbinas
aeronáuticas, cono de escape, soportes
trunions,
COMPOSICION QUÍMICA DE ALGUNOS ACEROS INOXIDABLES
 Fig. 2.15. APLICACIONES DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO
CUBIERTA DE TURBOCOMPRESOR AIRE ACONDICIONADO - AVION
 Fig. 2.16. APLICACIONES DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO
CUBIERTA DE TURBINA A GAS – PARTES DE ACCESORIOS NEUMATICOS
 b) ACEROS INOXIDABLES ENDURECIDOS
POR PRECIPITACIÓN (PH)
 Estos aceros contienen de 12% a 18 % de Cr y 4% a 9 % de Ni,
otros elementos aleantes como el Mo, Ti, N, Cu, Al, Ta, Nb, B, V,
han sido formulados para ser suministrados en solución sólida para
ser maquinados y luego endurecidos por envejecimiento entre 480
– 595 ºC. Tienen entre otras características, de moderada a buena
resistencia a la corrosión, muy alta resistencia mecánica (mayor que
la de los aceros martensíticos, hasta 425ºC), buena soldabilidad y
son magnéticos. Sus aplicaciones típicas: Componentes
aeroespaciales y marinos, Tubos de intercambiadores de calor y de
sobre calentadores de calderas a vapor, tanques de combustibles,
partes de bombas, sierras, juntas de expansión tipo fuelle.
 APLICACIONES DE ACEROS INOXIDABLES ENDURECIDOS POR
PRECIPITACION
NOMENCLATURA ESTADO APLICACIONES TIPICAS
AISI 17- 4PH Solución sólida Engranajes, levas, ejes, piezas de
UNS S17400 Envejecimiento aviones, y turbinas a gas.
AISI 17 – 17PH Solución sólida Cuchillos, muelles, juntas de
UNS S17700 Envejecimiento expansión tipo fuelle.
AISI15-5 PH y Solución sólida Componentes aeroespaciales y
AISI PH 13-8 Mo. Envejecimiento aeronáuticos.
Fig. 2.17. APLICACIONES DE ACERO INOXIDABLE P.H. CONECTORES Y BLOQUES DE
VALVULAS – JUNTAS DE EXPANSION
 c) ACEROS INOXIDABLES DUPLEX
 Se denominan aceros Inoxidables Duplex a los que contienen
aproximadamente 50% de ferrita y 50 % de austenita a temperatura ambiente,
esto se logra mediante un control apropiado de la composición química y del
tratamiento térmico. Son aleaciones Fe, Cr, Mo, una cantidad de Ni 4,5 a 8 % y
N, para lograr el balance adecuado de austenita y ferrita, donde el N aumenta la
resistencia a la fluencia y reduce la formación de compuestos químicos frágiles
y el Mo(elemento de alta resistencia mecánica)mejora la resistencia a la
corrosión por picadura y rendija, Esta combinación proporciona un conjunto
de propiedades mecánicas y de resistencia a la corrosión intergranular, de
formabilidad y soldabilidad que no tiene ningún otro de los aceros inoxidable
normales. Se emplea en piezas para aplicaciones estructurales, debido a su alta
resistencia mecánica y tenacidad y su bajo peso, se usan en : tuberías de
intercambiadores de calor, tuberías de petróleo, plataformas de ultramar,
estructuras de pozos de gas, tuberías de plantas de desalinización, en válvulas,
plantas petroquímicas, tanques de almacenamiento de productos químicos,
industria de la celulosa.
Fig. 2.19. DIAGRAMA DE EQUILIBRIO Fe - Cr
 Fig. 2.20. APLICACIONES DE ACERO INOXIDABLE DUPLEX –
INTERCAMBIADORES DE CALOR – DISTRIBUIDORES DE FLUIDOS CALIENTES
 Fig. 2.21. APLICACIONES DE ACERO INOXIDABLE DUPLEX TANQUES DE
ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUIMICOS – TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE
COMBUSTIBLES
 C) ACEROS ALEADOS PARA HERRAMIENTAS
Los aceros para herramientas presentan una gran gama de composiciones
químicas, la cual incluye aceros al carbono y aceros aleados. Entre las
ventajas del uso de los aceros de alta aleación se pueden mencionar las
siguientes:
a) Presentan una alta templabilidad, que hace posible utilizar
velocidades de enfriamiento menores durante el temple, lo cual
permite que no se tengan problemas de fisuración y deformación en
las herramientas templadas.
b) La martensita de alta aleación, mas los carburos con exceso de
aleante, retiene su dureza a altas temperaturas originadas por las altas
velocidades de corte.
El método de identificación y tipo de clasificación de los aceros para
herramientas adoptado por AISI, tiene en cuenta el método de templado,
aplicaciones, características particulares y aceros para industrias
específicas. Estos constan de 7 grupos y 11 subgrupos a los cuales se les
ha asignado una letra.
CLASIFICACION DE LOS ACEROS PARA HERRAMIENTAS SEGÚN AISI

Materiales har
CARACTERISTICAS Y APLICACIONES DE ACEROS PARA HERRAMIENTAS
d) ACEROS PARA SERVICIO CRIOGENICO

 Para la fabricación económica de recipientes criogénicos que

trabajan desde la temperatura ambiente hasta la temperatura del
nitrógeno líquido (-195 ºC) se ha desarrollado un acero con 9 %
de Ni (ASTM A353), con resistencia a la fluencia de 75 000
psi. También se usan los aceros inoxidables austeníticos (AISI
316L) los que poseen excelente tenacidad a temperaturas tan
bajas como la del Helio líquido (- 269 ºC).
Fig. 2.22. CONTENEDORES DE ACERO CRIOGENICO
 e) ACEROS PARA RESORTES Y MUELLES.

 El acero de alto carbono es satisfactorio para resortes pequeños y

corrientes, pero para resortes grandes y de alta resistencia a la
tracción y compresión es necesario usar aceros aleados o
especiales como al Ni-Cr-V. o al Si-Mn. Uno de los materiales
usados para la confección de resortes es el alambre de cuerda de
piano o alambre de música, el cual tiene un proceso de templado
especial, llamado patentizado (tratamiento termo mecánico
ausforming) es un acero al manganeso mas otras pequeñas
cantidades de aleantes como el Ti, Nb, V que le confieren alta
resistencia a la fluencia.
Fig. 2.23. MUELLES Y RESORTES DE ACERO ALEADO
f) ACEROS DE ALEACION ESPECIAL
 f.1) ACEROS DE ALEACIONES Fe-Si.
 Usados en laminaciones para aplicaciones eléctricas, en las cuales
el C, Mn, P, S, deben mantenerse en los porcentajes más bajos
posibles. Él Si aumenta la resistividad eléctrica del Fe y
disminuye las pérdidas por histéresis(corrientes de fuga, diferencia
de corriente a la entrada y salida), las láminas de este acero se
usan en casi todos los circuitos magnéticos de C.A. para
transformadores, el porcentaje de Si es aproximadamente 5 %,
pero para armaduras en vibración, suele mantenerse en 4 % ( por
la fragilidad de la placa por el Si).
Fig. 2.24. ACERO AL SILICIO EN TRANSFORMADORES DE CORRIENTE ELECTRICA
f.2 )ALEACIONES Fe-Ni.( ACEROS MARAGING).
Estas aleaciones han sido desarrolladas por la International Nickel
Company (USA), las cuales contienen entre 65 a 75 % de Fe y entre
17-26 % de Nickel, tienen alta resistencia mecánica y al mismo
tiempo gran tenacidad y ductilidad. Su nombre de Maraging
(Martensita Aging, martencita envejecida) se debe al tratamiento
térmico al que se lo somete, el cual es un proceso de maduración o
envejecimiento artificial de la martensita, además contienen otros
elementos de aleación como el Co, Mo, Ti y Al, los que tienen gran
influencia en sus propiedades. El Carbono es considerado como
impureza, por lo que realmente estas aleaciones no son aceros. La
aleación típica de este tipo de aceros es : 18Ni-4,5Mo-7Co-0,3Ti.
 Tienen resistencias a la fluencia hasta de 21098 Kg/cm2
(300000 psi) y resistencias al impacto Charpy con muesca V,
entre 6.915 a 8.298 Kg x m (50-60 lb x ft).
 Entre otras características tenemos: Elevado límite elástico,
son fácilmente deformables, adquieren gran resistencia y
conservan tenacidad por envejecimiento, poseen excelente
soldabilidad ya que no se forman fases frágiles, alcanzan una
temperatura dúctil - frágil cerca de los -260 ºC.
 Las aplicaciones de estos aceros son especialmente útiles en la
manufactura de estructuras grandes con exigencias de
resistencias críticas, tales como envolturas para vehículos
espaciales, largueros para superficies hidrodinámicas, cubiertas
de submarinos, pistones para prensas de extrusión, piezas de
misiles y aeronaves.
f.3) Otros grupos de aleaciones Fe-Ni
 f.3.1) Dentro de estas aleaciones Fe-Ni, hay un grupo cuya
característica principal es tener una alta permeabilidad
magnética y bajas pérdidas por histéresis, las cuales poseen
composiciones de 45-80 % de Ni; entre estas tenemos:
* El PERMALLOY con 78,5 % Ni.
* El HIPERNIK con 50 % Ni.
* El PERMINVAR con 45 %Ni, 25 % Co de permeabilidad constante
en una gamma amplia de densidades de flujo.
 f.3.2) Otro grupo de aleaciones Fe-Ni, tienen bajos coeficientes
de dilatación, tales como:
* El INVAR 36 % Ni; con coeficiente de dilatación lineal muy
bajo.
* El ELINVAR Con 32 % Ni; y pequeños porcentajes de Cr, W,
Mn, Si, y C; tiene bajo coeficiente de dilatación, módulo de
elasticidad constante hasta los 38 ºC, usado en cuerdas de pelo para
relojes, resortes de instrumentos de precisión.
* La PLATINITE con 46 % Ni, con bajo coeficiente de dilatación
térmica, similar al platino.
* El DUMET con 42 % de Ni, sustituye al platinó en el cierre
hermético del casquillo de lámparas incandescentes y tubos de
vacío.
 Aleaciones de Fe-Co, con Co hasta 65 %, tienen valores de
saturación magnética mayores que el Fe puro.
 PROBLEMA.
Una muestra de acero inoxidable que pesa 1500 g, tiene la
siguiente composición química a temperatura ambiente (20 ºC):
Mn = 1.8 %, Si = 0.5%, Cr = 18.5%, Ni = 9%, el resto está
constituido por Ferrita = 92 %, Perlita = 8%. Calcule el peso en
gramos de cada uno de los componentes en la muestra de acero
inoxidable.
 TRACCION DE CABLE METALICO DE ACERO
EMPRESA ADMINISTRADORA CERRO S.A.C.
O.T. 0472 FECHA: 25/07/2019

CABLE: DE 1" - SALIENTE - LADO JAULA / WINCHE DE IZAJE - LOURDES # 02/NV 800 -
1 19/06/19
Area Total
CABLE DE ALAMBRE DE ACERO 26,39 mm Ø - 6 x 19
ALMA Nº 1a CAPA 2a CAPA 3a CAPA ALMA DEL TORON efectiva

CABLE torones Nº Alamb. Ø Alamb. A (mm2) Nº Alamb. Ø Alamb. A (mm2) Nº Alamb. Ø Alamb. A (mm2) torones Nº Alamb. Ø Alamb. A (mm2) (mm2) / (pulg2)

FIBRA 6 9 2,065 30,14 9 1,187 9,959415 0 1,348 0 1 1 2,470 4,79 269,36

    0 0,4175

Esf. Max.
Carga x Torón (Kg) Carga total cable (Kg) Kg/mm2 MPa psi
1 9405 46554,75   172,8 1696 245830
456,55 (kN)

PROM. DIAMETROS ALAMBRES - CAPAS /

TORON PROM. DIAMETROS ALMA / TORON

Nº D1 (mm) D2(mm) D3(mm) PROM. Nº D1 (mm) D2(mm) D3(mm) PROM.

1C 2,065 2,060 2,070 2,065 1N 2,475 2,465 2,470 2,470

2C 1,190 1,185 1,185 1,187