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LABORATORIO N° 12

OPERACIÓN EN PLANTA CONCENTRADORA: FLOTACIÓN


DE MINERALES DE COBRE

INTEGRANTES:
- Cueva Flores, Brenda
- Riveros Mallqui, Tania
- Serrano Carrasco, Yeraldin

DOCENTE:
Sánchez Zúñiga, Luis

Grupo de trabajo: N°4

Fecha de realización: 5 de noviembre

Fecha de entrega: 12 de noviembre

2018-II
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Contenido
I. Objetivos ......................................................................................................................................... 3
II. Marco teórico ................................................................................................................................. 3
2.1. Planta Concentradora .............................................................................................. 3
2.2. Diagrama de Flujo de Flotación de cobre .............................................................. 4
2.3. Circuito de Chancado .............................................................................................. 5
2.4. Circuito de Molienda ................................................................................................ 5
2.5. Circuito de Flotación ............................................................................................... 6
2.6. Espesamiento y Filtración ....................................................................................... 7
III. Equipos y materiales ................................................................................................................ 9
IV. Procedimiento .......................................................................................................................... 10
4.1. Preparación de reactivos....................................................................................... 10
4.2. Acondicionamiento ................................................................................................ 12
4.3. Flotación ................................................................................................................. 13
V. Cálculos y resultados ................................................................................................................ 14
5.1. Balance metalúrgico .............................................................................................. 14
5.2. Flujos de mineral ................................................................................................... 15
5.3. Flujos de agua ........................................................................................................ 15
5.4. Consumo de reactivos ........................................................................................... 16
VI. Análisis de resultados ........................................................................................................... 17
VII. Observaciones ......................................................................................................................... 17
VIII. Conclusiones ........................................................................................................................... 17
Bibliografía............................................................................................................................................ 18
Cuestionario ......................................................................................................................................... 19
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I. Objetivos
 Ejecutar pruebas de flotación para minerales sulfurados de cobre de
acuerdo a los estándares de una planta convencional.
 Adquirir el adiestramiento necesario para la obtención de concentración
metálicos en circuitos metálicos.

II. Marco teórico


2.1. Planta Concentradora
Es una planta de procesamiento de mineral de cobre que tiene como finalidad
su procesamiento en varias etapas hasta obtener Concentrado de este metal. Este
Concentrado es luego procesado en fundiciones o plantas químicas para obtener cobre
en la forma de barras o lingotes.

Para lograr el convertir el mineral obtenido de la mina desde la forma de rocas


hasta llegar a Concentrado, este es tratado y clasificado en varias etapas mediante una
serie de equipos que van reduciendo el tamaño de las rocas de mineral, mediante un
proceso que se denomina conmunición para luego someterlo a un proceso
denominado flotación.

FIGURA 1. Planta de flotación de minerales-Tecsup


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2.2. Diagrama de Flujo de Flotación de cobre


El diagrama de flujo mostrado en la figura está diseñado para tratar 3,000
toneladas por día. En general la mayoría de las operaciones de este tipo tienen dos o
más circuitos de molienda en paralelo, y un circuito de flotación. Los circuitos de
molienda están instalados en paralelo para tener capacidad de manejar tonelajes
variables.

FIGURA 2. Diagrama de flotación del cobre en una planta de concentración

Extracción del Mineral de Cobre

Usualmente se practica la extracción del mineral de cobre en tajos abiertos,


empleándose camiones mineros para efectuar el transporte del mineral hacia la planta
concentradora. También has operaciones mineras subterráneas, las cuales por lo
general usan vagones para efectuar el transporte del mineral.
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2.3. Circuito de Chancado


El circuito de chancado tiene dos o tres etapas de chancado, trabajando las dos
últimas en circuitos cerrado con zarandas vibratorias para la clasificación de las
partículas. Generalmente la selección de la chancadora primaria se basa en el tamaño
máximo de roca que viene de la mina, y no tanto por la capacidad de tratamiento. El
material que es extraído de las minas de pórfidos de cobre es relativamente grande.

 Apilado del Mineral Chancado


Muchas operaciones hacen el apilado del mineral chancado en forma de conos,
descargándose el mineral del centro de la base del cono hacia el circuito de molienda.
Cuando el circuito de chancado entra en mantenimiento prolongado, el mineral que
forma las paredes del cono es llevado hacia el centro para que puede ser descargado
y llevado hacia el circuito de molienda, de esta manera la operación del circuito de
molienda no se ve interrumpida. También se puede colocar el mineral producido del
circuito de chancado en tolvas de acero. En este caso el mineral es descargado de la
parte inferior, y es direccionado al circuito de molienda.

2.4. Circuito de Molienda


En el presente estudio el tamaño máximo del mineral que ingresa al circuito de
molienda es de 3’4” a 1”. El mineral ingresa a un molino de barras que sirve para la
molienda primaria. El molino de barras trabaja en circuito abierto, y su descarga tiene
un tamaño cercano a la malla 14. La descarga del molino de barras se distribuye en
dos molinos de bolas, los cuales trabajan en circuito cerrado con hidrociclones. Se usan
bombas del tipo SRL para enviar la pulpa hacia los hidrociclones. El molino de barras y
los dos molinos de bolas son aproximadamente del mismo tamaño para tener una
operación de mantenimiento más simple.

Los minerales de cobre porfirítico son generalmente medianamente duros a


semiduros, y requieren una molienda cercana a la malla 65 para poder liberar los
minerales sulfurados de cobre de la ganga. Aunque el valor cercano a la malla 65 es
un buen valor inicial, la liberación no es completa, concentrado primario de flotación
debe remolerse para asegurar una buena liberación. Usualmente el producto remolido
se acerca a la malla 200 lograra una efectiva liberación de la ganga.
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2.5. Circuito de Flotación


El rebose cada hidrocución se dirige a un cajón distribuidor, el cual distribuye la
pulpa a cada circuito de flotación primaria dispuestos en paralelo. Los distribuidores se
han diseñado para que uno o más bancos de celdas de flotación puedan cerrarse por
mantenimiento o inspección, y de esta forma no se perjudique la operación de los otros
bancos de celdas.

En algunos casos se instalan tanques de acondicionamiento antes del circuito


de flotación primaria, pero esta consideración varia de una operación a otra (no se
muestra en el diagrama de flujo). Diez o más celdas de flotación se usan por banco, y
están agrupadas en grupos de cuatro o seis celdas con un ducto de descarga entre
celdas. Pueden usarse celdas de flotación del tipo de flujo libre (free flow) cuando no
hay problemas de recuperación metalúrgica, y a la vez este tipo de celda contribuye a
reducir los costos de mantenimiento y operativos de la operación. Uno o más
mecanismos de las celdas de flujo libre se pueden parar para inspección o para
mantenimiento sin tener que para el banco de celdas.

El concentrado de la flotación primaria se envía al circuito de remolienda. El


objetivo por lo general es tener un producto cercano a la malla 200. El concentrado
primario remolido se envía al circuito de flotación de limpieza. En algunos casos el
circuito de flotación primaria de las primeras tres o cuatro celdas se puede enviar al
circuito de limpieza sin pasar por una etapa de remolienda. El concentrado primario
remolido se limpia en circuito de limpieza de dos etapas equipado con celdas de flujo
libre. El concentrado de la segunda etapa de limpieza se envía al circuito de filtración,
o en todo caso al circuito de separación cobre-molibdeno.

Los relaves del circuito de limpieza pueden dirigirse a una etapa de flotación de
agotamiento (tal como se muestra en el diagrama de flujo) o en todo caso enviarse al
circuito de flotación primaria.
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Debe indicarse que la carga circulante, y específicamente la recirculación de productos


intermedios en el circuito de flotación debe ser mínima para tener control y
funcionamiento máximo en equilibrio.

FIGURA 3. Proceso del circuito de flotación del mineral.

2.6. Espesamiento y Filtración


El proceso de espesamiento y filtración del concentrado es similar al de otras plantas
de procesamiento de minerales. Como muchas operaciones de pórfidos de cobre están
zonas áridas, el relave final del circuito de flotación se envía a un espesador para
recuperar el agua, mientras que la descarga del espesador se envía al depósito de
relave.
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FIGURA 4. Parte de un espesador en un circuito de flotación

 Controles
La instalación de controles automáticos es práctica común en instalaciones
modernas, y se usan principalmente para medir y controlar el flujo de pulpa, el valor del
pH, o la densidad de pulpa en diversos puntos del circuito. El control de la alimentación
de mineral y los controles de densidad de pula son relativamente comunes. En las
operaciones más nuevas están usando controles automáticos del nivel de pulpa en las
celdas de flotación, y adición de colectores se hace de manera controlada con el uso
de bombas dosificadoras. Los circuitos de chancado también se han venido diseñando
con cierto nivel de automatización y control.

 Datos de la Operación

 Descripción del mineral: pórfido de cobre con calcopirita y bornita


 Ley de cabeza: 1.20% de Cobre
 Proceso de concentración: Flotación
 Ley del concentrado: 41.2% de Cobre
 Recuperación de cobre: 93.5%
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 Reactivos:
 Cal
 Xantato Z-6
 AR-1208
 MIBC
 D-250
 AR-1242

FIGURA 5. Xantatos -Isopropil de sodio

III. Equipos y materiales


Reactivos Mineral de cobre Cal Fiola

Balanza electrónica Baldes de plástico Papel Graff Estufa

Bandejas pH metro Piceta Cucharones


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IV. Procedimiento
4.1. Preparación de reactivos
 Z-6 (0,5%)

 D-250 (0,5%)

En una fiola de Enrasar en la


Pesar 1.25 g
250ml fiola de 250
de D-250
ml
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 AR-1208
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4.2. Acondicionamiento Velocidad PH=9


de la faja
AR-124: 3 ml/min debe ser
60kg/h

Verter el mineral en
la tolva de finos Se regula el PH con la
cal, en el tanque de
acondicionamiento,
Etapa Rougher y
Scavenger
Espumante(D-250),
Colector (AR-1208)

(AR-128) = 5ml/min
(D-250)=5ml/min
Dosificación de
reactivo en la etapa
Rougher

Se calibra la dosificación de
reactivos en el tanque de
acondicionamiento

(Z-6) = 5ml/min
(D-250)=3ml/min

se procede con el paleteo


automático para cada Dosificación de
celda reactivo en la etapa
Scavenger
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4.3. Flotación

El soplador de aire Se debe de


El banco de
debe funcionar monitorear el
celdas debe ser
llenado circuito Rougher

pH=9

Ejecutar limpieza Se debe de Se debe


de las espumas monitorear el ph descargar el
concentrado

El peso del
relave es por
diferencia,
respecto a la
cantidad
Secarlo en la estufa
se debe filtrar a Pesar el inicial
presión el concentrado final
concentrado
V. Cálculos y resultados
5.1. Balance metalúrgico
5.2. Flujos de mineral
 Cálculo en 3: Under ciclón
Para saber cuanto de mineral recircula, se realiza la siguiente operación:
𝑀𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 53.6𝑥𝐶. 𝐶
𝑀𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 53.6 ∗ 2.5
𝑀𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 134 𝑘𝑔/𝐻

 Cálculo en 2 (lo que ingresa al molino)


𝑀𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 53.6 + 134
𝑀𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 187.6 𝑘𝑔/𝐻

5.3. Flujos de agua


 Cálculo para la entrada y salida del molino
- Para 2:
𝑬𝒔 𝒍𝒂 𝒎𝒊𝒔𝒎𝒂 𝒄𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒆𝒏 𝟔
- Para 3:
100 − 65
𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎 = 187.6 ∗
65
𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎 = 101.02 𝐿

- Para A:
𝐿 1𝐻 1000 𝑚𝑙
101.02 − 53.95 = 45.07 ∗ ∗ = 758.46 𝑚𝑙/𝑚𝑖𝑛
𝐻 60𝑚𝑖𝑛 1𝐿
 Cálculo para 4: alimentación del ciclón
100 − 55
𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎 = 187.6 ∗
55
𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎 = 153.49 𝐿

 Cálculo para 5: salida del ciclón


100 − 35
𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎 = 53.6 ∗
35
𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎 = 99.54 𝐿

 Cálculo para 6: Under del ciclón


𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎 = 153.49 − 99.54
𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎 = 53.95 𝐿

 Cálculo en B:
𝐿 1𝐻 1000 𝑚𝑙
153.49 − 101.02 = 52.48 ∗ ∗ = 874.59 𝑚𝑙/𝑚𝑖𝑛
𝐻 60𝑚𝑖𝑛 1𝐿
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Tabla 1. Balance metalúrgico 1


Contenido Ratio de
Peso (g) Peso (%) Ley % Recuperación (%)
(g) concentración
Concentrado 9.41
2847.2 10.62 20 569.44 95.96
Cu
Relave Cu 23952.8 89.38 0.1 23.95 4.04 1.12
Cabeza
26800.0 100.00 0.02 5.93 100
calculada

5.4. Consumo de reactivos


Tabla 2. Consumo de reactivos

Volumen
Reactivos gastado
(ml)
Z-6 60
AR-1208 70
AR-1242 10
D-250 130

 Z-6
60 𝑚𝑙 𝑍 − 6 30 𝑚𝑖𝑛 0,5 𝑔 𝑍 − 6 1000 𝑘𝑔 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙
∗ ∗ ∗ = 11,19 𝑔/𝑇𝑛
30 𝑚𝑖𝑛 26,8 𝑘𝑔 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 100 𝑚𝑙 𝑍 − 6 1𝑇𝑛

 AR-1208
70 𝑚𝑙 𝐴𝑅 − 1208 30 𝑚𝑖𝑛 100𝑔 𝐴𝑅 − 1208 1000 𝑘𝑔 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙
∗ ∗ ∗ = 2611,94 𝑔/𝑇𝑛
30 𝑚𝑖𝑛 26,8 𝑘𝑔 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 100 𝑚𝑙 𝐴𝑅 − 1208 1𝑇𝑛

 AR- 1242
10 𝑚𝑙 𝐴𝑅 − 1242 30 𝑚𝑖𝑛 100𝑔 𝐴𝑅 − 1242 1000 𝑘𝑔 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙
∗ ∗ ∗ = 373,13 𝑔/𝑇𝑛
30 𝑚𝑖𝑛 26,8 𝑘𝑔 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 100 𝑚𝑙 𝐴𝑅 − 1242 1𝑇𝑛

 D-250
130 𝑚𝑙 𝑍 − 6 30 𝑚𝑖𝑛 0.5 𝑔 𝑍 − 6 1000 𝑘𝑔 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙
∗ ∗ ∗ = 24,25 𝑔/𝑇𝑛
30 𝑚𝑖𝑛 26,8 𝑘𝑔 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 100 𝑚𝑙 𝑍 − 6 1𝑇𝑛

 Cal
121,98 𝑔 𝐶𝑎𝑙 30 𝑚𝑖𝑛 1000 𝑘𝑔 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙
∗ ∗ = 4551,49 𝑔/𝑇𝑛
30 𝑚𝑖𝑛 26.8 𝑘𝑔 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 1𝑇𝑛
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VI. Análisis de resultados


El concentrado de cobre que se obtuvo fue gracias a los reactivos que se utilizaron.
En este caso, el AR-1242, fue un colector, el AR-1208 que se agregó en el tanque de
acondicionamiento fue un colector primario, el D-250 se utilizó como espumante,
encargándose de la estabilidad de burbujas y de romper la tensión superficial. Por
último, Z-6 fue un colector secundario, el cual se agregó en la etapa Scavenger, este
logró colectar al mineral que logró flotar en la etapa Rougher, además siendo este
más selectivo.

La cantidad de los reactivos utilizados fue mayor a la que se propuso en un inicio,


cómo, por ejemplo, el AR-1208 se utilizó aproximadamente 2,6 kg de este. El AR-1242
no fue el único en exceso, AR-1242 y D-250 también excedieron sus dosificaciones,
por este motivo, hubo rebalses en la etapa de flotación Rougher y Scavenger.

VII. Observaciones
 Por gran cantidad de reactivos que se agregó, se creó demasiado espuma, la
cual sobresalía y afectaba a respectiva flotación del cual, tuvimos que agregar
gran cantidad de agua para que el concentrado pudiera pasar a la siguiente
celda.
 El reactivo AR-1242 tenía demasiada viscosidad por lo cual se usó 200 mL y
no se encontraba muy bien diluido, por lo que se le agregaría dos gotas por
minuto, del cual solo se lograr utilizar 10 ml y no fue efectivo por lo que se tuvo
que sacar de la lista de reactivos para hacer el balance general.
 La adición de reactivos a la etapa Scavenger es en línea.
 Es un circuito continuo.

VIII. Conclusiones
El concentrado de cobre fue 2847.2 g, el relave, 23952.7 g con una ratio de
concentración de 9.41 y 1.12, respectivamente.

Los reactivos usados estuvieron en exceso.


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Bibliografía
 TECSUP (2004). Planta de Flotación de Minerales [en línea]. Recuperado el 30
de mayo, de:
http://www.tecsup.edu.pe/home/procesos-quimicos-y-
metalurgicos/infraestructura/planta-piloto-de-flotacion-de-minerales/
 Quiroz, I (1997). Operaciones unitarias en procesamiento de minerales. Perú.
Edición UNI.
 Wills B. (1994). Tecnología de procesamiento de minerales. Tratamiento de
menas y recuperación de minerales. México D.F: Limusa.

 López Valdivieso, A. & Reyes Bahena, J. (2005). Flotación de calcopirita, pirita,


molibdenita en minerales de cobre tipo pórfidos [en línea]. Recuperado el 30 de
mayo, de:
http://www.metso.com/miningandconstruction/mct_service.nsf/WebWID/W
TB-120118-22576-62301/$File/145.pdf

 Perú INFOMINE (2008). Mina Cuajone [en línea]. Recuperado el 30 de mayo,


de:
http://peru.infomine.com/properties/listings/20817/CUAJONE.html

 SOUTHERN COPPER (2009). Mina Cuajone, Toquepala, Ilo [en línea].


Recuperado el 31 de mayo, de:
http://www.southernperu.com/ENG/susdev/casestudy/Pages/default.aspx
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Cuestionario
1. Presentar un diagrama de flujo seguido en la planta para la flotación
indicando las principales partes operaciones y condiciones.
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2. Presentar los cálculos del balance metalúrgico


a) Porcentaje en peso de los productos
Peso (g) Peso (%)
Concentrado 2847.2 10.62
Relave 23952.8 89.38
Cabeza
26800.0 100.00
calculada

b) Contenido metálico y cabeza calculada


Contenido
Peso (g) Ley %
(g)
Concentrado 2847.2 20 569.44
Relave 23952.8 0.1 23.95
Cabeza
26800.0 0.02 5.93
calculada

c) Recuperación y ratio de concentración


Recuperación Ratio de
Peso (g) Ley %
(%) concentración
Concentrado 2847.2 20 95.96 9.41
Relave 23952.8 0.1 4.04 1.12
Cabeza
26800.0 0.02 100
calculada

3. Reactivos de flotación utilizados


a) Preparación y cálculo a nivel de planta piloto

 AR-1208
40 𝑔 40 𝑘𝑔 ∗ 𝑚𝑖𝑛 𝑇𝑛 𝐻 1000 𝑚𝑔 1 𝑔𝑜𝑡𝑎
∗ ∗ ∗ ∗ ∗ = 3.8 𝑔𝑜𝑡𝑎/𝑚𝑔
𝑇𝑛 ∗ 𝑚𝑖𝑛 𝐻 1000 𝑘𝑔 60 𝑚𝑖𝑛 𝑔 7𝑚𝑔

 Z-6 (0.5%)
0,5 g 1,25 ml
=
100 ml 250 ml

40 𝑔 40 𝑘𝑔 ∗ 𝑚𝑖𝑛 𝑇𝑛 𝐻 250 𝑚𝑙
∗ ∗ ∗ ∗ = 5,3 𝑚𝑙/𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑛 ∗ 𝑚𝑖𝑛 𝐻 1000 𝑘𝑔 60 𝑚𝑖𝑛 1,25 𝑔
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 D-250 (0,5%)
20 𝑔 40 𝑘𝑔 ∗ 𝑚𝑖𝑛 𝑇𝑛 𝐻 250 𝑚𝑙
∗ ∗ ∗ ∗ = 2,66 𝑚𝑙/𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑛 ∗ 𝑚𝑖𝑛 𝐻 1000 𝑘𝑔 60 𝑚𝑖𝑛 1,25 𝑔

b) Puntos de adición en cada etapa

Puntos de adición Reactivos


Tolva de finos AR-1242

Tanque de
acondicionamiento AR-1208
D-250

En línea (Scavenger) Z-6


D-250

4. Mencione 5 plantas concentradoras de cobre en el Perú


 Antamina
 Cerro Verde
 Southern Cooper
 Escondida
 Xstrata Cooper
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5. Presentar un flowsheet de una planta concentradora peruana de mineral de


cobre ¿Qué cuidados deberá observar en la ejecución de la flotación en la
planta piloto?
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Los cuidados a tener son:


 La cantidad de colector, ya que puede hacer que flote la ganga.
 La cantidad de depresor.
 El aire debe ser controlado porque a mayor cantidad de aire, las burbujas
pueden romperse.
 Asimismo, la cantidad de espumante debe ser el apropiado.
En el caso de la cal, este debe ser agregado hasta obtener el pH adecuado, es decir
el pH donde el mineral a flotar tiene su mayor porcentaje de recuperación.