2013

DISEO DE UN PROCESO DE OBTENCION DE LECHE EN POLVO

HECTOR LUIS HERNANDEZ HERNANDEZ CASAR DAVID PEATE QUIROZ

ALDEMAR VERBEL NAVARRO

CARLOS EUGENIO SUAREZ VASQUEZ

OPERACIONES UNITARIAS II

DOCENTE: ING. JORGE HERNANDEZ 17/02/2013

INTRODUCCIN La leche es uno de los productos de gran valor proteico pero tambin bastante perecedero por lo que la mayora de las fbricas que producan leche para el consumo directo, hoy en da transforman la leche en una gran variedad de productos como, las leches concentradas (evaporadas y condensadas), la leche en polvo, las leches fermentadas (yogurt, Kumis, Kefir, entre otras). Con la obtencin de dichos productos se puede lograr una conservacin por perodos ms prolongados de la leche y contribuir a la nutricin del hombre en la medida que aportan los mismos nutrientes de la leche y mejor an se logra una mejor digestibilidad de esos nutrientes. La caractersticas principales que se tienen en cuenta para medir la calidad de la leche son la densidad, ndices crioscpios y de refraccin, acidez, grasa y slidos no grasos, cantidad de leucocitos, grmenes patgenos y presencia de antispticos, antibiticos y sustancias alcalinas. Cuando se tienen una leche pasterizada para el proceso de obtencin de leche en polvo, esta se calienta y se vuelve a pasterizar y se concentra en equipos llamados evaporadores, que eliminan la mayor parte del agua que posee la leche. Posteriormente en el proceso esta leche es concentrada y se homogeniza para evitar que se separe la materia grasa cuando se reconstituye la leche en polvo. Tambin reduce el contenido de cierto tipo de grasas que en contacto con el oxgeno del aire, alteran el sabor de la leche en polvo. El secado por aspersin es un proceso para convertir un alimento lquido en un polvo por evaporacin del solvente. Comparado con otros procesos de evaporacin, el secado por aspersin tiene la gran ventaja que el producto puede ser secado sin mucha prdida de voltiles o componentes termolbiles. Estas ventajas son especialmente importantes en la produccin de material alimenticio tales como leche en polvo y caf instantneo. Los voltiles en estos procesos son aromas; los componentes termolbiles son las protenas. En un secador por aspersin, un lquido o una suspensin se atomizan o se rosea en una corriente de gas caliente para obtener una lluvia de gotas finas. El agua se evapora de dichas gotas con rapidez, y se obtienen partculas secas de slido que se separan de la corriente de gas. El flujo de gas y de lquido de la cmara de aspersin puede ser a contra corriente o en paralelo, o una combinacin de ambos.

Dentro de la cmara spray o aspersin se forman partculas de leche en polvo de distinto tamao. Las partculas ms chicas, llamadas finos, se separan del resto y se van incorporando al proceso en las etapas siguientes, las que no alcanzan a tener este tamao y no poseen esta granulometra son reprocesadas y se realiza la recirculacin de estas. OBJETIVOS Objetivo general. Realizar un diseo del proceso de secado de leche por medio de aspersin teniendo en cuenta las propiedades de la leche.

Objetivos especficos. Conocer el comportamiento del mercado de la leche en polvo obtenida por medio de secado. Determinar las caractersticas de la leche como materia prima para el proceso de evaporacin y secado posterior. Identificar las operaciones realizadas y caractersticas de los equipos en el proceso de obtencin de leche en polvo. Determinar las condiciones de operacin y resultados esperados del proceso de obtencin de leche en polvo

RESUMEN En el presente diseo se plante una descripcin de la produccin y demanda a nivel regional y nacional de la materia prima a procesar y el producto final como lo es la leche en polvo, notando las tendencias del crecimiento de estos dos datos estadsticos para conocer las ventajas de la produccin de leche en el polvo teniendo en cuenta la disponibilidad de la materia prima. La caracterizacin de la materia prima es un detalle importante para la determinacin de los parmetros del diseo, debido a que se conocen las propiedades de la materia prima a manejar en el proceso de obtencin de leche en polvo. Tambin se tuvo en cuenta las operaciones que se tienen que realizar en los procesos de evaporacin y posterior secado de la leche, determinando las condiciones que se deben tener en cuenta en cada una de las etapas de estos, las especificaciones de los equipos empleados en los procesos de evaporacin y secado es realizada de forma detallada para conocer que cuidados se deben tener y la eficacia de los procesos ya mencionados. Se establecieron las condiciones de operacin de los procesos para la materia prima y el adecuado funcionamiento de los equipos, adems se determinaron las consideraciones necesarias para el desarrollo de los clculos de de los balances del proceso.

DESCRIPCIN DE LA DEMANDA NACIONAL Y REGIONAL DEL PRODUCTO A OBTENER De acuerdo con clculos del consumo aparente, durante los ltimos ocho aos, se estima que el consumo de leche en Colombia es en promedio de 156 litros por habitante ao. Segn estudios de fedegn, la leche lquida presenta mayor frecuencia de consumo en comparacin con otros derivados lcteos, siendo los estratos altos de la poblacin los mayores consumidores. El consumo per cpita de leche del pas ha venido aumentado durante los ltimos aos, presentando una variacin absoluta de 15,8 litros por habitante de 2002 a 2009, lo que ha impulsado el crecimiento de la produccin. Sin embargo, durante 2008-2009 fue necesaria la intervencin del gobierno nacional para hacer frente a un perodo de sobreproduccin, para lo cual se establecieron campaas de consumo, compras y almacenamiento. Segn datos de la encuesta nacional agropecuaria 2009, se puede establecer que del volumen de leche producida diariamente a nivel nacional, el 41% lo consume la industria procesadora de lcteos, el 36% lo demanda la cadena de los intermediarios, el 10% se destina para el autoconsumo en finca, el 9% es procesado en finca y un 4% corresponde a otros destinos. la leche consumida por la industria en su mayora se destina a la produccin de leche pasteurizada (38%), leche en polvo (29%), leche uht (19%), quesos (8%) y otros productos (6%) (1).

DESCRIPCIN DE LA PRODUCCIN NACIONAL Y REGIONAL DE LA MATERIA PRIMA A UTILIZAR.

Colombia se ha posicionado como el cuarto productor de leche con un volumen aproximado de 6.500 millones de toneladas por ao, superado slo por Brasil, Mxico y Argentina. A nivel mundial, Colombia ocupa una posicin privilegiada al ubicarse en el lugar nmero 151 dentro del ranking total de productores. El volumen total de produccin en Colombia pas de 2.000 millones de litros en 1979 a 6,500 millones en 2010, con una tasa de crecimiento promedio de 3.5%.

Figura 1. Produccin de leche fresca en Amrica latina (fuente: Colombia cuenta con un volumen muy importante de leche fresca (cerca de 2.600 millones de litros anuales) que an no son utilizados por las empresas del sector, ya que se comercializan por canales informales, lo que asegura un suministro confiable de materia prima para las nuevas empresas interesadas en desarrollar un plan de negocios en el pas (2). La produccin de leche en Colombia se desarrolla en diversas zonas del pas, se encuentran explotaciones lecheras desde 0 hasta ms de 3.000 metros sobre el nivel del mar. A nivel geogrfico, la produccin nacional de leche se clasifica por regiones: Costa Atlntica, Central, Occidental y Pacfica, concentrndose principalmente en la cuenca lechera de la Costa Atlntica y la Regin Central, particularmente en los departamentos de Antioquia, Cundinamarca, Boyac, Crdoba, Cesar y Magdalena, que en conjunto representaron el 60% de la produccin nacional en el ao 2008. En Colombia, la produccin de leche tiene dos grandes fuentes: la lechera especializada y el doble propsito. La primera congrega los ganaderos que se dedican a la explotacin de razas lecheras, y el segundo, rene los ganaderos que explotan un sistema de produccin basado en razas adaptadas al trpico y sus cruces con razas lecheras. La produccin de leche en Colombia ha venido creciendo de 4.471,6 millones de litros en 2000 a 5.865,6 millones de litros en 2008, al punto que actualmente se autoabastece. Esta dinmica en la produccin primaria es resultado de innovaciones en los sistemas de alimentacin y manejo del ganado, mejoramiento

gentico de los hatos, y empleo de tecnologas modernas de ordeo. Segn estimaciones de Fedegn, la lechera especializada responsable aproximadamente del 40% de la produccin total y el doble propsito del 60%. En 2009, el pas produjo en promedio 15,7 millones de litros diarios, con una cantidad de vacas en produccin del orden de 3,3 millones de cabezas. La produccin nacional de leche ha venido creciendo durante los ltimos aos hasta lograr el autoabastecimiento interno, e incluso superarlo. Este crecimiento ha sido impulsado por innovaciones en el manejo del ganado, la alimentacin y el mejoramiento gentico, y por los cambios en los hbitos de consumo orientados hacia el mayor consumo de protenas.

Figura 2. Produccin de leche en Colombia. Segn cifras preliminares, entre 2002 y 2008 la produccin nacional de leche (expresada en leche en polvo) pas de 794.595 toneladas a 928.935, lo que significa un incremento del 17%. Para 2009 se proyecta una produccin de 980.027 toneladas de leche, 5,5% ms que en 2008. Se destaca el crecimiento de la produccin nacional de leche a partir del ao 2007, como consecuencia de la presencia de intensas lluvias que llevaron a una sobreproduccin.

Mientras que en el perodo 2002-2009 la produccin nacional de leche creci a una tasa promedio anual de 2,6%, entre 2007 y 2009 esta present un crecimiento de 7,7%, a pesar de la presencia de cambios climticos bruscos que afectaron las pasturas y la produccin de leche fresca. Al iniciar 2010, la produccin de leche mantiene sus niveles histricos para pocas de verano. Si bien las heladas presentadas en el altiplano cundiboyacense han afectado los cultivos de la regin, la produccin del lcteo continua ininterrumpidamente y con excedentes en algunas zonas del pas. Estacionalidad de la produccin a nivel regional Regionalmente se observa un comportamiento con fuerte estacionalidad en la regin Caribe, pero en trminos generales con un patrn de disminucin de la productividad hasta el mes de febrero de 2010 y un aumento progresivo hasta agosto del mismo ao, este comportamiento es importante para tener en cuenta que la produccin de leche es variable en los diferentes meses del ao, por lo tanto se debe estar preparado cuando la produccin de leche se disminuya de manera parcial (3). Respecto a los precios pagados al productor en marzo de 2011, se observa una cotizacin promedio de $819 pesos que refleja un aumento anual del 2,4%. El mayor incremento en los precios se registr en la regin Caribe (4,9%)

Figura 3. Produccin de leche en Region caribe Colombia

Regiones potenciales para la instalacin de una planta de procesamiento Departamentos como Atlntico, Bolvar, Caquet, Csar, Crdoba, Guajira, Magdalena, Norte de Santander y Sucre, registran el 25% de la produccin nacional al tiempo que registran bajos niveles de poblacin. Dichas zonas presentan un gran potencial para la instalacin de una planta de procesamiento, ya que muestra mayores excedentes de produccin y elevados niveles de calidad composicional en la leche producida. Dentro de los departamentos sealados anteriormente, las zonas de Bosconia (Csar) y Barranquilla (Atlntico), se destacan por su ubicacin estratgica entre las zonas productoras, as como por su cercana a los principales puertos martimos y su fcil acceso a las rutas terrestres que comunican al pas con Venezuela, principal mercado de exportacin de los productos colombianos. CARACTERIZACIN DE LA MATERIA PRIMA

Se entiende como leche al producto integral del ordeo total e ininterrumpido, en condiciones de higiene que da la vaca lechera en buen estado de salud y alimentacin. Esto adems, sin aditivos de ninguna especie. Agregado a esto, se considera leche, a la que se obtiene fuera del perodo de parto. La leche de los 10 das anteriores y posteriores al parto no es leche apta para consumo humano. Siempre el ordee debe ser total, de lo contrario al quedar leche en la ubre, la composicin qumica de esta cambiar (4). Composicin: Agua Carbohidratos Lpidos Minerales Protenas Vitaminas Contiene un 87% aproximadamente Lactosa (5%) Constituyen del 3 al 6% Ca, K, P, Cl, Na, Z, Mg Casena (80%), protenas sricas (20%) A, D, E, K, B1, B2, B6, B12, C.

Un porcentaje de produccin de leche se destina a la elaboracin de leche en polvo, producto que tradicionalmente ha tenido dos fines: primero para consumo final, leche en polvo entera, semidescremada, descremada, para lactantes; segundo para consumo intermedio de las industrias de pasteurizacin, derivados lcteos helado, kumis, ariquipe, leche condensada, panificacin, pastas, chocolate y galletas, entre otras. La fabricacin de leche en polvo requiere un proceso de pulverizacin. Primero se recibe la leche y se estandariza y homogeniza su nivel de grasa (5). Posteriormente es pasteurizada y mediante desecacin por cilindros o por pulverizacin se obtiene la leche en polvo; finalmente se empaca en recipientes de hojalata, bolsas de aluminio o de papel. Esta lnea de produccin tiene una participacin en la produccin de 24,5% sobre el total de la cadena.

DISEO DE UN PROCESO DE OBTENCION DE LECHE EN POLVO

Leche en polvo Se entiende por leche en polvo al producto que se obtiene por deshidratacin de la leche de la vaca, entera, descremada o parcialmente descremada y apta para la alimentacin humana, mediante procesos tecnolgicamente adecuados . Su obtencin es a partir del sometimiento de la leche fluida a distintos tipos de procesos en los cuales se extrae parcialmente el agua que esta contiene. A partir de la aplicacin de estos mtodos el producto tratado muestras grandes cambios en su estructura y apariencia fsica, pasando de un lquido diluido como agua a un polvo seco (6). Procesos Los procesos ms utilizados desde hace varios aos hasta la actualidad, una etapa preliminar de pasteurizacin precalentamiento y dos procesos aplicados simultneamente y conformando una sola operacin con dos etapas: 1. Operaciones preliminares (Precalentamiento y Pasteurizacin) 2. Evaporacin 3. Secado por atomizacin (spray).

OPERACIONES PRELIMINARES Precalentamiento La leche a ser evaporada normalmente tiene una temperatura de 4 a 8 C. En los precalentadores se la eleva hasta temperatura de ebullicin de la primera etapa. Esto implica un ahorro importante de energa de calefaccin. Distintos tipos de precalentadores usados: Tubos en espiral Tubos rectos Intercambiadores de calor a placa.

El precalentamiento se har en un precalentador que es un dispositivo de doble tubo, que se utiliza para precalentar la utilizando una corriente de fluido caliente que circula por el nulo, que en estado estacionario tiene la temperatura de pasteurizacin

PASTEURIZACIN/RETENCIN La pasteurizacin tiene el objeto de mantener a la leche durante un tiempo de 15 segundos a la temperatura de 75 C, razn por la cual se considera un sistema aislado (adiabtico), donde solamente hay cada de presin que depende de la disposicin del mismo La aplicacin de este paso previo a la evaporacin propiamente dicha, es de exigencia netamente bacteriolgica. A mayor temperatura aplicada y mayor tiempo de retencin, mayor cantidad de bacterias eliminadas. Se debe tener presente que una temperatura demasiado elevada desmejora la calidad de la leche. Clasificacin segn INPS o WPNI.

Indice de Nitrgeno Proteico de Suero. Wey Protein Nitrogen Index Tabla 1. Clasificacin de la pasteurizacin segn el calo aplicado

Clasificacin Calor Extra Bajo Calor Bajo Calor Medio Calor Medio Calor Medio Calor Medio Alto Calor Alto

Temperatura / Tiempo < 70 C 70C / 15seg 85C / 20 seg 90C / 30 seg 95C / 30 seg 124C / 30 seg 135C / 30 seg

INPS ( mg NP / g polvo ) N/D > 6,0 5,0 - 6,0 4,0 - 5,0 3,0 -4,0 1,5 - 2,0 < 1,4

Distintos tipos de pasteurizadores usados: Indirectos Tubos en espiral Tubos rectos Intercambiadores de calor a placa.

Directos DSI ( Direct Steam Inyection ).

Atomizacin sobre atmsfera de vapor controlada ( T / Presin ) . Equipo de pasteurizacin Pasteurizador De Placas Son una serie de placas onduladas o acanaladas dispuestas en forma vertical o algunas veces horizontal y unidas entre s mediante aros de caucho. La separacin entre placas es de tres a cuatro milmetros por donde circula el alimento, mientras el fluido calentador recorre a contracorriente lasa otras caras de la placa establecindose el gradiente de transferencia de calor. En las dos ltimas capas del grupo se aumenta la distancia entre placas con el fin de disminuir la velocidad de circulacin de alimento. Permitindose permanecer unidos unos segundos ms a la temperatura del tratamiento (7). Tipo De Transferencia De Calor Para el pasteurizador de placas la transferencia de calor es por conduccin la forma que transmite el calor en la leche, se calienta, las molculas que reciben directamente el calor aumenta su vibracin y chocan con las que rodean; estas a su vez hacen lo mismo con sus vecinas hasta que todas las molculas del cuerpo se agitan, por esta razn, si el extremo de una varilla metlica se calienta una flama, transcurre cierto tiempo para el calor llegue a otro extremo.

Descripcin del pasteurizador de placas: El esterilizador pasteurizador de placas est formado por bomba de alimentacin de materiales, ranura de compensacin, sistema de calentamiento de agua, controlador de temperatura, registrador, sistema de control de equipos elctricos. La forma de control incluye el control semiautomtico y automtico (Control PLC, Pantalla tctil). Caractersticas del pasteurizador de placas: Alta eficacia de recuperacin de calor, ahorro de energa, estructura compacta, control y mantenimiento fcil, etc. Aplicaciones de pasteurizador de placas: Se aplica al calentamiento, esterilizacin, conservacin de calor y refrigeracin de los lquidos tipo termo sensitivo, tales como leche, jugos, bebidas, alcohol, etc.

EVAPORACIN Evaporacin del agua contenida en la leche fluida Caractersticas de un Evaporador. Multietapas Trabajo bajo vaco Pelcula descendente.

Multietapas: genera un ahorro de energa tal que por kg de agua evaporada se utiliza 1/3 kg de vapor vivo. (Aplicable a un evaporador de 3 efectos). Vaco: hace que la T de ebullicin/evaporacin del agua disminuya. En estos equipos el rango de T va desde los 80C a 45C. Pelcula descendente: la denominacin hace referencia a que el producto es inyectado desde la parte superior del equipo y cae por gravedad formando una fina pelcula sobre toda la superficie del tubo, habiendo mayor contacto con la parte calefaccionada. La extraccin del agua de la leche se hace a travs de vapor, este vapor se separa del producto en los separadores de vahos, y es reutilizado para calefaccionar el cuerpo siguiente, el material de construccin para alimentos como la leche es por lo general acero inoxidable que es el ms seguro para este tipo de fluidos. Los vahos del ltimo cuerpo son condensados en un condensador, que puede ser de mezcla o de superficie (8). Los evaporadores son equipos para procesos continuos. Generalmente trabajan entre 20 a 28 hs. Los volmenes de procesos diarios van desde los 400 a 1000 m3 de leche.

En la actualidad estn altamente automatizados e informatizados. El producto obtenido es un concentrado de leche, con un contenido de slidos totales de 48 50%.

SECADO El secado es la operacin unitaria en la cual el contenido de humedad del material es eliminado hasta alcanzar la humedad de equilibrio mediante evaporacin como resultado de la aplicacin de calor bajo condiciones controladas [11]. Criterios para la seleccin del mtodo de secado. Hay que tomar en cuenta diversos criterios para escoger el mtodo que mejor se adapte al secado de una sustancia [12]:

El modo de funcionamiento del aparato La naturaleza y calidad del producto a secar La fuente de calor y el modo de transmisin del mismo La seguridad El consumo de energa La facilidad para controlar el tiempo de tratamiento

La seleccin depende de la importancia de la produccin. Si sta es pequea, a menudo se escoge un funcionamiento discontinuo. Si al contrario, la produccin es importante, las operaciones de carga o descarga a efectuar en discontinuo se volveran ms tediosas. Por lo tanto, el funcionamiento continuo es deseable y econmicamente ms rentable (13). Naturaleza del producto a secar. La preparacin, modo de manejo, fuente de calor a utilizar, modo de transmisin y concepcin de los sistemas de aireacin, dependen de la naturaleza del producto a secar. Puede tratarse de lquidos, pastas, materiales pulverizados, granulados, fibrosos o compactos. La cantidad de producto a obtener puede limitar la eleccin del modo de secado. As, por ejemplo, el secado de colorantes, de productos farmacuticos o alimenticios, debe llevarse a cabo evitando toda contaminacin del producto o el someterlos a atmsferas que los puedan degradar; por ello muchos de estos productos se secan en pequeos lotes.

Fuente de calor y modo de transmisin. En los secadores de conveccin o conduccin, pueden utilizarse los fluidos calientes clsicos (vapor, agua caliente, gas de combustin) para suplir el calor necesario para la extraccin de humedad. Estos fluidos circulan generalmente por chaquetas o por tubos en contacto con el material a secar (secado por conduccin) o dentro de los calentadores de aire (secado por conveccin). Si los gases de combustin estn limpios, se les puede poner en contacto directo con el material a secar. El secado por irradiacin infrarroja se efecta por medio de lmparas elctricas o de paneles calefactores. El secado por corrientes de alta frecuencia se utiliza sobre todo cuando la calidad del producto seco es determinante (14).

La eleccin de la temperatura de secado es muy delicada: Una elevada temperatura permite aumentar la velocidad de secado, pero conduce a veces a la aparicin de una costra en la superficie del producto, fenmeno que dificulta la extraccin de humedad. Una temperatura demasiado tiempo de operacin. baja aumenta considerablemente el

Algunos productos son termosensibles y no pueden ser secados a temperaturas superiores a 60C, por ejemplo. Como ya se ha mencionado, la conveccin es el mtodo de transferencia ms utilizado en el secado.

Parmetros a considerar en el proceso de secado. Los parmetros que influyen en la tasa de secado, cuando se secan materiales con aire forzado, son: la temperatura y la humedad relativa del ambiente, la temperatura y el flujo de aire de secado, el contenido de humedad inicial y de equilibrio de los materiales, la temperatura y, dado el caso, la velocidad de dichos materiales dentro del secador. Condiciones del aire ambiente A la temperatura y la humedad relativa del aire ambiente, muchas veces no se les da importancia para el secado a altas temperaturas. Estos parmetros tienen poca influencia sobre la tasa de secado; en cambio, determinan la cantidad de energa necesaria para alcanzar la temperatura de secado. Cuanto menor sea la

temperatura ambiente, mayor ser la cantidad de energa necesaria para calentar ese aire, lo que determina un mayor costo del secado. Temperatura de secado

La temperatura del aire de secado es el parmetro de mayor flexibilidad en un sistema de secado a altas temperaturas e influye significativamente en la tasa y la eficiencia de secado y en la calidad del producto final. Un aumento de dicha temperatura significa un menor consumo de energa por unidad de agua evaporada y una mayor tasa de secado. En cambio, las temperaturas de secado ms elevadas pueden causar daos trmicos ms acentuados en los granos. La temperatura de secado, junto con los flujos de aire y de granos, determina la cantidad de agua evaporada en un secador. Presin esttica y flujo de aire La prdida de carga de un flujo de aire a travs de una capa de granos, conocida generalmente como resistencia al flujo de aire y denominada presin esttica, influye en este flujo y, en consecuencia, en la tasa de secado. Dicha resistencia determina la exigencia de mayores presiones estticas para el ventilador y, en consecuencia, en la reduccin de la masa de aire que ste proporciona. Humedad inicial del producto El contenido de humedad inicial tambin influye en la tasa de secado. Cuanto ms elevado sea el contenido de humedad de un producto, mayor ser la cantidad de agua evaporada por unidad de energa. Con elevados contenidos de humedad, las fuerzas de adsorcin de la estructura celular del material sobre las molculas de agua, son menores que cuando el contenido de humedad del producto es ms bajo. En consecuencia, se utiliza un mayor porcentaje de energa disponible para evaporar la humedad contenida en los granos ms secos. Flujo del producto dentro del secador La velocidad con que el material pasa por el secador, denominada con mayor frecuencia flujo de masa o tiempo de residencia del producto en el secador, puede influir en la tasa de secado, la eficiencia del proceso y la calidad final del producto. Si el flujo de masa aumenta, el producto final ser, en general, de mejor calidad. Por otra parte, hay un aumento del consumo de energa especfica, esto es,

de la energa que se necesita para evaporar una unidad de masa de agua y una disminucin de la eficiencia trmica del secado, porque los granos que pasan por el secador con mayor velocidad pierden menos humedad y el secado puede resultar insuficiente. El manejo adecuado de la velocidad del producto tiene importancia fundamental en el secado. Proceso de secado por atomizacin El secado por aspersin tambin llamado atomizacin, roco o spray es ampliamente utilizada en la industria procesadora de alimentos, polmeros, cermicas, etc. Consiste en la transformacin de una materia en forma lquida en forma seca se logra mediante la generacin de gotas minsculas que poseen una gran rea superficial para la evaporacin de su humedad, el medio secante suele ser un gas caliente en gran volumen; con la suficiente energa para completar la evaporacin del lquido (14). Tipos de secaderos por aspersin. La clase de atomizador a utilizar tambin es un parmetro que puede influir en el secado por aspersin debido a que este define como, con qu velocidad y en qu cantidad entra la alimentacin a la cmara de secado. Existen diferentes clasificaciones de los secaderos por aspersin segn el criterio por los que se clasifiquen:

Segn el medio atomizante: Atomizador centrfugo: Consiste en un disco que gira al extremo de un eje. Existen cabezas atomizadoras de diferente tamao, desde discos de 5 cm que giran a 50.000 rpm a ruedas de 76 cm que giran a 3.450 rpm. Pueden producir partculas muy finas pero tambin gruesas, trabajar con lquidos viscosos y a velocidades lentas. Atomizador a presin: El lquido se bombea a presin alta a travs de un orifico pequeo formando una niebla de lquido en forma de cono hueco. Atomizador neumtico: Utiliza una alta velocidad del gas que permite crear fuerzas de friccin elevada que causa la rotura del lquido en gotas. Este mecanismo usa como medio gaseoso aire y vapor. Segn el contacto aire-gota, existen tres formas bsicas de contacto aire-gota: Flujo paralelo: El asperjado y el aire caliente se introducen en la zona superior de la cmara y viajan en la misma direccin a travs del secador, el aire caliente

contacta inicialmente a las gotas atomizadas. Esto favorece a los materiales termolbiles, ya que stos son protegidos de las altas temperaturas por enfriamiento evaporativo. El gas de secado se va enfriando al pasar a travs de la cmara y las partculas secas se encuentran con aire ms fro a la salida del equipo. Cuando se utiliza un atomizador rotatorio se presenta un perfil homogneo de temperaturas dentro de la cmara de secado. Flujo a contracorriente: El aire de secado y el asperjado se mueven en direcciones opuestas en la cmara de secado debido a que las partculas secas se ponen en contacto con el gas ms caliente y el tiempo de exposicin es mayor, el diseo se propone para productos no termolbiles. En estos casos, el producto seco sale a una temperatura tan alta como la del gas de secado. Este arreglo se utiliza cuando se quiere impartir ciertas cualidades al producto, como por ejemplo, una alta densidad a granel para el caso de detergentes. Flujo mixto: Una boquilla se coloca en el fondo de la cmara, dirigida hacia arriba, dentro de la corriente descendente del gas, cuya entrada se encuentra en el techo de la cmara, este arreglo no se recomienda para productos termolbiles ya que las partculas secas estn en contacto con el aire ms caliente, sin embargo se recomienda para partculas gruesas en cmaras pequeas, ya que la longitud del patrn de viaje de las partculas es grande. Se ha observado que estas partculas pueden presentar movimiento dentro de la cmara tanto del tipo paralelo como en contracorriente.

CONDICIONES ASPERCION

REQUERIDAS

EN

EL

PROCESO

DE

SECADO

POR

El secado por aspersin consiste en cuatro etapas: Atomizacin Contacto aire-gota Evaporacin Recuperacin del producto seco Atomizacin. En esta etapa ingresa la alimentacin del producto a secar, en estado lquido, al sistema de atomizacin el cual consta de un disco rotatorio que gira a altas velocidades, por efectos de la fuerza centrfuga generada por el disco el fluido es atomizado, el tamao de las gotas est en funcin de la velocidad del disco

Contacto aire-gota. Cuando el lquido es atomizado dentro de la cmara de secado la gota se pone en contacto con el aire y sigue la trayectoria de la corriente de aire.

Evaporacin. Como el aire dentro de la cmara es previamente calentado a la temperatura de secado requerida se produce transferencia de calor hacia la gota y transferencia de masa hacia el aire. Recuperacin del producto seco. Al final de la cmara de secado el aire y el producto seco se encuentra mezclado con el aire, para separar el producto del aire se usa separadores ciclnicos.

Consideraciones iniciales. Patio (1995), Grajales (1996) y Mendoza (2003), reportan una secuencia de clculo para el dimensionamiento de la cmara de un secador por aspersin que proviene de balances macroscpicos de materia y energa sobre el sistema analizado (cmara de secado) y bajo las condiciones de trabajo dadas. El tipo de aspersor usado por los autores es: atomizador rotatorio, boquilla neumtica y boquilla de presin respectivamente (16). Los criterios usados por dichos autores para el dimensionamiento, ya que estos determinan o no el secado exitoso de un fluido, son:

La humedad relativa del aire a la salida de la cmara debe ser menor o igual que la humedad relativa del aire en equilibrio con la humedad deseada del producto, de tal forma que no humedezca al producto.

El tiempo de secado de la gota asperjada, desde una humedad inicial hasta otra final, debe ser menor o igual al tiempo de viaje de la gota a la pared del secador y as evitar que se adhiera a sta. El calor suministrado a la gota asperjada durante el tiempo de viaje de la misma a la pared del equipo debe ser mayor o igual al calor necesario para el secado.

Las caractersticas del sistema (cmara del secador por aspersin) en el presente trabajo son las siguientes:

El atomizador es de tipo rotatorio. Tanto la alimentacin como el aire de secado entran por la parte superior de la cmara y viajan en la misma direccin (flujo paralelo), esto es para favorecer el secado de materiales termolbiles.

El aire entra en forma tangencial, de tal forma que describe una trayectoria en espiral, ya que es comnmente usada en la industria, adems, existen ecuaciones empricas que predicen las componentes radial, axial y tangencial de la velocidad del aire. Si evaluramos el funcionamiento del secador dentro de un grfico psicromtrico, veramos que el aire se calienta a humedad constante (To T1). Si la cmara estuviera aislada y toda la energa posible se utilizara, el aire se enfriara adiabticamente y la temperatura mnima a alcanzar sera la de bulbo seco de saturacin (Tsat). En realidad, la cmara no est aislada y no se sigue un enfriamiento adiabtico. El aire sale a una temperatura T2' (ni est saturado ni el proceso fue adiabtico), debido a la baja relacin aire-producto. Mas sin embargo se hace la suposicin de que si el proceso fuera adiabtico, saldra a T2 (proceso adiabtico y masas iguales de aire y producto). Se considera que el combustible encargado de generar el calor para calentar el aire es el coque. Requerimiento del producto deshidratado. Los requerimientos dependen del proceso posterior al secado, los mismos que varan en funcin del tipo de sustancia secada. Las variables a considerar a la salida del producto se mencionan a continuacin: Temperatura del slido a la salida del secadero. Humedad del producto a la salida del secadero.

Estos dos parmetros deben ser proporcionados segn el requerimiento del slido seco. Sistema de transporte de la solucin liquida Al utilizar como medio atomizante un disco rotatorio lo recomendable es utilizar una bomba rotodinmica, el sistema constar de los siguientes elementos:

Tanque de almacenamiento de la alimentacin.- El volumen del tanque estar de acuerdo al consumo que se desee durante la operacin y si el sistema es contino o discontino. Tanque de agua.- Se utiliza para la limpieza del secadero, el atomizador debe ser alimentado por agua tanto en el arranque como en la parada. Bomba de alimentacin.- Debe ser capaz de transportar la alimentacin hacia el atomizador con el flujo y presin requerido por ste, adems debe existir compatibilidad entre el material de la bomba y las propiedades de la sustancia a bombear. Ductos de transporte.- Su tamao se seleccionar en funcin del caudal a transportar con la finalidad de minimizar las prdidas por friccin, adems se debe considerar que el material sea el apropiado segn la sustancia a transportar.

Ciclones: Son los ms simples y fciles de fabricar de los equipos de procesos. Ellos son usados extensivamente en la industria de procesos qumicos para separacin gas-lquido. En las refineras son usados en los reactores y generadores de unidades de craqueo cataltico, en alimentos, farmacia y la industria metalrgica. Este equipo tiene la ventaja de ser altamente eficiente cuando su construccin es adecuada, su mantenimiento es sencillo ya que no hay partes mviles y adems de fcil limpieza. La teora de la operacin del cicln se basa en los remolinos (vrtices), donde la fuerza centrfuga acta sobre cada partcula forzndola a dejar el eje del cicln y dirigirse hacia la pared interna del cicln. Sin embargo, el movimiento en direccin radial es el resultado de dos fuerzas opuestas: la fuerza centrfuga que acta moviendo la partcula hacia la pared mientras que la fuerza de arrastre del aire acta llevando las partculas en el eje. La fuerza centrfuga predomina y por lo tanto se produce la separacin (18).

PARAMETROS DE DISEO Tipo de evaporador: pelcula descendente con tres efectos en acero inoxidable Longitud de los tubos del evaporador: 3,5 m Dimetro de los tubos del evaporador: 2 pulg 3 Bomba de vaco para generar presiones de 38,55; 25,01;19,92 kpa respectivamente Precalentador 1 pasteurizador de placas 1 Bomba rotativa 3 bombas para el transporte de fluidos por cada efecto Tipo de secador: Secador en spray 1 calentador de aire 2 ventiladores 1 cicln CONDICIONES DE OPERACIN 1. Cantidad de leche a procesar 1000 Kg/hora 2. Precalentamiento Temperatura inicial: 4 C Temperatura final: 75 C 3. Pasteurizacin Temperatura inicial: 75 C Temperatura final: 75 C 4. Evaporacin Consideraciones: El sistema Opera adiabticamente Se desprecian los efectos de la energa potencial y cintica El sistema opera en estado estable Las reas de cada efecto son iguales Existe equilibrio trmico y flujo permanente

Datos del proceso evaporacin Primer efecto Alimentacin (F): 1000 kg/h Fraccin de agua en la alimentacin ( ) =0.88 Fraccin de Solidos en la alimentacin =0,12 Temperatura alimentacin (TF): 75 C Presin dentro de la cmara: 38,55 Kpa Temperatura de ebullicin de la cmara: 65 C Coeficiente global de transferencia de calor (U1): Presin Vapor Saturado suministrado (W c): 200 kpa Temperatura Vapor saturado suministrado Tc:100 C Vapor condensado en este efecto ( :? Segundo efecto Alimentacin (FI)=? Fraccin de Agua en la alimentacin ( )=? Fraccin de Solidos en la alimentacin =? Temperatura alimentacin (TI): 75 C Presin dentro de la cmara: 25,01 Kpa Temperatura de ebullicin dentro de la cmara: 65 C Coeficiente global de transferencia de calor (U2): Presin Vapor Saturado suministrado (V1): 38,55 kpa Vapor condensado en este efecto ( :? Tercer efecto Alimentacin (FII)=? Fraccin de Agua en la alimentacin ( )=? Fraccin de Solidos en la alimentacin =? Temperatura alimentacin (TII): 65 C Presin dentro de la cmara: 19,92 Kpa Temperatura de ebullicin dentro de la cmara: 60 C Coeficiente global de transferencia de calor (U3):? Presin Vapor Saturado suministrado (V2): 25,01kpa Vapor producido por la evaporacin en este efecto (V3):? Producto concentrado obtenido (C):? Vapor condensado en este efecto ( :?

Datos del proceso de Secado el proceso trabaja a presin de 101,325 Kpa. es un proceso de humidificacin adiabtica. volumen de aire >> a la cantidad de agua. los datos de humedad relativa y temperatura del aire que entra al calentador son los correspondientes a las condiciones ambientales de la ciudad de Montera Crdoba. Los datos correspondientes al producto a secar se desprenden de clculos anteriores y sus respectivas consideraciones. Las temperaturas de entrada y salida del aire corresponden a las especificadas en el Cuadro 6. Productos obtenidos por secado spray Eric German Yanza.

DATOS DE OPERACIN: PRODUCTO A SECAR X agua T entrada Solidos 244,9 Kg/h 0,51 60 C 0,49

PRODUCTO ? SECO Xagua 0,035 Solidos 0,965

T AIRE entrada 31C calentador Humedad Relativa 83,00 %

CALCULOS EN EL PROCESO DE EVAPORACION DIAGRAMA DEL PROCESO

Figura 4. Proceso de evaporacin de la leche en polvo BALANCES DE MATERIA EN EVAPORADORES Balance de solidos totales:

Balance de masa global

Dnde:

Pero

As:

Ahora considerando

Balance de masa en el efecto 3

Como

Balance de slidos en el efecto 3

Balance de total en el efecto 1

Dnde:

Balance de slidos en el efecto 1

CLCULOS DE LOS CP DEL ALIMENTO EN CADA CORRIENTE EN EVAPORADORES Ecuacin para clculo de Cp ( )

CALCULO DE ELEVACIN DEL PUNTO DE EBULLICIN EN EVAPORADORES La elevacin del punto de ebullicin viene dada por la siguiente ecuacin

Ahora

MTODO PARA HALLAR LOS COEFICIENTES GLOBALES DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN EVAPORADORES Para hallar los coeficientes globales de transferencia de calor en cada efecto, se utiliz la siguiente grfica (figura, que relaciona las temperaturas de ebullicin de cada efecto con el coeficiente global de transferencia de calor para un evaporador de pelcula descendente.

Figura 5. Coeficientes de transferencia de calor en un evaporador de tubos verticales largos (fuente: Perry 2001). De esta manera para el primer efecto que tiene una T de ebullicin de 75 C (167 F) el coeficiente global de calor es aproximadamente 555 Btu/h.pie 2F (3151,45 w/m2C) Para el segundo efecto sera de 490 Btu/h.pie2F (2782,36 w/m2C) Para el tercer efecto sera de 450 Btu/h.pie2F (2555,2 w/m2C) Seguidamente se procede a calcular los valores de los en cada efecto Con la siguiente formula:

BALANCES DE

MATERIA Y ENERGIA

Balances de masa y energa en el tercer efecto

Como -

Donde

Remplazando los valores de

En La ecuacin anterior.

Balance de masa energa en el segundo efecto

Teniendo

Remplazando los valores de

Remplazando Ec.5 en Ec. 7

3992167,7kj/h = 8225,43

Remplazando Ec. 8 en Ec. 5

De esta manera

Balance de masa y energa en el efecto 1.

CALOR SUMINISTRADO EN CADA EFECTO [ [ 182,8 kw ] ]

[ [

] ]

REAS DE CADA EFECTO

Calculando el rea media tenemos:

Se puede notar que las reas difieren menos del 10% del rea media, por tanto no es necesario volver a recalcular las reas para cada evaporador. Seguidamente hallamos la economa del proceso de evaporacin:

Calculo del nmero de tubos en los evaporadores Segn los parmetros de diseo las medidas de los tubos son: Longitud de los tubos del evaporador: 3,5 m Dimetro de los tubos del evaporador: 2 pulg El rea de un tubo est dado por:

El nmero de tubo est dado por la ecuacin:

Por lo tanto pare el primer efecto:

Para el segundo efecto:

Para el tercer efecto:

CALCULOS EN EL PROCESO DE SECADO

DIAGRAMA DEL PROCESO

Figura 6. Proceso de secado de la leche en polvo. Mediante las condiciones de entrada del aire al calentador referenciadas por xxx (T=31C y Humedad relativa =83%) y la temperatura de salida del calentador (T=175C), se determin la humedad relativa con la que entra el aire al secador mediante el software de psicrometra GRAPSI_DRAW, esto se hizo primeramente para un proceso de calentamiento. Luego para las condiciones del aire en el secador se determin la humedad relativa de salida del secador, la temperatura de saturacin del proceso de secado y las composiciones de agua a la entrada y salida del aire en el secador. Esto se hizo mediante el software mencionado anteriormente para un proceso de humidificacin adiabtica, donde primero se determin la temperatura de bulbo hmedo en el primer punto del proceso, la cual nos servira para hallar la humedad

relativa a la salida del secador, debido a que esta temperatura de bulbo hmedo es constante para la humidificacin adiabtica, Todos los clculos referentes al secado estn comprobados en una hoja de clculo adjunta a este documento. FUNCIONAMIENTO DE SECADORES El funcionamiento de un secador por atomizacin es una expresin que evala la eficiencia trmica del proceso y en trminos prcticos define la disponibilidad del secador para generar el producto deseado en forma econmica. La eficiencia trmica de un secador por atomizacin depende de las temperaturas de operacin y se define como (11):

Si evaluramos el funcionamiento del secador dentro de un grfico psicromtrico, como el mostrado en la Figura No.16 veramos que el aire se calienta a humedad constante (To T1). Si la cmara estuviera aislada y toda la energa posible se utilizara, el aire se enfriara adiabticamente y la temperatura mnima a alcanzar sera la de bulbo seco de saturacin (Tsat). En realidad, la cmara no est aislada y no se sigue un enfriamiento adiabtico. El aire sale a una temperatura T2' (ni est saturado ni el proceso fue adiabtico), debido a la baja relacin aire-producto. Si el proceso fuera adiabtico, saldra a T2 (proceso adiabtico y masas iguales de aire y producto). As, podemos definir ciertos trminos (11): Eficiencia trmica mxima (caso ideal)

Max(Ideal)= 88,5416667 %

Que nos dara la energa mxima disponible. Eficiencia trmica total

 Termica =69,4444444 % total Que nos da la energa realmente utilizada. Eficiencia evaporativa

Evaporativa =78,4313725 %

Que nos da la energa mxima para evaporar.

TABLA 2. RELACION ENTRE ALTURA Y DIAMETRO PARA LA CAMARA DE SECADO

TABLA 3. RELACION ENTRE TAMAO PROMEDIO DE PARTICULA Y DIAMETRO MINIMO PARA LA CAMARA DE SECADO.

VOLUMEN SECADOR

23,8045315 m3

Balance general de masa Luego como se especifico que la masa de aire a la entrada es igual a la masa de aire a la salida del secador , TENEMOS. BALANCE DE COMPONENTE DE Xa

BALANCE DE COMPONENETES DE SOLIDOS

Ahora tenemos que

Ahora con la masa de aire y las entalpias en la entrada y salida del calentador, obtenemos el calor suministrado al aire por parte del calentador.

458198,6596 KJ/h

Luego determinamos los requerimientos de masa de combustible para generar el calor requerido para el proceso. De acuerdo a lo expuesto en la siguiente tabla tenemos que para el cobe que es el combustible a utilizar su poder calorfico al mximo es de 7500kcal/Kg

TABLA

4.

PODER

CALORIFICO

DE

COMBUSTIBLES

INDUSTRIALES

Ahora el calor absorbido por el aire es igual al calor generado por el combustible (coque), entonces tenemos:

) 14,59638146 Kg

BIBLIOGRAFA

1. Boletn 1 y 2 para el ganadero productor de leche. Lactonotas. Ministerio de la republica. 2010. 2. Sector lcteo en Colombia. Proexport Colombia. Bogot Colombia. 2011. 3. CCI Fedegn MAD 4. www.mific.gob.ni/LinkClick.aspx?fileticket...tabid.. 5. http://201.234.78.28:8080/jspui/bitstream/123456789/1546/1/leche%20buen o.pdf 6. Yemail, Beatriz (1999) Cadena productiva de lcteos. Programa cadenas productivas DNP-DDE. Documento de trabajo. 7. McCABE, Warren L; Smith, Julian C; Harriott, Peter. Operaciones unitarias en ingeniera qumica: Secado de slidos. 4a ed. McGrawHill/Interamericana de Espaa, s. a. u. 1991. Pg. 821. 8. BRENNAN, James G. Food ProcessingHandbook, Dehydration (Drying). WILEYVCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim, Germany 2006. 9. MUJUMDAR, Arun s. Description of Various Dryer. Chapter II. Types Indirect Dryers, Washigton, 2000 Disponible en http://serve.me.nus.edu.sg/arun/file/teaching/ME5202/Chapter2%20and%203 .pdf pdf [ Enero 2012]. 10. YANZA H, Erik G. Diseo De Un Secador Por Atomizacin A Nivel Piloto Para Jugo Concentrado De Tomate De rbol, Modelos matemticos. Manizales 2003, pg. 48. Tesis de grado (Ingeniero quimico), Universidad Nacional De Colombia. Disponible: en http://www.bdigital.unal.edu.co/1025/1/erickgermanyanzah..pdf [ Enero