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UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

SECADO CONVECTIVO DE LA SEMILLA DE GIRASOL (Helianthus annuus):


INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA, LA HUMEDAD RELATIVA, LA HUMEDAD
INICIAL Y EL TIEMPO DE SECADO.

GRUPO 2:
BEATRIZ EUGENIA BASTIDAS QUINAYAS - 417005
JEFFERSON ANDRES MORA GALVIS - 417037
LUIS CARLOS NARVAEZ ESTACIÓ - 417041
LUIS MIGUEL PINCHAO YANDUN - 417048
DANIELA SIERRA UPEGUI - 416050

PRESENTADO A:
HUGO ALEXANDER MARTINEZ CORREA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA


FACULTAD DE INGENIERÍA Y ADMINISTRACIÓN
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE OPERACIONES BÁSICAS DE INGENIERÍA
PALMIRA - VALLE DEL CAUCA
2020

CONTENIDO
1.LISTA DE ABREVIATURAS 2

2. RESUMEN 3

3. INTRODUCCIÓN 3

4. MATERIALES Y MÉTODOS 4

5. RESULTADOS 6

6. ANÁLISIS MULTIVARIABLE 15

7. DISCUSIÓN 16

8. CONCLUSIÓN 17

9. REFERENCIAS 18

1.LISTA DE ABREVIATURAS

TS Temperatura del sólido

TG Temperatura del gas

1
G Kg de aire seco / hora

Ls Kg sólido seco

X Contenido de humedad del sólido

H Humedad del aire

Cs Calor húmedo

H´ Entalpía

X1 Contenido de humedad del sólido en la entrada

X2 Contenido de humedad del sólido en la salida

λ Calor latente

2. RESUMEN

Se analizó la influencia de la humedad relativa, la temperatura, la humedad inicial y el


tiempo de secado en la semilla de girasol (Helianthus annuus), por medio de los cambios
en la humedad final y la cinética de secado por medio del simulador en línea rpaulsingh.
Se utilizó la metodología de superficie de respuesta con ayuda del software StatGraphics
Centurion XVI Versión 16.1.03, para determinar las condiciones óptimas de operación.
Los parámetros aplicados fueron, una temperatura de secado (25-75°C), a su vez, una
humedad relativa (35-42 %), también, una humedad inicial (20-27%) y por último un

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tiempo (40-400 Minutos), Las condiciones óptimas de operación fueron, (49,8035°C),
(35,0%), (20,2545%), (79,9951(M)), respectivamente.

Palabras claves: Humedad inicial, humedad final, temperatura, tiempo, secado.

3. INTRODUCCIÓN

El girasol es una planta anual con un desarrollo vigoroso en todos sus órganos. El tallo es
erecto, vigoroso y cilíndrico, teniendo en su interior macizo. La superficie exterior es
rugosa, asurca y vellosa, aunque en su parte basal la vellosidad es escasa o falta
totalmente. En la mayoría de los casos el tallo es recto solamente en la madurez se
inclina en la parte terminal (Tenasaca Quito, 2015).

Tradicionalmente, la planta de girasol de semillas oleaginosas se usa para extraer de sus


semillas aceite y harina, el resto de la planta se usa como forraje, es decir, alimento para
animales. La estructura, la morfología y la composición química son factores que influyen
en la cinética de secado debido a los cambios causados por los diferentes niveles de
humedad durante este proceso (López, y otros, 2015)

El grado de presión de vapor que efectúa la humedad contenida en un sólido o en una


solución líquida depende de la naturaleza de la humedad, el origen del sólido y la
temperatura. Por tanto, si un sólido húmedo se expone a una corriente continua de gas
fresco que contiene una presión parcial dada del vapor, al sólido le pueden ocurrir dos
cosas que el sólido pierda humedad por evaporación o gane humedad del gas, hasta que
la presión de vapor de la humedad del sólido sea igual (Treybal & García, 1988).

El secado de productos de agrícolas ha sido un método ampliamente utilizado por países


desarrollados y en vía de desarrollo. El secado por convección es un método ampliamente
utilizado para aumentar la vida útil de un gran número de alimentos con contenidos en
humedad superiores al 80%, como es el caso de la piña (Rios Chiquillo & Prada Díaz,
2010).

Los secadores utilizados en la industria alimentaria se clasifican de acuerdo a dos


criterios; el primero es teniendo en cuenta las características y propiedades físicas del
producto húmedo, y el segundo es teniendo presente el procedimiento para transmitir el
calor al sólido húmedo. En base al segundo criterio se distinguen los secadores directos y
secadores indirectos. Dentro de los secadores directos se encuentran, secadores de
horno, túnel, rotatorios, lecho fluidizado, bandejas, entre otros (Muñoz & Cabrera, 2006).
El principal objetivo de este estudio es analizar el efecto de la humedad relativa,
temperatura del aire, contenido inicial de humedad y tiempo de secado y como se ve
afectado el secado de la semilla de girasol por medio de un diseño experimental.

4. MATERIALES Y MÉTODOS

La simulación del secado de semilla de girasol con aire caliente se realizó en simulador en
linea http://www.rpaulsingh.com/, donde se ingresa a la dirección web, se busca los
recursos de enseñanza y aprendizaje, se ingresa a experimentos virtuales y se selecciona
secado por convección de alimentos al aire, se revisa la parte introductoria ( objetivos,
sistemas industriales, procedimiento y teoría), posteriormente se ingresa a experimento
virtual donde se presentan dos opciones y se selecciona semilla de girasol, se suministran

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las variables de proceso ( humedad relativa del aire en porcentaje , temperatura del aire
en celsius , contenido de humedad inicial en porcentaje y tiempo) según lo reportado en el
artículo drying rates estimation for different sunflowers seed varieties grow in Argentina de
Gely y Santalla, se da comenzar experimento y como resultado se obtiene una gráfica
contenido de humedad en porcentaje con respecto al tiempo, posteriormente se procede a
exportar los datos obtenidos, donde al archivo descargado se le agrega la extensión “.csv”
para poder ser visualizado en el programa excel 2010, donde aparecen tabuladas las
condiciones iniciales del experimento y el comportamiento de la variación de la humedad
con respecto al tiempo, posteriormente a tener estos datos, con ayuda de excel se
emplea el modelo de page, el cual, es un modelo empírico que deriva de una relación
directa entre el contenido de humedad promedio y el tiempo de secado, además de estar
fuertemente relacionados con el modelo difusional de la segunda ley de Fick (Vega, Tello
Ireland, & Lemus Mondaca, 2006), Determinado por la siguiente ecuación.

MR= (exp-kt b) Ecua 1.

para realizar los cálculos de los parámetros k y b, se procede a realizar una doble
linealización de la anterior ecuación donde se obtiene

ln ¿ Ecua 2.

se calcula MR que es la relación de humedad MR=M −M e / M 0 −M e donde M es


humedad del producto en un tiempo determinado, M 0es la humedad en tiempo inicial y M e
es el contenido de humedad en equilibrio, luego se calcula el Ln (MR) y el LN (t) y se
calcula el Ln(Ln(MR)) y con estos valores se pueden obtener los parámetros k y b.

k= exp(intersección( Ln(Ln(MR))y Ln(t)).

b= pendiente de ( Ln(Ln(MR))y Ln(t)).

Con los datos del contenido de humedad en base seca y el tiempo se obtiene la curva de
secado y la rapidez de secado se obtiene a partir del cálculo de Δ R , que es igual a

% humedad en base seca(t n )−% de humedad en base seca (t n+1 )


t n+1 −t n

vs el % de contenido de humedad de base seca.

se realiza el balance de materia a partir de la siguientes ecuaciones:

G H 2+ L S X 1=G H 1+ L S H 2❑ Ecua 3.
G H ´ G 2+ LS H ´ S 1=G H ´ G 1+ LS H ´ S 2 +QEcua 4.

También se usó el programa StatGraphics Centurion XVI Versión 16.1.03, el cual nos
indica el valor óptimo de secado, los análisis estadísticos entre ellos el ANOVA y las
regresiones lineales.

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A continuación, se muestran las variaciones evaluadas, así como sus combinaciones.

Tabla 1. Bajo (-1) y alto (1), Box-Behnken.

Nota: Humedad (I) está en base seca.

Los anteriores parámetros mencionados fueron tomados de (Gely & Santalla, 2002).

Tabla 2. Variaciones arrojadas por StatGraphics.

Humed Humed Temperat Tiemp


ad (I) ad (R) ura o.
20 35 37,5 60
27 35 37,5 60
20 42 37,5 60
27 42 37,5 60
23,5 38,5 25 80
23,5 38,5 25 40
23,5 38,5 25 80
23,5 38,5 50 80
20 38,5 37,5 40
27 38,5 37,5 40
20 38,5 37,5 80
27 38,5 37,5 80
23,5 35 37,5 40
23,5 42 37,5 40
23,5 35 37,5 80
23,5 42 37,5 80
23,5 38,5 37,5 60
23,5 38,5 37,5 60

5. RESULTADOS

para realizar el balance de materia y energía se realizó con los siguientes pasos:

5
Q
Gas
TG1=20°C
G=47979.7979
H1=0.40481
kg de aire seco
TG2=50°C
H2=0.385

LS=5000 kg se
semilla de TS2= 42°C
girasol X2=0.08
TS=28°
X1=0.27

Balance de masa.

G H 2+ L S X 1=G H 1+ L S H 2❑

G(0.385)+5000(0.27)=G H 1 +5000(0.08)

Balance de entalpía.

G H ´ G 2+ LS H ´ S 1=G H ´ G 1+ LS H ´ S 2 +Q

Suponiendo que no hay pérdidas de calor.


C S=¿

H ´ G 2=C S ( T G 2−T 0 )+ H 2 λ
H ´ G 2=[ 1.005+1.888( 0.385) ] (50−0)+0.385(2501.3)

KJ
H ´ G 2=1049.4405 de aire seco
KG

H ´ G 1=C S (T G 1−T 0 )+ H 2 λ

H ´ G 1=[ 1.005+1.888( H 1) ] (20−0)+ H 1( 2501.3)


H ´ G 1=20.1+2538.9 H 1

H ´ S 1 =Cps (T S 1−T O )+ X 1 Cp A (T S 1−T 0)


H ´ S 1 =2.69∗(28−0)+0.27 (4.187)¿)
KJ
H ´ S 1 =106.97 sólido seco
KG

H ´ S 2 =Cps (T S 2−T O )+ X 2 Cp A (T S 2−T 0)

6
H ´ S 1 =2.69∗42−0 ¿+0.08 (4.187)¿)
KJ
H ´ S 1 =127.05
KG

entonces

G H ´ G 2+ LS H ´ S 1=G H ´ G 1+ LS H ´ S 2 +Q
G(1049.44)+5000(106.97)=G H ´ G 1 +5000(127.05)+0
1049.44 G+534850=G H ´ G 1 +635250
1049.44 G−¿G H ´ G 1=635250−534850
1049.44 G−¿100400 (Ec i)

G H 2+ L S X 1=G H 1+ L S H 2❑
G(0.385)+5000(0.27)=GH 1 +5000(0.008)
0.385 G+1350=GH 1 +400
0.385 G−GH 1=−950
G(0.385−H 1)=−950
G=−950/( 0.385−H 1)
G=−950/−( H 1 −0.385)=950 /(H 1−0.385)(Ec ii)

Continuando con la ecuación i

1049.44 G+GH ´ G 1=100400


1049.44 G−G( 20.1+ 2537.9 H 1 )=100400

1049.44 G−20.1G+2537.9 GH 1=100400


G(1029.34−2537 H 1)=100400(Ec iii)

Reemplazando la ecuación ii en ecuación iii


(950 /(H 1−0.385))1029.34−2537 .9 H 1=100400
950(1029.34−2537 .9 H 1)=100400( H 1−0.385)
977873−2411005 H 1=1000400 H 1−38654
977873+38654=100400 H 1+ 2411005 H 1
1016527=2511405 H 1
H 1=1016527 /2511405
H 1=0.4048

G=950/( H ¿¿ 1−0.385)=950 ¿ ¿
G=47979.7979 KG aire seco

G H 2+ L S X 1=G H 1+ L S H 2❑
47979.7979(0.385)+5000 (0.27)=47979.7979(0.4048)+5000 (0.08)
19821.915 kgH 20=19822.2219 kg H 20

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Figura 1.% contenido de humedad en base seca vs tiempo

Figura 2. Rapidez de secado Vs Tiempo.

8
Figura 3. Rapidez de secado vs Humedad.

Cálculos de los parámetros del modelo de page

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NOTA: Para amplificar el proceso de la determinación de los parámetros del modelo
de Page se anexa una hoja de cálculo EXCEL con el nombre de modelo de Page.

Tabla 3. Efectos estimados para la Humedad (F) %.

Tabla 4. Valor óptimo (Mínimo H(F)).

Tabla 5. Valor óptimo (Máximo H(F)).

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Tabla 6. Análisis de varianza para Humedad (F).

Tabla 7. Regresión Simple, (Humedad Vs Temperatura).

Ecuación del modelo ajustado es:

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Ecua 2.

Tabla 8. Resumen estadístico para Humedad (F).

Figura 4. Diagrama de Pareto para la Humedad (F).

Figura 5. Efectos sobre la Humedad (F).

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Figura 6. Respuesta Temperatura Vs Tiempo.

Figura 7. Respuesta Humedad (I) vs Temperatura.

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Figura 8. Curva de secado.

Figura 9. Curva de Humedad en equilibrio.

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6. ANÁLISIS MULTIVARIABLE

Tabla 10. Resumen estadístico.

Tabla 11. Correlaciones.

7. DISCUSIÓN

Los parámetros obtenidos del modelo de Page fueron k=0.06783424 y b= 0.764se


ajustaron a los reportado en la literatura para la variedad de semilla de girasol Dekasol
3881 donde los valores fueron k=0.065 y b=0.7453 (Gely & Santalla, 2002), entonces este
modelo es replicable al proceso de secado de girasol simulado con aire caliente.

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Esta tabla 3 muestra las estimaciones para cada uno de los efectos, También se muestra
el error estándar de cada uno de estos efectos, el cual mide su error de muestreo, y el
error de interacciones entre sí. La tabla 4 y 5, nos representa las condiciones específicas
para obtener una humedad (F) o mínima o máxima dependiendo de la finalidad industrial
de la semilla de girasol. La tabla 6, prueba la significancia estadística de cada efecto
respecto a la variable (Humedad (F), en este caso, 9 efectos tienen una valor-P menor
que 0,05, indicando que son significativamente diferentes de cero con un nivel de
confianza del 95,0%, con una R-cuadrada = 99,9362 por ciento, una R-cuadrada (ajustada
por g.l.) = 99,8674 por ciento, un error estándar del est. = 0,095908 y un error absoluto
medio = 0,051941. La tabla 7, nos describe que que el valor-P en la tabla ANOVA es
menor que 0,05, e<es por ellos que existe una relación estadísticamente significativa
entre Humedad (F) y Temperatura con un nivel de confianza del 95,0%, y se procede a
determina la ecuación que describe dicha relación. La tabla 8 nos indica los parámetros
estadísticos de la variable Humedad (F). La figura 4, nos representa el gráfico de Pareto,
el cual nos muestra cada uno de los efectos estimados en orden decreciente, donde la
longitud de cada barra es proporcional al efecto estandarizado. La Figura 5, muestra los
estimados de Humedad (F) como una función de cada factor experimental. La figura 6 no
indica, la estimación de Humedad (F) en función de Temperatura y Tiempo y la figura 7
entra la Humedad (I) y Temperatura, la altura de la superficie representa los valores de
Humedad (F). Los otros factores se mantienen constantes, la figura 9, nos representa la
humedad en equilibrio respecto al tiempo, Según (Esparzai, Garcia & Galvis, 1990) La
palabra equilibrio se refiere a que el producto no intercambia humedad con el aire que lo
rodea. Esto sucede cuando la presión de vapor de agua en la superficie del producto y en
el aire son iguales La tabla 10, esta tabla muestra el resumen estadístico para cada una
de las variables, también incluye medidas de tendencia central, de variabilidad, y de
forma. En La Tabla 11 encontramos las correlaciones momento producto de Pearson,
entre cada par de variables. Además, encontramos un valor-P que prueba la significancia
estadística de las correlaciones estimadas. Valores-P abajo de 0,05 indican
correlaciones, es decir hay una correlación entre las variables Humedad (F) y
Temperatura y Humedad (F) y Tiempo mas relevantes, y por ultimo la figura 7 y 8 hacen
referencia al tiempo de secado, donde los parámetros estarán ubicados en el Excel o la
matriz de datos.

En la figura 5, se muestra como disminuye la humedad en base seca respecto al tiempo


a medida que transcurre el tiempo de operación, Donde según (Potosí, Vanegas &
Martinez, 2017), el contenido de humedad libre disminuye, esto es debido a que el
material biológico (En este caso Helianthus annuus) es sometido al contacto con aire
caliente y seco lo que hace que disminuya o se evapore la humedad circundante al
producto y éste en consecuencia libere agua interna en busca de un equilibrio con el
medio, produciéndose la reducción de masa. además de lo anterior dicha curva de secado
coincide con las reportada por (Dibagar, Kowalski, & Amiri Ch, 2020).

El secado por convección requiere tiempos de procesamiento extensos y altos


requerimientos energéticos, según (Wen, Figie, Wojdyło, & Szummy, 2019) esto se debe
a que el secado se realiza en la superficie del producto (Agua libre) lo que hace que a
medida que éste pierda humedad la difusión del agua interna de la matriz hasta la
superficie sea lenta y limitada ya que la deshidratación se lleva a cabo por un gradiente de
concentración de humedad siendo mayor en su interior y menor en la superficie.

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8. CONCLUSIÓN

El proceso de secado de la semilla inicia desde el punto de cosecha, ya que recolectar la


semilla con una elevada humedad, además de afectar su poder germinativo, confiere a la
semilla un alto porcentaje de humedad inicial para el secado. Como se vio reflejado en las
simulaciones, entre mayor porcentaje de humedad inicial tenga la semilla, se necesitará
de más tiempo para obtener el porcentaje de humedad final deseado; de igual forma se
da para la humedad relativa, con la cual, se debe tener cuidado, en especial para el
secado con aire natural. En cuanto a la temperatura, si esta aumenta, el secado se realiza
con mayor rapidez; si disminuye, se tendrá un secado lento. El control de estas
condiciones de proceso debe hacerse y no solo durante el secado, también se deben
tener muy en cuenta para el almacenamiento de la semilla seca, ya que si el
almacenamiento no se realiza en condiciones adecuadas, la semilla puede terminar
humedeciendose nuevamente. Ese mal control de las condiciones de proceso, conlleva a
pérdidas energéticas y por ende económicas.

9. REFERENCIAS

Dibagar, N., Kowalski, S.J., Chayjan, R.A., Figiel, A.,Accelerated convective drying of
sunflower seeds by high-power ultrasound: Experimental assessment and optimization
approach, Food and Bioproducts Processing (2020).

Esparzai, B. E., García B. H., & Galvis V, J. A. (1990). Determinación de la determinación


de la humedad de equilibrio en panela.

Gely, M. C., & Santalla, E. M. (2002). Drying rates estimation for different sunflower seed
varieties grown in Argentina.
Lopez, R., Vaca, M., Torres, H., Lizardi, A., Morales, J., Flores, J., & Chavez, S. (2015).
Kinetics modeling of the drying of sunflower stem (Helianthus annuus L.) in a forced
convection tunnel.

Muñoz, D., & Cabrera, G. (2006). El secado directo e indirecto de piña. Biotecnología En
El Sector Agropecuario y Agroindustrial: BSAA, 4(1), 58–66.

Potosí, D. C., Vanegas, P. & Martínez, H. A. (2017). Convective drying of squash


(Cucurbita moschata): Influence of temperature and air velocity on effective moisture
diffusivity, carotenoid content and total phenols. DYNA, 84(202), 112 - 119.

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Ríos, A., & Prada, A. F. (2010). Desarrollo de un prototipo de una máquina de secado
para frutas tropicales. Facultad de Ingeniería En Mecánica, (February), 210. Retrieved
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Tenasaca Quito, C. M. (2015). FENOLOGÍA Y PROFUNDIDAD RADICAL DEL CULTIVO


DE GIRASOL (Helianthus annuus) var. Sunbright EN EL SECTOR QUEROCHACA,
CANTÓN CEVALLOS, PROVINCIA DE TUNGURAHUA. Ambato, Ecuador.

Treybal, R. E., &amp; García Rodríguez, A. (1988). Operaciones de transferencia de


masa.

Vega, A. G., Tello Ireland, C., & Lemus Mondaca, R. (2006). SIMULACIÓN MATEMÁTICA
DEL PROCESO DE SECADO DE LA GRACILARIA CHILENA (GRACILARIA
CHILENSIS). Chile.

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Characterisation of the Convective Hot-Air Drying and Vacuum Microwave Drying of
Cassia alata: Antioxidant Activity, Essential Oil Volatile Composition and Quality Studies.
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